Все виды фанеры – классификация по сортам, маркам, размерам

Фанера по типу лицевой поверхности

Одним из параметров классификации этого материала является технология производства наружных поверхностей фанеры. На основании этого критерия выделяют различные виды фанеры.

1. нешлифованный (НШ) — внешняя поверхность шпона не подвергалась дальнейшей обработке, в результате чего получается довольно грубая текстура. Риск растрескивания повышен. Этот материал в основном используется для предварительной обработки, когда состояние поверхности панели не имеет принципиального значения.

Ш1 — шлифованная фанера, обработанная с одной стороны. Она практически не подвержена растрескиванию.

3. ш2 — материал, отшлифованный с обеих сторон. Влагопоглощающая способность сведена к минимуму. Как и фанеру Ш1, ее можно использовать для облагораживания, а также для изготовления декоративных изделий и отдельных деталей мебели.

4. ламинированные фанерные панели, которые были обработаны специальными смолами, содержащими фенол и меламин

Также важно нанести на поверхность фанеры пленку ПВХ. Это повышает устойчивость материала к воздействию влаги

Ламинирование также продлевает срок службы фанеры. Кроме того, такая поверхность выглядит эстетично. Такая фанера часто используется в интерьере.

Особенности изготовления мебели из фанеры

Зная о гибкости фанеры в работе, многих домашних мастеров наверняка посещали мысли о собственноручном изготовлении мебели. И в действительности ничего особо сложного здесь нет – следует лишь придерживаться в работе простых рекомендаций.

Инструкция по работе с фанерой предусматривает несколько советов:

1. Данное правило касается работы с листами различной толщины:

Резка листа при помощи канцелярского ножа.

• Если толщина составляет более полутора миллиметров, но менее шести, то следует воспользоваться электролобзиком.
• В том случае, если лист имеет толщину более 6 мм – резать придется дисковой пилой.

1. Ни в коем случае не режьте фанерные плиты поперек волокон, поскольку это приведет к растрескиванию материала. Для предотвращения этого следует делать ослабляющие надрезы. Они делаются при помощи ножа, наносясь параллельно линии распиловки.
2. Перед соединением листов шурупами или гвоздями, необходимо предварительно просверлить отверстия, поскольку в противном случае в материале образуются трещины.

1. Для сгибания панели необходимо предварительно смочить её водой, после чего зафиксировать. В таком положении следует продержать лист около 12 часов.

Сгибаем панель, используя покрышку для придания формы.

1. Дабы произвести склеивание фанеры существует несложная инструкция:
2. Наносим клеевой состав равномерным тонким слоем.
3. Сжимаем материал до полного его высыхания.

1. В случае отслаивания фанеры необходимо использовать прокладки из бумаги для подклеивания её слоев.

Описание и производство материала

Древесно-слоистую плиту изготавливают из тонких листов древесины толщиной 1 – 3 мм. Пласты шпона располагают так, чтобы волокна соседних прослоек находились во взаимно перпендикулярном направлении в плоскости. Направление нитей наружных слоев должно быть идентичным, поэтому в материале всегда присутствует нечетное число прослоек.

Технология производства:

• подготовка стволов к лущению, окорка;
• разделка сырья, лущение шпона, намокание и раскрой в определенном формате;
• сушка в газовых или термо-масляных камерах, сортировка тонколистового материала;
• склеивание шпонированных слоев «на ус» и «ребро»;
• приготовление и приклеивание элементов;
• сборка внутреннего и наружного наполнения;
• изготовление фанеры, обрезка, шлифовка;
• сортировка, нанесение маркировки фанеры, упаковка.

Чем руководствуетесь при выборе фанеры?

Изучаю информацию в интернете
0%

Советуюсь со специалистом
0%

Оба варианта
0%

Проголосовало:

Способы изготовления

В зависимости от технологии получают материал с разными качествами. Недорогие плиты для временных работ, например, устройства опалубки, делают из любого сырья, а конструкционные виды фанеры изготавливают из отборного шпона с малым числом сучков.

При склеивании применяют технологии:

• промазывание только четных пластов, если клей экологически чистый;
• пропитка всех пластов, если используют синтетические вяжущие.

Приготовление и состав клея, температуру и давление на линии контролируют электронные детекторы, поэтому проверка присутствует на каждом этапе производства.

Для изготовления применяют технологии:

• холодного приклеивания;
• высокотемпературная обработка под прессом.

