На какой раствор кладут газобетонные блоки: можно ли использовать цементный состав, каковы пропорции смеси?

Морозостойкие добавки в смесь

Если строительство выполняется при температуре ниже +5 °С, то время жизни и скорость схватывания монтажных смесей сокращается. При температуре ниже 0 °С использовать строительные растворы без морозостойких добавок запрещается.

Клеевые составы с маркировкой «зимний» или «зима» уже содержат противоморозные добавки, поэтому дополнительно покупать и вводить их не нужно. Большинство зимних клеев для газобетона могут использоваться без ограничений при температуре до -15…-20 °С.

Цементно-песчаный раствор требует использования морозостойких добавок, которые вводятся в готовые смеси. Приобретаемые добавки должны соответствовать ГОСТ 24211. Химические противоморозные добавки выпускаются в виде порошка, гранул, жидкости или суспензии. Самые распространенные добавки выпускают под брендами: «Криопласт», SIKA, CEMMIX.

Подготовка фундамента

Особенностью газобетонов является не только максимальная лёгкость, но и высокие показатели гигроскопичности. Любое ощутимое повышение уровня влажности провоцирует потерю строительным материалом теплоизолирующих свойств, поэтому дома из газобетонов в обязательном порядке возводятся на цоколе, как правило из бетона или кирпича.

СправкаОсновное назначение цоколя — защита стен от атмосферных осадков, таких как снег и дождь, а также от влаги, которая поступает от земли посредством капиллярного подсоса.

Высота цоколя для дома из газобетона определяется исходя из глубины залегания грунтовых вод, среднего количества и характера выпадаемых осадков. Она должна быть выше среднего уровня снежного покрова для данной местности.

Так для Московского региона средняя высота снега достигает максимума в феврале и в среднем составляет 25-35 см на открытых участках и 40-45 см — на защищенных. Защитой могут выступать заборы, соседние сооружения и растительность. Исходя из этого 40 см цоколя будет достаточно.
Ещё на высоту цоколя влияет эстетический внешний вид здания, количество и высота ступеней, исполнение продухов. А также наличие или отсутствие подвальных и полуподвальных помещений, расположение коммуникаций в подполье.

Внимание!Не забудьте выполнить отсечную гидроизоляцию с помощью любого рулонного материала на битумной основе. При использовании менее прочного рубероида рекомендую уложить его в 2 слоя.. Гарантией качественной кладки будет применение отсечной гидроизоляции, что станет дополнением стандартной гидроизоляции фундаментного основания

Гарантией качественной кладки будет применение отсечной гидроизоляции, что станет дополнением стандартной гидроизоляции фундаментного основания.

Все о технологии самостоятельной кладки газобетона

Начинают с выбора и покупки газоблоков. Это искусственный камень, относящийся к группе пенобетонов. Получают его из смеси песка и цемента. В нее добавляют реагенты, которые вспенивают сырье. Получившиеся в результате вспенивания пузырьки воздуха равномерно распределяются по всей массе. Это определяет легкость материала и его высокие изоляционные характеристики.

Выпускается три типа газобетонных блоков. Теплоизоляционные обладают наименьшей плотностью, их используют как изоляцию. Конструкционно-теплоизоляционный газобетон более плотный. Он может применяться как изолятор и как строительный материал для перегородок и других малонагруженных элементов. Конструкционные блоки имеют максимальную плотность и прочность. Используются в строительстве. Все типы газоблоков производятся в разных размерах, что позволяет подобрать наиболее подходящий для своей постройки вариант.

Важно выбрать марку материала. Газобетон разных марок различается по плотности, от этого зависит и область применения

Например, изоляционные или конструкционно-теплоизоляционные блоки низкой плотности нельзя применять для возведения несущих стен. Необходимо провести расчет нагрузок и получить рекомендации специалистов относительно марки.

Для кладки используется специальный клей (за исключением первого ряда). При правильной укладке он дает шов высотой всего 1-3 мм. Клей изготавливается из высококачественного портландцемента с различными добавками, в число которых входят и теплоизоляционные. После отвердения тонкие швы дают эффект монолитной стены с теплопотерями не больше 10%. Если класть газобетон на цементно-песчаную смесь, как обычный кирпич, толщина швов значительно вырастет. Неизбежно образуются мостики холода, что увеличивает теплопотери до 30%.

