Вес шлакоблока: масса изделия по стандарту для размеров 400x200x200 (20x20x40 см), 390x190x190 мм и других, как рассчитать сколько весит 1 штука и куб?

Основные технические характеристики шлакоблока.

Разделение бетонных камней на разновидности условное, поскольку состав блока может включать в себя различные примеси. На данную группу строительных материалов есть свой нормативный документ — ГОСТ 6133-99. Он определяет требования к блокам и их составу. Обычно шлакоблоки маркирую буквой “М” и цифрой, которая показывает допустимую нагрузку кг/кв:

М-35 – используются для утепления, часто их укладывают вдоль несущих стен;

М-50, М-75 – используют для кладки стен и перегородок;

Прежде чем купить шлакоблок необходимо знать, что весь шлакоблок, используемый для строительных работ, классифицируется по следующим параметрам:

1. Размер. Не существует единого размера шлакоблока, который мог бы использоваться универсально. Каждый размер характерен для отдельных групп материалов.

1. 1 Стеновые блоки, используемые для формирования несущих конструкций- имеют размеры 391*190*188 мм.

1.2 Перегородочные изделия, укладываются внутри помещений, и не испытывают давящих нагрузок. Их размеры 391*90*188 мм.

Шлакоблок по размеру значительно превосходит обычный кирпич и может заменить сразу несколько кирпичей в процессе кладки. Благодаря этому процесс становится дешевле, проще, и экономичнее, количество раствора при кладке сокращается .

В геометрии блоков допускаются отклонения с погрешностью в плюс-минус 3 мм. В случае большего нарушения кладка будет неровной, со швами разной толщины. Это приведет к сложностям в строительстве.

2. Вес. Вес блока напрямую зависит от материала наполнителя , от количества и вида пустот в нем. Шлакоблоки могут быть полнотелыми и пустотелыми. Обычно пустотность составляет от 28 до 40%.

-Полнотелые блоки отличаются хорошими прочностными свойствами и используются чаще всего для фундаментов (в качестве наполнителя в этом случае обычно применяется щебень)

-Пустотелые блоки 40%. Такой шлакоблок обладает высокими показателями теплопроводности, но самыми низкими прочностными. Хорошо используется при возведении строений из металлического каркаса. Такие изделия не используются для кладки несущих конструкций. Требуют дополнительного утепления.

-Пустотелые блоки 30%. Данный вид блока подразумевает хорошую теплопроводность и прочность шлакоблока. Востребован при строительстве различных зданий. Форма внутренних пустот у таких изделий круглая, овальная и прямоугольная. В работе выявлено, что блоки с пустотами в форме прямоугольника считаются самыми удобными при монтаже, при необходимости их можно легко ровно разломать без дополнительного приспособления. Пустоты в блоках позволяют снизить расход сырья и, как следствие, себестоимость продукции. При этом прочностные характеристики удовлетворяют всем необходимым требованиям.

По весу одного шлакоблока проверяют его качество. Чем больше масса, тем толще стенки и лучше размешан раствор при изготовлении в процессе вибрирования. Вес пустотелого шлакоблока колеблется в пределах 18-23 кг.

Требования для разных стен и фундаментов

В зависимости от процентного состава ингредиентов, производители выпускают блоки для фундаментов с марками М100 и М125. При типовом размере 390х190х190 вес блока достигает 30 кг, и он способен справится с огромными нагрузками. Такие блоки содержат в своем составе большее количество бетона, поэтому плохо сохраняют тепло, в связи с чем стены будут нуждаться в дополнительной теплозащите.

При монтаже внутренних стенок и перегородок допускается применять блоки М75 и М50 с пустотностью от 28 до 40 %. Шлакоблоки, имеющие прямоугольные внутренние полости довольно просто режутся и устанавливаются.

Большое количество размеров и технологических методов производства шлакоблокового стенового материала предполагает наличие в торговой сети разнообразие весовых стандартов.

