Какое оборудование для изготовления пенобетона следует приобрести?
А теперь от слов переходим к действию. Чтобы открыть бизнес вам потребуется специальное оборудование для производства пеноблоков. Для своих расчетов мы будем производить пеноблоки классическим способом. Достаточный набор оборудования включает в себя:
- виброгрохот – для просеивания материалов;
- смеситель;
- дозатор воды;
- устройство для подачи смеси;
- парогенератор (если не использовать баротехнологию);
- компрессор;
- шланг для подачи готового раствора;
- набор форм, опалубка.
В среднем на оборудование планируем потратить 300000 рублей. Объем производства 5м3 за 8-ми часовой рабочий день (140 пеноблоков 600*300*200).
Чтобы получить 1 куб.метр пенобетона потребуется: 310 килограмм цемента М500, 210 кг песка, 105 литров воды, 0,6 литра пенообразователя, смазка для формы 0,5 литра, ускоритель твердения 0,5кг.
Пенообразователь можно сделать самим. Для 1м3 пенобетона – столярный клей 0,063кг., каустическая сода 0,016 кг., канифоль 0,06кг. Более подробно о самодельном пенообразователе можно почитать в интернете. В нашем расчете мы будем использовать покупной пенообразователь.
Целесообразно для вашего бизнеса подойдет установка для производства пенобетона комплектная, в которую входит все необходимое оборудование. Такой комплект можно купить даже с рук (б/у) не в ущерб будущему качеству.
Как самостоятельно изготовить блоки?
Обычно пенобетон производится по довольно простой схеме:
Схема производства пеноблоков
- готовится цементно-песчаный раствор с определенными характеристиками;
- формируют смесь из пенообразователя;
- готовят смесь пенобетона;
- из готового раствора формируются блоки.
Пропорции применяемых материалов всегда зависят от плотности пенобетона, которую необходимо получить на выходе. Она может варьироваться от 200 до 1500 кг/куб. м.
Для получения материала со средней плотностью рекомендуется приготовить раствор, где соотношение основных ингредиентов будет составлять:
- песок – 1 часть;
- цемент – 1-1,5 части;
- пенообразователь – 4 г на 1 кг цемента;
- вода – по необходимости.
Технология изготовления цементного раствора
Для приготовления цементного раствора для пенобетона придерживаются следующих правил:
Ориентировочные пропорции смеси для пенобетона
- применяют чистый цемент с марочной прочностью М400, М500. Через сито с размером ячеек 008 должно проходить 85% материала;
- используют песок без глинистых включений, который устойчив к агрессивному внешнему воздействию;
- допускается применение водопроводной воды, но она не должна содержать кислотных и солевых примесей.
После подготовки необходимых ингредиентов приступают к их смешиванию с использованием специального генератора. Необходимо получить раствор с равномерной структурой.
Приготовление пенообразователя
Для изготовления пеноблоков своими руками можно использовать пенообразователи, которые продаются в готовом виде или попробовать создать эту смесь самостоятельно. Чтобы это сделать, необходимо подготовить следующие материалы:
- едкий натр – 150 г;
- столярный клей – 60 г;
- канифоль – 1 кг.
Указанные ингредиенты сначала измельчают, потом смешивают до получения смеси с однородной консистенцией. Полученный раствор добавляют в ранее приготовленный бетон.
Необходимо запомнить, что указанным способом получают концентрированный пенообразователь. Его обязательно смешивают с водой. В зависимости от требуемой плотности пенобетона, расход пенообразователя составит 0,25-1,2 л на 1 куб. м бетона.
Люмобетон. Светящийся декоративный камень | Domaron
Люмобетон — относительно новый вид декоративной отделки. Основной изюминкой данного материала и изделий из него является зеленоватое свечение в вечернее время и ночью. Интересно? Читайте!
Поребрики, блоки, облицовочная плитка, декоративный камень, щебень различных фракций — всё это нам известно. Но сейчас при производстве данных изделий некоторые компании используют специальные компоненты которые позволяют накапливать свет в течении дня, а ночью его отдавать. Причём свойства свечения не расходуются довольно долгое время и света не снижается. Материал устойчив к климатическим изменениям не токсичен и безопасен. Благодаря этим показателям, внутренняя отделка возможна. Все производимые изделия можно мыть обычной водой.
