Форма для колодезного кольца
Прежде всего, нужно изготовить форму. Для этого есть много различных вариантов, однако желательно выбрать самый проверенный.
По размеру колодезных колец нужно осуществить подбор двух металлических бочек. Не помешает процессу изготовления, выдавленные на их стенах полосы фиксации. Также для этого можно подобрать трубы или воздуховоды, которые соответствуют нужному диаметру. Для цилиндров опалубки возможно соединение отдельных металлических листов друг с другом. Неплохого результата можно достичь с опалубкой, для изготовления которой использованы пластиковые цилиндры.
На внешнюю поверхность большой бочки наносятся две продольные разметки. С их помощью бочка делится на две равные части по вертикали. На местах разметок размещают два дверных или оконных навеса
При этом важно сделать так, чтобы их створки находились по краям от линии разметки, а изгиб навеса располагался вдоль и сверху разметки. Для прикрепления навесов используют заклепки или производят сварочные работы. Далее переходят к внутренней стороне бочки и точно копируют те разметки, которые сделаны на наружной поверхности
Далее переходят к внутренней стороне бочки и точно копируют те разметки, которые сделаны на наружной поверхности.
Внутри разрезать будущую форму нужно таким образом, чтобы не задеть уже закрепленные навесы на внешней стороне. Для этого можно воспользоваться болгаркой, на которой установлен отрезной круг, который самый тонкий по толщине. В местах, где закреплены навесы, только с одной стороны производят отрезание нижних шляпок-фиксаторов шпинделей изгиба. Отрезание делают у каждого навеса
Важно подчеркнуть, что такое отрезание производят только с одной стороны
Затем шпиндели, которые срезаны, вытаскиваются, получившаяся форма раскрывается. Для закрытия формы необходимо произвести сопоставление сторон и разработать их подвижность. Для фиксирования закрытия створок изготовленной формы можно воспользоваться срезанными шпинделями. Или же подобрать другие, но также соответствующего диаметра.
После этого приступаю к подготовительным работам на внутренней стороне формы. Понадобиться металлическая бочка или заранее подобранная форма. Внутри наносят две разметочные линии. Их расположение друг от друга должно соответствовать расстоянию, рассчитанному как 1/3 длины окружности бочки
Важно заметить, что здесь не происходит деления цилиндра на две равные части по вертикали. Одна его часть должна получиться шире другой около двух раз. Внутри устанавливают навесы таким же способом, как и снаружи
Внутри устанавливают навесы таким же способом, как и снаружи.
Линии разметки, которые были ранее нанесены на внешнюю поверхность, копируются на внутреннюю сторону. Затем цилиндрическая форма разрезается по этим линиям, чтобы не задеть навесы и механически их не повредить. Точно так же производится срез шпинделей с изгиба и вынимание их. Форма подвергается разработке и производится подгонка сопоставимости сторон относительно друг друга.
Следует обратить внимание, что размер внутренней бочки должен превышать наружный на 5-10 сантиметров, а форма внешней опалубки свободно закрываться, открываться и фиксироваться шпинделями. Открытие внутренней формы должно быть свободным. При освобождении кольца в первую очередь снимают внутреннюю форму
При освобождении кольца в первую очередь снимают внутреннюю форму.
Пример организации цеха для производства колодезных колец
Далее с навесов снимают съемные шпинделя, складывают меньшую часть формы внутрь и без применения усилий достают из свежего кольца. Точно так же снимают и внешнюю форму, только открытием наружу. Эта форма может быть использована еще несколько раз. Вполне возможно, что будет облегчен труд соседей и знакомых при производстве подобных работ.
Технология производства
Изготовление железобетонных колец — трудоемкий процесс, требующий определенных навыков и знаний. Поэтому для сооружения небольшого колодца целесообразней покупка готовых ЖБИ. Следует знать, что опалубка к кольцам достаточно сложная в конструкционном исполнении. Работы по отливке требуют точности и аккуратности. Соблюдение правил позволит избежать неровностей, потери прочности и образования пустот в бетоне. Ниже описаны основные стадии производства колец.
