Пенополистирол – характеристики и критерии выбора

Плюсы и минусы

Сегодня экструдированный полистирол известен как надежный и практичный материал, которому можно доверять. Его актуальность обусловлена множеством положительных качеств, о которых следует поговорить подробнее.

• Этот материал является водонепроницаемым. При неблагоприятном контакте с жидкостью заполняются полы пенополистирола – дальнейшего продвижения влаги при этом не происходит.
• Для экструдированного пенополистирола характерен низкий уровень теплопроводности. Если сравнивать его с другими изоляционными покрытиями, то можно сделать вывод, что коэффициент теплопроводности ЭППС меньше или равен (исключением из правил является только пенополиуретан).
• Характерной чертой ЭППС является низкая паропроницаемость. Коэффициент данного параметра считается минимальным среди изоляционных компонентов.
• Пенополистирол не подвержен деформированию даже спустя очень долгое время.

• Этому материалу не страшны температурные скачки. В таких условиях он не теряет своих полезных качеств и остается таким же практичным/эффективным. Его рабочая температура составляет от -100 до +75 градусов.
• Монтаж, как и демонтаж пенополистирола – дело несложное, да и времени занимает не так много, как многим кажется.
• Данный материал может похвастаться долгим сроком службы, на протяжении которого он не деформируется и не утрачивает своих качеств.
• По ходу эксплуатации экструдированный пенополистирол не подвержен разрушению.
• Экструдированный пенополистирол не боится неорганических растворителей.
• Работать с этим материалом очень легко и просто, поскольку он имеет малый вес и небольшую толщину.

• Стоит такой материал относительно недорого. Его смогут себе позволить многие потребители. В данном случае соотношение цена-качества не может не радовать.
• При укладке ЭППС можно обойтись без использования дополнительных гидро- и теплоизоляционных покрытий, что позволит существенно сэкономить средства.
• По словам специалистов, ЭППС не опасен для здоровья человека. Более того, при работе с ним у мастера не возникнет аллергических реакций.
• Подобный материал не боится низких температур, поэтому идеально подходит для нахождения в условиях сурового и переменчивого российского климата.
• Долговечность экструдированного пенополистирола подтверждается и тем, что он не подвержен гниению – этим качеством может похвастаться далеко не каждый строительный и отделочный материал.

Как можно заметить, достоинств у ЭППС очень много. Именно поэтому сегодня он занимает одну из лидирующих позиций на рынке изоляционных материалов. Однако такому практичному и надежному покрытию присущи и свои недостатки, о которых также следует знать перед его приобретением.

• Этот материал подвержен горению.
• Находясь в условиях температуры свыше 75 градусов, пенополистирол может выделять вредные вещества, опасные для здоровья человека.
• По словам специалистов, этот материал боится контакта с инфракрасными лучами.
• В ЭППС могут завестись мыши, хотя многие производители отрицают данный факт.
• При взаимодействии с различными растворителями этот материал может разрушаться.

Если перечисленные минусы вас не пугают, то можно смело переходить к приобретению этого современного материала – он применяется во многих сферах.

Область применения

Пенополистерол применяется в качестве теплоизоляции и иногда в виде фасадного декора. Теплоизоляция зданий, при соблюдении санитарных и строительных норм, выполняется снаружи.

Важно! Материал нельзя использовать в вентилируемых фасадах и в деревянных стропильных системах. Без ограничений можно утеплять чердаки, полы, плоские крыши

При установке нужно соблюдать все требования СНиП.

Беспрессовое изделие применяют при утеплении фундаментов, балконов, квартир, крыш без чердаков, кровель, вагонов, в гидро- и теплоизоляции подземных коммуникаций и автомобильных стоянок. Подойдет для предохранения земли от промерзания, при отводе стоков, строительстве бассейнов и спортивных площадок.

Прессовый материал применяется в качестве тепло- и звукоизоляции для холодильников, термосов, кузовов автомобилей и вагонов, в судостроении с целью снижения веса судна, при производстве изделий радио- и электропромышленности, а также в других отраслях радиотехники.

Экструдированный полистирол чаще всего используют как теплоизоляцию для зданий. Применяют при строительстве перегородок, обустройстве стен в помещениях с повышенной влажностью, при утеплении крыш, фасадов, полов, фундаментов и т.д.

Экструзионный материал применяют при изготовлении одноразовой посуды и упаковки.

