Стандартные размеры
Габариты выпускаемой продукции опираются на нормативные документы. Так, для простых древесно-стружечных плит без обработки существует ГОСТ 10632-2014.
Размеры ДСП-листа (шлифованного и нешлифованного):
- Длина – не менее 180 см, с дальнейшей градацией 10 мм.
- Ширина – не меньше 120 см.
- Толщина – от 1 мм с возрастанием на 1 мм.
Под каждую толщину листа существует свой размерный ряд
Размер ЛДСП согласно существующему стандарту:
- Длина – от 183 см, максимальная – 568 см.
- Ширина – 122–183 см.
- Толщина – от 3 мм до 40 мм, с градацией 1 мм.
В любом стандарте имеются свои допуски и допустимые отклонения
Параметры и характеристики ЛДСП (ЛДСтП) определяются ГОСТом 32289-2013 и техническими условиями 5534-002-54482892-02. Наиболее востребованные размеры ламинированного материала: длина – 244 и 275 см, ширина – 183 см и толщина – 6, 8, 10 и 16 мм. Соответственно, площадь листа составляет около 5 м2.
Материалы для обшивки
О материалах для каркаса мы поговорим чуть позднее, а сейчас постараемся разобраться с дешёвыми вариантами обшивки для нашего душа. Это может быть:
Металл. Профлист или другой вид металлической обшивки. Такой материал даст возможность избежать множества проблем, и прослужит долгие годы. Однако это самый дорогой вариант обшивки.
Дерево. Гораздо более экономный вариант. Если вы не борец за красоту сооружения, можно использовать даже те доски, которые валяются у вас просто так, без дела. В таком случае на обшивку тратится практически не придётся. Из минусов данного варианта — подверженность дерева грибку и плесени. Так как на доски будет постоянно литься вода, риск появления пятен плесени становится очень высок. Чтобы избежать этого — прежде чем обшивать кабинку обработайте доски специальными пропитками и лаками.
ПВХ плёнка. Возможно, самый дешёвый вариант из представленных нами. Плёнка стоит недорого, можно купить даже специальную. Далее необходимо подогнать её под размеры вашего душа и либо соорудить некую «коробку», либо просто навесить как шторы. В таком случае вам также не придётся тратиться на дверь или подобное устройство — необходимо просто расстегнуть (или раздвинуть, если на душе шторы) кабинку, ополоснуться, и закрыть её снова.
Монтаж пола из водостойкого шпунтованного ДСП
Для этого вида работ потребуются:
- плиты ДСП;
- утеплитель;
- брус для лагов;
- гидроизоляционный материал;
- рулетка;
- клей монтажный для ДСП;
- клей ПВА водостойкий;
- уровень строительный;
- шуруповерт, перфоратор;
- саморезы;
Шаг 1. Плиты ДСП привозятся и размещаются в помещении, где будут затем укладываться. Они оставляются тут на 48 часов для того, чтобы адаптироваться к микроклимату помещения
Особенно важно это в том случае, если перевозка материала осуществлялась в зимний период
Плиты должны адаптироваться к условиям эксплуатации
Шаг 2. На черновое очищенное от мусора основание укладывается слой гидроизоляционной пленки с нахлестом на стены. Затем монтируются брусья-лаги с шагом не более 30-40 см при условии, что плиты используются толщиной 16 мм. Для более толстого материала можно устанавливать лаги с шагом 60 см.
Лаги уложены поверх гидроизоляции
Шаг 3. В случае если шаг между лагами больше, обустраивается обрешетка из досок перпендикулярно лагам.
Пример обрешетки
Шаг 4. Расстояние между лагами заполняется утеплителем. Например, минеральной ватой. При этом слой утеплителя должен быть на 3 см ниже, чем предполагаемый уровень чернового пола.
Укладка утеплителя
Шаг 5. Монтажный клей наносится на ребро лаг. А шпунт каждой плиты обрабатывается водостойким ПВА Д-3. Последняя процедура обеспечит защиту плит от воды.
Нанесение клея на лаги
Обработка шпунта водостойким ПВА Д-3
Шаг 6. Плита укладывается на лаги и прижимается так, чтобы ранее нанесенный клей распределился по всей поверхности лаг. Плита монтируется длинной стороной перпендикулярно по отношению к лагам. По периметру комнаты она закрепляется саморезами на лагах. Шаг – 20 см.