В первом случае полотна склеивают вяжущим, размещают под прессом при температуре +24 — 28°С. Выдержка составляет 6 – 10 часов, клей застывает, шпонированные панели склеиваются. При горячем способе набранные листы с прослойкой клея помещают под пресс в высокотемпературном режиме (+70 – 80°С).

Разновидности фанеры по составу

При определении вида фанеры по материалу учитываются только состав внешнего шпона, состав внутренних слоев неважен.

По составу древесины фанера делится на три типа:

• Лиственная
• Хвойная
• Комбинированная.

Лиственная фанера

Может изготавливаться из любых пород дерева. Наиболее популярна березовая. Береза быстро растет, фанера из нее обладает самой низкой ценой в сегменте лиственных фанер и отличается рядом существенных преимуществ:

• Высокая плотность около 650 кг/м2;
• Гибкость и легкость в обработке;
• Значительная прочность по сравнению с хвойной фанерой.

Березовая фанера нуждается в дополнительной обработке слоев, потому что в отличие от хвойных пород не имеет в составе смолы. Широко применяется при строительстве жилья, как упаковка для транспортировки грузов и в автомобилестроении.

Хвойная фанера

Сырьем для такой фанеры служат хвойные породы, в основном сосна и ель. Отличается долговечностью за счет содержания природных смол. Хвойной фанере не грозит сырость и гниль, однако прочность у нее значительно ниже, чем у лиственной.

Комбинированная фанера

В производстве используются различные виды шпона. Стоимость такой фанеры относительно лиственной невелика, но по техническим характеристикам близка к высокому качеству лиственной фанеры.

Сочетает достоинства разных видов, применяется в строительных работах, как материал для производства упаковки и элементов мебели.

Характеристика сорта фанеры

Начнем с того, что фанера широко задействуется при выполнении таких работ, как внутренняя отделка комнат, выравнивание пола, обустройство звукоизоляции, теплоизоляции и производство мебели. Так как рассматриваемый тип фанеры 4 4, то по причине наличия на своей поверхности большого количества дефектов он может применяться только при изготовлении тары и упаковки. Несмотря на свой неопрятный внешний вид, она может похвастаться высоким качеством склейки слоев.

Влагостойкая фанера размеры и цена указана в данной статье.

К основным характеристикам листа можно отнести:

• толщина – 8 мм;
• размер полотна – 1500х1500 мм;
• предельное отклонение по ширине (длине) – не более 2 мм;
• сорт – 4.

В данной статье описано чем приклеить фанеру к бетону.

 4 4 не подвергается шлифованию, на ее поверхности могут присутствовать:

• сучки в неограниченном количестве;
• червоточины в неограниченном количестве;
• дефекты кромок. 

Главным преимуществом такого материала остается ее низкая цена. Но еще можно отметить такое качество, как надежность склеивания. Все листы  в ходе ее производства надежно склеены. Внутренние слои фанеры любого сорта одинаковы. Их прочностные и геометрические характеристики остаются неизменными. Следовательно, возникает логичный вопрос: что собой представляет  44 – непригодный материал или качественная и широко применяемая в строительстве фанера?

Влагостойкая фанера технические характеристики и другие данные можно увидеть и прочесть из данной статьи.

На основании вышеизложенного, можно сделать вывод, что  4 4 очень востребована в строительной сфере. Она применяется для черновой отделки, временной облицовки и при вспомогательных кровельных работах.

Бакелитовая фанера цена за лист и другие данные указанны в данной статье.

Основные особенности и различия видов фанеры

Этот древесный листовой материал изготавливают из древесины березы, сосны, ели, бука, граба, клена, лиственницы.

Древесина для фанеры

Фанера березовая и кленовая используется для изготовления мебели благодаря высоким эстетическим свойствам лицевых слоев. Сосновая и еловая фанера чаще применяется в строительстве: благодаря смолам, содержащимся в хвойной породе, такой материал является дополнительно защищенным от влаги. Листовой материал из других сортов древесины может быть использован для внутренних работ.

Столярные щиты

У такой фанеры для центрального слоя используют древесину более твердых видов, чем для наружных слоев. Разновидностью столярных щитов является комбинированная фанера: у нее разные слои – из разного материала (используется не только древесина).