Что такое пенопласт

Оговариваем сразу: пенопласт и пенополистирол производят из одного сырья, но это разные материалы. Пенопласт – хрупкий, огнеопасный, разлагающийся на свету материал не выдерживает механических нагрузок и предназначен для упаковки. Для утепления используют пенополистирол – более плотный материал с совершенно другими характеристиками, но в просторечии оба материала называют одинаково, что часто приводит к путанице.

Процесс производства вспененного органического вещества стирола — техническая разработка 1951 года американского концерна BASF. Утеплитель, названный «стиропор», на 98% состоял из воздуха, заполняющего ячеистую пенообразную основу. Материал отличался низкой теплопроводностью, малым водопоглощением и паропроницаемостью.

В результате усовершенствования технологии появился экструдированный пенополистирол – пенопласт самозатухающий. Их основное различие состоит в структуре ячеек: у пенополистирола структура открытая, у экструдированного материала – закрытая, благодаря этому снижается водопоглощение и увеличивается огнестойкость.

Качество и технические характеристики пенопластов в России декларирует ГОСТ 15588-2014 «Плиты пенополистирольные теплоизоляционные. Технические условия». Для утепления стен в системе с наружным штукатурным слоем, в соответствии с этим документом надо использовать пенополистирол с маркировкой Ф – фасад.

Буква Г в маркировке плит указывает на содержание в составе графита, который придает более низкую теплопроводность и окрашивает материал в массе в серебристо-черный цвет.

Пожароустойчивость

Являясь сгораемым материалом, пенопласт отличается хорошей пожароустойчивостью, так как температура самовозгорания составляет +4910 С. Этот показатель в 1.8 превышает показатель древесины, для которой достаточно +2600 С. При отсутствии огня в течении 4 секунд горение затухает. Во время горения материал выделяет около 1000 МДж/м3 энергии, в то время как древесина — 7000-8000 МДж/м3 — значит, при горении пенополистирола повышение температуры будет намного ниже.

Производители предлагают самозатухающий пенополистирол, изготовленный с добавлением антипиренов. Однако опыты показывают, что самозатухающий эффект со временем теряется, и в конструкции материал, который изначально был классифицирован как относящийся к группе горючести Г2, через некоторое время уже соответствует только классу Г4 (исследования проведены в НИИ ПБ и ЧС МЧС Беларуси).

В то же время следует признать, что продукты, выделяемые при горении разных марок пенополистирола, еще являются мало изученными.

Свойства материалов

Пенополистирол отличает равномерная структура, он имеет закрытые ячейки. Для его изготовления используют несколько материалов:

• фреон;
• двуокись углерода;
• гранулированный полистирол.

Все эти вещества сильно нагреваются и затем под большим давлением смешиваются между собой.

Пенополистирол отличает от других аналогичных материалов:

• большой прочностью;
• теплоизоляционными свойствами.

Схема утепления

Материал в виде подложки под покрытие из ламината, приобрел такие свойства благодаря ячеистой структуре, своему однородному составу. Такой теплоизолятор не вступает в реакцию с самыми разными агрессивными веществами:

• аммиаком;
• спиртом;
• пропаном;
• солями;
• щелочами.

Он никогда не гниет, не боится влажной среды. Вода может попасть только в открытые «соты», расположенные сбоку плит материала. Остальные ячейки наглухо запаяны.

Подложка из пенополистиролового материала абсолютно безопасна для организма человека, она не выделяет никаких токсичных веществ.

Не менее важная информация по теме: Плиты на пол под ламинат

Разновидности пенополистирола

• Экструдированный и экструзионный.
• Прессовый.
• Автоклавный.
• Беспрессовый.
• Автоклавно-экструзионный.

Экструзионный пенополистирол практически неотличим от экструдированного, часто их объединяют в одну группу. Используется для упаковки мясных продуктов в гипермаркетах.

Прессовый пенополистирол подвергается дополнительному прессованию. Но, наряду с повышением прочности, такой метод повышает и цену продукта. В продаже имеются как зарубежные, так и отечественные марки типа ПС.

Автоклавный полистирол встречается редко, получают его путём спекания гранул в автоклаве. Здесь можно отметить такую марку, как Styrofoam.

