Как соединять полиэтиленовые трубы

Седелки и область их применения

Кроме фитингов есть еще одно интересное устройство, которое позволяет делать ответвления от уже готового трубопровода. Это седелки — специально разработанный муфты. На этой муфте есть один или несколько отверстий с резьбой. В них обычно ставится кран, а к нему подключается новая ветка водопровода.

Седелки для полиэтиленовых водопроводов

Седеки надеваются на трубу, закрепляются винтами. После чего в ответвлении дрелью и толстым сверлом в поверхности трубы сверлится отверстие. Когда оно готово, устанавливается кран, собирается ветка дальше. Так совершенствуют систему с минимальными усилиями и затратами.

Как соединить пластиковую трубу с металлической в канализации

Выше рассматривалась методика присоединения труб в магистралях водоснабжения и тепловых сетей, находящихся под давлением. В отличие от напорных коммуникаций, бытовая канализация работает в безнапорном режиме, то есть на стыки трубопровода не оказывается физическое воздействие от транспортируемого по нему рабочего тела. Поэтому основное требование к стыкам в канализационном трубопроводе – обеспечение герметичности.

Рис. 11 Примеры как соединить пластиковую трубу с металлической посредством манжет

Канализация обычно прокладывается трубами из чугуна и поливинилхлорида ПВХ, при необходимости их стыковки используют следующие варианты:

Присоединение посредством манжеты. Если в чугунной канализации имеется расширяющийся раструб на конце, в него вставляют ПВХ-трубу, герметизируя стык каучуковой манжетой. Аналогичным образом стыкуют чугун с ПВХ-трубами большего размера, просто вставляя их в последние и герметизируя щели уплотнительными кольцами.

Хомуты. Соединить канализационную пластиковую трубу с железной из чугуна можно посредством накладных хомутов подходящего размера, приобретенных в торговой сети, или сделанных самостоятельно.

Для изготовления хомутов своими руками вырезают лист из резины, оборачивают им место стыка двух труб и зажимают его хомутиками, вырезанными из полосок жести при помощи болтов с гайками. При отсутствии времени или желания можно просто обмотать место стыковки проволокой, плотно скрутив ее концы.

Переходники. Одна из методик, как соединить ПВХ трубу с металлической, является использование переходников в виде гофротруб с манжетами. Также для состыковки труб разных размеров выпускают пластмассовые фасонные изделия с переходом с большого на малый диаметр.

Соединительные муфты. Можно состыковать две трубы из чугуна и поливинилхлорида с помощью переходной муфты, вырезанный из отрезка жестяной или ПВХ-трубы. Ее одевают сверху на место стыкуемых элементов, а образовавшиеся щели запенивают монтажной пеной или забивают водонепроницаемыми эластичными прокладками.

Рис. 12 Сопряжение чугуна и ПВХ-труб переходниками

Способы врезки

Благодаря современным техническим решениям соединение полиэтиленовых труб производится в кратчайшие сроки, без сложных манипуляций с водопроводной сетью и установки громоздких разветвительных устройств. Трубы также доступны для подключения к существующим сетям водоснабжения:

• специальный вентиль, который дает возможность врезаться в трубу под давлением и впоследствии регулировать поток жидкости или полностью перекрыть его.
• седелки для ответвления бытового трубопровода, которые выполняются в виде обжимных хомутов или накладок.

ПЭ трубы, например, могут быть соединены одним из описанных в статье способов или комбинацией различных типов с образованием монолитных (неподвижных) или свободных соединений, в зависимости от условий монтажа.

Рекомендации

Старайтесь меньше паять на весу Не имея опыта, для того чтобы понять, как правильно спаивать трубы, можно провести несколько тренировочных соединений. Работать с короткими соединениями удобно, поставив сварочный аппарат на стол, в таком положении можно выполнить всю возможную работу, а присоединение к частично проложенной магистрали происходит сложнее. Насадка паяльника надевается на зафиксированную полипропиленовую трубу, а во вторую часть вставляется тройник, аппарат при этом держится на весу. Выполняя магистраль, нужно следить за очередностью выполняемых соединений. Постарайтесь избежать стыковки в труднодоступных местах, где будет сложно пользоваться паяльником.

