Виды пенобетонных блоков по тепловой проводимости
В зависимости от плотностных значений, пеноблоки объединяются в три подгруппы:
- теплоизоляционные (марки от Д300 до Д500);
- конструкционные (марки от Д900 до Д1200);
- конструкционно-теплоизоляционные (марки от Д600 до Д800).
Вспененный бетон первого типа имеет проводимость тепла от 0,08 до 0,12, Вт*м* град.С. Изделия этих марок служат только для тепловой изоляции сооружений (в качестве дополнительного слоя для изоляционного контура стен), поскольку имеют наиболее пористую структуру из всех видов блоков.
Они отличаются слабой способностью сохранять тепловую энергию, но при этом являются очень прочным материалом, а также обладают повышенным пределом сжатия.
Благодаря таким свойствам, конструкционные блоки применяются чаще для возведения многоэтажных построек, фундаментов и несущих стен и перегородок, подполья, подземных гаражных боксов. Для того, чтобы максимально увеличить прочность, блоки можно армировать фибровым волокном.
Третий вид пенобетоновых блоков характеризуется средними значениями показателя теплопроводности — он варьируется от 0,11 до 0,18 Вт*м* град.С., а также обладает неплохими теплоизоляционными свойствами. Место его использования — ограждения несущего характера.
Теплопроводность бетона и утепление зданий
Решение о теплоизоляции стен возводимых зданий принимается в зависимости от того, из каких видов бетона производится сооружение стен. Бетонные изделия делятся на следующие виды:
- конструкционные, применяемые для капитальных стен. Отличаются повышенной нагрузочной способностью, увеличенной плотностью, а также способностью ускоренными темпами проводить тепло;
- теплоизоляционные, используемые в ненагруженных конструкциях. Характеризуются уменьшенным удельным весом, ячеистой структурой, благодаря которой снижается теплопроводность стен.
Таблица теплопроводности строительных материалов: коэффициенты
Для поддержания комфортной температуры в помещении можно возводить стены из различных видов бетона. При этом толщина стен будет существенно изменяться. Одинаковый уровень теплопроводности капитальных стен обеспечивается при следующей толщине:
- пенобетон – 25 см;
- керамзитобетон – 50 см;
- кирпичная кладка – 65 см.
Для поддержания благоприятного микроклимата, в рамках мероприятий по энергосбережению, выполняется теплоизоляция строительных конструкций. На стадии разработки проекта специалисты определяют возможные пути потери тепла и выбирают оптимальный вариант утеплителя.
Сравнительный график коэффициентов теплопроводности некоторых строительных материалов и утеплителей
Основной объем тепловых потерь происходит из-за недостаточно эффективной теплоизоляции следующих частей здания:
- поверхности пола;
- капитальных стен;
- кровельной конструкции;
- оконных и дверных проемов.
Таблица показателей
Для удобства работы коэффициент теплопроводности материала принято заносить в таблицу. В ней кроме самого коэффициента могут быть отражены такие показатели как степень влажности, плотность и другие. Материалы с высоким коэффициент теплопроводности сочетаются в таблице с показателями низкой теплопроводности. Образец данной таблицы приведен ниже:
Использование коэффициента теплопроводности материала позволит возвести желаемую постройку. Главное: выбрать продукт, отвечающий всем необходимым требованиями. Тогда здание получится комфортным для проживания; в нем будет сохраняться благоприятный микроклимат.
Правильно подобранный снизит потери тепла, по причине чего больше не нужно будет «отапливать улицу». Благодаря этому финансовые затраты на отопление существенно снизятся. Такая экономия позволит в скором времени вернуть все деньги, которые будут затрачены на приобретение теплоизолятора.
Каждый материал, используемый в строительстве, имеет свой показатель этой величины. Самое низкое его значение – у утеплителей, самое высокое – у металлов. Поэтому необходимо знать формулу, которая поможет рассчитать толщину как возводимых стен, так и теплоизоляции, чтобы получить в итоге уютный дом.
Как производится расчет с учетом коэффициента теплопроводности бетона
Для поддержания комфортной температуры и снижения теплопотерь несущие стены современных зданий выполняются многослойными и включают капитальные конструкции, теплоизоляционные материалы, отделочные покрытия. Каждый слой сэндвича имеет определенную толщину.