Последствия неправильных вычислений

Застройщики, которые имели дело с поиском и приобретением шлакоблока, знают, что он, как и любой иной стеновой материал, бывает качественным и бракованным. Качественный блок — это такой который изготовлен по нормативной технологии, из высококачественного исходного сырья и отвечает условиям ГОСТ.

Бракованный камень легко определить по массе, он не отвечает нормативным требованиям для данного типоразмера и, как правило, всегда намного легче по массе качественного изделия.

При производстве шлакоблоков брак случается по трем причинам:

нарушение состава исходных материалов;
нарушение технологии вибропрессования;
не выдерживание режима сушки.

Основные последствия неправильной массы шлакобетонных блоков:

нарушение целостности стеновых конструкций;
покупка недостаточного количества блоков для стеновых конструкций;
неправильно выбранный тип фундамента дома;
неправильный расчет транспортного средства для перевозки материала.

Определение требуемого количества шлакоблока

Расчёт требуемого количества стенового камня для выкладки стены, производится двумя равноценными способами:

вычисление количество шлакоблока через объём строительной конструкции;
определение необходимого камня исходя из размеров площади поверхности стены.

ЧИТАТЬ ДАЛЕЕ: Шкаф-купе в спальню 126 фото встроенный угловой дизайн с внутренними размерамиСколько материала потребуется для возведения коробки незамысловатого в плане здания – выяснить несложно. Для этого следует знать толщину ограждающей конструкции, а по чертежам выяснить наружную площадь стен за вычетом оконных и дверных проемов. При сложных очертаниях строения, его необходимо будет условно разделить на простейшие геометрические фигуры.

Перемножив длину шлакобетонного камня на его высоту, получают площадь одного изделия. К примеру, рассматриваемые размеры наиболее часто использующегося рядового блока составляют 390 и 188мм, а это означает, что его площадь будет равняться 0,073кв.м.

Чтобы узнать количество камней в одном квадратном метре, следует единицу разделить на площадь шлакоблока, после чего округлить цифру в бóльшую сторону. Результатом несложного вычисления окажется цифра 14. Далее ее потребуется умножить на общую площадь стен, что и определит общее количество материала в штуках, если, конечно, кладка будет производиться по ширине одного шлакоблока.

В случае, когда проектом предусматриваются более толстые стены, полученное число камней потребуется умножить на 1,5 – при толщине ограждения 290мм, или на 2 – при толщине стены 390мм, и т.д. Главное в данном процессе – внимательность, так как сами вычисления достаточно просты и понятны.

Можно использовать 2 способа.

Вычисляем количество изделий по площади поверхности сооружаемой стены. Для этого сначала определяется площадь стены (произведение длины и ширины), затем таким же образом находится площадь поверхности, которая составит саму стену. Далее первое число делится на второе.

ПРИМЕР Предположим, что площадь стены составит 3*5 = 15 квадратных метров. Берем блок стандартного размера, находим площадь его боковой поверхности и переводим ее в м2: 0,188*0,390 = 0,07332 м2. Делим площадь стены на площадь блока: 15/0,07332 = 204,58 и с округлением до целых 205 блоков – именно столько изделий нам понадобится.

Вычисляем количество блоков исходя из объема готовой конструкции: для этого определяется объем стены, объем шлакоблока, и первое число также делится на второе.

Обратите внимание на то, что если стена имеет не прямоугольную, а сложную форму (повороты, изгибы), соответственно, площадь ее поверхности можно рассчитать исходя из суммы прямоугольников, которые составляют все сложные элементы

Преимущества материала

Шлакоблок имеет свои преимущества, и особенности.

Материал является экономичный, так как отличается своей невысокой стоимостью.
При малоэтажных зданиях, блоки отличаются достаточной прочностью, и долговечностью.
Также стена из блоков имеет небольшой вес, это означает, что на фундамент оказывается минимальная нагрузка.
Блоки являются устойчивыми к заражению грибками, и плесенью, они устойчивые к любой среде.
Материал устойчив к пожарам, не горит, и не плавиться.
Всю работу можно выполнить самостоятельно, так как блоки не являются тяжелыми.
Если необходимо, то можно изготовить блоки самостоятельно.

