Какие бывают блоки для строительства дома

Лучшие гипсовые пазогребневые строительные блоки

По конструкции номинанты категории напоминают правильный параллелепипед с гребнями и пазами на противоположных сторонах. Выпускают их пустотелыми и полнотелыми. Первые используют для возведения перегородок в квартирах и частных домах. Вес вторых на 25% больше, их выбирают при строительстве стен общественных и рабочих зданий. К достоинствам относят малый вес, возможность эксплуатации в любых климатических условиях, экологичность, простоту монтажа, высокую прочность, шумоизоляцию и устойчивость к коррозии. Основной минус – высокая цена. По данным сравнительных тестов лидирующие позиции среди 10 номинантов заняли 3 вида блоков.

КНАУФ

Толщина номинанта составляет 80 мм, а размер – 667х500 мм, поэтому его форма напоминает прямоугольный параллелепипед с пазогребневым стыком. Блок обладает повышенной влагостойкостью, что позволяет использовать его при возведении перегородок в помещениях с влажностью до 60%. Это обусловлено добавлением в формовочную массу специальных добавок, которые снижают водопоглощение.

Достоинства

• Качество лицевой поверхности исключает необходимость оштукатуривания;
• Поверхность пригодная под покраску, облицовку плиткой, оклейку обоями;
• Высокая степень огнестойкости;
• В составе отсутствуют токсические компоненты;
• Легко поддается механической обработке;
• Не проводит электрический ток.

Недостатки

• Низкая прочность;
• Высокая цена.

Пользователей привлекает значительная экономия внутреннего пространства, простота монтажа. При этом эксперты советуют учитывать, что такие плиты нельзя применять для несущих конструкций, так как гипс легко разрушается под воздействием линейных динамических нагрузок. Перегородку нужно фиксировать к полу и потолку. К минусам относят и низкую шумоизоляцию.

Магма

Номинант представляет собой монолитную плиту с пазогребневым стыком, размеры которой идентичны параметрам предыдущего номинанта. Плотность материала составляет 982 кг/м3, предел прочности при сжатии – 7,2 МПа, а при изгибе – 3,7 МПа. Такие показатели указывают на возможность использования плиты для ненесущих стен, перегородок и облицовок в помещениях с невысоким уровнем влажности.

Достоинства

• Хорошо сохраняет тепло;
• Обеспечивает хороший микроклимат помещения;
• Отсутствие токсических веществ в составе;
• Не горит;
• В составе отсутствуют токсические вещества;
• Легко поддается обработке.

Недостатки

• Низкая влагостойкость;
• Необходимость тщательного крепления к потолку.

Гладкая поверхность исключает необходимость оштукатуривания, поэтому после возведения перегородки сразу можно оклеить обоями или обработать краской. При этом пользователи отмечают, что стены из данного материала хорошо проводят звук.

Лучшие отбойные молотки

Волма

Форма и размеры пазогребневой плиты идентичны параметрам предыдущих номинантов. Ее плотность не превышает 1250кг/м3, но предел прочности на сжатие составляет всего 5 МПа, поэтому она не способна выдерживать тяжелые нагрузки. Используют ее лишь для возведения межквартирных перегородок. При изготовлении добавляют гидрофобные добавки, что позволяет снизить коэффициент водопоглощения материала до 5%.

Достоинства

• Точные геометрические размеры;
• Легкость монтажа;
• Безопасность для здоровья;
• Не горит;
• Малый вес;
• Сокращения срока строительства.

Недостатки

• Высокая цена, если сравнивать с бетонными строительными блоками;
• Риск разрушения перегородки при усадке плиты.

Пользователи подтверждают простоту и удобство возведения конструкций. За счет специальных добавок в составе перегородки меньше впитывают влагу, что существенно увеличивает их срок эксплуатации.

Как посчитать газосиликатные блоки калькулятором – инструкция

Данный инструмент будет полезен, если необходимо выполнить точный расчет количества газосиликата для возведения стен дома, гаража, хозяйственных построек. Однако необходимо понимать, поскольку программа рассчитывает параметры по эталонным значениям, ее результаты не всегда будут совпадать с реальными. Технические характеристики блоков отличаются от производителя к производителю в зависимости от особенностей технологического процесса, что в свою очередь приводит к возникновению погрешностей расчета.

