Как сделать пеноблок своими руками?

Какими свойствами обладает качественный пенобетон

Пенобетон – популярный стройматериал, обладающий следующими достоинствами:

• повышенными теплоизоляционными свойствами, обусловленными ячеистой структурой. Для отопления пеноблочных зданий требуется меньший объем затрат, так как в них лучше сохраняется тепло;
• устойчивостью к воздействию отрицательных температур с последующим оттаиванием. Целостность пеноблоков сохраняется на протяжении 40-50 циклов глубокого замораживания;

Материал не боится химвоздействий, хорошо противостоит атмосферным осадкам

• стойкостью к влиянию повышенной температуры, вызванной контактированием с открытым огнем. При пожароопасных ситуациях сохраняется целостность пенобетонных строений;
• высокими шумоизоляционными характеристиками, благодаря которым обеспечиваются комфортные условия в помещении. Материал с пористой структурой эффективно поглощает внешние шумы;
• воздухопроницаемостью, способствующей поддержанию комфортной влажности и осуществлению воздухообмена. В пенобетонном помещении не развиваются микроорганизмы, не образуются колонии грибков.

К не менее важным преимуществам пенобетона также относятся:

• экологическая чистота;
• небольшой объем затрат на самостоятельное изготовление;
• легкость механической обработки;
• увеличенные габариты пеноблоков;
• небольшой вес изделий.

Наряду с достоинствами даже качественный пенобетон обладает некоторыми недостатками:

• повышенной гигроскопичностью. Пенобетонные стены нуждаются в надежной защите;
• увеличенной хрупкостью. При транспортировании и кладке следует оберегать блоки от механических повреждений.

Несмотря на недостатки, застройщики отдают предпочтение пенобетону благодаря серьезным преимуществам материала.

Пеноблоки: размеры, плюсы и минусы для строительства дома

В таблице ниже приведены размеры блоков.

Размеры блоков, мм	Вес в зависимости от марки пенобетона, кг
D300	D400	D500	D600	D700	D800	D900	D1000	D1100	D1200
Стеновые пеноблоки
200x300x600	11,7	15,6	19.4	23.3	27.2	31.7	35.6	39.6	43.6	47.5
Перегородочные блоки
100x300x600	5,8	7,8	9,7	11,7	13,6	15,8	17,8	19,8	21,8	23,8

Таблица показывает, что каждая марка блока отличается по весу.

Изготавливают и крупноформатные изделия, но для работы с ними нужна грузоподъемная техника. Зато благодаря им удается ускорить любое строительство. Крупноформатные блоки из пенобетона имеют следующие размеры:

• 1000х600х600 мм;
• 1000х600х500 мм;
• 1000х600х400 мм;
• 1000х600х300 мм.

Делают также малоформатные блоки, используемые в основном для утепления, реже для строительства тонких стен в тех местах, где это необходимо. Такие блоки из пенобетона имеют следующие размеры:

• 600х300х100 мм;
• 600х300х150 мм.

Плюсы и минусы

Пеноблок обладает такими преимуществами:

1. Недорого стоит (кирпич стоит больше);
2. Имеет высокие теплоизоляционные параметры.
3. Теплопроводность пенобетона – 0.08-0.20 Вт/мС. Эта характеристика позволяет уменьшить теплопотери здания на 30% по сравнению с кирпичным строением;
4. Легко обрабатывается и монтируется;
5. Мало весит, поэтому нагрузка на несущие конструкции меньше; Позволяет делать разнообразные привлекательные архитектурные элементы: арки, колонны или порталы;
6. Является негорючим материалом;
7. Долговечный. Срок службы построенного из пеноблоков строения — не менее 35 лет;
8. Экологически чистый. Пеноблоки изготавливают из натуральных природных материалов, поэтому они не поддаются гниению, на них не появляется грибок или плесень;
9. Имеет высокие звукопоглощающие характеристики, что оградит жилое помещение от любых внешних источников шума.

Недостатки материала:

1. Небольшая прочность;
2. Впитывает влагу;
3. Большая усадка.

Технология производства пенобетонной смеси

Пенобетон получается посредством перемешивания и взбивания смеси из бетона и пены. Эта технология применяется в заводских условиях и даже прямо на строительных площадках.