Беспрессовый пенополистирол, более хрупкий, чем другие его виды, имеет следующую технологию:

• обезвоживание путём сушки;
• вспенивание нагретой до 80 градусов смеси;
• повторная сушка;
• повторный нагрев;
• заполнение формы, в которой смесь уплотняется естественным путём в процессе остывания.

Среди марок беспрессового пенополистирола встречаются такие, как ПСБ и EPS.

Данный процесс экономичен с точки зрения расхода изопетана, стоимость продукта меньше.

Цена и производители пенополистирола

Западной Европе

• BASF
  . Это немецкая крупная компания, которая ежегодно производит свыше 450 тысяч тонн утеплителя. Размеры пенополистирола в плитах, выпускаемого под этим брендом, могут быть как стандартные – 1000х2000 миллиметров, так и для особых потребностей – 900х500, 1200х600, 500х500 миллиметров. Цена теплоизолятора от этой компании составляет в среднем от 3500 рублей за кубометр.
• URSA
  . Известный мировой производитель теплоизоляторов. Выпускает плиты экструдированного пенополистирола разных размеров и плотности. Экологичность материала подтверждается сертификатами международного образца. Цена стартует от 4300 рублей за кубический метр материала.
• Polimeri Europa
  . Итальянское предприятие, специализирующееся на производстве экструдированного утеплителя. Имеет в линейке материал разной плотности и для разнообразных целей. Цена пенополистирола от этого производителя начинается с 4800 рублей за кубометр.

Недостатки пенополистирола

Нет в мире совершенства, как говорил один из персонажей знаменитой сказки Антуана де Сент-Экзюпери. Так и пенополистирол при всех его достоинствах не лишён и известных недостатков. Впрочем, иногда, благодаря стараниям рекламных кампаний, и достоинства того или иного продукта бывают мнимые.

Примером может служить утверждение некоторых продавцов о значительном превосходстве в теплоизоляционных свойств экструзивного пенополистирола над другими образцами и пенопластом. Но это не так. Пенополистирол в качестве утеплителя превосходит пенопласт лишь по стоимости, его цена намного выше. Разница в теплопроводности между разновидностями пенополистирола крайне незначительна, пенопласту же эти продукты уступают, так как плотность прилегания молекул друг к другу у них выше. Более подходит для утепления пенополистирол с малой плотностью, покрытый армирующей сеткой и грунтовкой для увеличения прочности.

горит под воздействием открытого пламени

Для повышения огнестойкости пенополистиролы пропитываются специальными веществами – антипиренами. Вот они, как раз, и не являются абсолютно вредными компонентами, несмотря на наличие распространённого мнения о том, что антипирены ядовиты. То есть, опасные для здоровья людей формальдегиды в антипиренах присутствуют, но кроме них, там есть безопасные соли магния, способствующие замедлению процесса горения. К тому же, есть устойчивая тенденция к применению экологически безопасных антипиренов на основе растворов неорганических солей.

Ещё одно ошибочное мнение заключается в утверждении о том, что пенополистирол утепляет помещения. Нет, он, как и любой другой утеплитель, лишь обеспечивает изоляцию, позволяя сберечь тепло. Утеплитель как бы предотвращает бесполезный нагрев огромного окружающего пространства из-за нежелательных утечек тепла из изолируемого объёма.

Бытующее мнение об опасности пенополистирола для здоровья также несостоятельно. Иначе его бы не применяли так широко в жилищном строительстве, пищевой промышленности, транспортировке и упаковке бытовой техники. А проблемные ситуации возникают вследствие покупки дешёвых сортов низкого качества. За безопасность и качество необходимо платить!

А мы – «против»

Так говорят люди, утеплившие дом без учета специфики материала. Перечислим негативные качества материала:

1. Низкая паропроницаемость.
2. Большое водопоглощение.
3. Малая стойкость к механическим повреждениям.
4. Неустойчивость к свету.
5. Любят грызуны.

Из-за низкой паропроницаемости этим материалом нежелательно утеплять снаружи дома из древесины – без устройства двух вентилируемых зазоров, что сложно и многодельно. Влагопоглощение в 4% при низком качестве работ обеспечит намокание и потерю материалом теплоизолирующих качеств через 2 сезона.

При утеплении в составе легкой штукатурной системы любой случайный удар может привести к разрушению защитного слоя, а обнажившийся при этом пенопласт под действием солнечного света просто раскрошиться. И, наконец, последнее: этот материал предпочитают мыши для устройства гнезд в толще утеплителя – тепло, легко прогрызть ходы.

