Каковы характеристики соснового бруса и для каких целей его можно использовать?

Клееный брус LVL Ultralam R

Наиболее эффективен в опорных строительных элементах. Все слои шпона склеены в параллельном направлении.

Характеристика	Показатель
Прочность на изгиб, Н/мм2:
на ребре	48,0
параметр влияния размеров	0,15
на пласти	50,0
Сопротивление на разрыв, Н/мм2:
параллельно волокнам	36,0
Прочность на сжатие, Н/мм2:
параллельно волокнам	38,0
перпендикулярно волокнам, на ребре	6,0
перпендикулярно волокнам, на пласти	3,0
Прочность на сдвиг, Н/мм2:
на ребре	5,0
Модуль упругости, Н/мм2:
параллельно волокнам (среднее значение)	14000,0
параллельно волокнам {5% квантиль)	12000,0
Модуль сдвига, Н/мм2:
на ребре	350,0
Плотность, Кг/мЗ	480,0
Класс огнестойкости	Е
Класс по выбросам формальдегида	Е1
Класс износостойкости	4

Отрицательные качества

Теперь можно подробнее рассмотреть те свойства профилированного дома, которые и позволили ему стать таким популярным и востребованным:

1. При использовании этого материала удается добиться максимальной экологичности. Помимо этого, профилированный брус, полученный из хвойных пород, пропитан аромат леса, благодаря ему в доме создается прекрасный аромат и уютный микроклимат.
2. Наличие саморасширяющего утеплителя и замка со смещением позволяет достичь высоких показателей теплосбережения.
3. Процесс изготовления бруса предполагает полное устранение внутренних напряжений относительно всех сторон древесины. Благодаря этому полученный материал будет меньше всего подвергаться процессу образования трещин, в отличие от круглых бревен.
4. Высокие показатели экономичности. Причина в том, что самого материала по объему необходим до 40% меньше, чем бревна. Кроме этого, профилированный брус стоит гораздо дешевле.

Предлагаем ознакомиться Засолка помидоров на зиму холодным способом

О том сколько кубов в брусе 150х150х6000 можно узнать из данной статьи.

Конечно, представленный перечь не является окончательным, но таким образом, удалось выделить главные положительные качества, к которым относят прочность, устойчивость к внешним влияниям, длительный срок эксплуатации, скорость выполнения строительных работ.

Сухой профилированный брус камерной сушки производитель и другие данные указаны в статье.

К минусам такого материала можно отнести:

1. Высокая степень горючести и подвергаемость к влиянием атмосферы. В этом случае древесина должна обрабатываться специальными пропитками, которые способны повысить степень огне- и биозащиты.
2. Даже при использовании самого толстого профилированного бурса вы не получите дом, который смог бы отвечать всем теплотехническим стандартам.
3. Невозможно выполнить перепланировку и надстройку дома после завершения строительства.

Также бытует мнение, что все эти пропитки очень негативно влияют на состояние здоровья. Это утверждение справедливо лишь отчасти. Все эти пропитки выделяют токсические компоненты только лишь на момент обработки дерева. Когда состав полностью просох, то никакой опасности для человека он не несет.

Террасная доска из лиственницы в Леруа Мерлен, как отличный вариант соотношения с домом из бруса.

Усадка природного материала природной сушки достигает отметки 10%. В резльтает этого после монтажа необходимо ждать год, чтобы усадка завершилась. Если применять для строительства бурс, высушенных в специальных камерах, то можно не откладывать все работы и заселяться в новое жилище намного раньше.

В экономическом плане выгоднее брус камерной сушки, хотя уровень деформационной усадки у них намного ниже. Стоит также отметить, что профилированный брус относится к капризным материалам. В случае, когда при его изготовлении использовали некачественные материалы и оборудование происходит расклеивание и растрескивание изделия.

Разновидности

По влажности изделия делятся на 2 типа:

• Естественной влажности. Не подвергается процессу сушки. Уменьшение его размеров происходит в процессе эксплуатации дома или строения.
• Сухой. Для его производства обработку древесины проводят в специальных камерах.

Брус выпускают из лиственных и хвойных пород:

• лиственницы;
• березы;
• дуба;
• ели;
• сосны.