Подготовка материалов и инструментов
Необходимые материалы для опалубки: две бочки и оконные навесы.
Для опалубки понадобятся:
- две стальные бочки разного размера;
- дверные или оконные навесы;
- крепежная фурнитура;
- «карандаш» по металлу;
- болгарка, диск для резки.
Для приготовления раствора:
- сухая строительная смесь в готовом виде или отдельные ингредиенты для раствора;
- бетономешалка;
- ведро, которым меряется требуемый объем;
- виброуплотнитель.
Основные требования к технологическому процессу производства
- Нужно обеспечить достаточную прочность разборной формы для бетонных колец.
- Высокосортная смесь не ниже М500.
- Мелкий заполнитель — щебень с зерном 0,5—1 см, отмытый песок.
- Качественное виброуплотнение.
- Подогрев при работе при температуре до 5 0С.
Сооружение опалубки и каркаса
Бочка цилиндрической формы снаружи размечается двумя продольными линиями «карандашом» по металлу пополам. На обозначенные линии крепятся по два дверных или оконных навеса. Их изгибы должны совпадать с проведенной чертой. Такая же разметка наносится изнутри цилиндра, по которой делается надрез болгаркой. Это позволяет сделать опалубку раскрывающейся. Для соединения половин используется крепежная фурнитура.
Вторая цилиндрическая бочка должна быть меньше первой. На ней делаются такие же метки, как и на первой с расстоянием между линиями 1/3 друг от друга по окружности. Также крепятся навесы и шпиндели. Разрезается цилиндр по одной черте. Шарнирные части нужно собрать так, чтобы изнутри конструкция была выше на 5—10 см внешней опалубки.
Открываться цилиндры должны: верхний — наружу, внутренний — внутрь. Укрепляющий каркас из стальной арматуры или металлической сетки заливается бетоном в опорном кольце, образуя прочный железобетонный слой.
Заполнение составом
Для приготовления заливки можно использовать готовую бетонную смесь или сделать ее своими руками. В последнем случае принято брать соотношение цемента к щебню и песку равным 1 : 1: 3. Объем воды определяется визуально, чтобы раствор равномерно распределялся внутри. Добавляется жидкость частями при тщательном перемешивании.
Готовый бетонный раствор заливается порционно. Каждый слой тщательно трамбуется. Для этого лучше использовать специальное вибрационное устройство. Большой вес предполагает укладку краном, поэтому в железобетонных кольцах на стадии формования устанавливаются четыре монтажные петли с сечением 8—10 мм. Концы проволоки загибаются и заглубляются в бетон на расстояние 40—50 см.
Уплотнение
Весь объем качественно уплотняется для удаления воздуха, чем повышается прочность готового изделия. Штыкование или трамбовка прутом решает проблему частично. При отсутствии виброплощадки допускается использование обычного перфоратора. Для этого вместо пики зажимается арматура с металлической пластинкой, приваренной к ее концу.
Демонтаж
Раскручиваются болты внешней опалубки. Чтобы форма легче отделилась, стенки простукиваются молотком. Внутренняя часть снимется легче, если предварительно в нее поставить две квадратные трубы. После загустения и упрочнения бетона эти части просто выбиваются из бетонной формы.
1 В чём особенности бетонного колодца?
Колодец из бетонных колец может выполнять несколько функций. В зависимости от назначения и местоположения можно выделить такие виды:
- Смотровые. Их установка необходима на длинных участках или поворотах. Они необходимы для того, чтобы иметь возможность периодической очистки трубопроводов.
- Промывные. Такие постройки используются для промывания сетей, поэтому устанавливают их на самой верхней точке сетей.
- Отстойные. Строительство таких систем необходимо для очистки от тяжелых частиц стоков.
- Перепадные. Устанавливают либо на местах крутых спусков, либо там, где стоки сбрасывают скорость течения.
- Дождевые. Устройство таких колодцев предполагает сбор атмосферных осадков.
- Дренажные. Главной задачей является доочистка сточных вод. Их устанавливают в местах удаленных от водоемов или канализационных систем.
- Питьевые. В этом случае установка колодцев из бетонных колец производится с целью получения питьевой воды, например на дачах.