Укладка плиты
Крепление плиты саморезами
Шаг 7. Далее укладывается следующая плита. Производится соединение отдельных элементов по системе «шип-паз».
Соединение плит
Шаг 8. Остатки выступившего на стыке двух плит ПВА удаляются мягкой тканью. Все стыки плит должны располагаться на лагах. Если же стык находится между лагами, то изготавливается дополнительная поддерживающая перемычка. Она устанавливается перпендикулярно лагам.
Удаление излишков клея
Схема установки поддерживающей перемычки
Перемычка устанавливается перпендикулярно лагам
Шаг 9. Стыки между плитами дополнительно скрываются при помощи герметиков или мастики для деревянного покрытия.
Заделка стыков герметиком
Для снижения количества отходов достаточно большие куски плит можно использовать для начала монтажа какого-либо ряда. Главное, чтобы кусочек плиты опирался на минимум три лаги, то есть покрывал два пролета. Передвигаться по такому полу можно через 24 часа – именно столько необходимо для застывания клея.
Видео – Монтаж шпунтованных плит
ДСП влагостойкая может стать прекрасным черновым (а в определенных случаях – и чистовым) основанием для укладки финишной отделки пола. Монтаж ее не сложен, а наоборот, быстрый и легкий, не предъявляющий особых требований к мастеру. Потому, изучив инструкцию, укладку такого пола сможет произвести почти любой человек.
Маркировка и характеристики плит ДСП
Плиты ДСП изготавливаются из различных видов древесного сырья с добавлением недревесных частиц и с использованием различных связующих материалов.
Разберем маркировку плит. Например, шлифованного ДСП со следующей маркировкой: П-А, 1, М, Ш, Е1, 3500х1750х16, ГОСТ 10632-89.
П-А – марка ДСП
Выделяют две основных марки ДСП: П-А и П-Б. Эти марки различаются между собой физико-механическими характеристиками. ДСП марки П-А более высокого качества и имеет лучшие показатели прочности на изгиб и растяжение, но имеет более низкие показатели по разбуханию, покоробленности и шероховатости поверхности.
Вторая позиция (1) – сорт ДСП
Плиты бывают трёх сортов: 1 сорт, 2 сорт, а также несортная плита (ОПН), используемая, как правило, в строительных целях.
Различия между 1 сортом и 2 сортом:
- на ДСП первого сорта не допускаются выступы и углубления, смоляные, парафиновые и другие пятна;
- на ДСП первого сорта не допустимы сколы кромок и выкрашивание углов;
- на ДСП второго сорта допускаются сколы кромок в пределах отклонений по длине (ширине) плиты;
- на поверхности плиты второго сорта могут быть дефекты шлифования (не более 10% от площади);
- на поверхности плиты второго сорта могут в большей степени по сравнению с первым сортом присутствовать включения коры и крупной фракции стружки.
(М) – вид наружного слоя плиты ДСП
По типу наружного слоя различают плиты с мелкоструктурной поверхностью (М), обычной поверхностью и плиты с наружными слоями из крупной стружки. Последние используются только для строительных целей и под облицовку натуральным шпоном.
(Е1) – класс эмиссии формальдегида в ДСП
Класс эмиссии формальдегида показывает допустимое содержание свободного формальдегида в 100 граммах абсолютно сухой плиты (по ГОСТ 10632-89). Плиты бывают двух классов эмиссии: Е1 (до 10 мг), Е2 (10-30 мг).
(ГОСТ 10632-89) – номер ГОСТа на ДСП.
Также в классификаторе могут быть обозначены дополнительные свойства плит:
Описание и производство ДСП
Под термином «плиты древесно-стружечные» подразумевают продукцию, изготовленную горячим прессованием древесной стружки, смешанной с композитным связующим.
Правильнее называть изделия ДСтП, но в общепринятом понимании прижилась аббревиатура ДСП.
Состав
Сырье для производства ДСП
Основным ингредиентом при производстве ДСтП является технологическая щепа и стружка, получаемые в процессе деревообработки сырья лиственных и хвойных пород. Использование отходов лесопильного, спичечного, фанерного и других производств позволяет снизить себестоимость продукции.
Щепу используют для продукции низкого качества, стружку — для формирования наружного пласта трёхслойных плит.
Щепа и стружка обязательно проходят очистку от посторонних примесей, их пропускают через электромагнитный сепаратор для удаления металлических включений.
