Виды и размеры досок из древесины хвойных и лиственных пород

Обрезные доски. Таблицы размеров. Вес.

Межгосударственный стандарт. ГОСТ на пиломатериалы хвойных пород смотрите здесь >>>

• Длина 1 — 6.5 м. с градацией через 0.25 м. Сегодня все чаще потребителю предлагаются пиломатериалы длиной ровно 6 м., что уже стало стандартом.

• Размер а (ширина) обрезной доски: 75, 100, 125, 150, 175, 200, 225, 250, 275 мм.

• b (толщина) 16, 19, 22, 25, 32, 40, 44, 50 ,60, 75 мм.

Сколько досок 1 кубе (штук/метров)

	Объем 1-й доски	Досок в одном кубе (штук)
	0,015 м3	66,6 шт
	0,019 м3	51,2 шт
	0,022 м3	44,4 шт
	0,030 м3	33,3 шт.
	0,036 м3	27,7 шт
	0,024 м3	41,6 шт
	0,048 м3	20,8 шт
	0,036 м3	27,7 шт
	0,030 м3	33,3 шт
	0,045 м3	22,2 шт
	0,060 м3	16,6 шт

Узнать количество метров обрезной доски в 1 кубе очень просто. Если умножить количество досок в кубе(третья колонка таблицы) на длину доски (в табл. 6м), то узнаем сколько привычных погонных метров доски в 1м3.

Сколько весит куб доски

M — вес.

V — объем

P — плотность древесины зависит от породы древесины, её влажности, места произрастания, конкретной части ствола из которого напилена доска.

Знаете ли вы?

Масса 1м3 обрезного пиломатериала свеженапиленного (сосна) зависит от многих факторов.

• Если брус 18*18 будет легче чем доска 0,025*0,18, потому что,сердцевина ствола она сама по себе рыхлее а доска которая вырезается как правило с краев ствола, плотнее.

• Лес (сосна) иногда попадается «подсоченный» т.е. это тот лес с которого когда то собирали смолу (существовала организация «Химлес») пиломатериал не гнилой не синий, а может быть легче почти в два раза.

• Лес (сосна) заготовленная зимой после января будет легче примерно на 10-20%

• Пиломатериал навсегда бывает точной длинны например если считают брус 6 метровым то как правило он имеет длину от 6,05 до 6,25 а может и больше, зависит в основном от трезвости «крыжовщика»

• От количества сучков на пиломатериале.

• От множества различных стандартов измерения массы 1м3 пиломатериала.

Плотность древесины

Порода	Плотность, кг/м3
Легкая
Бальса
Пихта сибирская
Ель
Ива
Верба
Ольха
Осина
Сосна
Липа
Тополь серый
Средняя плотность
Конский каштан
Вишня
Тис обыкновенный
Тик
Орех грецкий
Груша
Клён белый(явор)
Клён виргинский (птицеглазный)
Береза
Вишня
Лиственница
Тиковое дерево
Бук
Дуб
Свитения (махагони)
Платан (чинар)
Плотные породы
Ясень
Слива
Граб
Пекан (кария)
Оливковое дерево (маслина)
Яблоня
Самшит
Цейлонское эбеновое (черное дерево)

Пример расчета

Например нам нужно узнать вес одного куба сосновой доски:

m= 1м3*520кг/м3= 520кг при влажности 12% (физико-механических свойства древесины определяются при этом показателе )

Для абсолютно сухой древесины плотность будет ниже (равновесная влажность дерева для эксплуатации внутри помещений 6-8% ), а для естественной влажности выше.

Естественная влажность не нормируется и может составлять от 30% до 80%. При эксплуатации дерева в контакте с внешней средой (любые наружние деревянные элементы дома,деревянные рамы окна, обшивка снаружи и т.д.) мы в аккурат попадаем в 12% влажности для которой и приведена таблица выше.

Качество дерева

Важно не только выбрать тип древесины, материал, соответствующий стандартам качества

Критерии выбора

Древесину оценивают по ряду параметров:

• долговечность – дерево должно прослужить тот же срок, что и все здание;
• прочность – способность выдерживать сжатие, изгиб, растяжение, скручивание;
• простота использования;
• стабильность формы и размеров – древесина не должна меняться в размерах и формах в течение всего срока эксплуатации;
• ценовая доступность – материал должен иметь адекватную цену и быть доступным территориально.

