Строительство несущих стен в доме из газобетона: требования и особенности кладки

Нужно ли армировать стены?

Да, нужно. Стены длиной более 6 метров нуждаются в армировании каждые 4 ряда, причем первый – обязательно, а в сейсмических зонах — всегда. Для этого нужно сделать в выложенном ряду две штробы (для перегородок достаточно одной), и уложить в них рифленую арматуру сечением 8 мм. Иногда в продаже можно встретить штрабленые блоки, и их целесообразно купить заранее. Таких блоков понадобится 25% от общего числа.

Схема армирования кладки из газобетона в соответствии с рекомендациями Aeroc.

Не стоит армировать газобетонные стены кладочной сеткой: это увеличит толщину шва.

На углах следует загибать арматуру, а не выпускать ее из штробы. Это одна из часто встречающихся ошибок.

Блочный дом — плюсы и минусы

Квартиры в блочных домах не имеют такого обилия, несущих стен, как панельные.

Большинство квартир в блочных домах не перегораживаются несущими стенамии, что упрощает их перепланировку. В то же время, многие планировки в блочных домах предусматривают наличие проходных комнат.

Блочные стены обеспечивают неплохие теплотехнические характеристики и звукоизоляцию, но многое зависит от качества межблочных швов, которых в зданиях подобной конструкции немало.

Со временем, швы могут потерять герметичность и потребовать обслуживания. Панельные дома унаследовали ту же проблему, но в меньшей степени.

В некоторых случаях причиной разрушения межпанельных швов в первых блочных сериях служила неравномерная осадка фундамента.

Еще одним минусом блочных зданий можно считать достаточно низкие потолки, редко превышающие 250 см.

Клей или раствор?

Некоторые застройщики вместо клея пользуются простым кладочным раствором. Этого делать не стоит, потому что цементный раствор не обладает теплоизоляционными свойствами, и стена будет изобиловать многочисленными мостиками холода. Раствор применяется только для кладки первого ряда блоков.

Другая распространенная ошибка — неправильное разведение клея. Его стремятся сделать гуще, чтобы не пачкать спецодежду или скомпенсировать выступы плохо выложенных первых блоков. В итоге в кладке образуются щели, которые приходится замазывать, а горизонтальность кладки теряется после третьего ряда.

Правильный клеевой шов не должен превышать 2 мм. Блоки нужно не класть на клей, а приклеивать друг к другу. Качественная кладка из газобетона не ломается по шву при ударе, она работает как единое целое. Такие швы не требуется замазывать, они не будут расходиться, и давать трещины сквозь штукатурку. Достаточно просто удалить потеки.

Перевязка двух рядов не может быть меньше, чем 20 см. Учитывайте это, когда будете делать раскладку первого ряда, а еще лучше — перед кладкой рассчитать нужное количество целых блоков и пиленых.

Какой толщины должна быть стена из кирпича

Кирпичные стены прочные, хорошо выдерживают нагрузку от балок и железобетонных плит перекрытия, подвесного оборудования. Но теплопроводность у них достаточно высокая, поэтому ограждающие конструкции имеют значительную толщину.

Стандартные размеры кирпича — 250х120х65 мм, высота полуторных и двойных — 88 и 138 мм. Применяются и другие типоразмеры.

В строительстве домов используется глиняный, силикатный и гиперпрессованный кирпич. Чтобы обеспечить необходимые параметры микроклимата в жилых помещениях, толщина наружных стен в умеренных широтах должна быть не меньше 510 мм (в 2 кирпича), в северных регионах — 640 мм (в 2,5 кирпича). Эту величину рассчитывают согласно климатической зоне и указывают в строительном проекте. Марка материала должна соответствовать условиям работы конструкции.

Кладка стен в 2 и в 2,5 кирпича

Такие толстые и тяжелые стены нуждаются в мощных заглубленных фундаментах. Чтобы уменьшить вес конструкций и увеличить степень теплозащиты, применяются пустотелые кирпичи, облегченные виды кладки, наружное утепление.

Показатель теплопроводности у щелевых или поризованных элементов в 2 раза ниже, чем у полнотелых за счет воздушных полостей, препятствующих потерям тепла. Но, к сожалению, уменьшается прочность. Поэтому применять пустотелый кирпич можно только в случае, если нагрузка это допускает.