Обязательным компонентом, служащим для склеивания стружки, придания необходимых свойств являются химические вещества:
- карбамидоформальдегидные смолы, наименее экологически вредные;
- феноло-формальдегидные смолы, токсичные с резким запахом, чаще используются в ДСтП из лиственных пород;
- водоотталкивающие (гидрофобные) добавки и вещества, повышающие прочность изделий.
Использовали ДСП в строительстве?
Да
0%
Нет
50%
Планирую
50%
Проголосовало: 4
Этапы производства
Схема производства
Технология производства стандартизирована и включает несколько этапов:
- Подготовка сырья, заключающаяся в смешивании компонентов разного качества и происхождения.
- Измельчение компонентов до необходимой фракции при одновременном доведении массы до однородного состояния.
- Просушивание основы плит до требуемой влажности.
- Смешивание органического сырья с химическими веществами до получения однородной массы.
- Формирование ДСтП на движущейся ленте путём горячего прессования.
- Нарезка плит необходимо размера.
Окончательная обработка поверхности может заключаться в шлифовании, а также оклейке шпоном (шпонированная ДСтП) или полимерной плёнкой (ламинированная ДСтП).
Технические характеристики
Продукция любых производителей обязана соответствовать по характеристикам:
- ГОСТ 10632-2014. «Плиты древесно-стружечные», для изделий без внешнего отделочного слоя.
- ГОСТ 32289-2013 г. «Плиты древесно-стружечные, облицованные плёнками на основе термореактивных полимеров», или как её принято называть ламинированная ДСП.
Важными для потребителя являются несколько технических параметров:
- отклонение от прямолинейности и перпендикулярности кромок не более 2 мм/п.м.;
- предел прочности на изгиб от 5,5 до 11,5 Мпа — зависимость обратная: чем толще плита, тем хуже она сопротивляется излому;
- покоробленность — не более 2 мм;
- гидротермическая стойкость: измеряется для листов, предназначенных для изготовления мебели, стойкой к воздействию водяного пара, например, для кухонной мебели;
- стойкость к истиранию и пятнообразованию;
- предельные нормы формальдегида.
Отдельными пунктами ГОСТ предусматривает допуски на наличие в плитах:
- вмятин;
- посторонних включений;
- царапин;
- перекосов или непропечатки рисунка;
- блёскость поверхности.
Размеры
Каждый производитель самостоятельно выбирает размеры ДСП, важно соблюсти допуски по длине, ширине и толщине листов. Стандартные размеры листа обычного ДСП без покрытия могут находиться в пределах:
Стандартные размеры листа обычного ДСП без покрытия могут находиться в пределах:
- по длине от 1800 мм с шагом 10 мм;
- по ширине от 1200 мм с градацией 10 мм;
- по толщине от 10 мм.
Ламинированное ДСтП имеет более широкий диапазон размеров:
- длина — от 1830 до 5680 мм;
- ширина — 1220–2500 мм;
- толщина не ограничена.
Встречающийся в розничной продаже ассортимент чаще всего ограничен стандартными габаритами 2800х1830 — это удобно при доставке и распиле.
Плюсы и минусы ДСП
Механическая прочность к ударным и стойкость к статическим нагрузкам
Технологичность в использовании
Разнообразный внешний вид
Универсальность в применении
Невысокая цена
Низкая влагостойкость
Выделение в пространство вредных веществ
Отсутствие гибкости, что позволяет изготовить только плоские конструкции
Постепенное разрушение креплений при постоянных нагрузках, например, петель мебели
ДСП: это что?
Что такое ДСП? Это древесностружечная плита, полученная путем плоского горячего прессования высушенных стружек, опилок и щепы с добавлением синтетических смол, которые используются в качестве связующего материала. В качестве сырья для создания материала используется стружка, отходы лесопильного производства, деревообработки и фанерного производства.
Древесностружечная плита изготавливается путем горячего прессования стружки с добавлением синтетических смол
По сравнению с натуральной древесиной, ДСП лишена многих недостатков: пустот, сучков. Этот материал имеет однородный состав и равную по всей площади жесткость. А наличие в составе продукта синтетических смол, таких как, фенольные и формальдегидные, способствует надежному удержанию в своей толще элементов крепежа.