Требования для разных стен и фундаментов

Преимущества и недостатки таких конструкций

Самым ключевым преимуществом шлакоблочного строения — это его бюджетность. Приобретение стройматериала и сооружение «шлакоблочной коробки» не потребует от застройщика значительных финансовых и трудовых затрат.

Кроме того, к основным преимуществам домика из шлакобетонных блоков можно отнести:

Возможность реализовать любой дизайнерский проект.
Незначительный вес блоков, которые не утяжеляют стены, поэтому дом не требует мощного фундамента.
Высокие огнеупорные характеристики стенового материала.
Простота монтажа, обеспеченная точными формами блока и большими размерами.
Низкие удельные расходы кладочного материала и невысокая трудоемкость работ.
Не требуются специальные подъемно-транспортные механизмы.
При применении шлакоблоков, соответствующих требованиям ГОСТ и выдерживании технологии кладочных работ, дом получается надежным и долговечным.
Шлакоблок не создает среду для образования плесени и не подвержен грызунам.
Он невосприимчив к ультрафиолетовому разрушению и может находиться без повреждений в химических средах.

К недостаткам шлакоблочных стен относятся

Затруднение при проведении монтажных работ по вводам инженерных сетей в дом.
Повышенная способность к впитыванию влаги, требуется гидро и парозащиты стен.
Низкие характеристики по тепло- и шумоизоляции, требует обязательной установки наружной теплозащиты.
Повышенная хрупкость стен, в связи с чем на стенах не рекомендуется устанавливать тяжелое оборудование, например, настенные котлы или водонагреватели.
Низкие экологические характеристики материала.

Для того чтобы снизить риск приобретения низкокачественных шлакоблоков, перед выбором производителя стенового материала потребуется тщательно, ознакомится с сертификатами качества.

Специалисты рекомендуют при покупке этого стройматериала обращать внимание на следующие моменты:

Материал должен иметь экологически чистые наполнители: ракушка, щебень и стружка.
Цельность блоков со связующими и наполнителями — не должно быть крошек и отломанных кусков.
Характеристика сырья должна соответствовать ГОСТ, особенно по прочности, теплопроводности и морозоустойчивости.
Блоки для жилых домов должны изготовляться с применением вибромашин.

Можно также проверить плотность блока гвоздем длиной 1.5 см, если он легко входит в блок — качество стройматериала неудовлетворительное. Еще один практический метод проверки качества шлакоблока — сбросить его с высоты в 1.5 м, если он не разлетится на части, а останется целым и невредимым, то качество хорошее.

Более подробно обо всех плюсах и минусах домов, построенных из шлакоблока, можно узнать из другой статьи.

Изготовление

Процесс изготовления шлакоблоков достаточно прост и подразделяется на следующие операции:

Приготовление раствора, который представляет из себя полусухую смесь в определенной пропорции цемента, песка, заполнителя и воды.
Помещение раствора в металлические формы, установленные на вибрационном столе.
Вибрация с одновременным использованием пресса, дополнительно уплотняющего раствор.
Выдержка в формах. Начальное схватывание. Хорошо, если имеются специальные пропарочные камеры с созданием среды, при которой высокая температура ускоряет химические реакции схватывания цемента, а горячий пар не позволяет при этом изделию пересыхать.
Разборка форм и складирование. При использовании пара отгрузку изделий можно осуществлять сразу же после изготовления. Без пропаривания блоки в течение 5…7 дней выдерживаются в формах, после разборки которых они отправляются на склад и выдерживаются еще в течение 20 дней, после чего изделия могут считаться готовыми и быть выставленными на продажу или использоваться для строительства дома.

Требования для разных стен и фундаментов

Поэтапное руководство по строительству гаража

Приступаем к самостоятельному строительству гаража из шлакоблока.

Первый этап – фундамент

Схема устройства мелкозаглубленного фундамента

Начинаем с обустройства фундамента. Строение из шлакоблока будет иметь сравнительно небольшой вес. Мелкозаглубленного ленточного основания вполне хватит.