Влагостойкая фанера

Для ее изготовления используется хвойный и березовый шпон, который склеивается друг с другом

Это позволяет получить материал прочный и устойчивый к влаге одновременно, а также снизить удельный его вес, что важно для кровельных работ. Наиболее устойчивой к влаге является фанера ФБС

Шлифованная фанера

Такой материал отличается особым качеством поверхности. Она бывает односторонней (маркируется Ш1) и двухсторонней (Ш2). Нешлифованная фанера маркируется соответственно – НШ.

Класс эмиссии фанеры

Эта характеристика означает количество формальдегидных смол, содержащихся в материале. Различают два класса:

• Е1 маркируется фанера, у которой формальдегидов – до 10 мг на 100 г сухого материала;
• Е2 обозначается листовой материал с показателе содержания формальдегидов – в пределах 10-30 мг/100 г.

Приемка и методы контроля

Готовая продукция принимается партиями, которые оформляются метрическим документом с данными о торговой марке изготовителя, стране, где продукция была выпущена, объеме и размерах фанеры в упаковке, наименовании НТД, в соответствии с которым изделие было произведено, классе изделия.

Партия принимается и сдается под реализацию только в тех случаях, когда соблюдены требования пунктов 6.2, 5.3, 5.4 ГОСТ 53920-2010.

Измерения размеров изделий разрешено выполнять рулетками и металлическими метрами, микрометром и толщиномером. Класс погрешности все инструментов должен быть не более 0,1 мм.

На всех этапах производства должны контролироваться следующие параметры:

• Текущая влажность материала.
• Изделие должно выдерживать воздействие цементных растворов, влаги, пара, химических элементов в строительных смесях.
• Сохранение прочности при изгибах и растяжениях в соответствии установленным параметрам.
• Качество ламинирующего покрытия.
• Качество склейки слоев каждого листа.
• Должно отслеживаться наличие дефектов, с которыми продукция не может быть выпущена.

На готовых изделиях должны отсутствовать вздутия, разрушения слоев, сколы, трещины и другие дефекты.

Водостойкость и марки фанеры

Влагостойкость материала во многом определяется составом клея. Существует два вида фанеры: ФСФ и ФК, которые различаются по влагостойкости и назначению. Оба вида являются влагостойкими, причем первый отличается особой прочностью, и могут использоваться для наружных и внутренних работ.

1. Влажность удельная для листов толщиной от 3 до 30 мм – в пределах от 5 до 10%.
2. Предел механической прочности:
   • при изгибании по линии параллельной волокнам наружных слоев — 25 МПа;
   • при растяжении вдоль волокон – 30 МПа.
3. Модуль упругости панели – 7000 МПа.
4. Вязкость ударная – 34 КДж/м2.
5. Теплопроводность в зависимости от плотности от 0,09 до 0,24 Вт(мК).
6. Коэффициент сопротивления водяному пару от 50 до 110.

Водостойкость фанеры ФК проверяется путем погружения ее в холодную воду на один день. Затем определяется прочность листа на разрыв по клеевой массе и слоям шпона. Например, материал хорошего качества с нагрузкой от 0,6 до 1,0 МПа имеет 40% и более расслоения древесины.

Эта фанера, которая благодаря своим характеристикам и свойствам может использоваться при влажности свыше 80%, очень устойчива к неблагоприятным условиям окружающей среды. Она способна сохранять свою форму даже при длительном воздействии дождя и не склонна к короблению. В то же время ламинированная плита имеет низкий удельный вес и легко поддается обработке.

Особенности производства

Описание технологии изготовления листовой продукции:

1. Для работы выбирается преимущественно березовая древесина. Допускается применение хвойных пород, но только для сердцевины. Сырье проходит стандартную подготовку и лущение на специальном станке.
2. Шпон отправляется на выбраковку. Чтобы приклеить слои, используется смесь на основе фенолформальдегидных смол.
3. Осуществляется прессовка под давлением и воздействием температуры.
4. Плитам задается формат, проводится шлифовка поверхностей.
5. Панели ламинируются пленкой нужного цвета, наиболее популярны белый и черный. Чтобы обеспечить надежность прилегания, на поверхность оказывается термическое воздействие.
6. Обрабатываются края.

Ламинированные плиты нельзя сделать на кустарном оборудовании, данный процесс предусматривает многоступенчатую пропитку и обработку материала, этим собственно и объясняется высокая цена на товар Если использовалось некачественное сырье или была нарушена технология, то продукция не будет соответствовать заявляемым характеристикам.