По степени обработки изделие бывает следующих видов:

• Обрезной. Это такой, который не освобождается от маленьких элементов древесины — сучков и неровностей
• Строганный. Как ясно из названия, дерево очищают от дефектов.
• Профилированный. Изготавливается на специальном оборудовании и имеет специальные пазы для улучшения теплотехнических и прочностных характеристик стен.
• Клееный. Собирается из отдельных досок, склеенных между собой. Собирается из отдельных досок, склеенных между собой.

Полный обзор видов бруса можно найти здесь.

Свойства древесины хвойных пород

Для каждой породы древесины, в том числе и хвойной, предусмотрены отдельные стандарты и характеристики. Именно от них и зависит область применения пиломатериалов

Важно выделить несколько характеристик, на которые обращают пристальное внимание при покупке леса для различных нужд

Смолянистые стволы деревьев, относящихся к хвойным породамИсточник drevologia.ru

Прочность

Известно, что любое дерево испытывает различные виды нагрузок, включая дождевую, ветровую и прочие. Соответственно, это учитывается при подготовке пиломатериалов. В таблице ниже укажем все возможные прочностные особенности леса хвойных сортов, которая поможет определить, подходит ли выбранный вариант дерева для той или иной задачи.

Название древесины	Устойчивость к гниению	Степень твердости	Пл min	Пл max
Ель	4 (невысокая)	660	400	500
Лиственница	3-4 (от умеренной до невысокой)	1200	950	1020
Дугласия	3-4 (умеренной или невысокой)	510-710	350	770
Тис	2 (высокая)	1200	640	800
Сосна	3-4 (умеренной или невысокой)	380-1240	400	500
Пихта	4 (невысокая)	350-500	350	450

Что касается твердости и износостойкости материала, то особенность структуры хвойного дерева напрямую влияет на сопротивление при выполнении механической обработки, а также при проникновении крепежных элементов.

Стволы хвойных деревьев, подготовленные к обработке на пиломатериалыИсточник par-torg.com

Показатели влажности

Влажность классифицируется на два типа:

• относительная — это та, которая выражается в виде соотношения влаги к весу древесины в еще в не высушенном состоянии;
• абсолютная — такая влажность показывает количество воды в общей массе конкретного древесного массива.

Такие свойства, как декоративность и износостойкость, определяются по-разному. Первое — визуально, второе — экспериментально соответственно.

Срез влажной древесины хвойных пород с видимой сыростью в волокнахИсточник kelohouse.ru

Характеристика и состав древесины

Породы сосновых деревьев, выращенные в северных регионах, отличаются от своих собратьев, которые выросли на юге. Именно древесина таких пород используется в строительных работах. Физико-механические свойства этих деревьев отвечают требованиям, предъявляемым к деревянным стройматериалам. Они обладают повышенной прочностью, устойчивостью к воздействию вредителей. Себестоимость сосновых материалов ниже, чем других пород древесины.

Стволы сосны, как и всех хвойных деревьев прямее и стройнее, чем лиственных, дефектов на них меньше. Сосновая древесина отлично поддаётся обработке и отделке. Показатели плотности и твёрдости у неё средние. Прочность высокая. Она поддаётся склеиванию. Все эти качества обусловлены особенностями строения древесины хвойных пород.

В середине ствола располагается сердцевина. Она имеет толщину 0,1 – 0,4 мм. На срезе она имеет форму не совсем правильного круга. Этот слой состоит из паренхимных клеток с тонкими одревесневшими стенками. В состав древесины сосны входят также сердцевинные лучи, трахеиды, смоляные ходы. Волокна ровные. Сосуды, расположенные вдоль ствола, обеспечивают доставку влаги от корневой системы к кроне.

Ядро ствола свежесрубленной сосны обыкновенной отличается от заболони меньшей концентрацией влаги. Функция его преимущественно механическая: оно обеспечивает устойчивость ствола. Годичные кольца хорошо различаются. Более поздние слои темнее ранних. Характеристики древесины сосны

Характеристика	Значение
Плотность	520 кг/м3
Твердость по Бриннеллю	2,5 кгс/мм2
Твердость по шкале Янка фут	380 -1240 фунт-сила

Сортность

Доски имеют свои, присущие им дефекты – это пороки древесины, отклонения от размеров, кривизна, наличие сучков, обзола.