Роем траншею в соответствии с разметкой. В идеале глубина конструкции должна превышать уровень промерзания почвы. Чаще всего заглубляются на 60-80, а иногда и на 100 см. На этом же этапе подготавливаем углубления для погреба и смотровой ямы, если их наличие предусмотрено проектом.

Уровень промерзания почвы

Прикрепляем к стенкам ямы полиэтиленовую пленку либо рубероид для гидроизоляции.

Засыпаем дно траншеи 20-30-сантиметровым слоем смеси щебенки и гравия с тщательной последующей утрамбовкой.

Устанавливаем опалубку с расчетом, чтобы высота готовой бетонной конструкции примерно на 100 мм превышала уровень грунта.

Даем бетонной смеси застыть. По регламенту бетон набирает прочность в течение 28 суток. Поверх застывшей ленты укладываем рубероид в два слоя для гидроизоляции.

Траншея для фундамента под гаражОпалубка с армированиемЗаливкаЛенточный фундамент под гараж

Второй этап – стены

Схема укладки шлакоблоков

Высоту и длину стен определяйте индивидуально. Кладка блоков выполняется подобно кирпичу. Наиболее популярные способы следующие:

в половину камня;
в камень;
в полтора камня;
в два камня.

Толщина кладки напрямую влияет на устойчивость готовых стен к ветровым нагрузкам, температурным перепадам и пр.

Последовательность кладки шлакоблоков

Наиболее часто, как отмечалось, строители используют «кирпичный» способ кладки, при котором следующий укладываемый ряд перекрывает швы нижележащего. Сначала выкладываем углы, затем протягиваем между ними веревки для ровности кладки и продолжаем работу.

В процессе обустройства стен придерживаемся следующих важных правил:

укладываем блоки с перевязкой швов;
если стены строятся без дальнейшего утепления и иной облицовки, тщательно контролируем качество швов на каждом этапе. Рекомендуется делать расшивку;
вымеряем каждый блок строительным уровнем

Особое внимание уделяем стартовому ряду;
прежде чем выкладывать блоки со стороны ворот, устанавливаем хотя бы их раму для лучшего ориентирования. Делаем это с проверкой по уровню и временно фиксируем конструкцию распорками;
соблюдаем уклон к передней части не менее 0,3 м.

В верхней части стен оставляем гнезда для установки балок перекрытия. Рекомендованные размеры – 200х200х150 мм. Зазоры потом сможете заложить или задуть. Оптимальный шаг размещения гнезд – 100 см.

Балки располагаются на одинаковом расстоянии и на них укладываются элементы заполнения, которые выполняют ограждающую функциюПерекрытияПерекрытия и обрешеткаСхема вентиляции гаражаМонтаж вентиляции

Третий этап – крыша

Основание крыши делаем из двутавровых балок – это самый оптимальный вариант. Длину элементов подбираем так, чтобы она на 250 мм превышала ширину постройки.

Схема крыши гаражаКрыша гаража

Балки кладем поперек с шагом порядка 1 м. Крепим балки подходящим способом, к примеру, с помощью анкеров.

После этого зашиваем основание брусьями толщиной 4 см. Укладываем брус максимально плотно. Поверх брусьев кладем рубероид, на него утеплитель (минвату, шлак либо керамзит), заливаем 2 см стяжки и завершаем «пирог» акваизолом, рубемастом либо другим подходящим материалом. При желании можете выбрать другое финишное покрытие на свое усмотрение.

Укладка рубероида на обрешеткуУкладка утеплителяУкладка арматурыБетонирование перекрытияБетонирование перекрытияНастил бикроста производится при помощи горелкиГидроизоляция плоской крыши

Четвертый этап – пол

Пол делаем на уровне с цоколем. Стандартно заливается стяжка толщиной не менее 100 мм. Предварительно очищаем поверхность от мусора, выравниваем ее и по необходимости засыпаем дно песком либо мелким гравием.