Важно следить за чистотой и сухостью материала, потому что грязь и влага снижают качество соединения труб. Даже небольшое количество влаги при нагревании деформирует материал. Химический состав труб от разных изготовителей может не совпадать, это приведет к негерметичной стыковке

Необходимо покупать весь материал — трубы и фитинг — от одного производителя

Химический состав труб от разных изготовителей может не совпадать, это приведет к негерметичной стыковке. Необходимо покупать весь материал — трубы и фитинг — от одного производителя.

Способы соединения

Как соединяются трубы ПНД? Прежде всего, необходимо рассмотреть особенности этого технического процесса. На сегодняшний день разработано множество методов, позволяющих надежно соединять трубы из этого материала. Все соединения, выполненные с помощью этих методов, можно разделить на два типа:

• неразъемные (создаваемые сваркой);
• разъемные (формируемые с использованием специальных соединительных деталей – фитингов).

Разветвление труб ПНД с помощью резьбового тройника.

Разъемные соединения наиболее часто используются при применении труб из ПНД. Это обусловлено следующими преимуществами данного типа соединения.

• Нет необходимости в приобретении специального сварочного оборудования или привлечении специалистов, услуги которых стоят недешево.
• Соединения данного типа можно выполнять даже в тех местах, где использование сварки не представляется возможным. В частности, металлические фитинги применяются в тех случаях, когда соединение труб, изготовленных из ПНД, необходимо выполнить под водой.
• Соединения труб, изготовленных из ПНД, выполняются очень оперативно, что нисколько не влияет на их надежность.

Виды фитингов для соединения труб ПНД

Разъемные соединения

В настоящее время для изготовления разъемных соединений труб ПНД используются два метода:

• так называемое раструбное соединение, для выполнения которого используются специальные эластичные уплотнители (несмотря на простоту выполнения такого соединения, использовать его можно только при монтаже безнапорных трубопроводов);
• соединения, выполняемые при помощи таких крепежных элементов, как металлические фланцы и фитинги.

В качестве фитингов для соединения труб ПНД часто используются полиэтиленовые муфты, которые изготавливаются методом экструзии. Этот тип фитингов не требует дорогостоящего сварочного оборудования. Кроме того, такие фитинги стоят недорого, что делает их еще более экономичными.

Типы фитингов для разъемных труб ПНД

Такой вид фитингов для труб ПНД, как полиэтиленовые муфты, имеет ряд других преимуществ, наиболее важными из которых являются:

• длительность эксплуатации, срок которой может доходить до нескольких десятков лет;
• высокую надежность;
• устойчивость к механическим воздействиям и значительным перепадам температурного режима эксплуатации;
• высокую устойчивость к воздействию даже очень агрессивных сред;
• универсальность (применение для монтажа трубопроводных конструкций различного назначения).

На современном рынке представлено несколько видов фитингов данного вида:

• компрессионные, имеющие внутреннюю или наружную резьбу (их можно использовать для монтажа как полимерных, так и металлических труб, газопроводов и отопительных систем);
• соединительные, применяемые для монтажа ПНД-труб, обладающих одинаковым диаметром;
• редукционные, при помощи которых выполняют соединение труб, отличающихся друг от друга диаметром.

Седелки и область их применения

Помимо арматуры есть еще одно интересное приспособление, позволяющее делать ответвления из уже готового трубопровода. Эти седла представляют собой шарниры специальной конструкции. Это соединение имеет одно или несколько отверстий с резьбой. Обычно вставляют кран и к нему подключают новую ветку водопровода.

Седла для полиэтиленовых водопроводов

Зедеки надеваются на трубу и фиксируются саморезами. Затем в поверхности трубы делается отверстие с помощью сверла и толстого сверла в поверхности трубы. По готовности устанавливается кран, ветка идет дальше. Вот как можно улучшить систему с минимальными усилиями и затратами.

Виды крепления труб

По конструктивной особенности установки полиэтиленовых труб и их соединения с трубной арматурой, бывают такие виды подключения:

1. Разъемные;
2. Неразъемные.

В зависимости от диаметра Вашего водопровода нужно выбрать подходящий тип соединения. Для небольших труб дома или на даче чаще всего используются компрессионные фитинги или фланцы. Неразъемные крепления производятся специальными сварочными аппаратами и муфтами.

Типы соединения труб

В первом случае Вы получаете удобное соединение, которое позволяет в любой момент прочистить водопровод, канализационную трубу или подключить еще один трубопровод. В то же время, неразъемное крепление – это гарантия надежности и долговечности канализации.

