Размеры шлакоблоков: состав и пропорции материала
Шлакоблок – это разновидность строительного камня, который довольно широко применяется в строительстве современных помещений. Его используют для создания несущих конструкций, межкомнатных перегородок и облегченного фундамента. Применяются такие блоки как в частной, так и коммерческой застройке.
Шлакоблоки могут быть изготовлены из различных материалов
Следует отметить, что для раствора, из которого формируются шлакоблоки, используется самое различное сырье, поэтому состав шлакоблоков не имеет строгой рецептуры. Чаще всего в качестве основы употребляется песчано-цементная смесь, подлежащая вибропрессованию в специальных формах. Как дополнительные добавки применяются различные наполнители и компоненты, которые повышают качество, прочность и морозостойкость готовых помещений.
Из чего делают шлакоблок? Для создания данного строительного камня чаще всего используют смесь из таких компонентов:
- керамзитного камня;
- мелко измельченного кирпича;
- древесных опилок;
- отходов выплавки металла – шлака;
- перлита;
- гипса;
- песка.
Согласно технологии производства обычно применяется следующая пропорция для смеси: 9:1 (девять частей шлака и одна часть цемента). Вода для раствора берется в соотношении половина от общего объема всех компонентов. Следует отметить, что это стандартная технология, которая у разных производителей может отличаться в зависимости от используемых составляющих.
Это важно! Необходимо знать, что стены из шлакоблока по высоте не должны превышать третий этаж. Для постройки более высоких зданий лучше применять комбинированную кладку
Чаще всего для производства блоков используют песчано-цементную смесь
Шлакоблок: изготовление своими руками
Шлакоблок – это изделие, которое вполне реально сделать и в домашних условиях
Важно знать соотношение всех компонентов и учесть все требования технологии на этапе замеса и формования
Исходные компоненты и их правильное соотношение
Само название говорит о том, что основной наполнитель сырья – это шлак, который образуется во время производственных процессов в доменной печи. Единого рецепта сырья не существует, все зависит от качества исходных компонентов и технологии замеса. Один из вариантов соотношений исходных элементов будет таким:
- Цемент – 3 части (лучше брать стандартные марки М400 или М500).
Гравий – 4 части (размеры камней должны быть примерно одинаковыми и лежать в диапазоне 5-20 мм).
Основной наполнитель – шлак – 14 частей.
Вода – примерно 5-6 частей.
Соотношение частей везде подразумевается по массе. Если шлака не оказалось, то можно задействовать другие материалы в примерно таком же количестве:
- песок
- щебень
- гипс
керамзит
Изготовление формы
Приготовить форму для изготовления шлакоблоков любых размеров можно своими руками из деревянных досок. Параметры формы напрямую связаны с параметрами готового изделия, и в этом плане у вас появляется больше свободы, поскольку вы сможет сделать блоки под свой индивидуальный заказ (например, для строительства небольшой пристройки к дому).
Сначала делаются соответствующие замеры, выпиливаются деревянные доски, все детали фиксируются только с помощью задвижных пазов – этого крепления достаточно. Далее снаружи изделие усиливается металлическими профилями. Если предполагается изготовление полых шлакоблоков, нужно сделать дополнительное приспособление. Более подробно об этом можно узнать из этого видео.
Технология изготовления шлакоблоков
Наконец, когда готова форма и все исходные компоненты отмерены в нужных количествах, следует приступить к замесу раствора. Для этого все составные элементы вместе высыпаются в бетономес или в обычную емкость для ручной работы, к ним добавляется вода (сначала до 3/4 от изначального объема, и вся смесь тщательно перемешивается до получения массы. консистенция которой будет в меру вязкой, а также однородной на вид.
Наконец, после получения нужного сырья можно приступить к его формованию. Последовательность действий будет такой:
- Если предполагает изготавливать полые блоки (в большинстве случаев именно так и есть), то нужно заготовить нужное количество бутылок из прочного стекла (из-под шампанского или других вин). ПЭТ-тара здесь не подойдет, поскольку она не выдержит нагрузки раствора.
Обычно в каждую ячейку формы фиксируют 2 таких бутылки.
