Топпинг пол — эксплуатация, преимущества и недостатки

Что такое топпинговый пол?

При укладке смеси во время уплотнения и разравнивания по поверхности рассыпаются ровным слоем специальные  добавки, которые повышают такие характеристики бетонной поверхности, как:

• прочность;
• устойчивость к механическим воздействиям;
• стойкость к температурным перепадам;
• легкость  эксплуатации;
• износоустойчивость;
• гигиеничность.

Заглаживамая смесь при давлении лопастями приобретает блестящую и идеально ровную поверхность. Несмотря на то, что толщина упрочненного слоя невелика, всего 2-3 см, его прочность такова, что может выдерживать движение механизмов большой массы, как на резиновом ходу, так и на гусеничном. При этом топпинговый пол может иметь различные цвета и оттенки, а область его применения значительно расширяется. Подобные полы могут устраиваться в гаражах, на парковках внутренних и наружных, в больших залах аэропортов, вокзалов, торгово-развлекательных центрах, фабричных цехах и в камерах промышленных холодильников.

Преимущества и недостатки топингового пола

В первую очередь нужно сказать, что данная технология устройства поверхности с упрочненным верхним слоем, выгодна по сравнению с другими видами напольных покрытий, обладающих такими же техническими характеристиками. Помимо этого:

• Увеличивается в 4-7 раз износостойкость и ударопрочность.
• Прочность покрытия выдерживает нагрузку на сжатие не меньше 80Мпа.
• Быстрота выполнения работы, когда нанесение сухих добавок возможно через 3-4 часа после укладки основного слоя бетона.
• Устойчивость к термическому воздействию.
• Увеличивается срок максимальной эксплуатации данного напольного покрытия.
• Бетонный промышленный пол становится максимально привлекательным, учитывая широкую палитру красок.
• Хорошая паропроницаемость.

Но, как и водится, идеального в мире ничего нет, поэтому скажем о недостатках топпингового пола, где используются только сухие добавки. Это:

• Высокие требования к качеству бетонной смеси, при неудовлетворительном могут образоваться трещины.
• Не наносится на старые бетонные покрытия.
• Невозможно полностью избавиться от цементной пыли.
• Недостаточная устойчивость к воздействию кислот, растворителей, горючесмазочных веществ.
• Невысокая прочность на разрыв и изгибающий момент.

Устранить некоторые недостатки можно при  использовании различных пропиток для бетонного пола.

Виды пропиток для бетонной поверхности

Улучшить свойства бетонного покрытия можно, используя полимерные пропитки, что придает поверхности дополнительную устойчивость к пылеобразованию, впитыванию влаги, прочность к истиранию. Кроме этого образованный полимерной пленкой верхний слой хорошо защищает внутреннюю структуру бетона от механических воздействий.

Действие пропиток заключается в том, что жидкая полимерная  масса проникает в структуру бетона, заполняя собой все поры. Чем больше пор заполнится жидкостью и чем глубже она проникнет в тело бетона, тем эффективность этой процедуры будет больше.

Для того, чтобы поверхность бетона не пылилась, применяют обеспыливающие пропитки в виде составов на основе акрила, перхлорвинила и прочих смол, растворенных в органических или водных растворителях – Праспан, Sika, LEVL Top, Master Top и другие.

Пропитки должные максимально упрочнить верхний слой бетона изготавливаются на основе эпоксидной смолы либо однокомпонентного полиуретанового полимера, отвердевание которого происходит во влажной среде. Такие составы представляют собой жидкость с низкой вязкостью, которая может достаточно глубоко проникать в слой бетона, создавая тем самым верхнее бетонополимерное покрытие.

Усиливание верхнего слоя бетона обходится недорого, к тому же можно использовать подобные пропитки, как на новом покрытии, так и на старых бетонных стяжках. Но, несмотря на высокие свойства полимерных материалов, такие усиленные (топпинговые полы) по истечении времени требуют ремонта.

