Свойства и характеристики ДСП

ДСП – что же это такое?

Древесно-стружечная плита (или сокращенно ДСП) – это материал, изготовленный из смеси древесной щепы определенного размера, стружек или опилок с синтетическими смолами (формальдегидными или фенолформальдегидными) строго в соответствии с ГОСТами

Материал прочный, удобный и, что немаловажно, экономичный. Люди за годы существования ДСП успели убедиться в этом

Но недорогой не значит непрочный, недолговечный или имеет какие-то недостатки, которые и ставят ДСП в разряд дешевых материалов. Из ДСП сегодня можно сделать все то, что раньше изготавливалось из массива дерева. Особенно в производстве корпусной мебели материал удобен и достаточно востребован. Американцы еще в середине прошлого столетия пришли к такому полезному изобретению, которое не осталось не замеченным. Технология производства ДСП перенята многими странами.

Как можно классифицировать древесно-стружечную плиту?

В основу классификации ДСП можно положить такие признаки:- количество слоев ДСП:• однослойная,• 3-х-слойная,• многослойная;- устойчивость к внешней среде различается по маркам П-А и П-Б;- сортность ДСП, 3 сорта из них отличаются внешними дефектами:

1 сорт – возможны лишь минимальные шероховатости, в целом это ровная отшлифованная поверхность, используемая для изготовления мебели; если плита ламинируется меламиновой пленкой с нанесением декора, цена соответственно на порядок возрастает;2 сорт – допустимы видимые изъяны (небольшие царапины или сколы), находит применение на объектах строительства, а иногда при производстве мебели;3 сорт – брак с явными трещинами, заметными сколами или механическими дефектами, применяется в качестве опалубки, для перегородок или в местах, недоступных для обзора;

– гладкость обработки (шлифованная и нешлифованная ДСП);- огнеупорность,- плотность,- водостойкость,- содержание вредных примесей.

Какими преимуществами обладает ДСП?

– Во-первых, влагостойкость древесно-стружечной плиты. Даже не пропитанная специальными составами ДСП не деформируется, если будет погружена в воду на треть. И почти не подвергнется деформации, если влажность в помещении порядка 50%. А деревянным изделиям для использования требуются идеальные условия.- Нейтральная реакция ДСП на изменение температурного режима.- Огнеупорность (до определенных пределов).- Прочность материала.- Ровность поверхности.- Невысокий ценовой диапазон.- Удобство в работе и легкость обработки кромок и фрезерования.- Отсутствие природных пороков древесины (пустот, сучков).- Экологичность.

Весь набор достоинств ДСП обеспечит предпочтение потребителя именно этому материалу. Но не будем забывать и о недостатках.

Каковы недостатки ДСП?

– Наличие вредных примесей – формальдегидных смол, которые скрепляют техническую щепу, может насторожить покупателя. Стоит ли пользоваться таким небезопасным материалом? Конечно, ограничения для использования в быту ДСП низкого качества существуют, но сейчас количество смол в составе ДСП минимизировано (6-18% от опилочной массы), к тому же они проходят очистку. И помимо этого поверхность плиты оклеивается пленкой или обивается шпоном, что в любом случае уменьшает токсичность материала. Между прочим, обычная древесина также содержит набор смол, но ни у кого даже мысли не возникает о вредности древесины.- Пористая структура материала мешает удерживать шурупы, при повторном вкручивании особенно.- Гнется ДСП гораздо хуже дерева, что мешает использовать его для производства ряда конструкций.

Где применяется ДСП?

Самое широкое применение плиты нашли в строительстве. ДСП идет на изготовление дверей, подоконников, стеллажей, используется в качестве настила под полы и основы под потолки, применяется для внутренней отделки помещений и для обшивки наружных стен, а также для сооружения временных конструкций и ограждений. Благодаря всем преимуществам ДСП по сравнению с прочими плитными материалами, они в настоящее время широко используются в мебельном производстве и других отраслях промышленности.

Оцените ДСП, не умоляя достоинств материала, но и не забывая о недостатках. И, взвесив все за и против, сделайте для себя правильный выбор.