Фото: фитинг

Как правильно соединить трубы ПНД

Здесь мы приведём инструкции для различных способов соединения труб.

Сварка встык

Этот метод используется чаще всего, но он рекомендуется для труб, у которых толщина стенки более 5 мм.

Для ее выполнения необходимо:

• подготовить торцы труб, для чего подровнять параллельность плоскостей их концов;
• снять фаску шириной 2−3 мм;
• тщательно очистить и обезжирить место сварки;
• проверить соосность стыкуемых торцов;
• установить нагревательный элемент между торцами, поджать их к нагревателю и дождаться оплавления;
• убрать нагревательный элемент, прижать торцы без смещения и поворота и дождаться естественного остывания.

Если будущий водопровод будет эксплуатироваться под давлением, то на прямых участках применяют сварку встык, а при наличии отводов используют муфтовую сварку с помощью специального оборудования и фасонных вкладышей. Трубы ПНД, которые используются в напорных трубопроводах, особенно при диаметрах больше 200 мм, требуют только герметичного сварного соединения. Это связано с возможной потерей жесткости, соединенных без сварки, и, как следствие, их деформацией.

Другой вариант неразъемного соединения называется электросварочный фитинг или электромуфтовая сварка. Для этого используется несъемная одноразовая муфта с вмонтированным в нее подогревателем. Она одевается на стык и подключается к источнику питания. Время нагрева указано в инструкции. После остывания расплава соединение готово, а вам в подарок на месте стыка остается обжимной хомут.

Преимущество электромуфтовой сварки в ее простоте, высокой прочности и надежности. Особенно целесообразно ее применение при монтаже трубопроводов в траншеях и труднодоступных местах.

Использование фитингов

Принцип этого метода заключается в следующем:

• на торцы подготовленных труб одевают распорное резиновое или полиуретановое кольцо с внешним диаметром по внутреннему размеру фитинга;
• предварительно на эти же концы труб уже установлены затяжная гайка и по две поджимные шайбы: одна будет выжимать распорное кольцо, а другая еще и дополнительно уплотнять гайку со стороны трубы;
• фитинг представляет сгон с наружной резьбой на концах, который стыкует трубы;
• подготовленное соединение стыкуют «труба-фитинг-труба» и начинают поджимать гайками с обеих сторон до упора.

Компрессионные фитинги хороши тем, что ими можно реализовать стыковку с металлическими трубами или представителями других пластиков. Они обладают еще одним положительным свойством: для их установки не играет роли температура, в отличие от сварных соединений, для которых есть рубеж — не меньше +5 град.

Фланцевое соединение

Для такого соединения сначала приваривают к торцам труб полиэтиленовые втулки, а затем на них устанавливают металлические фланцы. Из всех разъемных соединений фланцевое — наиболее применяемое.

Преимущества сварных соединений

Сварные соединения полиэтиленовых труб имеют ряд преимуществ, благодаря которым именно этот способ, схожий с монтажом ПНД труб, получил столь широкое распространение.

Среди основных преимуществ сварного соединения:

1. Сохранение прочности трубы. Как показывает практика использования полиэтиленовых трубопроводов, соединенных методом стыковой или электромуфтовой сварки, их прочность не уступает прочности цельной трубы. Таким образом, по сути мы имеем дело с очень длинной трубой – и падение прочности на стыках можно не учитывать.
2. Сохранение гибкости трубы. Это свойство сварных соединений полиэтиленовых труб существенно облегчает манипуляции с ними, особенно – если выполняется монтаж водопровода из полиэтиленовых труб.При этом трубы свариваются на поверхности земли, после чего – укладываются в траншею. Также применение сварного соединения существенно облегчает бестраншейную реновацию трубопроводов.

Общие сведения

Полиэтиленовые трубы, которые делаются, как мы уже сказали из полиэтилена низкого давления, имеют сокращенное название – ПНД. Такой материал является очень надежным и эластичным.