Пустотелые кирпичи

Из пустотелого кирпича выполняют сплошную или облегченную кладку, для несущих стен возможна комбинация полнотелого и пустотелого отделочного камня.

Облегченная кладка выстраивается по типу колодцев, которые оставляют пустыми или заполняют теплоизоляционными материалами — керамзитом, пенополистиролом, пенобетоном, шлаком. Две параллельные стенки толщиной в полкирпича связывают поперечными диафрагмами, что придает жесткость конструкции.

Облегченная кладка кирпичной стены

Наружная теплоизоляция значительно уменьшает толщину стены дома. Для восприятия нагрузки в малоэтажном строительстве достаточно конструкции в 1-1,5 кирпича. Внешнюю поверхность утепляют минеральной ватой или плитами пенополистирола, затем монтируют финишную отделку.

Наружная теплоизоляция кирпичной стены

Перегородки, стены хозпостроек и временно используемых сооружений выполняют толщиной в 0,5-1 кирпич. Для устойчивости конструкции укрепляют армирующей сеткой, оцинкованной перфорированной полосой или стальными стержнями.

Классификация стен

Эти элементы считаются основными в любом объекте. От качества стены из газобетона зависят параметры будущего здания – привлекательная внешность, комфорт, изоляция от посторонних шумов, устойчивость к воздействию огня, возможность использования мебели и оборудования навесного типа, экологичность. По своему предназначению стены разделяются на наружные, несущие и перегородочные.

Наружные

Они должны сохранять тепло внутри помещения. Для строительства советуют использовать блочный материал марки D600 класса В2.5 – 3.5. Как правило, лицевая поверхность отделывается облицовочным материалом.

Несущие

Данный тип конструкции представляет естественное продолжение фундаментной основы, представляя неотъемлемую часть всей конструкции объекта. Такой тип стены является опорой для несущих балок или железобетонных плит перекрытия, испытывая на себе определенные нагрузочные воздействия.

Перегородочные

С их помощью организуется внутреннее пространство любого помещения. В большинстве своем перегородки не являются несущими конструкциями и испытывают нагрузку только от собственной массы и предметов, размещенных на поверхности. Возводятся из блочного материала D500 – 600, толщина которого составляет 10 – 20 см.

Технология производства газобетона

Газобетон относится к ячеистым бетонам. В нем нет бетонного наполнителя, но есть сквозные, искусственно созданные поры, созданные с использованием цемента, песка, и других составляющих.

Данного сырья достаточно на нашей планете. Его можно легко добывать, не причиняя существенного вреда окружающей среде. Обработка данных компонентов в смешанном виде выполняется в автоклаве. Здесь в заданных условиях производится вспенивание исходного материала. При этом идет реакция коррозии алюминиевой пудры и выделения водорода, образующего сквозные поры. Далее идет процесс затвердения состава. В зависимости от способа образования пор, существуют 3 типа ячеистых бетонов. Среди них – газобетон, газобетонные блоки. Основные составляющие в газобетонных блоках фактически однородны. Отличаются лишь вспениватель и способы затвердения, которые используются в процессе производства газобетонных блоков.

В автоклаве производители получают газобетон и газобетонные блоки, которые обладают необходимыми для стройматериалов характеристиками. В 2011-2012 гг. техническими специалистами в России была проведена экспертиза строительных материалов в коттеджных поселках. По их итогам газобетон получил высокую оценку специалистов.

Перекрытие проемов

Перекрытие дверных и оконных проемов проводится с помощью стальных балок, деревянного бруса или железобетонных столбиков. Но намного практичнее изготовить перемычки на месте, используя специальные U-блоки. Ширина и высота этих изделий соответствует размерам стандартных блоков. Длина одного модуля составляет 500 мм, что позволяет собирать перемычки длиной 100, 150 и 200 см. В середине модулей создан продольный проем в форме буквы U. Он предназначен для размещения и закрепления каркаса. Делаются монолитные газобетонные перемычки так:

  1. U-блоки склеиваются, заготовка перемычки устанавливается в нужном месте. Под ней монтируются подпорки из бруса или пенобетонных блоков.
  2. В лоток укладываются отрезки арматуры. Их длина должна соответствовать размеру перемычки.
  3. Изготавливается раствор из песка, цемента, воды и керамзита мелкой фракции. Проводится его заливка в полость лотка. Бетон выравнивается заподлицо с поверхностью перемычки.