Параметры блока

• Размер. Введите размер блока, мм.
• Плотность. Укажите плотность блока, кг/м3.
• Цена. Введите стоимость одного блока, руб.
• Запас. Выберите количество запасных блоков, %.

Характеристики стен

• Длина стен. Введите длину наружных стен по внешнему периметру, м.
• Высота стен. Введите предполагаемую высоту стен, м.
• Раствор. Укажите тип и толщину строительного раствора.
• Сетка. Укажите наличие/отсутствие кладочной сетки.

Вы можете нажать на кнопку «Рассчитать» и получить приблизительные результаты по «коробке» здания без учета дополнительных элементов. Мы рекомендуем вам продолжить заполнение калькулятора, добавив необходимые поля.

Опциональные элементы

Выбор и заполнение параметров опциональных элементов конструкции позволяет получить максимально точный расчет количества газосиликатных блоков. Полученные значения вы можете с уверенностью использовать, как при составлении сметы с расходом и стоимостью материалов, так и при организации транспорта для доставки на объект.

• Окна и двери. Введите высоту, ширину и количество проемов.
• Фронтоны. Укажите тип конструкции (треугольная, трапециевидная, пятиугольная) и введите ее параметры.
• Перемычки. Введите толщину, длину и количество перемычек.
• Армопояс. Введите толщину и количество армирующих поясов.

Ширина армопояса и перемычек принимается равной ширине блока.

Как строятся дома из блоков? Реально ли построить самому?

На сегодняшний день, покупка дома – удовольствие недешевое, поэтому при наличии подходящего земельного участка, можно подобрать проект дома из пенобетона или газобетона и построить дом своими руками. В отличие от кирпичных и монолитных зданий, блочный коттедж вполне реально построить самому, и при этом достичь прекрасных характеристик конструкции и сэкономить свои деньги.

Для самостоятельного строительства блочного коттеджа лучше всего подходит пенобетон. По нескольким причинам:

1. Пенобетонные блоки стоят недорого, при этом они намного крупнее кирпича — в 6-8 раз, что позволяет сэкономить на их доставке;
2. Этот материал легко поддается обработке: его можно резать обычной ручной пилой, сверлить, фрезеровать, ему можно придать разные формы и воплотить в жизнь любые архитектурные решения;
3. Небольшой вес материала дает возможность построить дом из пеноблоков своими силами, без использования подъемной техники;
4. А такие качества пенобетона, как морозостойкость, экологичность, прочность, высокие тепло- и звукоизоляционные характеристики позволяют получить отличный дом, соответствующий всем требованиям.

Строительство дома из пеноблоков — несложный процесс. И первый шаг – строительство фундамента.

(1) Наиболее оптимальный вариант для пенобетонного коттеджа – применение ленточного фундамента, размещенного на песчаной подушке. Так как вес стен из газобетона и пенобетона небольшой, нет необходимости в мощном фундаменте.

(2) После заливки и усадки фундамента, необходимо сделать его гидроизоляцию, чтобы препятствовать проникновению влаги из подвала.

(3) Следующий этап — возведение стен.

Для первого ряда блоков следует применять цементный раствор для того, чтобы можно было правильно отрегулировать уровень кладки, а уже для последующих – специальную клеевую смесь. А для внутренних работ – применяются гипсовые смеси.

Использовать клеевые смеси очень удобно, так как получаемый межблочный узкий шов способствует экономии материала и препятствует образованию мостиков холода.

Следует заметить, что при строительстве домов из блоков высотой более одного этажа, необходимо по периметру конструкции установить армированные бетонные колонны или сделать армированную стяжку для перекрытий.

(4) Межэтажное перекрытие — следующий этап. В качестве перекрытия можно использовать дерево или специальные заводские плиты.

Перекрытие устанавливается на армированный опорный пояс, с использованием цементного раствора, который позволяет правильно выдержать уровень.

(5) Для постройки всех внутренних стен применяются блоки из пенобетона. Поскольку он довольно легко поддается обработке, последующее оснащение дома электрооборудованием и сантехническими коммуникациями не представляет особого труда.