Помимо преимуществ полиэтиленовые трубы обладают и рядом недостатков:

• — полиэтиленовые трубы совершенно не предназначены для горячего водопровода или отопления, так как самая высокая температура, которую они могут выдержать – это сорок градусов;
• — кроме высоких температур полиэтилен боится ультрафиолета, т.е. если материал будет продолжительное время находиться под солнечными лучами, то он потеряет свою эластичность и поломается. Хотя здесь стоит сказать, что полиэтиленовые трубы, которые выдерживают ультрафиолет, существуют, но цена на них значительно выше.

Существует несколько видов соединения полиэтиленовых труб, которые мы сейчас детально рассмотрим.

Неразъемное соединение

Данный вид соединения подходит только для тех, кто в будущем не планирует переносить или разбирать трубопровод. Чтобы выполнить работы по не разъемному соединению вам потребуется специальный сварочный аппарат для полипропиленовых труб, чтобы трубы прогревались и соединялись встык. Но здесь  стоит сказать, что сварочный аппарат является дорогостоящей вещью, поэтому если он вам в дальнейшем не потребуется, то приобретать его нецелесообразно. Альтернативным методом для такого соединения послужит использование электромуфтовой сварки. Это позволит нагреть материал до температуры плавления и соединить его. С помощью такого способа получится достаточно герметичный и прочный шов.

Разъемное соединение

Выполнить работу по соединению можно и путем разъемного соединения. При таком методе сварка не потребуется. Это позволит разобрать трубопровод без разрезания его отдельных элементов, если вдруг это потребуется.

Есть два вида разъемных соединений: фитинговое или фланцевое, при котором будут нужны крепежи особой конструкции; раструбное, для которого вам пригодятся эластичные уплотнители.

Основные параметры ПЭ труб

Наиболее значимые и существенные следующие основные технические характеристики труб ПЭ:

1. Рабочая температура и давление.
2. Диаметр изделия.
3. Удельный вес.
4. Пропускная способность (шероховатость).
5. Запас прочности.
6. Относительное удлинение при разрыве и после нагревания.
7. Термическая стабильность.
8. Срок эксплуатации (более 50 лет).

Рабочая температура

Производителем согласно техническим требованиям устанавливается температура рабочей среды, транспортирующейся по трубам из полиэтилена, не более 40,0ºС, поэтому ПЭ водопроводная продукция маркируется синей полосой (трубы для газового обеспечения маркируются желтой полосой). Нижний предел рабочей температуры равняется 0ºС.

ПЭ труба для транспортировки газа

Несмотря на установленный диапазон, полиэтиленовая труба температуру рабочей среды вполне способна выдерживать до 80,0ºС (разумеется, не постоянно). При замерзании в холодное время года воды в полиэтиленовой трубе, она не разрушается, а только немного растягивается.

Рабочее давление

Давление рабочей среды, на которое гарантированно рассчитывается изделие зависит от таких факторов, как:

1. Марка используемого полиэтилена. Полиэтилен ПЭ32 обладает невысокой прочностью, а ПЭ 80, и тем более ПЭ 100 являются высокопрочными материалами.
2. Толщина стенки (от 2,0 до 60, мм). Чем стенка толще, тем труба выдержит большее давление.
3. Диаметр трубы. Чем больше диаметр изделия, тем меньшую силу давления на см² испытывает труба.

Маркировка трубы

В итоге, рабочее давление для ПЭ водопроводной трубы находится в диапазоне от 6,0 до 16,0 атмосфер. Это значение указывается в маркировке после символов SDR.

Диаметр

Трубы ПЭ, характеристики которых соответствуют техническим требованиям, производятся  с разными диаметрами в диапазоне от 10,0 мм до 1200,0 мм. Для квартирного или частного водопровода достаточно применять изделия, диаметром в 20,0 мм. Трубы большого диаметра применяются для магистралей, обеспечивающих водой большие промышленные объекты или целые жилые районы.

Удельный вес

Удельный вес ПЭ трубы зависит от диаметра и толщины стенки изделия. Его очень легко рассчитать самостоятельно. Для этого необходимо:

1. Измерить радиус трубы и вычислить площадь погонного метра изделия.
2. Умножить рассчитанную площадь пог./метра на толщину стенки трубы и на значение плотности полиэтилена.

Для расчета площади рекомендуется использовать формулу: S пог.м. = 2πR х H, здесь R — радиус изделия, H = 1 метру.

Полученные значения показывают, что полиэтиленовые трубы, имеющие большой диаметр, характеризуются удельным весом более 200 кг на погонный метр, поэтому монтаж таких изделий вручную без применения специальной техники невозможен.

