Выбор пистолета для порошковой окраски

Выбор краскопульта для бытового и профессионального применения

Чтобы правильно выбрать краскопульт для дома или профессионального использования, необходимо учитывать такие характеристики инструмента, как:

• класс (тип) краскораспылителя;
• материал бачка и его расположение;
• габариты и вес;
• размер сопла;
• мощность (для электрических аппаратов).

Класс краскораспылителя

Поскольку краскораспылитель класса HVLP может работать при невысоком давлении и обеспечивать приемлемое качество окрашивания, то лучше купить для дома именно такую модель пистолета. Конечно же, для профессиональной сферы потребуется приобрести промышленный инструмент класса LVLP.

Материал бачка и его расположение

Бачок для краски и других составов изготавливают либо из пластика, либо из металла. Пластиковые бачки удобны тем, что они полупрозрачны и позволяют визуально определять уровень лакокрасочного материала, залитого в него. В пользу металлических емкостей для пульверизаторов говорит то, что их можно промывать агрессивными растворителями, которые могут повредить бачок из пластика.

Совет! Для домашнего использования будет достаточно прибора с пластиковым бачком, так как в быту труднорастворимые красящие составы почти не применяются.

Также, делая выбор краскопульта, следует учитывать расположение бачка, от которого зависит, сможет ли маляр выполнить ту или иную работу. Верхнее расположение емкости считается универсальным и позволяет производить нанесение составов как на потолок, так и на стены. В некоторых приборах верхний бачок может подсоединяться с помощью гибкого шланга, позволяющего устанавливать емкость в нужном положении.

При нижнем закреплении бачка прибор будет работать только в горизонтальном положении. Если инструмент поднять вертикально, например, для побелки потолка, то раствор перестанет поступать в инструмент. Единственное, чем удобен нижний бачок — так это повышенным объемом, позволяющим заливать в него большое количество краски или другого состава.

Габариты и вес

В большей степени, данные параметры относятся к электрически краскораспылителям. Чем больше размеры компрессора или насоса, тем выше производительность прибора для распыления составов. Поэтому профессиональные мастера предпочитают использовать электрические пульверизаторы с внешним компрессором (напольным).

Бытовые же электрические краскораспылители имеют маленький размер, встроенный в пистолет насос и удобны для мелких покрасочных работ по дому. К тому же, данный мини инструмент может выпускаться и с внешним компрессором небольших размеров. Благодаря малому весу, его можно переносить на плече во время работы пульверизатором.

Размер сопла

Сопло от краскопульта, а точнее диаметр его выходного отверстия (дюзы), напрямую виляет на размер капли лакокрасочного материала, который распыляется. Выбирая краскораспылитель, необходимо знать, какие виды работ будут проводиться с его помощью. Для распыления различных материалов требуется подбирать соответствующий диаметр сопла:

• для распыления красок на водной основе, а также нанесения базы и лака требуется диаметр дюз 1,2-1,6 мм;
• для красок и лаков на акриловой основе требуется сопло с диаметром 1,4-1,7 мм;
• с грунтовками хорошо работают приборы, имеющие сопло с диаметром 1,5-2,2 мм;
• для густых составов, например, жидких шпаклевок, потребуется диаметр дюзы в пределах 2,5-3 мм.

Поэтому рекомендуется покупать инструмент, имеющий в комплектации несколько сменных головок, позволяющих ему стать универсальным.

Совет! Для профессионального использования следует покупать прибор, головки сопла которого изготовлены из нержавейки. Данные элементы прослужат дольше своих пластиковых аналогов, которые не выдерживают частого промывания в растворителях.

Мощность электрических пульверизаторов

Аппараты, имеющие мощность до 500 Вт, считаются бытовыми, имеют невысокую стоимость и больше подходят для начинающих маляров. Они плохо работают с густыми составами, наносят краситель неравномерно, что сказывается на качестве покрытия.

Для профессионального использования следует выбирать приборы мощностью более 500 Вт, которые смогут справляться с составами любой вязкости и равномерно распылять их на обрабатываемую поверхность.

Выбор оборудования

Подумайте о том, каких размеров изделия будут окрашиваться. Исходя из этого выбирайте оборудование. Его внутренние габариты должны соответствовать изделиям. Если точно не можете определится с размерами, берите оборудование с запасом.