Бетонные блоки позволяют возводить дома не только по вышеописанной технологии. Мы уже ранее отмечали на нашем сайте про то, как строятся каркасные дома из пенобетона. Здесь мы затронем еще одну технологию — дом из пеноблоков, построенный путем несъемной опалубки.

Керамические, арболитовые и керамзитобетонные блоки

Какие бывают еще блоки для строительства, кроме пенобетонных и газобетонных, обязательно полагается знать. Для строительства отлично подходят керамические блоки. Плиты делают из такого материала, что и простые кирпичи, используется вода и глина. Потом заготовки подвергаются обжиганию в печах, благодаря чему материал становится более твердым. Но при этом даже если взять блок, у которого размеры намного больше, чем у кирпича, его вес при этом будет в 2 раза меньше. Это достигается не только за счет наличия пустот внутри плиты, но и благодаря тому, что во время приготовления сырья используют еще древесные опилки и прочие горючие материалы. Во время обжигания они просто выгорают, после чего материал приобретает пористую структуру и, соответственно, легкость.

Арболитовые блоки

Длина у блоков составляет обычно от 25 до 51 см, высота — примерно от 25 до 38 см, а ширина — по 22 см. Благодаря таким большим размерам возвести стены получится в 2 раза быстрее, чем при использовании обычного кирпича. Кроме того, стены получаются легче, так что можно сэкономить и на фундаменте. Благодаря пористой структуре материала можно сэкономить еще и на теплоизоляционной прослойке. Такой материал можно использовать для строительства домов с разным количеством этажей. Блоки задействуют для внутренних и внешних несущих стены, проемов, перегородок.

Можно выбирать еще керамзитобетонные блоки. Их создают методом вибрационного литья в готовые формы. В качестве сырья используют керамзит, цемент, песок либо доломит. Согласно стандартам, один блок должен содержать около 50% цемента и столько же керамзита. Из таких домов строятся перегородки и стены. Еще материал используют, чтобы заполнять проемы каркаса.

Выделяют 2 стандартных варианта по размерам. В первом случае длина составляет 39 см, высота 19 см, а ширина — почти 19 см. Во втором случае длина и высота такие же, а вот ширина составляет всего 9 см. Это хороший вариант для возведения стен, так как материал не только обладает всеми необходимыми характеристиками, но еще и имеет довольно крупные размеры, благодаря чему на строительные работы понадобится меньше времени. Внутри плит есть полости, которые не только уменьшают вес и улучшают способность к сбережению тепла, но еще и являются ребрами жесткости.

Керамзитобетонные блоки

В зависимости от пропорций цемента и керамзита, использования дополнительных наполнителей, блок может весить в пределах 9-21 кг. При этом плотность составляет от 500 до 1800 кг/м³. Такие блоки наилучшие для того, чтобы заполнять каркасы, возводить заборы, ограждения, перегородки, различные постройки хозяйственного назначения. Кроме того, их можно задействовать при строительстве дома с этажностью меньше 3 уровней, но при этом необходимо делать железобетонную обвязку и армопояса.

Дополнительно

Если рассматривать, какие блоки еще можно использовать для возведения домов, то отлично подходят арболитовые плиты. Такой вариант является не таким известным, как все остальные. Арболит представляет собой бетон с крупноячеистой структурой, причем в нем соединяются на первые взгляд просто несовместимые материалы — цемент и дерево. Состав из цемента и песка смешивают с деревянной щепой, затем разбавляют до жидкого состояния и переливают в формы. Затем из такого материала делают монтажные блоки больших размеров, блоки для кладки, плиты с теплоизоляционными свойствами, состав для заполнения опалубки.

Строительные блоки, как правило, в длину по 50 см, в высоту по 30 см, а в ширину — по 20 см. Но можно найти и другие варианты. При этом внутри блоков щепа имеет размеры в пределах 4 см в длину, 1 см в высоту и 0,5 см в ширину. Некоторые производители дополняют щепу стружкой, корой, соломой, однако такие плиты не будут соответствовать определенным характеристикам и подойдут только для строительства зданий хозяйственного назначения. Кроме щеп еще добавляют различные химикаты, чтобы улучшить устойчивость к воде, прочность. В качестве вспомогательных компонентов выступают кальциевый хлорид, гашеная известь, глиноземы сернокислого типа и жидкое стекло.