Относительно недавно перечень того, на какой раствор кладут газобетонные блоки, пополнился пеной. Она хорошо справляется с задачей и проста в применении, но «проверки временем» пока не прошла. Ее рекомендуют использовать при монтаже самонесущих стен и перегородок. В остальных случаях лучше все-таки применять специальные клеевые составы. Самодельные смеси из цемента и песка, все плиточные клеи лучше сразу исключить.

В набор инструментов для укладки газобетонных блоков входит зубчатый шпатель или ковшик для распределения раствора, кельма для его нанесения. Понадобится специальная ножовка для подрезки, резиновая киянка для коррекции элемента на кладке, штроборез для выполнения штроб под армирование. Кроме того, надо приготовить разметочные шнуры, уровень или лазерный нивелир, ведро и дрель-миксер для разведения смеси, арматурные прутки.

Приготовление раствора

Таблица расхода цемента на куб раствора.

Сначала в бетономешалку заливается немного воды, после чего добавляются остальные компоненты и доливается оставшееся количество воды. Все компоненты смешиваются около 2 минут. Цементный раствор, замешенный под газобетон, должен быть использован в течение 2 часов с момента приготовления. Увлаженные элементы не впитывают воду из смеси, поэтому рекомендуется смачивать и поверхность ранее выложенной кладки при возобновлении строительных работ после перерыва. Нанося смесь для газоблока кельмой, не нужно вдавливать его в щели пустотелых бетонных блоков, чтобы не снизить теплоизолирующие характеристики стены. Если при возведении стен нужно сделать длительный перерыв, необходимо накрыть последний ряд кладки рубероидом или пленкой и пригрузить их кирпичами или досками

В результате конструкция будет защищена от атмосферных осадков, что очень важно, если стены строятся из пористых и влагоемких материалов, к примеру, керамических или газобетонных блоков. Цементно-известковые смеси для газоблока готовятся из портландцемента марки 400 (класса 32,5), песка и гидратной извести

Технология укладки

Перед началом работы нужно провести небольшую подготовку: внимательно изучить инструкцию по укладке газоблоков, распаковать блоки и перенести их максимально близко к месту кладки.

Также необходимо тщательно выставить по всему периметру выгоняемых стен специальные сигнальные маячки. По этим маячкам натягивается специальный шнур или провод, служащий во время проведения кладки нивелиром, с помощью которого контролируется правильность кладки.

https://youtube.com/watch?v=GHqeZhj7_TU

По углам строящегося здания и в местах примыкания перегородок устанавливаются специальные разметочные горизонтальные рейки с нанесенной разметкой высоты будущих рядов, на которые и крепится провод-нивелир. При необходимости такие рейки устанавливают и в других местах кладки, добиваясь, чтобы провод был натянут ровно и нигде не провисал.

Обязательно до начала кладки проводят гидроизоляцию фундамента.

Замешивание смеси

Клеевый раствор готовят небольшими порциями, на 15-20 минут кладки. Замешивают в специальной емкости (можно использовать ведро), наливая в нее теплую воду и засыпая сухую смесь. Для взбивания используют строительный миксер или электродрель со специальной насадкой. Вымешивать нужно, пока клеевая масса не приобретет однородную консистенцию.

Для строительства при низких температурах есть специальные смеси, в состав которых производители добавляют компоненты, позволяющие готовому клею сохранять свои технические характеристики даже при минусовых температурах.

Разметка

Перед началом кладки выполняется разметка. Выполнять ее нужно по всем осям поверхности строящегося здания. Блоки предварительно выкладываются в линию. При необходимости проводят подгонку блоков при помощи ручной пилы, добиваясь максимально ровной горизонтали. Для этого в местах, где на цоколе фундамента есть выступающие дефекты, блоки подпиливают снизу.

Проведение разметки.