Сегодня есть два способа получения пенобетона. Сырьевые компоненты в обоих случаях одинаковые, но сам процесс приготовления различается. В результате пеноблоки, которые будут получены из пенобетона приготовленного разными методами, будут иметь разные характеристики.

Баротехнология

На фото — установка мобильная для производства пенобетона методом баротехнологии.

Этот способ не требует использования очень дорогого оборудования.

Основной производственный процесс состоит в том, что в специальную герметичную емкость вводятся все необходимые компоненты:

1. цемент;
2. песок;
3. вода;
4. пенообразователь;
5. добавки для ускорения твердения;
6. добавки для воздухововлечения.

Далее, в процессе перемешивания в эту емкость нагнетается под давлением воздух и раствор насыщается воздухом. После перемешивания раствор по трубопроводу под давлением разливают в специальные формы.

Плюсы этого метода приготовления пенобетона состоят в том, что он очень экономичен. Производство по нему легко наладить, оно быстро окупается. Именно этот метод показывает, как делать пеноблоки в домашних условиях или на стройплощадке.

Но у этой технологии есть и свои минусы.

И касаются они именно эксплуатационного качества получаемых материалов:

1. поры получаются довольно крупными, что уменьшает несущую способность камня;
2. большое количество воды в смеси понижает прочность получаемых продуктов;
3. применение пенообразователей из синтетических материалов снижают экологичность блоков.

С применением пеногенератора

Мобильный пеногенератор.

Этот метод более дорогой и требует применения специального оборудования. Основное отличие от первого метода состоит в том, что в готовую смесь из песка, цемента и воды подается готовая пена из специального пеногенератора.

Процесс производства четко контролируется по дозированию состава и качеству перемешивания. Инструкция, регламентирующая получение пенобетона по этому методу, требует четкого соблюдения пропорций всех компонентов.

К минусам этого метода можно отнести только более высокую себестоимость продукции.

А вот плюсы гораздо привлекательнее:

1. очень качественная структура, нет крупных пустот;
2. высокая прочность изделия;
3. применение белковых преобразователей в этой технологии дает очень высокий показатель экологичности материала.

Теперь мы понимаем, что важно не только, сколько он стоит, но и из чего делают пеноблок. Так, для строительства гаража или сарая вполне можно воспользоваться более дешевыми, но менее экологичными материалами полученными по баротехнологии

А вот для жилого дома желательно выбрать вариант второй, блоков, у которых цена несколько выше, но эксплуатационные качества идеальны. Да и решая, какое перекрытие сделать на доме из пеноблоков, вы сможете не бояться, что эти блоки развалятся или начнут трескаться под нагрузкой.

Выполнение работ

От типа выбранного вами оборудования и соблюдения технологического процесса будут зависеть качество материала, себестоимость, производственные объемы и т. п.

Производственный процесс выглядит следующим образом:

Изготовление смеси

Сегодня пользуются популярностью следующие технологии:

1. Баротехнология. Наиболее дешевый вариант, не требующий покупки дорогостоящего оснащения, используется на небольших предприятиях. В смеситель закладывают нужные компоненты, подают воздух и все перемешивают. Приготовленный раствор подается в формы, в которых смесь увеличивает свои объемы, достигая нужных размеров. Расходы на единицу материалы небольшие, что сказывается на его окончательной стоимости. Процесс простой, больших вложений не требует. Но при этом имеются и отрицательные моменты. Пеноблоки получаются низкого качества, крупнопористые, что оказывает влияние на несущие способности объекта. Применяемые пенообразователи синтетического происхождения и добавки-пластификаторы оказывают негативное влияние на экологическую сторону блоков.
2. Использование парогенератора. В этом случае появляется возможность смешивать все компоненты в правильных соотношениях, улучшая качество и прочность готовых блоков. Смысл технологического процесса в следующем – дозаторы сначала смешивают песок и цемент, потом вводят воду и химические составы. После этого масса перемешивается, вводится пена в готовом виде. Чтобы достичь нужной плотности, пена подается в оптимальном количестве. После этого бетонная масса поступает в формы. Все процессы отрегулированы, что позволяет вывести производственный процесс на иной уровень. Материал получается экологически чистым, отменного качества. Но имеются и свои отрицательные моменты. Оснащение для производственного процесса стоит дорого, и блоки, естественно, отличаются в цене.

