Особенности керамзитобетонных полнотелых блоков: виды, нюансы кладки и примерные цены

Размеры блоков

Размеры керамзитобетонного блока могут быть разными, что зависит от его назначения. Если речь идет о стеновых изделиях, то минимальные параметры составят 90 x 190 x 188 мм. Максимальный размер равен 390х190х188 мм. В качестве промежуточных значений выступают:

• 288х138х138;
• 290х190х188.

Что касается перегородочных блоков, то их размеры могут быть равны:

• 590x90x188;
• 390x90x188;
• 190x90x188 мм.

Многие начинающие мастера задаются вопросом о том, почему размеры керамзитобетонного блока такие нестандартные (390х190х188 мм). Это объясняется тем, что существует необходимость в наличии промежутка для раствора в кладочном шве. Помимо прочего, 39 см – это толщина кладки в 1,5 кирпича, при этом учитывается слой штукатурки. Однако такой размер принято называть двадцаткой и выглядит он следующим образом: 20х20х40 см.

Виды швов

Если использовать керамзитобетонные блоки, кладка стен станет более удобной и быстрой, чем в случае с кирпичами. Но чтобы конечный результат оправдал начальные ожидания, а стеновая конструкция была качественной, нужно найти подходящий вариант шва. Современные строители задействуют такие виды швов:

• впустошовку;
• расшитый;
• вогнутый;
• вподрезку;
• расшитый выпуклый.

Если планируется штукатурное покрытие стены, то блоки укладывают со швом впустошовку. Такой тип характеризуется тем, что по его краям швы не заполняются на 8 мм. Если речь идет о лицевых стенах, тогда целесообразно применить шов вподрезку.

Теплоемкость повышают укладыванием двух рядов блоков. Также этот подход влияет на толщину стены, делая ее больше. После завершения теплоизоляционных работ постройка будет защищенной от самых экстремальных морозов. К недостаткам укладки относят повышенный расход блоков и существенные затраты на труд.

Плюсы и минусы керамзитовых изделий

Керамзитобетон опережает обычный бетон по защите помещений от мороза. При этом его рыночная стоимость несколько ниже, чем у высококлассных ячеистых бетонов. Механические характеристики находятся примерно на одном уровне. Зато керамзит отличается повышенной стойкостью к влаге и агрессивным химическим соединениям. Увеличенная пористость делает материал непригодным для сооружения фундаментов и габаритных конструкций.

Если сравнить керамзитобетонные блоки с силикатными кирпичами, обнаружатся такие достоинства, как:

• сокращение затрат цемента;
• увеличение скорости работы;
• сокращение объема стены и расширение самих помещений;
• превосходные экологические и санитарные параметры.

Но у керамзитобетона есть и ряд проблем, а именно:

• готовых инструкций по использованию почти нет;
• высокая цена в сравнении с кирпичом (полностью оправдываемая все же характеристиками материала);
• относительно плохой внешний вид конструкционных блоков;
• большое количество мостиков холода.

Об особенностях и видах керамзитобетонных стеновых блоков, смотрите далее.

Как рассчитать количество материала?

Правильный расчет материалов – важный момент в строительстве. Неиспользованные материалы трудно будет продать, лишь с большим дисконтом, что потребует затрат.

Сначала выбирают проекты домов. Производители выпускают стандартные размеры керамзитобетона:

• для внешних стен 190 * 190 * 360 мм;
• для внутренних перегородок 190 * 90 (120) * 360 мм.

Нужно сложить площади всех стенок с учетом параметров кладки. Отнять общую площадь дверных проемов и окон.

Распространенные ошибки при подсчете материалов для постройки:

• При расчете часто забывают включить фронтоны.
• Следует учесть внутренние стены, при кладке из КББ.
• При установке армопояса, его нужно вычитать из высоты стенок.
• При наружной облицовке кирпичом, керамзитобетонные стены строят чуть меньше внешней стены.