Ошибки в технологии устройства топпинговых полов

• Внесение топпинга. Это сложный технологический процесс. Здесь необходимо строго соблюдать технологию по пропорциям, распределению и времени внесения. Распределение топпинговой смеси по поверхности должно быть равномерным, что вручную практически невозможно сделать. Использование распределительной тележки также помогает контролировать расход смеси. Следить за временем нанесения топпинга должен специалист. Ранее или позднее нанесение будет способствовать отслоению  топпинга.Единовременное внесение всей смеси топпинга тоже является грубой ошибкой. Это связано с неравномерным распределением влаги на поверхности бетона. Двухэтапное внесение топпинговой смеси с затиркой позволяет перераспределить влагу равномерно по всей поверхности основания.
• Уменьшение расхода топпинговой смеси. Необходимо соблюдать рекомендации по расходу материала. Иначе, слой будет более тонкий (теряет все преимущества) и возможно образование проплешин. В итоге, получают некачественное основание.
• Увлажнение топпинга. Категорически запрещается увлажнение топпинга перед затирками. Это является нарушением технологии и приводит к отслаиванию топпинга.
• Добавка лишней воды и добавок в бетон. Следует внимательно выбирать поставщика бетона. Недобросовестные поставщики могут добавлять в бетонную смесь дополнительную воду для того, чтобы смесь была более пластична или ее можно было везти на большие расстояния. Это нарушение технологии изготовления самого бетона, что плохо сказывается в будущем на его качестве и как следствие плохой адгезии топпинга.Пластификаторы и добавки в бетон для улучшения его характеристик (например, морозостойкости) так же плохо влияют на адгезию и качество топпинга.
• Пренебрежение финальной защитой топпинга. Зашита верхнего слоя топпинга от быстрой влагопотери это необходимый этап который нельзя пропускать. Иначе возможно растрескивание поверхности из-за быстрого высыхания.

Виды топпинга

Состав жидкого топпинга неорганический, в него входят полимеры и химикаты. Средство способно проникнуть в слой бетона на глубину около пяти миллиметров. Между материалами возникает химическая реакция, что приводит к образованию соединений.

Сухой вариант топпинга способен повысить прочность бетона примерно до 85 МПа. Сухой топпинг повысит срок службы покрытия до пятнадцати лет.

В зависимости от марки в состав могут входить различные элементы, но материалы имеют некоторые общие свойства:

• Пол можно эксплуатировать уже через 24 часа;
• Усадка до 0.09 процентов;
• Фракция твердых составляющих до 3.2 миллиметра;
• Активный слой толщиной от 2 до 3 миллиметров;
• Полное высыхание за 28 дней.

Относительно расхода на квадратный метр различные топпинги также показывают приблизительно одинаковые показатели:

• Малые проектируемые нагрузки — до 3 килограмм;
• Умеренные условия — от 3 до 5 килограмм;
• Максимальное упрочнения — от 5 до 8 килограмм.

В топпинг могут добавляться разнообразные присадки, например, антистатики, гидрофобизаторы и пластификаторы. Также в составе топпинга может присутствовать минеральный краситель для декоративных целей.

Корундовый топпинг

Это сухая разновидность топпинга предназначается для стяжки, на которые предположительно будут оказываться высокие нагрузки.

Основные значения:

• Плотность — 1970 килограмм на кубометр:
• Плотность готового покрытия (сжатие) — 85 МПа;
• Плотность готового покрытия на растяжение и изгиб — 7 МПа;
• Ударная нагрузка — 20 килограмм на квадратный миллиметр.

Кварцевый топпинг

Данный наполнитель выпускается из доступного сырья, поэтому его стоимость одна из самых низких. Часто топпинг используется совместно с песком для выполнения покрытия на складах, магазинах, стоянках и производственных помещениях.

