Функционал инструмента
Круги для болгарки можно разделить по функционалу, для работы по металлу и бетону. Например, диск по бетону чаще бывает металлическим с алмазным напылением. Поверхность, на которую наносится алмазное покрытие, сплошная, либо делится на отдельные секторы. Деление поверхности позволяет повысить интенсивность охлаждения инструмента при работе. Режущая кромка может изготавливаться из алмазной крошки разной зернистости с различными связующими компонентами.
Круг алмазный по бетону со сплошной кромкой предназначен для резки мокрым способом, а сегментные и турбосегментные — для резки сухим способом. Деление рабочей поверхности на сегменты способствует повышению интенсивности охлаждения инструмента при работе, а соответственно — снижению износа режущей поверхности.
Кроме этого, диск алмазный имеет режущую кромку, которая изготавливается из алмазной крошки, имеющую разную зернистость с различными связующими элементами, это также влияет на стойкость диска отрезного алмазного к износу.
При выборе диска для болгарки важно учитывать, чтобы внешний диаметр не превышал максимально допустимые значения, предназначенные для инструмента. В случае, если на болгарку, рассчитанную на использование круга с максимальным диаметром 125 мм будет установлен круг на 230 мм, это может привести к:
- превышению линейной скорости режущей кромки, и разрушению абразивного круга и нанесением травм пользователю;
- перегрузка электродвигателя инструмента;
- установка насадки, превышающей допустимые размеры, потребует снятия защитного кожуха, что категорически запрещено правилами безопасности.
Разновидности отрезных дисков
Как было сказано выше, такие диски выпускаются разного размера и формы. Плоские предназначены для пиления в легкодоступных местах. Диски, выполненные в виде чаши, позволяют сделать рез в один уровень с поверхностью.
Толщина диска влияет на качество реза: чем диск тоньше, тем рез получается аккуратнее, но твёрдую поверхность, например, чугунные рельсы, таким диском пилить нецелесообразно. Поэтому для таких случаев используют диск с толстым основанием, более трёх миллиметров.
Круги по металлу
Технология изготовления обрезных дисков происходит в несколько этапов. Первоначально смола смешивается с основным веществом, благодаря которому и происходит резка. В качестве такого вещества обычно выступает электрокорунд, кобальт, алмаз. Далее в состав добавляют специальные добавки, а край диска армируется стекловолоконной сеткой. Всё это заливается в форму, а по центру располагают кольцо из оцинкованной стали. Следующим этапом является помещение изделия в печь под большим давлением на срок около суток, где и происходит его затвердевание. Такого рода диски применяют для реза металлических изделий.
Отрезные круги для пилы или болгарки по металлу имеют стандартные размеры и рассчитаны на определённый вид инструмента:
- для применения в бытовых условиях используют отрезные диски для болгарки 125 и 115 мм;
- отрезные круги с размерами 150 и 180 мм применяются для полупрофессионального типа;
- для очень мощных профессиональных болгарок используют 230 мм.
Внутреннее кольцо имеет размер 22,2 мм. Толщина кругов варьируется от 0,8 до 3 мм. Это значение напрямую связано с диаметром. В зависимости от толщины и вида металла подбирается толщина круга. Например, для резки тонкой стали или алюминия используют размер до 1,5 мм. Для плотных металлических изделий или арматуры следует уже применить размер, превышающий 2,6 мм.
По бетону и плитке
Такой диск может быть выполнен таким же способом, как и для металла или целиком быть изготовленным из стали. Особенностью является нанесение на режущую кромку диска алмазной крошки с помощью напыления. Обычно величина абразива составляет от 0,2 до 0,8 мм. Различают такие диски по способу применения: для сухой или влажной резки.
Диски первого типа обычно разделяются по периметру на полоски, к концам которых методом сварки привариваются алмазные зубья. Такого вида конструкция устойчива к перегреву, но всё же более трёх минут применять такой диск не рекомендуется. Основное применение — это резка бетонного и каменистого материала.
Второй тип диска имеет сплошной вид. Перед началом работы его необходимо смачивать. При изготовлении режущей кромки в состав добавляют кобальт и бронзу. С первой добавкой режут гипсокартон, кафельную плитку, а с добавкой второго типа — кварц и гранит.