Для того чтобы покупатель понимал, как качество древесины соответствует указанным критериям, введена классификация материалов на несколько групп. В РФ всем пиломатериалам присваивается определенный сорт качества (от первого – наилучшего, к четвертому).

Если производитель реализует первый сорт, он гарантирует, что в пиломатериале отсутствуют сучки, трещины, прочие изъяны. В четвертом сорте допустимо наличие сучков, трещин и даже участки гнили. Обычно последний сорт закупается для вспомогательных целей – чтобы построить леса, опалубку и т. д. Конечно, чем выше сорт, тем дороже древесина.

Влажность

Это очень важный параметр для оценки качества дерева и других строительных материалов. Когда лес только заготовили, процент влажности в нем может составлять до 80%, что очень высоко. Далее организовывают процесс сушки, чтобы существенно уменьшить количество влаги внутри до нужного предела. Конечный результат зависит от породы дерева и условий сушки.

Когда с дерева удаляется лишняя влага, материал начинает уменьшаться в размерах в диапазоне 3-10%. А это значит, что для строительства необходимо брать исключительно идеально высушенные материалы. В противном случае они будут досыхать уже в готовом доме, что приведет к образованию щелей, трещин, кривизны, снизит общую прочность здания.

Второй негативный фактор не до конца высушенного пиломатериала – неравномерность распределения влаги. Это создает внутреннее напряжение в материале, что приводит к быстрому изменению его форм при обработке и дальнейшем использовании.

Таким образом, для возведения каркасного дома подойдут исключительно сухие доски и другие материалы из дерева. Чтобы подготовить древесину, можно использовать естественную или принудительную сушку, в зависимости от потребностей и возможностей.

Естественная сушка. Легкий вариант, который можно реализовать даже самому

Важно организовать место сушки в тени, чтобы прямые лучи солнца не попадали на лес. В противном случае может начаться растрескивание, ввиду того, что теневая и солнечная сторона бруса будут иметь разную температуру

Укладку пиломатериалов осуществляют штабелями, используя подставки, высота которых от земли должна быть более 40 см. Между слоями используют небольшие подкладки толщиной более 40 мм, чтобы со всех сторон пиломатериал окружал свежий воздух.

Чтобы торцы не начали растрескиваться, их можно покрыть битумом, краской, олифой или другим водонепроницаемым веществом. В среднем на сушку досок уходит 4-12 месяцев, в зависимости от погодных условий.

Принудительная сушка. Подразделяется на камерную, вакуумную, термоконтактную, ТВЧ и другие варианты. Во всех этих случаях используется очень дорогое оборудование, которое может себе позволить только предприятие. Если вы приобретаете дерево с таким способом сушки, уточните, насколько долго оно сушились. Чем дольше производилась сушка, тем качественнее итоговый материал.

Сорта древесины

Любые пиломатериалы можно различить по породе и сорту древесины. И если пород много, и описания их всех вполне хватит на отдельную статью, то сортов намного меньше. Хвойные породы древесины имеют пять сортов, а лиственные – три.

Самый лучший сорт обозначается буквой «О», что означает «отборный». Остальные четыре сорта могут обозначаться как цифрой, так и соответствующим количеством линий или точек.

Принадлежность к тому или иному сорту определяют по той стороне пиломатериала, которая выглядит хуже всех остальных. Чем больше на древесине дефектов, тем ниже ее сорт. Также при сортировке учитывается качество обработки того или иного пиломатериала. Названия и внешний вид дефектов древесины вы можете увидеть на рисунке ниже.

Еще одним параметром оценки является влажность. В древесине любого сорта кроме четвертого она должна составлять не более двадцати двух процентов. Если влажность больше, то прочность пиломатериалов значительно уменьшается.

Какой сорт выбрать

Не знаете, какой сорт выбрать? Это будет зависеть от того, для чего вам нужны пиломатериалы.