Классификация и маркировка плиты ДСП необходимы для определения области применения материала. Ранее в строительстве и мебельном производстве использовалась натуральная древесина.

В середине XX века создана древесно-стружечная плита, которая дешевле, чем натуральное дерево. Она не капризна и проста в обработке.

Преимущества и недостатки плиты ДСП

Плита ДСП (деревянно-стружечная плита) – это один из наиболее распространенных материалов, применяемых в мебельном производстве и строительстве

У данного материала есть свои преимущества и недостатки, которые важно учитывать при выборе его для использования

Преимущества плиты ДСП:

  • Сравнительно низкая стоимость по сравнению с другими материалами;
  • Легкообрабатываемость – можно выполнять многообразные операции, включая фрезеровку, резку, сверление и т.д.;
  • Высокая прочность и стабильность формы;
  • Большой выбор размеров и толщин плиты;
  • Устойчивость к различным внешним воздействиям, включая влагу, тепло и механическое воздействие;
  • Экологическая безопасность, так как ДСП изготавливается из натуральных древесных стружек и связующего вещества.

Недостатки плиты ДСП:

  • Низкая устойчивость к влаге, особенно в длительном контакте. При попадании воды плита может деформироваться и разрушаться;
  • Связующее вещество может содержать формальдегид, который является потенциально вредным для здоровья человека;
  • Необходимость использования специальных крепежных элементов для соединения плит между собой, так как ДСП имеет низкую плотность и не очень высокую прочность соединений;
  • Ограниченные возможности для обработки кромок и создания сложных форм из-за поверхности, состоящей из стружек;
  • Ограниченный выбор отделочных материалов, так как плита ДСП требует дополнительной обработки для достижения конечного внешнего вида.

При выборе плиты ДСП следует учитывать не только ее преимущества, но и недостатки, чтобы правильно использовать материал в соответствующих условиях и удовлетворить требования заказчика.

Маркировка ДСП по обработке поверхности

По ГОСТ 10632-2014 ДСП делят на шлифованное, нешлифованное, кашированное и ламинированное.

  1. Шлифованную плиту обозначают литерой Ш и применяют в строительстве зданий, отделке помещений. Она используется как исходный материал в изготовлении мебели.
  2. Нешлифованный лист маркируют НШ, он нужен для черновых строительных работ.
  3. ЛДСП требуется в отделочных мероприятиях: для сооружения межкомнатных перегородок, дверей, декоративных накладок и в производстве мебели.

Ламинирование ДСП заключается в нанесении с двух сторон бумажно-слоистого полимера, который буквально впаивается в ДСП при помощи давления и высокой температуры. При кашировании происходит обычное приклеивание покрытия к поверхности материала. Оно менее надежно, чем ламинирование, и применяется не часто.

Покрытие по расцветке может быть однотонным, древесной текстуры, фантазийного рисунка. Цветовая гамма ЛДСП многообразна, что предоставляет широкое использование материала в отделочных и мебельных работах.

На внешнюю сторону плиты также могут наклеиваться пленки ПВХ, пластики HPL, CPL и другие материалы.

Торцы деталей ЛДСП обрабатывают кромками меламиновой или ПВХ. Она не только несет декоративную функцию, но и защищает лист от попадания влаги внутрь.

Сферы применения

ДСП и ЛДСП – что это за материал, мы выяснили. И теперь становится понятно, почему он вызывает такой интерес у строителей и изготовителей мебели. Именно в этих сферах производства он используется чаще всего.

В ремонтных и строительных работах используют в основном не ламинированные плиты класса Е2, за исключением чистовой отделки внутри помещений. Они незаменимы там, где необходимы крупные детали с большой площадью поверхности. Например:

  • при возведении перегородок;
  • при облицовке каркасов;
  • при выравнивании стен;
  • при устройстве сплошных оснований для напольных покрытий;
  • для изготовления опалубки.

Главное условие применения материала – исключение его контакта с влагой. Поэтому наружная обшивка фасадов или каркасных строений допускается только при условии создания навесных вентилируемых фасадов, при укладке на пол необходима качественная гидроизоляция снизу, а элементы опалубки из ДСП защищают от воды непроницаемой для неё плёнкой.

