Стандартные и нестандартные размеры керамзитобетонных блоков

Особенности применения изделий разных форматов

Одинарные и полуторные изделия бывают и лицевыми, и строительными. Единственное, что стоит отметить – кладка красного кирпича полуторного формата позволяет немного сократить трудоемкость и увеличить скорость строительных или облицовочных работ.

Достоинства и недостатки применения для кладки двойного кирпича

Двойные изделия бывают только рядовыми, поскольку такие размеры в облицовке будут смотреться не очень эффектно. Но в качестве строительного материала – это то, что нужно, ведь он заменяет 2 целых элемента. В результате кладка двойного кирпича (см. фото 5) обеспечивает минимальные сроки строительства и не менее высокие технико-эксплуатационные характеристики конструкций, чем при использовании изделий стандартных размеров.

Фото 5. Пример кладки двойного кирпича

Единственный недостаток – больший вес по сравнению с материалом одинарного формата. Но с учетом всех преимуществ этот минус несущественный.

Евро кирпич: плюсы и минусы применения

Характеризуется малой шириной (85 мм вместо стандартных 120 мм) и применяется только в качестве облицовочного материала. Основное преимущество – кладка евро кирпича (см. фото 6) позволяет сэкономить немалую сумму на облицовке, не жертвуя при этом эстетическими качествами фасада.

Фото 6. Евро кирпич

Стоит отметить и недостатки

В основном это недостаточная устойчивость выстроенных из него конструкций, поэтому при облицовке домов следует особое внимание уделять правильной закладке гибких связей – именно от этого будет зависеть надежность и долговечность всего облицовочного слоя.. Полезное видео:. Полезное видео:

Полезное видео:

https://youtube.com/watch?v=videoseries

Технология изготовления ячеистого бетона

Существует три технологии изготовления ячеистого бетона, классифицируются по способу твердения:

• Естественное твердение. Залитый в формы состав оставляют не определенное время в опалубке. По истечении определенного времени опалубку снимают. Материал самый дешевый, но технические характеристики находятся в самой нижней части допустимого диапазона.
• Обработка в тепло-тепловлажностных камерах при атмосферном давлении. Качественные показатели выше, но и выше затраты и цена.
• Автоклавное твердение. Материал приобретает отличные характеристики, но и дороже стоит из-за дорогостоящего оборудования и расходов на энергоносители.

Как выбрать керамзитобетонный блок

При строительстве коробки своего дома из керамзитобетона, которая является вместе с фундаментом несущей основой всего дома, очень важно использовать качественные блоки. Важно не столкнутся недобросовестным кустарным производителем который не соблюдает ГОСТовые пропорции материала в блоках или просто не знает их

Не качественные блоки могут быть хрупкими, не досушенными, не имеющие нужную прочность, а значит и долговечность

Не качественные блоки могут быть хрупкими, не досушенными, не имеющие нужную прочность, а значит и долговечность.

При выборе керамзитобетонных блоков следует обратить внимание на следующие параметры:

1. Правильные размеры блоков. Для наглядности имеет смысл сравнить размеры нескольких блоков в одной партии. Повреждений в виде сколов, трещин и ому подобного быть не должно или они должны быть минимальными.
2. Структура блока должна быть однородной.
3. Цвет керамзитобетонного блока, так же может сказать о его качестве. Его нормальный цвет – это серый цвет или цвет асфальта. Если блоки имеют желтизну, белесые разводы или черного цвета крапления, это может свидетельствовать о не соблюдении пропорций составляющих блока, песка цемента воды. А так же о других химических добавках, которых в экологически чистом материале быть не должно.
4. Вес блока должен быть от 12 до 16 кг . Если вес значительно ниже, это значит что блок недопрессован и имеет  пониженную прочность. И наоборот, если блок весит выше нормы, то значит, в нем мало керамзита и он будет очень холодный.
5. Блоки должны быть сухие.

6. Имеющийся на углах блоков – облой, это острые выступы сухой цементной смеси, оставшиеся от формовки. Они должны с трудом скалываться пальцами или совсем не скалывается без легкого инструмента. Если облой крепкий, то использовалась качественная цементная смесь. Если он крошится и легко снимается пальцами, до в блоке имеется избыток воды или песка, что отрицательно скажется на прочности блока.