Решая задачу по расчету толщины теплоизолятора, необходимо использовать формулу расчета теплового сопротивления – R=p/k, которая расшифровывается следующим образом:
- R – величина температурного сопротивления;
- p – значение толщины слоя, указанное в метрах;
- k – коэффициент теплопроводности железобетона, бетона или другого материала, из которого изготовлены стены.
Используя данную зависимость можно самостоятельно выполнить расчет, используя обычный калькулятор. Для этого необходимо разделить толщину строительной конструкции на коэффициент теплопроводимости бетона или другого материала. Рассмотрим пример расчета для стен толщиной 0,3 метра, возведенных из газобетона с удельным весом 1000 т/м3 и степенью теплопроводности, равной 0,31.
Алгоритм вычислений:
- Рассчитайте термосопротивление, разделив толщину стен на коэффициент теплопроводности – 0,3:0,31=0,96.
- Отнимите полученный результат от предельно допустимого для определенной климатической зоны – 3,28-0,96=2,32.
Цена на стяжку из полистиролбетона
Полистиролбетонная стяжка Класс прочности на сжатие — В1,5
Плотность (D) — 400 кг/м 3
Теплопроводность — 0,10 Вт/мС
Звукопоглощение – 17 дБ (при толщине 6 см)
Стоимость полистиролбетонно й стяжки (с материалом) D400 – от 600 руб./кв.м. (при толщине стяжке не более 6 см, объем работ — до 100 кв.м.).
Стоимость полистиролбетонной стяжки (с материалом) D400 — договорная (при толщине стяжке не более 6 см, объем работ — до 100 кв.м.).
К онечная цена полистиролбетонной стяжки от многих моментов, таких как стоимость сырья (цемента, песка, вспененного полистирола) на момент начала работ, толщина стяжки , объема работ , удаленности объекта , условия работы , места заливки , наличия коммуникаций и пр.
Обращаем Ваше внимание! Действует гибкая система скидок. Полистиролбетонная стяжка может быть выполнена под заказ любой плотности от D300 до D800
Полистиролбетонная стяжка может быть выполнена под заказ любой плотности от D300 до D800.
В своей работе компания Профи-Строй использует мобильное оборудование по производству полистиролбетона, что позволяет выезжать на строительную площадку (объект) заказчика.
Компания Профи-Строй подходит к каждому клиенту индивидуально и готова выполнить любые Ваши заказы по работам по полистиролбетонной стяжке с заданной Вами плотностью .
Виды пенобетонных блоков по тепловой проводимости
В зависимости от плотностных значений, пеноблоки объединяются в три подгруппы:
- теплоизоляционные (марки от Д300 до Д500);
- конструкционные (марки от Д900 до Д1200);
- конструкционно-теплоизоляционные (марки от Д600 до Д800).
Вспененный бетон первого типа имеет проводимость тепла от 0,08 до 0,12, Вт*м* град.С. Изделия этих марок служат только для тепловой изоляции сооружений (в качестве дополнительного слоя для изоляционного контура стен), поскольку имеют наиболее пористую структуру из всех видов блоков.
Они отличаются слабой способностью сохранять тепловую энергию, но при этом являются очень прочным материалом, а также обладают повышенным пределом сжатия.
Благодаря таким свойствам, конструкционные блоки применяются чаще для возведения многоэтажных построек, фундаментов и несущих стен и перегородок, подполья, подземных гаражных боксов. Для того, чтобы максимально увеличить прочность, блоки можно армировать фибровым волокном.
Третий вид пенобетоновых блоков характеризуется средними значениями показателя теплопроводности — он варьируется от 0,11 до 0,18 Вт*м* град.С., а также обладает неплохими теплоизоляционными свойствами. Место его использования — ограждения несущего характера.
Процесс изготовления стяжки
О процессе заливки стяжки из полистиролбетона я расскажу более детально. Начнем с подготовки рабочей поверхности. Здесь все как обычно – в первую очередь нужно освободить поверхность от любых остатков строительного мусора, грязи и пыли. Большие выступы, наплывы раствора сбиваются, а трещины заделываются специальной смесью.