Различают круги не только по нанесённой маркировке, но и по цвету. Например:
- синий цвет — для мрамора или бетона;
- серый цвет — для керамических изделий;
- зеленый — применяют при резке гранита;
- жёлтый цвет — для гипса и керамики;
- оранжевый — кирпич и штукатурка.
Диски для работ по дереву
Диски для УШМ по дереву считаются самыми опасными. Работа без установленной защиты с этими кругами строго запрещена.
Они выполняются в виде круга со специального вида зубцами. Часто эксплуатируют пильные круги по дереву от циркулярных пил, хотя это небезопасно. Опасность таится в том, что такие пилы имеют большое количество зубьев и рассчитаны на маленькие обороты, что приводит к быстрому перегреву. Когда такая пила попадает на твёрдое препятствие удержать её в руках при этом становится очень непросто. Поэтому при работе лучше выбирать круги со специально выполненными мелкими зубцами с острой кромкой. Используемую кромку покрывают карбидом вольфрама.
Универсальным считается круг с чередующимися скошенными зубьями. В то время как для пород из мягкой древесины или хвои применяют прямой зуб. Трапециевидным зубом уже пилят материал средней плотности.
Если болгарку закрепить на специальной станине, то её можно использовать как простейший фрезерный станок. В таком случае лучше всего использовать УШМ с возможностью регулирования оборотов, это позволит устанавливать нужную скорость вращения фрезы во время обработки разных материалов.
Применяемость дисков
Алмазные диски подходят для установки на следующее оборудование:
- угловые шлифовальные машины;
- штроборезы;
- бензорезы;
- камнерезные станки;
- шлицефрезерные и отрезные машины.
Принцип действия алмазных дисков состоит в измельчении обрабатываемого материала. В процессе эксплуатации связующее вещество стачивается, и верхние затупившиеся кристаллы выпадают, открывая доступ к следующему слою алмазов.Если тип круга подобран правильно, достигается одинаковая скорость износа связующего и алмазной крошки, то есть алмазы будут выпадать сразу после того, как затупятся. Поэтому твердость связующего вещества напрямую определяет совместимость алмазного диска с тем или иным материалом.Для резки мягких неабразивных материалов, такие как керамогранит и мрамор, лучше всего подходят диски с податливым связующим или с гальванически закрепленной алмазной крошкой.Мягкие материалы, оказывающие сильное абразивное воздействие, например, асфальт, требуют применения дисков с высокопрочным, устойчивым к истиранию связующим.Металлы, бетон, включая армированный, и другие твердые материалы, в том числе обладающие абразивностью, предполагают использование дисков со связующим малой и средней прочности. Для таких материалов в большинстве случаев подходят универсальные алмазные круги.
Конструкция шлифовальных алмазных кругов
Круги представляют собой корпус, на который нанесен слой алмазов с разной структурой. В напыление, кроме алмазных элементов входит наполнитель и связка.
Все изделия имеют различные характеристики и различаются по:
- типу и форме круга;
- размеру корпуса;
- степени зернистости;
- типу связки;
- концентрации алмазов;
- классу неуравновешенности;
- классу точности;
Кроме того, они характеризуются прочностью, твердостью, износостойкостью.
Корпус
Для изготовления корпусов алмазных кругов используются стали марок Ст3, 30, 25 и 20, алюминиевые сплавы марок Д16 и АК6 или полимеры.
Для шлифовальных кругов, имеющих форму АГЦ или А1ПП необходимы хвостовики, изготовленные из сталей У8 или У7.
Концентрация алмазов
Концентрация алмазоносного слоя, которая выражается в процентном содержании, – количество зерен в 1 кубическом миллиметре порошка, используемого в абразивном слое. Эта характеристика влияет на эффективности и экономичность работы инструмента. Концентрация находится в зависимости от зернистости – чем выше зернистость и чем тверже материал для обработки, тем больший процент концентрации алмазов требуется для работы.
Выпускаются алмазные шлифовальные круги со 150-, 100-, 75-, 50- и 25-процентой концентрацией. За 100% принимается 4,39 карата (1 карат равен 0,2г), содержащихся в 1см3, что соответствует 0,878 мг/мм³.