После этого в форму заливается необходимое количество раствора, он разравнивается, причем верхний край содержимого должен полностью совпадать с уровнем формы (для получения шлакоблоков одинаковых размеров).
Форма оставляется в покое на 2-3 часа, после чего бутылки, сформировавшие пустоты, можно осторожно вынуть. Различные технологии предполагают разное время просушки
Так, в видеопримере ниже приводится вариант, при котором формование происходит сразу после закладки раствора в форму – все зависит от состава сырья и зачастую определяется на глаз
Теперь можно убрать затвердевший раствор из формы. Для этого нужно сначала постучать несколько раз по стенкам формы со всех сторон, а затем встряхивающими движениями аккуратно вынуть сырое изделие и положить его на заранее заготовленную поверхность.
Различные технологии предполагают разное время просушки. Так, в видеопримере ниже приводится вариант, при котором формование происходит сразу после закладки раствора в форму – все зависит от состава сырья и зачастую определяется на глаз.
Изготовление формы для шлакоблока
Без специального вибропресса целесообразно изготавливать шлакоблоки если Вы затеяли не масштабное строительства гаража, летней кухни, бани. Для возведения дома большой площади, потребуется большое количества шлакоблоков и процесс их производства отнимет у вас много времени и сил.
Форму для заливки шлакоблока можно собрать своими руками. Она представляет собой параллелепипед с размерами сторон 40х20х20 см. Приведенные размеры снова же стандартные и Вы их можете изменять на свое усмотрение.
Форма для заливки шлакоблока зачастую изготавливается из цельных деревянных досок, также могут использоваться металлические листы. Доски при этом должны быть с гладкой поверхностью для более удобного извлечение блока. Состоит из четырех боковых досок, то есть из двух одинаковых по размерам пар досок, по высоте все четыре доски должны быть одинаковы и пятой доски для дна формы. Так же изготавливают формы и без дна, но при этом пол помещения или улицы где будут заливаются формы, должна быть подготовленной, ровной, твердой и чистой. Для ускорения процесса сбивают и изготавливают форму сразу для нескольких шлакоблоков 5-10 штук, с перегородками внутри.
Расчет
Для строительства любого объекта (дома, гаража или другого подсобного строения) требуется информация о количестве шлакоблоков. Лишний строительный материал ни к чему, а недостаток способен привести к простою в работе и к дополнительным затратам на погрузку, перевозку и разгрузку шлакоблока. Кроме того, разные партии даже у одного производителя могут несколько отличаться. Что уж говорить о покупке недостающих блоков у другого поставщика!
Проблем с возведением строения из-за нехватки основного материала гарантированно не будет, если предварительно выполнить расчет потребности шлакоблоков с максимальной точностью. Разумеется, покупать придется большее количество. Во-первых, потому что всегда нужен запас. А во-вторых, блоки продают не поштучно. Производители укладывают их на поддоны и скрепляют так, чтобы при доставке покупателю товар не разбился, и его было удобно загружать в транспорт.
При необходимости можно приобрести материал и поштучно. Однако, отсутствие надежного крепления чревато наличием сколов и даже полных разрушений. Для того чтобы рассчитать потребность строительных блоков, к примеру, на дом, нужно знать габариты этого строения.
Прежде всего, нужно вспомнить школьную программу, точнее, определение площадей и объемов. Задача проста, доступна каждому и не требует каких-то инженерных знаний.
Количество требуемых шлакоблоков можно вычислить двумя способами.
- По объему. Определяется объем стен здания, рассчитывается количество кирпичей в 1 м3. Объем здания в кубических метрах умножается на количество блоков в одном кубе. Получается необходимое количество шлаковых кирпичиков на весь дом.
- По площади. Вычисляется площадь стен дома. Находится количество блоков, приходящихся на 1 м2 кладки. Площадь стен дома умножается на количество штук шлакоблоков в одном квадратном метре.