7. При больших сомнениях в уровне прочности блоков, у официального производителя можно потребовать паспорт качества и свежие протоколы испытаний блоков. У гаражного производителя таких документов конечно не будет.
8. И еще одна подсказка: для того что бы сэкономить на стоимости блоков, лучше всего их закупить в зимнее время года, когда цена блока минимальна.
9. Если же Вы планируете приобретать керамзитобетон у частного, кустарного производителя, то целесообразно будет увидеть процесс производства и хранения блоков лично. Так, Вы сможете узнать насколько качественный блок, приобретете.

В наше время достаточно много сертифицированных и добросовестных производителей керамзитобетонных блоков, потому найти качественный материал не составит особо труда. Кроме того, официальному производителю всегда можно будет предъявить претензии, в случае если скрытые недостатки блоков будут выявлены в процессе строительства.

Керамзитобетон по праву является одним из лучших строительных материалов для малоэтажного частного строительства. Его достоинства значительно превосходят недостатки, которые реально устранимы, использованием дополнительных материалов внешней отделки и правильной технологии работы с этим материалом.

Характеристики и маркировка

Основные технические характеристики керамзитобетонных блоков:

1. Стандартные размеры: 188х190х390 мм и 188х90х390 мм.
2. В зависимости от качества и поверхности данный материал может быть двух разновидностей: лицевыми и рядовыми. Рядовые предназначены для укладки стен, которые будут впоследствии отделываться внешне. Лицевые могут использоваться в строении без последующих обработок плиткой или отделочными материалами.
3. Наличие пустот. В пустотелых блоках есть сквозные пустоты вертикального расположения. Они делают общий вес блока меньше и повышают его энергосбережение. Полнотелые блоки более тяжелые, но при этом они прочнее. Их применяют для закладывания стен, которые будут удерживать большие нагрузки.

Маркировка включает в себя такие обозначения:

1. К – это первая буква, которая означает искусственный камень.
2. Р – рядовой.
3. Л – лицевой.
4. С – стеновой.
5. П – перегородочный.
6. Уг – это четвертая и пятая буквы на блочных стенках, которые означают – угловой.
7. Пр – порядовочный.
8. Пз – для перевязывания швов.
9. Пс – пустотелый.

После этого указывается длина – 39 см.

Далее пишется маркировка прочности – 75. Для стеновых блоков она должна быть не меньше М-75. Для перегородочных – М – 45.

Также есть еще одно обозначение – F50. Оно определяет морозостойкость. Для северных районов этот показатель должен быть F50-75.

Технология производства

Блоки из керамзитобетона изготавливаются на многих предприятиях. Как следует из отзывов экспертов, популярностью пользуются материалы из Алексина, Минскжелезобетона, Винзилей, Туймазы, Шаховской, Шакшы. Особенно ценятся керамзитобетонные блоки, соответствующие немецкому качеству.

Технологический процесс изготовления материала на каждом предприятии отличается. Используются различные пропорции исходного сырья, некоторые производители применяют пластификаторные добавки, оказывающие влияние на окончательную стоимость. Из-за этого смесь обретает лучшую подвижность, лучше наполняет формы, почти не оставляя пустотных мест. Опытные специалисты вместо пластификаторов добавляют жидкое мыло либо клеевой состав, увеличивая пластичность и сокращая количество воды.

Процесс производства можно разделить на три основных этапа:

1. Готовится исходная смесь, состоящая из керамзитового песка, чистой воды, цементного материала и наполнителей. Цемент в данном случае представляет собой универсальный вяжущий компонент. Пропорции могут отличаться – от количества цемента увеличивается показатель прочности, но при этом меняется вес блока и понижается его термостойкость. Для изготовления 100 кг раствора потребуется 54.5 кг керамзитового камня, 27.2 кг промытого песка, 9.21 кг цементного материала, 9.09 кг чистой воды. Изначально для приготовления стандартной смеси в бетономешалку заливают воду, добавляют керамзит, цемент и после этого – песок. Все перемешивается две минуты. Чтобы изготовить один блок, размер которого равен 400 х 200 х 200 мм, потребуется не менее 11 – 12 кг раствора. Получается, что из приготовленной партии получится 9 – 10 камней.
2. Наступает время формовки. Ее выполняют на вибростанках, в специальные углубления необходимой формы вставляются пластины из стального нержавеющего материала, на которые насыпают смесь керамзитобетона. После этого за счет вибрации начинается распределение и трамбовка, лишнее сырье удаляется, форма направляется в сушку.
3. Это уже третий этап. Блоки сушатся не менее двух дней, после этого пластины удаляют, и процесс продолжается на открытом воздухе и длится до полутора недель.