Люминесценция — свечение в результате предварительного поглощения
Да, именно люминесцентный свет отдаёт этот материал. Благодаря таким свойствам, можно создать загадочную и фантастическую атмосферу вашему участку, строению, тротуару и дорожкам. так же, встречаются производители заборных плит с использованием люминисцентного состава как для всей площади плиты, так и с частичным добавлением пигмента ТАТ 33.
Производство декоративного светящегося камня особо не отличается от изготовления подобных изделий в привычном нам понимании. Технологически конечно всё немного иначе, но при правильном соблюдении пропорций и очередности при смешивании конечный результат будет достигнут.
В производстве используют различные типы раствора в котором присутствуют:(состав люмобетона)
- Латексный полимер для долговечной службы продукции
- Пластификатор для обеспечения прочности
- Гидрофобизаторы делают изделие влагостойким
- Для отбеливания камня используют титановые белила
- Красители
- Кварцевый песок фракций от 0,6 до 015
- Пигмент ТАТ 33 — основной элемент смеси, который обеспечивает этот уникальный свет
Смесь наливается в формы и отправляется на вибростол, где проходит обработку 3-5 минут. Основным и важным моментом этого процесса является исключение пузырей воздуха из общей массы раствора. Далее формы размещают в сушильной камере в которой изделие твердеет при температуре +30 градусов. На отвердевание необходимо в среднем 5-10 часов и когда продукт становиться достаточно твёрдым, его можно извлекать из форм, он готов к реализации или для отделочных работ.
Очень востребована продукция в ландшафтном дизайне. Прекрасно и эффектно смотрятся дорожки оформленные блоками или камнем. В вечернее время участок приобретает особенную атмосферу которая безусловно радует глаз и вызывает положительные эмоции. Так же плитками можно отделать зону мангала на 20-30 см. по периметру, такое выделение так же выглядит весьма эффектно. по сути, материал абсолютно универсален и ограничивается фантазией дизайнера или вашей личной. Но всё же, где применяется люмобетон?
- отделка дорожек и тропинок
- отделка искусственных горок, водоёмов
- прекрасно применяется в ландшафтном дизайне
- светящийся камень используется для отделки интерьера бань и саун
- отделка стен внутри помещений. например коридор или гараж
- при отделочных работах на фасадах домов и строений
Производство люмобетона не является затратным и позволяет изготавливать изделия различных форм. Продукция является прекрасным и интересным решением для дизайна.
domaron.ru
Формы для пеноблоков своими руками
Формовочная емкость может быть изготовлена из любого
материала: фанеры, металла, пластика. Главное требование, материал не должен
деформироваться в процессе заливки раствора.
Изготовление формы предполагает прохождение двух этапов:
- расчет формы для пенобетона;
- изготовление формы для пенобетона.
Как правильно рассчитать размер формы для пеноблоков?
Строительные блоки (стеновые) обычно производятся в таком
соотношении (пропорции) длина : ширина : высота – 4 : 2 : 1. Такое соотношение
является оптимальным, поскольку позволяет выполнить перевязку рядов кладки без
подрезки блоков. Таким образом, если глубина формы 150 мм, то ее ширина и длина
будут соответственно равна 300 и 600 мм.
Для частного производства пенобетонных блоков, целесообразно
использовать форму, позволяющую одновременно изготавливать до 30 пеноблоков.
Обратите внимание, длина формы будет длиннее, чем суммарная
длина блоков. Это обусловлено тем, что перегородки в форме имеют определенную
толщину
Примечание. Лучше устанавливать перегородки таким образом,
чтобы плоскость наибольшей площади оказалась сверху. Таким образом,
обеспечивается более быстрое высыхание блока и равномерный набор прочности
пенобетона. По этой же причине не рекомендуется делать многоуровневые формы.
Как сделать формы для пеноблоков своими руками?
Процесс изготовления формы начинается с устройства дна. К
нему жестко крепятся боковые стенки и устанавливаются разъемные внутренние
перегородки.