Какие блоки применяются для возведения стен дома: их краткая характеристика

Керамзитобетон

Керамзитобетон – качественный материал для постройки стен. Основными компонентами, входящими в состав керамзитных блоков из этого материала, являются песок, керамзит и цемент. Используется во время возведения перегородок и стен, заполнения щелей каркасных конструкций. Керамзитобетон обладает теплосберегающими свойствами, он понижает вес и выполняет функцию ребер жесткости.

Обычный блок весит от 10 до 20 кг в зависимости от внутреннего наполнителя, плотность материала составляет 500-1500 кг/м3. Основная сфера применения – хозяйственные постройки, заполнение заборов и оградок, перегородки.

При изготовлении керамзитобетонных блоков в качестве примеси используют керамзит

Газобетонные

Газобетонные блоки часто используются, так как при изготовлении используются только натуральные элементы – вода, известь, портландцемент, кварцевый песок. Закрытые поры не дают этому материалу впитывать влагу. Газообразователем становится алюминиевая пудра. После того как смешались все компоненты, их в формах погружают в автоклавы и обрабатывают водяным паром под большим давлением. Этот процесс придает им точные размеры, малый вес и высокую плотность.

Выделяют несколько видов блоков:

• конструкционные;
• теплоизоляционные;
• конструкционно-теплоизоляционные.

Газобетонные блоки изготавливаются автоклавным методом

Пенобетонные

Изготовляется из воды, пенообразователей и цемента. Состав заливается в специальные формы и застывает в течение 10-11 часов, после этого пенобетонные блоки оставляют до полного затвердевания.

Если в производстве используется резательный метод, тогда большой блок 5-9 часов остается на опалубке, а после ее снятия разрезается на более мелкие части. Этот материал часто выбирают, потому что он легкий. Имеет высокий уровень морозоустойчивости и прочности, но уступает другим видам блоков в точности формы.

Бетонный блок относится к ячеистым видам строительных материалов

Шлакоблоки

Шлак – сплав оксидов, переработанное термической обработкой сырье. Для изготовления шлакоблоков используется чистый материал без химических добавок. Они вымываются осадками в течение полугода, когда элементы лежат под открытым небом. В состав блоков входит измельченный шлак и щебень, известь и цемент.

Главным плюсом использования шлаковых бетонных блоков является невысокая цена на них. Еще одно преимущество – маленький вес, который не нагружает фундамент и продлевает срок службы. Минусом являются большие затраты времени на подготовку и застывание конструкции. Такие конструкции можно использовать для утепления постройки, для строительства несущих стен и перегородок.

При использовании шлака для производства бетонных блоков берут материал без каких-либо дополнительных химических соединений

Какие блоки используются для перегородок?

Основные размеры блоков такие – 390х90х188мм. Их очень часто используют при сооружении всевозможных перегородок. Когда работы осуществляются в помещениях с повышенной влажностью, то применяются пескоцементные или полнотелые блоки. К таким помещениям могут относится погреба, подвалы и смотровые ямы. В строительстве жилых домов лучше использовать блоки с добавлением керамзита. Они меньше весят и качественнее изолируют помещение.

Блоки полнотелые имеют достаточно широкий спектр использования. Часто они пользуются спросом в строительстве проема для тяжелых металлических дверей. Более легкие блоки (пустотелые) гораздо лучше создадут звукоизоляцию, однако, отличаются худшей поверхностью, что создает дополнительную работу при штукатурке стен. Керамзитобетонные блоки, с весом одного кубометра в тонну, отличаются более гладкой поверхностью и правильной геометрией. Считаются более дешевыми.

Виды, особенности и характеристики блоков

Основные виды блочного стройматериала:

• бетонные;
• железобетонные;
• с керамзитом;
• газобетонные, газосиликатные;
• пенобетонные.

Все эти типы материалов могут быть изготовлены монолитными, с щелями и пустотными. У первого вида самый большой вес, из-за чего для их кладки требуются значительные трудозатраты. Применяются они для возведения фундаментов домов и других построек, так как имеют повышенную прочность. Не боятся замораживания и оттаивания, контакта с грунтом и водой. Но так как для их производства необходимо большое количество раствора, то их цена выше, чем, например, пустотных.