расчет керамзитобетонных блоков на дом калькулятор

Перед началом строительства в целях оптимизации затрат рекомендовано рассчитывать объем стеновых материалов, необходимый для реализации кладки. Керамзитобетонные блоки не являются исключением. Определив, какое количество модулей потребуется для работ, можно определить финансовые затраты на этот этап.

Перед началом вычислений следует ознакомиться с тем, с какими параметрами придется столкнуться:

• общая площадь кладки – это площадь внешней стороны стеновых конструкций;
• периметр – общая длина всех стен, которые учитываются в расчетах;
• толщина стены – принимается в зависимости от типа используемого блока, величина может отличаться от финишного результата в зависимости от вида кладки;
• объем одного модуля – высчитывается, исходя из фактических габаритов блока.

Кроме того, полезно вычислить общую массу блоков, что позволит определиться с вариантом доставки.

Всякий материал для любого строительства нужно покупать с небольшим запасом на «усушку-утруску», и «бой»

Расчет блоков на дом на примере конкретного объекта

Частный застройщик может воспользоваться самым распространенным методом вычислений, рассмотренным ниже.

Исходные данные:

• объект строительства – двухэтажный дом;
• высота стен – 3.0 м;
• длина и ширина стен – 10х10 м.

Помимо общестроительных работ, керамзитобетонный блок может использоваться для реставрации и утепления объекта, где рассчитать количество материала можно идентичным способом.

Последовательность действий для расчета керамзитобетонных блоков на дом, калькулятор:

• определяется периметр наружных стен двух этажей = 10+10+10+10 = 40 м;
• определяется суммарная площадь наружных стен = сумма высоты потолков двух этажей умножается на периметр = (3+3)*40 = 240 м²;
• если используется стандартный модуль 390х188х190, примем толщину стен за 390 мм, что соответствует 0.39 м;
• вычисляется объем кладки = площадь умножается на толщину стены = 240*0.39 = 93.6 м³;
• вычисляется объем одного модуля = 0.39*0.188*0.19 = 0.013 м³;
• определяется общее количество материала = объем кладки/объем одного блока = 93.6/0.013 = 7200 шт.

Расчет не учитывает объем оконных и дверных проемов. Практика показывает, что их площадь при реализации любого типового проекта не превышает 25%, от суммарной площади наружных стен. Если мастер хочет рассчитать эту часть, он может вести расчеты аналогично примеру, убрав из заложенного на проемы значения 5%, которые определяют запас блоков на бой, брак и пр.

Последующие вычисления сводятся к следующему:

• вычисляем 80% от общей площади кладки = 240*80/100 = 192 м²;
• далее следуем стандартным расчетам, объем кладки – 74.8 м³, общее количество материала – 5760 шт.

Зная длину, высоту перегородок и размер керамзитобетонных блоков, которые будут использоваться для их возведения, можно рассчитать количество материала, требуемого для этого этапа работ. При желании можно воспользоваться специальным сервисом – «калькулятор расчета керамзитных блоков».

При ведении расчетов важно учитывать, что все параметры должны быть приведены к одним величинам. Линейные размеры учитываются в метрах, площадь – в квадратных метрах, объем – в кубических

Стоимость кладки керамзитобетонных блоков за куб

Финансовые издержки на кладку стен могут варьироваться в значительном диапазоне. Окончательный уровень затрат можно определить только после окончания строительства. Однако, можно просчитать ориентировочные расходы:

• на возведения простой «коробки» можно потратить 1.2-1.5 т.р на один куб;
• сложные конструктивные решения, насыщенные радиусными элементами и углами, обойдутся около 3 т.р/1м³;
• на повышение стоимости работ влияют такие факторы, как этажность объекта, необходимость доставки, выгрузки модулей, требуемое качества шва и пр.