Этот показатель определяет производительность, режущую способность, срок эксплуатации и цену инструмента. Оптимальная характеристика зависит от площади и формы обрабатываемого материала, типа используемого инструмента, качества связки, зернистости алмазного зерна и условий обработки.
Выбор концентрации круга основывается на следующие требования:
- высокая концентрация необходима, если контактная поверхность соприкосновения обрабатываемого элемента и шлифовального круга мала (к примеру, во время круглой шлифовки), это гарантирует длительное время эксплуатации инструмента и повышает его износостойкость;
- низкая концентрация выбирается для обработки контактных поверхностей большой площади.
Зернистость
Зернистостью называют величину алмазного зерна или сростков кристаллов (этот показатель определяется толщиной, шириной и высотой, но обычно учитывается только ширина). Степень зернистости определяет чистоту поверхности после обработки, производительность работы, количество материала, снимаемого за разовый проход круга, изнашиваемость инструмента и другие показатели.
Зернистость указывается согласно ГОСТу 3647-80 и обозначается в микронах дробью, в которой числитель в микронах обозначает величину верхнего сита, а знаменатель – нижнего. Согласно международным стандартам FEPA (и ГОСТу Р52381-2005) характеристика обозначается литерой F с соответствующим числом – чем оно выше, тем меньше размер зерна.
Зернистость подбирается в зависимости от необходимой шероховатости поверхности после обработки, вида материала, величины припуска, снимаемого при проходе инструмента и т.д.
Обрабатываемая поверхность получается тем чище, чем меньший размер зерна применяется. Но мелкая зернистость не всегда предпочтительна – она дает высокую чистоту, но одновременно приводит к засаливанию инструмента и прижогу обрабатываемой поверхности. Использование мелкозернистого круга так же снижает производительность.
По фракциям зернистость различается следующим образом:
- мелкая 100/80;
- средняя 125/100;
- крупная 160/125;
- более крупная 200/160.
Круги с меньшим показателем применяются при завершающей доводке лезвий, ножей, резцов и других изделий, при окончательной шлифовке. Среднее звено позволяет добиться необходимой остроты режущих частей, а крупноструктурные зерна используются для выравнивания и снятия части обрабатываемой поверхности.
Целесообразно применять низкозернистые круги для уменьшения шероховатости поверхности, а более крупное зерно тогда, когда требуется увеличить производительность и при больших припусках. Чем материал менее вязкий и более твердый, тем показатель зернистости может быть больше.
Читать также: Проверка вв проводов мультиметром ваз 2114
Производители алмазных дисков
- Bosch. Немецкий лидер в производстве электроинструмента и сопутствующих материалов.
- FIT. Канадская фирма производит инструмент для профессионального и бытового пользования.
- Dremel. Американская компания, производящая электроинструменты высокого качества.
- Husqvarna. Швейцарская компания, которая известна своими высокими производительностью и уровнем прочности.
- MESSER. Корейский производитель, выпускающий широкий ассортимент насадок для болгарок.
- Zubr. Российская компания, производящая электроинструменты и оборудование для резки.
- Hitachi Power Tools, Luga Abrasiv Extra. Имеет прекрасное соотношение цены и качества.
Какие бывают варианты
Благодаря подобным конструкциям можно разрезать всевозможные строительные материалы: камень, бетон, кирпич, плитку, мрамор, асфальт и многое другое. Основные достоинства инструмента:
- точность;
- скорость;
- бесшумность;
- продуктивность;
- эффективность.
Отличаются между собой разной режущей кромкой, в связи с чем используются в различных сферах деятельности.
Основная классификация указана в сравнительной таблице:
| Виды | Описание |
|---|---|
| Сегментированный | Предназначен для сухой резки. Быстро справится с кирпичом, гранитом, бетоном, камнем. Благодаря сегментам происходит охлаждение изделия в процессе распила, уменьшая нагрев и продлевая срок эксплуатации. Рекомендации специалистов сводятся к следующему: непрерывная продолжительность работы с ним не должна превышать полутора минут. После предстоит провести его охлаждение на холостом ходу в течение 25 – 30 секунд. |
| Сплошной | Основное предназначение – порезка мрамора и плитки. Предполагает принудительную подачу воды, что дает возможность качественно провести охлаждение. Сплошная конструкция позволяет без сколов и ровно осуществить распил твердого материала. Отсутствуют ограничения по продолжительности эксплуатации. |
| Комбинированный | Универсальный вариант, подходит для сухой резки и для подачи воды. Режет бетон, керамогранит, мрамор, гранит, камень. По функционалу немного уступает специализированным аналогам. |
Лучшие производители наладили выпуск специальных кругов для резки железобетона, стекла и так далее. Перечень функций, как правило, указывается на упаковке. При соблюдении всех условий эксплуатации товар прослужит достаточно длительное время.