Мастера советуют делать форму для пенобетонных блоков
разборной. Такой прием позволит варьировать размеры блоков. По этой же причине
перегородочные пластины не следует сваривать между собой. Лучше сделать в них
разрезы до половины ширины и соединить через них.
Если используется фанера в качестве материала для
изготовления опалубки, то нужно крепить перегородки гвоздями. Уголки, распорки и
т.п. отпечатаются на готовом блоке. Это не нанесет ему вреда, но и красоты не
прибавит.
Совет. Лучше применять ламинированную фанеру.
Схема-чертеж формы для пеноблоков и внешний вид показаны на
рисунках.
Схема-чертеж формы для пеноблоковСхема-чертеж формы для пеноблоков (размеры элементов опалубки)Металлическая опалубка (форма) для производства пеноблоковСборка формы для производства пеноблоков
Преимуществом самодельной формы является возможность
получения пеноблоков нестандартной длины или конфигурации.
Примечание. При изготовлении формы из фанеры, перед заполнением
бетоном ее нужно затянуть прочной пленкой. В противном случае, фанера потянет
влагу из сырого раствора, что повлечет деформирование формы и искажение
характеристик пенобетона. Использование пленки упрощает также процесс
расформовки блоков.
Оборудование для производства пеноблоков – что потребуется?
Пенобетон производится в домашних условиях по простой технологии. Для ее реализации используются следующие приспособления и агрегаты:
- пеногенератор;
- компрессор;
- бетоносмеситель;
- насос;
- формы.
Пеногенератор можно сделать своими руками. Принцип работы подобных устройств элементарен. Смесь пенного концентрата направляется в отсек смешения под 90-градусным углом, где происходит ее перемешивание с воздушным потоком. На раствор начинает действовать сила давления. Смесь подается в спецсопло (оно имеет усеченную форму). В нем состав сначала сжимается, а затем расширяется. Потом раствор под давлением выдавливается в особый патрон, где и получается пена.
Для изготовления самодельного генератора нужно приобрести и соединить последовательно (при помощи муфт) такие элементы – запорные и регулировочные вентили для подачи воздуха и смеси, камеру смешивания, усеченное сопло (в магазинах его продают под названием устройство Лаваля) диаметром 1 см, пенопатрон. Также потребуется насадка с сетчатой шайбой и резьбой. Некоторые мастера применяют шайбу-жиклер вместо сопла Лаваля. Но лучше этого не делать, так как показатель полезного действия пеногенератора может уменьшиться на 20–40 %.
Самодельный агрегат для получения пены функционирует от компрессора. Вам понадобится устройство, обеспечивающее давление порядка 5,5–6 атмосфер, с производительностью не менее 0,5 кубометров в час. Непосредственно пеноконцентрат разрешается подготавливать в отдельной емкости вместимостью 150–200 л. В генератор смесь подается при помощи любого бытового насоса.
Пеногенератор можно купить в любом строительном магазине
Если заморачиваться с самодельным парогенератором нет желания, его можно купить в специализированном строймагазине. Стоимость такого оборудования сравнительно доступная. А вот формы имеет смысл делать самостоятельно. Они могут изготавливаться из листов влагостойкой фанеры, который обязательно накрывают каркасом из металла, либо из металлических листов толщиной около 3,5 см. Форма – это обыкновенный ящик нужного вам размера. Заранее определитесь, сколько блоков планируется сделать за одну рабочую смену. Исходя из этого сбейте требуемое число форм. Повторное их использование не допускается.
Как посчитать необходимое количество пеноблока на дом?
Рассчитать необходимое количество пеноблока можно несколькими способами. Самыми распространенными являются: самостоятельный расчет и применение специальных калькуляторов. Калькулятор пенобетона можно с легкостью подыскать на просторах глобальной сети.
Мы же рассмотрим, как можно провести расчеты без применения последних на примере здания, высотой в 3 метра и размером 11*15 метров.
Выглядит это следующим образом:
- Считаем периметр: 11*2+15*2=52 метра;
- Считаем площадь всех стен без учета перегородок: 52*3=156 м2;
- Блок мы будем использовать, размером 625*250*300 и укладывать будем его на 300;
- Считаем площадь блока: 0,625*0,3=0,1875 м2;
- Получаем количество блоков в штуках: 156/0,1875=832;
- Переводим в кубы: объем блока=0,625*0,3*0,25=0,0375 м3; 1/0,0375=26,6 штук блоков в одном кубе; 832/26,6=31,28 м3 понадобится.