Эксперты не рекомендуют обращаться к каменщикам, которые берут слишком низкую стоимость за ведение работ. Договорившись о максимальной стоимости, необходимо требовать и соответствующее качество, вплоть до перекладки стены, если это потребуется.

В целом складывается доступная стоимость на возведение дома из керамзитобетонных блоков, цена готового типового объекта «под ключ» начинается от 2.9 млн.р.

Небольшой пример ценового расчета блоков и кирпичей на дом показан в видео:

Сферы использования в строительстве

Керамзитобетонные блоки используются в строительной сфере по всему миру на протяжении нескольких десятилетий. Применяя такой материал, можно существенно сэкономить на строительных расходах.

Из керамзитоблоков возводят различные строительные элементы и конструкции.

Фундамент. Для этого применяются самые прочные полнотелые модули – они способны выдержать весомые нагрузки. Фундаментная основа простоит долгое время, поскольку блоки не усаживаются и не боятся грунтовых вод.

Цоколь. Это «подножие» строения, лежащее на фундаменте.

Несущие стены, перегородки и перекрытия. Их широко используют в малоэтажном строительстве при сооружении зданий не более 3 этажей.

Бани

Чтобы постройка, подвергающаяся воздействию высоких температур и влажности, простояла долго, важно предусмотреть ее хорошую гидроизоляцию и утепление. Гаражи, погреба и подвалы. Беседки, веранды и террасы, различные пристройки к жилому дому или коттеджу

Из керамзитоблоков возводят как открытые, так и закрытые конструкции

Беседки, веранды и террасы, различные пристройки к жилому дому или коттеджу. Из керамзитоблоков возводят как открытые, так и закрытые конструкции.

Заборы

Такие конструкции нередко возводят из нескольких строительных материалов, например, керамзитовых модулей, древесины, кованых железных элементов. При правильном подходе к оформлению ограждения будут выглядеть оригинально.

С каждым годом все чаще встречается нестандартное применение керамзитоблоков. Из них возводят садовые скамейки – они нередко становятся оригинальным и недорогим в исполнении решением при благоустройстве места для отдыха. Из керамзитных модулей можно соорудить крыльцо, лестницу, колодец.

Из блоков с большими пустотами также делают цветочные клумбы – они внесут в пространство изящность и яркость. Для более красочного оформления блоки можно окрасить в желаемые расцветки.

Основные параметры и размеры керамзитобетонных блоков

4.1 В зависимости от назначения керамзитобетонные блоки выпускают: — лицевые и рядовые; — для кладки наружных и внутренних стен (порядовочные, угловые, перевязочные) и перегородок (перегородочные).

4.2 Лицевые керамзитобетонные блоки изготавливают в зависимости от применения с двумя лицевыми поверхностями: боковой и торцевой или с одной — боковой.

4.3 Лицевые керамзитобетонные блоки изготавливают с гладкой, рифленой или колотой фактурой лицевой поверхности; по цвету — неокрашенными или цветными из бетонной смеси с пигментами или с применением цветных цементов. Допускается по согласованию с потребителем изготовление лицевых камней со шлифованной фактурой.

4.4 Цвет лицевой поверхности керамзитобетонных блоков должен соответствовать цвету образца-эталона, утвержденного в установленном порядке предприятием-изготовителем.

4.5 Керамзитобетонные блоки изготавливают, как правило, в форме прямоугольного параллелепипеда. Допускается по заявке потребителя изготовление камней другой формы (лекальные, фасонные и т.п.) и других размеров, отвечающих требованиям модульной координации размеров в строительстве.

4.6 Торцы у керамзитобетонных блоков могут быть плоскими, с пазами или иметь шпунт и гребень. Допускается изготавливать камни с одной плоской торцевой гранью. Углы у камней могут быть прямыми или закругленными. Опорные поверхности камней могут быть плоскими или иметь продольные пазы, расположенные на расстоянии не менее 20 мм от боковой поверхности камня.