Формовка

Чтобы знать, как сделать пенобетон в домашних условиях, следует понимать разницу между литьевым и резательным способами формовки.

Первый метод основан на заливке бетонной массы в формы. Стоимость формовочных кассет не слишком высокая, процесс не вызывает сложностей. Но геометрические размеры готовых изделий могут отличаться. Если есть необходимость производить блоки разных размеров, придется покупать различные кассеты, что увеличит расходы на производство. В процессе извлечения блоков могут произойти частичные повреждения кромок, да и прочность изделий оставляет желать лучшего.

Резательный процесс состоит из двух основных этапов. Сначала бетонный раствор выливается в большие формы, после застывания выполняется распалубка. Теперь можно выполнять разрезку большого куска на необходимые размеры, для чего применяются специальные установки с различными режущими струнами, лентами и пилами. Готовые блоки получаются одинаковыми по размерам, не имеют скольных участков. Минус один – резка представляет собой сложный процесс, требующий большого опыта и внимания.

Сушка

Исходя из вариантов формовки, различаются и технологические процессы сушки готового материала.

В случае с литьевым вариантом сушка проходит двумя методами:

• изделия выдерживаются в формах не менее десяти часов, чтобы могли набраться прочности. После этого выполняется распалубка;
• блоки подвергаются термической обработке в пропарочных камерах, что придает им прочность уже через несколько часов.

Перечень необходимого оборудования

Изготовление пенобетона подразумевает создание смеси на основе цементного раствора и специализированной пены. Масса насыщается пузырьками воздуха и при застывании становится пористой.

Существует две технологии производства пенобетонных блоков:

1. Одностадийная – сухая минерализация в бароустановке. Она подразумевает одновременное смешивание всех компонентов рабочей массы под давлением.
2. Двухстадийная – классическая схема с использованием раздельных узлов: пеногенератора и смесителя.

В зависимости от выбора одной из них вам понадобится и соответствующий комплект оборудования для изготовления пеноблоков.

Минимальные требования

Самым простым для частного строительства является использование первого варианта, при котором не нужен отдельный пеногенератор. Основной комплект такого оборудования для производства пеноблоков составляют:

• пенобетоносмеситель;
• компрессор для создания избыточного давления;
• встроенный манометр для контроля за ним;
• формы.

Принцип работы заключается в одновременной загрузке воды, цемента, песка и пенообразователя в герметично закрывающуюся камеру, в которую подается воздух и производится перемешивание компонентов.

Для получения качественных пенобетонных блоков важна высокая скорость вращения вала (380-420 об/мин). Это позволяет сформировать в бетонной массе одинаковые, равномерно распределенные воздушные пузырьки, обеспечивающие необходимую плотность получаемого материала.

Такой способ производства минимизирует затраты на оборудование для производства пеноблоков, не требует при работе специальной подготовки, а саму установку по силам сделать своими руками в домашних условиях.

Но есть и недостатки:

• невысокая производительность (не более 20 м³/сутки);
• возможны крупные поры в блоках, что отрицательно влияет на несущую прочность изделий;
• повышенные риски частого выхода из строя мотор-редуктора, подшипников, смесительной камеры;
• как правило, недолговечность устройства.

Профессиональный уровень

Для производства больших объемов или организации собственного бизнеса используется профессиональное оборудование для производства пеноблоков, которое включает в себя:

• смеситель;
• пеногенератор;
• воздушный компрессор;
• насосы для подачи воды и раствора;
• поризатор;
• датчики контроля давления и дозаторы подачи компонентов;
• формы.

Песок здесь для повышения качества продукции просеивается через вибрационную сетку.