Основные параметры:

• Плотность — 1846 килограмм на кубометр:
• Плотность готового покрытия (сжатие) — 80 МПа;
• Плотность готового покрытия на растяжение и изгиб — 7 МПа;
• Ударная нагрузка — 20 килограмм на квадратный миллиметр.

Металлизированный топпинг

В бетоне замешана металлическая стружка. Именно такой наполнитель позволяет создать покрытие, которое способно выдержать транспортные средства массой более тонны, а остаточная деформация исключается.

Характеристики:

• Плотность — 1920 килограмм на кубометр:
• Плотность готового покрытия (сжатие) — 90 МПа;
• Плотность готового покрытия на растяжение и изгиб — 7 МПа;
• Ударная нагрузка — 20 килограмм на квадратный миллиметр.

Типы применяемых упрочнителей

В практике строительных работ по упрочнению бетонных покрытий применяются две основных технологии – нанесение на свежеуложенный пол сухих усиливающих составов (топпинга), или же пропитка бетонного пола специальными минеральными или органическими составами, укрепляющими структуру кристаллической решетки материала.

Топпинг

Технология топпинга во многом схожа с известным большинству методом «железнения», когда свежеуложенный бетон затирается сухим цементом.

Однако «железненный» слой не отличается особой прочностью, чего не скажешь о современных смесях-упрочнителях. В их состав, помимо высококачественного портландцемента, входят специальные химические добавки, улучшающие структуру поверхностного слоя бетона, и мелкофракционный наполнитель, который во многом определяет прочность и фактуру будущей поверхности пола.

В качестве наполнителя в них используется мелкофракционный очищенный кварцевый песок, которому нередко придают особую декоративность введением специальных красящих пигментов.

Такой топпинг для бетонных полов имеет самое широкое распространение – он применяется повсеместно, где полы подвержены средней нагрузке.

Это могут быть производственные и складские помещения, торговые и культурные центры, образовательные и медицинские учреждения.

Применяется такой метод упрочнения и в жилом строительстве, например, в помещениях с повышенной нагрузкой на полы или высокой влажностью – бассейны, бани, тренажерные залы и т.п.

Применение кварцевого топпинга позволяет поднять прочность бетонного покрытия примерно в полтора раза. Кроме того, использование топпинга разных оттенков дает простор для дизайнерского творчества.

Корундовые упрочнители имеют в своем компонентном составе корундовую крошку –минеральный материал, отличающийся высочайшей прочностью и стойкостью к абразивному истиранию.

Его применение повышает устойчивость полов к механической нагрузке в 1,6 – 1,8 раз, а защищенность от истирания – даже до 2 раз, что и обуславливает сферу применения подобных упрочнителей.

Это – помещения с установленным тяжелым оборудованием или с интенсивным движением людей или транспортных средств – объекты социального назначения, складские комплексы, спортзалы и т.п.

Обладает корундовый топпинг для бетона и неплохими декоративными качествами – придает покрытию интересный матовый блеск.

Самыми прочными считаются топпинги с металлизированным наполнителем.

Их применение повышает прочность бетонного покрытия вдвое, за счет содержания мелкой металлической стружки.

Сфера применения – промышленное строительство, там, где устанавливается особо массивное оборудование, планируется движение тяжелой техники или возможны другие серьезные механические и вибрационные нагрузки.

В жилищном или социальном строительстве применения они не находят.

Это, отчасти, по причине избыточности подобного упрочнения бетонной стяжки, а также по гигиеническим и эстетическим соображениям – металлизированное покрытие может при повышенной влажности покрываться следами продуктов коррозии.

Химическое упрочнение – пропитки для бетона

Эта технология использует иной принцип упрочнения поверхности бетона. Как уже отмечалось, структура кристаллической решетки материала крайне неоднородна, насыщена веществами, несвязанными или лишь частично связанными с ней.

Воздействие определенными химическими реагентами создает дополнительные кристаллические связи. Они, переплетаясь и взаимодействуя с базовой структурой бетона, придают ему особые прочностные качества.