4.7 Керамзитобетонные блоки изготавливают пустотелыми и полнотелыми. Масса блока должна быть не более 31 кг.

4.8 Пустоты необходимо располагать перпендикулярно опорной поверхности камня и распределять равномерно по его сечению. Пустоты могут быть сквозные и несквозные. Размеры, форма камней и расположение пустот приведены в приложении Б.

4.9 Толщина наружных стенок пустотелых камней должна быть не менее 20 мм. Толщина вертикальной диафрагмы (минимальная толщина перегородок) должна быть не менее 20 мм, горизонтальной диафрагмы для камней с несквозными пустотами — не менее 10 мм.

4.10 По прочности при сжатии керамзитобетонные блоки из тяжелых и мелкозернистых бетонов подразделяют на марки: 300, 250, 200, 150, 125, 100, 75, 50; из легких бетонов — 100, 75, 50, 35, 25.

4.11 По морозостойкости керамзитобетонные блоки подразделяют на марки: F200, F150, F100, F50, F35, F25, F15. Морозостойкость камней для перегородок не нормируется.

4.12 Условное обозначение керамзитобетонных блоков при заказе должно состоять из сокращенного обозначения камня — К, его области применения и назначения (С — для кладки стен или П — для перегородок, Л — лицевой или Р — рядовой), вида камня с точки зрения его использования в кладке (ПР — порядовочный, УГ — угловой, ПЗ — перевязочный) и наличия пустот (ПС — пустотелый), длины в сантиметрах, марки по прочности, марки по морозостойкости, средней плотности и обозначения настоящего стандарта. Пример условного обозначения стенового пустотелого лицевого порядовочного камня длиной 390 мм, марки по прочности 75, марки по морозостойкости F100 и средней плотности 1400 кг/м3: КСЛ-ПР-ПС-39-75-F100-1400 ГОСТ 6133-99.

Описание керамзитоблоков, их разновидности и сравнительный анализ с другими стеновыми блоками

ШАГ 1. План дома

Расчет общей длины стен

Добавить параллельные оси между А-Г 012

Добавить перпендик. оси между Б-Г 012

Добавить перпендик. оси между В-Г 012

Добавить перпендик. оси между Б-В 012

Добавить перпендик. оси между А-Б 012

Внимание! Наружные стены по осям А и Г являются несущими (нагрузки от крыши и плит перекрытия). Колличество этажей 1 + чердачное помещение2 + чердачное помещение3 + чердачное помещение. Колличество этажей 1 + чердачное помещение2 + чердачное помещение3 + чердачное помещение

Колличество этажей 1 + чердачное помещение2 + чердачное помещение3 + чердачное помещение

ШАГ 2. Сбор нагрузок

Форма крыши ДвускатнаяПлоская

Материал кровли ОндулинМеталлочерепицаПрофнастил, листовая стальШифер (асбестоцементная кровля)Керамическая черепицаЦементно-песчанная черепицаРубероидное покрытиеГибкая (мягкая) черепицаБитумный листКомпозитная черепица

Снеговой район РФ 1 район — 80 кгс/м22 район — 120 кгс/м23 район — 180 кгс/м24 район — 240 кгс/м25 район — 320 кгс/м26 район — 400 кгс/м27 район — 480 кгс/м28 район — 560 кгс/м2

Наведите курсор на нужный участок карты для увеличения.

Чердачное помещение (мансарда)

Отделка фасадов Не учитыватьКирпич лицевой 250х120х65Кирпич лицевой фактурный 250х60х65Клинкерная фасадная плиткаДоски из фиброцементаИскуственный каменьПриродный каменьДекоративная штукатуркаВиниловый сайдингФасадные панели

Эксплуатационная нагрузка, кг/м 2 90 кг/м2 — для холодного чердака195 кг/м2 — для жилой мансарды

Высота 3-го этажа, м м

Отделка фасадов Не учитыватьКирпич лицевой 250х120х65Кирпич лицевой фактурный 250х60х65Клинкерная фасадная плиткаДоски из фиброцементаИскуственный каменьПриродный каменьДекоративная штукатуркаВиниловый сайдингФасадные панели

