Монолитный поликарбонат – технические характеристики, свойства и применение материала

Свойства материала

Выделяются следующие технические характеристики монолитного поликарбоната:

Механическая прочность на удар

Этот параметр рассматриваемого полимера в 220 раз превосходит силикатное стекло, в 12 раз – органическое стекло.

Из других механических показателей следует отметить следующие:

• предел прочности при изгибе – 90-96 МПа;
• предел прочности на разрыв – 55-62 МПа;
• вязкость (по Шарли) – 28-42 кДж/м².

Тепловые характеристики

Рабочая температура — в среднем материал обладает работоспособностью при температуре от минус 40 до плюс 120 °C, в некоторых марках морозостойкость увеличивается до минус 50°C, а нагревостойкость – до 150°C.

Особо отмечается низкое значение коэффициента линейного расширения при нагревании – 0,065 мм/град, что позволяет использовать полимер в важных конструкциях. Материал стоек при резких изменениях температуры.

Теплопроводность – 0,2 Вт/мК, что позволяет лучше сохранять тепло по сравнению со стеклом.

Химическая стоимость, влагостойкость

Полимер способен противостоять любым атмосферным воздействиям. Он стоек к кислотам, солям, различным окислителям, спиртам, моющим средствам синтетической природы, горюче-смазочным веществам, спиртам. Поликарбонат непроницаем для воды.

Оптические параметры

Светопропускаемость прозрачного листа достигает 89-90%, что соизмеримо со стеклом. При больших толщинах параметр может снизиться до 84%.

Данное свойство зависит от цвета материала. Так для молочного пластика показатель находится в пределах 44-58%, а для бронзового – 49-53%. Прямые солнечные лучи при их длительном воздействии ухудшают структуру полимера. Для повышения стойкости к ультрафиолетовым лучам наносится защитное покрытие или вводятся стабилизирующие добавки.

Гибкость

Поликарбонат способен изгибаться даже в холодном состоянии, что его отличает от стекла. Эта способность оценивается по допустимому диаметру изгиба.

Пожарная безопасность

Под влиянием огня пластик плавится и загорается, но при устранении пламени происходит самозатухание. По пожарной безопасности материал относится к классу В1 (V1). При горении практически не выделяются токсические вещества, а выделение дыма минимально.

Экологическая чистота

Поликарбонат не выделяет вредных веществ, что позволяет его использовать в жилых помещениях. Особо чистые материалы применяются в медицине.

Срок службы

Производители обычно дают гарантию на 10 лет. Исследования показывают, что при воздействии солнца в течение 2000 ч светопроницаемость снижается всего на 9-11%, а потому реальная долговечность пластика оценивается порядка 20-25 лет.

Отличительные свойства некоторых марок монолитного поликарбоната

Существует множество марок, имеющих свои отличительные особенности:

• Наилучшими противопожарными свойствами и устойчивостью к высоким температурам обладают экземпляры марки ПК-ТС-16-ОД.
• Изделия марки ПК-М-2, помимо огнестойкости, обладают ещё и высокой устойчивостью к образованию микротрещин.
• Для производства оптических приборов применяют ПК-6.
• ПК-5 разработан специально для применения в медицине.
• Есть марки, отличающиеся между собой степенью вязкости и другими специфическими свойствами.

Материал может быть не только полностью прозрачным, а ещё и цветным, и даже абсолютно чёрным.

Большинство образцов обладает стойкостью к значительным перепадам температур от -50 до +120оС

Очистка и полировка

Устойчивость поликарбоната воздействию различных химических веществ облегчает уход за ним. Для очистки этого материала достаточно иметь ткань из 100% хлопка и мягкий детергент с водой. Можно использовать специальные очистители, имеющиеся в продаже в большом ассортименте. Преимущество этих средств в их способности создать на поверхности поликарбоната пленку, которая защитит от пыли и статического электричества. Такую процедуру достаточно проводить 1 раз в 2 недели.

Не рекомендуется использовать для чистки стеклоочистители, т. к. входящий в их состав аммиак способен разрушать монолитный поликарбонат. Фотографии и описание средств, предназначенных для очистки этого материала, помогут сделать правильный выбор.