Фанера сорт 2/4, что значит. С нш 34

Сразу нужно обозначить, что все сорта фанеры имеют только одно отличие – это их внешний вид. Ведь процесс производства каждого сорта осуществляется на одном и том же оборудовании по одной и той же технологии. Физические и механические свойства высшего сорта ничем не отличаются от низшего.

На фото – фанера сорта 3 4

Классификация по сортам осуществляется с учетом качества шпона, который применяется для изготовления лицевой и нижней части изделия. Значение Е значить наивысший сорт: 1 и 2. Низкими сортами можно назвать 3 и 4. Еще маркировка фанеры содержит сорт шпона с внешней и внутренней стороны. Например,  3 4 расшифровывается так: для лицевой стороны применяли шпон 3 сорта, а для изнаночной – шпон 4 сорта. Именно тип обработки поверхности фанеры определяет, какой будет поверхность – шлифованной с двух сторон, нешлифованной или обработанная с одной стороны.

Фанера фсф расшифровка такого строительного материала указана в данной статье.

Для фанеры 3 4 характерны такие характеристики, как прекрасный внешний вид, отличные показатели износоустойчивости и прочности. Благодаря таким преимуществам подобное изделие может быть задействовано для облицовки внутри дома, изготовления мебели, в области автомобилестроения и вагоностроения.

Выбор сорта должен осуществляться еще с учетом такого критерия, как клей, используемый в процесс производства.

Чем отличается фанера фк от фсф можно узнать прочитав  данную статью.

Чаще всего применяют состав, в основе которого имеются такие смолы:

• карбамидо-козеиновые;
• фенол-формальдегидные;
• меламиновых. 

Тот или ной вариант обязательно должен указываться в сертификате. Поэтому при покупке фанеры нш 3 4 и 4 4 необходимо учитывать этот фактор и требовать у продавца документы на приобретаемое изделие. Если вы покупаете фанеру ФК 4 4, то это говорит о том, что процесс склеивания слоев шпона осуществлялся при помощи кармабидного клея. Такой состав не несет в себе опасность для здоровья человека, обладает средними показателями влагостойкости и высокой прочностью. По этой причине  4 4 может применяться для внутренних работы, а именно при обустройстве чернового пола, кровельных и конструкционных работ наравне с ОСБИ плитами.

Фанера под ламинат на деревянный пол, как это сделать правильно можно прочитав данную статью.

Классификация фанеры по сортам

Категория фанеры относится к общему качеству древесины, степени ее обработки и наличию визуальных дефектов.

Фанера обычно делится на 5 сортов:

1. Сорт Е. Отборная фанера с идеально ровной поверхностью и без визуальных дефектов. Допускаются только минимальные отклонения изначальной структуры самой древесины.
2. Сорт 1. Качественная фанера с незначительными дефектами (коробление и трещины).
3. Сорт 2. Фанера среднего качества с допустимыми трещинами до 200 мм и выступом клея не более 2% от всей площади поверхности.
4. Сорт 3. Отбракованная фанера среднего качества, в которой допускается наличие небольших червоточин, есть трещины длиной до 300 мм.
5. Сорт 4. Фанера низкого качества с большим количеством допустимых визуальных и структурных дефектов.

Кстати, нередко можно встретить обозначение «4/4» или «3/4», что означает совпадение сторон в определенной степени: первая цифра — степень лицевого слоя, вторая цифра указывает на задний слой. Такую фанеру выгодно использовать для внутренних работ.

Хвойная фанера

Фанера из древесины хвойных пород отличается более легким весом. Данный вид фанеры
производится в основном из сосны, свойства которой обеспечивают
не только привлекательный и гармоничный вид поверхности, но и
отличные показатели прочности при невысоком весе, что успешно
используется в домостроении (обшивка стен, основа под полы,
покрытие крыш, сооружение перегородок в жилых помещениях и др.).
Хвойная фанера обладает высокой стойкостью к гниению и заражению
грибками. Такими качествами хвойная фанера обладает потому, что
хвоя пропитана смолами, и имеет склейку на основе
фенолформальдегидного клея. Естественная красота текстуры и
расцветки древесины делают хвойную фанеру незаменимой в
мебельном производстве, оформлении интерьера и экстерьера.
Хвойная фанера применяется для кровельных работ, она прослужит
весь срок службы “мягкой” кровли. Хвойная фанера в процессе
эксплуатации изменяет свои первоначальные габариты по толщине на
0,03%, по длине и ширине на 0,02%.