Профессиональное оборудование для производства пеноблоков можно разделить на 3 группы:

Вид	Особенности	Производительность, м³/сутки	Преимущества	Недостатки	Ориентировочные цены, руб.
Мобильные устройства	Малые размеры, возможность передвижения	25-60	экономность; простота обслуживания; мобильность; низкая энергозатратность	повышенный расход пенообразователя; невысокая прочность получаемых изделий	50-115 тыс.
Стационарные установки	Небольшая занимаемая площадь	40-100	производительность; качество блоков; низкая себестоимость продукции	высокая цена оборудования; привязка к месту	от 150 тыс.
Автоматические линии	Наличие конвейерной линии, зонирование производства на несколько участков	60-160	максимальная производительность; автоматизация процесса; снижение цен на продукцию за счет масштабирования производства	потребность в больших площадях; затраты на начальном этапе	от 0,5 млн (полуавтоматические) 1-4 млн (автоматизированные)

Наличие пеногенератора обеспечивает качество блоков, повышает их плотность и прочность. Образование мелкопористой структуры создаёт хорошую тепло- и шумоизоляцию.

Что необходимо для работы?

Изготовление пеноблоков своими руками не очень сложный процесс, просто надо иметь для этого необходимое оборудование и все компоненты, которые нужны для создания ячеистого бетона. Так как для производства пеноблоков в домашних условиях используется классическая технология, рассмотрим, что нужно для ее применения и какая будет последовательность выполнения работ по изготовлению этого строительного материала.

На первом этапе выполнения работ готовится раствор из цемента и песка, потом делается пена, затем они смешиваются и готовая смесь разливается по приготовленным формам. Стандартный размер пеноблока, применяемого для изготовления несущих наружных стен, составляет 20х40х60 см. Для несущих стен, что расположены внутри здания, используют блоки размером 30х20х60 см, для создания внутренних ненесущих перегородок применяется стеновой пеноблок размером 10х30х60 см.

Так как вы будете делать указанный материал в домашних условиях, то, скорее всего, и формы будете изготавливать самостоятельно, поэтому высота блоков и их другие размеры могут отличаться от стандартных и быть такими, какие они будут удобны для вас.

Для производства пеноблоков необходимы следующие компоненты и оборудование:

• парогенератор, бетономешалка, формы для заливки боков;
• песок, цемент, вода, пенообразователь.

Для любого домашнего умельца не секрет, как изготовить песчано-цементную смесь. В этом случае она делается так, как и для производства обычного бетона, состав раствора будет таким же. Специалисты рекомендуют использовать цемент марок М 400, М 500. В песке не должно быть примесей глины, его фракция должна быть мелкой, в песке нельзя допускать примесей солей и кислот, воду можно брать из водопровода или колодца.

Пеногенератор можно купить уже готовый, но его стоимость значительная, и если вам нужно небольшое количество пеноблоков, то его лучше сделать самостоятельно. Можно делать данный материал и без применения пеногенератора, тогда нужно учесть, что в этом случае пены образуется меньше и надо будет переделывать стандартную бетономешалку, так как для смешивания такого раствора надо создать большие обороты.

Рассмотрим, как делают пеногенератор своими руками. Для этого вам понадобится компрессор, емкость для создания пены, насос, шланги и корпус с сеткой из металла. Сначала в емкость наливают воду и добавляют пенообразователь, после чего эту смесь хорошо перемешивают. На следующем этапе при помощи потока воздуха, который создает компрессор, смесь попадает в сам пеногенератор. После попадания смеси на сетку она преобразуется в пену.

Чтобы понять, насколько качественной образовалась пена, надо набрать ее введро и перевернуть его. Если пена не выпадет из ведра, то ее плотность считается нормальной и составляет порядка 75-85 г/л. Если вы решили делать ячеистый бетон самостоятельно, то нет необходимости приобретать готовые формы для блоков, их также можно сделать своими руками. Для этого лучше всего использовать влагозащищенную фанеру, толщина которой должна быть 4-8 мм. Количество готовых форм должно соответствовать количеству блоков, которые вы планируете делать за день. Такие формы многоразового использования.

Самостоятельное производство пенобетона – общая схема и особенности

Первый шаг – заполнение бетономешалки нужным количеством песка, цемента и воды. Включаете агрегат и ждете получения однородного состава. После этого получаете пену (в самодельном или заводском пеногенераторе), добавляете ее в бетономешалку, досыпаете требуемый объем отвердителя. Снова смешиваете состав в течение нескольких минут. Длительность перемешивания более 3–4 минут не допускается. Чем дольше замешивается композиция, тем больше разрушается пена, что недопустимо, так как чревато существенным снижением прочностных и иных характеристики готового пенобетона.