Из ЛДСП и плит с другой декоративной отделкой изготавливают панели для облицовки стен и потолка, шпунтованные плиты для пола. Последние позволяют быстро выровнять поверхность, одновременно придав ей эстетичный вид, исключив этап создания чистового покрытия.

МДФ (MDF)

Это плита, которая делается из очень мелких древесных опилок. Разница между стружкой для ДСП и для МДФ — как между продуктами, которые пропущены через мясорубку, и продуктами, измельченными миксером. Частицы дерева скрепляются лигнином и парафином, так что МДФ — очень экологичный материал. МДФ стремительно набирает популярность в Европе (если рост производства ДСП составляет 2%, то рост производства МДФ — целых 25%). Плюсы: МДФ — как было сказано выше — экологически чистый материал. МДФ достаточно мягкий и поддается самой тонкой обработке, поэтому это любимый фасадный материал современных дизайнеров. Резные шкафчики кухонь, изящные спинки кроватей — все это МДФ. МДФ обладает всеми достоинствами дерева, но стоит намного дешевле, да и служит дольше. Минус: единственный — неналаженное производство МДФ в России, а значит, высокая цена на материал. Но этому минусу мы намерены дать решительный бой. Компания United Panel Group открывает производство МДФ в России уже через полгода.

Производители ДСП в России

  • Компания «Русский Ламинат»,  г. Сергиев Посад;
  • ЗАО «Череповецкий ФМК», фанерно-мебельный комбинат, г.Череповец;
  • ООО «Шекснинский КДП»,г.Шексна;
  • Завод «Pfleiderer» , г. Новгород;
  • ЗАО «Муром», г.Муром;
  • ООО «Сыктывкарский ФЗ», г.Сыктывкар;
  • Завод «Невский ламинат», п.Дубровка;
  • ООО «Вохтожский ДОК», г.Вологда;
  • ОАО «Карелия ДСП» п. Медвежьегорск ;
  • ПК «Шатура-плиты», Московская область, г. Шатура;
  • ОАО «МЭЗ ДСП и Д», Московская область, г.Химки;
  • ООО «ДСП», г.Екатеринбург;
  • ОАО «Дятьково ДОЗ», Брянская область, г.Дятьково;
  • ЗАО «Сходня-плитпром», Московская область, п.Подрезково.
  • ОАО «Жешартский ФК», Республика Коми, п. Балезино;

Как правильно выбрать ДСП

При выборе ДСП для внутренних помещений следует выбирать только ДСП класса эмиссии Е1, так как количество выделяемых вредных фенолов в этом случае находится в пределах нормы (в России это показатель не более 0,1 мг/куб.м)

Это один из самых важных пунктов при покупке ДСП.

Цвет материала также даст вам много информации о качестве
Необходимо обращать внимание на светлые бежевые тона плит (важно, чтобы была единая цветовая гамма во всей партии/упаковке). Если цвет ДСП темный — это говорит о несоблюдении температурного режима при производстве (подгоревшая плита), если цвет рыжий — сырье для производства данной плиты было прелым, сырым
Влагостойкое ДСП будет иметь в торце зеленоватый оттенок, из-за пропитки меламиновыми смолами и гидрофобными полимерными добавками.

Отличие влагостойкого ДСП от обычного

  • При покупке можно проверить плиту на прочность. Для этого необходимо воткнуть в поверхность ДСП металлический стержень (ключ, саморез и тд.). Если стержень вошел легко, без применения какого-либо дополнительного усилия с вашей стороны — качество плиты оставляет желать лучшего.
  • Рассмотрите торец ДСП. Если посередине плита состоит из более крупной стружки, а наружные слои —  из мелкой, такая плита является более прочной и менее ломкой, будет отлично держать крепеж.
  • Попробуйте раскрошить угол ДСП. Если он легко раскрошился — плита плохого качества. Отклонение по толщине более 0,3мм (если кривизна заметна визуально) также говорит о некачественном товаре.
  • Требуйте у продавца сертификат соответствия, проверяйте маркировку на упаковке либо на самом листе ДСП.