Отрезные алмазные круги разнятся диаметром, который колеблется от 11,5 до 40 см. При этом:
- Маленькие (12,5 – 15,5 см) и средние (15 – 23 см) используются для УШМ. Толщина алмазного слоя – 2,2 мм.
- Круг диаметром от 35 до 40 см предназначен для использования на специальном оборудовании.
Алмазные круги также делятся на:
- профессиональные;
- простые.
Что нужно знать при выборе алмазного диска
Первый фактор – тип планируемых работ. Любой алмазный диск предназначен для определенных задач. Что можно делать, указывается на упаковке или самом круге – резание, полировка или шлифовка.
Алмазный круг на болгарку изготавливается в определенном диапазоне размеров: диаметры внешний и посадочный, толщина.
Конструкция зависит от материалов, которые будут обрабатываться. Для простых материалов сгодится ДА сплошной, а для бетона оптимально наличие зубьев.
Цена и внешний вид должны коррелироваться. Дорогой и качественный диск не будет упакован в низкокачественную пленку. Должны присутствовать сертификационная, техническая информация, контактные данные производителя.
Сам производитель роли особой не играет. В равной степени все производят качественный круг для болгарки от эконом-класса до профессионального инструмента. Вопрос отношения к торговой марке – личное дело.
Алмазный диск: от чего зависит цена круга
Стоимость зависит от множества разных факторов:
- бренд: иностранное производство и логистика добавляют цену, местные обойдутся дешевле;
- качество изготовления: мнений очень много, но действительно может быть разница между отечественными и импортными ДА;
- технологичность изготовления: чем сложнее диск (состав, характеристики и форма), тем дороже его изготовить;
- размеры и толщина: чем больше затрачивается ценного абразивного материала, тем дороже;
- тип абразива: чем проще и популярнее режущая твердая частица, чем меньшее ее на диске, тем дешевле.
Алмазный диск: материал, с которым предстоит работать
Все материалы разделены на классы по своим характеристикам:
1 класс – плитка, кирпич, строительные материалы;
Диск изготавливается из низкоуглеродистой стали, режущая часть устанавливается с помощью лазерной сварки.
2 класс – шлакоблок, бетон, черепица;
Для более абразивных материалов увеличена скорость работы.
3 класс – гранит, железобетон, прочие твердые материалы;
Режущие частицы покрыты легированной сталью для повышения износостойкости.
4 класс – шифер, плитка напольная, керамическая;
Режущие частицы сильно концентрированы, характерна только сухая резка.
5 класс – штукатурка, абразивный бетон;
Оставляют хороший рез при работе с пыльными материалами.
6 класс – материалы высокоабразивные, асфальт;
Такие предназначаются для бензорезов и мощных механизмов, резка чаще всего сухая.
Классы могут не выдерживаться, но определить назначение возможно по цвету самого диска:
- синий – по бетону и мрамору;
- оранжевый – для кирпича;
- желтый – для шифера и алебастра;
- зеленый – под гранит;
- серый – для кафеля, любой керамической плитки и керамики в целом.
Исключаются только металл и дерево.
Алмазный диск: особенности применения
Особенности можно разделить по следующим аспектам.
установка: соответствие направления вращения предписанному и указанному на самом ДА;
диаметр: выбор корректного диаметра под болгарку, также можно резать большим кругом (меньше усилие на круг);
траектория: для ДА важна прямолинейность реза;
температура: важно отсутствие перегрева;
глубина реза: оптимально выполнять несколько проходов по глубине режущей части, а не один рез с полным погружением;
безопасность, защитный щиток и очки: без комментариев.