• Двери, окна, лестницы, а также, например, финишная отделка внутри помещения требуют древесины первого сорта.
• Чтобы сделать обрешетку или опалубку, выстрогать деталь, обустроить настил или сделать несущую строительную конструкцию второй категории, используйте древесину второго сорта.
• Длятого, чтобы построить несущие конструкции третьей категории подходит, соответственно, третий сорт древесины.
• Наконец, из четвертого сорта изготавливают тару и всевозможные небольшие заготовки.

Конечно, это не весь список использования сортов древесины. Ведь сфер применения этого натурального и экологически чистого материала очень велик. При правильной обработке из дерева можно сделать практически что угодно. Поэтому, имея конкретный запрос, о требуемом сорте лучше всего уточнить при покупке у продавца.

Технология производства

Технология производства пиломатериалов практически не отличается в зависимости от сорта древесины, типа пиломатериалов и размеров предприятия.

Затем следует первичная обработка. Кругляк очищается от коры, веток, больших сучков и других включений. Часто лес продается уже очищенным. Очищенные бревно можно распиливать. Тип распила зависит от размеров бревна, качества древесины и желаемого конечного продукта. После распила полученный материал сортируют по качеству и назначению. Шлифуются продольные и широкие стороны обрабатываются кромки (кромкой называется сторона пиломатериала). Затем наступает процесс просушки элементов пиломатериалов и продукт готов к реализации.

Оборудование для производства пиломатериалов имеет не менее важную роль. От его разнообразия и производительности зависит эффективность производства и разнообразие полученного ассортимента

Очень важно полноценно обучить персонал для работы со станками, так как из-за неопытности они могут часто выходить из строя и быстро изнашиваться. Станки нужно вовремя обслуживать и своевременно заменять изношенные детали

Также важно следить за соблюдением техники безопасности, так как изготовление пиломатериалов очень опасное занятие.

Общие технические требования

Для определения сортности обрезного и необрезного пиломатериала существуют общепринятые государственные стандарты.

Нормативные требования

Производители древесины опираются на нормативную базу, которая регламентируется такими документами как ГОСТ 24454-80, ГОСТ 8486-86, ГОСТ 2140-81 и т.д. Вся документация содержится в свободном доступе, но некоторыезначениявсе же непонятны людям, далеким от строительной сферы.

Так как на строительные площадки попадают в основном пиломатериалы хвойных пород,то самым основным документом считается ГОСТ 8486-86.

Основные выдержки, на которые стоит обратить внимание:

1. Доски и бруски подразделяются на 5 сортов, брусья — на 4.
2. Влажность древесины должна составлять не более 22%. Высушить влажную древесину практически невозможно.
3. Параметр величины шероховатости установлен до 1250 мкм, а для 4 сорта — 1600 мкм.
4. Номинальная длина изделия должна быть 1,0-6,5 м, а отклонения от нее — от -25 мм до + 50 мм.

ГОСТ 8486-86 Пиломатериалы хвойных пород. Технические условия

1 файл   440.08 KB

На сорт изделий оказывает сильное влияние критерий по ограничению естественных пороков древесины. Общий список требуемых параметров по ГОСТ составляет более 30 пунктов.

Нормы и ограничения естественных пороков

Для каждого сорта древесины существуют свои нормы и ограничения естественных пороков. Данные характеристики приведены в ГОСТ в виде таблицы.

ГОСТ 24454-80 Пиломатериалы хвойных пород. Размеры

1 файл   109.25 KB

Выдержки из нормативов:

1. Сучки деревьев подразделяют на здоровые, загнившие, кромочные, частично сросшиеся. Каждый сорт древесины имеет строго регламентированное количество сучков.
2. Наклон волокон для высшего сорта не должен превышает 5%, иначе древесине установят 1-й сорт.
3. Для отборного дерева недопустимо наличие крени, плесени, червоточины, грибных и раковых пятен и инородных вкраплений.