Поскольку специалисты советуют приобретать (изготавливать) изделия с небольшим запасом, то блоков нам понадобится около 33-35 м3.
Технология изготовления пенобетонных блоков своими руками
На одной установке можно изготавливать блоки разной плотности. В зависимости от того, в каких пропорциях взяты составляющие, можно получить ячеистый бетон плотностью от 200 до 1500 килограммов на квадратный метр.
Схема производственного процесса очень проста. В ней можно выделить три самостоятельных процесса:
- Приготовление песчано-цементной смеси. Пропорции зависят от предполагаемой плотности готового материала, которая определяется ГОСТами и техническими условиями. Для получения средней плотности обычно берут равные количества цемента и песка.
- Приготовление раствора- пенообразователя. Для блоков средней плотности достаточно 4-5 граммов концентрированного пенообразователя.
- Разливка полученной смеси по стандартным формам.
Подготовка смеси из песка и цемента
Для приготовления смеси берут портландцемент М-400, 500 и мелкий, без глинистых примесей кварцевый песок. Воду можно брать водопроводную: она чаще всего свободна от кислотных или щелочных примесей. Примерные пропорции для получения пенобетона, соответствующего ГОСТ21520-89 и 25485-89 указаны в таблице:
| Рекомендуемые пропорции смеси для получения 1 кубометра ячеистого бетона | ||||||
| Плотность, кг/м3 | 400 | 600 | 800 | 1000 | 1200 | 1400 |
| Пропорция цемента и воды | — | 0.41 | 0.44 | 0.46 | 0.5 | — |
| Количество воды | 400 | 600 | 800 | 1000 | 1200 | 1400 |
| Плотность, кг/м3 | 165 | 155 | 185 | 215-220 | 235 | 265 |
| Количество цемента | 361 | 361 | 481 | 581 | 651 | 690 |
| Количество песка | — | 155 | 205 | 281 | 381 | 600 |
| Количество концентрата | 1.2 | 1.0 | 0.95 | 0.9 | 0.85 | 0.7 |
Подготовка пенообразователя
Если в производстве используется готовый пенообразователь, то его достаточно смешать с водой, чтобы получить готовый рабочий состав. Пенообразователь некоторые делают сами. Цена его получается меньше, но трудовые затраты — больше.
Как сделать пенообразователь самостоятельно? Измельчить и смешать 150 г едкого натра, килограмм канифоли и 60 граммов столярного клея. Состав подогревается и перемешивается до однородной консистенции. Учитывая, что на изготовление такого пенообразователя уходит довольно много времени и сил, экономически целесообразно, считают многие предприниматели, покупать готовый пенообразователь.
Подготовка форм
Обычно формы входят в готовый набор оборудования, предназначенного для создания пеноблоков. Однако их можно самостоятельно изготовить из фанеры или листового железа
В этом случае важно точно соблюсти геометрическую форму форм: иначе готовые блоки не будут соответствовать требованиям. Для смазки можно использовать эмульсии, растворы или суспензии
Растворы можно готовить из веретенного масла или солидола, автола или петролатума, разведенных в керосине или масле (соляровом).
К суспензиям относятся готовые цементно-маслянные, известковые, меловые, графитовые и т.п. смазки.
Эмульсии могут быть двух видов
Первые можно изготовить:
- Из 10-15% гигрола 3 марки, 1% хозяйственного мыла и 85-89% воды.
- 10% кислого синтетического эмульсола, 0,6% соды и 89% воды.
Вторые изготавливают:
- Из эмульсола (20%).
- Солярки (5%-10%).
- Насыщенного раствора извести (70%-75%).
Производство блоков
В бункер-мешалку закладывают смесь из песка и бетона, хорошо перемешивают, медленно добавляют воду и подготовленный пенообразователь, а после образования устойчивой пены — отвердитель. Самым доступным отвердителем является хлористый кальций. Обычно его количество составляет 1%-2% от количества цемента. Через 2-3 минуты перемешивания состав готов. Он заливается (транспортируется) в предварительно обработанные смазкой и сушится 48-60 часов при температуре 50°-60°.