После заполнение форм полученным раствором, смесь оставляют на сутки

Следующий этап работ – заполнение форм полученным раствором. После заливки смесь оставляют на сутки (иногда требуется и больше времени для застывания). Выдержка пенобетона производится при температуре окружающей среды на уровне 6 и больше градусов. Если работы выполняются зимой в неотапливаемом помещении, придется подогревать его с помощью электрокалорифера либо тепловой пушки. Через сутки вынимайте блоки из форм на поддоны, ждите еще 12–24 часа.

Как видим, весь процесс самостоятельного производства пеноблоков занимает не более двух суток. С течением времени вы наловчитесь выполнять все необходимые операции намного быстрее. А значит, сможете делать качественные строительные изделия более оперативно. Грамотно организовать техпроцесс и повысить его эффективность помогут советы профи, которые приводятся далее:

1. 1. Используйте подогретую до 30° воду для смешивания состава.
2. 2. Для ускорения застывания смеси добавляйте в нее примерно 1,5 % (от общей массы композиции) хлористый кальций. Эта добавка, кроме всего прочего, снижает риск растрескивания блоков. Ее обязательно нужно применять при проведении работ в зимнее время.
3. 3. Если планируется регулярный выпуск пеноблоков, желательно соорудить простейшие пропарочные камеры, в которых изделия будут сушиться при температуре +60 °С. За счет этого вы сможете уменьшить время, необходимое для качественного созревания композиции.
4. 4. Постарайтесь делать формы с максимально правильной геометрией. Тогда готовые блоки будут соответствовать всем стандартам.
5. 5. Формы из фанеры после заливки состава накрывайте пленкой из полиэтилена, а металлические всегда смазывайте перед заполнением пенобетонной смесью любым машинным маслом.

Следуйте нашим советам, четко выдерживайте рекомендованные пропорции, и вы гарантированно получите самодельный пенобетон отличного качества.  Желаем удачи всем домашним мастерам!

Что необходимо для производства пенобетона

Сразу нужно сказать, что придется приобретать оборудование, рыночная стоимость которого колеблется от 45 000 рублей. Если вы желаете построить дом из пенобетона своими руками, тогда вам нужно изготавливать конструкционный пенобетон с плотностью D 1200 и более. Сделать его в домашних условиях согласно ГОСТ практически невозможно, поэтому следует ограничиться только марками D 150 – D 800, которые оптимально подходят для изоляции или сооружения одноэтажных строений. Нам потребуется:

Бетономешалка. Объем зависит от потребностей вашего мини-производства. Для частных нужд более чем достаточно оборудования на 300 л.
Речной песок средней фракции, без дополнительных примесей.
Цемент М400-М500, использовать другие связывающие компоненты нельзя (известь, глину, асбест, гипс и прочее).
Парогенератор для пенобетона. Строительство из пеноблоков может обойтись без этого оборудования, но при наличии лишних денег его тоже можно купить – плотность изделий будет значительно выше.
Вода (минимальная жесткость и хорошая прозрачность).
Пеногенератор для бетона. Лучше будет изготовить его своими руками или воспользоваться моечным оборудованием, где присутствует такая функция.
Формы для заливки пенобетона или газобетона – они одинаковые, можно купить подержанные

Обращать внимание нужно только на необходимые вам размеры форм.
Пенообразователь для пенобетона. Можно купить обычную добавку, например, ПБ 2000 или ЗУР 500, либо попытаться сделать самому из шампуня и химии, но рентабельность такой «самоделки» низкая.

Есть еще и другие добавки, которые используются в определенных случаях. Краситель можно применять для получения цветного пенобетона. Используется в сооружениях, где отсутствует отделка стен и нужен именно «черновой» вариант. Отвердители пригодятся при изготовлении строительных материалов при низких температурах, они повышают не только прочность, но и скорость высыхания.

Изготовление пеноблока

Изготовление пеноблока заключается в следующих этапах:

1. Приготовление цементно–песчаного раствора.
2. Приготовление пены.
3. Формовка пеноблока.
4. Сушка пеноблока.
5. Проверка готовой продукции на качество и пригодность к использованию.