Печь полимеризации может работать на газу или электричестве. Первый вариант дороже. Самый распространенный и доступный вариант нагрева печи – тэны.

Камера напыление может быть с системой рекупирации Циклон или с фильтрами. Первая лучше, когда цвета меняются не чаще одного раза в день. Вторая подходит для частой смены цветов.

При небольших и средних объемах покраски стоит использовать трибостатический распылитель. Он хорошо окрашивает трудные места и углы. Электростатическую установку можно использовать при абсолютно любых объемах. Но и цена у нее намного дороже.

Принципы нанесения порошковой краски

Порошковая окраска коренным образом отличается от традиционной жидкой. Здесь процесс нанесения красящего вещества происходит не в виде вязкой субстанции (которая под действием механической энергии выбрасывается из сопла краскопульта), а в виде мельчайших частиц сухого красителя.

Прилипание частиц к окрашиваемой поверхности происходит из-за их электризации, в результате чего ими приобретается заряд, отличный от того, которым обладает поверхность. Далее всё происходит в соответствии с известным законом Кулона о притяжении разноимённых электрических зарядов. Сила электризации определяет прочность сцепления.

Приобретение изначально электрически нейтральными частицами положительного или отрицательного заряда может происходить двумя методами:

Электростатическим, когда частица порошка заряжается от внешнего источника. Поэтому порошковые пистолеты, реализующие этот принцип, называются электростатическими;

От кинетической энергии трения между смежными частицами, которые с большой скоростью вылетают из сопла красящего пистолета. Поскольку в этом случае используется трибостатический эффект, то и пистолеты получили такое же название.

Независимо от источника энергии, заряжающего порошок, равномерность уровня заряда приводит к тому, что оседание частиц красящего вещества происходит значительно более равномерно, и не связано с перепадами давления компрессора, усилием нажатия на курок и прочими факторами.

Кроме того, сухая порошковая краска более экологична, поскольку не содержит в себе токсичных органических растворителей. Тем не менее, при окрашивании рекомендуется пользоваться респиратором.

В применении порошковых красок имеются и ограничения. Например, с целью увеличения поверхностной активности окрашиваемой поверхности её рекомендуется подогревать до 150…200°С. В противном случае сила сцепления разноимённых зарядов уменьшается, что повлияет на долговечность.

Это интересно: Эмалевые краски – разновидности, состав и особенности применения

Назначение краскопульта

Прибор предназначен для создания аэрозоля, то есть взвешенных в воздухе мелких частиц какого-либо вещества, например, краски, лака, раствора для побелки, антисептика и т.д. А если точнее, то краскопульт нужен для направленного переноса мелких частиц вещества на какую-либо поверхность ровным слоем, без образования пузырей и потеков.

Прибор для распыления краски и других веществ в различных своих модификациях применяется в следующих сферах.

1. Для покраски металлоконструкций, поскольку это достаточно трудоемкий процесс, особенно, если работы проводятся на высоте. Благодаря использованию краскопульта легко окрашиваются все труднодоступные места.
2. Для побелки известью помещений в целях уничтожения грибков и различных мелких насекомых. Очень часто обработка больших площадей стен и потолков известью проводится в животноводческих помещениях. В таких случаях для извести применяют обычный строительный краскопульт, предназначенный для побелки стен мелом.
3. Для покраски стен и потолков в жилых и нежилых помещениях. Для потолка используют специальный прибор с удлиненным корпусом, позволяющим производить нанесение покрытия без использования стремянки.
4. Для грунта. Грунтовка наносится на поверхность перед нанесением основного декоративного покрытия. Также краскопульты широко используются для масляной краски, для водно-дисперсионной краски и для водоэмульсионной краски.
5. Для антисептика. С помощью распылителя можно наносить различные антисептики для борьбы с бактериями, грибками и насекомыми. Поэтому, например, перед началом строительства деревянного дома, чтобы избавиться от древесных жуков или грибков в бревнах и других деревянных элементах, с помощью пульверизатора наносятся различные защитные составы и пропитки.
6. Для антигравия. Многие автолюбители обеспокоены коррозией металлических частей автомобиля и стараются вовремя наносить, например, на днище авто антикоррозийные составы. Для этой цели как нельзя лучше подойдет краскопульт.
7. Для порошковой окраски. Приборы, работающие с порошковыми красителями, часто применяют в автосервисах для покраски кузовов автомобилей.
8. Для лака по дереву. Состав удобно наносить при изготовлении мебели и других изделий из древесины. Также краскопульт для дерева используют при нанесении морилки на деревянные поверхности и для покраски мебели.
9. Для мелких деталей. Поскольку на покраску мелких деталей уходит много времени, то покрасочный пистолет намного упростит задачу и позволит нанести покрытие буквально за несколько секунд.