Схема пола в гаражеЗаливка полов в гаражеКак сделать бетонный пол в гаражеКак сделать бетонный пол в гаражеКак залить пол в гараже своими рукамиБетонный пол в гараже

Стяжку делаем из бетона марки М200. Материал льем непрерывно, медленно, в несколько слоев. Даем бетону схватиться и затираем поверхность.

Чтобы в гараж было удобно заезжать, обустраиваем пандус в передней части строения. Обязательно делаем 50-70-сантиметровую отмостку по всему периметру здания. Она обеспечит своевременное отведение воды от основания.

Вариант изготовления пола в гараже из бетона и блоковВыкладываем бетонные плиты, а пространство между ними заполняем бетоном и бутовым камнемВыкладываем бетонные плиты, а пространство между ними заполняем бетоном и бутовым камнем

Преимущества газоблока

Газоблок имеет ряд преимуществ, и активно используется в строительстве для возведения стен.

Материал является легким, это дает возможность самостоятельной укладки, упрощения сооружения фундамента. Газоблоки легко подавать или переносить на место укладки.
Блоки изготавливаются под высоким давлением, и температурой, что делает его особенно прочным.
При возведении стен из газоблока, показатель теплоизоляционных свойств является высоким. То есть, в зимний период холод не проходит внутрь помещения, а тепло не выходит наружу. В помещении создается благоприятный микроклимат. Таким образом, дополнительное утепление материала не требуется.
Газоблоки имеют особенную структуру, благодаря которой поглощаются звуки, поэтому данный материал отличается хорошими звукоизоляционными качествами.
Газобетонные изделия легко распиливать или сверлить, это не создает трудности в работе. Для этого нет необходимости в специальном инструменте, достаточно просто пилки.
Благодаря большим размерам, и тонкому слою клеевого состава, скорость укладки увеличивается. Работу можно выполнять самостоятельно, это позволяет экономить на расходах.
Материал является универсальным, из него не только возводят стены, но и сооружают другие конструкции, перегородки, различного вида ограждения, лестницы, и другие.
Четкие геометрические размеры позволяют обеспечить ровность стеновой поверхности. Материал не усаживается после возведения стен.
На поверхности такой стены не появляется плесень или грибковые элементы.
Газобетон является устойчивым к огню. При открытом огне не поддерживается горение, материал способен выдерживать более высокие температуры, чем во время пожара. При пожаре, сооружение сохраняет несущую способность.
Газоблок имеет высокую устойчивость к морозам, этот показатель обозначают буквой «F», после неё стоит цифра, которая показывает допустимое количество замораживаний. Материал может служить более 35 лет, таким образом, конструкции из данного материала являются долговечными.
Здание из газоблока считается «дышащим», так как материал имеет пористую структуру. Поэтому воздух может свободно циркулировать, при этом регулируется показатель влажности. Благодаря этому, в помещении образуется благоприятный микроклимат для проживания, и комфорт.
Материал имеет высокую экологичность. Газоблоки являются экологически чистыми, не выделяет вредных веществ, оказывающих негативное действие на окружающую среду, и здоровье человека.
В таких конструкциях не заводятся насекомые, и другие вредители.

Материал имеет высокое качество, благодаря технологии производства. Газоблоки пользуются популярностью из-за удобства монтажа. Благодаря малому весу, материал легко перевозиться, переноситься на место укладки, и поднимается на необходимую высоту при сооружении стеновой поверхности в верхней части. Такой строительный материал позволяет в несколько раз быстрее закончить строительные работы. При этом можно сэкономить на расходах, то есть укладку производят самостоятельно, нет необходимости в специальном опыте или знаниях. Материал обладает высокими звукоизоляционными, и теплоизоляционными свойствами, это дает возможность не использовать дополнительно утеплитель, такую поверхность просто оштукатуривают, таким образом, экономятся расходы на отделочных материалах.