Приготовление цементно-песчаного раствора

Смесь из воды, цемента и песка готовится аналогично раствору бетона. В принципе, этот процесс знает практически каждый. Чтобы приготовить раствор, вам понадобится бетономешалка, вода, цемент и песок. Залейте в бетономешалку воду, затем насыпьте цемент и песок (1:1). Замесите. Все просто.

Приготовление пены

Для приготовления пены используйте пеногенератор. Чтобы проверить материал на качество, возьмите обычное ведро и до краев заполните полученной пеной. Переверните его вверх дном. В результате требуемой плотности (70–80 г/л) пена останется внутри.

Пенообразователь бывает двух видов. Какой из них выбрать для себя, решайте сами:

1. Органический (белковый) — создан на основе натурального сырья. Пеноблоки из такого пенообразователя отличаются прочностью, экологичностью и не имеют класса опасности.
2. Синтетический — не прихотлив в производстве, однако имеет 4 класс опасности. Пеноблоки из него получаются менее качественными, чем из органического.

После того как раствор замесился, добавьте в него отвердитель, готовую пену и тщательно перемешайте. Однако старайтесь сделать замес как можно быстрее, так как в результате долгого перемешивания пена попросту разрушится и качество пенобетона будет плохим.

В результате неравномерного замеса раствор будет давать усадку. Блоки, которые сделали с нарушениями технологий, легко трескаются, крошатся, имеют неровную внешнюю и внутреннюю структуру.

Формовка пеноблока

Пенобетон готов? Тогда приступайте к формованию.

В первую очередь расставьте формы на чистой, сухой, ровной поверхности. Смажьте их водой или маслом с внутренней стороны для того, чтобы в дальнейшем готовый материал было проще извлечь. Разлейте готовую смесь по формам. Металлической планкой снимите лишний раствор сверху и по краям, выровняйте поверхность.

Оставьте на сутки подсушиться. Не допускайте попадания воды или других природных осадков на изделия. Через 24 часа достаньте пеноблоки из форм и разложите их на поддонах.

Сушка пеноблока

После того, как изделия будут разложены на поддонах, или любой другой чистой поверхности, оставьте их на досушку в сухом помещении при температуре +10 градусов и выше на 2–3 недели. Если нарушить технологию изготовления, то изделие в процессе сушки будет меняться в структуре. Оно может дать сильную усадку, потрескаться или раскрошиться.

Как–то раз я слышал, что для полного высыхания пеноблока достаточно нескольких дней. Это миф. При естественном способе сушки необходимо не менее 28 дней, чтобы изделие стало достаточно прочным и, соответственно, качественным.

Постарайтесь не допустить попадания на пеноблок атмосферных осадков и минимизировать резкие перепады температур. Также следите за силой движения воздуха.

Проверка на качество и пригодность к использованию

Возьмите один готовый блок и оцените его внешний вид. Он должен быть правильной формы, с ровными углами, без трещин и других внешних повреждений. Затем разбейте изделие. Внутри не должно быть пустот и следов непромеса. В результате правильного замеса пенобетона, поры, размером около 3 мм, будут равномерно распределены.

Если показатели вас полностью устраивают, значит, вы усвоили мои советы, успешно справились с задачей, и теперь знаете, как самому сделать пеноблок.

Выбор способа разливки

Схема устройства смесителя.

При способе производства пенобетона литьем смесь заливается в форму из металла, сушится в форме. После того как прочность блока достигает необходимого значения, готовые изделия вынимают и складывают на поддон. Высота кассеты составляет 60 сантиметров.

Достоинство этого способа изготовления блоков -заключается в том, что нет необходимости покупать дорогостоящее оборудования для резки блоков.

К недостаткам этого способа можно отнести:

• отклонение в геометрических размерах из-за применения тонкого листового металла;
• появление горбушек на торце блока по той же причине;
• увеличение затрат на изготовление дополнительных переборок в формах;
• повреждение углов и поверхностей блоков при извлечении их из форм.

Резательный способ изготовления блоков состоит из двух этапов: заливка пенобетонной смеси в форму большого размера и последующая резка большого массива на блоки необходимого размера.

К преимуществам резательного способа можно отнести:

• правильные геометрические размеры всех блоков;
• поверхности и углы блоков получаются без сколов и неровностей;
• сокращение расходов на отделку стен;
• выпуск блоков необходимых размеров;
• отсутствие горбуш.