В мокрых штукатурных системах от нашествия грызунов спасает металлический перфорированный уголок – стартовый профиль, но при устройстве вентфасада они легко преодолевают это препятствие.

Виды, характеристики, свойства

Пеноплэкс выпускается в нескольких категориях:

Комфорт. Для утепления стен, балконов, лоджий.
Фундамент.
Скатная кровля.
Стена.

Виды и назначение утеплителя Пеноплэкс

Как видите, производитель четко разграничивает области применения материала. При общей технологии, они отличаются плотностью. Самые плотные — для фундамента и пола, так как они должны длительное время выдерживать немалые нагрузки. Производитель утверждает, что срок эксплуатации Пеноплэкс Фундамент — до 50 лет.

Конструктивные отличия

Некоторые из видов Пеноплэкса имеют отличия конструктивного плана:

• Плиты Пеноплэкс Стена имеют шероховатую поверхность, на поверхности плиты фрезером нанесены полосы. Все это улучшает сцепление со стеной и/или отделочными материалами.
• Пеноплэкс Комфорт отличаются Г-образной кромкой, что при монтаже гарантирует отсутствие сквозных швов.
• Пеноплэкс Кровля имеет П-образную кромку, что повышает надежность соединения.

Отличить можно по внешним признакам

Это то, что касается внешних отличий. Далее рассмотрим технические характеристики

Для начала обратим внимание на общие для всех видов, затем на то, что их отличает

Общие характеристики

Так как технология производства всех видов Пеноплэкса схожая, у них много одинаковых характеристик:

Водопоглощение очень низкое:

• при погружении в воду на сутки не более 0,4% от объема;
• при погружении на 28 суток 0,5% от объема.

Стойкость к огню — Г4. Материал горит, поэтому не должен применяться в местах, где есть опасность нагрева выше 80°C.

Горючесть — не самая лучшая характеристика

Плиты для утепления Пеноплэкс есть разной толщины и плотности

Как видите, по температурным показателям любой вид Пеноплэкса может применяться в любой части страны — от юга, до севера. Причем, если его оставить «зимовать» в незащищенном виде, с материалом ничего не произойдет. Это не заслуга Пеноплэкса, а общее свойство экструзионного пенополистирола.

Что отличает разные виды

Виды Пеноплэкса производитель разделил на области использования. Их свойства оптимальны для конкретной области применения. Например, повышенная плотность ЭППС, необходимая под стяжку, не будет нужна при его монтаже на цоколь. С учетом того, что цена отличается существенно, использовать марку «Фундамент» не по назначению не имеет смысла. А вот разницей в замках, при прочих равных характеристиках, можно пренебречь. Тут речь идет об удобстве монтажа

Хотя, и это немаловажно

Параметр	Комфорт	Фундамент	Кровля	Стена
Плотность	от 20 кг/м3	27-35 кг/м3	26-34 кг/м3	от 20 кг/м3
Модуль упругости	15 МПа	17 МПа	17 МПа	15 МПа
Толщина	20, 30, 40, 50, 100 мм	50, 100 мм	100 мм	50 мм
Предел прочности при статическом изгибе	0,25 МПа	0,4 МПа	0,4 МПа	0,25 МПа

Как видно из таблицы, Пеноплэкс для фундамента и кровли более плотный, прочный, лучше переносит изгибающие нагрузки. Предназначенный для стен и марка «Комфорт» — менее прочные, так как область их применения не требует стойкости к механическим воздействиям.

Что такое экструдированный полистирол. Отличия ЭПП от обычного полистирола (пенопласта)

Материал появился более шести десятилетий назад. Экструдированный пенополистирол (его также называют экструзионным пенополистиролом) — новое слово в производстве универсальных строительных и изолирующих материалов. Это пластик, характеризующийся равномерной структурой, состоящей из мелких (примерно 0,1-0,2 мм), закрытых ячеек. Чтобы получить лист ЭПП, при высоком давлении и температуре производят смешивание гранул полистирола, одновременно вводя вспенивающий агент. Им может выступать смесь легких фреонов и двуокись углерода. Затем смесь выдавливают из экструдера. Итог работы — прозрачные или цветные листы. После просушки плиты готовы к использованию. Экструдированный полистирол – это листовой пластик, работающий под воздействием ультрафиолетового воздействия постоянного характера. Благодаря методу, применяемому при производстве, однородности состава и структуре получаемого материала (замкнутая ячеистая структура), листы приобретают высокие теплоизоляционные и прочностные характеристики.