Высота 2-го этажа, м м

Отделка фасадов Не учитыватьКирпич лицевой 250х120х65Кирпич лицевой фактурный 250х60х65Клинкерная фасадная плиткаДоски из фиброцементаИскуственный каменьПриродный каменьДекоративная штукатуркаВиниловый сайдингФасадные панели

Высота 1-го этажа, м м

Отделка фасадов Не учитыватьКирпич лицевой 250х120х65Кирпич лицевой фактурный 250х60х65Клинкерная фасадная плиткаДоски из фиброцементаИскуственный каменьПриродный каменьДекоративная штукатуркаВиниловый сайдингФасадные панели

Высота цоколя, м м

Общая толщина стяжки, мм Не учитывать50мм100мм150мм200мм250мм300мм

Выравнивание стен Не учитыватьШтукатурка, 10ммШтукатурка, 20ммШтукатурка, 30ммШтукатурка, 40ммШтукатурка, 50ммГипсокартон, 12мм

Распределение нагрузок на стены

Коэффициент запаса 11.11.21.31.41.5

Производители

Производством различных видов керамзитоблоков занимается множество отечественных заводов. Перечислим самые популярные из них.

Кстовский керамзитобетонный завод. Производит модули с применением керамзитной фракции 5-10 мм. Материал изготавливается на автоматизированной линии «Рифей-Полюс». Компания занимается производством полнотелых и четырехщелевых блоков.

«Теплострой ИМ». Компания основана в Чебоксарах. Занимается выпуском керамзитобетонных модулей с 2005 года. Производительность составляет 1500 блоков в сутки. Для производства стройматериалов компания закупает керамзит 10-20 мм, который в дальнейшем дробится на более мелкие фракции – 5-7 мм.

Ишлейский завод стройматериалов. Один из первых производителей керамзитоблоков в Чувашии. Компания основана в 2000 году. В первые годы работы модули изготавливались на самодельном оборудовании. Сегодня для их производства используется автоматическая линия «Рифей-Универсал». Суточная производительность завода – 1200 изделий.

Bloks 21. Компания занимается изготовлением пустотелых керамзитных блоков в Новочебоксарске. Максимальная производительность достигает 1500 изделий в сутки. Компания Bloks 21 предлагает покупателям свою доставку и разгрузку.

«ЭкоБлок». Производитель крупноформатных блоков. Завод расположен на территории Набережных Челнов. Предлагает модули нестандартных размеров, а также декоративные решения для облицовочных работ. Компания занимается изготовлением блоков без песка. Для приготовления раствора используются керамзит, цемент и вода.

Разновидности керамзитобетонных блоков

Керамзитные блоки обладают большим количеством разновидностей, которые отличаются по многим параметрам. Разберём подробнее каждый вид.

По назначению

Различают по назначению стеновые и фундаментальные керамзитные блоки.

Стеновые блоки применяются для возведения опорных конструкций. Могут использоваться как пустотелые с примерным весом 17 кг, так и полнотелые с весом до 25 кг.

Фундаментальные блоки из керамзита должны быть только полнотелыми, а также без серьёзных повреждений. От фундамента зависит весь процесс строительства и дальнейшая эксплуатация объекта.

По наличию пустот

Наличие пустот играет большую роль в применении блоков из керамзита. Выделяют 2 основных вида:

• Пустотелые – блоки со специальными ячейками (пустотами). Обладают меньшим весом, чем полнотелые, но показатели теплопроводности и звукоизоляции в несколько раз выше. Из-за недостаточной прочности применяются в основном для возведения несущих стен и перегородок.
• Полнотелые – блоки, которые изготавливаются из бетона высокого качества, не имеют пустот и обладают высокой прочностью. Применяются чаще для строительства фундамента. Вес у них довольно большой, но и прочность гораздо выше, чем у пустотелых.

По стоимости второй вариант выходит дороже, но на строительстве объекта экономить не стоит.

По типу стен

Различают по типу стен также 2 вида блоков из керамзитобетона: для несущих стен и перегородок. Для несущих стен используются блоки с весом от 8 до 31 кг (показатель зависит от количества пустот). Строить из такого блока можно объекты не более 3-х этажей.