Керамзитобетонный блок (керамзитоблок):

Керамзитобетонный блок (керамзитоблок) – это универсальный строительный материал, который производится из четырех основных компонентов: песка, цемента, керамзита (керамзитового щебня, гравия или песка) и воды.

Керамзитобетонные блоки предназначены для устройства стен (ограждающих конструкций) и внутренних перегородок зданий и сооружений различного назначения.

Для данного материала нет устоявшейся общеприменимой технологии и рецептуры, как у кирпича. Дозировка компонентов зависит от многих факторов и в первую очередь от области применения, необходимой прочности и пр.

Также в состав рецептуры керамзитобетонного блока могут входить различные добавки (модификаторы, красители и пр.)

Стандартный размер керамзитобетонного блока – 390 · 190 · 188 мм. Соответственно количество керамзитоблоков в 1 кубическом метре – 72 шт. Вес 1 кубического метра керамзитоблоков – до 1800 кг. Количество керамзитоблоков в 1 кубическом метре кладки стены – 64 шт. Количество керамзитоблоков на поддоне – 60-90 шт. Вес 1 поддона – 730-1100 кг (с тарой) и более.

Блоки изготовляют полнотелыми и пустотелыми.

По прочности на сжатие керамзитобетонные блоки производят следующих марок: M5, M10, M15, M25, M35, M50, M75, M100, M150 (B10), M200 (B15), M250 (B20), M300 (B22,5), M350 (B25), M400 (B30), M450 (B35) и M500 (B40).

По морозостойкости керамзитобетонные блоки производят следующих марок: F15, F25, F35, F50, F75, F100, F150, F200, F300, F400 и F500.

Раствор для кладки керамзитобетонных блоков: приготовление и характеристики

Дом из керамзитоблоков

Строительство любого дома происходит с применением современных материалов и технологий. Самым популярным на данный момент является керамзитобетон. Он обладает отличными свойствами. Самое главное — правильно выбрать раствор для кладки керамзитобетонных блоков.

Керамзитобетон и его свойства, характеристики

Керамзитобетон состоит:

• Из песка.
• Цемента.
• Керамзита.
• Связующих элементов.

Он обладает такими свойствами:

• Прочность и надежность.
• Долговечность и практичность.
• Легкость монтажа.
• Огнеупорность и морозостойкость.
• Устойчивость к различным воздействиям погодных и климатических условий.
• Влагостойкость.

Стоит отметить, что высокую популярность материалу придает его цена. Керамзитобетон имеет нестандартные размеры, что дает возможность выстроить дом за короткий промежуток времени, смотрите фото.

Так выглядит материал

Материал имеет несколько типов кладки:

• По ширине блока в 20 см.
• В длину блока.
• Общей толщиной стены в 60 см.

Можно сделать вывод, что кладка проводится:

• В 0,5 блока.
• В 1 блок.
• В 2 блока.

Все работы можно выполнить своими руками.

Стоит учесть, что расход раствора при кладке керамзитоблоков зависит от типа кладки.

Так как керамизибетон является пористым, то обязательно в процессе строительства сделать армирование некоторых рядов.

Что это такое?

• Армирование представляет собой усиление строение.
• Проводится оно на первом ряду, под оконными проемами, над дверными проемами.
• Если стена, без каких либо проемов, то усиление делается в первом ряду, в центре стены и под крышей.
• Для таких работ есть определенная инструкция.
• Армирование помогает увеличить прочность строения и повысить срок его эксплуатации.

• Обусловлено это тем, что арматура крепится на бетонный раствор.
• Он заливается в штробы, которые проделываются на поверхности материала.
• Также из раствора выкладывается подушка в 3-5 см для кладки первого ряда керамзитобетонного блока.

Типы растворов для кладки керамзитобетонных блоков

Типы растворов и технология укладки

На данный момент есть два варианта растворов для кладки керамзитобетона:

• Купленные готовые смеси в виде порошков.
• Приготовление раствора самостоятельно.