Все производители бетонных колец для колодца должны руководствоваться нормами ГОСТ. В этом документе прописаны основные размеры, диаметр колец.
Изготавливают кольца из бетона методом вибропрессования, используя мелкозернистый бетон. В стенки закладывают железные стержни и проволоку.
Внутренний диаметр бетонного кольца по стандартам должен быть:
- для стеновых бетонных колец при высоте 290 – 1190 мм он будет равен 700-2500 мм;
- для рабочих камер при высоте 1270—3110 мм диаметр равен 820-2500 мм.
Высота при согласовании может быть увеличена до 1790 мм. В зависимости от размеров меняется вес и объем бетонного кольца. На маркировке изделия объем не указывается. Чтобы вычислить объем можно воспользоваться формулой:
V= П*R2*Н, где
- П=3.14,
- R – радиус изделия,
- H – высота изделия.
Колодец из бетонных колец включает следующие элементы:
- Оголовок (верхняя часть). Он необходим, чтобы в колодец не попадала пыль и грязь. Также оголовок препятствует промерзанию колодца.
- Главный ствол. Делается в основном круглой формы и является средней частью системы.
- Водоприемник. Служит местом скапливания и хранения воды.
На боковых стенках конструкций ставят маркировку, обозначающую тип, внутренний диаметр и высоту изделия.
1.1 Какие плюсы и минусы у бетонных колодцев?
К преимуществам сборных бетонных колодцев можно отнести:
- Прочность. Возможна установка колодцев на большую глубину, благодаря прочности материала.
- Стойкость. Устройство колодцев можно производить для эксплуатации в агрессивных средах.
- Простоту монтажа. За короткий срок, возможно, ввести в эксплуатацию.
- Долговечность.
К недостаткам изделий относится:
Большой вес кольца из бетона
Чтобы осуществить монтаж конструкции нужна спецтехника, способная поднять вес и осторожно опустить в нужное место. Необходимость обработки стыков. Для того чтобы грунт не просачивался нужна тщательная герметизация
Хрупкость и трещины, если неравномерно прилагать нагрузку. Возможность смещения колец из-за морозного пучения почвы
Для того чтобы грунт не просачивался нужна тщательная герметизация. Хрупкость и трещины, если неравномерно прилагать нагрузку. Возможность смещения колец из-за морозного пучения почвы.
Устройство бетонного колодца должно начинаться с подбора колец из бетона. Следует учесть, что состав бетона для производства элементов отличается. Можно подобрать оптимальный вариант в зависимости от климатических особенностей местности, уровня грунтовых вод и степень их агрессивности.
Размеры элементов из бетона нужно подбирать соответственно назначению сооружения, и при необходимости учитывать диаметр входящего трубопровода и объем нужного колодца.
Для питьевых колодцев, а также чтобы соорудить канализационный резервуар применяют сквозные кольца.
Подбирать кольца нужно таким образом, чтобы внутренний диаметр каждого совпадал. А вот для того, чтобы вывести колодец до нужной отметки проще подбирать кольца разной высоты.
Герметизация смонтированных дренажных колодцев
Если необходимо устройство с максимальным уровнем герметичности, то лучше сделать установку кольца с монолитным дном. Но установка такого элемента возможно только в неглубоком колодце, так как опускным способом их монтировать нельзя.
Как и из чего сделать формы для бетонных колец
Заводские формы делают из листового металла, усиливают ребрами жесткости. Толщина металла — 3-8 мм в зависимости от габаритов кольца.
Формы для колодезных колец чаще всего делают из металла
Из бочек с толстыми стенками
В домашних условиях выгнуть листовой металл с требуемым радиусом кривизны совсем непросто. Намного легче найти две толстостенные бочки с разными диаметрами. Диаметры должны отличаться на 14-16 мм. В таком случае толщина стенки получится 7-8 мм. Для колодезного кольца с армированием — то, что требуется.