Требования к пиломатериалам

Чтобы использовать пиломатериалы в промышленности, необходимо учитывать наличие изъянов, которые могут затруднить или сделать материалы вовсе непригодными для определенных целей. Пороки древесины могут быть связаны с особенностями строения ствола дерева. К таким дефектам можно отнести неправильную форму, сучки и ветки. Также возможна порча в результате воздействия вредителей, трещины и др. Кроме того, изъяны могут возникнуть из-за нарушений в процессе обработки лесоматериалов и неправильно хранения – коробление и др. В этом случае для строительства они не используются. Технические требования определяют ГОСТ пиломатериалов 8486-86 и ГОСТ 24454-80.

ГОСТ 8486-86 Пиломатериалы хвойных пород. Технические условия

1 файл   440.08 KB

Пороки и дефекты пиломатериалов

Обзол пиломатериалов – это дефект, представляющий собой наличие неотпиленного участка сбоку бревна, на котором может сохраняться кусок коры. Причиной таких пороков является неравномерная толщина ствола дерева. Такие брёвна нуждаются в дополнительной обработке, и использование их ограничено. Они непригодны для постройки жилого дома, но могут быть использованы для различных хозпостроек.

Коробление древесного сырья – это различные изменения их формы, вызванные неравномерной усушкой или разбуханием. В результате коробления ухудшается внешний вид пиломатериалов и применение их в промышленности затрудняется.

Допущения отклонений параметров размеров пиломатериалов

Все возможные отклонения параметров – длина, ширина, толщина – должны соответствовать требованиям. Размеры древесины ГОСТ 26002-83 и ГОСТ 9302-83 определяют в ограниченном диапазоне. Так, разбег размера длины составляет:

• деловая древесина для строительства от – 1 до 6,5 м;
• доска тарная – 0,5 м;
• брус деревянный размеры ГОСТ 8486-86 – 3,25 м.

1 файл   570.47 KB

1 файл   329.34 KB

ГОСТ 8486-86 Пиломатериалы хвойных пород. Технические условия

1 файл   440.08 KB

ГОСТ лесоматериалов 9463-88 допускает отклонения размеров пиломатериалов: ширина – 2 %, толщина – 2,5 %, длина – 50-25 мм.

Пороки древесины, связанные с особенностями строения

Одним из недостатков является наличие сучков. Они могут быть ослабленными или рыхлыми, а также табачными, которые во время прикосновения просто рассыпаются. Сучки могут портить внешний вид пиломатериалов, или выпадать, оставляя отверстия. Сучковатость пиломатериалов может значительно ограничить возможность их использования.

Трещины возникают при продольном разрыве волокон. Они появляются по разным причинам. Это может быть неправильная сушка, морозы и др. Трещины снижают качество материалов: при наличии трещин брёвна и доски оказываются непригодны для строительства жилых помещений. Усушка брёвен может вызвать деформацию.

Насекомые-паразиты и древесные грибки не только портят внешний вид пиломатериалов, но и способны разрушить древесину, оставляя на её поверхности заметные отверстия. Поэтому прежде чем использовать пиломатериалы, необходимо оценить их качество. При обнаружении дефектов решить, пригодны ли выбранные материалы для применения с определёнными целями.

Крень лесоматериалов и пиломатериалов – это порок, который характеризуется утолщением ствола и сучьев в нижней части. Появляется в результате сжатия или растяжения нижнего участка. Этот порок характерен для деревьев, растущих наклонно или искривлённых. На торцовых частях чётко заметны тёмные участки чаще в виде полукольца. Такие пиломатериалы хуже поддаются обработке. Высушенная креневая древесина имеет высокую твёрдость, но недостаточную прочность и менее устойчива к механическим ударам, быстро впитывает влагу и разбухает. Брёвна с наличием крени не пригодны для строительства домов и бань.

Маркировка

Согласно требованиям действующего ГОСТа 6564-84 все пиломатериалы длиной более 1 м должны содержать маркировку. Она наносится на пласть пиломатериала специальным клеймом, мелом или краской. В ней должны быть указаны группа, качество и сорт пиломатериала. Состоит она из букв, цифр и знаков.

Виды пиломатериалов

Пиломатериалы бывают нескольких видов:

• Обрезные (у них ровная перпендикулярная кромка);
• Необрезные (имеют неочищенный от коры скошенный боковой край).