При эксплуатации выбранных дисков возможны такие отклонения:
- ДА быстро изнашивается: некорректная установка или слишком твердый материал, несоответствующий техническим требованиям;
- После застревания появляется бугорок, ДА «скачет» при резе: нужно продолжить резание, это само поправится (если не устраняется, ДА заменить).
Алмазный диск: плюсы и минусы
Выбирая диск, следует помнить о его плюсах и минусах.
Основные достоинства ДА как инструмента:
- создание реза приличного качества с ровными и даже гладкими краями;
- низкое количество пыли в сравнении с другими типами дисков;
- низкий уровень создаваемого шума;
- отсутствие изменений структуры обрабатываемого материала;
- отсутствуют искры, нет запаха гари;
- сохранение своей геометрии в течение всей службы.
Есть и некоторые недостатки:
- высокая стоимость (впрочем, она перекрывается долгим сроком службы);
- нельзя работать с металлом и по дереву;
- для мокрой резки потребуется специальное оборудование.
Техника безопасности
При выполнении работ по резке алмазным диском необходимо знать и соблюдать правила техники безопасности:
- Использовать специальную одежду, обувь, очки и перчатки.
- Перед работой необходимо закрепить защитный кожух на УШМ.
- Резать поверхность необходимо по направлению от себя для обеспечения контроля над резом и для удержания инструмента двумя руками.
- Запрещено чрезмерное давление на диск, иначе это может привести к его повреждению.
- Обеспечить необходимую длину провода для беспрепятственной работы с инструментом.
- Разрезаемую поверхность тщательно закрепить на рабочем столе.
- Работая с УШМ, запрещено держать ее вертикально или отводить во включенном состоянии в сторону.
- Работать нужно только в помещении с хорошей вентиляцией или постоянным доступом свежего воздуха.
Несоблюдение элементарных рекомендаций может привести к снижению качества работы или к угрозе здоровью и жизни человека. А при возникновении даже небольших сомнений в собственных силах лучше обратиться за помощью к профессионалам.
Типовые размеры дисков
На рынке представлено два основных типоразмера углошлифовальных машин, называемых в народе «большая» и «маленькая». В первом случае на болгарку устанавливаются диски с максимальным наружным диаметром 230 миллиметров, а во втором – не более 125 миллиметров.
На рынке представлено огромное множество видов и моделей дисков для болгаркиИсточник Prodomostroy.ru
Важно понимать, что на маленькую болгарку нельзя устанавливать диск большего типоразмера. Этого не стоит делать по следующим причинам:
- Болгарка и диск спроектированы таким образом, что скорость вращения кромки диска находится в безопасных пределах. Если при резке металла режущая кромка диска диаметром 125 мм перемещается со скоростью ~ 400 км/ч, то кромка диска диаметром 230 мм будет двигаться с двукратным превышением нормы – 800 км/ч. В таких условиях диск может быстро перегреться и разрушиться.
- Для установки большого диска на маленькую болгарку придется снять защитный кожух. С учетом опасности разрушения диска, оператор подвергает себя большой опасности.
На поверхность каждого диска нанесена информация и маркировка, которую необходимо уметь расшифровыватьИсточник Nevainstrument.ru
Типовая линейка наружных диаметров дисков выглядит так: 115, 125, 150, 180 и 230 миллиметров. Что касается внутреннего диаметра, то он одинаков у всех дисков и составляет 22,2 мм.
Виды алмазных дисков для УШМ
Современная промышленность предлагает потребителям 3 вида алмазных или, как их еще называют, отрезных дисков на болгарку:
- сегментные или мокрые, имеющие надрезы по краю, делящие окружность на сегменты;
- сухие или турбо с насечками по краям, придающим вид турбины;
- комбинированные или турбо-сегментные, совмещающие в себе надрезы и насечки.
Все насечки и надрезы помогают избежать перегрева инструмента, поскольку способствуют охлаждению. Но в современных торговых точках есть и гладкие алмазные диски для болгарки. Только такие круги требуют использования воды для дополнительного охлаждения. Применять их рекомендуется только на плиткорезах, где есть возможность подводки жидкости. Если работать алмазным диском с гладкой поверхностью, то следует делать частые перерывы.