Пропускная способность

Степень гладкости (шероховатости) внутренней поверхности очень существенно влияет на пропускную способность трубы. ПЭ изделия характеризуются небольшим коэффициентом шероховатости (до 0,1). Это свойство позволяет использовать трубы на один шаг диаметра тоньше, по сравнению со стальной продукцией.

Внутренняя поверхность труб из ПЭ

Запас прочности

Все полиэтиленовые изделия для обеспечения безопасности эксплуатации водопроводов изготавливаются с достаточным запасом прочности. Коэффициент запаса прочности характеризует, какую большую нагрузку выдерживают трубы от заявленных рабочих параметров. Он равняется для ПЭ труб 1,250 (водопровод) и до 3,150 (газопровод).

Относительное удлинение и термическая стойкость

Благодаря этим параметрам определяется степень пластичности труб. Проведенные испытания полиэтиленовых труб показывают, что качественные изделия под влиянием существенных механических нагрузок не ломаются, а только растягиваются. Порог механического давления составляет 16,0 МПа (для ПЭ 80) и 21,0 МПа (для ПЭ 100).

При воздействии повышенной температуры на изделие, его длина согласно техническим условиям, увеличивается не более чем на 3%.

Характеристика термической стабильности определяет устойчивость труб против окисления при воздействии высокой температуры на протяжении более чем 20 минут.

Особенности монтажа резьбовых фитингов

Благодаря различным разновидностям резьбовых фитингов при монтаже трубопровода достигается возможность выполнения самых сложных изгибов и поворотов.

Наиболее распространенным способом соединения металлических/пластиковых конструкций является фитинг-«американка», Такой элемент, имеющий на торцах муфту и резьбу, позволяет легко и быстро состыковать разнородные детали

Наиболее популярным устройством для стыка полимерных и металлических элементов является фитинг «американка», который выпускается в различных вариантах размеров. Удобное приспособление с пластиковой муфтой и металлической резьбой чрезвычайно удобно в монтаже, позволяет за короткое время создать надежное герметичное соединение.

Поэтапная инструкция по установке

Для соединения металлической трубы с полипропиленовой или иной пластиковой трубой необходимо:

При помощи специального паяльника приварить муфту фитинга к концу полимерной трубы, после чего дождаться остывания стыка. Подвести деталь из металла к другому торцу «американки» после чего закрутить резьбу. Для уплотнения стыка его желательно дополнительно обмотать по ходу резьбы одним-двумя слоями ФУМ-ленты, пакли либо льняного волокна (дополнительно можно покрыть силиконом). Фитинг всегда нужно закручивать вручную: применение инструментов нежелательно и даже опасно

Спецоборудование не дает возможности полностью контролировать приложенные усилия, что может привести к повреждению детали

После завершения работы важно проверить прочность полученного крепления. Для этого достаточно включить воду и убедиться в отсутствии протечки

Если же через стык все же процеживается влага, можно попробовать несколько сильнее закрутить болт. При дальнейшем протекании воды необходимо вновь раскрутить резьбу и провести все манипуляции заново.

Форму готового соединения можно изменить, если размягчить пластиковую деталь при помощи строительного фена, а затем сделать необходимый по проекту изгиб.

Монтаж муфт компрессионных для полиэтиленовых труб и преимущества таких соединений

Компрессионные соединения доступны полностью готовыми к установке.

Установка этой детали своими руками предполагает следующие действия:

1. Снимаем сцепление.
2. Очистите трубу ПНД от грязи и сделайте скос по краю. Для этого рекомендуется использовать фаску. Если его нет под рукой, допускается использование острого ножа.
3. Отметьте маркером глубину ввода трубы в стык.
4. Смочите поверхность тюбика жидким мылом. Затем вставьте его в монтажное отверстие. Это нужно делать с небольшим усилием, так как резиновая прокладка внутри стыка устоит.
5. Затяните контргайку.

Как видите, установка компрессионных соединений для труб ПНД не представляет сложности. Но это не единственное преимущество использования этих продуктов. Их отдают предпочтение и домашние умельцы, потому что такие аксессуары:

• легко ремонтировать. Заменить любую часть компрессионной втулки несложно;
• можно использовать несколько раз. Их можно устанавливать более 10 раз;
• для них характерна повышенная коррозионная стойкость;
• его можно соединять с металлическими элементами системы.