Растворы для кладки керамзитобетона самодельные

Все самодельные растворы основываются на использовании цемента. Их прочность зависит от его марки. Чем прочнее нужен состав, тем выше необходимо выбирать марку цемента.

Есть стандартный раствор, который приготавливается:

• Этот метод раствора для кладки является самым простым и распространенным.
• Используется для него песок с мелкими гранулами и очищенный.

• Вода, которая используется в приготовлении раствора, предварительно очищается. Она должна быть холодной.
• Ее расход зависит от объема емкости, в которой замешивается раствор. Она в составе должна составлять около 25% от всей массы.

Рекомендации:

• Готовить такой раствор нужно только перед непосредственным использованием.
• Не стоит его заготавливаться заранее.
• Он имеет свойства затвердевать уже через 1,5-2 часа.
• При этом его свойства утрачиваются.

Процесс приготовления раствора:

• Используют для таких работ бетономешалку.
• Она способна качественно перемешать состав и не допустить образования в нем комков.
• Изначально в нее наливается немного воды.
• Затем засыпается песок и бетон в соответствующих пропорциях.
• После того, как процесс перемешивания уже совершается, то доливается оставшееся количество воды.

Приготовление раствора

В среднем расход раствора на 1 м3 кладки керамзитобетонных блоков составляет 40 кг.

Есть еще один раствор для кладки материала, который также есть возможность приготовить самостоятельно:

• Из песка.
• Бетона.
• Воды.
• Извести.

При приготовлении:

• Раствора прочности М25 соотношение ингредиентов составляет 1х1х4 (цемент-известь-песок).
• При прочности М50 пропорции составлят 1х0,5х4,5.

Подробнее:

• Известь делает раствор восприимчивым к влаге.
• От такого воздействия прочность раствора понижается.
• Как следствие, могут возникнуть деформации стен строения под воздействием веса самого материала.

Процесс приготовления раствора:

• Изначально в бетономешалку наливается 2/3 части от общего количества воды.
• В нее засыпается цемент и известь.
• Смесь качественно перемешивается в течении минуты.
• Затем в нее добавляется песок и оставшееся количества воды.
• Процесс смешивания ингредиентов длится не более 3 минут.

Процесс кладки стен блоками из керамзита

Чтобы кладка керамзитобетонных блоков своими руками получилась качественной, пригодится как пошаговая инструкция, так и строительные нормы. Перед началом работ нужно подготовить необходимые инструменты:

• измерительные инструменты: отвес, рулетка, строительный угольник и уровень;
• киянка;
• леса;
• кельма;
• прочный шнур;
• болгарка с отрезным кругом;
• бетономешалка и емкости для бетона, если будете готовить кладочный раствор самостоятельно. Бетоносмеситель можно заменить миксером для замешивания бетона.

Также потребуются материалы:

• Стеновой штучный материал. Лучше всего приобрести столько, сколько керамзитобетонных блоков понадобится для проведения полного объема строительных работ;
• Прутья арматуры диаметром 8 – 10 мм или металлическая сетка.
• Составляющие раствора для кладки блоков.

Раствор для укладки

Чтобы приготовить качественную смесь лучше всего использовать цемент марки не ниже М400 и речной песок без крупных включений и глиняных комков.

Идеальное соотношение компонентов: 1 часть цемента / 3 части песка / водоцементное отношение 0,7.

Корректировка показателя водоцементного отношения производится с учетом влажности песка и применяемых добавок для увеличения пластичности бетонной смеси.

Готовить раствор лучше всего небольшими порциями. В идеале он должен постоянно перемешиваться, чтобы избежать расслаивания компонентов и преждевременного схватывания.