Недостатком этого способа является необходимость правильного определения момента резки массива на части.

Основные крепежные детали, используемые для крепежа к пеноблокам:

• сантехники – дюбель;
• металлического профиля и гипсокартона – дюбель-гвоздь.

Для других целей крепежа также применяют:

• анкер;
• химический анкер;
• саморез;
• метрический шуруп;
• винт М4.

Как изготавливают пеноблоки: подробная технология

Сама по себе технология производства пеноблоков довольно проста и состоит из 4-х основных этапов:

На каждом из этапов могут применяться разные технологии. Поэтому, чтобы детально проанализировать весь процесс производства, рассмотрим каждый из них.

Этап №1. Приготовление смеси

Для того, чтобы изготовить пеноблок, потребуются такие составляющие:

• цемент,
• вода,
• песок,
• пенообразователь.

Если песок, вода и цемент – сырье, характеристики которого стандартны, то пенообразователь бывает разным. И его качество непременно повлияет на качество конечной продукции.

Раствор можно приготовить, используя один из 2-х методов:

1. Баротехнология.

   Баротехнология подразумевает простое и быстрое приготовление раствора для дальнейшего производства.

   Для данной технологии используется самое простое оборудование – бароустановка, куда помещаются все составляющие смеси, а после перемешиваются. Аппарат представляет собой закрытую емкость, где соединение ингредиентов осуществляется под давлением.

   

   

   

   

   

   

   

   

   

   

   Данный способ, как видим, очень простой. К тому же он не слишком затратный, так как для него необходим минимум оборудования.

   Но такая несложная технология часто приводит к снижению качества стройматериалов. Дело в том, что в процессе используется большое количество воды, а также пластификаторы, которые делают изделия пористыми и неэкологичными. Все это снижает качество товара, и, как результат, может привести к потерям в бизнесе.

   Поэтому в деятельности крупных предприятий используют чаще всего второй способ.

2. Технология производства, основанная на применении пеногенератора.

   Пеногенератор – это вид оборудования, который используется для приготовления пены в четкой дозировке. Благодаря этому пеноблоки изготавливаются по правильной технологии с точным соблюдением пропорций всех компонентов.

   Раствор в таком случае готовится так: сначала смешиваются сухие ингредиенты, потом добавляется вода, а после подается техническая пена. Приготовление раствора в такой последовательности очень положительно влияет на качество пеноблоков: они становятся менее пористыми и более устойчивыми к нагрузкам и воздействию среды.

   Но такой способ имеет и один минус – он более дорогостоящий, поэтому подойдет только тем предпринимателям, которые намерены открыть производство покрупнее.

Этап №2. Формирование пеноблоков

Выделяют две основные технологии формирования пеноблоков:

1. Литьевая.

   При использовании литьевой технологии приготовленный раствор разливают в специальные формы, где он увеличивается в объемах и застывает в течение 10 часов. Такой способ формирования будущих изделий достаточно простой, но он требует дополнительных расходов на приобретение металлических кассет, так как для каждого вида и размера пеноблока необходима своя форма.

   Также к минусам данной технологии относят снижение качества строительных материалов за счет того, что при вытаскивании из форм нередко страдает их внешний вид.

2. Резательная.

   Резательная технология в отличие от литьевой предполагает помещение раствора в большую форму, где осуществляется распалубка, а после – резка пенобетона на отдельные пеноблоки.

   Такой метод позволяет формировать пеноблоки разного размера и форм, но требует дополнительного оборудования – резательной установки.

Этап №3. Сушка изделий

После того, как раствор был залит в маленькие или большие формы, его необходимо просушить.

Сделать это можно двумя путями:

• Оставив его в форме до полного застывания: для литьевой технологии – на 10 часов, при резательной – на 4-12 часов.
• Поместив изделия в пропарочную камеру для застывания в течение нескольких часов – подходит только для литьевой технологии.

Этап №4. Упаковка готовых изделий

Наглядно понять, как выглядит каждая из технологий, можно на приведенной ниже схеме:

Стоит отметить, что каждая из технологий может быть использована на производстве. Решение, какую из них выбрать, зависит от того, какого качества продукцию вы хотите производить, и каких масштабов предприятие планируете.