Технические характеристики

  • Плотность от 610 до 850 кг/мᵌ ( в зависимости от толщины листа);
  • Влажность 8±3%;
  • Прочность на изгиб  14-26МПа;
  • Содержание формальдегида ≤8 мг/100гр;
  • Разбухание (за 24ч.) max 22%;
  • Упругость при изгибе 1200-1800 Н/мм²
  • Ударная вязкость, 4000—8000 Дж/м2
  • Твердость 20-40МПа
  • Теплопроводность 0,2 Вт/м*К
  • Паропроницаемость 0,13-0,24 мг/(м*ч*Па)

Размеры ДСП

Марки и классификация ДСП

ДСП согласно ГОСТ 10632—2007 на подразделяются на следующие марки:

  • П-А — высокое качество, улучшенные прочностные показатели, низкий процент разбухания, применяются в разных сферах, где требуется повышенное качество.
  • П-Б — более низкое качество по сравнению с П-А, небольшая стоимость, применяются для производства тары, опалубки, в конструкциях без особых качественных требований.

По качеству поверхности ДСП делится на 1 и 2 сорт. На плитах 1-го сорта не допускаются сколы и раскрашивание углов, выступы, углубления, пятна парафина или смолы.

По содержанию формальдегида и его влиянию на здоровье человека ДСП подразделяют на классы эмиссии:

  • Е0,5 — содержание формальдегида на 100гр не должно превышать 3-4мг. Считается экологически безопасным материалом, пригоден для использования в детских комнатах, больницах.
  • Е1 — содержание формальдегида на 100гр не должно превышать 8мг. Относительно чистый в экологическом плане материал, применяется для внутренней отделки в жилых помещениях.
  • Е2 — содержание формальдегида на 100гр более 8-30мг, имеет сильный едкий запах, запрещен к использованию в производстве детской мебели, пригоден только для наружных фасадных работ.

По виду поверхности: обычная (О) и мелкоструктурная (М).

По степени обработки поверхности: шлифованная (Ш) и нешлифованная (НШ).

По гидрофобным свойствам: обычная и повышенная водостойкость.

Маркировка ДСП на упаковке

Согласно ГОСТ 10632-20073.2.2 — «Условное обозначение плит должно включать: обозначение марки, сорт, вид поверхности (для плит с мелкоструктурной поверхностью), степень обработки поверхности (для шлифованных плит), гидрофобные свойства (для плит повышенной водостойкости), класс эмиссии формальдегида, номинальные длину, ширину и толщину в миллиметрах, обозначение настоящего стандарта.»

Например, плита марки П-А, 1-го сорта, с мелкоструктурной поверхностью, шлифованная, класс эмиссии Е1, размер 3500 х 1750 х 15 мм:

П-А, I, М, Ш, Е1, 3500 х 1750 х 15, ГОСТ 10632—2007

Каждая партия плит должна сопровождаться документом о качестве, где должно быть указано:

  • наименование, товарный знак (при наличии) и место нахождения предприятия-изготовителя;
  • национальный знак соответствия, если продукция сертифицирована;
  • условное обозначение плит;
  • размеры и количество плит (в штуках, кв.м и мᵌ);
  • дату изготовления плит;
  • штамп отдела технического контроля.

Сферы применения

Ламинированные плиты нашли применение в мебельном производстве. Благодаря широкому выбору декора, наносимого на ламинированную плиту, облицовка поверхностей обрела новый уровень качества и красоты. Из ЛДСП производят кухонную мебель, шкафы, стеллажи, гардеробы, рабочие столы. Если нужны детали большой площади — этот материал идеально подходит по всем параметрам. Ламинированная поверхность качественно повышает водостойкость плиты, не позволяя ей разбухать при избытке влаги.

Не менее успешно ДСП используют в строительстве. Это обшивка каркасов, изготовление перегородок, опалубки, временных конструкций, выравнивание полов перед чистовым покрытием. Для всех этих работ используют неламинированные плиты.