Пустотелые блоки считаются недорогой, но качественной заменой кирпичу. Они обладают хорошими звукоизолирующими и теплоизоляционными характеристиками. Количество пустот в них может быть разным, но открыты они только с одной стороны. Благодаря пустотелости они имеют легкий вес, а также морозоустойчивы и не боятся перепадов температур.

1. Железобетонные.

Для повышения прочности блоков из бетона их армируют сеткой. В результате они способны выдерживать значительные нагрузки. Их используют для строительства высотных домов, возведения фундаментов, подвалов и тому подобного. ЖБИ не боятся перепадов температур и имеют длительный срок эксплуатации. Главные недостатки – это высокая стоимость и большой вес. Для их кладки потребуется техника, из-за чего увеличивается количество времени на строительство дома.

2. Керамзитобетонные.

Керамзит тоже применяется для повышения прочности бетонных блоков для строительства дома. Выбираются они для строительства оснований домов и несущих стен. По сравнению с предыдущим стройматериалом, имеют более легкий вес, поэтому их кладка проходит быстрее. Они хорошо выдерживают перепады температур и являются экологически безопасными, но только лишь в том случае, если для производства использовались чистые и нерадиационные компоненты. Также они обладают хорошими звукоизолирующими характеристиками.

3. Пенобетонные.

В цементный раствор добавляется пенообразующий ингредиент. Во время перемешивания образуются поры, которые и придают материалу ячеистую структуру. Благодаря этому они имеют небольшой вес, хорошо удерживают тепло в доме и огнеустойчивые. Так как для производства не требуется оборудование, то их можно изготовить своими руками. Главное – тщательно перемешать все компоненты для равномерного распределения пор. Пенобетон обладает хорошей прочностью, безопасен и имеет невысокую цену. Легко распиливается и просверливается. Большие размеры и малый вес сокращают трудозатраты и время на строительство.

Производится 3 вида:

• теплоизоляционный;
• конструкционный;
• теплоизоляционно-конструкционный.

Первый тип – исключительно для утепления построек. Он имеет наименьшую прочность по сравнению с другими видами, но наилучшую способность удерживать тепло. Второй вид – самый прочный и используется для строительства многоэтажных домов. С его помощью возводят фундаменты и несущие стены. Теплозоляционно-конструкционные блоки по прочности и теплоизоляционным характеристикам находятся между двумя предыдущими видами. Применяются для малоэтажных домов.

4. Газобетонные и газосиликатные.

Для газобетона дополнительно к цементу, воде и песку добавляется известь и алюминиевая пудра. В итоге происходит химическая реакция, в результате которой блоки становятся пористыми за счет появления газа. Для набора прочности их помещают в автоклав. Там на них воздействует высокая температура и давление.

Газобетон производится только на заводах, изготовить в домашних условиях его невозможно. Благодаря этому все блоки имеют практически одинаковые размеры. Погрешность минимальная – не более 1 мм. В итоге экономится количество клеящего состава и время на его нанесение, так как толщина шва делается минимальной.

Есть и армированные блоки, и плиты. Они имеют легкий вес, поэтому для их кладки достаточно стен небольшой толщины. Газобетон чаще всего применяется для строительства домов малой этажности. Отзывы о домах из газоблоков вы найдете здесь.

Недостаток – обязательно требуется защита от влаги. Газосиликатные элементы имеют тот же состав, но другие пропорции компонентов, а точнее, добавляется больше извести, чем цемента. Но они обладают меньшей прочностью, при этом дом из газосиликатных блоков будет теплее и лучше звукоизолирован, чем из газобетонных.

Самые дешевые блоки для строительства. Какие блоки лучше использовать для строительства дома?

Собираясь строить дом, многие застройщики часто задумываются о замене ранее популярного кирпича блоками из разных материалов. Благо современные технологии предлагают строителям всевозможные стеновые материалы. Все они отличаются между собой характеристиками и ценой.

У каждого строительного блока своя область использования, но любой из них заменяет кирпич. 

Причём, как в промышленном, так и в жилом строительстве.