Сорта, присваиваемые обрезным доскам хвойных пород по ГОСТ 8486-86:

• Отборный сорт, применяется для отделочных работ и изготовления элитной мебели.
• Допускаются только мелкие трещины до 100 мм, и не более двух небольших сучков на погонный метр.
• Первый сорт: трещины – до 150 мм, количество сучков не более 3.
• Второй сорт: трещины – до 200 мм, сучков до четырех и большего диаметра.
• Первый и второй сорт применяется в основном для строительства деревянных коттеджей.
• Третий сорт: допускаются те же пороки, плюс наличие грибковой плесени;
• Четвертый сорт: пороки не нормируются, обязательное условие – целостность материала.

Третий и четвертый сорт используются для изготовления настилов, опалубки, транспортной тары, поддонов.

Для отборного, 1-го и 2 –го сорта продольная покоробленность досок не должна превышать 2%, для 3-го – 4%, у 5-го не нормируется.

Деревянные брусья и их виды

Многие люди не сталкивались с малоэтажным строительством и не знают, что такое брус. Брус изготавливается из обычного бревна, которое подвергается обработке с 4 сторон на специальном станке. При этом его размеры могут быть самыми различными, что позволяет использовать брусья не только для строительства домов, но и для сооружения лестничных пролетов, колонн, арок и др.

Перед началом строительства, важно узнать, какой бывает брус. На современном рынке строительных изделий имеется большой выбор разнообразных видов бруса

Среди них можно отметить следующие сорта:

• строганный;
• профилированный;
• клееный;

Камерная сушка помогает создать качественный строительный материал.

Строганный или цельный брус отличается тем, что обладает очень качественно сделанной поверхностью, которая не нуждается в дополнительной обработке. Поверхность такого изделия будет очень гладкой, на ней должны отсутствовать различные сколы, трещины и другие изъяны. Изготавливается брус из цельного бревна на 4-стороннем станке. После подобной обработки готовое изделие подвергается сушке при специальных условиях. Чаще всего размер сечения строганных брусьев не превышает 150 мм, при этом их длина может варьироваться в диапазоне 2 — 6 м.

При производстве бруса строганного должен использоваться качественный, хорошо просушенный пиломатериал. Это позволит снизить коэффициент усадки готового изделия и предотвратить образование трещин. Если технология изготовления не нарушена, то на выходе получится качественный материал, который выдержит большие температурные колебания и не будет подвергаться гниению. Более того, он будет надежным, прочным и эластичным.

Но строганные детали имеют и ряд недостатков. Среди них можно отметить их большую усадку, особенно в первые 2 года эксплуатации. Такая усадка может составлять 12 — 17 см. Поэтому, чтобы избежать появления больших зазоров между деталями, следует делать их конопатку. Чаще всего строганные изделия применяют для внутренней отделки комнат или из них изготавливают оконные рамы, парапеты, перила. Если при монтаже строганных деталей произвести обработку антисептиками, то это значительно повысит их долговечность.

https://www.youtube.com/watch?v=3yPrjYtqW7Q

Пошаговое описание процесса

Процесс утепления дома из бруса включает в себя три основных шага:

Этапы утепления дома из бруса

Шаг 1: подготовка стен

Перед тем как утеплить дом из бруса, нужно:

Иллюстрации	Описание работ
	Подготовить материалы. На данном этапе вам понадобится: Защитная пропитка для дерева; Межвенцовый утеплитель. Можно использовать полиуретановые шнуры, шпагат, паклю и др.; Герметик для дерева.
	Обработать стены пропиткой. Жидкость наносится на поверхность при помощи кисти или валика. Подробная инструкция по нанесению имеется на упаковке.
	Утеплить щели: Заполните межвенцовые щели теплоизоляционным материалом. Для этого воспользуйтесь лопаткой и молотком; Поверх утеплителя на щели нанесите герметик для дерева.