К тому же такие изделия не отличаются высокой стоимостью, поэтому их замена вполне доступна.

Компрессионная арматура может быть установлена ​​без использования инструментов

ПОЛИМЕРНЫЕ ТРУБЫ

Достоинства полимерных труб:

высокая коррозийная и химическая стойкость, долговечность (гарантированный срок
эксплуатации — от 25 лет),
незначительная вероятность образования
отложений на внутренней поверхности трубы;

низкий коэффициент шероховатости,
равный 0,01,что в среднем в 20 раз меньше, чем у стальных и примерно
в 40-50 раз меньше, чем у чугунных);
требуют меньших затрат
электроэнергии на перекачку жидкости (актуально для горячего и холодного водоснабжения,
поскольку там используется большая скорость потока транспортируемой среды);
в 5-7 раз легче стальных, что облегчает монтажные работы, особенно
в стесненных условиях (небольшие перемещения их при монтаже не требуют грузоподъемных
механизмов), и удешевляет доставку;
низкая теплопроводность материала,
снижающая тепловые потери и уменьшающая образование конденсата на наружной поверхности
труб;

Полимерные трубы имеют самую высокую коррозийную и химическую стойкость. Гарантированный срок их эксплуатации — от 25 лет !

отсутствие необходимости в обслуживании и катодной защите;
стыковая сварка полиэтиленовых труб дешевле, проще, занимает меньше
времени, не требует дополнительных расходных материалов; возможность многократного
монтажа и демонтажа при низких затратах;
высокая надежность сварных
швов соединений в течение всего срока эксплуатации трубопроводов;

ремонтопригодность, позволяющая быстро ликвидировать механические повреждения;
низкая вероятность физического разрушения трубопровода при замерзании
жидкости, так как при этом труба увеличивается в диаметре, а затем, при оттаивании
жидкости, приобретает прежний размер;
практически отсутствует опасность
физического разрушения трубопровода от гидроударов вследствие сравнительно низкого
модуля упругости. Стандартный запас прочности полимерных труб — 50-60%
сверх расчетного рабочего давления;
возможность поставки длинномерными
отрезками (бухтами), что сокращает сроки и стоимость монтажа и прокладки трубопровода
(на 1 км трубопровода диаметром 110 мм приходится всего два стыка);
гибкость труб позволяет проходить повороты трассы трубопровода без использования
фасонных деталей;
возможность объединения в одной оболочке до четырех
труб, что позволяет максимально оптимизировать схему прокладки нескольких сетей
(горячего и холодного водоснабжения и теплоснабжения) в зависимости от назначения
и характера трассы;
возможность использования полимеров для ремонта
(фактически для восстановления) стальных трубопроводов. Протяжка профилированных
полиэтиленовых труб внутри изношенных стальных незначительно изменяет диаметр
водопровода, что позволяет сохранить в нем давление. Профилированная труба восстанавливает
свою первоначальную форму и плотно прилегает к стенкам трубы под воздействием
пара. Протяжка применима для реконструкции водопроводов диаметром от 100
до 500 мм. Существующая труба используется как футляр. Это напрямую уменьшает
объем земляных работ, затраты на капитальный ремонт, сокращает сроки работ;
cущественная экономия воды при промывке вводимых в строй трубопроводов.
Их достаточно промыть один раз, тогда как стальные — как минимум три раза;

Полимерные трубы являются самыми экологически чистыми: они безвредны и не опасны для здоровья человека! В них не выделяются токсичные соединения, не изменяются органолептические свойства воды, не размножаются бактерии…

экологическая чистота. Трубы из ПВХ являются безвредными
и не опасны для здоровья человека. В процессе их эксплуатации не происходит выделения
токсичных соединений, а при транспортировке питьевой воды не изменяются ее органолептические
свойства.

ПВХ не способствует размножению бактерий, а, следовательно, решает
проблему вторичного загрязнения в водоснабжении. Прежде чем попасть к конкретному
потребителю, предварительно очищенная вода проходит длинный путь (до нескольких
десятков километров), на котором происходит ее вторичное загрязнение вследствие
низкого качества самой системы трубопроводов и застаивания в них воды.

