Свойства и область применения арболитовых блоков
Арболитовые блоки — стеновой материал группы лёгких бетонов, применяемый в малоэтажном (до 3-х этажей) строительстве. Их стандартный размер 200х300х500 мм. Большинство производителей предлагаю более широкую линейку типоразмеров. Из арболитовых блоков строят жилые дома, малоэтажные коммерческие здания, технические строения, хозяйственные постройки.
Из арболитовых блоков строят жилые дома, коммерческие и технические здания, хозяйственные постройки
У арболита, как строительного материала, огромное количество преимуществ:
- Низкая теплопроводность;
- Минимальная звукопроницаемость;
- Высокая паропроницаемость;
- Биологическая стойкость;
- Пожаробезопасность;
- Малый вес;
- Удобный формат;
- Экологичность;
- Экономность и лёгкость монтажа;
- Долговечность;
- Низкая стоимость.
Малый вес и удобный формат арболитовых блоков позволяют экономить время и трудозатраты строителей
При грамотном изготовлении и применении арболитовых блоков вы добьётесь экономии сразу по нескольким статьям расходов: облегчённый фундамент, отсутствие дополнительной теплоизоляции, сокращение затрат на отопление, минимум отходов при строительстве.
К недостаткам стройматериала стоит отнести:
- Необходимость в оштукатуривании стен, защите от воды.
- Необходимость в использовании специальных кладочных составов – «тёплых» перлитовых растворов.
- Возможность использования только «дышащих» отделочных материалов.
- Расход времени на изготовление достаточного количества изделий.
- Риск повреждения некачественных блоков грызунами.
Стены из арболитовых блоков следует оштукатуривать, чтобы защитить от воды
Из чего изготавливается арболит
Для производства арболитовых блоков вам понадобятся следующие составляющие:
- древесная щепа;
- химические добавки;
- цемент;
- вода.
Требования к размеру древесной щепы по ГОСТу — длина до 25 мм, ширина 5–10 мм, толщина 3–5 мм
Вы можете взять щепу другого размера, стружку, опилки. Но помните, что слишком крупная фракция снижает прочностные характеристики блока, а мелкая повышает его теплопроводность.
Обычно сырьём служит чистая древесина сосны и ели, иногда лиственные породы. Щепа составляет 80–90% от общего объёма, поэтому материал часто называют древобетоном.
Арболитовый блок на 80–90% состоит из древесины, поэтому его легко распилить бензопилой
Древесина хорошо высушена — влажность не более 23%. Допускается включение коры и обзола до 10%. Нежелательно включение листьев, хвои, соломы.
Химическая добавка необходима для минерализации щепы — нейтрализации сахаров и смол, содержащихся в древесных волокнах. Эти природные вещества препятствуют адгезии цементного раствора с древесиной и ухудшают его связывание. Для минерализации используются:
- сернокислый натрий (жидкое стекло).
- сернокислый алюминий.
- хлористый алюминий.
- хлористый кальций.
Химические добавки можно применять по отдельности либо парно в сочетании 1:1.
Цемент следует брать только марки М500, в крайнем случае – М400. Он обладает максимальными связующими свойствами, гидрофобностью, прочностью.
Достоинства и недостатки арболитовых блоков
Следует отметить, что в прошлом веке арболит использовался не только для изготовления стеновых блоков, но также выпускался в виде листов, которые применяли для утепления и звукоизоляции полов.
Сегодня в этом качестве древобетон практически не используется, потому что его основные достоинства раскрываются при возведении малоэтажных зданий. Перечислим их более подробно.
— Низкая теплопроводность
Стеновые блоки из арболита относятся к категории эффективных теплоизолирующих материалов. Об этом говорит следующий факт: стена из арболита толщиной всего в 30 см так же хорошо удерживает тепло, как кирпичная кладка метровой толщины.
Поэтому в отзывах владельцев домов из арболитовых блоков в первую очередь отмечается существенная экономия топлива даже в самые холодные зимы.
— Прочность
Прочность арболитовых блоков напрямую зависит от их плотности. Для конструкционно-теплоизоляционного древобетона плотностью 600-650 кг/м3 она составляет от 20 до 35 кг/см2. По данному показателю арболит практически не отличается от своих главных конкурентов – пено и газобетона.
Важным плюсом является пластичность этого материала. Данный факт объясняется тем, что в состав арболитовых блоков входит древесная щепа, армирующая этот материал. Поэтому под нагрузкой древобетон не трескается, а только немного деформируется без потери целостности.