При условии соблюдения технологии работы с газобетонными блоками, межкомнатные перегородки из них будут служить десятилетиями без поломок и ремонтов.

Общие требования к межкомнатным стенам в доме

После того, как были уложены несущие стены, перемычки и перекрытия, строители начинают думать о кладке перегородок, запланированных по проекту. Прежде всего, они делают разметку на полу, стенах и потолке, в соответствии с задуманным чертежом, не забывая про основные требования к газобетонным перегородкам:

  1. Прочность конструкции. Выполняется таким образом, чтобы выдерживать механические и внешние факторные воздействия в помещении, и к ней можно было приделать элементы крепежа.
  2. Небольшой вес. По проекту ограждение планируется без дополнительных (лишних) нагрузок.
  3. Достаточная звукоизоляция. Межкомнатные перегородки должны соответствовать требованиям – 43 ДБ. В многоквартирных домах этот индекс равен 52 ДБ.
  4. Толщина. Несмотря на то, что перегородочный ячеистый материал встречается разной толщины, самый оптимальны размер – 100-175 мм. Представленный показатель обладает достаточной прочностью и звукоизоляцией.
  5. Экологичность. Конструкцию создают из экологически чистого материала, отличающегося безопасностью, благодаря минеральному составу.
  6. Пожаробезопасность. Перегородка должна исключать возгорание. Минимальный предел огнестойкости газоблоков – 0,25 часа.
  7. Наличие сертификата качества. Материалы, использующиеся в работе, должны иметь отметки о качестве и маркировку, предоставленную производителем.
  8. Плотность материала от D500 до D700. Данное требование указывает на качественные характеристики материала, согласно которым, чем выше D, тем крепче будет перегородка.

Если владелец дома желает завершить строительство как можно быстрее, то специалисты советуют использовать для работы крупногабаритные изделия, с размерами по длине и ширине – 750х625 мм.

Для межкомнатных перегородок эти блоки – самый лучший вариант.

По общепринятым стандартам перегородочные конструкции находятся в прямой зависимости от высоты (h). Так, например, при h 2,5 м – применяют блок с толщиной 75 мм; при h 3 м – 100 мм; при h 3-5 м – 200 мм.

Устройство проема в стене из газобетона

Конечно, не может быть дома без окон и дверей. Еще при монтаже стен необходимо для них предусмотреть проемы. Иначе придется выпиливать их в стенах. Начинать кладку оконных проемов лучше на высоте 750-800 мм от поверхности перекрытия. Такая высота позволит впоследствии ставить под окнами радиаторы отопления. А еще удобнее, если это расстояние учитывает и высоту блока – 200 или 250 мм. Я начал выкладывать проемы на высоте 750 мм. Это на третьем ряду, так как высота блока у меня была 250 мм.

Когда появляются проемы, лучше укладывать блоки, начиная от угла и края проема, вставляя подрезки в середине простенков. Теперь подрезать пришлось больше, и опять пошла география – Иваново, Кострома, Омск (то есть 37, 44, 55 см). Знаю, что многие не «заморачиваются» выкладывая проемы, а выпиливают их в стенах уже позже. Этот вариант не для меня. Во-первых, получается перерасход материала, во-вторых трудно перепиливать арматуру, которая лежит в кладке.

Раздумывая о том, какие перемычки лучше для стен из газобетона, я выбрал вариант из U-блоков. Этот способ довольно прост, технологичен и позволяет спокойно справиться в одиночку. Кроме того, такая перемычка в стене из газобетона не образует «мостиков холода» и практически не снижает общие теплоизоляционные свойства стены в отличие от перемычки по стальным уголкам или швеллерам.

.

Размечая проем, лучше сделать ширину его на 15-20 мм больше окна или двери, которые нужно будет в него ставить. Во-первых, это позволит обойтись без лишней «долбежки» в будущем, а во-вторых, щель шириной 15 мм гораздо проще загерметизировать монтажной пеной, чем зазор в 2-3 мм.

Газобетон – современный строительный материал

Многие новоселы полагают, что самый лучший материал для нового дома – дерево. Конечно, живой дух и запах дерева придает особый комфорт такому дому. Но его строительство не всем по карману. Можно ли найти бюджетный вариант возведения жилья? Конечно. Этот материал – газобетон и газобетонные блоки. Жилые дома из газобетонных блоков сегодня стали популярны. Они недороги, экологически безопасны, уютны, обладают способностью надолго сохранять тепло в доме.