История создания материла
Первым прототипом ДСП является созданный в 1887 году Эрнестом Хаббардом строительный материал из смеси опилок и казеинового клея. Позже в 1918 году этот материал был облицован шпоном. В это время ученый Фройденберг из Германии запатентовал идеальную формулу материала, где точно рассчитал соотношение древесных опилок и связующего вещества, которого должно быть не более 3-10%. В 1935 году эти данные были откорректированы, и была выпущена первая плита с использованием фенольного связующего.
Далее появилась влагостойкая ДСП, в составе которой присутствовал парафин. В СССР первая плита была выпущена в 1957 году, что стало началом создания мощного отечественного производства ДСП на фанерных заводах.
Ламинированная ДСП используется для оформления мебельных фасадов
Область применения
Благодаря высоким показателям прочности, влагостойкости и легкости для механической обработки, материал пользуется большой популярностью при изготовлении мебели, дверных блоков, для монтажа межкомнатных перегородок.
Исходя из звукоизоляционных и теплоизоляционных свойств материала, часто используют ДСП для пола. Этот материал позволяет достичь идеально ровной конструкции при утеплении деревянных или бетонных полов, при этом затраты на работу будут минимальными.
Как ухаживать за ДСП?
Так как изделия и конструкции из ДСП боятся влаги, и в случае появления сколов и деформаций кромки, мыть поверхность необходимо с большой осторожностью. Запрещено использовать для чистки:. Запрещено использовать для чистки:
Запрещено использовать для чистки:
- абразивные вещества;
- горячую воду;
- паровые установки;
- средства агрессивной химии, воск, щелочи и окисляющие вещества.
Средства по уходу за ДСП
Влажную уборку следует проводить слегка влажной тряпкой (салфеткой из микрофибры), после обработки следует протереть насухо. После влажной уборки помещение необходимо тщательно проветрить во избежание появления грибка и плесени. Допускается использование специальных полиролей для мебели.
Мебель из ДСП должны храниться и эксплуатироваться в помещениях с температурой от +10°С до +30°С и относительной влажности воздуха от 45% до 70% . Несоблюдение данных параметров, а также резкие перепады температуры и влажности, приводят к деформации и потере эксплуатационных качеств элементов мебели, столешниц, мебельных комплектующих и фурнитуры.
Монтаж листов ДСП: основные нюансы
Монтаж листов древесно-стружечной плиты (ДСП) является важным этапом при изготовлении мебели или других конструкций. Вот основные нюансы, которые стоит учитывать при монтаже листов ДСП:
Подготовка поверхности. Убедитесь, что поверхность, на которую вы будете монтировать листы ДСП, чиста, ровна и гладка. Неровности могут привести к неправильному прилеганию листов и искажению формы.
Крепление. Листы ДСП обычно крепят к другим элементам мебели или конструкции с помощью саморезов, степлера или клея
При использовании саморезов убедитесь, что они не выходят наружу и не повредят поверхность.
Осторожность при обработке. ДСП является относительно хрупким материалом, особенно по краям
Поэтому необходимо быть осторожным при его переноске и монтаже, чтобы избежать сколов и деформаций.
Выравнивание. При монтаже необходимо стремиться к ровному и равномерному прилеганию листов. Используйте уровень или специальные инструменты для выравнивания.
Соединение кромок. Если нужно соединить кромки нескольких листов ДСП, используйте специальную мебельную кромку (облицовку), чтобы придать красивый и защищенный вид соединениям.
Учет усадки. При использовании клея или при креплении листов, учитывайте, что ДСП может иметь некоторую усадку в процессе сушки или отверждения клея. Обычно производители рекомендуют временно фиксировать листы и дать материалу высохнуть перед окончательным креплением.
Обработка краев. Если края листов ДСП будут видны в готовом изделии, рекомендуется обработать их с помощью фрезеровки, шлифовки или кромкования для получения более аккуратного вида.
Запасной материал. Рекомендуется иметь небольшой запас листов ДСП в случае ошибок или повреждений в процессе монтажа.
Учитывая эти основные нюансы, монтаж листов ДСП станет более эффективным и обеспечит качественный результат в вашем мебельном проекте
Помните, что важно также следовать рекомендациям производителя и при необходимости проконсультироваться с опытными специалистами
Благодаря своим уникальным характеристикам, ДПК продолжает набирать популярность и становится предпочтительным материалом для современных строительных решений.