Обучающее видео по производству пеноблоков
На этом видео можете посмотреть процесс производства пеноблоков при помощи готового комплекта оборудования:
Чтобы предотвратить растрескивание поверхности, формы со смесью накрывают полиэтиленовой пленкой. Смесь можно заливать в большие емкости, а затем полувысушенный состав разрезать. Готовые блоки складывают в поддоны и отправляют к месту строительства.
- Полиуретановая форма для производства искусственного камня
- Стандартный размер пеноблока
- Чем отличается пеноблок от газоблока
- Как приготовить бетон в домашних условиях
- Стоимость кладки пеноблока за куб
Выгодно ли такое мероприятие? И как правильно организовать свой «пенобизнес»?
Скажем сразу, пенобетон имеет и свой недостаток, состоящий в небольшой прочности и малой сопротивляемости. Именно по этой причине, как вы могли заметить выше, его не используют для построек здания больше, чем в три этажа, а так же в качестве несущей стены. Тем не менее, это нисколько не умаляет достоинств этого материала. Но почему изготовление пеноблоков — это выгодно? Давайте попробуем разобраться.
Откровенно говоря, спрос на материал растет сильнее с каждым годом. В наше время предпочитают строить сверхбыстро, при этом практически без видимых затрат. И пенобетонный строительный материал может все это с легкостью дать. Это означает, что высока и конкуренция в данном деле. Если вы собирайтесь организовать производство пеноблоков в домашних условиях, знайте, что при правильной организации дела прибыль потечет в ваш кошелек уже через 8-9 месяцев.
Для реализации своего производства необходимо снять в аренду теплое производственное помещение. Данное помещение должно быть достаточным по метражу для размещения производства, складирования материалов и готовой продукции.
Однако в производстве пеноблоков рентабельность хоть и неоспорима, в идеале вам следует подыскать клиентов еще до производства первой партии. Сделать это можно воспользовавшись:
- строительными рынками и организациями;
- он-лайн сервисами и форумами;
- газетными объявлениями;
- использовать рекламу. Если вы живете в каком-либо районном центре, как вариант, разместить возле проезжей части баннерную завлекающую рекламу.
Запускать бизнес нужно в определенный сезон. Для активной продажи пенобетона — это весна. Именно в это время года люди начинают переходить от плана строительства помещений к его осуществлению.
Если вы хотите много заработать на пенобетоне, и при этом не находиться в вечных в поисках клиента, производство пенобетонных блоков у вас должно совмещаться с частным строительством. В этом деле найти клиентов куда более проще. В любом случае, даже после некоторого времени задумайтесь об расширении своего мини-бизнеса.
Условно способы получения пеноблоков делятся:
- Классика. Изготавливается пеногенератором, после чего замешивается с цементным раствором и водой, выливается в форму и застывает;
- Сухая технология. В ней не используется вода, зато пеногенератор активно создает пену, так и получается пеноблок высокой плотности;
- Баротехнология. Используется для обширного производства материала со специальным дорогостоящим оборудованием.
Оборудование для изготовления пеноблоков позволяет осуществлять создание материала двумя способами:
- Литье;
- Резка.
При литье используются каркасные формы, где смесь высыхает, затвердевает и приобретает рентабельный вид. Данный способ является наиболее дешевым, потому что вам не нужно будет дополнительно покупать распиливающий станок, просто купите формы и смазку к нему, вот и все. Но при таком способе повышен процент изготовления брака и присутствует сравнительно небольшая точность размеров.
Резка обладает большими достоинствами качества, если сравнивать с литьем. Именно этот способ применяют бизнесмены строительной индустрии. Хотя дополнительно потребуется распилочный станок, все же в будущем вы значительно сэкономите на смазке и отсутствии брака. Но такой способ значительно увеличивает время изготовления стройматериала.
Сравнительный анализ материала
А теперь актуальным будет рассмотреть основные отличия готовых заводских изделий и самоизготовленных.
Чем отличается заводской блок от изделия, изготовленного самостоятельно?