Марки фанеры – классификация по типу клеящего состава

Эксплуатационные свойства фанеры во многом зависят от используемого для склеивания листов вещества. Качество пропитки влияет на показатели влагостойкости и экологичности фанеры, а также ее способность противостоять температурным колебаниям, влажности и другим внешним воздействиям. На основании применяемых в производстве клеящих компонентов различают множество марок фанеры.

Фанера ФБА

ФБА – наименее устойчивый к влажной среде материал. Однако использование альбуминоказеинового клея делает его абсолютно безопасным с экологической точки зрения. Такая фанера подходит исключительно для помещений с низким уровнем влажности. В частности, она нашла свое применение в производстве предметов мебели, а также используется для создания всевозможных декоративных элементов интерьера.

Фанера ФК

ФК – материал, обладающий достаточно низкими показателями влагостойкости. Функцию связующего вещества в данном случае выполняет карбамидный клей, не выделяющий вредных веществ, что позволяет использовать данный тип фанеры для отделочных работ внутри жилых помещений. При этом допускается умеренный уровень влажности.

Фанера ФКМ

ФКМ – листы шпона, соединенные между собой с помощью меламинового клея. По степени влагостойкости материал имеет средние показатели.

Фанера ФСФ

ФСФ – особо прочные древесные плиты, слои которых пропитаны фенолформальдегидной смолой. Материал способен выдерживать значительные нагрузки и противостоять влаге. Однако количество содержащихся в клеящем составе токсинов позволяет использовать такую фанеру исключительно за пределами помещений. В частности, она идеально подходит для обшивки наружных стен в каркасном домостроении, возведения ограждающих конструкций, изготовления уличной мебели.

Фанера ФБ

ФБ – материал, в процессе производства которого применяется бакелитовый клей. Листы, пропитанные таким составом, отличаются повышенной влагостойкостью и способны выдерживать практически любые температурные режимы. Пропитка надежно защищает древесину от негативных воздействий окружающей среды, что позволяет использовать данный вид фанеры практически в любой сфере.

При этом плиты типа ФБ могут иметь характерные отличия, в зависимости от состава клеящего вещества и технологии проклейки, влияющей на их характеристики.

Материалы, обработанные спирторастворимыми пропитками, относятся к влагостойким и делятся на три вида:

• ФБС – фанера наивысшего качества, каждый лист которой пропитан максимально тщательно;
• ФБС1 – фанерные плиты, в процессе изготовления которых применяется метод промазывания листов шпона, за счет чего снижаются показатели качества материала;
• ФБС1А – относящаяся к низшему классу бакелитовой фанеры, в производстве которой ограничивается количество наносимого спирторастворимого вещества, что предполагает обработку исключительно продольно расположенных листов.

Другая разновидность – фанера ФБВ, при изготовлении которой применяются водорастворимые клеевые составы.

Существует два вида такой фанеры:

• Фанера, с обработанными методом промазывания внутренними слоями, но при этом пропитанными внешними листами.
• Фанерные плиты с маркировкой ФБВ1, для всех слоев которых предполагается исключительно метод промазывания.

Какими критериями важно руководствоваться при выборе

Если вам нужно среди большого разнообразия материалов подобрать фанеру для пола, стоит обратить внимание на следующие аспекты:

• маркировка (для жилых комнат подходит только ФК);
• сортность (материал выпускается 4 сортов: на черновое покрытие можно взять 3 и 4, на финишную отделку нужно брать 1 или 2 сорта);
• классность (для обустройства полов допускается только фанера класса Е-1;
• влажность (от этого будет зависеть качество листов, %не должен превысить 12-15%);
• количество слоев в листе (от него зависит уровень прочности, но толщину материала следует выбирать зависимо от его предназначения: для черного пола берут листы 12-18 мм, а для лицевого –10-12 мм);
• размеры листов (производят форматную и большеформатную фанеру, параметры листов предписаны в ГОСТ 3916.1-96 и 3916.2;
• производитель (качественную фанеру, по мнению специалистов, производят европейские и отечественные предприятия, а китайская заявленным характеристикам часто не отвечает.

Основные сорта фанеры Источник stranapap.ru

Сорта

Согласно нормам ГОСТ, различают 5 сортов фанеры, для определения сортности учитываются ограничения по порокам шпона и дефекты древесины, которые образовались во время изготовления. 