Что требуется для организации камеры

В производственном процессе можно вполне применять относительно простую модель малярного пистолета. К нему достаточно просто подключить подачу сжатого воздуха примерно в две атмосферы. В некоторых случаях при осуществлении работ может потребоваться максимально возможное высокое давление

Стоит обратить внимание, что кроме качественного надежного компрессора, подающего воздух, необходимо позаботиться о таком устройстве, как фильтр с обязательным присутствующим регулятором давления

В процессе обустройства камеры не обойтись без качественно разработанной мощной электрической сети, а также вентиляции. Пылесос может заменить рекуператор.

Для максимально качественного окрашивания требуется тщательно организовать освещение в помещении. Можно использовать для этого специальные герметичные лампы дневного освещения. Преимуществом подобных осветительных устройств заключается в том, что они не подвержены процессу нагревания. Осевшие элементы краски на них оплавляться не будут, потому создающая большое количество проблем чистка элементов освещения не потребуется.

При обустройстве камеры потребуется установить печь, расположить рядом специальные вешала, которые будут использоваться для полного охлаждения окрашенных деталей. В обязательном порядке потребуется провести электросеть, причем сделать это максимально грамотно, не пренебрегая необходимостью заземления. На осуществление данного процесса стоит пригласить профессионала, которые имеет соответствующие знания.

Печь для полимеризации

Печь для полимеризации – это ключевой элемент в процессе порошковой покраски, где порошковое покрытие подвергается высокой температуре для обеспечения полимеризации и создания прочного и стойкого слоя.

Основные характеристики и функции:

1. Термостойкость и изоляция:

• Роль: Сохраняют тепло внутри печи, обеспечивая стабильные температурные условия для полимеризации.
• Характеристики: Изоляционные материалы высокой термостойкости.

2. Контроль температуры:

• Роль: Обеспечивает точный и устойчивый режим температуры, необходимый для полимеризации порошкового покрытия.
• Характеристики: Современные системы управления температурой, датчики и регуляторы.

3. Равномерное распределение тепла:

• Роль: Гарантирует равномерную полимеризацию порошка на всей поверхности обрабатываемых изделий.
• Характеристики: Вентиляционные системы и дизайн, способствующий равномерному распределению тепла.

4. Высокая температура полимеризации:

• Роль: Обеспечивает достаточно высокую температуру для активации процесса полимеризации порошкового покрытия.
• Характеристики: Достигает температур, часто превышающих 200°C.

5. Система конвекционной или инфракрасной подачи тепла:

• Роль: Определяет метод доставки тепла до изделий для полимеризации.
• Характеристики: Выбор между конвекцией (циркуляция горячего воздуха) или инфракрасной подачей тепла.

6. Конструкция с учетом размеров обрабатываемых изделий:

• Роль: Должна быть достаточно просторной и удобной для обработки различных по размерам деталей.
• Характеристики: Регулируемые параметры, как минимум, по высоте и ширине.

7. Эффективная система охлаждения:

• Роль: Позволяет контролировать процесс охлаждения изделий после полимеризации.
• Характеристики: Вентиляторы и системы циркуляции воздуха.

8. Безопасность и экономия энергии:

• Роль: Обеспечивает безопасность операторов и минимизирует энергопотребление.
• Характеристики: Термостойкие материалы, системы предотвращения перегрева, эффективные изоляционные покрытия.

Печь для полимеризации должна использоваться с соблюдением всех указаний и рекомендаций производителя, чтобы гарантировать успешный процесс окрашивания и длительный срок службы оборудования.