Перед началом строительных работ, необходимо вычислить количество приобретаемого материала, для этого важно знать его размеры, чтобы посчитать объем. А затем приступают к вычислению количества штук в одном поддоне, так определяют, сколько необходимо приобрести поддонов для постройки всего сооружения. При правильном подсчете, можно приобрести сразу весь материал, чтобы в дальнейшем избежать дополнительной доставки

При правильном подсчете, можно приобрести сразу весь материал, чтобы в дальнейшем избежать дополнительной доставки.

Считаем нагрузку

Давайте в статье рассмотрим варианты нагрузок, которые у нас будут представлены в виде различных типоразмеров шлакоблочных камней, а главное, сферы использования того или иного элемента со своим уникальным весом.

Что такое шлакоблок

Этот продукт имеет различный размер, а значит и вес

Обязательно разъясним, что это за материал, ведь мы собираемся его измерять всесторонне. В процессе вибропрессовки из цементной смеси с добавлением различных элементов у нас и получается шлакоблок.

Судя по процессу изготовления, можно сказать, что вес шлакоблока не должен быть большим. В принципе, так и есть, и сегодня мы встречаем материал весом от 10 килограммов до 28. Так отчего же у нас такая разница получается?

Типы изделия

В первую очередь давайте определимся, что изделие может быть:

Полнотелым. В этом случае мы говорим о полновесном строительном камне, прочном и достаточно тяжелом.
Пустотелым. Здесь есть разделение на два вида по процентному соотношению пустот. Естественно, что этот вариант весит намного меньше полнотела.

Пустотность изделия

Размеры

Не менее важно знать и о габаритах камня, они прямо влияют на его весовые показатели. Рассмотрим несколько наиболее распространенных габаритов:

Рассмотрим несколько наиболее распространенных габаритов:

Вариант практически стандартного шлакоблока, это 390х190х19 мм. Не удивляйтесь, если встретите несколько другие размеры, они могут варьироваться в пределах десятков мм. Весит такой экземпляр от 22 до 28 кг.

Пустотел

Габариты для межкомнатной перегородки

Размер шлакоблока

От чего зависит вес

Именно так можно сказать о весе изделия, когда речь заходит о самостоятельном его изготовлении. Дело в том, что мы достаточно просто можем своими руками изготовить стеновой камень.

Производство изделий в домашних условиях

Для этого нам потребуется только вибростанок, а оборудование такое сегодня есть в большом количестве в продаже, причем мы можем выбрать минимум три варианта именно для самостоятельного изготовления блоков:

Небольшой станок для шлакоблоков, где мы произведем по одному блоку размером в 390×120×188 мм. Такой вариант, тем не менее, будет иметь свое применение, ведь нам tit строить межкомнатные перегородки, и этот типоразмер как раз отлично подойдет для простенков.
Станок в вибродвигателем на электричестве. Здесь у нас небольшая мощность, но при этом есть возможность производить уже именно стеновой вариант камня, причем как полнотелый, так и пустотелый.

Вот такой продукт получается в конечном итоге

Средней мощности вибропресс, где мы можем сразу три формы заполнять смесью. Этот вариант оборудования для производства шлакоблоков позволяет не только изготавливать блоки для себя, но и продавать излишки после строительства.

Самостоятельное изготовление

Конечно, часто можно встретить некое недоумение по поводу возможности приобретения вибростанка для производства шлакоблоков, ведь сам по себе шлакоблочный камень и так достаточно дешев.

Давайте, попутно определим, почему покупка оборудования обоснована:

Мы строго контролируем состав изделия, таким образом, мы уверены, что в нем нет вредных и даже опасных для здоровья, компонентов.
Мы определяем вес изделия, используя определенные компоненты. Кстати, инструкция по составу предполагает, что мы можем использовать любой бой и массу материалов вместе с цементом для получения блока.
Мы в любом случае снижаем стоимость производства изделия, таким образом, снижаем и общую смету.
Мы контролируем процесс изготовления, а значит, несем ответственность за прочность стенового камня.

Как видите, у собственного производства есть свои преимущества, да и стоимость оборудования колеблется от 2 до 15 тысяч рублей, то есть в среднем мы можем спокойно приобрести оборудование, и оно в течение строительства полностью себя окупит.