Для быстрой резки хорошо подойдут сегментные диски, а вот более качественный и ровный, без сколов, срез получается при использовании турбо круга. Правда, времени на работу с ним уйдет больше.
Классификация нужна для грамотного выбора дисков с алмазным напылением. Ведь они универсальны только в плане выполнения операций, но для определенного материала желательно подбирать круг подходящего вида. Это поможет избежать лишней траты времени, а также предотвратит ненужную нагрузку на инструмент, которая часто приводит к его поломке.
Производители
На рынке представлено множество производителей отрезных дисков, рассмотрим несколько из них:
Bosch является одним из крупнейших производителей электроинструмента и имеет широкий ассортимент отрезных дисков по камню, в отдельной категории представлены алмазные.
| Модель | Тип | Диаметр, мм. | Толщина, мм. | Особенности |
|---|---|---|---|---|
| Bosch Expert for Stone | Сегментный | 230 | 2,5 | Специальные алмазные сегменты |
| Bosch Best for Stone | Трубо сегментный | 125 | 2 | Спиральные алмазные фрагменты и зубья в форме спирали |
| Bosch Professional Universal | Универсальный | 125 | 2 | Специальные абразивные зерна |
| Bosch X-Lock Standard for Stone | Сегментный | 125 | 2 | Алмазные сегменты и технология X-LOCK. |
Makita — японский производитель электроинструмента, также имеющий широкий выбор отрезных дисков по камню.
| Модель | Тип | Диаметр, мм. | Толщина, мм. | Особенности |
|---|---|---|---|---|
| Makita А-84137 | Сегментный | 230 | 2,5 | Алмазные сегменты |
| Makita A-84115 | Турбо сегментный | 125 | 2 | Алмазные сегменты и спиральная форма зубьев |
| Makita A-96229 | Универсальный | 230 | 2,5 | Специальные абразивные зерна |
| Makita E-02060 | Сегментный | 115 | 2 | Алмазные сегменты и технология X-LOCK |
Klingspor — международная компания, специализирующаяся на производстве абразивных инструментов, включая отрезные диски по камню.
| Модель | Диаметр, мм. | Толщина, мм. | Материал абразива | Применение |
|---|---|---|---|---|
| С 24 Extra | 230 | 3 | Кремниево-карбидная абразивная смола | Камень, бетон |
| DT 600 U | 125 | 2,5 | Алмазные сегменты | Камень, керамическая плитка, бетон, кирпич |
| DRS 125 Diamant | 125 | 1,6 | Алмазное напыление | Камень, бетон, кирпич, керамическая плитка |
Tyrolit — австрийский производитель отрезных дисков, имеющий более чем 100-летний опыт в производстве абразивного инструмента. Продукты Tyrolit отличаются высоким качеством резки и долговечностью.
- Tyrolit 1A1R 200×1.5×30 мм. R3025.4 DCT 701934 — отрезной алмазный диск с прямой кромкой (модель 1A1R) диаметром 200 мм, толщиной 1.5 мм. и посадочным отверстием 30 мм. Он имеет маркировку R3025.4, которая указывает на тип и размер зерен алмазной крошки, а также классификацию связки, то есть показывает, как крошка алмаза связана с материалом диска. Предназначен для резки твердых материалов, включая камень и керамику.
- C3R (230×2.4×22.2 мм) DCU**-FC Tyrolit 467431 — универсальный алмазный диск, который может использоваться для резки бетона, кирпича, мрамора, гранита и других материалов. Имеет диаметр 230 мм, толщину 2.4 мм и отверстие 22.2 мм. Отличается высокой производительностью и долговечностью благодаря использованию специальных алмазных сегментов и качественных материалов. Также имеет низкий уровень вибраций и шума при работе, что уменьшает усталость оператора.
- TYROLIT DCT Premium — это серия алмазных отрезных дисков высшего качества, предназначенных для профессионального использования в промышленной сфере. Они обладают высокой скоростью резки и долгим сроком службы, что обеспечивается использованием высококачественных алмазных сегментов и уникальных технологий производства. Доступны в широком диапазоне размеров и типов, которые позволяют выбирать оптимальный вариант для конкретных задач резки различных материалов, таких как камень, бетон, металл и т.д. В серии также представлены специализированные диски для для работы с высокотехнологичными материалами, такими как керамика и композиты.