Если нужно посчитать количество стандартных блоков в квадратном метре, учитываются два размера: длина (390 мм) и высота (188 мм). Обе величины переводим в метры и перемножаем между собой: 0.39 м х 0.188 м = 0,07332 м2. Теперь узнаем: сколько шлакоблоков приходится на каждый квадратный метр. Для этого 1 м2 делим на 0.07332 м2. 1 м2 / 0.07332 м2 = 13.6 штук.
Аналогичные расчеты выполняются для определения количества строительного материала в одном кубе. Только здесь участвуют все размеры блока – длина, ширина и высота. Рассчитаем объем одного шлакоблока, учитывая его габариты не в миллиметрах, а в метрах. Получаем: 0.39 м х 0.188 м х 0.190 м = 0.0139308 м3. Количество кирпичиков в 1 кубе: 1 м3 / 0.0139308 м3 = 71.78 штук.
Рассмотрим расчет потребности материала на дом «объемным» способом.
- Допустим, дом планируется выстроить квадратный, с длиной каждой стены 10 метров. Высота одноэтажного строения – 3 метра. Толщина наружных стен – толщина одного шлакоблока, то есть 0.19 м.
- Найдем объем всех стен. Две параллельные стены примем равными по длине десяти метрам. Две другие будут короче по длине на толщину уже учтенных стен: 10 м – 0.19 м – 0.19 м = 9,62 м. Объем первых двух стен: 2 (количество стен) х 10 м (длина стены) х 3 м (высота стены) х 0.19 м (толщина стены) = 11.4 м3.
- Вычислим объем двух «укороченных» стен: 2 (количество стен) х 9.62 м (длина стены) х 3 м (высота стены) х 0.19 м (толщина стены) = 10.96 м3.
- Общий объем: 11.4 м3 + 10.96 м3 = 22.36 м3.
- Предположим, что в доме имеются два дверных проема высотой 2.1 м и шириной 1.2 м, а также 5 окон с габаритами 1.2 м х 1.4 м. Нужно найти общий объем всех проемов и вычесть его из ранее полученной величины.
Объем проемов дверных: 2 шт. х 1.2 м х 2.1 м х 0.19 м = 0.9576 м3. Объем проемов оконных: 5 шт. х 1.2 м х 1.4 м х 0.19 м = 1.596 м3.
Общий объем всех проемов в стенах: 0.9576 м3 + 1.596 м3 = 2.55 м3 (округляем до двух знаков после запятой).
- Путем вычитания получаем искомый объем шлакоблоков: 22.36 м3 – 2.55 м3 = 19.81 м3.
- Находим количество блоков: 19.81 м3 х 71.78 шт. = 1422 шт. (с округлением до целого значения).
- Учитывая, что на поддоне стандартных шлакоблоков находится 60 штук, можно получить количество поддонов: 1422 шт. / 60 шт. = 23 поддона.
По такому же принципу рассчитывается потребность строительного материала для внутренних стен. При других габаритах, к примеру, иной толщине стен, расчетные величины нужно корректировать. Следует понимать, что расчет дает ориентировочное количество шлакоблоков, факт почти всегда отличается от расчета в ту или иную сторону, но совсем ненамного. Приведенный расчет выполнен без учета швов, на которые приходится от 8 до 10 мм и запаса, составляющего примерно 10-15% от расчетной величины.
О том , как рассчитать сколько шлакоблоков в 1 м3 , смотрите в видео ниже.
Виды стройматериала: сколько весит шлакоблок
Вес шлакоблока зависит от реального объема материала. Напомним, строительный блок бывает полнотелым или пустотелым. На современном рынке стройматериалов встречаются три разновидности стеновых блоков из шлака, поэтому рассмотрим более детально каждую группу:
- Полнотелый блок – характеризуется отсутствием пустот. Это повышает надежность и прочность материала, но за счет этого камень гораздо тяжелее в сравнении с другими видами. Такие строительные блоки чаще всего используются для постройки несущих стен и фундаментов зданий. Вес данных конструкций варьируется в диапазоне 25-29 кг.
- Пустотелый камень – зачастую применяется лишь для постройки стен, включая несущие конструкции. Вес одного шлакоблока составляет 12-23 кг.
- Полублок – это материал, в котором преобладают пустоты, поэтому камень употребляется только для создания межкомнатных перегородок. Вес такого шлакоблока – около 9-13 кг.