• Категория Е. Отборное изделие, с идеально ровным покрытием, предназначено, прежде всего, для чистовой отделки. Допустимы минимальные отклонения структуры дерева, случайного характера, а также булавочные сучки, не более 3 на 2 мм при условии, если материал сделан из хвойных пород. Прочие деформации невозможны.
• 1 сорт (B). Высокое качество, допускаются лишь небольшие недоработки в виде сучков не более 10 мм и ремонтные вставки для их заделывания. Обычно такое изделие задействуют для отделочных работ, в помещении и снаружи.
• 2 сорт (BB). По характеристикам не уступает 1. Допустимо присутствие темных сучков диаметром до 20 мм, ремонтных вставок для их заделывания, сомкнутых трещин до 200 мм, разомкнутых шириной до 2 мм, а также просачивания клея не более 2 % от общей площади плиты.
• 3 сорт (CP). Позволительные недостатки практически аналогичны со 2, различаются они в том, что тут позволительно неограниченное количество трещин и сучков диаметром до 70 мм. Эксплуатируется преимущественно, как база для оклейки декоративными защитными пленками, если же применять для отделки, замаскировать подобные недостатки возможно специальными лакокрасочными составами.
• 4 сорт(С). К наружности конструкции нет особых требований, так как она рассчитана для постройки несущих стен, производства упаковки др. конструкций. Возможно присутствие бурых пятен, во внутренних слоях, может отсутствовать шпон шириной до 10 мм, допустимы неровные края, выпадающие сучки, червоточины.

Общее описание и производство материала

Фанера — многослойные листы, изготавливаемые из шпона дерева. Количество слоёв в изделии может быть от трёх и выше. Соседний шпон укладывают перпендикулярно и склеивают между собой методом горячего прессования.

Клеящий состав и вариант обработки поверхности влияют на потребительские свойства и сферы использования.

В настоящее время действуют три ГОСТа для продукции разного вида:

• ГОСТ Р 53920 «Фанера облицованная», для изделий, ламинированных влагостойкой плёнкой;
• ГОСТ 32158 «Фанера строительная с наружными слоями из склеенного на
• ус шпона»;
• ГОСТ 3916.1 «Фанера общего назначения с наружными слоями из лиственных пород».

Документы устанавливают минимально допустимые технические характеристики для продукции каждого класса.

Использовали фанеру при строительстве или ремонте?

Да
50%

Нет
0%

Планирую
50%

Проголосовало: 2

Технология изготовления

Березовый шпон

Основой для всех типов товара служат листы фанеры, у которых отличается древесина, толщина слоёв и финишная обработка.

Внешний слой всегда изготавливают из лиственных пород дерева:

• берёзы;
• ольхи;
• клёна;
• ильмы;
• бука;
• осины;
• тополя;
• липы.

Внутренние слои могут быть из хвойных пород:

• сосны;
• ели;
• пихты;
• лиственницы;
• кедра.

Алгоритм производства состоит из нескольких последовательных операций:

1. Отмокание древесины в горячей воде.
2. Калибровка брёвен по длине.
3. Ошкуривание и окорка с удалением остатков коры и сучков.
4. Роспуск брёвен на шпон с использованием лущильных станков.
5. Обрезка листов шпона по размеру партии изготавливаемых листов. Отходы и обрезки направляют на производство древесностружечных плит или ОСБ.
6. Пропитывание шпона на всю глубину клеящим составом, в некоторых случаях клей может быть влагостойким.
7. Укладка шпона в стопки, количество слоёв выбирают согласно технологической карте.
8. Предварительная прессовка для удаления пузырьков воздуха, оставшихся между шпоном и формирования заготовки до необходимой толщины.
9. Прессование с одновременной термической обработкой.
10. Отлёживание и остывание.
11. Обрезка заготовок по заданному формату.
12. Шлифование пластей — внешних поверхностей.
13. Заделка видимых дефектов и выпавших сучков.

Плюсы и минусы фанеры

Высокая прочность к поперечным нагрузкам
Большое сопротивление к усилиям на сжатие и растяжение в продольной плоскости
Влагостойкость некоторых видов
Высокая плотность
Сопротивление воздействию кислотной и щелочной среды
Простота обработки
Универсальность
Тепло- и звукоизоляционные свойства
Минимум отходов благодаря большому ассортименту размеров 

Высокая цена
Эмиссия фенола из большинства изделий находится на уровне показаний Е1
Низкая экологичность

Сферы применения

Каждый из ГОСТов определяет приоритетные направления использования готовой продукции.