Norton — это еще один крупный производитель абразивных материалов и отрезных дисков.
| Модель | Напыление | Диаметр, мм. | Толщина, мм. | Применение | Особенности |
|---|---|---|---|---|---|
| Norton Clipper Extreme Ceramic | Керамика | 230 | 2,2 | Бетон, асфальт, кирпич, камень | Использование новейших технологий и материалов, высокая производительность и долговечность |
| Norton Clipper Classic | Алмаз | 125 | 1,6 | Камень, бетон, кирпич и другие материалы | Использование специальных алмазных сегментов, высокая производительность и долговечность |
| Norton Clipper Pro Universal | Алмаз | 230 | 3 | Камень, бетон, кирпич, плитка | Использование высококачественных алмазных частиц, высокая производительность и долговечность |
| Norton Clipper Pro Extreme | Алмаз | 125 | 2 | Камень, бетон, кирпич, глазурованная плитка | Использование новых технологий и материалов, высокая производительность и долговечность |
Лучшие, рейтинг
Каждый посетитель сайта имеет возможность помочь в определении лучших отрезных дисков посредством участия в опросе.
Загрузка …
Советы по выбору диска
На рынке представлен широкий ассортимент дисков для болгарки. Большое количество производителей и технических параметров затрудняет выбор. Следует придерживаться универсальных правил:
- Не стоит покупать самые дешевые диски. Согласно известной поговорке – скупой платит дважды. В случае с дисками для болгарки – трижды. Дешевые диски имеют крайне низкий ресурс, легко ломаются, могут иметь плохую геометрию, а материал диска неравномерную плотность, благодаря чему они «разлетаются», оставляя на диске острый зуб, способный нанести серьёзную травму, если оператор не сможет удержать болгарку в руках.
- Следует покупать самые жесткие диски. Это снизит удобство работы, придется сильнее давить на диск, но они служат значительно дольше и ломаются гораздо реже.
- Отзывы – лучший источник достоверной информации о конкретной модели диска. Если их нет в одном магазине – следует поискать их в другом.
- Многие виды дисков позиционируются как универсальные, но на самом деле являются специализированными. Например, обдирочные диски по металлу используются, в основном, для проведения сварочных работ. Обдирку производят под углом – это длительных и кропотливый процесс. Если диск необходим для простой зачистки от ржавчины – быстрее и дешевле сделать это шлифовальным кругом с лепестками. Информацию о нетипичном способе применения того или иного круга всегда можно почерпнуть в отзывах.
Специальные диск для снятия ржавчины с поверхности металлаИсточник Infradom.ru
Вечный диск по металлу на болгарку.
Шлифовальные
Шлифовальные круги применяются для полировки бетонных, металлических и деревянных поверхностей под покраску или грунтовку. Насадки на круги могут изготавливаться из наждачной бумаги, войлока и даже фетра. В свою очередь наждачные круги по конструкции могут быть лепестковыми и плоскими (надеваются на круг).
Каждый шлифовальный диск имеет свой параметр зернистости. Он подбирается в зависимости от выполняемой работы. Ниже приведена таблица подбора зернистости круга в зависимости от вида шлифования:
| Виды шлифования | Рекомендуемый номер зернистости |
| Плоское | 16 — 36 |
| Круглое обдирочное | 24 — 36 |
| Круглое чистовое | 60 — 100 |
| Доводка многолезвийного инструмента | 170 — 220 |
| Отделочное | 180 — 320 |
| Резьбошлифование | 100 — 280 |
Плюсы и минусы
Рассматриваемые устройства имеют массу положительных свойств, что делает их универсальными. УШМ с алмазным диском способна выполнять любые задачи по резке и шлифованию разнообразных видов материалов. Плюсы алмазных дисков обусловлены такими свойствами:
Универсальность. Используя один круг, можно выполнять распиловку различных материалов
Безопасность работы
Очень важно отметить, что рассматриваемые изделия не способны разлететься в процессе работы, как это характерно для абразивных кругов низкого качества
Высокая скорость выполнения работы. Применение алмазного диска позволяет проводить работу намного быстрее, в сравнении с абразивными кругами
Невысокий уровень шума
При обработке различных материалов алмазные изделия обладают низким уровнем шума в отличие от абразивных
Высокая точность. В процессе резки алмазным кругом мастер видит линию среза, позволяя получать максимально-точные результаты
Длительный срок службы. Даже при ежедневном использовании изделия, срок службы его остается достаточно продолжительным, в то время как абразивные материалы стираются практически с одного применения
Преимущества и недостатки алмазных кругов
Существенным недостатком рассматриваемых изделий является их высокая стоимость. Такая стоимость обусловлена следующими факторами, как использование дорогостоящей алмазной крошки, а также продолжительным сроком эксплуатации. К минусам также относится нежелательное применение устройства для распиливания металла, так как это приводит к ускоренному износу зубьев. В процессе распиливания бетона выделяется много пыли, поэтому рекомендуется выполнять работу с использованием респиратора или маски и очков.