Чтобы проще было с формой для железобетонных колец работать, можно две половинки скрепить дверными петлями
У бочек обрезают дно, внутреннюю часть делают выше примерно на 10 см — так удобнее. Чтобы можно было снимать опалубку с готового кольца, бочки распиливают вдоль на две части. Половинки надо надежно соединять. Сделать это можно по-разному:
- приварив уголки с просверленными дырками, стягивать болтами;
- сделать «ушки» в которые забивать клинья.
Чтобы внутреннюю часть не повело, к каждой половинке надо приварить несколько распорок, которые будут удерживать стенки от искривления.
Вставив одну часть опалубки в другую, выставляют их на одинаковом расстоянии одну относительно другой (замеряя зазор по кругу). В нескольких местах сверлят отверстия — под шпильки, которыми они будут фиксироваться. Шпильки — отрезки прутка с обоих сторон которых нарезана резьба. Отверстия располагают одно напротив другого, чтобы можно было надежно зафиксировать части опалубки.
В просверленные отверстия вставляют шпильки, затягивают гайками. При не очень большой толщине стенок формы для бетонных колец, скорее всего, придется подкладывать под гайки большие шайбы или вырезанные из металла пластины с отверстием — чтобы при заливке бетона форму не погнуло.
Из листового металла
При желании можно сделать формы для бетонных колец и из полосы листового металла и деревянных брусков, которые будут придавать опалубке жесткость. Отрезаете полосу нужной длинны — по длине окружности + 10 см на соединение. Ширина полосы — равна высоте кольца + 10 см. Внизу и вверху загибаете бортики по 5 см, по краю полосы делаете такой же бортик. В боковом бортике просверливаете отверстия под стягивающие болты. Верхний бортик надрезаете каждые 20-25 см (меньше, если диаметр кольца небольшой). Теперь полосу можно согнуть — получиться кольцо. Но оно очень нестабильное — «играет». Жесткости можно придать при помощи деревянного каркаса.
Формы для бетонных колец можно сделать из листовой стали
Из бруска нарезаете куски по 20-25 см длиной. Их крепите под бортик сверлите отверстие в металле, прикручиваете на саморезы отрезки брусков. При длине брусков в 20-25 см форма получится не круглой, а многогранной. Если для вас это критично, можно сделать надрезы чаще, короче напилить бруски. Укрепить также надо высоту. Для этого тоже используют бруски. Крепить их надо почаще — чтобы стенки не прогибались.
Если умеете пользоваться сваркой, можно пойти другим путем. Кроме листового металла понадобится профилированная труба квадратного сечения. Подойжет 15*15 мм или 20*20 мм. Сначала требуется согнуть по четыре одинаковых полудуги из профильной трубы. Четыре больших — для наружной опалубки и четыре поменьше — для внутренней. К дугам приварить вырезанные полосы металла.
Как основу использовать дуги из профильной трубы
Из деревянных досок или брусков
Если с деревом работать вам проще, можно собрать формы для жб колец из древесины. Их собирают из нешироких планок, внизу и вверху фиксируют при помощи кольца. Кольцо может быть из металла, например, из согнутой профилированной трубы. Ее на трубогибе можно выгнуть с требуемым радиусом кривизны.
Формы для производства колец можно сделать из древесины
Если бондарное искусство — ваш конек, можно дуги сделать тоже из древесины. Материал не столь важен. Важна прочность и жесткость полученной формы
Обратите внимание, что бортик крепится снаружи большей опалубки и изнутри меньшей
Важно! Чтобы снималась опалубка легко, перед заливкой формы надо смазать. Если планируете использовать бетонные кольца для колодца с питьевой водой, использовать можно подсолнечное масло. Если предполагается какое-то техническое сооружение, можно в качестве смазки использовать отработку смешанную с машинным маслом или с ДТ (или чистое машинное масло)
Если предполагается какое-то техническое сооружение, можно в качестве смазки использовать отработку смешанную с машинным маслом или с ДТ (или чистое машинное масло)
Если предполагается какое-то техническое сооружение, можно в качестве смазки использовать отработку смешанную с машинным маслом или с ДТ (или чистое машинное масло).