Какие лучше использовать блоки для строительства дома, которые в будущем проявят исключительно положительные характеристики? Мы предлагаем вам сравнение блоков по основным физико-химическим качествам стройматериалов. Эти параметры определяют поведение материала в стене под воздействием нагрузки. Также от свойств строительных блоков зависит и микроклимат в доме.

Чаще всего за последние десять лет в жилом и нежилом строительстве были использованы такие блочные материалы: газобетон, пенобетон, керамзитобетон, керамические и арболитовые блоки.

Разбирая по «косточкам» каждый вид блочного стройматериала, мы ничего не рекламируем, в статье – только небольшой обзор!

Краткая характеристика блоков для строительства стен дома

Как выбрать блоки для возведения дома? Главные критерии выбора:

1. Стоимость
2. Прочность
3. Теплопроводность
4. Удобство работы с материалом.

Блоки из газобетона

Газобетонные блоки – один из популярных видов ячеистого бетона. Газобетон производят с закрытыми порами, поэтому материалом влага слабо впитывается. При изготовлении блоков используются натуральные компоненты — известь, портландцемент, кварцевый песок, вода.

Портландцемент получают путём совместного помола таких ингредиентов: гипса, цементного клинкера, силикатов кальция.

 В качестве газообразователя добавляют алюминиевую пудру.

После соединения всех компонентов в требуемых по рецептуре пропорциях, сырье помещают в прямоугольные формы и грузят в автоклавы, подвергая там под высоким давлением действию водяного пара. Газобетон в автоклавах затвердевает в течении определённого времени. 

В ходе автоклавного затвердения материал приобретает главные качества — достаточно высокую плотность, точные параметры и небольшой вес.

Помещённое в формы сырье может затвердевать и в результате естественной сушки. Для этого подготавливается место на открытом воздухе. Но такой газобетон уступает по свойствам высушенному в автоклавах.

По назначению газобетонные блоки разделяют на:

• конструкционно-теплоизоляционные;
• теплоизоляционные;
• конструкционные.

Отличаются они по плотности, по проводимости тепла и в прочности на сжатие.Параметры газобетона (Длина/Высота/Ширина): 600х200/300х80/400 мм.

Выпускают блоки разной формы. 

Для строительства несущих стен приобретают газобетонные блоки с рельефом на боковой поверхности паз/гребень.

Не несущие стены и перегородки возводят из стандартных прямоугольных блоков, имеющие гладкие грани. Для установки дверных перемычек, оконных проёмов и армированных поясов используют U-образные блоки.

Блоки из пенобетона

Этот строительный материал также относится к разновидности ячеистого бетона. Изготавливают из цемента, песка и воды, добавляя в процессе смешивания пенообразователи. В формы заливают рыхлую пену. Формы могут иметь вид как готовых блоков, так и вид опалубочной конструкции, куда заливается сырьё.

Рыхлая пена застывает на протяжении 10-12 часов. Затем пенобетон извлекается из разборных форм и укладывается на паллеты для дальнейшего твердения.

Пенобетон часто производят по резательной технологии. Её суть в том, что рыхлое сырьё заливают и выдерживают в опалубке на протяжении 5-10 часов. Потом опалубку убирают и заготовку разрезают на небольшие блоки, соответствующие размерам режущего инструмента: это могут быть ленточные либо цепные пилы, или специальные стальные струны.

По морозоустойчивости и плотности пенобетонные блоки уступают газобетонным. 

Также пенобетон не отличается высокой точностью форм.

Используют пенобетон для возведения зданий высотностью до трёх этажей. Намного чаще находит своё применение материал для возведения второстепенных стен, заполнения всевозможных проёмов, которые образуются между несущими стенами каркаса дома.

Керамические блоки

Компоненты для изготовления керамоблоков те же, что и для кирпича — глина и вода. Сырьё-заготовки обжигают в печах до получения необходимой твёрдости.

Керамические блоки почти в два легче, чем кирпич, имея гораздо большие параметры. Это качество достигается как предусмотренными сквозными пустотами, так и особой подготовкой сырья.

Готовится сырьё перемешиванием глины с древесными опилками либо другими материалами, которые горят.

Сравнение характеристик пеноблока и газоблока

Пеноблок и газоблок для строительства дома обладают сходными свойствами. Бетоны хорошо сохраняют тепло, поглощают звук. Пористость обеспечивает также паропроницаемость: дома из ячеистого бетона так же комфортны для проживания, как и деревянные. Однако в отличие от дерева строительный камень совершенно пожаробезопасен.