гранулы пенополистирола

Экструдированный пенополистирол имеет родственный химсостав с пенопластом, ведь у них один «предок» — полистирол. Но вот по функционалу экструзионный пенополистирол с пенопластом уже не сравнить. Он на порядок опережает своего полимерного собрата. Причина кроется в принципиальных отличиях технологии производства этих материалов. Пенопласт не проходит через экструдер, а ЭПП – проходит. Экструзия дает полимеру совершенно иной вектор преобразования, а значит, и другие свойства и качества. Сначала гранулы плавятся, с образованием однородной вязкой массы, переводя сырье из твердого в вязко-текучее состояние. Все дальнейшие преобразования идут с единым жидкофазным веществом, имеющим неразрывные межмолекулярные связи. Микроструктура ЭПП, представляющего собой единое химическое вещество, с ячейками, наполненными газом, благодаря отсутствию пор не поглощает пар и влагу извне, в отличие от пористого пенопласта.

Эксплуатация

Именно благодаря своей низкой стоимости, пенополистирол пользуется огромной популярностью. На сегодняшний день, очень популярными являются работы по утеплению пенополистиролом домов и прочих помещений. Он также используется в конструкциях промышленных установок, бытовой техники, а еще в качестве теплоизоляции и как упаковочный материал. 

Марка ПСБ-С хорошо зарекомендовала себя как воздухонепроницаемый материал разной прочности. Благодаря своим свойствам, она широко используется в отделке стен, полов и потолков, а также внешней отделке зданий. Такое сырье производится абсолютно разных цветов и оттенков, что не создает дополнительную головную боль при выборе материала.

Использование ППС позволяет получить данные результаты:

• Удешевить проведение работ, а также снизить затрачиваемое время без потерь в качестве.
• Уменьшить толщину внешних стен, тем самым расширяя дворовую территорию.
• Поднять показатель экологичности постройки.
• Существенно уменьшить затраты на отопление либо на охлаждение помещения.

Интересно! 7 способов уменьшения теплопотерь в квартире

ГОСТ и его требования к размерам пенополистирола

Условное обозначение плит по ГОСТу состоит из букв и цифр, в который входят:

Технические характеристики различных марок пенополистирола.

1. Тип плиты.
2. Марка.
3. Размеры листа.
4. Обозначение стандарта.

Если лист будет иметь такие характеристики, как плита из вспененного полистирола с добавкой антипирена марки 15, длиной 1200 мм, шириной 600 мм и толщиной 40 мм, то запись будет выглядеть так: ПСБ-С-15-1200х600х40 ГОСТ 15588-86.

Если плита из вспененного полистирола не будет содержать антипирен и относиться к марке 15, а ее размеры будут те же, то запись изменится и будет выглядеть так: ПСБ-15-1200х600х40 ГОСТ 15588-86.

Используя технические требования по Госстандарту, для изготовления плит из пенопласта применяют вспенивающийся полистирол, содержащий порообразователь: изопентан или пентан. В общую массу добавляют остаточный мономер стирол.

Таблица размеров пенополистирола.

На поверхности изготовленных плит, готовых к продаже, не должно быть выпуклостей и впадин шириной более 3 мм и высотой более 5 мм. Притупленность ребер и углов может наблюдаться, но не более 10 мм от вершины прямого угла. Стороны притупленных углов могут иметь скосы длиной не более 80 мм. Все листы пенополистирола имеют правильную геометрическую форму. Отклонение от плоскости грани допускается не более 3 мм на каждые 500 мм ее длины.

Разность диагоналей для плит длиной до 1000 мм не должна превышать 5 мм, от 1000 до 2000 мм — допускается не более 7 мм, от 2000 мм — не более 13 мм.

При приемке партии всегда проверяются линейные размеры, правильность геометрической формы, внешний вид.

Потребитель может быть уверен, что в купленной им партии все изделия будут иметь одинаковые размеры.

Как транспортируют пенополистирол

Схема упаковки пенополистирола.

Нарезанный и готовый к продаже пенополистирол упаковывается производителем в транспортные пакеты и транспортируется. ГОСТ разрешает перевозку в неупакованном виде, если есть гарантия, что листы не повредятся в дороге. При формировании пакета должны соблюдаться требования ГОСТ 21929-76. Высота сформированного пакета не должна быть более 0,9 м. При толщине плит 500 мм пакет формируют из двух плит.