Древесно-стружечные плиты без ламинирования плохо переносят влагу. Поэтому, конструкции, упирающиеся в пол, например, перестенки в ванной комнате, должны иметь защиту от намокания. Для этого делают специальный зазор между полом и плитой высотой 10 мм и перекрывают его плинтусом. Если плиты используются как черновое покрытие пола, то для повышения влагостойкости им обеспечивают надежную гидроизоляцию.

Видео описание

Весь процесс производства такой мебели от переработки сырья до сборки показан в видеоролике:

Доступная стоимость – не единственный плюс таких изделий. В отличие от деревянных, они сохраняют стабильные размеры при изменении влажности воздуха, не коробятся и не растрескиваются при колебаниях температуры.

В последние годы ЛДСП в производстве мебели стал вытеснять более экологичный материал – плиты из МДФ (мелкодисперсной фракции древесной стружки). Он изготавливается из опилок мелкой фракции без использования токсичных смол. Их заменили натуральные вещества – парафин и лигнин, являющийся природным полимером, который содержится в древесине.

МДФ прочнее и пластичнее древесностружечных плит, он поддаётся фрезеровке и другой тонкой обработке, но стоит гораздо дороже.

Описание и производство ДСП

Под термином «плиты древесно-стружечные» подразумевают продукцию, изготовленную горячим прессованием древесной стружки, смешанной с композитным связующим.

Правильнее называть изделия ДСтП, но в общепринятом понимании прижилась аббревиатура ДСП.

Состав

Сырье для производства ДСП

Основным ингредиентом при производстве ДСтП является технологическая щепа и стружка, получаемые в процессе деревообработки сырья лиственных и хвойных пород. Использование отходов лесопильного, спичечного, фанерного и других производств позволяет снизить себестоимость продукции.

Щепу используют для продукции низкого качества, стружку — для формирования наружного пласта трёхслойных плит.

Щепа и стружка обязательно проходят очистку от посторонних примесей, их пропускают через электромагнитный сепаратор для удаления металлических включений.

Обязательным компонентом, служащим для склеивания стружки, придания необходимых свойств являются химические вещества:

  • карбамидоформальдегидные смолы, наименее экологически вредные;
  • феноло-формальдегидные смолы, токсичные с резким запахом, чаще используются в ДСтП из лиственных пород;
  • водоотталкивающие (гидрофобные) добавки и вещества, повышающие прочность изделий.

Использовали ДСП в строительстве?

Да
0%

Нет
50%

Планирую
50%

Проголосовало: 4

Этапы производства

Схема производства

Технология производства стандартизирована и включает несколько этапов:

  1. Подготовка сырья, заключающаяся в смешивании компонентов разного качества и происхождения.
  2. Измельчение компонентов до необходимой фракции при одновременном доведении массы до однородного состояния.
  3. Просушивание основы плит до требуемой влажности.
  4. Смешивание органического сырья с химическими веществами до получения однородной массы.
  5. Формирование ДСтП на движущейся ленте путём горячего прессования.
  6. Нарезка плит необходимо размера.

Окончательная обработка поверхности может заключаться в шлифовании, а также оклейке шпоном (шпонированная ДСтП) или полимерной плёнкой (ламинированная ДСтП).

Технические характеристики

Продукция любых производителей обязана соответствовать по характеристикам:

  • ГОСТ 10632-2014. «Плиты древесно-стружечные», для изделий без внешнего отделочного слоя.
  • ГОСТ 32289-2013 г. «Плиты древесно-стружечные, облицованные плёнками на основе термореактивных полимеров», или как её принято называть ламинированная ДСП.

Важными для потребителя являются несколько технических параметров:

  • отклонение от прямолинейности и перпендикулярности кромок не более 2 мм/п.м.;
  • предел прочности на изгиб от 5,5 до 11,5 Мпа — зависимость обратная: чем толще плита, тем хуже она сопротивляется излому;
  • покоробленность — не более 2 мм;
  • гидротермическая стойкость: измеряется для листов, предназначенных для изготовления мебели, стойкой к воздействию водяного пара, например, для кухонной мебели;
  • стойкость к истиранию и пятнообразованию;
  • предельные нормы формальдегида.

Отдельными пунктами ГОСТ предусматривает допуски на наличие в плитах:

  • вмятин;
  • посторонних включений;
  • царапин;
  • перекосов или непропечатки рисунка;
  • блёскость поверхности.