Сравнение с сотовым поликарбонатом

В чем состоит разница между двумя видами поликарбоната? В первую очередь – в структуре материала. Главное отличие заключается в монолитности одного вида листов и в наличии ячеек в толще другого. Соты делают конструкцию менее стойкой к нагрузкам, но лучше изолируют тепло и звуки.

Разница есть и в других аспектах.

1. В прочностных характеристиках. Они выше у листового монолита. Козырек из него выдержит падение намерзшего льда с края крыши. Сотовая конструкция при таком контакте просто рассыплется.
2. В способности противостоять постоянным нагрузкам. Тот же снег зимой или сильный ветер из просвета между домами монолитному поликарбонату не повредит. Сотовый в таких условиях долго не прослужит.
3. В прозрачности. Ячеистая структура снижает светопропускаемость, материал не слишком похож на стекло, имеются искажения.
4. В эстетичности. Считается, что сотовые материалы технические, их не принято выставлять напоказ.
5. В цене. Здесь преимущество будет уже за сотовым аналогом. Он существенно дешевле даже плоского листа, не говоря уже о рифленом.

Решая, какой вариант лучше, стоит понять: у каждого из типов поликарбоната свое назначение, их взаимозаменяемость невозможна без ущерба для дела.

Окна из поликарбоната

Наша компания предлагает монтажные работы в сфере остекления поликарбонатом вашего объекта. Остекление монолитным и сотовым поликарбонатом веранд, террас, беседок, фасадов и т.д. «под ключ».

Цены на остекление вашего объекта поликарбоанатом формируются после проведения осмотра объекта мастером замерщиком, и расчета ТЗ (технического задания) после замера.

Поликарбонат в отличии от стекла имеет ряд преимуществ:

• Защита от ультрафиолета
• Удельный вес
• Ударопрочность
• Отличные тепло — шумоизолирующие качества
• Доступная цена
• Надежен при термических расширениях
• ЕВРОПЕЙСКОЕ КАЧЕСТВО!

Стоимость поликарбоната значительно ниже аналогичных характеристик стекла и других материалов обеспечивающих соответствующие технические свойства.

В качестве остекления объекта мы предлагаем сотовый и монолитный поликарбонат, но в основном мы работаем со специализированным сотовым поликарбонатом толщиной от 16 до 40 мм имеющую замковую технологию крепления. Технология остекления применяется как в промышленных так и в частных заказах.

В нашей компании Вы можете заказать раскрой поликарбоната под остекление по Вашим размерам!

Материал подбирается исходя из вашей задачи. Наши специалисты готовы проконсультировать вас по выбору материала по телефону, в нашем офисе, в том числе на вашем объекте.

На данном видео для остекления используется монолитный поликарбонат толщиной 8 мм. Это холодный тип остекления.

Видео

Осуществляем монтаж поликарбоната нефасадного типа остекления в проемы на готовые веранды, беседки, террасы и т.д.

Готовы предложить комплексынй подход и индивидуальное решение.

• «Обшить» поликарбонатом стенки и крышу. (Простой способ без производства дополнительных изделий).
• Изготовить и установить глухие створки с поликарбонатом по всему периметру.
• Изготовить и установить раздвижные створки.
• Изготовить съемные створки, экраны по нужным размерам.
• Индивидуальные проекты «под ключ» с нуля.

Примеры фасадного остекления сотовым поликарбонатом:

В стоимость монтажных работ входят : поликарбонат, комплектующие, расходные материалы, работа монтажной группы. Доставка материала на объект оплачивается отдельно.

Выезд на замер объекта — платный!

Как обрабатывать поликарбонат?

Монолитный поликарбонат выпускается шириной 3,05 и 2,05м. Толщина листа – от 2 до 12 мм.

Он легко пилится как дисковой или ленточной пилой, так и ножовкой, а также обрабатывается любым инструментом для металло- или деревообработки. Но, перегрев от трения может вызвать оплавление кромки материала при обработке.

Поэтому, не используйте высокоскоростные пилы, предназначенные для резки металла. При обработке на высоких скоростях применяйте меры против перегрева: делайте перерывы для остывания и используйте только острые режущие поверхности.

Лазер можно использовать для резки поликарбоната, но при этом получится характерный оплавленный край. Также после резки лазером рекомендуется отжиг изделий в течение часа или двух при температуре 130 градусов.