При этом хвойные породы распускают всего на 3 вида:

• Доски – толщина в 2 раза больше ширины;
• Бруски – толщина меньше ширины не больше чем в 1,5-2 раза;
• Брусья – ширина и толщина более 100 мм.

Установление размерных стандартов позволяет преобразовать строительство в более универсальную технологию. Существуют ГОСТы, которые регламентируют ряд рекомендованных параметров и размеров – длины, ширины и толщины. Когда древесное бревно распиливают, то геометрические размеры выбираются из перечня стандартных значений. Причём горбыль – деталь, получаемая из крайних областей бревна, может получаться любой нестандартной толщины.

Стандартизированная геометрия пиломатериалов упрощает проектировку типичных архитектурных сооружений, составление технической документации, контроль деятельность строительных бригад.

Учитывая вид и размеры необходимой продукции, выбирается наиболее подходящий вариант из нескольких схем роспуска кругляка.

Какие виды досок бывают

Доски бывают либо массивными, то есть цельными, либо же сращенными. Массивные доски получают путём распиловки деревянного бревна, сращенные доски склеивают из отдельных кусков. Такие доски не имеют внутреннего напряжения, они не подвержены усадке вследствие изменения влажности и температуры эксплуатации.

На сегодняшнее время выделяется два основных вида доски:

• необразная доска — имеет не спиленные боковые кромки. Такая доска не используется в отделочных работах. Чаще всего она применяется для сборки опалубки, при обшивке кровли и т. д. Также из необрезной доски строят хозяйственные постройки;
• обрезная доска — за счёт спиленных кромок ценится гораздо выше, чем необрезная. Обрезной пиломатериал используется в отделочных работах, а также при производстве мебели.

В зависимости от вида наружной стороны, доски бывают: обапол, горбыль, горбыльный и дощатый обапол.

Самыми качественными досками считаются те, которые были получены из центральной части деревянного бревна.

Доска 3 сорт

Доска 3 сорт имеет ограниченное применение при использовании под прозрачное покрытие. Но она широко используется во всех остальных целях, в т.ч. и в некоторых конструкционных элементах при строительстве. Доска третьего сорта имеет большие сучки, в т.ч. они могут быть и табачными и загнившими. Также допускаются трещины до половины доски, крень до 1/2 площади пиломатериала, обилие смоляных кармашков. Грибные пятна не ограничиваются, допускаются червоточины, большие обзолы, глубокие вырывы и волнистость.

Доска третьего сорта не обязательно имеет все пороки, присущие данному сорту. Поэтому для того, чтобы определить годится ли она для каких-то определенных нужд, нужно сначала на нее взглянуть. Например, доска из сосны имеет здоровые сросшиеся сучки, но их размер занимает половину ширины доски — это хорошая доска, но сортность у нее снижена. Доска третьего сорта может не иметь много сучков, но иметь большие обзолы с одной стороны. Если часть доски с обзолом можно скрыть при монтаже, то можно существенно сэкономить на стоимости пиломатериалов.

Сортность доски 3 сорта определяется по СТБ 1713-2007 в РБ и ГОСТ 8486-86 в РФ. Пороки, учитываемые по ГОСТ 2140-81 в доска 3 сорт приведены в таблице.