Строительные шлакоблоки производятся в нескольких разновидностях
Согласно ГОСТ 6433-99 «Камни стеновые бетонные», плотность пустотелых блоков из шлакобетонной смеси не должна быть выше 1650 кг/м³, а полнотелых конструкций – не более 2200 кг/м³.
Это интересно! На вес строительного камня, помимо пустотелости и плотности, влияют и габариты конструкции, поэтому наибольшую массу будет иметь крупногабаритный шлакоблок размерами 20х20х40 см.
Чем отличается от других материалов?
На современном строительном рынке шлакоблок занимает лидирующие места и пользуется большой популярностью среди потребителей, которые планируют возведение частных строений
Но при выборе материала стоит обратить внимание на широкий ассортимент продукции
От газоблока и газобетона
Отличия газоблока и газобетона от шлакаблока касаются процесса производства. при изготовлении аналогов применяют химическую реакцию для образования пористой структуры. Шлакоблок производят механическим методом с использованием пресса.
Отличительные признаки:
- имеют более плотную, твердую структуру, а также обладают повышенной прочностью, чем ячеистый бетон, но уступают ему по тепловым качествам;
- являются менее устойчивыми к низким температурам, чем газобетон.
От пеноблоков
Пеноблок считается на строительном рынке наиболее востребованным материалом. Из него возводят дома и различные хозяйственные постройки. Его очень удобно применять при строительстве, так как он имеет большие размеры, по сравнению со стандартным кирпичом. Также пеноблок прост при монтаже, не вызывает никаких затруднений, особенно при задействовании строителей с большим опытом и наличием определенных знаний.
Его отличные геометрические параметры позволяют быстро и ровно возводить стены. При этом он очень хорошо сохраняет тепло из-за пористой структуры. Но по стоимости он ступает шлакоблоку. Пеноблок имеет превосходство в весе и теплоизоляционных свойствах. Изделия из ячеистого бетона транспортируются легче, чем шлакоблок.
От кирпича
Кирпич по своим свойствам и характеристикам имеет много сходств со шлакоблоком, но его нельзя изготовить самостоятельно. Также кирпич имеет прочность не более М-100, в отличие от шлакоблока, который выпускается с более высокими показателями. Монтажные работы проходят быстрее, чем при возведении конструкций из кирпича.
Несмотря на большое количество положительных качеств, шлакоблочное строительство требует участия профессионалов, соблюдения всех правил возведения конструкций: с учетом веса постройки, особенностей грунта
Важно подготовить качественное основание и произвести все работы в соответствии с действующими нормами и правилами. Качество и степень износостойкости строения также зависят от первоначального состояния блока
Его покупать необходимо у проверенных производителей или поставщиков с хорошей репутацией.
Из чего делают шлакоблоки, их виды и характеристики
Свое название шлакоблок приобрел потому, что ранее наполнителем для его производства служили доменные шлаки, зола и прочие остатки от сгорания твердого топлива.
Но такие строительные блоки имели низкое качество в отношении морозостойкости и водопоглощения, что в свою очередь значительно снижало долговечность материала в процессе эксплуатации.
Сейчас при производстве этих стройматериалов используются и некоторые другие наполнители (керамзит, щебень, отходы кирпича, опилки и прочее).
Технология производства шлаколитых блоков заключается в основном в вибропрессовании материала в специальных формах. Однако в настоящее время существуют и другие способы производства с использованием прессования (например, литьем).
Для производства используются как тяжелые, так и легкие виды бетона с добавлением воды. По своему типу шлакоблоки могут быть пустотелыми (теплые, для монтажа стен дома или бани), полнотелыми (особо прочные, с гипсовым вяжущим компонентом, в основном для возведения фундаментов), рядовыми и лицевыми камнями, которые в свою очередь классифицируются по использованию вяжущей составной смеси:
- шлаковая (СКШ);
- цементная (СКЦ);
- известковая (СКИ);
- гипсовая (СКГ).