Укладка и армирование

1 ряд газоблоков укладывают на цементно-песчаный раствор, чтобы за счет большей толщины укладочного шва выровнять цоколь фундамента. Также использование цементно-песчаной смеси для укладки 1 ряда за счет большей продолжительности ее отвердевания позволяет тщательно выставить блоки в горизонтальную линию, чтобы на ней монтировать остальные ряды выгоняемой кладки.

Начинают кладку с угловых блоков и по ним выравнивают остальные в ряду. Подгонку блоков внутренних перегородок проводят, ориентируясь на уже уложенные фасадные.

2 ряд начинают класть не раньше чем через 2-3 часа. 2 и последующие ряды лучше укладывать на клей. Укладывают блоки с обязательной перевязкой, для чего каждый блок в верхнем ряду сдвигают на половину длины по отношению к уложенным в нижнем ряду.

Прежде чем выполнить перевязку, в блоках предварительно проделывают штробы для укладки в них в последующем арматуры. Штробы делаются на глубину, достаточную для полного заглубления в них используемой арматуры. Уложенные арматурные прутья заливаются клеем.

Первый слой арматурного пояса обустраивают между цоколем и 1 рядом кладки, затем арматурные слои регулярно повторяют через каждые 3-4 ряда кладки. Обязательно обустройство сплошного арматурного пояса в верхнем ряду кладки, на который будет опираться кровля.

Проверка правильности кладки

Во время выполнения кладки регулярно нужно контролировать ровность укладываемых рядов и толщину скрепляющего клеевого слоя. Для контрольных измерений используют линейку, правило и строительный уровень.

При обнаружении отклонений уложенных блоков от вертикальной или горизонтальной плоскости участок кладки нужно переделать. Если отклонения не выявлены, то можно продолжать кладку дальше.

Маркировка по типу плотности

Данный показатель определяет область использования газобетона. Вымеряется в кг на м3, численный показатель говорит о марке бетона, который был применен при изготовлении газоблока. Соответственно, это дает ответ на вопрос, из какого газобетона лучше построить дом.

Чем меньше числовое обозначение марки, тем ниже плотность и удельная масса стройматериала. Но показатель теплоизоляции у «меньших» блоков выше, чем у продукта с более «крупной» маркировкой.

Блоки различных марок условно делят на:

Конструкционные. Они же являются наиболее прочными и с большим удельным весом. Применяют из при строительстве несущих стен. Продукт часто используется в зданиях до 3-х этажей. К таким маркам относят и блоки D Такие блоки лучше выбирать при застройке коттеджа и загородного дома
Конструкционно-теплоизоляционные. К ним относят марку от D Рекомендуются при возведении несущих конструкций, а также внутренних перегородок строения
Теплоизоляционные. Это самые менее прочные материалы. Речь идет о маркировке блоков газобетона D200 – D Ими пользуются в качестве теплоизолятора. Также они пригодны для создания перегородок внутри здания.

Маркировка – ориентир для пользователя от производителя. Благодаря показателю строителю легче понять, какой марки лучше выбирать газобетон. От правильности такого выбора зависит крепость дома, и даже безопасность людей, находящихся в нем.

Какие инструменты и материалы могут понадобиться

Для выполнения кладочных работ при возведении несущих стен необходимы:

Строительные материалы:
- газобетонные блоки;
- гидроизоляция рулонная (например, гидроизол);
- монтажный клеевой раствор.
Количество материалов указывается в смете, рассчитанной на основании проекта.
Инструменты и оборудование:
- электрический миксер или дрель с насадкой-мешалкой;
- шпателя 6-8мм;
- резиновый молоток (киянка), терка для выравнивания;
- электрическая шлифовальная машинка;
- строительный уровень, рулетка, ножовка по бетону.
- штроборез

Как класть газобетонные блоки на раствор: пошаговая инструкция

Кладочные работы начинаются с подготовки стройплощадки. Далее на ленточный или плитный фундамент выстилается гидроизоляции. С помощью лазерного уровня и металлической рулетки определяется самая высокая точка на фундаменте. Кладка начинается с данного участка. На гидроизол наносится цементный раствор и приступаем к кладке газоблоков. Укладывается первый газоблок. Далее также укладываем блоки во всех остальных внутренних и внешних углах, контролируя горизонтальный уровень с первым блоком, диагональные и линейные размеры по проекту. Работы по кладке осуществляются в следующей последовательности:

Нанесение разметки (порядовки) будущих стен, оконных, дверных проемов, перекрытий.
Укладка первого ряда блоков контролируется строительным уровнем, далее контролируем кладку… каждого ряда!
Все ряды выкладываются по шнуру с контролем возможного провисания. Раствор наносится зубчатым шпателем и намазывается на блок в одном направлении – параллельно кладке! Толщина слоя для клея – 1-3 мм. Зимой перед нанесением смеси газоблок очищается от снега и наледи.
Положение блока корректируется при помощи резиновой киянки до наступления схватывания монтажного раствора.
При необходимости добора блока производится их резка ножовкой. Места распила обрабатываются полутеркой.
При окончании кладки ряда поверхность блоков, особенно в местах стыков, выравнивается теркой во избежание растрескивания материала в результате возникновения напряжений.
Аналогично выкладываются остальные стены. Производится зачистка дефектов при помощи шлифмашинки.

Прежде чем начинать строительство, необходимо определится, как класть газоблок на раствор. Для этого перед началом кладки каждого ряда производит раскладка блоков насухо, без клея для определения качественных перевязок с внутренними стенами и формирования достаточных по размерам доборных блоков.

Нужно ли армировать стены?

Да, нужно. Стены длиной более 6 метров нуждаются в армировании каждые 4 ряда, причем первый – обязательно, а в сейсмических зонах — всегда. Для этого нужно сделать в выложенном ряду две штробы (для перегородок достаточно одной), и уложить в них рифленую арматуру сечением 8 мм. Иногда в продаже можно встретить штрабленые блоки, и их целесообразно купить заранее. Таких блоков понадобится 25% от общего числа.

Схема армирования кладки из газобетона в соответствии с рекомендациями Aeroc.

Не стоит армировать газобетонные стены кладочной сеткой: это увеличит толщину шва.

На углах следует загибать арматуру, а не выпускать ее из штробы. Это одна из часто встречающихся ошибок.

Состав и пропорции раствора

Для возведения стен из пеноблоков применяется цементно-песчаная смесь в соотношении 1:4. Ее недостаток состоит в том, что швы между элементами кладки, заполненные раствором, превращаются в «мостики холода». Это существенно понижает теплоизоляционные качества стен.

Для улучшения свойств смеси применяются особые присадки. Исходя из этого, раствор для укладки пенобетонных блоков по своему составу отличен от традиционного аналога. В него входят:

портландцемент марки М-400;
речной кварцевый песок;
пенная присадка;
пластифицирующая добавка;
гашеная известка;
вода.

В большинстве случаев в качестве пенной добавки применяется жидкая смола. Иногда используются другие пенообразующие ингредиенты.

Пластифицирующая присадка делает раствор эластичнее. Благодаря этому:

смесь меньше усаживается;
повышаются ее вяжущие свойства;
увеличивается срок эксплуатации, как самих швов, так и пенобетонных блоков.

Добавление в раствор гашеной известки делает его пористей и суше, тем самым повышая его качества теплоизоляции.

Все присадки к кладочной смеси продаются в строительных магазинах. Стоят они недорого. Цена замешанного с пенообразующими и пластифицирующими добавками раствора не сильно отличается от стоимости традиционного аналога. Ведь таких присадок требуется всего около 1-2% от общей объемной массы смеси.

Поиск оптимальных пропорций кладочной смеси для пеноблоков не прекращается и сейчас. Так, когда в раствор добавляется большой объем гашеной известки, то экономится до 50% более дорогого портландцемента. Однако прочностные характеристики смеси при этом уменьшаются.

Исходя из этого, портландцемент экономить не стоит. Оптимальное решение — придерживаться традиционных пропорций вяжущего и песка 1:4. К ним можно добавить гашеную известку (около 5% от объема цемента).