Пороки доски 3 сорта

Порок древесины	Месторасположение	Кол-во	Размер
Сучки здоровые сросшиеся(в брусе любые здоровые в любом количестве)	Пласти, ребра	4	50% ширины
Кромка при толщине до 4 см	2	100% ширины
Сучки здоровые сросшиеся частично или несросшиеся	Пласти, ребра	3	33,3% ширины
Кромка при толщине до 4 см	2	100% ширины
Сучки гнилые и табачные	Пласти, ребра, кромка	могут быть до 50% всех сучков
Трещины, в т.ч. с выходом на торец	Пласти, кромка	до 50% длины
Пластевые сквозные	до 16,67% длины
Торцевые, кроме трещин усушки	до 50% ширины
Наклон волокон древесины	Везде	допускается
Крень (утолщение годовых слоев с одной стороны ствола)	Везде	до 50% площади пласти
Смоляные кармашки	С одной стороны	4	длиной до 300 мм
Сердцевина (в т.ч. двойная)	допускается
Прорость (заросшая рана с радиальной щелевидной полостью и остатками коры и омертвевших тканей)	допускается с одной стороны до 25% ширины и 10% длины
Рак (рана на вершине ствола дерева, зараженная паразитическими грибами и бактериями)	возможен до 33,3% длины, но не более 1 м
Грибные ядровые пятна (полосы)	возможны
Грибная окраска заболони, плесень	на поверхности в виде пятен и полос допускаются, глубокие возможны до 50% площади
Червоточина	3 штуки на 1метр
Пороки обработки, механические повреждения, инородные включения	не допускается
Обзол	Пласти	до 20 мм от каждой кромки до 50% длины кромки
Кромки	до 20 мм ширины кромки до 50% длины кромки
Скос пропила	до 5% от перпендикуляра торца к пласти и кромке
Риски, волнистость, вырыв	допускается до 3 мм глубиной
Покоробленность по пласти и кромке	0,4% длины пиломатериала
Покоробленность поперечная	2% ширины пиломатериала

Все, что не входит в параметры доски третьего сорта, относится к четвертому сорту.

Доска 4 сорт — это доска с несросшимися сучками более половины ширины доски. Она может иметь трещины более половины длины доски, крень более половины площади пиломатериала, сквозные трещины на 1/4 доски и другие пороки согласно ГОСТ 2140. Доска 4 сорт используется на малоответственные детали в строительстве, изготовление тары, раскроя на более мелкие заготовки, повышающими сортность.

Распиловка древесины

Общая особенность всех материалов, полученных распиливанием, – наличие не менее двух плоскостей, параллельных друг другу. В специальной литературе их принято называть пластями.

Длинные продольные торцы называются кромками, для названия коротких поперечных торцов дополнительные термины не используются. Места стыковки пластей, кромок и торцов называются ребрами.

Главенствующее значение для формирования внешнего вида пиломатериалов имеет порода дерева, качество древесного сырья, технология распиливания. Процесс осуществляется инструментами и оборудованием по следующим направлениям:

• вдоль продольной оси;
• перпендикулярно главной оси;
• под острым углом по отношению к продольной оси;
• в касательном направлении по отношению к сердцевинным лучам.

Распил по перпендикулярному направлению проводится фактически по радиусам торцов бревен, поэтому его часто называют радиальным. Распиливание под острым углом к оси сердцевины приводит к формированию особенного рисунка на пластях, популярного при оформлении домов в этностиле. Поэтому процесс часто определяют как рустикальный, что в переводе с латыни означает «очень простой» или «деревенский».

Если острый угол плоскости распиливания равен строго 45° по отношению к продольной оси сердцевины, то тип распиловки называется полурадиальным.

Какие бывают доски и прочие пиломатериалы

В этом разделе мы предлагаем ознакомиться с терминами, которыми принято называть те или иные виды пиломатериалов. И начнем мы с досок.

Какие бывают доски

Доской называют такой вид пиломатериалов, у которого ширина более чем вдвое превышает толщину. Широкая часть доски называется пластью. Пласть бывает внешней и внутренней, в зависимости от ее расположения относительно середины бревна. Узкие части доски – это кромки. Торцевые так и называются – торцы. Обзолом называют часть бревна, которая осталась на доске или другом пиломатериале после всех обработок.

Доски можно поделить на четыре типа.

• Необрезные доски это те, у которых обе кромки не спиленные. Они являются частями бревна, из которого выпилена доска. Такие доски можно использовать для создания обрешетки, настила или обшивать ими крышу. Также из них можно построить баню или, например, сарай. Кроме того, необрезные доски отлично подойдут для постройки забора.
• Обрезные доски с острым обзолом это те, у которых одна из кромок полностью является боковой частью бревна. Вторая кромка такой доски ровная. Сфера применения таких досок примерно та же, что и у предыдущей разновидности.
• Обрезные доски с тупым обзолом это такие, у которых часть одной из кромок является неспиленной боковой частью бревна. Вторая кромка также ровная. Такие доски можно использовать для обустройства чернового пола или, например, для постройки хозяйственных конструкций.
• Чистообрезная доска это та, у которой все части ровно спиленные. Сфера применения таких досок огромная, от постройки всевозможных объектов, до создания мебели и финишной отделки помещений.