Размеры

Каждый производитель самостоятельно выбирает размеры ДСП, важно соблюсти допуски по длине, ширине и толщине листов. Стандартные размеры листа обычного ДСП без покрытия могут находиться в пределах:

Стандартные размеры листа обычного ДСП без покрытия могут находиться в пределах:

  • по длине от 1800 мм с шагом 10 мм;
  • по ширине от 1200 мм с градацией 10 мм;
  • по толщине от 10 мм.

Ламинированное ДСтП имеет более широкий диапазон размеров:

  • длина — от 1830 до 5680 мм;
  • ширина — 1220–2500 мм;
  • толщина не ограничена.

Встречающийся в розничной продаже ассортимент чаще всего ограничен стандартными габаритами 2800х1830 — это удобно при доставке и распиле.

Плюсы и минусы ДСП

Механическая прочность к ударным и стойкость к статическим нагрузкам
Технологичность в использовании
Разнообразный внешний вид
Универсальность в применении
Невысокая цена

Низкая влагостойкость
Выделение в пространство вредных веществ
Отсутствие гибкости, что позволяет изготовить только плоские конструкции
Постепенное разрушение креплений при постоянных нагрузках, например, петель мебели

ДВП (древесно-волокнистая плита)

Знакома всем тем, кто хоть раз отодвигал шкафы от стен. Это знакомый всем нам оргалит. Задние стенки большинства шкафов, днища выдвижных ящиков, эти шершавые на ощупь листы и есть ДВП. (В самой дорогой мебели вместо ДВП используется фанера, но по эксплуатационным свойствам она ненамного лучше). Как и МДФ, ДВП получается из спрессованной древесной пыли — но в случае с ДВП частички дерева распарены, плита делается способом мокрого прессования. Именно поэтому „изнанка” ДВП фактурой напоминает поверхность творога с „сеточкой”, как от влажной марли. И поэтому же плиты ДВП не бывают толстыми: технология не позволяет. Обычно одна сторона ДВП такой и остается, а другую покрывают пленкой (ламинируют или кашируют). Плюс: низкая цена при высокой долговечности. Минус: небольшой спектр использования. Конечно, полный комплект мебели из ДВП не сделаешь, но при этом „на своем поле” ДВП практически ничем невозможно заменить.

Пропитка для ДСП

ДСП обрабатывают водоотталкивающей парафиновой и меламиновой пропитками и разделяют на влагостойкое и обычное. Такие плиты могут находиться в помещениях с повышенной влажностью.

  • Влагостойкость определяют опытным путем, помещая материал в воду на 24 часа. Влагостойкую плиту помечают буквой В. Показатели ее достигают 15% впитываемости при обычном показателе в 22%. Однако долговременное применение в любом случае может привести к разбуханию материала и последующей деформации.
  • Древесно-стружечные плиты дополнительно подвергаются обработке противогрибковыми растворами, что делает возможным ее использование в местах, подверженных образованию плесени.
  • Добавление огнеупорных средств или антипиренов, повышает пожаробезопасность объекта.

ДСП является современным уникальным материалом. Его свойства сделали возможным применение его в строительстве, отделке, изготовлении мебели.

  • Проанализируйте чартистское движение раскройте причины его возникновения кратко

      

  • Перспективы использования биологических ресурсов кратко

      

  • Территориальные органы исполнительной власти кратко

      

  • Раскройте применение диаграмм состояния двойных сплавов кратко

      

  • Выбор целевого рынка маркетинг кратко

Описание и производство ДСП

Под термином «плиты древесно-стружечные» подразумевают продукцию, изготовленную горячим прессованием древесной стружки, смешанной с композитным связующим.

Правильнее называть изделия ДСтП, но в общепринятом понимании прижилась аббревиатура ДСП.

Состав

Сырье для производства ДСП

Основным ингредиентом при производстве ДСтП является технологическая щепа и стружка, получаемые в процессе деревообработки сырья лиственных и хвойных пород. Использование отходов лесопильного, спичечного, фанерного и других производств позволяет снизить себестоимость продукции.