Это делается для снятия внутренних напряжений. Также применяют гильотинную резку, но для листов толщиной до 5 мм. Неплохие результаты получают на отрегулированном гидромеханическом станке.

Исключительно удобным качеством листового поликарбоната является его способность изгибаться без нагревания. Минимальный радиус изгиба листа зависит от его толщины и рассчитывается по формуле: R = t х 175 ( t – толщина листа). Так, лист толщиной 10 мм можно согнуть до радиуса 1750 мм.

Поликарбонатные листы можно склеивать друг с другом или с другими материалами различными клеями. Выбор клея зависит от требований к клеевому шву. Единственное, чего делать не следует – это использовать клей на основе растворителя.

Такой клей разрушает поликарбонатный лист, хотя сразу вы этих изменений и не заметите. Можно использовать клей на полиамидной основе (для небольших изделий).

Если же склеиваемые поверхности велики (например, стенки аквариума и пр.) воспользуйтесь непрозрачным силиконовым клеем. Перед склеиванием произведите очистку поверхности и обезжиривание изопропиловым спиртом. Если к изделию предъявляются высокие требования: к прочности соединения, прозрачности, стойкости к ударам, химическим воздействиям, то используйте полиуретановые двухкомпонентные клеи, такие как HE 17017 от Engineering Chemical.

При использовании для наружных конструкций, остекления и пр. учитывайте термическое расширение. При годовой разнице температур в 60 градусов, расширение материала летом составит примерно 4 мм на каждый метр.

Для остекления, покрытия, наружной рекламы – всего, что находится непосредственно под солнцем, нужно использовать поликарбонатные листы с УФ-покрытием. Это гарантия того, что материал надолго сохранит свои качества: прозрачность, прочность, цвет.

При окраске поликарбоната действуют те же правила, что и при его поклейке: избегайте красок на основе растворителей, выбирайте на эпоксидной или полиуретановой основе. Обезжиривайте перед покраской поверхность изопропиловым спиртом.

Для мытья поликарбонатных поверхностей можно применять специальные очистительные аэрозоли, содержащие парафин, а можно воспользоваться средством для мытья посуды. Единственное, чем не нужно мыть – это составами, в которые входит аммиак. Они портят поликарбонат.

Особенности производства и виды поликарбоната ↑

Для его производства применяется специальный полимер, относящийся к группе термопластов. Изначально гранулы проходят процесс очистки, а затем помещаются в линию экструдера. Постепенно разогреваясь, формируется пластичная масса. Она проходит через фильеры особой формы и в результате получается ровная поверхность. Для придания цвета и степени прозрачности добавляют краситель.

По внешнему виду разделяют два типа листового поликарбоната – монолитный и сотовый. Каждый из них обладает особыми эксплуатационными свойствами и применяется в различных сферах промышленности.

• Монолитный. Его структура не содержит внутренних полостей, внешне схожа с традиционным стеклом. Однако имеет на порядок выше гибкость, устойчивость к механическому воздействию.
• Сотовый. Состоит из 2-х листов, между которыми располагаются ребра жесткости. Такая конструкция позволяет при меньшем удельном весе сохранять прочностные характеристики.

monolitnyij-polikarbsotovyij-polikarbonat

Основные преимущества каждого вида поликарбоната заключаются в его гибкости, простоте обработки и ценовой доступности. Немаловажным для строительной сферы считаются хорошие показатели теплоизоляции, а также – звуконепроницаемости.

поликарбонат монолитный: технические характеристики

Совет
Лист поликарбонатный является одним из самых безопасных среди светопроводящих материалов . Критическое механическое воздействие приводит к появлению трещин, не разбиваясь на отдельные фрагменты, как стекло.

Однако следует учитывать ряд недостатков, так как они напрямую влияют на эксплуатационные качества материала.

• Тепловое расширение. При воздействии температур свыше 40°С происходит частичная деформация поверхности. Это сказывается на структуре всей конструкции и при несоблюдении правил монтажа может привести к появлению дефектов.
• Изменение оттенка при попадании прямых солнечных лучей. При этом его структура приобретает характерный желтый оттенок. Выход – наклейка специальной прозрачной защитной пленки.
• Плохое противодействие к абразивному воздействию. Лист поликарбоната, цена которого более чем доступна, относительно легко царапается. По этим качествам он во многом схож с оргстеклом.