Назначение газобетона разных марок

Если присмотреться к таблице внимательно, можно заметить разницу в классе прочности. Если вы строите двухэтажный дом, у вас нет необходимости в высокопрочных материалах и конструкциях — ведь вес коттеджа куда меньше такового у девятиэтажного дома. Но такая нагрузка, как перекрытие, перегородки второго этажа, крыша, мебель тоже имеют свой вес, и при таких низких марках, как B 0.35, к примеру, это уже существенно. По максимально возможным нагрузкам газобетон и делят на три больших класса.

Первый включает в себя материал плотностью от 200 до 350, и он относится к теплоизоляционным. Второй — от 400 до 800 — к конструкционно-теплоизоляционным. Газобетон марок от 900 до 1200 является конструкционным материалом.

Таким образом, для наружных стен двухэтажного дома с железобетонными перекрытиями выбор стоит остановить на последнем классе, второй пригодиться для домов с деревянными балками и в качестве материала для перегородок, третий можно использовать для теплоизоляции.

Обязательно учитывайте сказанное, когда будете покупать стеновой материал: эти данные должны быть на этикетке, приклеенной на упаковку. Если вы не можете прочитать надписи на этикетке, обратитесь к продавцу за сертификатом.

Процесс кладки блоков

Перед началом работы блоки прогреваются, и процесс этот продолжается во время всего строительства. Хранится блочный материал в обогреваемом помещении. Клей для кладочных работ разводится горячей водой.

Хранить газобетон можно на улице, не обязательно устраивать навес или складировать материал в помещении. Заводская упаковка полностью защитит материал от воды. За пару недель до начала работ ее снимают, оставив только верхнюю часть. Этого срока будет достаточно, чтобы материал освободился от излишков влаги.

Начиная продолжение кладки, следует проверить, насколько прочно держится стенка, возведенная накануне. Тестирование выполняется резиновым молотком, которым бьют по блоку верхнего ряда. Если удар не повлек за собой отделения, кладку можно продолжить.

Преимущества и основные характеристики газобетона

Высокая степень экологической безопасности. Лабораторный контроль подтверждает допустимые показатели радиационного фона, который в 5-6 раз ниже установленной нормы;
Газобетон – легкие блоки из ячеистого бетона, который обладает пористой структурой. Внутри готового строительного камня миллионы сообщенных между собой сферических замкнутых ячеек, обеспечивающих основные качества – регуляцию теплопроводности и значительное снижение теплопотерь;
Газобетонный блок – паропроницаемый материал, что говорит об исключении термосного, парникового эффекта внутри готового здания. Влага не задерживается и не накапливается, отсутствует сырость, процессы гниения, возникновение грибка и плесени;
Современное производство выпускает на рынок блоки номинальной прочности в зависимости от назначения. Возможно применение в строительстве несущих стен и перегородок, сооружение зданий до трех этажей;
Увеличенные размеры строительного камня говорят о возможности ускорить кладку стен в 2-3 раза сравнительно с другим штучным материалом, и увеличить скорость работы до шести раз, если процесс сравнивается с кладкой из кирпича;
Широкие архитектурные возможности. Дома любой формы и площади, совместимость с внутренней и наружной отделкой, отвечающей различным стилям и направлениям;
Высокая технологичность материала, возможность обработки – порезка и формование на месте, штробление, бурение, сверление;
Небольшой вес, который утверждает преимущества в доставке, погрузочно-разгрузочных работах и складировании в сравнении с другими материалами кладки стен жилых сооружений;
Доступная цена. Стоимость регулируется производителем, поставщиками, но также региональной принадлежностью и сезонностью. Стандартный ценник на газобетон говорит о возможности экономной сборки стен коттеджа, на 20-40% дешевле кирпича. Но данное преимущество берется в учет только при участии в проектировании профессионалов, а также в случае квалифицированного составления сметы!

Дополнительно, приводим некоторые технические характеристики газобетонных блоков для возможности их сравнения с кирпичом, пенобетоном, железобетонными конструкциями, а также технологиями, связанными с деревянным домостроением:

Объемный вес в пределах 300-1200 кг/м3;
Осевое давление – до B2,5;
Огнеупорность блоков – класс А1;
Теплопроводность материала – около 0,12 ВТ/м°С;
Морозоустойчивость блока – F35!