Разновидности и размеры бетонных колец для колодцев
Промышленно изготовленные бетонные и железобетонные кольца должны отвечать нормам, прописанным в ГОСТу 8020-90. Их размеры можно взять из таблице, так же как и примерный вес и цену (указана с учетом доставки по Москве).
| Наименование | Высота | Толщина стенки | Внутренний диаметр | Масса | Цена без замка/с замком |
|---|---|---|---|---|---|
| КС-6 | 7 см | 12 см | 58 см | 60 кг | 390 руб |
| КС-7-1 | 10 см | 8 см | 70 см | 46 кг | 339 руб |
| КС-7-1,5 | 15 см | 8 см | 70 см | 68 кг | 349 руб |
| КС-7-3 | 35 см | 8 см | 70 см | 140 кг | 589 руб |
| КС-7-5 | 50 см | 8 см | 70 см | 230 кг | 800 руб |
| КС-7-6 | 60 см | 10 см | 70 см | 250 кг | 830 руб |
| КС-7-9 | 90 см | 8 см | 70 см | 410 кг | 1230 руб |
| КС-7-10 | 100 см | 8 см | 70 см | 457 кг | 1280 руб |
| КС-10-5 | 50 см | 8 см | 100 см | 320 кг | 1110 руб |
| КС-10-6 | 60 см | 8 см | 100 см | 340 кг | 1130 руб |
| КС-10-9 | 90 см | 8 см | 100 см | 640 кг | 1530 руб / 1700 руб |
| КС-12-10 | 100 см | 8 см | 120 см | 1050 кг | 2120 руб |
| КС-15-6 | 60 см | 9 см | 150 см | 900 кг | 2060 руб |
| КС-15-9 | 90 см | 9 см | 150 см | 1350 кг | 2670 руб |
| КС-20-6 | 60 см | 10 см | 200 см | 1550 кг | 3350 руб |
| КС-20-9 | 90 см | 10 см | 200 см | 2300 кг | 4010 руб |
| КС-25-9 | 90 см | 12 см | 250 см | 2200 кг | 16100 руб |
Для изготовления изделий каждого типа должно быть две части опалубки — наружная и внутренняя. Расстояние между ними прописано в ГОСТе, зависит от размеров кольца. Для армированных колец для колодца диаметром 70 см или 100 см это 7 см и 8 см соответственно, при изготовлении колец без закладки арматуры толщина стенок намного больше — 12 см и 14 см.
Для изготовления ж б колец требуются специальные формы
Кроме разных размеров есть еще разный профиль торцевой части колец — ровный и с замком. Замок — это выступ типа гребень-паз. Называют такие кольца пазогребневыми или замковыми
Поставленные друг на друга они хорошо сцепляются, их сложно сдвинуть при боковых нагрузках, что очень важно при устройстве колодцев любого назначения. Минус этого варианта — более сложные формы для бетонных колец — необходимо сформировать соответствующие ступеньки в торцах
Подготовка
Приступил за сборку формы рано утром. Начинать следует с внутренней части формы, а потом собирается и внешняя. Собрать ее еще, полбеды, самое основное выставить все так, чтобы со всех сторон толщина будущего кольца была одинаковая. Как меня учил мой друг, взял рулетку и ходил по кругу, измеряя толщину.
Форму устанавливают на ровной поверхности. Все выставлено, измерено, можно приступать к следующему этапу (самому тяжелому).
Нужно равномерно перемешать «на сухую» 50-55 лопат отсева с двумя мешками цемента. Количество лопат отсева это понятие относительное, поскольку есть разные лопаты, да и одной и той же лопатой каждый человек набирает не одинаково. К этому приходят через опыт.
Так и у меня, первое кольцо было тренировочное (оказалось мало раствора – недобрал кольцо на 7 см). После того как смесь цемента с отсевом готова ее еще надо смочить водой, так чтобы вода не стекала. Весь отсев сразу поливать водой не стоит. Эту процедуру делают небольшими порциями, хорошо размешивая все комки. После этого смесь должна быть слегка влажной – не мокрой! Ведра воды вполне достаточно на всю кучу.
Каким качествам соответствуют?