Остальные технические и эксплуатационные характеристики

1 м3 материала весит 1200 кг. Это в 2 раза меньше аналогичного показателя стекла.

• Высокая влагостойкость.
• Устойчивость к ультрафиолету.

Сам по себе поликарбонат неустойчив к УФ излучению, но изделия из этого материала имеют специальное защитное прозрачное покрытие, которое внедряют в структуру листов ещё во время их производства, поэтому оно не отслаивается ни при каких условиях. В зависимости от марки покрытие наносится либо с одной, либо сразу с двух сторон.

Ещё один способ защиты от УФ лучей подразумевает внесение стабилизирующих добавок прямо в массу монолитного изделия.

Степень устойчивости к горению.

При воздействии открытого огня и повышенной температуры материал начинает плавиться и возгораться с умеренным выделением дыма, не обладающего высоким содержанием токсинов. При устранении внешних воздействий он сразу затухает.

Долговечность.

Срок службы монолитного поликарбоната зависит от марки материала, соблюдения правил монтажа, от климатических и других неблагоприятных факторов окружающей среды. Специальные лабораторные испытания показали, что в экстремальных условиях пустынь Аризоны материал способен прослужить не менее 20 лет.

Экологическая чистота.

Материал не загрязняет окружающую среду ни во время своего производства, ни в период эксплуатации. Даже при горении он почти безвреден. Поэтому его рекомендуется применять как при наружных работах, так и во внутренней отделке.

Светопропускание.

Этот показатель доходит до 89%.

Теплоизоляционные и звукоизоляционные свойства

Монолитный поликарбонат не предназначен для утеплительных работ, но его теплопроводность ниже, чем у стекла. Она равна 0,2 Вт/мК, поэтому данный материал начинают применять в изготовлении оконных стеклопакетов. Чему способствует и лучшая, чем у стекла, способность поглощать звуки.

Множество положительных свойств и большой выбор по цвету привели к постоянному расширению сферы применения монолитного поликарбоната.

Преимущества монолитного поликарбоната

Таблица характеристик поликарбоната.

Монолитный поликарбонат может использоваться в широком диапазоне температур, от — 50 до +150 градусов Цельсия. Устойчивость к высоким и низким температурам позволяет использовать материал в регионах с экстремальным климатом. В интерьере этот полимер может использоваться в световых коробах, где в качестве источника света используются лампы накаливания с повышенной теплоотдачей, а также в других случаях, когда эксплуатация изделия происходит в режиме повышенных температур.

Материал имеет наилучшие показатели противопожарной безопасности. Для поликарбоната характерны высокая огнестойкость, низкая токсичность продуктов разложения и чрезвычайно низкий уровень дымообразования при горении. Для того чтобы материал начал поддерживать устойчивое горение, процентное соотношение кислорода в окружающей атмосфере должно составлять 28-30%. Для сравнения, материалы, горящие в воздухе, имеют кислородный индекс ниже 21%. Поликарбонат не поддерживает горение в обычной воздушной среде и относится к группе самозатухающих полимеров. Для эксплуатационной безопасности строительного объекта совокупность этих качеств имеет очень большое значение.

Таблица структур листа поликарбоната.

Материал обладает высокой устойчивостью в отношении многих химически активных сред. Поликарбонат не подвержен воздействию большинства органических и неорганических кислот, окислителей и восстановителей, алифатических углеводородов, кислотных и основных солей, жиров и смазочных масел, спиртов и моющих средств. Химическая стойкость материала зависит от температуры окружающей среды при воздействии и концентрации химикатов. После длительного пребывания в воде при температуре выше 60 градусов Цельсия поликарбонат реагирует с некоторыми водными и спиртовыми растворами щелочей, аминами, газообразным аммиаком и некоторыми растворителями.

В зависимости от толщины листа поликарбоната, коэффициент теплопередачи (К) составляет от 4,35-5,49 Вт/кв.м. Это ниже, чем коэффициент теплопередачи стекла 5,58-5,87 Вт/кв.м. Потери тепла в помещениях с поликарбонатным остеклением будут меньше, чем при использовании стекла. Таким образом, применение полимера вместо традиционного стекла позволяет в значительной мере сократить расходы на отопление зимой и кондиционирование летом. При этом звукозащитные характеристики стекла (28-34 дБ) и поликарбоната (26-34 дБ) практически одинаковы.