Подготовка

Как правильно класть керамзитные изделия? Первое и самое важное — нужно соблюсти главное правило – гидроизоляция фундамента рулонным материалом, например, стеклоизолом или рубероидом. Закрепить его лучше тонким слоем раствора

Чтобы процесс возведения стен не тормозился перед его началом нужно подготовить требуемое количество полублоков, заранее нарезав болгаркой. Чтобы можно было максимально и быстро доставать материал разложите блоки стопками по всему периметру фундамента.

Инструкция по устройству кладки блоков

Между будущими углами здания натягивается шнур и навешиваются отвесы –это основные ориентиры для ровной кладки. Как и любая другая кладка, наша начинается с углов.

Этап 1

На гидроизоляцию наносится слой раствора не более 2,5 см и ложится блок, при этом его нужно максимально сильно прижать к основанию, пристукнуть и убрать лишний раствор. Сразу же ведется его расшивка, вид которой зависит от типа финишной отделки. Толщина швов не должна превышать 10 см. в противном случае стены будут сильно промерзать.

Этап 2

Последующие пристраиваются по соседству таким же способом. Если используются щелевые изделия с поперечным расположение пустот, то их нужно выкладывать только тычковыми рядами

Важно контролировать ровность укладки блоков постоянно посредством отвесов, строительного или лазерного уровня. Для большей точности можно использовать водяной уровень или нивелир

Этап 3

После того как удалось качественно выложить первый ряд, можно смело приступать ко второму, повторяя предыдущие шаги. После третьего ряда можно пользоваться специальной клеящей пеной, если вы возводите стены из комбинированных пазогребневых блоков. Наносить ее лучше специальным пистолетом в два параллельных ряда.

Лучше всего производить параллельное наращивание как внешних, так и межкомнатных стен. Это делается для того, чтобы произвести армирование на одинаковом уровне. Перевязка внутренних стен применяется должна быть следующей: блоки межкомнатных стен должны заходить в наружные полностью через ряд. Чтобы не было «мостиков холода» торец внутренней стены утепляют кусками пенополистерола.

Этап 4

Усиление стен производится через каждые 3 – 5 радов. Для этого по всему периметру выдалбливаются бороздки, в них укладывается арматура. В некоторых блоках уже имеются технические ниши. Если же кладка ведется не колодцевым способом, то возможно использование металлической сетки, которая просто укладывается на блоки и фиксируется раствором.

Этап 5

Для того чтобы стены выдерживали и равномерно распределяли нагрузку нелегких элементов крыши, при любом способе кладки устраивается армопояс после того, как все ряды уложены. Сделать его можно самим непосредственно на площадке, смастерив опалубку из дерева на стене, уложить арматурный каркас и залить бетоном М300. Выстаиваться от будет в течение недели под пленкой.

Также возможно приобрести уже готовые части армопояса и просто произвести монтаж на раствор. Как вариант – заранее самим залить нужное число элементов армопояса и установить их на возведенной стене.

После проведения работ можно приступать к проведению финишной облицовки фасада. Чтобы досконально изучить как класть керамзитобетонные блоки, ознакомитесь с видеоматериалом.

Материал: преимущества и недостатки

Керамзитобетонные блоки (керамзита блоки) получают методом вибропрессования из керамзита и цемента. Использование керамзита в качестве наполнителя обеспечивает блокам из керамзитобетона высокие тепло- и звукоизоляционные свойства.

Для производства керамзитобетонных блоков используют портландцемент не ниже М400 без пластификаторов. В некоторых марках керамзитобетонных блоков производители для повышения водостойкости материала используют гидрофобный цемент.

К преимуществам КББ можно отнести:

Вместе с тем, существуют и некоторые минусы керамзитобетонных блоков:

1. Низкая ударная прочность (хрупкость);
2. Пористая поверхностьхорошо набирает влагу,и поэтотму кладка нуждается в дополнительной отделке.

Преимущества и минусы материала

Сравнительно небольшой срок использования новых технологий вызывал много споров среди строителей. Рассмотрим плюсы и достоинства материала.