Применение клея для кладки блоков

Если вы стали счастливым обладателем блоков с правильными гранями, кладку рядов выше первого можно (и производители рекомендуют) производить с помощью клеевого раствора. Клеевый раствор позволяет сократить затраты (так пишут производители — не проверяли!), увеличить скорость кладки и не ухудшить теплоизоляционных свойств газосиликатных блоков по сравнению с цементно-песчанным раствором.

Мы приведем общие правила вымешивания и использования клеевых растворов для кладки блоков. Более точную информацию можно найти или на сайте производителя или при покупке блоков у продавца. Мы не использовали клеевый раствор при кладке стен своего дома из-за больших отклонений в геометрических размерах приобретенных блоков, поэтому не располагаем ни точной информацией, ни опытом применения клеевых расходов.

При приготовлении раствора необходимо к клею добавить чистую воду из расчета 7-8 л. воды на 25 кг. клея (мешок). Тщательное перемешивание осуществлять на малых оборотах при помощи мешалки, которую устанавливают на дрели. Через 5 — 10 минут повторить процедуру. Раствор должен быть достаточно пластичным, не растекающимся при его нанесении с помощью зубчатой кельмы.

Если раствор загустел, его можно повторно вымесить. Готовый раствор нужно употребить в течение 3 часов.

Перед кладкой блоки необходимо очистить от пыли, которая появляется в результате шлифования блоков для выравнивания кладки;
В жаркое время года для лучшего сцепления следует перед нанесением клея блоки смачивать водой;
Клей использовать при плюсовой температуре воздуха;
При минусовых температурах использовать присадки.

Применение цементно-песчанного раствора для кладки блоков

Мы же при строительстве своего дома использовали тот же раствор, что и при кладке первого ряда. Кладка блоков на цементно-песчанный раствор незначительно увеличивает в дальнейшем потерю тепла за счет присутствия, так называемых, мостиков холода, но приводит, хотя и к незначительному, но удешевлению строительства. Прочность кладки при применении клеевых или цементных растворов остается одинаковой.

В случае использования при кладке цементно-песчанного раствора необходимо последующее утепление стен (при использовании клея утепление можно не делать), что мы и сделали в дальнейшем.

О том, как рассчитать необходимое количество цемента или клея для кладки куба газосиликатных блоков (пеноблоков, газоблоков), вы можете прочитать в отдельной статье, посвященной этой теме.

Состав и пропорции для пенобетона

Пенобетон, в отличии от газобетона, можно сделать своими руками.

Оборудование для производства

Формы для блоков можно приобрести в строительном магазине, а можно сделать и самостоятельно.

Его производство настолько несложное, что, если зная пропорции для пенобетона, данный материал можно сделать даже в домашних условиях. Для этого понадобится приобрести или самостоятельно смастерить такое оборудование, как:

формы для отливки блоков;
растворомешалку;
компрессор, который должен быть рассчитан на переменное напряжение 220 Вт, иметь мощность 0,3 — 0,5 м3 и давление 6 Атм;
пеногенератор.

Пропорции компонентов

цемент;
песок;
вода;
пенообразователь.

Например, для производства пеноблока марки D400 в количестве 1 куб. м, который имеет низкий класс прочности и из-за этого используется только в качестве теплоизоляционного материала, соотношение компонентов будут иметь такие показатели:

Цемент — 300 кг.
Песок — 120 кг.
Пенообразователь — 0,85 кг.
Вода — 160 л.

Цемент — 330 кг.
Песок — 210 кг.
Пенообразователь — 1,1 кг.
Вода — 180 л.

В состав 1 м куб. пеноблока марки D800 входят компоненты с такой пропорцией:

Цемент — 400 кг.
Песок — 340 кг.
Пенообразователь — 1,1 кг.
Вода — 230 л.