Шаг 2: монтаж каркаса и утепление

Теперь нужно выполнить монтаж каркаса для вентилируемого фасада. Работа осуществляется так:

Иллюстрация	Описание работ
	Подготовка материалов. Для монтажа каркаса и утепления стен вам понадобятся: Деревянные брусья сечением 50х50 мм; Деревянные рейки сечением 20х30 мм; Утеплитель. Плиты толщиной 50 мм; Паробарьер.
	Монтаж стоек: Закрепите крайнюю от угла стойку, воспользовавшись «быстрым монтажом». В процессе крепления стойки проверяйте ее положение уровнем. Чтобы выровнять брус используйте подкладки (щепки, обрезки фанеры или др.); Возле противоположного угла точно так же установите своими руками второй брус; Натяните между крайними брусьями шпагаты; Прикрепите промежуточные стойки, выравнивая их не только по уровню, но и по натянутым шпагатам. Расстояние между брусьями должно равняться ширине плит.
	Монтаж первого слоя утеплителя: В пространство между стойками уложите утеплитель, как показано на фото; Образовавшиеся между стойками щели заполните обрезками утеплителя.
	Монтаж поперечных брусьев. Для дома из бруса 150х150 мм желательно использовать утеплитель толщиной в 100 мм. Поэтому для укладки плит в два слоя закрепите брусья поперек стоек.
	Монтаж второго слоя утеплителя. Работа выполняется по тому же принципу, что и укладка первого слоя.
	Монтаж пароизоляции: Закрепите на рейках мембрану при помощи степлера. Обязательно расположите полосы пленки так, чтобы они перекрывали друг друга на 15 см. Места стыков пленки проклейте клейкой лентой.
	Монтаж обрешетки. Закрепите на каркасе рейки при помощи саморезов. Положение реек зависит от типа отделочного материала. Под сайдинг или вагонку рейки следует устанавливать вертикально с шагом 50 см.

На этом утепление дома снаружи завершено. Теперь осталось лишь обшить каркас фасадным материалом.

Шаг 3: обшивка каркаса

Процесс обшивки каркаса зависит от типа отделочного материала. Чтобы правильно установить сайдинг, нужно выполнить следующие действия:

Иллюстрации	Описание выполняемого действия
	Монтаж отлива. Над цоколем по периметру дома закрепите отлив. В процессе монтажа выравнивайте его в горизонтальном положении по уровню;
	Монтаж углов. На наружные углы установите угловые профили в вертикальном положении.
	Установка финишного профиля. Рейка крепится в горизонтальном положении под самым свесом.
	Монтаж стартового профиля. Над отливом закрепите стартовый профиль, выровняв его в горизонтальном положении.
	Монтаж сайдинга. Заправьте первую панель в направляющие, и зафиксируйте на каркасе шурупами; Панели второго ряда соедините с панелями первого ряда, и точно также зафиксируйте саморезами. Таким образом обшивается весь каркас.
	Монтаж последнего ряда: Обрежьте панели по высоте; Соедините сайдинг с панелями предыдущего ряда и заправьте в финишный профиль.

Закрепить вагонку можно несколькими способами

При монтаже вагонки направляющие не используются, поэтому каждая доска выравнивается по уровню. Доски крепятся к каркасу впотай, то есть саморез вкручивается у основания шипа.

После обшивки стен вагонкой к наружным углам крепятся деревянные уголки, которые скрывают стыки вагонки.

Накладные уголки скрывают места стыков вагонки и придают отделке завершенный вид

Вот, собственно, и вся информация о том, как утеплить дом из бруса.

Виды профиля

Профилированный брус имеет основное отличие от простого — это профиль. Профиль вырезается на станках по специальным шаблонам. Большое значение при выборе профилированного пиломатериала имеет вид профиля. Профиль, выставленный на рынке, имеет большой ассортимент, но и тут есть свои стандарты. По своему виду профиль бывает:

1. Профиль с одним шипом.
2. Профиль с двумя шипами.
3. Профиль со скошенными фасками.
4. Профиль с большим количеством шипов – «гребенка».
5. Финский профиль.

Для жилого дома рекомендуется использовать этот пиломатериал — «гребенка». Такой профиль создает надежный барьер для проникновения холода и влаги. Если строение имеет легкую конструкцию, то подойдет профиль в один-два шипа.

Особо хочется отметить финский профиль. Он появился на рынке России совсем недавно. Пришел он к нам не из Финляндии. Просто качество такого пиломатериала велико, как и дома фонов. На нижней части заготовки делают один большой широкий паз, а сверху шип образованный двумя параллельными полосами. Паз при этом имеет глубину большую, чем у обычного профиля. При соединении сырья с финским профилем происходит более плотное примыкание одного звена к другому. Финский профиль обеспечивает большую защиту от ветра и холода. Усадка с таким профилем происходит более равномерно и утеплитель если используется, то его практически не видно.