ГОСТ 8020-90 определяет свойства, характерные железобетонным кольцам. Здесь описана маркировка, сфера применения, габариты стандартных конструкций. Величины прочности сортов бетона, применяемых для заливки колец, нормируются в ГОСТе 10180. В ГОСТ 10060 включена информация о морозостойкости материала, а в ГОСТ 12730 – о водонепроницаемости. Соблюдения требования ГОСТов обеспечивают такие преимущества колец:
- доступность монтажа на разную глубину в грунте любого качества;
- легкость и высокие темпы кладки;
- удобство прокладки гидроизоляции, утепления;
- надежность;
- способность противостоять любым механическим, агрессивным воздействиям;
- легкость ремонта и эксплуатации;
- долговечность.
Единственный недостаток – вес. По этой причине возникает необходимость применения грузоподъемной техники для обустройства бетонных колец.
Бетонные кольца своими руками: изготовление в домашних условиях
Загородное хозяйство не может обойтись без гидротехнических сооружений: септиков, канализационных коллекторов и колодцев. Проще всего построить такие объекты с помощью колец из железобетона. Мы расскажем, как самому сделать бетонные кольца, как изготовить форму для них и правильно замешать бетонный раствор.
Нет ничего более родного, чем плоды собственного труда.
Общие сведения
На фото мы видим один из вариантов конструкции опалубки.
Железобетонные кольца – одно из лучших решений для сооружения. Технические характеристики бетонных колец позволяют не беспокоиться об их целостности в условиях промерзающего грунта, что стало определяющим критерием при выборе материалов для наших климатических условий.
Однако далеко не всегда имеется возможность приобрести и доставить ЖБИ к месту строительства, ведь цена доставки часто превышает стоимость самого изделия. Учитывая, сколько стоит закопать бетонное кольцо, проект может обойтись в круглую сумму. В некоторых регионах и вовсе отсутствуют строительные склады или магазины, поэтому все приходится делать самостоятельно.
ЖБ кольца – лучшее решение для септика.
Для этого необходимо решить три задачи:
- Изготовить форму – опалубку для изделия;
- Замешать качественный бетонный раствор ;
- Произвести укладку смеси в форму, а по завершении твердения освободить изделие от опалубки , не повредив последнюю.
Важно обеспечить простой демонтаж опалубки. Важно!Можно купить готовую опалубку, но тогда теряется весь смысл нашей затеи, ведь мы не собираемся открывать подсобное производство, а для одного строительства такое приобретение нерентабельно
Важно!Можно купить готовую опалубку, но тогда теряется весь смысл нашей затеи, ведь мы не собираемся открывать подсобное производство, а для одного строительства такое приобретение нерентабельно
Изготовление формы
Учимся делать форму для колец.
Кольцо из бетона представляет собой отрезок цилиндра с толщиной стенок от 80 до 160 мм. Таким образом, само изделие имеет внутренний и наружный диаметры, причем наружный больше внутреннего на 8 – 16 см. Значит, нам необходимо подобрать два стальных цилиндра с указанной разницей в размерах.
Совет!Бетонные кольца с дном можно сделать, залив предварительно плиту на дне ямы, в которую будет произведена установка изделия.
Стандартное кольцо имеет высоту 90 см при внутреннем диаметре 1 м, при этом толщина стенки обычно составляет 160 мм. Однако мы можем отойти от принятых в ГОСТ размеров и исходить из имеющихся подручных средств. Единственное, что необходимо учитывать – это толщину стенок не менее 10 см и адекватные для последующего монтажа высоту и вес изделия.
Стандартные размеры изделия по ГОСТ.
Кольца бетонные с замком изготовить сложнее, поэтому мы будем делать изделия с ровной кромкой.
Важно!Для наших целей подойдут металлические бочки, отрезки воздуховодов, труб и прочих подобных изделий.Также это могут быть небольшие цистерны или баки, главное – цилиндрическая форма, разница в диаметрах в пределах 10 – 15 см и прочные металлические стенки. Теперь к делу
Теперь к делу.
Изготовить форму самостоятельно вам поможет пошаговая инструкция:
- Берем подготовленный больший цилиндр и наносим на его внешней и внутренней стенках вертикальные линии друг напротив друга, причем внутренняя линия должна быть проекцией внешней. Вдоль этих линий снаружи привариваем оконные или дверные петли, по две с каждой стороны.