ПНЕВМОИНСТРУМЕНТ — работа на воздухе

Немного подробнее:

Пневмораспылители порошковых красок марки «Старт-50» получили наиболее широкое распространение в нашей стране, а также нашли признание за рубежом. Это стало возможно только благодаря оптимальному соотношению их качества, надежности, простоты использования и цены. Производство распылителей организовано в Казани, (защищено патентом, имеется сертификат: https://www.sibpatent.ru/default.asp?khid=16335&code=552223&sort=3) что упрощает удовлетворение потребностей отечественных потребителей в консультациях, ремонте и запасных частях (сайт производителя: www.radar-kazan.ru). В Москве более десяти лет поставку пневмораспылителей «Старт-50» по заводским ценам (в к л ю ч а я НДС ) и комплектующих к ним осуществляет официальный дилер ООО «ЭРГО-2000» (т.495-589-03-30). Проводим консультации, подбор оборудования и поставку. Кроме того, мы предлагаем распылители порошковых красок с забором из коробки и режимом пульсации производства «Тесла». Есть модель с обдувом электрода.

Для тех, у кого большое производство ООО «ЭРГО-2000» предлагает оборудование под торговой маркой «ELECTRON»(Турция), Оно имеет большую производительнось и отвечает важнейшим требованиям: функциональность и надежность, длительный срок эксплуатации, простота в управлении и техническом обслуживании, соответствие международным нормам безопасности, минимальное занимаемое пространство и оптимальное соотношение цена-качество.

Кроме того, мы предлагаем

• Ремонт и запчасти для поставляемого оборудования
• широко известное оборудование производства Италии и Германии
• Широкий ассортимент порошковых красок (PulVer, Beckers…) Цена от 3,5 евро/кг
• жидкость «Электро» для обеспечения возможности окрашивания диэлектриков. Например, пласмассы или керамики
• жидкость для смывки порошковой краски. Как полностью, так и локально
• Поставляем дополнительное оборудование: компрессоры, в том числе и безмаслянные; обдувочные пистолеты, пневмоинструмент.
• Принимаем заявки на проектирование участков порошковой окраски.
• Принимаем распылители «Старт-50» в ремонт
• Бесплатная доставка по Москве.
• Отправка в регионы транспортными компаниями.
• Доставка в любой город «до двери» через «ЕМС-почта России»

Про особенности порошковой покраски читайте в разделе статьи

• ПРАЙС-ЛИСТ оборудование ЦПП «Радар» (Россия)
• ПРАЙС-ЛИСТ оборудование «ТЕСЛА» (Россия)
• ПРАЙС-ЛИСТ оборудование Electron (Турция)

Виды распылительных пистолетов

Помимо перечисленных выше особенностей, которыми пистолеты для распыления полимерных порошковых составов выделяются на фоне средств нанесения жидких красок, существуют и различия таких пистолетов между собой. Это вызвано тем, что методика нанесения порошков не единообразна и за время существования успела разойтись на несколько не слишком схожих методов.

Электростатический

Это классический вид пистолетов, в котором краска получает заряд принудительно от электрода с высоким напряжением.

Встречаются инструменты со встроенным в корпус блоком питания, генерирующим высокое напряжение на месте. Такие устройства могут регулироваться непосредственно в ходе работы.

Но пользуются популярностью и другие виды пистолетов, получающих высокое напряжение по кабелю от внешнего блока трансформаторов. Такое оборудование легче и проще в обслуживании, но менее подвижно из-за подключения посредством толстых малогибких кабелей.

Обе разновидности пистолетов обеспечивают наиболее экономный способ нанесения: главным образом потому, что удается создавать очень тонкие покрытия не превышающие 250, а иногда и 30 микрон в толщину.

Более того, электростатические пистолеты, как уже говорилось выше, создавая поле вокруг объекта позволяют наносить краску как в труднодоступные места, так и за пределы прямой видимости оператора: на противоположную сторону, в нижней или верхней части без необходимости изменения положения детали.

Еще один плюс – универсальность в отношении использования красок. Электрический заряд создается специальным модулем, поэтому допускается применение и полиэфирных и полиуретановых составов.

Трибостатический

В таких пистолетах порошковый материал при соблюдении заданного уровня влажности, исключающего слипание отдельных частиц, интенсивно перемешивается в турбулентном потоке сжатого воздуха. Это приводит к трению и электризации материала.

Степень электризации неодинакова для разных красок. При нанесении порошков на базе эпоксидных смол – основного лакокрасочного материала для трибостатики – для увеличения этого параметра вносят полярные растворители, что приводит к увеличению плотности состава и необходимости применения более производительного компрессора.

Также для сохранения постоянно высокой степени электризации, необходимо обеспечивать постоянство подачи порошка в воздушную струю. Чем меньше количество краски, тем ниже этот показатель.