Где применяется материал?

• возведение парников, оранжерей, зимних садов;
• сооружение световых куполов;
• остекление вертикальных поверхностей домов и устройство кровельных вставок;
• установка перегородок в офисных помещениях и административных зданиях;
• изготовление наружной рекламы;
• устройство навесов и козырьков в зданиях, на остановках транспорта.

Доступная цена в сочетании с повышенной прочностью и длительным периодом эксплуатации делают применение монолитного поликарбоната более эффективным по сравнению с обычным стеклом.

Применение в зависимости от толщины

Ассортимент поликарбонатных листов включает в себя широкий спектр изделий толщиной 1,5–20 мм. Чем толще плита, тем ниже ее теплопроводность, что обеспечивает существенное снижение расходов на энергоресурсы при отоплении помещений. Однако выбор тех или иных габаритов должен варьироваться согласно назначению плит. Если вы планируете использовать монолитный поликарбонат, применение в зависимости от толщины может быть следующим:

• до 4 мм – обустройство козырьков, изготовление рекламных вывесок, строительство небольших теплиц;
• от 6 до 8 мм – возведение парников, навесов, оранжерей;
• 10 мм – использование для устройства различных перегородок, барьеров на автодорогах;
• свыше 10 мм – монтаж светопрозрачной кровли или вставок на крыше.

Где еще может применяться монолитный поликарбонат

Помимо изготовления теплиц, этот материал успешно используется в самых различных сферах жизнедеятельности.

Применение монолитного поликарбоната

1. В строительстве. Монолитные полимерные листы применяются для строительства козырьков и навесов, окон, всевозможных перегородок и заграждений. Изделия из этого материала не боятся осадков, легко выдерживая даже крупный град или падение сосулек.

Навес из монолитного поликарбоната Оригинальный гараж из прозрачного монолитного поликарбоната

В рекламном бизнесе. Легкие, прозрачные и потрясающе прочные листы поликарбоната идеально подходят для защиты рекламных щитов от неблагоприятных погодных условий. Не менее активно используется монолитный поликарбонат для создания объемных букв или фигур для яркой и привлекательной световой рекламы.

В торговле. Из поликарбоната построена большая часть современных торговых витрин, стендов и стеллажей.

Витрина оснащена вертикальными раздвижными дверцами из поликарбоната, поэтому практична и не занимает много места

В транспорте. Сверхпрочный пластик замечательно подходит для создания лобовых стекол морских и воздушных судов или герметичных иллюминаторов, способных выдерживать колоссальные нагрузки. Автомобильные фары, созданные из такого материала, в разы превосходят по уровню прочности все другие аналоги.

Монолитный поликарбонат используется даже в моторных лодках

Пластиковый заменитель стекла: преимущества поликарбоната-монолита

Требования к подобным изделиям могут различаться в зависимости от конкретных задач, стоящих перед оформителем. Но одно обычно остается неизменным: используемый материал должен быть значительно прочнее своего стеклянного аналога, ведь ему предстоит выдержать воздействие неблагоприятных погодных факторов (при наружном использовании), а порой и применение силы, без утраты первоначального внешнего вида. Таким запросам идеально соответствует монолитный поликарбонат, иначе называемый листовым из-за формы своего выпуска.

Монолитность подобного пластика подразумевает равномерность его текстуры и хорошую светопроницаемость. Эта светопропускная способность делает поликарбонат-монолит превосходной заменой стеклу, но не является единственным его достоинством. В числе прочих следующие:

• ударопрочность, более чем в 200 раз превышающая аналогичный показатель для оргстекла;
• легкий вес, из-за чего этот пластик годится для использования в массивных конструкциях;
• термоустойчивость и невосприимчивость к ряду агрессивных химических средств;
• трудновоспламеняемость, склонность к самозатуханию;
• экономичность и простота обслуживания.

Сравнение стекла с поликарбонатным листом

Все выше перечисленные минусы стекла с точностью до наоборот работают на поликарбонат. Стекло тяжелое, а поликарбонат легкий. Стекло хрупкое, а поликарбонат гибкий. Стекло дорогое, а поликарбонат дешевый. Плюсы налицо.