Возводя дом из арболита, вам не придется тратить лишние деньги и время на заливку бетонного армированного пояса, который необходим для хрупких стен из газо и пенобетонных блоков.
— Морозостойкость
У арболита морозостойкость (количество циклов замерзания-оттаивания в водонасыщенном состоянии) составляет от 25 до 50. На практике это означает, что дом из этого материала простоит не менее 50 лет (подтверждено исследованиями существующих зданий). У пеноблоков сопротивляемость замораживанию и оттаиванию не превышает 35 циклов.
Говоря о плюсах арболита, следует также сказать о его низкой карбонизационной усадке. Этим термином обозначают процесс потери прочности цементным камнем из-за реакции с атмосферным углекислым газом, в результате которой получается мягкий мел.
— Хорошая звукоизоляция
У арболитовых блоков в акустическом диапазоне от 125 до 2000 Гц коэффициент звукопоглощения составляет от 0,17 – 0,6. У кирпича этот показатель хуже почти в четыре раза. У древесины он находится в границах от 0,06 до 0,1, что так же существенно меньше, чем у древобетона.
— Легкий вес
1 м3 блоков из конструкционно-теплоизоляционного арболита весит почти в 3 раза меньше кирпича и почти в 1,5 раза меньше керамзитобетона. Это позволяет существенно снизить затраты на возведение фундаментов под арболитовые стены.
— Экологичность и долговечность
Древобетон – один из самых экологичных строительных материалов, поскольку в его состав входят только натуральные компоненты – цементный камень, древесная щепа, вода, хлористый кальций (используется в пищевой промышленности) или обычное известковое молоко.
В стене этот материал ведет себя превосходно, поскольку не гниет, не боится плесневых грибков и не горит. Кроме этого, древобетон хорошо дышит и регулирует влажность воздуха в помещении, поглощая избыток влаги и отдавая ее при недостатке.
— Негорючесть
Арболит относится к группе трудногорючих материалов (группа горючести Г1). Кроме этого, древобетон является трудновоспламеняемым (группа воспламенямемости В1) и малодымообразующим материалом (Д1).
— Легкость обработки
Древобетон легко обрабатывается любым механическим инструментом. Его можно пилить и сверлить, он хорошо держит гвозди и шурупы. Шероховатая поверхность блоков является идеальной основой для нанесения штукатурных растворов без использования армирующих сеток.
К минусам арболитовых блоков можно отнести невысокую точность геометрических размеров. Поэтому стены из этого материала требуют выравнивания штукатурными растворами или листовыми отделочными материалами (гипсокартон, магнезит, вагонка, сайдинг).
Поскольку технология изготовления арболита основана на использовании древесной щепы – достаточно дорогого материала, то стоимость блоков из древобетона превышает цену газобетона в среднем на 15-20%.
Заливка монолита
Чтобы залить монолитные стены, необходимо задействовать раствор с суперпластифицирующей добавкой. Еще нужно позаботиться об армировании, как при обустройстве монолитного железобетона. Металлические элементы защитят конструкцию от расползания при интенсивной нагрузке и обеспечат ей улучшенные прочностные свойства.
Армирование производится с помощью арматуры из стали, стекловолокна или углепластика диаметром 16 мм (для вертикального армирования) или 8-10 мм (для горизонтального). Закреплять каркас нужно до установки опалубки. В противном случае соединение элементов между собой станет более проблематичным.
Для обустройства опалубки подходят все подручные материалы.
Это могут быть:
- Цементно-стружечные плиты.
- Стенки от старых шкафов или дверей.
Еще допускается применение несъемной конструкции из полистирола или пенопласта. Однако они ухудшат паропроницаемость арболита. Лучшим решением является фибролитовая плита.
Технология изготовления арболитовых блоков своими руками
Процесс производства изделий из арболита аналогичен технологии изготовления изделий из легких бетонов. Соблюдая технологию и правильно подобрав рецептуру можно изготовить обычные блоки, а также нестандартные арболитовые плиты своими руками. Застройщиков привлекает простая рецептура и доступность компонентов. Однако имеется ряд нюансов.