В то же время, у такого рода оборудования есть и несомненные преимущества перед электростатическим: отсутствие сложного высоковольтного блока, сильно упрощающее конструкцию и значительно снижающее общую стоимость оборудования.

Флюидизированный

Флюидизированный метод покраски заключается в нагреве металлических поверхностей изделий с целью послойного нанесения порошковых составов. Поэтому применяемые пистолеты конструктивно хоть и напоминают электростатические, но имеют ряд отличий. Главная особенность – возможность более точного контроля толщины покрытия.

Устройство пистолета и сам способ нанесения краски накладывают ряд ограничений. Прежде всего, речь о невозможности качественной обработки поверхностей со сложной топологией. Метод приносит идеальный результат лишь при обработке объектов, поверхность которых не имеет значительных изгибов, перепадов в высоте, рельефа и т. п.

Применение такого пистолета требует наличия специального оборудования для нагрева поверхности изделий до высоких температур. А сам метод не применим еще и в случае, когда окрашиваемые предметы имеют деревянные или пластиковые элементы.

Технология порошковой окраски авто

Перед нанесением металлическая поверхность детали тщательно зачищается и обезжиривается. При прохождении каналов в распылителе для порошковой покраски, частицы краски электризуются от внешнего источника или же получают заряд при трении. Далее за счет образования электрического поля они попадают и закрепляются на металле, который имеет противоположный заряд. Те частицы порошкового материала, которые не фиксируются на поверхности, отбираются в окрасочную напылительную камеру, и могут быть повторно использованы для окрашивания деталей. Далее обработанная кузовная деталь перемещается с помощью специальных стендов в камеру для полимеризации и сушки. В результате получается надежный слой ЛКП, который по характеристикам значительно опережает простые эмали.

Сам процесс полимеризации происходит за счет помещения стенда с закрепленной деталью в специальную камеру, где происходит нагрев материала до стадии плавления. После этого в случае использования термореактивных материалов то идет процесс медленного отвердения, если же в работе термически пластичные составы, то обеспечивают процесс охлаждения детали.

В конечном итоге на обрабатываемой поверхности создается плотная пленка, которая не только внешне украшает деталь, но и хорошо защищает его от коррозии, и достаточно устойчива к механическим повреждениям.

Принцип работы инструмента

Суть работы данного оборудования можно разделить на три основных шага:

1. В пульверизатор насыпают краску и подключают оборудование для электризации частиц материала. Заряд они получают при прохождении каналов распылителя.
2. Обрабатываемую деталь заземляют.
3. Наносят заряженные частицы краски на металлическую поверхность.

Помимо самого краскопульта для порошковой покраски в линию обработки входит определенный набор узлов, список которых ниже.

• емкость для порошковой краски.
• стенды для крепления изделий, с крепежными зажимами и крюками.
• автоматические линии для перемещения стендов в камеру для последующей обработки.
• напылительная камера.
• циклон для придания заряда частицам краски.
• фильтры.
• разгрузочная камера.
• камера для нагрева и полимеризации порошкового материала.
• вентиляция.
• осветительные приборы.
• компрессор.

Если говорить о схеме самого пистолета для порошковой краски, то она следующая:

1. Канал подачи воздуха.
2. Линия для подачи краски.
3. Заряжающие поверхности.
4. Заземление.
5. Порошковая смесь.
6. Головка для распыления готового состава на металлическую поверхность.

Виды краскораспылителей

В зависимости от технологии, которая лежит в основе такого инструмента можно выделить несколько основных видов оборудования.

1. Электростатический пистолет для порошковой покраски. С помощью данного устройства можно наносить очень тонкий слой материала 30-250 мкм. Хорошо обрабатывает не только ровные поверхности, но и рельефные формы детали. Характеризируется экономным расходом краски и легкостью обслуживания. Но главный минус – это высокая цена. При обработке поверхность не нужно предварительно разогревать. Для заряда частиц материала используют электрические генераторы.
2. Трибостатический пистолет. Также часто используется при работе с порошковой краской. В этой технологии процесс электризации частиц краски происходит за счет трения их друг об друга. Тут не подключают специальных генераторов для заряда. Из недостатков можно выделить проблемы с набором нужной величины заряда частицами и зависимость от влажности в самом рабочем помещении. Такие факторы могут сказаться на плохом осаждении частиц краски на металлической детали, что приведет к повышению расхода материала, и снижению качества самого покрытия.
3. Флюидизированный. Данная технология заключается в том, что деталь предварительно нагревают, после чего наносят краскопультом порошок, далее он расплавляется, образуется пленка и идет процесс сушки. Так можно накладывать несколько слоев краски. Таким подходом пользуются редко, да и реставрирую в основном ровные поверхности.