Существует специальное название подобных пропиток для укрепления бетона – силеры. Их компонентный состав может быть достаточно разнообразным, иметь минеральное или органическое происхождение.

Проникая в поры, капилляры, микротрещины бетона они нейтрализуют химически активные соединения, образуя своеобразный гель, который, расширяясь и заполняя все пустоты, монолитизирует покрытие, предотвращает пыление, эрозию, повышает стойкость к абразивной истирающей нагрузке.

Кроме того, создаваемый слой придает бетонному покрытию отличные показатели водонепроницаемости.

Достоинств у подобной технологии немало. Это и относительная простота процесса упрочнения, и, главное – возможность проведения реставрации и поверхностного упрочнения старого бетона находящихся в эксплуатации, изношенных покрытий без их демонтажа.

Разновидности пропиток для бетонного пола

Пропитка для бетонного основания представляет собой жидкий состав, который имеет органическую или неорганическую основу. Преимущественно используется последний вариант. Такие минеральные пропитки содержат калийные и натриевые соединения, которые глубоко проникают в структуру бетона, вызывая в верхнем его слое химические реакции. Это способствует нейтрализации свободных компонентов с созданием дополнительных кристаллических нерастворимых стекловидных связей, что обеспечивает упрочнение поверхности.

Современные минеральные пропитки для бетонных полов для обеспыливания и укрепления выполняются на основе полисиликата лития. Они проникают в мельчайшие поры. Период протекания химических процессов составляет 10-12 дней. Достаточно однократно обработать поверхность без втирания и промывки пола.

Органические укрепляющие и обеспыливающие пропитки для бетонного пола бывают акриловыми, полиуретановыми и эпоксидными. Первый вариант, выполняющийся на водной основе, целесообразно использовать для оснований, которые не воспринимают сильных нагрузок, а также для стяжки, предназначенной для напольного покрытия. Состав можно применять для бетонов марки не ниже 200. Бетонная поверхность с акриловой пропиткой будет отличаться гидрофобными качествами. Она способна выдерживать повышенную влажность, обеспечивая высокую гигиеничность.

В составе смеси имеется много различных компонентов, среди которых присутствуют пластификаторы, закрепители, красители

Зачем нужен?

Бетонная стяжка обладает высокой механической прочностью, т.е. демонстрирует способность выдерживать солидные статические нагрузки. Есть у нее и другие достоинства – простота укладки, доступность и дешевизна материала. Однако необработанный слой бетона – далеко не лучший материала для чистового напольного покрытия.

Это связано со спецификой бетона. В его состав, кроме вяжущего (портландцемента) и химических добавок, например, пластификаторов, входят наполнители с различным размером фракций твердых частиц — песок, щебень, гравий, минеральная крошка. В результате, даже после полного завершения реакций образования цементного камня и набора массивом прочности, в структуре остаются разнородные формирования и поры.

Это приводит к тому, что поверхностный слой:

• Неустойчив к истиранию, особенно при интенсивной эксплуатации. Частицы разрушенного верхнего слоя образуют мелкодисперсную пыль, которая представляет опасность для здоровья человека и работы оборудования.
• Плохо переносит динамические нагрузки. При интенсивной эксплуатации слой склонен к образованию трещин и частичному разрушению (выкрашиванию).
• Имеет низкую влагостойкость.

• Плохо реагирует на перепады температур.
• Неустойчив к воздействию агрессивных химических веществ.
• Легко впитывает различные жидкости и удерживает их в структуре. Особенно неприятна эта особенность, когда такие вещества, как например, топливо или смазочные материалы, обладают резким запахом.
• Создает проблемы в обслуживании и уходе.