Особенности монтажа
Первое, на что нужно обратить внимание — где лицевая сторона. У шпунтованной ДСП одна сторона паза короче — это и будет лицевая сторона. То есть кладем лист так, чтобы длинная часть шпунта оказалась снизу — так получится состыковать без щелей
То есть кладем лист так, чтобы длинная часть шпунта оказалась снизу — так получится состыковать без щелей
Первый лист можно разворачивать к стене шипом или пазом — не суть важно. Но проще вставлять паз в шип и поэтому шип разворачиваем к стене. Соответственно «в помещение» смотрит паз, а вставляться в него будет шип
Соответственно «в помещение» смотрит паз, а вставляться в него будет шип.
Древесно-стружечная плита влагостойкая с пазо/гребневым соединением
Еще важный момент. Монтаж желательно проводить при той влажности и температуре, при которой полы будут эксплуатироваться. Если монтируете в холодное время, лучше оставлять щели в несколько миллиметров, так как весной или летом во влажную теплую погоду материал расширится. Коэффициент расширения ДСП намного меньше чем у древесины, но его все же стоит учитывать. У ВДСП он еще ниже. Именно поэтому говорим, что при монтаже влагостойкой шпунтованной ДСП расширением можно пренебречь. Но перед тем как начать монтаж, надо дать материалу вылежаться в помещении в течение 5-7 дней. За это время материал примет нужную влажность и это в дальнейшем поможет избежать поднятия швов из-за теплового или влажностного расширения.
ДСП влагостойкая шпунтованная для пола: кладем на лаги
При укладке на лаги, ДСП влагостойкая шпунтованная приклеивается к ним, а затем крепится саморезами либо рифлеными гвоздями. Если плита опирается на несколько лаг, все они промазываются клеем и дополнительно фиксируются гвоздями/саморезами. Длина самореза — не менее чем 2,5 высоты плиты. Клей лучше использовать не на водной основе — от влаги ДСП может разбухнуть.
При укладке на лаги обычного ДСПШ надо, чтобы короткие стыки попадали на опоры Саморезы вдоль края плиты устанавливаются с шагом 15-20 см, в промежуточные опоры — 25-30 см. Разворачивают плиты так, чтобы длинная часть была им перпендикулярна. То есть, лист должен укладываться на максимальное количество лаг. Причем стыки коротких плит должны приходиться на опоры, и в соседних рядах они должны быть разнесены не менее чем на 30 см. Еще один момент: самая короткая плита должна опираться минимум на три опоры. Чтобы не резать листы, можно под стыки устанавливать дополнительные бруски.
Если сделана обрешетка из доски или укладывается на черновой пол, можно даже не заморачиваться насчет стыков Когда кладется ДСП влагостойкая шпунтованная на пол, клея требуется много. В принципе, можно и столярный ПВА использовать. Для обеспечения герметичности некоторые герметик наносят. Можно обычный монтажный клей. Но кисточкой получается долго, да и расход большой. Лучше либо в тубах под пистолет найти клей, либо найти бутылку «с носиком» и в нее наливать по мере необходимости.
Как класть ДСПШ на утеплитель или бетонную плиту
В конструкции плавающего пола ДСП влагостойкая шпунтованная укладывается в два слоя с разбежкой швов. Кроме смещения швов в первом слое, швы второго слоя должны находиться над плоскостью, а не над стыком. Если под ДСП уложены плиты утеплителя, то надо также следить, чтобы и их стыки не были расположены один над другим. Проще это реализовать, если утеплитель и ДСП уложены перпендикулярно или под углом. Если утеплитель пенополистирол, между ним и шпунтованной ДСП надо уложить подложку для того, чтобы не было посторонних звуков при эксплуатации.
Чтобы пол из ДСП был действительно теплым, все швы располагаем со смещением
ДСП влагостойкая шпунтованная на утеплитель укладывается не вплотную, а с температурным зазором в 1 см на метр длины. Также по периметру стен оставляют компенсационный зазор. При использовании в конструкции плавающего пола ДСПШ только проклеивают. В этом случае слой клея должен быть толстым. А чтобы сплотить поверхность, в зазор у стен вбивают клинья, которые оставляют до высыхания клея, затем вынимают. Если площадь большая, разбиваем ее на зоны, устраивая деформационные швы.