В первую очередь обращают внимание на класс эмиссии формальдегида, указанный в сертификате на партию товара:

• Е 0,5 пригоден для любых целей, в том числе для изготовления детской мебели;
• Е 1 используют для любых целей, кроме размещения готовой мебели или обшивки детских учреждений;
• Е 2 запрёщен для любых жилых и рабочих помещений, изделия этого класса используют только в подсобках или на открытом воздухе.

Фанера общего назначения (ГОСТ 3916.1) предназначена для целей:

• строительства перегородок, обшивки стен, подготовки пола под финишное покрытие;
• мебельного производства;
• изготовления тары и упаковки товаров;
• строительства фургонов и кузовов транспорта.

Опалубка из ламинированной фанеры

Фанера, выпущенная по ГОСТ 32158, используется в основном для целей строительства и отделки помещений или для других нужд с учётом класса токсичности. Материал имеет пласти оклеенные шпоном ценных или красивых пород дерева.

Внешний вид позволяет проводить декоративную обшивку стен, а также изготавливать внешние части мебели.

По ГОСТ Р 53920 выпускают виды фанеры, ламинированные плёнкой. Помимо использования в тех же областях, что и обычные изделия, влагостойкий вариант пригоден для изготовления съёмных опалубок многоразового применения, а также для использования на водном транспорте. Выпускают модификацию с одной стороной, имеющей сетчатую структуру, что подходит для обустройства нескользящих полов во влажных помещениях.

Виды фанеры по клеящему составу

Следующий аспект, по которому происходит разделение фанеры, тип применяемого для склеивания слое состава.

В зависимости от клеющего состава фанера бывает:

ФБА.

Такая фанера производится с использованием альбуминоказеинового клея. Фанера ФБА является экологически чистым материалом и неводостойка. Такая фанера может использоваться для любых целей при низких показателях влажности.

ФК.

Фанера типа ФК выпускается на карбамидном клеящем составе. Фанера обладает низкой способностью к влагоустойчивости. Сырьевые компоненты фанеры ФК не выделяют вредных веществ, материал абсолютно экологичен, поэтому его можно использовать для внутренних работ в жилых помещениях и детских учреждениях.

ФКМ.

В процессе производства данного вида фанеры применяется меламиновый клей. Фанера обладает средними показателями по влагостойкости. Клеящий состав содержит небольшое количество вредных веществ. Фанеру ФКМ можно применять в условиях небольшого уровня влажности и там, где нет строгих ограничений по токсичности материалов.

ФСФ.

Фанера типа ФСФ обладает отличными показателями по влагоустойчивости. Однако, при ее производстве используется фенолформальдегидный клеящий состав, который обладает достаточно большим количеством вредных веществ. Применение фанеры ФСФ в жилых помещениях, а также для производства мебели крайне нерекомендовано из-за высокого риска нанесения вреда здоровью людей.

ФБ.

Данный вид фанеры получают путем пропитки листов шпона бакелитовым клеем. Фанера ФБ обладает превосходными показателями по влагостойкости, а также способна «работать» в условиях воздействия агрессивных сред. Такую фанеру можно применять в сложных климатических условиях (при низких или высоких температурах), она прекрасно выдерживает воздействие морской воды, различных микроорганизмов, кислот и щелочей. В свою очередь бакелитовая фанера подразделяется в зависимости от состава смол (ФБС, ФБВ) и типу проклейки.

Бакелитовая фанера ФБС выполнена с пропиткой спирторастворимыми клеями, обладает высокой влагостойкостью и бывает следующих видов:

• фанера бакелитовая ФБС – самый качественный класс данного материала благодаря пропитке все слоев бакелитовым спирторастворимым клеем;
• фанера ФБС1 обладает немного худшим качеством. Технология производства данной фанеры предусматривает промазывание, а не пропитку, слоев шпона;
• класс ФБС1А обладает наименьшим качеством среди бакелитовой фанеры на спирторастворимых клеях. Здесь клеящим составом промазывают только продольно расположенные слои шпона.

Следующий подвид бакелитовой фанеры – ФБВ

, выполненной на водорастворимых клеящих составах. Фанера ФБВ бывает двух видов: ФБВ (где внутренние слои шпона промазываются, а внешние подвергаются пропитке клеями) и ФБВ1 (где все слои шпона только промазываются клеящими составами). Главное преимущество такой фанеры – отличные прочностные характеристики.