На боковой грани изделия или пакета должна быть маркировка, содержащая штамп ОТК предприятия, изготовившего эту продукцию, тип и марку плиты.

Маркировка должна производиться по ГОСТ 14192-77 и содержать наименование предприятия или его товарный знак, дату изготовления продукции, ее название и номер партии. Указывается марка и тип плит, их количество в упаковке.

Должно быть обозначение стандарта, на основе которого изготавливались эти изделия.

Марки пенопласта и размеры листа

Для утепления используют несколько основных марок пенопласта. Каждая марка отличается своей плотностью, которая выражается в кг/м³. Чем выше плотность пенополистирола, тем ниже его удельная теплопроводность и выше прочность. Самая распространенная марка листа пенопласта ПСБ-С. Цифры в маркировке указывают на плотность. Так, ПСБ-С 15, стоящий в самом низу таблицы плотности, имеет всего 15 кг/м³. Он самый легкий, его применяют для утепления мест временного проживания людей: бытовок, вагонов, а также контейнеров для сохранения тепла. Эту марку используют для утепления в теплых районах с мягкими зимами. Ею отделывают стены для уменьшения звукоизоляции межкомнатных перегородок.

Применение различных марок пенопласта.

Большей популярностью пользуется марка пенопласта ПСБ-С 25 с плотностью 25 кг/м³. Листы пенополистирола этой марки, имеющие различные размеры, используют для утепления зданий, сооружений, построек. Пенопластом прокладывают для улучшения качеств теплоизоляции и звукоизоляции стены, кровли, полы, фасадное утепление.

Пенополистирол применяют для изготовления панелей, железобетонных конструкций, которые используют в каркасных домах.

Сэндвич-панели и железобетонные конструкции, которые создаются методом несъемной опалубки, содержат в своей конструкции пенополистирол марки ПСБ-С 35 с плотностью 35 кг/м³. Такие изделия дополнительно к своим основным функциям отлично обеспечивают гидроизоляцию стен.

ПСБ-С 50 с плотностью 50 кг/м³ используется для обустройства пола холодильных складов, обогреваемых грунтов, в строительстве дорог.

Особенности производства

Экструдированный пенополистирол обладает рядом важных отличительных свойств, что объясняется особенностями технологии его производства. Она в корне отличается от методики изготовления обычного вспененного пенополистирола.

Для получения этого особенного материала гранулы полистирола перемешиваются со вспенивающим веществом (двуокись углерода + смесь легких фреонов) при очень высоких температуре и давлении. Затем  полученная масса выдавливается под напором из экструдера. После остывания этой спрессованной пено-смеси образуется плита с замкнуто-ячеистой структурой, названная по способу получения «экструдированной».

Производство экструдированного пенополистирола

Описание и особенности производства пенополистирола

Впервые синтезировали этот материал в 1928 году во Франции. А в промышленных масштабах производить пенополистирол начали в Германии в конце 30-ых годов прошлого века.

В производстве обычного пенополистирола используют, как правило, полистирол. Также сырьем может быть полихлоридстирол, полимонохлоридстирол, сополимеры стирола с мономерами (бутадиен, акрилонитрил). Вспенивающими агентами выступают углеводороды с легким кипением, такие как пентан, петролейный эфир, дихлорметан, изопентан. Также это могут быть газообразователи, вроде диаминобензола, нитрата аммония, азобисизобутиронитрила.

Для изготовления традиционного вспененного полистирола используют хорошо растворимый природный газ для наполнения пустот. Для пожароустойчивых разновидностей применяют углекислый газ.

Помимо основных компонентов, пенополистирол включает в себя дополнительные – красители, пластификаторы, антипирены.

Изначально гранулы стирола наполняются газом. Последний растворяют в полимерной массе. После этого смесь нагревается паром низкокипящей жидкости. Исходные гранулы многократно увеличиваются в размере. В итоге они заполняют всю форму и спекаются воедино. Полученный материал режут на плиты нужного размера, которые готовы к использованию в сфере теплоизоляции.