Самое интересное в нашей ситуации – станок можно сделать и самостоятельно, есть достаточно простые чертежи и принципы сборки, так что при небольшом навыке работы с металлом, проблем собрать собственный станок не возникнет.

Заключение

Мы начинали разговор с того, что предлагали посчитать нагрузки на фундамент, чтобы понимать, какой базис заливать. И здесь вес именно одной штуки шлакоблока играет определяющую роль, ведь при габаритах, мы можем легко высчитать количество камней в кладке и соответственно общую величину веса.

Стены из шлакоблока и нагрузка на основание

Расчёт количества строительного материала

Начиная строительные работы, важно рассчитать точное количество материала. Учитывая, что шлакоблок отличается по размерам от привычного многим кирпича, вычисления проводятся по совершенно иной схеме

Рассмотрим стандартные меры расчёта.

В кубе (1м3)

Чтобы узнать, сколько штук будет в одном кубическом метре, необходимо вычислить объём каждого изделия. Для вычислений, нужно перемножить длину, ширину и высоту камня в сантиметрах. Например, для стандартного блока действует формула : 39х18.8х19=13 930.8 см3. Затем 1 000 000 см3 делим на 13 930.8 и получаем 71 шлакоблок в одном кубическом метре.

В поддоне

Многие считают, что один поддон шлакоблока равен одному кубическому метру. Это заблуждение, которое приводит к ошибкам при расчётах. На стандартный поддон укладывают 60 стеновых камней, что несколько меньше, чем нужно для 1 м3.

В 1м2 кладки

Рассчитать площадь стеновой кладки из шлакоблока также можно по формуле, но здесь ключевую роль играет толщина стены. Для расчётов необходимо перемножить высоту и длину, затем 1м2 разделить на полученное значение.

Итак, для возведения одного квадратного метра стены в половину блока, потребуется 13.6 шлакоблока. Если стена укладывается в целый блок, то выполняем умножение на 2 и получаем число 27.2 штуки. Стоит учитывать, что фактически блоков получится меньше, потому что в приведённых расчётах не учтена толщина растворного шва.

От чего зависит стоимость на шлакобетонные блоки?

Цена шлакоблоков обуславливается набором факторов, главными из которых считаются качество наполнителей, их процентное соотношение в массе, коэффициент пустотности и технология производства. В качестве заполнителей, производители блоков используют отходы металлургии, шлак от ТЭЦ, керамзитовую дробленку, бой стекла и кирпича и прочих строительных цементных отходов.

Цена таких блоков будет тем выше, чем более мелкая у них фракция составляющих веществ и больше присутствует цементного вяжущего. В этом случае блок может обеспечить достаточную прочность для несущих стен и их долговечность. Стоимость блоков существенно снижается при росте процента пустотности, при этом одновременно происходит уменьшение их теплопроводности.

Основные расценки за 1 куб и штуку

Назначение шлакоблока	Габариты, мм	Количество в 1м3	Цена руб. 1 м3	Цена руб. за штуку
Полнотелый, паз-гребень	600x300x200 (60x30x20)	28	2900	107
Полнотелый	190x190x390	72	2700	37,5
2-х пустотный	190x188x388	72	2620	36,4
3-х пустотный	188x390x190	72	2400	33,30
Перегородочный	90x188x390	151	2550	16,88
120x390x188	113	2550	22 ,56
200x200x400 (20x20x40)	60	1640	27,33

Сколько весит 1 штука и куб?

Основываясь на габаритах шлакоблока ДхВхШ мм, можно легко вычислить вес 1м3. Для этой цели определяют количество блоков в 1 м3, а после этого перемножают полученное число на вес.

Например, для полнотелого блока 400x200x200:

находят объем: 0.4×0.2×0.2 = 0.016 м3;
в одном блоке будет: 1 м3: 0.0161 м3 = 60.

Масса 1 шт блока зависит от плотности и его процента пустотелости, его можно весить или взять данные из паспорта.