После этого весь периметр помещения оклеивается специальной демпфирующей лентой, которая впоследствии будет защищать стяжку от возникновения трещин
Важно, чтобы она была наклеена на всю высоту стяжки с небольшим запасом
Затем необходимо выставить маяки. Для этого я использую прямые деревянные бруски, металлические направляющие или шурупы. Уровень выставляется по лазерному нивелиру. Расстояние между маяками определяется в соответствии с длиной правила, которое планируется использовать.
Замес раствора
Один из наиболее важных этапов – это замес раствора. На практике я часто сталкивался с мелкими сложностями именно во время подготовки смеси. Я сразу рекомендую вам использовать бетономешалку или, в случае применения миксера – большую емкость с запасом объема.
Если вы используете сухую смесь в мешках, то строго следуйте рекомендациям производителя, не нарушая технологии. Сложнее обстоит дело, когда вы сами готовите смесь. Итак, от вас потребуется следующее:
- Сразу точно рассчитайте пропорции – ниже я приведу ориентировочные цифры для стяжки с усредненными эксплуатационными характеристиками. Разделите общий объем материалов на небольшие порции, чтобы вам было удобнее замешивать раствор, иначе пенополистироловые шарики будут разлетаться во все стороны и смесь получится неравномерной
- Подготовьте емкости и миксер или бетономешалку – с ней работать намного удобнее и качество смеси получается выше
- Залейте в емкость воду – примерно половину отмеренного объема, и добавьте в нее гранулы полистирола, хорошо перемешайте их, чтобы их поверхность смочилась
- Добавьте в емкость цемент и еще 30% от оставшегося объема воды, хорошо перемешайте до получения однородной массы. Все шарики полистирола должны обволакиваться цементным раствором равномерно
- В остатке воды разведите пенообразующую добавку и введите ее в раствор. Вымешивайте на протяжении нескольких минут, после чего смесь можно использовать по назначению
Что касается пропорций, то для получения полистиролбетона средней прочности с оптимальными теплоизоляционными свойствами вам понадобится на одну часть цемента использовать пять частей полистирола. Также я советую исходить из пропорции: 120 литров воды + 240 кг цемента + 1 кубометр гранул + 0,65% добавки для получения полистиролбетона плотностью 300.
Основные требования, предъявляемые к материалу-сырью
Документация на полистиролбетон — ГОСТ Р 51263 99 устанавливает следующие требования к сырью и материалам, применяемым при производстве полистиролбетонной смеси:
- Состав для будущей смеси подбирается в соответствии с требованиями ГОСТ 27006.
- Подвижность и жесткость смеси назначают в соответствии с типом изделия и технологии его формовки.
- Повышение показателя плотности за счет потери воздуха не должно превышать значения в 7%.
- Расслаиваемость раствора при перевозке не должна быть более 25%.
- При поставке полистиролбетонной смеси в жидком виде, должна быть обеспечена сохранность ее свойств в соответствии с договоренностью с потребителем. Минимальный промежуток времени не должен быть менее одного часа.
- Фракция зерна полистирола, используемого для изготовления смеси, не должна превышать 1 см для теплоизоляционного вида и 5,5 мм для теплоизоляционно-конструкционного и конструкционно-теплоизоляционного полистиролбетона.
- Информация о содержании полистирольного бисера должна быть указана в паспорте на готовую смесь и (или) изделия.
- Вяжущим служит цемент марки не ниже 400.
- ГОСТ допускает использование минеральных добавок.
- Добавки, повышающие качества готовой смеси и изделий из нее, должны полностью соответствовать ГОСТ 24211.
- Все требования и факт их соблюдения должны отражаться с документации на смесь.
Минусы
Как и любой строительный материал, полистиролбетонные блоки имеют минусы, среди которых:
Сложность фиксации крепежных элементов. Они возникают при необходимости введения дюбеля или анкера.Без дополнительной заливки бетона они просто не будут держаться. Поэтому приходится покупать специальные крепежи и прибегать к укреплению стен.