Промышленные бетонные топпинговые полы технология устройства

Так как топпинг наносится при заливке бетонного пола, начнем с основ. Для проведения работ помимо стройматериалов, требуется специальное оборудование. Например, шлифовальная и затирочная (вертолет) машины, виброрейка и прочие. Когда делаешь топпинговые бетонные полы технология укладки должна строго соблюдаться. В этом случае вы получите качественное покрытие, обладающее вышеперечисленными преимуществами топпинговых полов.

Производство работ проводится в соответствии со СП 29.13330.2011 Полы. Актуализированная редакция СНиП 2.03.13-88. Упрочнять бетонный пол нужно строго следуя технологии, не упуская ни один этап.

Основные этапы проведения работ:

1. Подготовка основания

На этом этапе нивелируют перепады. Если есть трещины, их расширяют и заделывают. При помощи шлифовальной машины обрабатывают бетонное основание для получения ровной поверхности и лучшего сцепления с новым слоем. Затем очищают поверхность от мусора и пыли с использованием промышленного пылесоса. В итоге нужно получить ровное и чистое основание.

2. Разметка и опалубка

Поверхность размечают и ограждают необходимую для заливки зону опалубкой. Получается, так сказать форма для заливки. Опалубка чаще всего используется деревянная.

3. Монтаж арматуры

Армируют с помощью металлических каркасов в виде сетки. Укладку сеток производят на специальные подложки, чтоб она была немного выше бетонного основания.

4. Заливка бетонной смеси

Заливают бетон постепенно, при этом распределяют и выравнивают поверхность лопатами. Подача бетона происходит через бетононасос. При помощи виброрейки окончательно производят выравнивание и утрамбовывают бетон.

5. Затирка бетона

По правилам, когда бетонная смесь уложена необходим технологический перерыв в работе для набора прочности бетоном. Время перерыва зависит от температуры окружающей среды, влажности воздуха и состава бетонной смеси. Когда бетон почти застыл (проверить можно став на него и оставив след глубиной не более 2-4 мм), необходима шлифовка поверхности.

6. Нанесение топпинга

Сухой топпинг помещают в специальную тележку с дозатором. Топпинг по бетону с ее помощью равномерно распределяют по всей поверхности. Когда топпинговая смесь пропитается влагой и потемнеет, проводят первую глубокую затирку (применяют затирочную машину с диском). Второй слой топпинга сразу наносят на не застывшую поверхность и так же затирается.

7. Финишная шлифовка

Когда поверхность немного затвердеет (глубина оставляемого следа 2 мм), производят финишную шлифовку до получения гладкого и плоского основания. Используют при этом бетоносглаживающую машину. Когда верхний слой пола приобретает зеркальную поверхность, этап окончен. Упрочнение практически завершено.

8. Покрытие защитным слоем

Поверхность пола подлежит обработке специальным составом (кюринг, пу лак). Эта пропитка образует защитный слой от пыли и способствует сохранению цвета, прочности. Наносят ее при помощи валика или распылителя.

9. Нарезка и герметизация швов

На 2-3 день после окончания работ, производят нарезку швов. Это так называемые деформационные швы. Их три вида:

• Усадочные. Против хаотичного растрескивания.
• Изоляционные. От деформации вследствие соприкосновения бетонного пола с колоннами, стенами. Они также препятствуют передаче вибрации.
• Конструкционные. Их делают на границе бетонов залитых в разное время.

Швы нарезают болгаркой с алмазными дисками.

Примерно через 2 недели (после нарезки) производят герметизацию этих швов. Это делают путем заливки герметиков, шнуров, праймеров. Предварительно, швы необходимо обеспылить.

Стоимость топпинговых смесей

По соотношению цена-качество смеси можно расставить в таком порядке в зависимости от места изготовления:

• Европейские смеси.
• Отечественные материалы, как под европейскими, так и под российскими брендами.
• Американское изготовление.

Продукция американских фирм стоит на последнем месте только из-за высоких расходов на транспортировку. Качество ее не уступает, а то и превосходит остальные варианты, в основном за счет продвинутых технологий. Например, «ультра-файбер».