ДСП распил
Древесно-стружечную плиту (ДСП) можно распиливать различными способами в зависимости от доступного оборудования и требований к точности и качеству реза. Вот несколько способов распила ДСП:
- Ручная пила. Для простых проектов и небольших работ вы можете использовать обычную ручную пилу. Но имейте в виду, что ручной распил может быть менее точным и требует навыков для получения ровных и аккуратных срезов.
- Циркулярная пила. Это эффективный способ распила ДСП. Циркулярные пилы с надлежащими настройками обеспечивают более точные и ровные срезы, особенно при использовании специализированного лезвия для работы с ДСП.
- Ленточная пила. Ленточные пилы позволяют более гладко и мягко распиливать ДСП, что особенно полезно для изготовления криволинейных или закругленных форм.
- Фрезеровка. Фрезеровка позволяет создавать декоративные кромки или вырезы в листе ДСП.
- Станок с числовым программным управлением (ЧПУ). Промышленные производители мебели или столярные мастерские часто используют станки с ЧПУ для автоматического и высокоточного распила ДСП. ЧПУ-станки позволяют обрабатывать большие объемы материала с высокой точностью.
Необходимо соблюдать правила безопасности при работе с оборудованием и режущими инструментами, а также учитывать толщину и размеры листов ДСП для настройки оборудования и получения нужного результата.
Виды летнего душа
- Душ-стойка – являет собой стойку высотой немного больше человеческого роста. Такое оборудование можно приобрести в готовом виде либо сделать своими руками.
- Душ топтун – имеет вид коврика специальной конструкции, от которого отходит два гибких шланга, один опускается в емкость с водой, а второй оснащен лейкой. Человек топчется по коврику и тем самым подает воду из емкости в лейку.
- Душевая панель – легкосъемная конструкция, которую можно установить в любом месте, где обеспечена подача воды.
- Душевая кабина – малое архитектурное сооружение, предназначенное для выполнения водных процедур.
Определение и назначение ДСП
Древесно-стружечная плита – это листы из прессованных опилок и клеевой смеси. Листы бывают различной прочности, которая зависит от состава клеевой смеси на основе формальдегида. Нормативно-установленное название плит — ДСтП, которое редко используют в обиходе. Для производства ДСП берется мелкая стружка и крупные опилки. Из аналогичного материала изготавливаются плиты OSB (ОСП) — ориентированно-стружечные плиты, которые намного прочнее ДСП, благодаря послойной ориентированной укладке стружки. Внешние слои стружки ОСП укладываются в продольном направлении, а внутренние – в поперечном. Слои с ориентированной стружкой пропитываются клеем и прессуются. Благодаря такой укладке, плиты получаются намного прочнее, устойчивее к нагрузкам и изгибу, что позволило использовать эти свойства намного шире. Сегодня использование ДСП получило широкое распространение в строительстве и мебельном производстве.
ДСП имеют слабую влагостойкость, поэтому их основное назначение – изготовление бюджетной мебели, всевозможных декоративных элементов, подготовки пола к покрытию, обшивки каркасов.
Размерность листов ДСП определяется ГОСТом. Их стандартная ширина бывает такая: 1220, 1500, 1750, 1830 мм. Самая используемая высота – 2440, 2750, 3060 мм. Толщина листов может составлять 10, 13, 16, 19, 22, 25 мм.
Чем пропитать ДСП для влагостойкости
Бюджет на стройке только поначалу кажется большим. Когда дело доходит до внутренней отделки, оказывается, он слишком мал. Поэтому ищем любые пути удешевления. Как вариант — можно из обычного ДСП сделать влагостойкий. Не стоит думать, что он будет также хорошо переносить влагу, как тот, который изначально сделан водостойким. Но, однозначно, лучше чем обычный.
Если надо сэкономить, можно повысить влагостойкость обычных плит ДСП
Итак, чем можно обработать ДСП для повышения водостойкости:
- олифой в несколько слоев;
- ПВА;
- лак (комбинированный, битумный, воско-смоляной);
- любым гидрофобизатором, совместимым с древесиной;
- краской для пола;
- пропиткой для древесины.
В общем, применять можно практически те же средства, что и для древесины. Ведь ДСП состоит из опилок и стружек. Но любым составом надо не промазать, а пропитать. И не один раз, а как минимум — два. И со всех сторон
Особое внимание уделить шипам и пазам. В общем, работы прибавится