Перегородочные блоки отличаются меньшим весом, всего 7-14 кг. При этом они должны быть прочными, так как часто на перегородки прикручивают полки и телевизоры.

Декоративные

Декоративные блоки бывают цветными и облицовочными. Цветные изготавливаются так же, как и обычные, при этом в их состав добавляется краситель, за счёт чего они прокрашиваются полностью. По стоимости они немного выше стандартных керамзитных блоков. Но если поверхность дополнительно обрабатывается для придания фактурности, цена будет выше почти в 1,5-2 раза.

Облицовочные керамзитные блоки – отличный вариант для людей, которые не хотят проводить отделку стен после возведения здания.

Раствор для керамзитобетонных блоков

Раствор должен придавать стенам необходимую прочность. Поэтому необходимо точно соблюдать пропорции при его самостоятельном замешивании.

Чаще всего применяется смесь на основе цемента и песка.

Пропорции:

• цемент — 1 часть (рекомендована марка М-400 и выше);
• песок — 3 части;
• вода — 0,7 частей.

Чтобы предотвратить расслаивание раствора, а также для удобства приготовления следует использовать бетономешалку. Для лучшей пластичности в смесь добавляют пластификаторы на основе полимеров. Они делают ее более пластичной и прочной. Толщина швов уменьшается до 3-5 мм.

Иногда вместо фабричных добавок добавляют стиральный порошок или хозяйственное мыло. В этом случае гарантию качества никто не даст.

Кирпично-бетонная анкерная кладка

Этот метод является видом колодцевой кладки. Особенно это актуально если утеплитель может быть сделан из бетонного раствора. Расстановка несильно отличается от колодцевой.

Процесс кладки следующий:

• 1 ряд выкладывается всплошную.
• После ложковым рядом выкладывается внутренние и наружные параллельные версты.
• Далее, для перевязки версты выкладываются тычковые кирпичи.
• Тычки необходимо вставить так, чтобы они не образовывали вертикальной диафрагмы. Соответственно при заливке бетоном, они будут выполнять рель анкеров по всей внутренней поверхности.

В результате такой метод кладки отлично сохранит тепло и создаст прочный монолит.

Разновидности

В современном строительстве используются многие виды керамзитобетонных блоков. Прежде всего, они подразделяются на полнотелые и пустотелые. Пустые внутри имеют обычно от двух до четырех пустот, с перегородками разной толщины. Чем меньше количество пустот и толще перегородки, тем крепче блок. Из пустотелых самые прочные двухпустотные.

Полнотелый блок

В 2- и 3-пустотных модификациях полости располагаются в ряд. В 4-пустотных могут располагаться как последовательно, так и с крестообразной перегородкой в центре. Чтобы слишком не снижать прочность, при двухрядном расположении полостей их размеры уменьшают. Соответственно, перегородки становятся толще. Это несколько повышает теплопроводность и увеличивает расход материалов. Но можно строить более высокие здания, несущие конструкции выдерживают нагрузки, близкие по величине к допустимым для малоэтажных кирпичных построек.

Многопустотный блок

Помимо пустот, на керамзитоблоках имеются неглубокие щели, куда попадает часть раствора, скрепляющего кладку. Образуются выступы застывшей цементной смеси в бетонных пазах, что повышает устойчивость к сдвигу по горизонтали.

В зависимости от внутреннего строения и характера лицевой поверхности выделяют следующие разновидности блоков:

• рядовые (Р) ;

• лицевые (Л) ;

• стеновые (С);

• перегородочные (П);

• вентиляционные (В).

В скобках приведены общепринятые сокращения, которые встречаются в стандартизованной маркировке.

Рядовые керамзитоблоки отличаются от лицевых менее привлекательной поверхностью, требующей дополнительной отделки. Рядовую кладку штукатурят, окрашивают, покрывают керамической плиткой или другими материалами, улучшающими внешний вид. Лицевые блоки не требуют отделки, за счет чего сокращаются расходы на строительство. Но стоимость лицевых керамзитоблоков выше по сравнению с рядовыми.