Эксклюзивный материал – сухостой и его использование в строительстве

Строительный рынок насыщен разнообразными строительными материалами на любой вкус и финансовые возможности застройщиков. Среди них встречаются уникальные и интересные варианты, к которым можно отнести сухостой, используемый в малоэтажном индивидуальном строительстве.

Чтобы отмести скептический взгляд на материал следует познакомиться с ним поближе и оценить по достоинству его характеристики и преимущества. Что же такое сухостой и как отзываются о нем строители и владельцы домов, возведенных из сухарника? Давайте разбираться.

Особенности строительного материала из сухостоя

На первый взгляд засохшее дерево, которое прекратило жизнедеятельность, но стоит на корню и постепенно избавляется от коры, не может претендовать на высококачественный материал для строительства. Но это поверхностное суждение. На самом деле сухостой – это строительная древесина, которая обладает уникальными свойствами. Однако пригодным для возведения дома из сухостоя считается материал, заготовленный только в заполярных широтах, в Карелии (карельская сухостойная сосна). И вот почему. Дело в том, что, произрастая в суровых условиях северного климата, где низкие температуры и настоящая зима длятся в течение полугода и более, дерево развивается и растет крайне медленно. За более чем вековой возраст оно достигает в диаметре 20, максимум 50 см. Если посмотреть на поперечный спил ствола, то можно увидеть, что годичные кольца располагаются близко друг к другу, цикличный прирост незначительный. Это объясняет необыкновенную выносливость и прочность древесины.

До недавнего времени в отечественной отрасли домостроения не использовали сухостой, считая, что это непригодный для данных целей материал. Но современный опыт иностранных коллег убедил, что они ошибаются. Зарубежом давно и успешно строят дома, используя такой древесный материал. Особенно ценят сухостойную древесину в скандинавских странах и Германии, считая сухарник лучшим материалом в деревянном домостроении. А проведенные зарубежными специалистами расчеты подтвердили высокие качества такой древесины и доказали, что она, находясь даже в сырой земле, прослужила бы около трех сотен лет. Еще одним подтверждением в пользу возведения деревянного жилья из сухарника является тот факт, что наши предки строили срубы из сухостоя, и служили они владельцам столетиями.

Сухое дерево лишено влажности, ведь оно прошло процесс естественной сушки за длительный период времени (после прекращения жизнедеятельности дерево на корню усыхает за 30 – 50 лет). Поэтому древесина не коробится, а строение не дает усадки. Это экологически чистый материал, поскольку дерево произрастало в совершенно чистой окружающей среде. А в помещениях, возведенных из сухостоя, царит благоприятный микроклимат, который отличается:

• оптимальным уровнем влажности;
• кислородным балансом;
• приятным запахом естественной древесины.

Если к этому добавить природную красоту текстуры карельской сосны и то, что сухостой редко обрабатывается в заводских условиях, а чаще вручную, все плюсы ее использования становятся очевидными.

Что касается недостатков, то он единственный. Это высокая цена материала. Объясняется дорогостоимость тем, что заготовка сухостоя очень сложный процесс, поскольку встречается он на труднодоступных участках в массивах карельских лесов, часто в заболоченной местности. Вынимают засохшее дерево из земли с корнем, иногда используя даже вертолетную технику. К тому же отвечает требуемым качествам не более 3% всего сухостоя. Эти факторы и сказываются на цене материала.

Дома из бревен и бруса из сухостоя: плюсы и минусы

Дома, для строительства которых используется бревно из сухостоя высокого качества, обладают рядом ценных характеристик:

• сухостойной древесине не страшны плесень и вредители, в ней не заводятся бактерии, поэтому она не требует специальной обработки антисептическими веществами;
• имеет большой эксплуатационный срок: долговечность сруба из сухостойной карельской сосны насчитывает несколько сотен лет;
• в древесине не образуются трещины и щели;
• постройка отличается красивым внешним видом, древесина имеет характерный серебристый оттенок.

Применение

Точная характеристика породы дерева определяет ее предназначение.

Лиственница просто незаменима, когда требуется обеспечение высокой прочности, длительного срока эксплуатации, биостойкости и влагостойкости. Пиломатериалы чаще всего применяются для наружной отделки, напольных покрытий, для отделки стен в комнатах с повышенной влажностью, для формирования несущих конструкций.