Смеси с добавкой корунда стоят от 18 до 40 р за килограмм. Расход материала составляет около 3-5 кг на квадратный метр, до 6 кг при использовании тяжелых видов топпинга. Таким образом, с учетом работ и сопутствующих материалов, цена одного квадратного метра бетонного пола с упрочненным верхним слоем составит не больше 2,5 тысяч рублей.

Технология производства

Технологический процесс производства бетонного пола с топпингом включает следующие стадии:

• Подготовка основания
• Устройство щебневой подсыпки
• Гидроизоляция
• Укладка арматуры
• Укладка бетонной смеси
• Выравнивание бетонной смеси
• Финишная обработка поверхности
  • Устройство упрочняющего слоя
  • Обработка поверхности дисковыми роторными машинами
  • Шлифование поверхности лопастными машинами
• Нарезка деформационных швов и их герметизация
• Финишное покрытие лаком

Сначала производится геодезическая съёмка поверхности, для выявления неровностей, выявления не качественных мест, которые необходимо упрочнить для раскладки арматуры. Арматура является несущим слоем плиты.

Следующий шаг это покрытие плёнкой, из полиэтилена высокой прочности, подготовленного основания. Пленка является мембраной скольжения и обеспечивает гидроизоляцию, что противодействует отдаче цементного молочка. Это является залогом качественного выполнения работ, и бетон в это время не пересыхает, поддерживая естественную влажность.

Далее устанавливается опалубка. Она изготавливается из деревянных досок, толщиной более 2 см. По возможности, линия опалубки, должна совпадать с направляющими деформационных швов.

Несущую способность плиты составляет армирование. Из арматуры вяжется каркас, который является скелетом бетонной конструкции. Вяжется арматура обожжённой вязальной проволокой диаметром 1,2 мм. Связывается она проектным шагом, либо конструктивно, чтобы не было провисов и движения стержней. Если существующее основание не ровное и имеет большие изъяны, то перепады более 3 – 4 см усиливаются дополнительным шагом арматуры, чтобы исключить  растрескивание плиты в данных местах.

После армирования выполняется укладка бетонной смеси. Средняя толщина 12 см. Подача бетонной смеси осуществляется бетонным насосом. Подвоз смеси к насосу осуществляется автобетононасосом. Укладка, вибрирование и разравнивание осуществляется бетоноукладочной машиной.

После того как бетонная смесь уложена, осуществляют грубую затирку бетонной поверхности затирочной машиной. Затирку производят до получения идеально ровной поверхности. После этого необходимо выдержать паузу, для того, чтобы бетон схватился так, человек, наступивший на него, оставлял след глубиной 1 – 2 мм. На это может уйти несколько часов.

Теперь приступают к нанесению упрочняющей топпинговой смеси на поверхность бетона. Можно делать это вручную или используя специальные бункеры-дозаторы. Дозировочную машину использовать предпочтительнее, т.к. слой нанесения будет более равномерным. Нанесение производится в два этапа. Сначала наносится 2/3 объёма необходимого топпинга. После того как он пропитается цементным молочком приступают к затирке. После этого наносится оставшаяся треть и также затирается. Затирка продолжается до полного высыхания поверхности.

После втирания получается глянцевая поверхность, которая покрывается средством по уходу за бетоном (лаком). Этот лак обладает гидроизоляционным свойством. Поэтому из бетона не будет уходить влага и процесс гидратации бетонной смеси будет происходить должным образом.

Следующий этап это нарезка термоусадочных швов. Она осуществляется через 2 – 3 дня после основных работ. Швы обеспечивают движение карт. Так как температура, влажность и движение основания не стабильны, то швы защищают основную плиту от растрескивания. После нарезки швов они зачищаются, просушиваются и заполняются специальным сжимаемым жгутом, диаметром 6 мм. Он предотвращает расход герметика и падение его вниз по шву. После укладки жгута он покрывается полиуретановым герметиком, который так же обладает сжимаемыми свойствами. Когда плита играет, он не отслаивается от шва, а играет вместе с ним, как на сжатие, так и на растяжение.