К плюсам можно отнести:

Маленький вес удобен в транспортировке и монтаже, снижаются затраты на заливку мощного фундамента.

Экологичность керамзитобетонных блоков не поддается сомнению, в производстве задействовано природное сырье: цемент, песок, керамзит, вода. Экологичный состав – стоящее преимущество для ценителей натурального сырья.
По звукоизоляции превосходит любой легкий бетон, этому способствуют особенности состава, и возведение дополнительных защит от шума не понадобится.
Материал имеет высокий коэффициент теплопроводности, накапливая тепло внутри, отдает его медленно и равномерно, поэтому его используют в теплых и холодных климатических условиях. Проведенные эксперименты показали, что использование керамзита сокращает потери тепла на 75 процентов и не требует дополнительного утепления, что во много раз превосходит свойства пескоцементного кирпича.

Особого ухода керамзитобетонные блоки не требуют – это не маленький плюс

Сохраняют свои технические характеристики на протяжении 50 лет, что существенно увеличивает срок службы.
Высокий коэффициент прочности – важное свойство, при М75 каждый квадратный сантиметр способен выдержать без разрушения нагрузку в 75 килограмм. До армированного бетона конечно далеко, но стеновому материалу это не нужно.
Гранулы керамзита при обжиге покрываются корочкой, именно она придает герметичность, низкое впитывание влаги, позволяет создавать свободный воздухообмен и таким образом регулировать уровень влажности.
Индивидуальные особенности увеличивают отличную сопротивляемость огню, что позволяет использовать керамзит в строительстве любой категории.

Минусы

Недостатков меньше, рассмотрим по порядку:

• Первый недостаток – пористость. Сравнивая с тяжелым бетоном, заметная пористость негативно сказывается на плотности, морозостойкости.
• Хрупкость приводит к уменьшению области применения. Многое зависит от общих характеристик и подбора вариантов крепежа.
• Плохо поддаются обработке, трудно переносят динамическую и ударную нагрузку.

К недостатку можно отнести отсутствие инструкций по изготовлению керамзитных блоков самостоятельно, придется сильно постараться, чтобы найти технологию изготовления.

Физико-механические особенности керамзита не уступают кирпичу, дереву или бетону. Современный, долговечный материал пользуется спросом в развитых странах, и процент использования близится к 50. Принятие окончательного решения требует сравнения плюсов и минусов.

Любой минус можно сгладить дополнительными работами, важно узнать их стоимость. После всех расчетов может минус и не будет серьезным недостатком

Список надежных производителей

При выборе строительного материала, основное внимание уделяется его качеству, от которого напрямую будет зависеть срок эксплуатации строения. Поэтому приобретая керамзитобетон, можно обратить внимание на продукцию следующих производителей:

• ООО «Яковлевостройдеталь». Это один из крупнейших отечественных производителей, известный как Белгородский завод ЖБК-3. Компания работает более 50 лет, была переименована в 2005 году. Предприятие строго следует нормам ГОСТ, выпуская свыше 600 наименований продукции.

• ОАО «БКСМ». Под этой аббревиатурой скрывается Бескудниковский комбинат строительных материалов. Предприятие было основано в 1926 году, однако, специализироваться на выпуске керамзитобетонных блоков стало в 80-х годах прошлого века, после реконструкции. Вся выпускаемая продукция подлежит обязательной сертификации, имеются заключения СЭС об экологической безопасности.

• «Клинстройдеталь». Это наиболее известный в России производитель кирпича и черепицы. Стоит отметить, что предприятие одним из первых в центральном регионе страны запустило линию по изготовлению керамзитобетонных блоков. К готовой продукции предъявляются высокие требования, технологический процесс контролируется на всех этапах.

Помимо этого, высоких оценок специалистов заслуживает продукция ЗАО «Керамзит» город Серпухов, и ООО «Подмосковье», расположенное в Коломне.