Как обычно, изделия расфасовывают в двух типовых размерах поддонов:

1.2×0.8 м;
1.2×1.0 м.

В них, как правило, помещается от 84 до 105 типовых шлакоблоков.

Расчет для размера 400x200x200?

Блок с такими габаритами применяется не только для возведения стен, но также в оформительских целях, например, для мостовых и тротуаров. Особенности конструкции таких блоков разрешают их применять для строительства зданий до 3-х этажей.

В основном, для производства стандартных стеновых материалов используют керамзит с пустотностью 28-40%. Структурная характеристика блока обеспечивает высочайшую теплопроводность, что гарантирует эффективность его применения в жилищном строительстве. Впрочем, для северных и восточных районов страны, все же будет нужно провести дополнительное утепление стен.

Расчет веса шлакоблока 40x20x20 см, объемом 0.016 м3 в зависимости от наполнителя для полнотелого 0% и пустотелого 28%:

зола 1625 кг/м3 х 0.016 м3, 26/18 кг;
кирпич и бетон 1875 кг/м3 х 0.016 м3, 30/21 кг;
щебень и отсев 1750 кг/м3 х 0.016 м3, 38/20 кг;
трепел и доломит 1687 кг/м3 х 0.016 м3, 27/19 кг;
гравий 1685 кг/м3 х 0.016 м3, 27/18 кг;
керамзит 1250 кг/м3 х 0.016 м3, 20/14 кг.

Для 390x190x190

Такую модификацию шлакоблока применяют на практике в многочисленных направлениях строительства: в жилищном, промышленном и общественном. Он используется для строительства домов, торгово-развлекательных центров, вспомогательных построек и заборов.

Расчет веса шлакоблока 390x190x190 (мм), объемом 0.014 м3, плотностью 2200 кг/м3, в зависимости от процента пустотности:

0 % — 0.014 м3х2200кг/м3х(1-0) = 30.8 кг;
20 % — 0.014 м3х2200кг/м3х(1-0.2) = 24.64 кг;
30 % — 0.014 м3х2200кг/м3х(1-0.3) = 21.56 кг;
35 % — 0.014 м3х2200кг/м3х(1-0.35) = 20 кг;
40 % — 0.014 м3х2200кг/м3х(1-0.4) = 18.48 кг.

Расчет массы шлакоблока 390x190x190 (мм), объемом 0.014 м3, плотностью 1760 кг/м3, в зависимости от процента пустотности:

0 % — 0.014 м3х1760кг/м3х(1-0) = 24.64 кг;
20 % -0.014 м3х1760кг/м3х(1-0.2) = 19.71 кг;
30 % — 0.014 м3х1760кг/м3х(1-0.3) = 17.25 кг;
35 % — 0.014 м3х1760кг/м3х(1-0.35) = 16 кг;
40 % — 0.014 м3х1760кг/м3х(1-0.4) = 14.78 кг.

Расчет веса шлакоблока 390x190x190 (мм), объемом 0.014 м3, пористостью 50 %, плотностью 1100 кг/м3, в зависимости от процента пустотности:

0 % — 0.014 м3х1100 кг/м3 х(1-0) = 15.4 кг;
20 % — 0.014 м3х1100 кг/м3 х(1-0.2) = 12.32 кг;
30 % — 0.014 м3х1100 кг/м3 х(1-0.3) = 10.78 кг;
35 % — 0.014 м3х1100 кг/м3 х(1-0.35) = 10 кг;
40 % -0.014 м3х1100 кг/м3 х(1-0.4) = 9.24 кг.

Каким бывает вес шлакоблока, как его рассчитать, чтобы избежать ошибок при строительстве?

Основные технические характеристики шлакоблока.

Требования для разных стен и фундаментов

Последствия неправильных вычислений

Определение требуемого количества шлакоблока

Преимущества материала

Требования для разных стен и фундаментов

Преимущества и недостатки таких конструкций

Изготовление

Требования для разных стен и фундаментов