До конца 20 века в строительстве в основном использовались кирпич и бетонные плиты. В современных условиях предъявляются высокие требования к строительным материалам. Они должны быть экологически безопасными, эффективными, прочными и долговечными. Это необходимо для соблюдения условий комфортного проживания людей и соблюдения здорового образа жизни. Этим требованиям полностью отвечают газобетонные блоки.

Сегодня газобетон является эффективным, широко распространенным строительным материалом, обладающим уникальными свойствами. Технология изготовления газобетонных блоков сложна, так как выполняются трудоемкие производственные операции. Для производства газобетонных блоков требуются большие мощности, современные производственные линии и квалифицированная рабочая сила. Газобетонные блоки необходимы в сфере строительства, при проведении ремонтных и реставрационных работ. Его производство в 60-е годы 20-го века было рентабельным, отлично зарекомендовав себя. Многие строения, ранее возведенные из этого строительного материала, успешно функционируют и сегодня.

Теперь, в 21 веке, вновь возрождается серийное промышленное изготовление газобетона. Производственный объем растет, расширяется сбыт этого строительного материала. Рекламные кампании способствовали увеличению спроса на ячеистый газобетон. Это обусловлено его привлекательными качествами.

Материалы для стен и их свойства

Самые распространенные материалы для возведения ограждающих конструкций:

дерево;

кирпич;

блоки из пено-, газо-, керамзито-, шлакобетона, арболит;

монолитный бетон и железобетон;

сэндвич-панели — структурные слоистые конструкции из двух внешних твердых листов и утеплителя внутри.

Дома строят и из нестандартных материалов — соломы, глины, земли, пластиковых бутылок. Но это скорее эксперименты, чем общепринятая практика.

Определяющими характеристиками для толщины стены являются прочность на сжатие и теплопроводность материала. Нагруженная ограждающая конструкция должна выдерживать:

свой вес;

массу перекрытий;

расположенных на них людей, мебели, оборудования;

кровлю;

отделку;

снеговую и ветровую нагрузку.

Теплопроводность — важнейшее свойство, характеризующее скорость передачи энергии между частицами вещества от нагретого участка к холодному. Оно зависит от плотности, структуры и влажности материалов. Чем они рыхлее и пористее, тем лучше сопротивляются теплопередаче, в отличие от плотных и однородных.

Для определения необходимой толщины стены в строительстве применяется коэффициент теплопроводности — λ. Он измеряется в Вт/м°С, обозначает количество тепла, проходящее за 1 с через образец единичного объема.

Коэффициент теплопроводности строительных материалов с учетом влажности находят по таблице СНиП II-3-79(измененный):

Дерево — 0,1-0,4 Вт/м°С;

Кирпич керамический — 0,5-0,8 Вт/м°С;

Пористые бетоны — 0,2-0,9 Вт/м°С;

Монолитный бетон — 1,5-2 Вт/м°С.

Таблица теплопроводности строительных материалов

Чтобы уменьшить теплопроводность материалов, изменяют его форму и структуру. Так конструкции с воздушной прослойкой или поризованные значительно хуже проводят тепло. Это пустотелый кирпич, блоки, щелевой и ячеистый бетоны.

Применение утеплителей также снижает теплопотери, приводит к уменьшению необходимой толщины стен. Пенополистирол, минеральная и эковата, обладающие высокими теплоизолирующими свойствами, могут полностью заменить ограждающую конструкцию. Все нагрузки в этом случае воспринимает жесткий каркас, к которому крепятся утеплители и обшивка.

Через сколько дней можно нагружать перемычку

Начнем с того, что когда вы залили бетон в опалубку, его нужно накрыть пленкой, чтоб влага из бетона не выходила, и бетон смог набрать требуемую прочность. Также саму перемычку нужно иногда проливать водой.

В таком состоянии перемычка должна простоять минимум 5-7 дней. Отметим, что чем выше температура, тем быстрее бетон набирает прочность. В холодную пору опалубку лучше оставить на две недели.

Если погода теплая, опалубку можно снимать и проводить последующую кладку газобетона можно продолжать уже через неделю после заливки. Если опалубка не мешает кладке, то ее лучше оставить на 28 суток.

Готовые газобетонные перемычки являются хорошим решением, которые экономят много времени при строительстве. Ведь вам не нужно готовить опалубку, вязать арматуру, заливать бетон и ждать пока он наберет прочность.