Применяемые ингредиенты
Арболитовые блоки своими руками готовятся из следующих ингредиентов:
- портландцемента с маркировкой М400. Вяжущее вещество должно быть рассыпчатым и свежим для объединения компонентов смеси в общий массив, обладающий необходимой прочностью;
- специальных добавок. В качестве минерализаторов используются кальциевый хлорид, силикаты, сернокислый алюминий, известь или нитрат кальция. Они уменьшают влагопоглощение, а также препятствуют развитию микроорганизмов;
Арболит относится к легким бетонам, технология практически стандартна, за исключением некоторых нюансов: необходимости прессовки и использовании при замесе не обычной гравитационной бетономешалки, а принудительной
- древесной щепы. Она используется в качестве наполнителя, должна быть очищена от инородных включений, высушена и иметь определенные размеры. Заполнитель также обрабатывается известью для предотвращения гниения;
- воды. Рекомендуется применение очищенной воды. Влага постепенно поглощается наполнителем, и он насыщается входящими в смесь минерализаторами.
Соотношения компонентов и размеры изделий
Изменяя концентрацию компонентов в рабочей смеси, можно изготавливать изделия различного назначения, отличающиеся плотностью:
- теплоизоляционные, с удельным весом 0,5 т/м3;
- конструкционные, плотность которых составляет 0,5–0,85 т/м3.
С возрастанием удельного веса увеличиваются прочностные характеристики, в соответствии с которыми осуществляется классификация изделий.
Цемент должен быть сухим и свежим. Щепа — определенного размера
Теплоизоляционные блоки, соответствующие классу В0,75, применяются для теплоизоляции капитальных стен и включают на 1 м3 раствора следующие ингредиенты:
- щепу – 0,18–0, 2 т;
- портландцемент м 0,25–0,3 т;
- воду – 0,3–0,35 т;
- кальциевый хлорид – 8–10 кг.
Конструкционные блоки с маркировкой B 2,5 – самые прочные. Они используются для возведения стен одноэтажных и двухэтажных коттеджей, частных домов, дачных и хозяйственных построек.
Для получения одного куба рабочей смеси компоненты перемешиваются в следующем количестве:
- отходы деревообработки – 0,25–0,33 т;
- цемент — 0,35–0,4 т;
- вода – 0,4–0,45 т;
- минерализаторы – 10–12 кг.
Размеры арболитовых блоков регламентированы стандартом.
При постоянной длине изделий, равной 60 см, остальные размеры могут изменяться и составляют:
- толщина – 20 и 25 см;
- высота – 10, 15, 25, 30, 40 и 50 см.
При изготовлении изделий следует соблюдать размеры, указанные в нормативных документах.
Вода допускается любая питьевая, но не техническая, без загрязнений
Последовательность операций
Технология предусматривает следующий алгоритм действий:
- Дробление и сушку наполнителя.
- Взвешивание ингредиентов.
- Подготовку рабочей смеси.
- Заполнение форм и трамбование.
- Извлечение готовых изделий.
- Отстаивание продукции на протяжении 2 недель.
Форма для арболитовых блоков
Для сооружения внутренних перегородок и возведения капитальных стен можно изготовить различные формы для арболитовых блоков своими руками.
В качестве материала для формы может использоваться:
- металл;
- древесина.
Конструкция довольно простая – разборный ящик без дна, имеющий ручки с противоположных сторон.
Как сделать арболитовые блоки своими руками
При самостоятельном выполнении работ соблюдайте последовательность операций:
- Высушите древесные отходы.
- Раздробите материал до размеров щепы не более 0,5х1х4 см.
- Замочите щепу в воде с добавлением хлорида кальция.
- Взвесьте ингредиенты, засыпьте их в бетономешалку.
- Залейте арболитовую смесь в формы, тщательно уплотните.
- Дайте отстояться в течение недели, извлеките из форм.
- Разложите в закрытом помещении для сушки на протяжении 20 суток.
Для прессования можно использовать ручной инструмент или специальный вибростанок.
Технология производства деревобетона в домашних условиях
Производство деревобетона в домашних условиях привлекательно тем, что требует наличия материалов, которые можно приобрести по низкой цене. Но для изготовления блоков своими руками необходимо организовать мини-завод с разнообразным оборудованием. В принципе, нужные приспособления можно взять в аренду, хотя найти их не так уж легко. К тому же следует изучить состав смеси и пропорции ингредиентов, содержащихся в блоках.
Состав смеси для изделий
Деревобетон состоит из следующих компонентов:
- портландцемента (не ниже марки М400);
- органических наполнителей – древесной щепы, костры льна, конопли, стеблей хлопчатника, рисовой соломы и т. д.;
- химических добавок – гашёной извести, жидкого стекла, сульфат алюминия, хлористого калия или сернокислого кальция;
- воды.