Подготовка инструментов

Специалисты, объясняя, как класть газобетон, рекомендуют выделить время на поиск наиболее удобного инвентаря:

каретка, имеющая дозатор, позволяет равномерно наносить связующих раствор;
киянка – сбалансированный резиновый молоток, облегчающий процесс подбивки блоков;
небольшая пила, резец необходимы для подгонки материала по размерам;
шлифовальная доска решает задачу устранения дефектов готовой поверхности;
кельма предотвращает растекание раствора при укладке стены;
уголок закрепляет уложенные элементы;
рубанок используется для корректировки и выравнивания формы блоков;
штроборез – инструмент, с помощью которого создаются пазы;
миксер облегчит замес раствора;
шнур в качестве горизонтального ориентира и строительный уровень.

Также понадобится емкость, в которой будет разведен монтажный раствор.

Инструменты, необходимые для работы

Подготовка фундамента

Так для Московского региона средняя высота снега достигает максимума в феврале и в среднем составляет 25-35 см на открытых участках и 40-45 см — на защищенных. Защитой могут выступать заборы, соседние сооружения и растительность. Исходя из этого 40 см цоколя будет достаточно. Ещё на высоту цоколя влияет эстетический внешний вид здания, количество и высота ступеней, исполнение продухов. А также наличие или отсутствие подвальных и полуподвальных помещений, расположение коммуникаций в подполье.

Толщина перегородок из газобетона

Для возведения перегородок внутри помещений выпускаются специальные газосиликатные блоки, имеющие меньшую толщину. Стандартная толщина перегородочных блоков 100-150 мм. Можно найти нестандарт в 75 мм и 175 мм. Ширина и высота при этом остаются стандартными:

ширина 600 мм и 625 мм;
высота 200 мм, 250 мм, 300 мм.

Марка газобетонных блоков должна быть не ниже D 400. Это минимальная плотность, которую можно использовать для возведения перегородок высотой до 3 метров. Оптимальная — D500. Можно брать и более плотные — марки D 600, но их стоимость будет выше, зато они имеют лучшую несущую способность: можно будет навешивать на стену предметы при помощи специальных анкеров.

Без опыта марку газобетона определить практически невозможно. Можно «на глаз» увидеть разницу между теплоизоляционными блоками плотность. D300 и стеновыми D600, а вот между 500 и 600 уловить сложно.

Чем меньше плотность, тем крупнее «пузыри»

Единственный доступный способ контроля — взвешивание. Данные по размерам, объему и массе перегородочных блоков из газобетона приведены в таблице.

Параметры блоков из газобетона для перегородок

Толщину газобетонных перегородок подбирают по нескольким факторам. Первый — несущая это стена или нет. Если стена несущая, по-хорошему, требуется расчет несущей способности. В реале же их делают той же ширины, что и наружные несущие стены. В основном — из стеновых блоков 200 мм ширины с армированием через 3-4 ряда, как у наружных стен. Если перегородка не несущая, используют второй параметр: высоту.

При высоте до 3 метров используют блоки 100 мм шириной;
от 3 м до 5 м — толщина блока уже берется 200 мм.

Точнее выбрать толщину блока можно по таблице. В ней учитываются такие факторы, как наличие сопряжения с верхним перекрытием и длинна перегородки.

Выбор толщины перегородки из газобетонных блоков

Советы профессионалов

В раствор необходимо добавлять каждую присадку в объеме не более 1% от его общего объема. В противном случае смесь получится некачественной.
Не следует замешивать сразу много клея. Его объем должен быть таким, чтобы раствора хватало на 30-40 минут работы. Затем смесь начинает схватываться и густеть.
Летом, при высокой температуре окружающей среды, раствор необходимо укрывать от лучей солнца и периодически сбрызгивать водой.
Клей следует наносить на блоки специальным зубчатым шпателем либо кельмой.

Для укладки пенобетонных блоков необходимо использовать цементно-песчаный раствор со специальными присадками. Готовить его нужно, исходя из точных пропорций ингредиентов. Крайне нежелательно при этом перебарщивать с количеством пенных и пластифицирующих добавок.

Ознакомьтесь с публикуемым видео в статье. В нем подробно рассказано о особенностях раствора для укладки пенобетонных блоков и о том, как его правильно приготовить:

Надежность стен дома: на какой раствор кладут газобетонные блоки?

Морозостойкие добавки в смесь

Подготовка фундамента

Все о технологии самостоятельной кладки газобетона

Приготовление раствора