Технические характеристики

Стандартные габаритные размеры керамзитобетонных блоков составляют — 190/390/90 мм и 190/390/188 мм. Производители вправе изменять эти параметры в сторону увеличения или уменьшения, но не больше допустимых отклонений, указанных в таблицах технического регламента:

• длина: +/- 44 мм.;
• ширина: +/- 3 мм.;
• высота: +/- 4 мм.;
• максимальное отклонение прямолинейности ребер — 6 мм.

Вес керамзитобетонных блоков зависит от типа, габаритов и пустотности может варьироваться в пределах 5 – 26 кг. Перечень самых распространенных разновидностей блоков с указанием веса, марки, габаритов и наличия пустот:

Полнотелый блок (390/190/188 мм.)

• СКЦ-1ПРП 01/01С — 16,9 кг.;
• СКЦ-1ПРП — 26 кг.;

Полнотелый блок (250/188/120 мм)

• СКЦ-25Р — 9,9 кг.;
• СКЦ-25Л — 12,8 кг.

2-х пустотный блок (390/190/188 мм)

• СКЦ-1Р — 14,7 кг.;
• СКЦ-1Л — 17,5 кг.

Рядовой гладкий блок (390х188 мм/196х140 мм):

• СКЦ-14Р 01/01 — 7 кг.;
• СКЦ-14Р — 10,9 кг.

Семи щелевой блок (390/190/188 мм.)

• СКЦ-1РГ 01/01 — 12,2 кг.
• СКЦ-1РГ — 16,8 кг.

Перегородочный блок (390/90/188 мм.)

• СКЦ-3Р 01/01С — 5,1 кг.;
• СКЦ-3Р — 9,7 кг.;

Объемный вес керамзитобетонных блоков в зависимости от разновидности

• конструктивные — объемный вес до 1700 кг/м3;
• конструктивно-теплоизоляционные — объемный вес 700 –1400кг/м3;
• теплоизоляционные — объемный вес -150–200 кг/м3.

Прочность керамзитобетона

Согласно таблицам ГОСТ 6133–99, в зависимости от марки может варьироваться в диапазоне 25 — 150 кг./см². Данный показатель маркируется буквой М и цифровым индексом, который обозначает максимальное допустимое давление на материал в кг/см². Например: М50. Цифра 50 обозначает, что каждый см² блока способен выдержать нагрузку в 50 кг без разрушения.

Коэффициент теплопроводности зависит от типа блоков

• конструктивный керамзитобетон — 0,55 Вт/( м*К);
• конструктивно-теплоизоляционный керамзитобетон — 0,22 — 0,45 Вт/(м*К);
• теплоизоляционный керамзитобетон — 0,10 – 0,17 Вт/(м*К).

Прочность на сжатие

• конструктивно-теплоизоляционный — 35 – 100 кг/см2;
• конструктивный — 100 – 500 кг/см2;
• теплоизоляционный — 5 – 25 кг/см2.

Другие технические характеристики

1. плотность: от 400 до 1800 кг/м3;
2. водопоглощение — 50%;
3. паропроницаемость — 0,30 – 0,090 мг/м/ч/Па (в нормальных условиях);
4. усадка — 0%;
5. класс пожаробезопасности А1. Керамзитобетон выдерживает без разрушения воздействие открытого пламени при 1000ºC до 10 часов;
6. показатели звукоизоляции соответствуют нормам СНиП 23-03-2003. Стеновые блоки обеспечивают защиту от шума от 50 до 62 Дб, перегородочные – от 41 до 50 Д;
7. долговечность — 50 – 75 лет;
8. высокая экологичность. Содержание радионуклидов существенно установленных норм.