В традиционной
системе стальных трубопроводов в воду попадают ионы железа и размножаются бактерии.
Использование труб из ПВХ исключает первую и снижает вторую составляющую такого
загрязнения.

минимальная звукопередача в помещении за счет высокой
пластичности стенки, что позволяет увеличивать скорость транспортируемой жидкости
в напорных трубопроводах до 6-9 м/с без нарушения санитарных акустических
норм;

«полимеры»
имеют жесткие ограничения по рабочему давлению, напрямую зависящему от средней
температуры в течение всего срока эксплуатации, а также максимальному диаметру
трубы.

Рекомендации профессионалов

Опытные сварщики, работающие с трубами ПНД, советуют быть во время сварки максимум внимательным и следить за качеством соединения. От того, насколько аккуратны швы, зависит герметичность стыков и долговечность прокладываемых магистралей.

Советы профессионалов:

• следите, чтобы разрез труб не выглядел как эллипс — это существенно снизит качество сварного шва;
• пластиковые трубопрокатные материалы должны быть неподвижно зафиксированы, пока расплавленные кромки полностью не застынут;
• шов должен представлять собой равномерный валик, выступающий над поверхностями свариваемых элементов, высота валика должна соответствовать нормативам (указаны в приведенной выше в таблице);
• крепёжные элементы с гайками должны фиксироваться не более чем до проектного предела, так как чрезмерное усилие может вызвать повреждение трубы;
• обязательно изучите перед началом работ инструкцию по сварке ПНД, ознакомьтесь с параметрами техпроцесса.

Трубы ПНД — современный недорогой материал, позволяющий создавать магистрали самого разного назначения и конфигурации. Благодаря специальному сварочному оборудованию, из данных изделий можно создавать надёжные трубопроводы, как промышленным, так и ручным способом.

Соединение труб при помощи контактной (стыковой) сварки

Данный метод можно считать одним из самых часто используемых для соединения полиэтиленовых труб низкого давления. Технология подразумевает закрепление в специальных зажимах изделий, подлежащих свариванию. Устанавливаются такие фиксаторы на общих направляющих. После этого осуществляется процесс торцевания с использованием определенных пил.

Далее, после того, как торцы будут обработаны, их нагревают при помощи электронагревателя. Длится такой процесс до тех пор, пока полиэтилен не приобретет достаточной вязкости, чтобы его можно было без проблем сжимать при помощи гидравлического приспособления. Соединение между собой расплавленной массы обеспечивает качественную и герметичную стыковку труб ПНД на молекулярном уровне.

Благодаря контактной сварке удается сберечь высокую гибкость труб без ущерба для прочностных характеристик. А категория применяемого оборудования определяет качество будущего соединения. Максимально качественное готовое соединение обеспечит сварочный аппарат, у которого будет больше всего возможностей, то есть он сможет лучше контролировать прогрев и правление полиэтилена.

Для правильного соединения труб ПНД следует воспользоваться такой инструкцией:

1. Проверьте, чтобы все трубы были правильной формы. Для наилучшего прилегания стыков после среза, зачистите их и подравняйте.
2. Правильно разместите в сварочном аппарате трубы, чтобы стыки стали четко друг напротив друга, то есть осуществите центровку деталей на одной оси.
3. Подведите нагреватель, чтобы он разместился между кромок, после чего включите аппарат, нажав на соответствующую кнопку. Через некоторое время окончания труб начнут понемногу оплавляться.
4. Уберите нагревательный элемент, после чего состыкуйте торцы с небольшим усилием. Удерживайте их в таком положении, пока материал окончательно не затвердеет. Этот процесс будет сопровождаться выдавливанием небольшого количества расплавленного полиэтилена в месте стыковки труб. В результате мы получим сварной шов.

Аппараты для такого метода стыковки существуют гидравлического и механического типа. Первый вариант относится к профессиональному оборудованию, что потребует от оператора некоторых навыков по работе с ним.

Более того, для оперирования таким аппаратом нужна определенная квалификация, так как все работы должны проводиться быстро, при максимальной аккуратности, четко следуя всем технологическим правилам.

Как производятся

ПНД производится в аппаратах с давлением ниже 0,1–2 МПа; температуре 120–150 °C; в присутствии катализаторов – металлогалогенов (чаще всего смесь TiCl4 и AlR3). Для реакции используют нефтепродукты. Степень кристаллизации ПНД составляет 75–80 %.