Разная схема производства и несколько другие компоненты обеспечивают и отличия.

Сравнивать следует блоки, получаемые автоклавным методом. На деле потребитель чаще выбирает между неавтоклавным пенобетоном и газоблоком, что вносит путаницу.

Геометрия изделий

Обыкновенный пенобетон получают, заливая вспененную массу в форму. При таком способе изготовления возможны погрешности: неравномерная заливка, смещение формы, недостаточный объем и прочее. Поэтому как автоклавные, так неавтоклавные пеноблоки несколько разнородны. Точность размеров здесь меньше.

Газобетон нарезают на блоки после полного высыхания. Это позволяет получить абсолютно одинаковые блоки с максимально точными размерами. Однако именно этот способ – разрезание монолита, открывает поры.

Стандартные размеры блоков близки: высота газоблока всегда 200, пеноблока – от 200 до 400, длина 500, 600 мм. Ширина пенобетонного кирпича составляет 100–300 мм, а газоблока – от 75 до 500 мм.

Звуко- и теплоизоляционные свойства

В газобетонных блоках пузырьки равномерно распределяются, поэтому теплопроводность ниже

Эти свойства определяет степень пористости и размер воздушных пузырьков. При автоклавном изготовлении поры получаются одинаковыми и более равномерно распределяются по массе бетона, поэтому у газоблока эти характеристики лучше.

Несущая способность и теплоизоляционные свойства противоположны друг другу. Материалы с разной плотностью будут иметь разные показатели. Это нужно учитывать при выборе. Теплоизоляционный – с максимальным количеством пор – пенобетон имеет теплопроводность равную 0,08 Вт/М*к, а газобетон – 0,1. Показатели конструкционного бетона обоих типов намного ниже – 0,36 и 0,14 Вт/М*к соответственно.

Вес

Удельный вес блока тоже определяет плотность. Теплоизоляционный бетон легче, конструкционный тяжелее. Вес камня с одинаковыми размерами колеблется от 300 до 1200 г.

Характеристики

Существуют разные маркировки продукции в зависимости от характеристик

Прежде чем строить дом из пеноблоков или газобетона, нужно ознакомиться и с другими характеристиками материала:

• Прочность при равной пористости – у газоблоков выше. Но если пенобетон автоклавный, по этому признаку он газобетону не уступает.
• Равномерное распределение и одинаковость пор избавляет дом из газоблоков от усадки – показатель не превышает 0,5 мм на погонный метр. Пенобетон садится на 2–3 мм.
• Высокая геометрическая точность газоблоков позволяет достичь максимально плотной стыковки. Холодовые мостики исключены. Однако сделать это можно, только используя специальный клей: он наносится очень тонким слоем. Это удорожает строительство. Пенобетон можно класть и на обычный строительный раствор и даже на цемент.
• Главный недостаток газобетона – гигроскопичность, влага легко проникает в открытые поры. Объем поглощаемой влаги относительно невелик, влага накапливается в верхнем слое. При плохой вентиляции дом отсыревает изнутри быстрее, чем снаружи. У пеноблока поры закрыты, он впитывает влагу не больше, чем силикатный кирпич. Это же свойство обеспечивает более высокую морозостойкость пенобетона: F30 против F25 при одинаковой пористости. Поэтому для средних широт предпочтительнее пеноблоки.
• Из-за открытых пор стены из газоблоков нужно защищать: оштукатуривать, обрабатывать пропитками, окрашивать. Но благодаря структурности оштукатурить такую стену намного проще, чем поверхность из пеноблоков.
• Легкость обработки обоих материалов одинаковая: камень легко резать, пилить, сверлить. Оба бетона прекрасно держат крепеж.
• Вес материалов одинаков, требования к фундаменту у домов из пено- и газоблоков одинаковые. Основание выбирается самое легкое, что снижает стоимость проекта.

Цена материала зависит от его плотности, назначения и способа изготовления. Пенобетон, полученный заливкой в формы – вариант самый дешевый. Газоблок из-за способа изготовления дороже. В среднем стоимость кубического метра газобетона составляет от 3200 до 3800 р. Цена пенобетона варьируется от 1400 до 2500 р.