Использование технологии топпингового покрытия значительно повышает устойчивость бетонных полов к истираемости, трещиностойкости и повышается сопротивление к ударным нагрузкам. У топпингового пола повышена гидроизоляция. Внешний вид становится более привлекательным, поверхность становится гладкой.

Что представляют собой бетонные полы с упрочненным верхним слоем

Бетонная стяжка пола широко используется на различных объектах. Это связано с высокими техническими и эксплуатационными качествами покрытия, которое характеризуется простой технологией укладки, надежностью, долговечностью и доступной стоимостью. Однако напольное покрытие постоянно испытывает различные нагрузки, способствующие разрушению бетона. В его структуру проникает не только влага, но и химические вещества, которые выщелачивают покрытие.

Топпингом называется особая смесь, которая обладает упрочняющими свойствами

Для повышения прочности пола и продления периода его эксплуатации существуют специальные средства в виде пропиток и топпингов. Данные упрочнители проникают в пористую структуру бетона, блокируя поры. Такая защита повышает выносливость и износоустойчивость покрытия, которое сможет переносить более интенсивные воздействия и нагрузки. Одновременно с тем обеспечивается герметизация бетонного пола, благодаря чему влага и химические элементы не могут проникнуть в его толщу.

Постепенное разрушение бетонного покрытия сопровождается образованием мелких частиц. Упрочнитель способствует надежному обеспыливанию поверхности. Соли в его составе связываются между собой, закупоривая пути образования и выведения пыли

Обеспыливание поверхности придает ей гигиенические свойства, что особенно важно для детских и медицинских учреждений

Бетонные полы с упрочненным верхним слоем, который образован при помощи пропитки или топпинга, имеют эстетичный внешний вид. Это достигается благодаря ровной и гладкой поверхности, которая может быть затонирована в любой цвет. Можно использовать такой бетонный пол в частном доме, производственном цехе или общественном помещении.

Топпинг проникает вглубь бетона и застывает в таком состоянии

Разновидности топпинга

Индустрия строительства предлагает сухие и жидкие покрытия; наиболее популярными являются первые. Сухие смеси рассыпают по свежезалитому раствору, затирают и выравнивают. Жидкие составы, в которых содержится вода, называют силерами. Эти топпинги наливают, шлифуют и ждут их высыхания.

Жидкий

Вид сделан из неорганических веществ. При нанесении на половое покрытие силер проникает в поры бетона на 0,5 см. Известка и карбонат кальция провоцируют химическое взаимодействие, образуются нерастворимые соединения, являющиеся уплотнителями.

Жидкие составы наносят на бетонную поверхность. Технология устройства позволяет выдерживать большие нагрузки. Она подойдет для зданий с небольшой влажностью. Применение данного метода нецелесообразно для помещений с высокими требованиями к запылению.

Сухой

В создании бетона используют портландцемент. Его же применяют для уплотнения пола. Похожие составы обеспечивает прилипание упрочнителя к основанию. Верхний слой выдерживает воздействие 60 МПа. Увеличивается прочность, стойкость к нагрузкам, срок службы покрытий повышается до 15 лет.

Состав нужно наносить на свежезалитую поверхность, которую надо предварительно выровнять. Тогда пол будет смотреться привлекательнее. К тому же можно забыть о запылении поверхности.

Применение упрочняющих материалов увеличивает эксплуатационные параметры. Их подбирают в зависимости от требований к половому покрытию.

Стружка из железа понадобится, если предполагаются слишком высокие нагрузки; в этом случае используют корундовый наполнитель. При планировании средних нагрузок подойдет топпинг с кварцем. Сейчас существует около 10 цветовых решений, поэтому можно легко подобрать нужный вариант.