Низкая плотность блоков, которая негативным образом отражается на процессе монтажа окон и дверей. В ходе эксплуатации они дают усадку и расшатываются, что требует дополнительного усиления фурнитуры. Слабое сцепление блоков со штукатуркой. Чтобы она держалась прочно, толщина ее слоя не должна быть меньше 15 мм с наружной стороны здания и 20 мм с внутренней стороны стены.Перед ее нанесением стены нуждаются в дополнительной обработке составами, улучшающими адгезию. Иногда перед проведением отделочных работ поверхность слегка ошкуривают наждачной бумагой.
Показатель усадки у полистиролбетонных блоков выше, чем у газобетона и пенобетона
Поэтому так важно для возведения несущих стен выбирать блоки с повышенным уровнем прочности (конструкционные элементы). К ремонту приступают только после завершения усадки стен
Низкая огнестойкость
Под воздействием высокой температуры наполнитель блоков в виде гранул разрушается, а окружающий его бетон утрачивает свою прочность. В результате, после пожара объект становится непригодным к проживанию. Необходимость в своевременной наружной отделке. Хотя блоки теплые, они впитывают воду, которая при замерзании разрушает их структуру. Со временем это приводит к появлению трещин
Поэтому так важно выполнить наружные отделочные работы. Низкая паропроницаемость
Блоки не «дышат», что способствует повышению уровня влажности внутри помещения. Чтобы решить эту проблему устанавливают дополнительные вентиляционные шахты.
Этапы производственного процесса
Поскольку с материалом мы ознакомились, пришло время переходить к рассмотрению технологии производства. И начнем мы с перечня необходимого сырья и оборудования.
Необходимое оборудование и сырье
Производство полистиролбетонных блоков подразумевает приобретение одной из нескольких вариантов линий:
Линия конвейерного типа – максимально автоматизирована. Привлечение рабочих рук практически не требуется. Отличается высокой стоимостью и максимальной отдачей. Объемы производства, как правило, большие.
Изделия, произведенные на таком оборудовании, будут иметь хорошую геометрию и высокие показатели в связи с точным дозированием компонентов, и строгим соблюдением технологии.
Линия конвейерного типа класса эконом
Линия стационарного типа – более бюджетный вариант. Однако главными недостатками являются необходимость привлечения дополнительных работников и ограниченное количество выпускаемой продукции, которое не может быть столь большим, как при использовании конвейера.
Комплектность такого оборудования может быть выбрана любая. От наличия машин отчасти зависит результат — и это стоит учитывать.
Стационарная линия по производству полистиролбетона, фото
Для развития малого предпринимательства, либо при изготовлении полистиролбетона своими руками, отлично подойдет мобильная установка. Цена на нее невысокая, а производительность может достигать 30 м3 в сутки.
Недостатки использования установки следующие: большая вероятность погрешностей при взвешивании пропорций сырья, так как делать это придется самостоятельно; возможный перерасход компонентом вследствие отчасти ручного изготовления и неопытности.
Мини установка для производства полистиролбетона
Самый простой и недорогостоящий набор представляет собой комплект из бетономешалки, сырья и форм для изделий. В случае, если планируется выпуск изделий, превышающий объем в 25-30 м3 в сутки, потребуется приобрести пеногенератор, который сможет обеспечить бесперебойную подачу смеси.
Ориентировочные пропорции для изготовления полистиролбетонной смеси
Точной рецептуры не существует, есть только лишь рекомендации. Поэтому, присутствие в составе коллектива опытного технолога, при открытии бизнеса только приветствуется.
Это и есть одна из причин, в связи с которой изделия разных производителей могут серьезно между собой отличаться.
Описание технологии
Производство полистиролбетона может быть произведено одним из двух основных способов: литьевой или полусухое прессование.
Технология производства полистиролбетонных блоков методом литья предусматривает исполнение определенных этапов.
Инструкция выглядит так:
- Сначала в смеситель подаются ингредиенты в нужных пропорциях;
- Происходит смешивание;
- Готовый раствор разливается в формы, которые предварительно рекомендуется смазать специальным составом. Также подойдет машинное масло в разбавленном виде;
- По прошествии нескольких дней можно произвести распалубку изделий. Зимой придется ждать несколько больше;
- Марочная прочность достигается лишь через 28 дней, ранее этого срока блоки использовать в строительстве не рекомендуется.