Стеновые блоки применяются для возведения стен, несущих сравнительно большую нагрузку. Из них делают опорные конструкции зданий в 2-3 этажа. Перегородочные не должны сильно нагружаться. Вентиляционные содержат технологические пазы, сквозь которые проводят элементы инженерных сетей (электрические кабели, трубы водопровода и канализации). Также их используют для формирования вентиляционных каналов. Вентиляционный блок больше размерами, чем стеновой, и его габариты строго определяются стандартом.

Из обычных керамзитовых блоков нельзя делать дымовые каналы для печей и каминов. Для этой цели предназначена специальная огнеупорная керамика.

Также керамзитобетонные блоки классифицируют по способу укладки:

• порядовые (ПР);

• угловые (УГ) ;

• перевязочные (ПЗ).

Порядовые предназначены для выкладки прямых участков, где нет примыкания перегородок. Угловые, соответственно, укладываются по углам, перевязочные в местах примыкания перегородок к внешним стенам.

Поскольку выход гранул керамзита на лицевую поверхность нежелателен, блоки делаются таким образом, чтобы снаружи виднелась более ровная поверхность без зерен наполнителя. У порядовых «лицом» являются две противоположные стороны, у угловых две смежные.

Как цельные, так и щелевые блоки изготавливают вибропрессованием в формах. После застывания смеси их выдерживают от 24 до 28 дней в хранилище при оптимальной температуре и влажности, для «созревания» легкого бетона.

Особенный интерес для застройщиков представляет инновационный 4-пустотный блок с 90% содержанием керамзита. Он пока используется преимущественно в Москве и Санкт-Петербурге. Добавление 90% керамзита снижает прочность только до 25 кг/см2, но общий вес одного камня уменьшается до 8 кг. Становится более выгодной транспортировка на дальние расстояния, например, поставка с завода в другие регионы.

Разновидности кладки при возведении стены из керамзитобетонных блоков

Стеновая кладка из керамзитобетонных блоков осуществляется различными способами:

• в половину блока. При этом толщина сооружаемых стен соответствует ширине керамзитобетонного композита, и равна 19 см. Данный способ кладки используется для возведения стен дачных строений, гаражей и сараев. Технология не применяется для постройки зданий, предназначенных для постоянного проживания. Для усиления стен, сооружаемых данным способом, используется арматура, укладываемая с интервалом в 3-4 ряда. Керамзитоблоки размещаются с перевязкой. При этом длинная сторона располагается по контуру стен;
• в один блок. Толщина несущей коробки зданий, сооружаемой данным способом, равна 39 см, что соответствует длине керамзитоблока. При выполнении работ укладываются блоки с чередованием рядов тычкового и ложкового типа. Для усиления кладки используется кладочная сетка для керамзитобетонных блоков или рифленая арматура. Указанный способ строительства стен используют при возведении коробок частных домов и коттеджей. Для снижения тепловых потерь выполняется внешняя теплоизоляция стен с использованием минеральной ваты или пенополистирольных плит толщиной 50 мм и более;
• по колодцевой схеме. Колодцевая технология возведения стен значительно уменьшает тепловые потери и предусматривает одновременное возведение параллельно расположенных двух стен с внешней и внутренней части строения. Особенностью колодцевой кладки является наличие зазора между внешним и внутренним контуром, предназначенного для укладки теплоизоляционного материала. При возведении теплоизолированной коробки здания по колодцевой технологии каждый последующий ряд ложится со смещением относительно предыдущего;

Кладку керамзитобетонной продукции можно производить по нескольким методам

в половину керамзитоблока с поперечным армированием. Используя указанный технологический прием, строители возводят две, параллельно расположенные керамзитоблочные стены, каждая из которых имеет толщину 19 см. При укладке стройматериала в полблока две параллельно расположенные стенки для повышения прочности соединяются арматурными прутками. Между наружным и внутренним контуром укладывается пенополистирольный утеплитель, толщина которого составляет 50-100 мм.

Технология строительства стен в полблока с дополнительным армированием и укладкой утеплителя сочетает повышенный запас прочности строения с высокими теплоизоляционными свойствами здания. Указанные виды кладки используются для композитных блоков из различных материалов. Например, шлакоблока кладка выполняется по одному из приведенных методов.