Вывод: Анализируя вышеизложенные данные, можно отметить, что технические характеристики керамзита весьма достойны. По своим физико-механические свойствам материал ни в чем не уступает кирпичу, а стоит существенно дешевле.

https://youtube.com/watch?v=9mNLoHlZIl4

Недостатки

Недостатков у керамзитобетона мало, но и они могут доставить некоторые неудобства и финансовые потери, если их не предупредить. Материал достаточно хрупкий, не устойчив к ударным и динамическим нагрузкам, требует аккуратности при транспортировке. Оптимальный вариант — использовать манипуляторы при погрузке и разгрузке.

Материал обладает высокой абразивностью, именно поэтому тяжело поддается резке, распилу, могут образовывать при обработке инструментами трещины и ломаные края.

Блоки могут иметь незначительные погрешности в геометрии. Неровности можно компенсировать цементным раствором при укладке и другими строительными приемами.

Полнотелые блоки с повышенным содержанием цемента создают мощную нагрузку на фундамент. При проектировании это необходимо учитывать. Как следствие, основание должно быть усиленным, в соответствии с расчетными нагрузками.

Цена материала зависит от его категории, технических характеристик, наличия облицовочного слоя.

Перевозить керамзитобетонные блоки можно любым видом грузового транспорта. Основное условие – погрузочно-разгрузочные работы должны проводиться с использованием спецтехники – подъемников и манипуляторов. Материал транспортируется в паках, жестко зафиксированных на деревянных поддонах. Высота пакета – не более 1,3 м. Блоки с пустотами укладываются отверстиями вниз. Не допустимо складирование в несколько ярусов.

Общая информация

Согласно ГОСТу 32488- 2013, керамзитобетон относится к легким бетонам. Технология производства подразумевает использование специального заполнителя — керамзита, который изготавливается из обожженной вспененной глины. Монтаж керамзитобетонных изделий не требует чрезмерных усилий, времени и монтажной техники

Но обращаться с панелями и блоками на основе керамзитобетона нужно крайне осторожно. Несмотря на то что они выдерживают большие нагрузки, являются хрупкими и неподвластными резким механическим повреждениям

Из-за пористой структуры, керамзитобетонные плиты активно поглощают влагу, которая в чрезмерном количестве способна негативно повлиять на их качество. Поэтому кладка таких элементов требует использования дополнительных влагостойких и теплоизоляционных материалов.

Чаще керамзитобетонные изделия используют для монтажа стен надземных этажей, цоколя, подполья, парапетов и чердака. Плиты производят одно-, двух- и трехслойные, монолитные либо с проемами. Применяют их застройщики в качестве ограждающих внутренних перегородок, для оформления фасада, а также заполняют керамзитобетонными панелями каркасы сооружений из железобетона.

Посмотреть «ГОСТ 32488–2013» или

Преимущество керамзитобетонных стен

Стены из керамзитобетонных блоков обладают отличной тепло- и звукоизоляцией. Этот материал универсален, не пропускает влагу, прекрасно выдерживает перепады температур и идеально подходит для возведения домов в любых климатических условиях. Особая структура керамзитобетонных блоков позволяет пропускать воздух, регулируя тем самым воздушные потоки внутри помещения. Так, можно обеспечить отличную вентиляцию внутреннего пространства.

Дома, возведенные из керамзитобетонных блоков без преувеличения можно считать вечными. Данный материал не требует какого-либо специального ухода, он не подвержен горению, коррозии, порче всевозможными вредителями. Кроме того, он сочетает в себе самые полезные качества камня, земли и дерева.

Теплоизоляционные свойства блоков часто играют решающую роль при выборе. Научно-исследовательские учреждения не единожды проводили тестирования самых различных гравийных керамзитных наполнителей. В результате испытаний было выявлено, что этот материал может уменьшить потери тепла больше чем на 75 процентов.

Расход данного строительного материала также заставляет сделать выбор в его пользу – толщина стены, выполненная из керамзитобетонных блоков 390 мм равна стене, которая выложена из 1,5 кирпича. То же самое касается и высоты. Так, применение керамзита позволяет значительно сэкономить не только затраты на строительные материалы, но и время, которое отведено на строительство дома.