- Заводской блок обладает лучшей геометрией. Это означает, что толщина слоя при кладке будет меньше, а, следовательно, и количество мостиков холода также будет сокращено.
- В большинстве случаев, изделия, произведённые своими руками, менее прочные. Они никем не контролируются и вполне могут не соответствовать техническим требованиям.
- У последних может быть снижена долговечность и иные эксплуатационные характеристики.
- Цвет у неавтоклавного самопроизведенного блока – серый, в то время как автоклавные заводские изделия более светлые.
- Неавтоклавный пеноблок также более хрупкий, и усадке он подвержен больше.
Автоклавный пеноблок
Эти и другие причины зачастую и подталкивают застройщиков отказаться от экспериментов с самостоятельным выпуском.
Сравнение пеноблока с основными материалами-конкурентами
Воспользуемся таблицей и сравним показатели свойств пенобетона с другими не менее популярными строительными материалами.
Сравнение пеноблока с изделиями из других материалов:
| Наименование свойства | Пенобетон | Керамзитобетон | Полистиролбетон | Газобетон | Кирпич керамический |
| Плотность, Д | 300-1200 | 400-2000 | 150-600 | 300-1200 | 1400-2100 |
| Марка морозостойкости | 25-100 | 25-200 | 25-150 | 25-150 | 25-300 |
| Теплопроводность, Вт*мС | 0,07-0,4 | 0,14-0,5 | 0,05-0,17 | 0,08-0,38 | 0,56-0,7 |
| Усадка | До 1 мм/м2 | Не подвержен | До 1 мм/м2 | 0,3-0,5 мм/м2 | До 10% |
| Водопоглощение, % | 15% | 18% | 5% | 25% | 5-10% |
Сравнение пеноблока
Обоснование выбора и подготовка
Снижение затрат на строительство — основная причина широкого применения пенобетона. Но, кроме цены, у этого материала имеется ещё масса преимуществ:
- Экологичность. Даже при воздействии высоких температур, пенобетон не выделяет веществ, вредных для здоровья. Эта особенность позволяет пенобетону конкурировать с материалами, изготовленными из натурального дерева.
- Высокие теплоизоляционные свойства. Пеноблок имеет ячеистую структуру, заполненную воздухом. Это не даёт жаре летом проникнуть внутрь помещения, а зимой не выпускает тепло наружу. В домах, построенных из пенобетона, практически не появляется плесень или грибок, не запотевают оконные стёкла.
- Долговечность и пожаробезопасность. В составе пеноблоков полностью отсутствуют горючие материалы, поэтому при воздействии высоких температур они не разрушаются, удерживают форму и не утрачивают прочность.
- Несложный процесс изготовления, доставки и монтажа. В домашних условиях пенобетон можно приготовить своими руками. Гладкая поверхность стен дома не требует дополнительного шпаклевания и выравнивания. Пенобетон отлично контактирует с любыми материалами, применяемыми для отделки и облицовки.
Себестоимость материала, с чего начинать
Конечная стоимость пеноблоков будет состоять из затрат на песок, цемент, воду и электричество. Согласно стандартам, на 1 метр кубический пеноблока марки D600 расходуется:
- Цемент ПЦ500 — 330 кг;
- Песок кварцевый — 210 г;
- Пенообразователь — 1,5 л;
- Вода.
Затраты на электроэнергию зависят от мощности используемого оборудования.
Работы по самостоятельному изготовлению пеноблоков следует начинать с расчётов необходимого количества пенобетона, изучения цен на компоненты и подготовку необходимого оборудования.
Как сделать самостоятельно?
Так как технологически процесс создания пеноблоков простой, некоторые опытные строители самостоятельно создают установки чтобы использовать их на стройке и не закупать материал. Этом они экономят немалую сумму. Некоторые элементы проще купить готовыми, другие изготавливают на месте.
Как проходит сам процесс создания пеноблоков:
- Готовят смесь из цемента, песка, воды, добавляют вспененное вещество.
- Смесь перемешивают до получения однородной массы.
- Разливают смесь по формам, оставляют до полного застывания.
Какие инструменты и приспособления потребуются?