Важный момент! При работе с порошковыми красками используйте средства личной защиты, такие как перчатки, очки, респиратор и одежда с длинным рукавом. Связанно это с тем, что этот материал имеет в своем составе вредные вещества, среди которых: свинец, кадмий, отвердитель триглицилизоцианурат, аллергены, эпоксидные смолы.

Виды пистолетов для порошковой покраски

Порошковое окрашивание может производиться двумя способами: путем погружения и распылением красителя. Первый вариант — весьма сложный технологический процесс, поэтому применяется только в производственных условиях для покраски крупногабаритных объектов (профнастил, металлические конструкции и каркасы).

Метод распыления осуществляется с помощью пистолета, такой способ доступен для выполнения покраски в домашних условиях. Принципы функционирования пистолетов позволяют разделять их на несколько разновидностей.

Электростатический

Электростатический пистолет для покраски позволяет обрабатывать поверхности вне зависимости от того, какой формой они обладают. Способствует появлению сверхтонких покрытий, обычно их толщина достигает всего 30-250 микронов. Это экономичный вариант, который не будет трудозатратным, когда занимаются обслуживанием. Потому такой пистолет — лидер на современном рынке. При необходимости не уйдёт много времени даже на то, чтобы заменить краску.

Трибостатический

Трибостатический пистолет отличается отсутствием генератора частиц в обычном понимании этого слова. Образование заряда осуществляется за счёт того, что частицы лакокрасочного материала трутся друг о друга. Сложность набора достаточной величины заряда краской – главная трудность, с которой сталкиваются владельцы трибостатического типа устройств при проведении окрашивания. Требуется проводить чёткую регулировку первичной краски.

Флюидизированный

Данная разновидность распылителей предназначена для того, чтобы наносить краску послойно. Потому легко набрать достаточную толщину. Обычно она находится на уровне 250 микронов. Благодаря применению технологии мастеру проще следить за тем, какой остаётся толщина напыления в каждый конкретный момент времени, пользуясь распылителем.

Статья по теме: Лента упаковочная полипропиленовая – технические характеристики, сфера применения, способы упаковки

Подготовительные работы, эксплуатация покрытия и распылителя в данном случае обходятся действительно дёшево, не требуют дополнительных трат. Но у данного варианта есть и недостатки, среди которых:

• требование к наличию простой формы у обрабатываемой поверхности, на которой организуют процесс распыления порошка;
• необходимость в любом случае предварительно греть деталь своими руками, а затем высушивать её;
• повышенный расход краски при обработке поверхности;
• подобная технология также требует применения металла, который устойчив к воздействию высоких температур.

На видео: лучший распылитель для порошковой покраски на дому.

Приспособления

По принципу осуществления работы все пистолеты можно разделить на такие типы:

• Элетростатические. Их применение дает возможность сформировать максимальное тонкое покрытие (от 30 до 250 микрон). Их можно использовать при обработке оснований и изделий любых конструкций. При необходимости без труда можно осуществить замену одной краски на другую. Что удобно, так это то, что перед проведением работы детали нет необходимости нагревать. Но стоимость таких моделей отнюдь не дешевая.
• Трибостатические. Такие оборудования не содержат в себе генератора частичек. В этом случае заряд формируется за счет того, что частички красителей трутся друг об друга. К достаточно серьезным минусам такого типа оборудования можно причислить проблемы чрезмерно уровня величины заряда, в связи с чем достаточно часто нужно проводить регулировку первичных красителей.
• Флюидизированные. Приспособления данного типа в большинстве случаев используются с целью сформировать покрытие в виде наслоения одного пласта на другой. За счет такого наслоения образуется достаточно плотное и прочное покрытие (до 250 микрон). Также такая методика порошкового окрашивания дает возможность по большому счёту постоянно следить за тем какой толщины напыление будет по завершении. К минусам использования таких агрегатов можно причислить достаточно высокий расход красителей, то что перед началом покраски изделия нужно в обязательном порядке нагреть и хорошо высушить, и также невозможность работать с поверхностями и изделиями сложной формы.