Пропорции компонентов на 1 метр кубический
| Марка | Цемент, кг | Органический наполнитель, кг | Химические добавки, кг | Вода, л |
| 15 | 250–280 | 240–300 | 12 | 350–400 |
| 25 | 300–330 | 240–300 | 12 | 350–400 |
Чтобы не путаться в марках и не забивать голову лишней информацией, гуру строительного искусства используют следующую формулу: 3 части цемента + 3 части органического наполнителя + 4 части воды = 1 кубический метр материала.
Оборудование для производства блоков
В процессе изготовления арболита потребуется такое оборудование:
Сушка готовых блоков
- рубильная машинка для древесных опилок (цена 2500$);
- комплект трамбовок (цена 153$);
- машинка для смешивания (цена 1500$);
- формы для прессования 30 шт. (цена 1500$);
- камера для просушивания (цена 4500$);
- металлические поддоны для форм блоков (цена 400$).
На покупку оборудования и материалов в общей сложности требуется около 10000–12000$ (это, как говорится — всё по технологии). Да, дороговато, но, наличие необходимых устройств и сырья гарантирует получение 500 кубических метров раствора ежемесячно. Неплохой показатель даже для промышленных объёмов.
Технология производства сырья своими руками
Рабочий процесс по созданию блоков состоит из следующих этапов:
- загружаем в установку древесину;
- измельчаем древесную породу до приемлемого размера – длина – около 25 мм, ширина – приблизительно 5 мм;
- выдерживаем древесную щепу на свежем воздухе в течение 3 месяцев, чтобы испарилась сахароза;
- обрабатываем стружки окисью кальция;
- смачиваем древесные опилки водой;
- перемешиваем увлажнённую щепу с цементом;
- обрабатываем сырьё, воспользовавшись одной из химических добавок – известью, жидким стеклом, хлористым калием, сернокислым кальцием;
- загружаем смесь в установку для перемешивания массы (бетономешалку);
- заливаем полученную и хорошо перемешанную массу в формы, обшитые линолеумом (для предотвращения прилипания);
- встряхиваем раствор, залитый в формы, для удаления воздуха и тщательно утрамбовываем, но лучше воспользоваться вибростолом;
- оставляем сверху свободное пространство – 20–25 мм и заливаем штукатурной смесью, чтобы блоки могли похвастаться эстетичностью с лицевой стороны;
- выдерживаем смесь в формочках 72 часа;
- вынимаем блоки;
- кладём их на клеёнку и не трогаем в течение 3-х недель.
Как видите, процесс довольно длительный, требующий определённого терпения и сноровки. Как Вы поняли, здесь приведены общие технологии изготовления. Но грамотная организация производства позволит производить 80–100 блоков ежедневно. Две недели работы и Вы обеспечены строительным материалом для стен будущего дома или любого другого сооружения.
Итак, какие бы я сделал выводы? Арболит — это хороший, тёплый, экологически чистый и долговечный материал, но он дорог при изготовлении в домашних условиях (при условии закупки всего оборудования). Точнее сказать — это довольно «долгоиграющая затея». В тоже время, деревобетон, изготовленный своими руками, – залог презентабельности, комфортабельности и долговечности конструкции!
Анекдот в тему: Стpойка
Пpибегает к бpигадиpу испуганный новичок:— Я, кажется, пpоводку забыл…Hа что пpоpаб важно отвечает:— Запомни, паpень, навсегда: мы тут пpо водку никогда не забываем!. На этом всё
Надеюсь, что для кого-то восполнил белые пробелы в знаниях о строительных технологиях. Если было интересно, вступайте в наши ряды социальных групп и будете в курсе всех новинок данного блога. Удачи и тёплых стен Вашему дому. Пока!
На этом всё. Надеюсь, что для кого-то восполнил белые пробелы в знаниях о строительных технологиях. Если было интересно, вступайте в наши ряды социальных групп и будете в курсе всех новинок данного блога. Удачи и тёплых стен Вашему дому. Пока!
Цитата мудрости: Что является спасением для одного, губит другого (Даниель Дефо).
Формирование блоков перемычек
В подходящие формы раствор заливается с помощью ведер или лопат. Трамбовочное приспособление создается из бруса и применяется только после полного заполнения емкости раствором с образованием небольшой горки сверху.
Не нужно проводить трамбовку после выливания каждого слоя. Хаотичность смеси обеспечивает высокое качество. При укладке можно немного прижимать отдельные участки, чтобы материал плотно укладывался. Трамбовка неполной формы является ошибкой и приводит к разграничению слоев и низкому качеству их схватывания.