Для пенообразователя:
- герметичная емкость;
- вентиль 2 шт регулировочных, 3 шт ;
- компрессор (его может заменить обыкновенный пылесос);
- сетка с мелкими отверстиями;
- патрубок для подачи смеси;
- патрубок для подачи воздуха;
- гибкая труба 2 шт;
- сопло Лаваля или жиклер.
Бетономешалку приобрести отдельно (специальную, с бережным вращением).
Для форм:
- листы металла;
- соединительные скобы;
- сварочный аппарат.
Процесс создания по шагам
Первым подготавливается резервуар для смешивания пенообразователя. Для этого подойдет любая, желательно металлическая, цилиндрообразная емкость (часто используют пустой газовый баллон).
Создание камеры:
- К баллону с одной стороны приваривается патрубок с насосом для выгрузки смеси в пеногенератор.
- С другой присоединяется гибкая труба для загрузки смеси в камеру.
- Рядом устанавливается гибкая труба для подачи сжатого воздуха из компрессора в камеру. На месте соединения ставят вентиль для регулировки давления.
Создание пеногенератора:
- К трубе приварить 2 патрубка. Первый – с торца, второй примерно посередине под углом 90 градусов.
- На выходных отверстиях патрубков закрепляют вентили для последующей регулировки подачи.
- Ко второй трубе с торца приварить патрубок – это выходная часть конструкции. Внутри патрубка установить воронку, чтобы скорость подачи пены на выходе снижалась.
- Внутри второй трубы помещается сетка, можно использовать готовый фильтр. Она должна быть утрамбована по всей длине трубы.
- Соединить две трубы, чтобы торцевые патрубки оказались с противоположных сторон. Посередине установить сопло, оно снизит скорость подачи смеси.
Соединение камеры и пеногенератора:
- Посредством шланга выходной патрубок с насосом камеры соединяется с боковым патрубком пеногенератора.
- Компрессор соединяется шлангом с торцевым патрубком пеногенератора.
- Выходной патрубок пеногенератора соединяется с бетономешалкой.
Изготовление форм:
- Есть два варианта: цельные формы и разборные. Для цельных потребуется дно на которое привариваются пластины ровными ячейками нужного размера.
- Для разборной формы длинные металлические листы разрезают поперек таким образом, чтобы одни вставлялись в другие перпендикулярно и образовывали ровные ячейки.
- На дно по периметру крепятся боковые панели. Соединяются фиксаторами по бокам, на нижнем ребре можно петлями.
Пенобетон разливается по формам так, чтобы листы оставались на несколько сантиметров свободными. После застывания, снимаются фиксаторы, отклоняются боковые панели, металлические платины вытаскивают друг из друга, пеноблоки становятся свободными.
Видео-обзор установки для производства пеноблока, сделанной своими руками:
Самостоятельный способ изготовления
Создавая пенобетон своими руками в домашних условиях, следует рассчитать объем емкости, куда будет помещаться готовая смесь. Руководствуясь полученным результатом, следует определить количество всех компонентов — на каждые 0,5 м³ задействуется 100 л воды и 200 кг цементной смеси с просеянным песком.
Первым делом в бетономешалку помещают песок и цемент. Затем с применением специального устройства и пенообразователя создается пена с расчетом по 500 л пены на 1 м³. Цементная смесь разбавляется водой и смешивается с пеной.
Многие системы для образования пены оборудованы насосным элементом, который позволяет быстро и эффективно закачивать консистенцию в барабан.
После помещения компонентов в емкость их нужно тщательно перемешать. Для изменения плотности в состав вносится разное количество пены. Раствор выливается в форму и просушивается. Потом сухие блоки достаются наружу и оставляются на 24 часа для просушки.
Образователь пены продается в строительных магазинах или создается своими руками. Для этой цели задействуется 150 г едкого натра, 1 кг канифоли и 60 г столярного клея. Все вещества соединяются, прогреваются, а потом размешиваются до однородного состояния. Перед производством в раствор добавляют воду.
Форму под блок можно изготовить своими руками, используя подручный материал. Такой этап требует повышенной точности и следования технологии. В противном случае геометрия блоков будет неточной. Чтобы предотвратить вытекание раствора, его следует обтянуть полиэтиленовой пленкой. Когда одна порция будет изъята, можно заливать следующую.