Щепу используют для продукции низкого качества, стружку — для формирования наружного пласта трёхслойных плит.

Щепа и стружка обязательно проходят очистку от посторонних примесей, их пропускают через электромагнитный сепаратор для удаления металлических включений.

Обязательным компонентом, служащим для склеивания стружки, придания необходимых свойств являются химические вещества:

  • карбамидоформальдегидные смолы, наименее экологически вредные;
  • феноло-формальдегидные смолы, токсичные с резким запахом, чаще используются в ДСтП из лиственных пород;
  • водоотталкивающие (гидрофобные) добавки и вещества, повышающие прочность изделий.

Использовали ДСП в строительстве?

Да 0%

Нет 66.67%

Планирую 33.33%

Проголосовало: 3

Этапы производства

Схема производства

Технология производства стандартизирована и включает несколько этапов:

  1. Подготовка сырья, заключающаяся в смешивании компонентов разного качества и происхождения.
  2. Измельчение компонентов до необходимой фракции при одновременном доведении массы до однородного состояния.
  3. Просушивание основы плит до требуемой влажности.
  4. Смешивание органического сырья с химическими веществами до получения однородной массы.
  5. Формирование ДСтП на движущейся ленте путём горячего прессования.
  6. Нарезка плит необходимо размера.

Окончательная обработка поверхности может заключаться в шлифовании, а также оклейке шпоном (шпонированная ДСтП) или полимерной плёнкой (ламинированная ДСтП).

Технические характеристики

Продукция любых производителей обязана соответствовать по характеристикам:

  • ГОСТ 10632-2014. «Плиты древесно-стружечные», для изделий без внешнего отделочного слоя.
  • ГОСТ 32289-2013 г. «Плиты древесно-стружечные, облицованные плёнками на основе термореактивных полимеров», или как её принято называть ламинированная ДСП.

Важными для потребителя являются несколько технических параметров:

  • отклонение от прямолинейности и перпендикулярности кромок не более 2 мм/п.м.;
  • предел прочности на изгиб от 5,5 до 11,5 Мпа — зависимость обратная: чем толще плита, тем хуже она сопротивляется излому;
  • покоробленность — не более 2 мм;
  • гидротермическая стойкость: измеряется для листов, предназначенных для изготовления мебели, стойкой к воздействию водяного пара, например, для кухонной мебели;
  • стойкость к истиранию и пятнообразованию;
  • предельные нормы формальдегида.

Отдельными пунктами ГОСТ предусматривает допуски на наличие в плитах:

  • вмятин;
  • посторонних включений;
  • царапин;
  • перекосов или непропечатки рисунка;
  • блёскость поверхности.

Размеры

Каждый производитель самостоятельно выбирает размеры ДСП, важно соблюсти допуски по длине, ширине и толщине листов. Стандартные размеры листа обычного ДСП без покрытия могут находиться в пределах:. Стандартные размеры листа обычного ДСП без покрытия могут находиться в пределах:

Стандартные размеры листа обычного ДСП без покрытия могут находиться в пределах:

  • по длине от 1800 мм с шагом 10 мм;
  • по ширине от 1200 мм с градацией 10 мм;
  • по толщине от 10 мм.

Ламинированное ДСтП имеет более широкий диапазон размеров:

  • длина — от 1830 до 5680 мм;
  • ширина — 1220–2500 мм;
  • толщина не ограничена.

Встречающийся в розничной продаже ассортимент чаще всего ограничен стандартными габаритами 2800х1830 — это удобно при доставке и распиле.

Плюсы и минусы ДСП

Механическая прочность к ударным и стойкость к статическим нагрузкам Технологичность в использовании Разнообразный внешний вид Универсальность в применении Невысокая цена

Низкая влагостойкость Выделение в пространство вредных веществ Отсутствие гибкости, что позволяет изготовить только плоские конструкции Постепенное разрушение креплений при постоянных нагрузках, например, петель мебели

Виды и классы

ДСП разделяются на несколько видов, в зависимости от количества слоев. Они бывают однослойные, трехслойные и многослойные. В зависимости от поставленных задач, относительно применения, плиты ДСП тоже имеют несколько видов. Для каждого отдельно взятого вида работ подходит определенный вид плит. Так, строительные ДСП подходят как для внутренних, так и для внешних работ. Такие плиты влагостойкие, невосприимчивы к грибам и бактериям. Для этого в состав смеси для изготовления ДСП добавляют специальные компоненты, способствующие соблюдению этих характеристик. Плиты общего назначения годятся для всевозможных внутренних работ. Например, для изготовления мебели, разных отделочных компонентов.