Какой бывает брус

Брусом называют пиломатериал, толщина и ширина которого превышают сто миллиметров. Как и у досок, у него существует несколько разновидностей.

• Лафет или двухкантный брус имеет две противоположные обработанные стороны и две – являющиеся боковыми частями бревна.
• Трехкантный брус – тот, у которого обработаны три стороны.
• Четырехкантный брус, соответственно, тот, у которого обработаны все четыре стороны.

Брус бывает как выпиленный из бревна, так и клееный из досок. Из бруса можно построить дом, сделать каркас для беседки или летней кухни. В принципе, этот вид пиломатериала подходит для постройки любых строений, как жилых, так и хозяйственных.

Прочие виды пиломатериалов

Помимо вышеперечисленных, существуют и другие виды пиломатериалов. Мы не будем тут рассматривать профилированные пиломатериалы, которых довольно много разновидностей. Зато опишем еще пару видов обычных.

• Обаполом называют такой пиломатериал, у которого внутренняя пласть спилена, а наружная является боковой частью бревна. Существует две разновидности обапола – горбыльный и дощатый. У первого одна сторона не пропилена вообще (или пропилена меньше, чем на половину длины). У второго, соответственно, наружная пласть пропилена больше, чем на половину ее длины.
• Обрезные и необрезные шпалы – это пиломатериал, который используют при строительстве железных дорог.
• Бруском называют тот пиломатериал, у которого ширина меньше чем две толщины. А толщина не должна превышать сто миллиметров.

Влажность пиломатериалов

Одним из важных критериев, по которым оценивают качество пиломатериалов, является их влажность. Изначально внутри клеток дерева присутствует связанная влага, а капилляры тканей и каналы наполняет свободная влага.

В пиломатериалы влага попадает разными способами. Во-первых, в волокнах древесины остаётся сок с дерева, во-вторых, из-за гигроскопичности на влажность влияет окружающая среда.

На момент спила естественная влажность дерева колеблется от 25 до 80%. Все пиломатериалы перед применением обязательно сушат естественным или искусственным способом.

Виды влажности древесины:

• мокрая древесина (сплавная) – 100% и более;
• свежепиленная – 50-100%;
• воздушно-сухая – 10-20%;
• комнатно-сухая – 7-10%;
• абсолютно сухая – 0%.

Между собой типы пиломатериалов различаются по степени влажности. Для работы, как правило, используют древесину с равновесной влажностью. Она наступает, когда пиломатериалы долго находятся в условиях с постоянной температурой и влажностью, а поэтому процесс насыщения влагой и усушки полностью прекратился.

Равновесную влагу устанавливают естественным путём, меняя температуру или относительную влажность, а определяют по таблице.

Таблица равновесной влажности

Когда работают с пиломатериалами равновесной влажности, то в процессе эксплуатации изделий не бывает усыхания, разбухания, трещин, короблений. 

Чтобы добиться нужного порога влажности, древесину сушат искусственным (в сушилках) и естественным (на открытом воздухе) путём.

Пиломатериалы будут качественными, если они прошли следующие этапы подготовки:

1. После покупки доски до года подвергают атмосферной сушке на открытом воздухе с хорошей вентиляцией.
2. Перед использованием пиломатериалы заносят в помещение, где они сохнут несколько недель или месяцев.
3. После камерной сушки доски лежат в мастерской и набирают равновесную влажность.

Определение влажности пиломатериалов

Влажность пиломатериалов определяют разными способами.

К точным способам относят весовой (с помощью весов) и электронный (с помощью влагомера) метод.

Приблизительную влажность пиломатериалов определяют следующими способами:

• оценивают по цвету свежий распил. Когда дерево сухое, то распил тёмный, а светлый оттенок распила у влажного материала;
• проверяют на ощупь. У сухой доски твёрдая поверхность и легко загнать занозу в руку;
• сверлят отверстие на глубину до 4 см, а затем задерживают сверло. Когда материал сухой, то сверло задымится, а если он влажный, то появляется стружка.