Смесь должна побыть в форме 2-3 дня, после чего ее нужно демонтировать и поместить содержимое на открытый воздух для просушивания. При отсутствии финансовых ограничений рекомендуется приобрести вибростол, обеспечивающий уплотнение материала в формах.
Состав и пропорции замеса в ведрах
Для замеса опилкобетона своими руками нам потребуется:
- вода (обычная вода из крана или дождевая);
- древесные опилки;
- песок (лучше использовать речной песок мелкой фракции);
- цемент марки 400 (узнайте пропорции бетона из цемента м400).
Опилкобетон (арболит) пропорции объема ведрами на один замес для возведения стен
- 1 ведро (10 л.) цемента;
- 4 ведра опилок;
- 1 ведро песка;
- 2 ведра воды.
Плотность смеси зависит от соотношения песка и древесных опилок. Чем меньше песка пошло на изготовление опилкобетона, тем меньше плотность. В этом случае улучшаются теплотехнические свойства но снижается прочность материала. С увеличением количества песка и вяжущих материалов прочность возрастает.
Последовательность действий при замесе опилкобетона
Заливаем в бетономешалку ведро воды. Добавляем ведро цемента. Ждем 1-2 минуты до образования цементной эмульсии. Следом, добавляем пол ведра песка и два ведра опилок. Разбавляем строительную смесь 5 литрами воды
Очень важно хорошо промешивать. Загружаем в бетономешалку последние 2 ведра опилок и пол ведра песка
Разбавляем 5л воды.
Опилкобетон (арболит) пропорции объема ведрами, замес на 1м3
- 20 вёдер (10 л.) цемента;
- 80 вёдер опилок;
- 20 вёдер песка;
- 40 вёдер воды.
Общий вес опилкобетона 1м3 равен 800 кг.
Как мы уже говорили, иногда для экономии средств часть цемента заменяют известью, в таком случае пропорции арболита смотрите в таблице:
Щепорез для арболита
Если строительство затевается масштабное, а купить нужно количество щепы не всегда есть возможность, то не обойтись без щепореза. Это устройство дробит доски на щепу, которая после этого полностью готова к использованию (если дерево выдержанное).
Принцип устройства очень простой – на вал одет металлический диск (обычно 50 см диаметром), в котором сделаны проймы (3-4, в зависимости от модели), расположенные друг относительно друга под углом в 120° или 90°. Возле каждого выреза, под углом к нему, приделан нож, который срезает кусочек доски и подает в пройму, после чего он попадает в дробильную камеру, где доводится до окончательных размеров.
Наглядно создание и работа щепореза на следующем видео:
Несмотря на кажущуюся простоту конструкции, сделанный самостоятельно щепорез есть далеко не у всех, так как для изготовления вала и маховика с ножами нужны токарный и фрезерный станок. Это оборудование для обработки компонентов арболита придется хотя бы частично заказать на стороне.
Если токарный станок не является неразрешимым вопросом, то как сделать щепорез показано на следующей схеме.
Преимущества и недостатки
За счет особых эксплуатационных характеристик арболит совмещает в себе преимущества 2 стройматериалов.
Он может использоваться в качестве:
- Материала для возведения всевозможных сооружений.
- Утепляющего слоя.
Решение обладает как плюсами, так и минусами, которые мешают применять его во всех направлениях строительства. Ключевым недостатком блоков является их уязвимость к воздействию влаги. Однако если вовремя оштукатурить поверхность снаружи и внутри здания, проблема будет устранена.
Плюсы
Среди ключевых достоинств арболита выделяют такие пункты:
- Большой срок службы. Постройки на основе таких блоков могут простоять без деформаций больше 100 лет — при условии, что строителями были соблюдены все правила и технологические моменты.
- В материале отсутствует точка росы, что исключает проблему его промерзания.
- Простота монтажа и обслуживания.
- Соответствие всем экологическим стандартам и требованиям.
- Снижение финансовых затрат.
- Возможность установки на любом фундаменте.
Минусы
Список минусов относительно небольшой, но его нужно учитывать при изготовлении арболита своими руками:
- Чрезмерное поглощение влаги при несоблюдении технологии производства арболита. Материал нуждается в хорошей гидроизоляции, в противном случае он будет подвергаться разрушительному воздействию высокой влажности.
- Специалисты рекомендуют использовать блоки на основе арболита в регионах с преобладающими отрицательными температурами.