Различные характеристики видов ДСП позволяют сделать правильный выбор материала для конкретной работы, что способствует оптимизации материальных затрат, повышению качества работы.

ДСП общего назначения часто покрывают специальным слоем  для декоративных целей. Так, хорошо отшлифованный лист покрывается меламиновой пленкой и лакируется. Этот процесс называется кашированием, а материал – кашированным. Отсюда аббревиатура КДСП.

Есть другой метод обработки листа. В этом случае меламиновая пленка наносится при высокой температуре и сильном давлении. Такой метод обработки ДСП называется ламинированием, сокращенно ЛДСП.

Такая поверхность плиты почти не пропускает влагу, поэтому такой материал обрел большую популярность в мебельной промышленности, отчасти в изготовлении кухонной и ванной мебели, внутренней отделки.

Для покрытия полов используют шпунтованный ДСП. В состав материала добавлены специальные компоненты, делающие плиту водостойкой. Отличительным признаком таких плит является их зеленоватый оттенок.

Шпонированный лист ДСП формируется путем наклеивания на поверхность листа шпона (тонкого спила натурального дерева) с последующим лакированием поверхности. Это делает его почти неотличимым от натурального дерева и успешно используется для производства фасадов мебели, внутренней отделки.

Связывающим веществом для стружки в производстве плит является фенолформальдегидная смола, содержащая формальдегид. В зависимости от количества этого вещества разработана специальная классификация, разработанная методом лабораторных исследований. Чтобы выбор ДСП не нанес вред здоровью, необходимо использовать его соответственно этой классификации. Так, самым безвредным материалом, разрешенным даже в детских учреждениях, признан ДСП  класса Е0.5. Следом за ним по уровню экологичности следует класс Е1, подходящий для установки в жилых помещениях. ДСП класса Е2 имеет сильный запах, могущий нанести вред здоровью, поэтому такой материал используют только для наружных работ, в хорошо проветриваемых помещениях.

ДСП классифицируется двумя марками: П-А и П-Б. Лучшая из них – П-А. Она более прочная, устойчива к нагрузкам, разбуханию и расслоению при повышенной влажности. Марка ДСП П-Б – уступает по качеству, не прочная, не устойчива к влаге.

Панели ДСП для пола

Использование древесно-стружечной плиты (ДСП) в качестве материала для пола не является оптимальным решением из-за нескольких причин. ДСП не предназначено для прямого контакта с влагой, а также подвержено механическим воздействиям и износу, что делает его несостоятельным для использования в качестве настила пола.

Вместо ДСП, для настила пола рекомендуется использовать специальные материалы, предназначенные для этой цели. Вот некоторые популярные варианты:

  1. Ламинат. Ламинированный пол — популярный и доступный материал для настила пола, который имитирует текстуру дерева или другие материалы.
  2. Паркетная доска. Паркет является натуральным деревянным материалом, который обладает высокой эстетической привлекательностью и долговечностью.
  3. Виниловые плитки. Виниловые полы устойчивы к влаге, износостойкие и легкие в уходе, а также предлагают разнообразие декоративных вариантов.
  4. Линолеум. Экологически чистый материал, изготовленный из натуральных компонентов, таких как льняное масло, древесная мука и прочие наполнители.
  5. Плитка. Плитка из керамических или каменных материалов — прочный и долговечный вариант для пола, особенно для влажных помещений.

Перед выбором материала для пола необходимо учитывать тип помещения (ванная комната, кухня, спальня и т.д.), уровень влажности, предполагаемую нагрузку, дизайн и свойства материала.

Поделитесь в социальных сетях:FacebookX
Напишите комментарий