Полистиролбетонные блоки: технология производства посредством метода литья, схема
Разница будет заключаться в готовых изделиях. Изготовленный своими руками блок, наверняка будет не такой гадкий и ровный — скорее всего, геометрия его будет нарушена. Произвести блок высокой плотности самостоятельно также сложно.
Поскольку изделия ничем и никем не контролируются, точно заявить об их характеристиках не представляется возможным. Второй метод более эффективный и современный – это вибропрессование.
Сущность его заключается в следующем:
- Содержание цемента в растворе, как правило, повышено, а воды – понижено. Смесь получается очень густой.
- Используя вибропресс, изделия доводят до полусухого состояния.
- Следующим этапом является обработка блоков в сушильном шкафу.
Таблица теплопроводности теплоизоляционных материалов
Чтобы в доме было проще сохранять тепло зимой и прохладу летом, теплопроводность стен, пола и кровли должна быть не менее определенной цифры, которая рассчитывается для каждого региона. Состав «пирога» стен, пола и потолка, толщина материалов берутся с таким учетом чтобы суммарная цифра была не меньше (а лучше — хоть немного больше) рекомендованной для вашего региона.
Коэффициент теплопередачи материалов современных строительных материалов для ограждающих конструкций
При выборе материалов надо учесть, что некоторые из них (не все) в условиях повышенной влажности проводят тепло гораздо лучше. Если при эксплуатации возможно возникновение такой ситуации на продолжительный срок, в расчетах используют теплопроводность для этого состояния. Коэффициенты теплопроводности основных материалов, которые используются для утепления, приведены в таблице.
| В сухом состоянии | При нормальной влажности | При повышенной влажности | |
| Войлок шерстяной | 0,036-0,041 | 0,038-0,044 | 0,044-0,050 |
| Каменная минеральная вата 25-50 кг/м3 | 0,036 | 0,042 | 0,,045 |
| Каменная минеральная вата 40-60 кг/м3 | 0,035 | 0,041 | 0,044 |
| Каменная минеральная вата 80-125 кг/м3 | 0,036 | 0,042 | 0,045 |
| Каменная минеральная вата 140-175 кг/м3 | 0,037 | 0,043 | 0,0456 |
| Каменная минеральная вата 180 кг/м3 | 0,038 | 0,045 | 0,048 |
| Стекловата 15 кг/м3 | 0,046 | 0,049 | 0,055 |
| Стекловата 17 кг/м3 | 0,044 | 0,047 | 0,053 |
| Стекловата 20 кг/м3 | 0,04 | 0,043 | 0,048 |
| Стекловата 30 кг/м3 | 0,04 | 0,042 | 0,046 |
| Стекловата 35 кг/м3 | 0,039 | 0,041 | 0,046 |
| Стекловата 45 кг/м3 | 0,039 | 0,041 | 0,045 |
| Стекловата 60 кг/м3 | 0,038 | 0,040 | 0,045 |
| Стекловата 75 кг/м3 | 0,04 | 0,042 | 0,047 |
| Стекловата 85 кг/м3 | 0,044 | 0,046 | 0,050 |
| Пенополистирол (пенопласт, ППС) | 0,036-0,041 | 0,038-0,044 | 0,044-0,050 |
| Экструдированный пенополистирол (ЭППС, XPS) | 0,029 | 0,030 | 0,031 |
| Пенобетон, газобетон на цементном растворе, 600 кг/м3 | 0,14 | 0,22 | 0,26 |
| Пенобетон, газобетон на цементном растворе, 400 кг/м3 | 0,11 | 0,14 | 0,15 |
| Пенобетон, газобетон на известковом растворе, 600 кг/м3 | 0,15 | 0,28 | 0,34 |
| Пенобетон, газобетон на известковом растворе, 400 кг/м3 | 0,13 | 0,22 | 0,28 |
| Пеностекло, крошка, 100 – 150 кг/м3 | 0,043-0,06 | ||
| Пеностекло, крошка, 151 – 200 кг/м3 | 0,06-0,063 | ||
| Пеностекло, крошка, 201 – 250 кг/м3 | 0,066-0,073 | ||
| Пеностекло, крошка, 251 – 400 кг/м3 | 0,085-0,1 | ||
| Пеноблок 100 – 120 кг/м3 | 0,043-0,045 | ||
| Пеноблок 121- 170 кг/м3 | 0,05-0,062 | ||