Сосна схожа с лиственницей по свойствам и областям применения. Это одна из самых универсальных пород – доступная, прочная и долговечная. Пиломатериалы хороши и для внутренней, и для наружной отделки.

Применение пиломатериалов

Сибирский кедр – древесина с уникальными характеристиками. В том числе кедр славится своими бактерицидными свойствами, невосприимчивостью к грибковым заболеваниям, простотой в обработке, хорошей звуко- и теплоизоляцией. Также древесина выглядит необычайно привлекательно, что делает ее незаменимой для внутренней отделки и интерьера помещений.

Что такое строганный брус?

Сухой строганный брус занимает уверенную позицию на рынке стройматериалов, являясь полностью экологичным продуктом. При этом он имеет среднюю цену и качество, находясь где-то посередине между самым дешевым продуктом и элитным пиломатериалом.

Строганный брус производят путем срезания (острожки) четырех сторон спиленного бруса. После острожки получается изделие с хорошо шлифованными и гладкими четырьмя сторонами. Для изготовления отдают преимущества хвойным деревьям, после чего получается изделие, которое можно применять как самостоятельный вид отделки, не пользуясь дополнительными материалами.

Все пиломатериалы обязательно должны быть хорошего качества, согласно ГОСТу 8486-86, действующему по всей стране. Если посмотреть на фото постройки из строганного бруса – бросается в глаза не только качественный материал, но и красивый естественный рисунок, который обязательно становится настоящей гордостью хозяев.

Причины выбрать брус для строительства дома

Брус из древесины позволяет исключить некоторые свойств дерева, усложняющие строительный процесс, делающие его более трудоемким. Брус изготавливаются унифицированного профиля и длины. Сложить дом из него получится быстро. Если внимательно просчитать требуемый объем, можно избежать лишних отходов материала, что значительно уменьшит сметную стоимость строительства.

Клееный брус не подвержен усадке, не трескается от воздействия окружающего климата. Он не теряет свойства при длительной эксплуатации. При укладке бруса, имеющего плоские грани, образуется ровная стена, ее легко покрыть материалом для отделки или утеплителем.

Особенности обработки

Сосновая древесина не боится воздействия грибков, насекомых-вредителей, гнилостного поражения благодаря повышенной смолистости. По этому показателю сорта сосны подразделяются на смолку (с высоким содержанием смолы) и сухощепку или дутицу (содержание смолы пониженное). Смолистая сосна не рекомендуется для применения в столярных работах, т. к. смола затрудняет пиление и строгание, прилипая к инструментам. При нагревании лаковое покрытие может подниматься. Если всё же требуется обработать сосновую древесину, необходимо её обессмолить. Для этого используются растворители, ацетон, бензин, растворы щелочей, спиртовые вещества.

Сухощепка непригодна для изделий, предназначенных к повышенным нагрузкам. Она хорошо поддаётся резке, строганию и окрашиванию. Для обработки сухощепки применяются как механические, так и ручные столярные инструменты – фуганок, рубанок и др. Вдоль волокон сосновая древесина строгается легко, а поперёк – нет, поэтому для этого рекомендуется применять распиливание.  Сосновая сухощепка хорошо шлифуется и склеивается. Крепёжные материалы (шурупы, гвозди) удерживаются удовлетворительно.

Смолистость сосны повышает склонность постройки к возгоранию. По этой причине необходимо обрабатывать материал защитными составами. Из-за повышенной влагопроницаемости сосновой древесины требуется высокий расход средств для отделочных работ. При окрашивании поверхности сосновых пиломатериалов возможно появление пятнистости. Чтобы избежать подобного эффекта, доска должна быть просушена. А также необходимо использовать высококачественные материалы для покрытия.

Области применения древесины сосны

Сосна – самый популярный пиломатериал среди всех хвойных пород. Область его применения в народном хозяйстве обширна. Он отличается надёжностью и невысокой стоимостью по сравнению с лиственными породами древесины – дубом, ясенем и др. Активно применяется в строительстве для возведения жилых домов, бань, хозяйственных построек. Высокий и прямой ствол сосны имеет немного сучков. Поэтому он пригоден для изготовления оцилиндрованных брёвен и брусьев с небольшим количеством отходов.

Устойчивость к гниению и порче паразитами выгодно отличает её от ели. Однако для строительства и внутренней отделки бань предпочтительнее использовать ель, обладающую меньшей смолистостью.