Применение поликарбоната:

• оранжереи;
• теплицы;
• формирование навесов и крыш;
• создание дверей, перегородок и т. д.

Как ни странно, но оценили этот замечательный материал не только люди строительных отраслей, но и другие. Так, например, его широко применяют в качестве обустройства носителей, предназначенных для показа экспонатов. Или даже далеко не пойдем, все мы видели висячие рекламы на улицах, здесь тоже свой вклад внес поликарбонат. Помимо всего прочего, поликарбонат бывает различных размеров, что позволяет прилично сэкономить.

Прежде чем выбрать поликарбонат для строительства или других целей, необходимо знать, что этот полимер подразделяют на несколько видов. Таким образом, нужно понять, какой полимер вам нужен и для каких целей он используется. Ведь поликарбонат подразделяют на виды, потому что в отдельности каждый из них по-своему имеет ряд назначений, свойств, характеристик и размеров. Для того чтобы определиться с выбором, рекомендуется внимательно изучить все свойства и функции термопласта.

Где применяют поликарбонат?

Поликарбонатная пленка применяется в качестве устройства теплицы для растений.

Основное применение поликарбоната — поликарбонатная пленка, которая предназначается, чтобы была возможность упаковывать пищу при повышенных температурах. Перспективные области использования — пакеты, которые стерилизуются в автоклавах и упаковки, которые предназначаются для использования их в микроволновых печах, упаковка различных медицинских изделий. Из поликарбонатов формируют разогреваемые подносы с готовыми блюдами, упаковка, которая обозначается «кипяти в упаковке». В каждом из данных случаев используется высокая теплостойкость.

Размер листа сотового поликарбоната

Для возведения других строительных и рекламных конструкций отлично подойдет сотовый поликарбонат. Он также светопрозрачный. В народе можно услышать и другое его название – ячеистый. В основном он используется в обустройстве теплиц и оранжерей. Связано это с его отличительными специфическими особенностями.

Главной особенностью листа сотового поликарбоната является его структура. Производится он из того же сырья, что и монолитный, а отличается лишь схемой. Если монолитный понятно из названия, что он изготавливается одним простым литьем, то ячеистый изготавливается с добавлением промежутков, или по-другому ячеек, с внутренними ребрами жесткости. Для этой структуры характерна особая технология, с помощью которой это все достигается. Благодаря внутренним ячейкам полимер становиться легким, но при этом выдерживает довольно тяжелую нагрузку. Наглядным примером могут послужить соты, которые используются в ульях для сбора меда. В принципе есть большая схожесть, поэтому этот полимер и был назван сотовым.

Садоводами и огородниками сотовый поликарбонат используется, чтобы в условиях суровой зимы не пострадала конструкция и теплица прослужила ни один десяток лет. Листы сотового поликарбоната с легкостью выдержат сильную вьюгу, обильный снегопад и т. д. Теперь огородники могут спокойно возвести подобную конструкцию из листов этого полимера и ее не придётся постоянно собирать с приходом весны и разбирать с приходом зимы. К тому же опять-таки радует и цена, которая довольно недорогая и приемлемая для большинства людей.

Но и в этом случае, прежде чем взяться за постройку, необходимо определиться с размерами листов. В отличие от монолитного полимера, сотовый за счет своих ячеек имеет большую толщину листа

В связи с этим перед покупкой надо определиться с толщиной, необходимой для постройки, но также взять во внимание и тот фактор, как устойчивость к повреждениям и нагрузкам. Кого вполне устраивает соотношение толщины и его характеристики по выдержке может смело приобретать материал

Толщина сотового поликарбоната бывает от 4 до 32 мм. Разница между толщиной каждого сотового поликарбоната не в 1, а в 2 мм или больше. Обычно на рынке предлагают сотовый поликарбонат толщиной в 4, 6, 8, 10, 16, 25 или 32 мм.

Сотовый поликарбонат выпускается в двух стандартных размерах. В первом стандартном размере ширина 2,1 метр, а длина 6 метров. Во втором стандартном размере ширина 2,1 метр, а длина 12 метров. Поэтому исходя из предложенных вариантов, выбираем наиболее оптимальный, так, чтобы использовать его по максиму без остатков и отходов.