Но стоит отметить, что длинные и толстые перемычки весят довольно много, и без крана смонтировать их вряд ли получится. Хотя есть и тонкие перемычки, которые весят по 70 кг, их можно установить усилием двух человек.

Армирование готовых перемычек делается из сварной арматуры, покрытой специальным антикоррозийным покрытием.

  1. Шириной такие перемычки бывают от 100 до 400 мм.
  2. Высотой от 200 до 400 мм.
  3. Длина от 1300 до 3000 мм.

Применение готовых газобетонных перемычек очень оправдано, если вам нужно возвести дом в максимально короткие сроки, а также если количество перемычек в доме очень большое.

Преимущества и основные характеристики газобетона

  • Высокая степень экологической безопасности. Лабораторный контроль подтверждает допустимые показатели радиационного фона, который в 5-6 раз ниже установленной нормы;
  • Газобетон – легкие блоки из ячеистого бетона, который обладает пористой структурой. Внутри готового строительного камня миллионы сообщенных между собой сферических замкнутых ячеек, обеспечивающих основные качества – регуляцию теплопроводности и значительное снижение теплопотерь;
  • Газобетонный блок – паропроницаемый материал, что говорит об исключении термосного, парникового эффекта внутри готового здания. Влага не задерживается и не накапливается, отсутствует сырость, процессы гниения, возникновение грибка и плесени;
  • Современное производство выпускает на рынок блоки номинальной прочности в зависимости от назначения. Возможно применение в строительстве несущих стен и перегородок, сооружение зданий до трех этажей;
  • Увеличенные размеры строительного камня говорят о возможности ускорить кладку стен в 2-3 раза сравнительно с другим штучным материалом, и увеличить скорость работы до шести раз, если процесс сравнивается с кладкой из кирпича;
  • Широкие архитектурные возможности. Дома любой формы и площади, совместимость с внутренней и наружной отделкой, отвечающей различным стилям и направлениям;
  • Высокая технологичность материала, возможность обработки – порезка и формование на месте, штробление, бурение, сверление;
  • Небольшой вес, который утверждает преимущества в доставке, погрузочно-разгрузочных работах и складировании в сравнении с другими материалами кладки стен жилых сооружений;
  • Доступная цена. Стоимость регулируется производителем, поставщиками, но также региональной принадлежностью и сезонностью. Стандартный ценник на газобетон говорит о возможности экономной сборки стен коттеджа, на 20-40% дешевле кирпича. Но данное преимущество берется в учет только при участии в проектировании профессионалов, а также в случае квалифицированного составления сметы!

Дополнительно, приводим некоторые технические характеристики газобетонных блоков для возможности их сравнения с кирпичом, пенобетоном, железобетонными конструкциями, а также технологиями, связанными с деревянным домостроением:

  • Объемный вес в пределах 300-1200 кг/м3;
  • Осевое давление – до B2,5;
  • Огнеупорность блоков – класс А1;
  • Теплопроводность материала – около 0,12 ВТ/м°С;
  • Морозоустойчивость блока – F35!

Для чего используют?

Кладки над проемами разного типа испытывают сильное давление не только в период возведения строения, но и во время последующей эксплуатации. Обычно, чтобы равномерно распределить нагрузки на дверные либо другие проемы, выполняется установка арматурных прутьев посредством штробореза, но только так, чтобы прут вошел в паз. Последний наполняют смесью, а внутрь паза кладут прут, но таким образом, чтобы его конец торчал не более чем на 30 сантиметров.

Деревянные коробы для дверей и других видов проема газобетонных зданий делают без пазов.

После того как были изготовлены бруски необходимых размеров, пазы откладывают, также как и четверти. На окончаниях бруса делают отверстия по форме шипов. Потом все это собирают в короб. Довольно часто брус внизу делают цельным, без отверстий.

Процесс строения дверей во многом подвластен применяемым перемычкам. Если необходимо применение коробов для необычных проемов, то их размещают в проем и закрепляют при помощи болтов либо гвоздей. Швы короба обрабатывают либо пеной, либо минеральной ватой. Монтаж изделий над дверными либо оконными проемами — это довольно сложный процесс, который обязывает быть внимательным, собранным. Также немаловажным является соблюдение всех тонкостей технологического процесса.

Поделитесь в социальных сетях:FacebookTwitter
Напишите комментарий