Привариваем петли вдоль линии будущего разреза.
- Изнутри разрезаем по линии цилиндр болгаркой так, чтобы не повредить петли. С одной стороны также срезаем фиксаторы со шпинделей в петлях.
Разрезаем цилиндр на две части и снимаем фиксаторы со шпинделей.
- Вытаскиваем шпиндели из петель и открываем изделие, несколько раз разрабатываем его. Форма должна легко открываться наружу.
Открываем и разрабатываем цилиндр.
- Берем отрезок внутреннего цилиндра и наносим такие же линии, только на этот раз они должны делить окружность на две неравные части, одна из которых в два раза больше другой. Вдоль этих линий привариваем такие же петли, только изнутри.
Привариваем петли изнутри вдоль линий.
- Разрезаем цилиндр надвое снаружи болгаркой, стараемся не повредить приваренные петли. Срезаем фиксаторы шпинделей с одной стороны и открываем меньшую створку внутрь, разрабатываем ее ход.
Зеленым цветом обозначена подвижная створка, которая открывается внутрь.
Характерные черты устройства колодцев
Перед тем как возвести колодец из бетонных колец, важно узнать его устройство. В колодце имеются два элемента: подземный и элемент, находящийся над землей. Перед началом работ определяются с месторасположением колодезной скважины
Приступают к рытью земли на глубину, позволяющую установить фильтрацию воды, которая требуются для очистки воды от глины, пыли и других загрязнений. Гидротехническое сооружение нужно оформить защитой от проникновения сточных вод, атмосферных осадков и канализационных стоков
Перед началом работ определяются с месторасположением колодезной скважины. Приступают к рытью земли на глубину, позволяющую установить фильтрацию воды, которая требуются для очистки воды от глины, пыли и других загрязнений. Гидротехническое сооружение нужно оформить защитой от проникновения сточных вод, атмосферных осадков и канализационных стоков.
Строительство колодезной конструкции состоит из 3-ех частей:
Монтаж оголовка гидротехнического сооружения, который представляет собой верхнюю часть в колодцах, находящуюся над землей. Надземный элемент конструкции выполняет функцию защиты от проникновения сточных вод и осадков, которые способны загрязнять питьевую воду. Состоит из кровельной части, отмостки, навеса и подъемного механизма. Декорируют оголовок: деревом, камнем, штукатуркой или другими облицовочными материалами
Важно предусмотреть элемент для отведения дождевой воды, который устанавливают снаружи оголовка.
Обустройство стволов гидротехнического сооружения. Это место, находящееся под землей в промежутке между оголовком и дном. По стволу поднимают воду с помощью ведра и веревки либо другого подъемного приспособления
Ствол шахты имеет обсадную колонну, функция которой — защищать бетонный колодец от разрушения и проникновения грунтовых вод в середину сооружения.
Возведение водоприемной части, которая предназначена для хранения воды, ее фильтрации и отстаивания.
По стволу поднимают воду с помощью ведра и веревки либо другого подъемного приспособления. Ствол шахты имеет обсадную колонну, функция которой — защищать бетонный колодец от разрушения и проникновения грунтовых вод в середину сооружения.
Возведение водоприемной части, которая предназначена для хранения воды, ее фильтрации и отстаивания.
Схема устройства колодца.
Водоприемная часть включает в себя обсадную колонну, фильтр и бывает 3-ех видов:
- Неполная – данная бетонная конструкция не имеет сложностей в исполнении, в ней обсадная колонна не доходит до пласта непроницаемых горных пород и вода подходит снизу. Несовершенная конструкция имеет небольшой литраж воды и подходит для небольших семей.
- Полная водоприемная часть является сложной в исполнении и имеет обсадную колонну, упирающуюся в пласт водонепроницаемых пород. Объем части накопления воды средний, а подача жидкости осуществляется через стенки колодца.
- Совершенная водоприемная часть с зумпфом. Глубина достигает полтора метра запасов воды. Применяется в случае большого количества потребления воды.