Прочность сосновой древесины позволяет изготавливать из неё несущие конструкции зданий, балки, стропила, перекрытия, каркасы, деревянные сваи, оконные рамы и др. Невысокая теплопроводность соснового дерева обеспечивает поддержание комфортной температуры в помещении. В постройках из сосны также отмечается достаточный уровень шумоизоляции, и не требуется делать дополнительные работы для этой цели. Также сосновые доски используются для внутренних отделочных работ, покрытия полов и др.

Сосновые пиломатериалы применяются при производстве мебели. Из них изготавливаются преимущественно каркасы, которые покрываются шпоном других пород дерева. Невысокая плотность этого материала позволяет украшать предметы мебели мозаикой и резными узорами. Такая мебель надёжна и отвечает экологическим требованиям.

Сосна используется в кораблестроении, химической и бумажной промышленности, строительстве железных дорог и т. д. Сосновая хвоя – сырьё для изготовления лекарственных средств и биологических добавок.

Основные правила как выбрать брус для строительства дома

Из всего вышесказанного можно сделать вывод, как выбрать брус для строительства дома. Перечислим основные правила:

1. Для строительства дома выбирают брус толщиной 200 мм.
2. Для строительства дачного домика можно взять простой естественной влажности, для жилого дома клееный или профилированный камерной сушки.
3. Выбирая камерную сушку, можно не боятся большой усадки и растрескивания стен, беря естественную влажность, необходимо планировать расходы на отделку фасада и внутренней части.
4. Форма материала должна быть правильной, искривления и неровности цвета недопустимы. Покупайте сорта А и АВ, В.
5. D-образный профиль можно выбрать вместо оцилиндрованного бревна.
6. Теплый брус менее затратен, но по внешнему виду мало отличим от клееного.

Выбирая материал, необходимо приобретать его только у проверенных компаний-производителей. Не стоит брать подозрительно дешевый материал, особенно если речь идет о клееном виде. Только так строительство дома будет выполнено из качественного и правильного бруса.

Плюсы и минусы

Достоинства бруса во многом зависят от его вида. Общие плюсы, которые можно выделить для стен из цельной древесины:

Недостатки:

• Пожароопасность. Этот минус можно легко устранить при помощи внешней отделки и обработки огнебиозащитными составами.
• Подверженность биологическому поражению (жучкам, грызунам). Решается вопрос при помощи обработки антисептическими составами и защитой внешних стен.
• Необходимость регулярной конопатки стен.
• Малый срок службы, обусловленный старением древесины.
• Дома коробит при несоблюдении правил строительства и закладке оконных профилей без учета усадки здания.

Обработка

Для столярных работ стараются использовать не смолистую сосновую древесину. Обработка древесины с высоким содержанием смолистых веществ трудна, так как инструмент забивается смолой. На него налипают смолистые древесных отходы и мешают в работе. Шлифовать такую древесину проблематично, шлифовальная бумага сразу же забивается смолистою пылью. Смола проступает сквозь покрытия, портя внешний вид, а при случайном нагреве она вспучивается, поднимая краску или лаковый слой. Поэтому при необходимости использовать смолку, ее обрабатывают химическими препаратами для удаления смолы.

Сосновая древесина с низким содержанием смолистых веществ легко обрабатывается ручным и механизированным инструментом. Строгание вдоль волокон не вызывает трудностей, а вот резание поперек волокон неудовлетворительное, получить чистый торцевой срез трудно. Древесина очень хорошо поддается операциям шлифовки, поверхность по качеству лучше, чем у дуба или ясеня.

Поддается окраске морилками и протравами, но иногда смола оказывает отрицательное воздействие на такие операции. Легко окрашивается лаками и красками, но древесина имеет высокую влагопроницаемость, что приводит к повышенному расходу таких материалов.

Склеивается сосна хорошо, соединение с помощью крепежных элементов (гвозди, шурупы) удовлетворительное.Среди всех хвойных пород деревьев, из которых заготавливают товарную древесину, сосна по праву занимает первое место. К потребителю сосновая древесина поступает в виде кругляка и пиломатериалов (доски, брусья). Широко представлены на рынке и материалы, изготавливаемые из сосновой древесины – ДСП, фанера и шпон. Также производители предлагают и готовые строительные конструкции из сосны – двери, окна т.д.