Нередко пенополистирол называют «пенопластом», полагая, что это один и тот же материал. Однако это не так. Во-первых, есть существенная разница в технологии производства этих изоляторов. Пенополистирол получают методом, известным как «экструзия», то есть гранулы полистирола плавятся, образовывая единую структуру и связываясь на уровне молекул. Пенопласт же изготавливают, обрабатывая и склеивая гранулы полистирола сухим паром.

Недостатки материала

Как у всего остального, у вспененного полистирола есть свои минусы, один из которых выражен в том, что с его помощью нельзя утеплять конструкции, возведенные из дерева. Это указывает на то, что материал запрещено использовать при утеплении стен из бруса или бревна. Это обусловлено обстоятельством, которое заключается в том, что пенополистирол будет мешать естественному воздухообмену. Если использовать такой материал в тандеме с древесиной, то последняя со временем покроется конденсатом и станет гнить, что непременно приведет к началу процессов разрушения, а также развития вредоносных бактерий. Такие явления со временем непременно станут уничтожать древесину, которая выйдет из строя раньше отведенного ей времени.

Еще одна отрицательная особенность пенополистирола заключается в том, что с его помощью нельзя обустраивать кровельные системы, которые имеют стропила, выполненные из дерева.

Нанесение финишного покрытия

Как правило, в роли финишного материала выступает штукатурка (калькулятор расхода штукатурки). Она выполняет не только защитную, но по совместительству и декоративную функцию. Правда, перед тем, как наносить ее на уже высохшую поверхность утеплителя, следует очень серьезно обработать его грунтовкой. Вы делали это еще в самом начале для того, чтобы сделать поверхность фасада гладкой. Теперь же грунтовка нужна для обеспечения оптимальной адгезии с финальным декоративным отделочным материалом. Штукатурке при желании можно придать ту или иную фактуру, отвечающую вашим эстетическим запросам. Лишь после этого утепление стен можно считать завершенной операцией. Все этапы утепления  стен – в видео ниже.

[media=https://www.youtube.com/watch?v=449ctrLa-2Q]

Подготовительные работы

Утепление фасада пеной начинается с подготовки стен. Скажем сразу, когда лучше начинать работу – в теплый период времени. Но самый главный показатель – влажность стен. Они должны быть сухими. После дождя рекомендуется подождать неделю для сухой, желательно ветреной погоды. Итак, вы можете приступить к работе.

Подготовка внешней стены

Подготовка к утеплению фасада пеной начинается с очистки всего, что отслаивается и отваливается. Если стены были покрыты краской, ее снимают, известь убирают. Если на штукатурке или кафеле есть вздутия, то на ней есть сколы. Должно остаться только то, что у него есть.

Все, что может упасть, необходимо очистить

Потом настает время выровнять стены. Очень хорошо, если изоляционные плиты располагаются на стене всей своей поверхностью, без пустот. Но такие стены – скорее исключение, чем правило, поэтому допускаются неровности около 1 см на квадратный метр. Большие выступы и ямы глубины / высоты необходимо выровнять – залить штукатурным раствором (после грунтования) или вырезать. Чем ровнее поверхность, тем легче будет работа.

Грунтовать или нет

Не обязательно грунтовать только те стены, скользя рукой по которым ладонь остается чистой. При наличии белых отметин, кусочков штукатурки, песка и т.д. Лучше всего загрунтовать. Это обеспечит лучший контакт клея со стеной. Операция занимает мало времени, проста, требует небольших денег и дает огромные преимущества. Так что, если вы утепляете фасад пенополистиролом или EPSP «под себя», лучше всего загрунтовать.

Процесс грунтовки простой, но очень полезный

Для фасадных работ подойдет любая грунтовка. Нормальные компании – Церезит, Мастер, Столит, Крысел, Токан, Экомикс. Праймер разбавлен или нет – в зависимости от формы выпуска и инструкции наносится кистью или из пульверизатора. Распылитель быстрее и проще, а кисть лучше.

Подготовка EPS

Если решено утеплять наружные стены пенополистиролом (ППС), то его поверхность необходимо сделать не такой гладкой. Пенопласт имеет более гибкую структуру и не требует предварительной подготовки. На поверхности пенополистирола необходимо сделать царапины, иначе он отвалится от клея.

Инструменты для подготовки пенополистирола

Берут булавочный валик, которым обрабатывают гипсокартон, и хорошо раскатывают во всех направлениях. Второй способ – взять щетку с металлической щетиной и сделать ею бороздки. Более мягкие методы не работают. Работа несложная, но требует много времени. Это необходимо сделать до того, как вы начнете укладывать пенополистирол на стены. Если утеплитель укладывается в два слоя, необходимо обрабатывать листы для обоих слоев.