Важно обратить внимание! Если диск предназначается для мокрой резки, то его нельзя использовать на оборудовании, где такое условие не выполняется. Мокрая резка обозначается в виде капли на маркировке круга
Шлифовка бетона алмазным диском: пошаговое руководство для вашего инструмента
Шлифовка бетона с помощью электрического инструмента подразумевает процесс удаления заусениц, загрязнений и сыпучих материалов с бетонной поверхности с помощью шлифовальной машины. При шлифовании бетона скрепление алмазных чашечных колец обычно должно быть противоположным бетону, то есть использовать мягкое соединение на твердом бетоне и твердое соединение на мягком бетоне. Используйте более крупную алмазную крошку для более быстрого удаления бетона и для более твердого бетона.
При шлифовании твердого бетона не образуется много пыли, обычно он мягкий и неабразивный. Алмазы режутся, притупляются и ломаются, как обычно.
Если использовать алмазные диски с высокой зернистостью, тогда увеличивается количество пыли. Также можно уменьшить площадь поверхности с меньшим количеством сегментов. При шлифовании мягкого бетона обычно образуется достаточное количество абразивной пыли, которая изнашивает связку и притупляет алмазный диск. Это часто приводит к быстрому износу шлифовального круга, поэтому приходится избавляться от пыли.
При работе с алмазными кругами для болгарки важно контролировать состояние диска. Он не должен перегреваться, поскольку это может привести к замедлению работы инструмента. Если вы неправильно подобрали диск под конкретный материал, тоже столкнетесь с проблемой
Это может обернуться не только износом диска, но и опасностью для вашего здоровья
Если вы неправильно подобрали диск под конкретный материал, тоже столкнетесь с проблемой. Это может обернуться не только износом диска, но и опасностью для вашего здоровья.
Для шлифовки бетонной поверхности нужно выполнить несколько шагов:
- Изучаем особенности поверхности. Алмазный диск подходит для тонких слоев неагрессивного покрытия.
- Выполняем зачистку поверхности перед шлифовкой. Для получения максимально гладкой поверхности нужно будет несколько раз шлифовать бетон.
- Под конкретный пол выбираем подходящий алмазный круг.
Чтобы правильно выбрать алмазных диск, учитываем зернистость, вид связки, форму сегментов. Что касается показателя зернистости, который, по сути, означает размер алмаза в связке, он бывает крупным (16-40 зерен), средним (70-80 зерен), мелким (140-150 зерен). Лучше всего начать с крупной крошки, с помощью которой удастся выровнять неровности на бетонной поверхности.
Тип связки определяет материал, который удерживает алмазы на месте. Твердое соединение лучше всего при работе с абразивными материалами, такими как мягкий бетон или дорожное покрытие, поврежденное дождем. Средняя связь может плохо работать с твердыми материалами, но быстрее истирается на абразивных материалах. Мягкие связки идеально подходят для твердых материалов, потому что они быстро стираются, обнажая слой алмаза для шлифования поверхности.
Форма сегментов определяется типом поверхности, на котором вы планируете работать. Например, квадратные сегменты имеют длинную переднюю кромку, поэтому идеально подходят для неровного бетона. Алмазы с круглой головкой имеют тонкий передний край, поэтому идеально подходят для дальнейшего разглаживания. Не забывайте и о правильном выборе шлифовальной машины.