Выбираем: двойной керамический кирпич или керамический блок

Многие заказчики часто выбирают между двумя похожими материалами: двойной щелевой кирпич или керамический блок. В этой статье мы подробно рассмотрим их отличия и преимущества, что поможет вам сделать правильный выбор.

Основной фактор, на который в первую очередь обращают внимание заказчики – это цена материала. По стоимости материала

По стоимости материала

По стоимости материала

Двойной камень дешевле керамического блока в среднем на 20%. Но правильно будет сравнивать стоимость не за 1м3 материала, а стоимость возведения стены дома, так как у каждой технологии есть свои особенности, которые нужно учитывать. Рассмотрим их далее.

По теплотехническим показателям

При одинаковой толщине стены из керамического блока и двойного пустотелого кирпича Вы экономите на материале, но проигрываете в теплотехнике! Покажем на примере лидера рынка Wienerberger Porotherm.

PTH51 или 2,1 НФ (510mm) – на 30% теплее (PTH)! PTH44 или 2,1 НФ (440mm) – на 26% теплее (PTH)! PTH38 или 2,1 НФ (380mm) – на 23% теплее (PTH)!

По расходу раствора

Кладка из керамических блоков требует примерно 5-7% раствора, а из двойного кирпича 20%, так как:

— Керамический блок больше по габаритам — Вертикальное соединение ‘’паз-гребень’’, которое не нужно заполнять раствором

По весу стены (на примере Wienerberger)

Сравним вес 1 м2 стены:

PTH51 или 2,1 NF (510mm) –18.5кг *17,3 шт = 337,0 кг/м2 или 104 шт.*3.7 кг = 384,8 кг/м2 Следовательно PTH на 23% легче!

PTH44 или 2,1 NF (440mm) –16.5 кг *17,3 шт =285,5 кг/м2 или 104 шт.*3.7 кг = 384,8 кг/м2 Следовательно PTH на 26% легче!

PTH38 или 2,1 NF (380mm) –15.5 кг*17,3 шт =268,5 кг/м2 или 78 шт.*3.7 кг = 288,6 кг/м2 Следовательно PTH на 7% легче!

Эти расчеты основаны на данных керамоблока и двойного кирпича производителя Винербергер, который производит самые легкие материалы на рынке. Надо понимать, что у более тяжелых блоков и камней других производителей разница по весу будет ещё больше.

Важно: в расчетах не учтен вес раствора, который в 1м2. стены из двойного камня в разы больше, чем в 1м2

стены из блоков!

стены из блоков!

Уменьшив вес стены Вы значительно уменьшаете нагрузку на фундамент!

По трудозатратам на возведение стены

Большой формат (до 14,3 НФ) и соединение »паз-гребень» увеличивают скорость возведения и сокращают трудозатраты, следовательно применение керамических блоков сэкономит ваш бюджет на данную статью расходов.

По технологии кладки

Ниже представлены реальные фотографии с объектов. Монтаж двойного щелевого кирпича ведется не на должном уровне, а это фотографии с серьезного и крупного проекта, где работают профессиональные компании. Наблюдается отсутствие раствора в швах, довольно хаотичная кладка, несоблюдение технологии и стандартов возведения стеновых конструкций, неправильная перевязка, и как следствие, это оказывает самое негативное влияние на всю стеновую конструкцию. Поверхность стены менее гладкая, с большим количеством пустых швов, все это приведет к значительному перерасходу штукатурной смеси, к значительным итоговым затратам на оштукатуривание.

ВЫВОД

Приобретая на начальном этапе более дешёвый продукт, Вы в итоге не сможете быть до конца уверенными в конечном результате, по объективным причинам, о которых мы говорили ранее, и как следствие полученная на первом этапе экономия, может оказать в последствие обратное действие с более высокими затратами, и меньшей уверенностью, гарантией качества возведенной стены.

Строя из крупноформатного керамического блока, Вы снижаете риск несоблюдения технологии, т.к. возведение более простое, не требуется вертикальных швов, соединение паз-гребень, меньшее количество горизонтальных швов позволяет сделать стену более ровной и пригодной для высококачественного оштукатуривания.