ПНД изделия независимо от размера изготавливают методом экструзии, выдавливая расплавленный полиэтилен через экструдер.

Технология производства

Сначала гранулы полимера засыпают в экструдер и расплавляют при одновременном перемешивании. Затем ПЭ выдавливают через выходное отверстие экструдера, калибруют, медленно охлаждают. Готовую продукцию нарезают и упаковывают.

Хранение и применение

Для хранения фурнитуры не требуются особые условия, главное — защитить ее от УФ-лучей, но если говорить о полипропиленовых изделиях, которые используются все чаще и чаще, то солнечные лучи им не вредит.

Компрессионные соединения для полиэтиленовых труб изготавливаются различных размеров и форм, с резьбой внутри или снаружи детали.

Каждый из этих элементов может использоваться как для монтажа, так и для ремонта систем водоснабжения из прочного полиэтилена марок ПЭ80 и ПЭ100, применяемого как для транспортировки питьевой воды, так и жидкостей для технических целей.

Компоненты из полиэтилена часто используют при создании системы автоматического полива приусадебного участка или клумбы.

Инструкция по монтажу

При использовании пластиковых фитингов для полиэтиленовых труб или полиэтиленовых систем стоит придерживаться всех рекомендаций производителя по их установке и использованию, а также придерживаться инструкций по применению, предоставленных на заводе.

Если трубы соответствуют всем нормам, их соединение не должно вызвать проблемных последствий.

Для правильного подключения рекомендуем следовать этим инструкциям:

1. с помощью любых пильных инструментов разрезаем трубы под прямым углом до нужного размера;
2. стыки необходимо очистить от заусенцев и опилок, при этом слегка закругляя их. Стык должен быть полностью чистым, без видимых трещин или неровностей;
3. синюю гайку снимают с фитинга и надевают на трубу, а белое стопорное кольцо устанавливают так, чтобы его толстая часть была обращена к хвосту трубы;
4. трубка вставляется в соединительную конструкцию до упора, а также делается с кольцом. Сначала затяните синюю гайку голыми руками, а затем затяните с помощью специального инструмента.

Разновидности пластиковых труб

Прежде чем разобраться с тем, как соединять пластиковые водопроводные трубы, стоит узнать какие виды находятся в магазинах и чем они отличаются друг от друга.

Пластиковые трубы бывают следующих видов:

1. ПВХ – изделия из поливинилхлорида отличаются особенной гладкостью внутренней поверхности и аккуратностью внешней стенки, благодаря которым изделия широко используются для сантехнических конструкций и водопроводов. Основное преимущество данного вида изделий является легкость монтажа, при котором не требуется специального оборудования, так как соединение происходит «холодным» способом.
2. РР – полипропиленовые конструкции бывают однослойные и многослойные. Диаметр таких изделий начинается от 16 мм и доходит до 1,25 метра. Соединить полипропиленовые трубы можно специальным аппаратом. Одним из преимуществ данного вида является возможность их перехода с помощью специальных фитингов на арматуры из металла, что является достаточно актуальным в жилых домах при проектировании отопительных и водопроводных конструкций.
3. РЕ – полиэтиленовые конструкции являются универсальным средством для ремонтов в любое время года, так как могут монтироваться даже при температуре в -20 градусов. Бывают двух видов: ПНД (низкого давления) и ПВД (высокого давления). Диаметр этих пластиковых труб бывает от 20 до 63 мм с максимальными показателями давления от 5 до 10 атмосфер. Для сварки внутри каждой конструкции находится резиновая муфта, которая позволяет легко провести электросварку.
4. РЕХ – изделия из сшитого пропилена проходят при производстве дополнительную обработку высокого давления, которая делает конструкции из такого материала более выносливыми, даже при постоянных перепадах температуры. Используются такие изделия, как для бытовых целей, так и для построения систем подогрева пола. Соединение проводится с помощью фитингов и обработками специальными газами или путем облучения потока электронов.
5. PEX-AL-PEX – конструкции из металлопластика обладают дополнительной устойчивостью к внешним воздействиям, благодаря слою из алюминиевой фольги, который располагается между двумя слоями сшитого полипропилена. Несмотря на многослойность таких изделий металлопластиковая арматура сохраняет гибкость. Соединение производят с помощью фитингов под опрессовку или же закручивание.