| Пеноблок 171 – 220 кг/м3 | 0,057-0,063 | ||
| Пеноблок 221 – 270 кг/м3 | 0,073 | ||
| Эковата | 0,037-0,042 | ||
| Пенополиуретан (ППУ) 40 кг/м3 | 0,029 | 0,031 | 0,05 |
| Пенополиуретан (ППУ) 60 кг/м3 | 0,035 | 0,036 | 0,041 |
| Пенополиуретан (ППУ) 80 кг/м3 | 0,041 | 0,042 | 0,04 |
| Пенополиэтилен сшитый | 0,031-0,038 | ||
| Вакуум | |||
| Воздух +27°C. 1 атм | 0,026 | ||
| Ксенон | 0,0057 | ||
| Аргон | 0,0177 | ||
| Аэрогель (Aspen aerogels) | 0,014-0,021 | ||
| Шлаковата | 0,05 | ||
| Вермикулит | 0,064-0,074 | ||
| Вспененный каучук | 0,033 | ||
| Пробка листы 220 кг/м3 | 0,035 | ||
| Пробка листы 260 кг/м3 | 0,05 | ||
| Базальтовые маты, холсты | 0,03-0,04 | ||
| Пакля | 0,05 | ||
| Перлит, 200 кг/м3 | 0,05 | ||
| Перлит вспученный, 100 кг/м3 | 0,06 | ||
| Плиты льняные изоляционные, 250 кг/м3 | 0,054 | ||
| Полистиролбетон, 150-500 кг/м3 | 0,052-0,145 | ||
| Пробка гранулированная, 45 кг/м3 | 0,038 | ||
| Пробка минеральная на битумной основе, 270-350 кг/м3 | 0,076-0,096 | ||
| Пробковое покрытие для пола, 540 кг/м3 | 0,078 | ||
| Пробка техническая, 50 кг/м3 | 0,037 |
Часть информации взята нормативов, которые прописывают характеристики определенных материалов (СНиП 23-02-2003, СП 50.13330.2012, СНиП II-3-79* (приложение 2)). Те материал, которые не прописаны в стандартах, найдены на сайтах производителей
Так как стандартов нет, у разных производителей они могут значительно отличаться, потому при покупке обращайте внимание на характеристики каждого покупаемого материала
Что такое теплопроводность
Теплопроводностью в настоящее время называют то количество тепла, которое может проходить за 1 час через 1 м³ материала (в данном случае бетона) при изменении окружающей температуры на 1 ºС.
- Данная величина именуется коэффициентом теплопроводности и измеряется в ваттах на метр-кельвин.
- Коэффициент измеряется и рассчитывается в лабораторных условиях с использованием специализированной аппаратуры. Для широкого пользования существует таблица теплопроводности бетона, благодаря которой можно узнать характеристики любого используемого в строительстве вида бетона.
Коэффициент теплопроводности.
Область применения ЭППС
Сравнение необходимого количества утеплителя.
Среди еще одного достоинства материала можно выделить широкую область его применения. Незначительная теплопроводность позволяет использовать его в дорожном строительстве в роли утеплительных оснований. Современные холодильные установки не обходятся без использования этого материала. Кроме того, он активно применяется в процессе реконструкции пучинистых отрезков автомагистралей.
Низкая теплопроводность утеплителя позволяет использовать его в сельском хозяйстве в роли теплоизолятора на фермах.
Распространен ЭППС в области промышленного и гражданского строительства.
Среди новых обширных областей применения ЭППС можно выделить индивидуальное строительство. Особенно перспективное направление — производство сэндвич-панелей. Среди индивидуальных застройщиков этот материал не менее популярен. Например, при монтаже кровли плиты застилаются над гидроизоляцией, что дополнительно защищает ее от повреждений и температурных перепадов. А при проведении реконструкционных работ пенополистирол позволяет снизить затраты. При этом проведение подобного рода процессов допустимо осуществлять, когда теплоизоляционный слой, имеющийся в наличии, пришел в негодность.