Отделка подоконников, откосов, отлив

Все элементы – подоконники, откосы и отлив (отлив) лучше всего устанавливать перед установкой утеплителя на стены. При установке помните, что у вас все равно будет солидная толщина утеплителя + отделка. Если подоконники и откосы уже были установлены, их нужно будет заменить – они будут слишком короткими. Чтобы все выглядело органично и легко помещалось в утеплительный пирог, элементы должны иметь следующие размеры:

• Подоконник должен выступать за плоскость стены на 3-4 см (более-менее не обязательно). Если толщина утеплителя 60 мм, то потребуется подоконник глубиной 100-110 мм (утеплитель 60 мм, отделка 10 мм, выступ 30-40 мм). При установке подоконника необходимо заполнить все пустоты. Можно уложить плиты теплоизоляции, заполнить щели пеной и уложить на все это подоконник, загрузить чем-то тяжелым и оставить на 3-4 часа.

  Утепление фасада пеной начинается со откосов

• При разделении откосов они должны выступать за плоскость имеющейся стены (без утеплителя) на 1 см, так ее будет легче стыковать с утеплителем. Наносят на клей (тот самый, который пойдет на утепление фасада пенопластом). Здесь есть еще одна тонкость: для отделки откосов нужен утеплитель более тонкий – максимум 20-30 мм. Более толстый будет просто «лазить» по стеклу (не забываем о наличии финишных слоев, на них оставляем около 10 мм).
• Между цоколем и утеплителем устанавливается отлив (также называемый «капельным»). Это оцинкованная стальная лента с порошковым покрытием. Крепится к основанию саморезами или дюбелями (в зависимости от материала основания) с шагом 20 см. Продается кусками по два метра, при установке одна деталь перекрывает другую на 10 15 см. Обратный сток необходим, чтобы вода, которая течет по стене, не попадала в дом, а сливалась с улицей.

  Установка отлива (капельного)

Как видите, подготовительные работы перед утеплением фасада пенополистиролом (пенополистиролом) тоже требуют времени. Они несложные, но существенно влияют на общий результат.

Достоинства, недостатки и особенности популярного материала

Схема скрепление пенополистирола с фанерой: а) склейка на гладкую фугу; б) склейка на микрошип; в) склейка на зубчатый шип 10мм; г) “шпунт-гребень”; д) вставной шип (“шпонка”).

Экструзионный пенополистирол — это пластик, пористый материал с равномерной закрытой структурой мелких ячеек (пор), изготовленный на основе органических полимеров. При его производстве в экструзионной установке воздействуют высокое давление и температура, также вспенивающие вещества (двуокись углерода, фреоны), введенные инжекцией (впрыскиванием). Масса проходит всю технологию изготовления, выдавливается из оборудования. В результате формируются плиты ЭППС, которые требуется просушить для использования по назначению. Благодаря технологическому процессу экструзии экструдат получает однородность состава, формируется особая ячеистая структура, также высокие рабочие характеристики, обуславливающие его широкое применение.

Достоинствами ЭППС являются:

• низкое водопоглощение;
• низкая теплопроводность;
• морозоустойчивость;
• высокое сопротивление сжатию;
• устойчивость к процессам гниения, биологического разложения;
• стойкость к воздействию химических агентов;
• экологичность;
• маленькая масса;
• устойчивость к температурным перепадам;
• низкая паропроницаемость;
• при воздействии перепадов температур материал не изменяет рабочих характеристик;
• прост в монтаже, обработке;
• работа с материалом может проводиться при температуре от -50° до +70°;
• хорошее сочетание с другими материалами;
• прочность;
• долговечность.

Расположение сетки для последующего нахлеста и стыка.

Недостатки материала:

• при горении материала выделяются фенолы;
• легкая возгораемость;
• высокая стоимость;
• при воздействии органических растворителей, сложных углеводородов, ультрафиолетовых лучей материал разрушается;
• существуют ограничения в применении при теплоизоляции скатных кровель, саун, бань.

Промышленность выпускает ЭППС со специальными добавками — антипиренами, они способствуют устойчивости к воспламенению, что становится актуальным при эксплуатации материала в зонах повышенной пожарной опасности.