Если предполагается производить теплоизоляцию скатной кровли, экструдированный пенополистирол укладывается поверх стропил.
При необходимости утеплить деревянный пол, плиты теплоизолятора должны быть уложены между черновым и чистовым слоями, а фиксацию нужно производить между лагами. Это позволяет обеспечить минимальные потери тепла через пол. Иногда нужно утеплить пол первого этажа. Эффективность ЭППС в этом случае можно повысить, уложив материал в два слоя, сдвигая листы, чтобы перекрыть швы. В этом случае плиты ЭП будут располагаться между гидроизоляционной мембраной и стяжкой. Материал станет гарантировать не только превосходную термозащиту, но еще гидро- и пароизоляцию, что будет исключать проникновение влаги из подполья.
ЭППС может быть использован в тандеме с системой теплого пола. Это возможно из-за отличных прочностных характеристик плит. Укладку при этом нужно производить на междуэтажное перекрытие, защищая все это разделительной стяжкой.
Благодаря характеристикам ЭППС может быть применен при обустройстве наружного утеплительного слоя фундамента без использования защиты. Плиты будут выполнять функции даже в тех условиях, которые отличаются давлением грунтовых вод.
ЭППС сравнительно новый материал, постоянно совершенствуемый, что позволяет активно использовать его при строительстве.
Требования к газобетонным блокам разной маркировки
Выбирая газобетонные блоки для строительства, нужно учитывать, какая именно стена будет из него возводиться. Существуют определенные требования к строительному материалу, используемому для наружных, внутренних, несущих и ненесущих стен.
Для наружных и внутренних стен
Для наружных стен одноэтажных зданий используют газобетон маркировкой не ниже D500. Внутренние не несущие стены могут быть выложены газоблоками с маркировкой D300 и D400. Также допустимо их использование для теплоизоляции строений, выполненных из другого материала.
Однако в связи с повышенной хрупкостью таких блоков, для возведения несущих стен они не подходят. Требования к теплопроводности газоблоков для разных типов стен:
- D300 и D400 – используют в качестве материала для теплоизоляции наружных стен.
- D500 – D900 – подходит для возведения наружных и несущих внутренних стен.
- D1000 – D1200 – используют для возведения несущих стен в многоэтажных зданиях.
Необходимо обращать внимание только на прочность блоков. В этом случае наиболее подходящим считается материал с маркировкой D400 – D500. Он подходит для строительства в большинстве регионов РФ
Он подходит для строительства в большинстве регионов РФ.
Для ненесущих перегородок
Ненесущие перегородки можно возвести из любого газобетона. Однако большинство строителей советуют сделать выбор в пользу блоков с маркировкой D300 и D400. Они имеют достаточную прочность, чтобы выдержать нагрузку, возлагаемую на ненесущие стены, и позволяют сохранять тепло внутри помещения.
Кроме того, стоит такой материал дешевле, чем его плотный аналог. Поэтому такая покупка будет более выгодной с экономической точки зрения и не отразится на качестве постройки. Все основные характеристики перегородочного газоблока и правила его выбора подробно описаны здесь.
Что такое полистиролбетон
Блоки стеновые полистиролбетонные
При создании данного материала перед инженерами стояла задача придумать стройматериал для стен, который при ограниченной толщине не будет нуждаться в дополнительном утеплении, и сделать так, чтобы легковоспламеняющийся пенопласт стал безопасен в этом плане. В результате мы получили то, что имеем.
В состав полистиролбетона входят: портландцемент, гранулы вспененного полистирола (он же пенопласт), кварцевый песок, пластифицирующие добавки для уменьшения расслаиваемости смеси и увеличения ее эластичности, а также вода. Все вместе это дает материалу следующие положительные и отрицательные свойства (начнем с первых):
Полистиролбетонные строительные блоки низкой плотности
Материал может эксплуатироваться при очень высоком диапазоне температур. Если брать в расчет возможные перепады на всей планете, то можно сказать, что ограничений у него нет вообще
Полистиролбетон прекрасно переносит и резкие ее перепады, что немаловажно. Влажность для полистиролбетона тоже не является проблемой
Наличие полимерный гранул в структуре во много раз уменьшает степень впитываемости у блоков, что особенно хорошо для регионов с высокой влажностью. В связи с тем, что влага в материал практически не проникает, увеличивается и его морозостойкость
Производители утверждают, что материал способен выдержать от 150 до 300 циклов размораживания, что, как понимаете, очень много
И что немаловажно, это никак не влияет на его теплоизоляционные характеристики
Полистиролбетонные стеновые блоки – структура материала
Теплоизоляционные и звукоизоляционные характеристики у пенополистиролбетона находятся на очень высоком уровне
Что сказать, создателям удалось добиться нужного эффекта
Полистиролбетон обладает малым весом, благодаря чему под стены и перекрытия из него можно закладывать облегченный фундамент, что важно для частного малоэтажного строительства, так как позволяет существенно сократить материальные расходы. Материал можно покупать в жидком виде или готовить его самому, чтобы заливать в нужные формы
Таким образом можно делать перекрытия и перемычки над дверными и оконными проемами – об этом расскажем немного позже. При желании коробку строения можно сделать монолитной, использовав ту же жидкую смесь – такая технология строительства сегодня тоже набирает популярность. Строительство из таких блоков происходит намного быстрее, чем из кирпича, так как они имеют большие габариты
Также напоминаем, что материал легок, а значит, можно обойтись без крупной подъемной техники. Материал легко режется обычной ножовкой, что позволяет подгонять детали быстро и точно.
Строительство из полистиролбетонных блоков – дом из панелей
Преимуществ у материала много, но и недостатков он не лишен.
Среди общего их количества стоит выделить самые важные:
Сам полистирол влаго- и паронепроницаем. Этим же свойством он наделяет и стены с перекрытиями, сделанные из него. По этой причине внутри зданий постепенно начинает накапливаться влага, так как ей просто некуда уходить. Высокая влажность означает снижение теплоизоляционных характеристик, нарушение микроклимата, а также возможность появления плесени на отделке со временем.
Заливка стяжки жидким полистиролбетоном
Полистиролбетонные блоки не такие прочные, как керамзитобетонные и похожие материалы. Однако в этом плане он намного лучше газоблоков, которые не имеют наполнителя вовсе. На полистиролбетонные стены можно вешать тяжести, но использовать рекомендуется все-таки специальный крепеж.
Дюбель для полистиролбетонных блоков
- Полистиролбетон – материал новый, и, несмотря на все заверения производителей, о его долговечности мы можем судить об этом только по неким системам прогнозирования. То есть, реальных примеров нет, и быть не может.
- Нет и точных исследований на токсичность, так как стирол вреден и может выделяться в окружающий воздух.
- Пожаробезопасность пенополистирольных блоков установлена, но также доподлинно известно, что при сильном нагревании полимеры в составе начинают выделять токсичные вещества. При этом сильно снижается прочность самого материала, а значит, если случился пожар, но здание устояло, его все равно придется демонтировать.
Допустимые значения
Выполняя теплотехнический расчет наружной стены, учитывают также и регион, в котором будет располагаться дом:
- Для южных регионов с теплыми зимами и небольшими перепадами температур можно возводить стены небольшой толщины из материалов со средней степенью теплопроводности – керамический и глиняный обожженный одинарный и двойной, кирпич, пено- и газобетон большой плотности. Толщина стен для таких регионов может быть не более 20 см.
- В то же самое время для северных регионов целесообразнее и экономически выгоднее строить ограждающие стеновые конструкции средней и большой толщины из материалов с большим термическим сопротивлением – оцилиндрованное бревно, газо- и пенобетон средней плотности. Для таких условий возводят стеновые конструкции толщиной до 50–60 см.
- Для регионов с умеренным климатом и чередующимися по температурному режиму зимами подходят стены из материалов с высоким и средним значением термического сопротивления – газо- и пенобетон, брус, оцилиндрованное бревно среднего диаметра. В таких условиях толщина стеновых ограждающих конструкций с учетом утеплителей составляет не более 40–45 см.