Наиболее часто применяемые виды шлакоблоков:
- Блоки тяжелого вида, в состав которых входит шлак, галька, песок и щебень. К их характеристикам относятся большая устойчивость к разным типам воздействия (ударным, атмосферным), долговечность. Из них монтируются несущие стены. Эти шлакоблоки имеют существенный недостаток – обладают высокой теплопроводностью, а это требует значительное дополнительное утепление.
- Блоки легкого вида – достаточно теплый вид шлакоблоков, которые можно получить, применяя шлак, песок, керамзит, хвою и опилки. При этом достигается легкость и экологичность материала.
Если говорить о стандартном шлакоблоке, то по существующему ГОСТу он имеет следующие стандартные размеры, вес и другие параметры:
- целый камень (с цементным, известковым и шлаковым вяжущим) — 390x190x188 с массой 8,3 – 31,0 и маркой прочности на сжатие 25, 35, 50;
- целый камень (с гипсовым вяжущим) — 390x190x188 с массой 16,7 – 23,0 и маркой прочности на сжатие 25, 35, 50;
- целый камень (с гипсовым вяжущим) — 410x215x190 с массой 20,0 – 27,6 и маркой прочности на сжатие 25, 35, 50.
Следующие шлакоблоки применяются в основном при строительстве перегородок и отличаются от описанных выше тем, что имеют меньшую ширину и меньше весят:
- продольная половина (с цементным, известковым и шлаковым вяжущим) — 390x90x188 с массой 4,3 – 15,0 и маркой прочности на сжатие 75, 100, 125, 150, 200;
- продольная половина (с гипсовым вяжущим) — 390x90x188 с массой 7,9– 11,0 и маркой прочности на сжатие 75;
- перегородочный камень (с цементным, известковым и шлаковым вяжущим) — 590x90x188 с массой 6,0 – 22,0 и маркой прочности на сжатие 25, 35, 50.
По техническим характеристикам шлакоблоки классифицируются:
- по морозостойкости 15 – 50 (по циклам замораживания и оттаивания) соответственно с марками: Мрз 50, Мрз 35, Мрз 25 и Мрз 15;
- по водопоглощению – 75 процентов;
- по огнестойкости – до 800 градусов;
- по теплопроводности и плотности подразделяют на эффективные — до 1400 кг на м3, условно-эффективные — от 1400 до 1650 кг на м3, тяжелые — от 1650 кг на м3;
Шлакоблоки, их технические характеристики и свойства
Шлакоблоки обладают характеристиками, которые определены межгосударственным стандартом. Документ, определяющий способ изготовления, сферу применения, а также основные параметры шлакоблоков, вступил в силу в начале 2002 года.
Шлакоблоки применяются в ряде стран, бывших ранее союзными республиками, по госту .
Шлакоблоки получают путем:
- Прессования;
- Вибропрессования;
- Формования.
Разновидности шлакоблоков и их размеры
Шлакоблоки могут быть:
- Пусто- или полнотелый;
- Блоки и полублоки;
- Лицевой либо рядовой;
- С различными поверхностями: шлифованными, рифлеными, рваными, колотыми, гладкими. Для удобного монтажа могут иметь специальные пазы;
- Для межкомнатных перегородок либо несущих стен.
Разделяются шлакоблоки по размерам и назначению:
- Стеновой полный блок может быть полнотелым и пустотелым. Стандартные его размеры: 390х190х188 миллиметров.
- Стеновой полублок пустотелый. Реализуется в нескольких размерах: 390х120х188 и 390х90х188.
- Перегородочный шлакоблок 390Х120Х188, где 120 мм это толщина стенки. Параметры должны соответствовать размерам обычного кирпича, это не будет нарушать привычный вид помещения. При таких размерах шлакоблока один экземпляр заменяет при кладке 4,5 штуки обычного кирпича.
- Стеновые блоки и полублоки, имеющие декоративную поверхность. Изготавливаются с помощью специальных форм, которые дают возможность получить рисунок, напоминающий фактурой «рваный» и колотый кирпич.
- Цветные шлакоблоки, используемые для ограждения участков и зданий. Их применение заметно удешевляет строительство, так как не требует дополнительной обработки и защиты от влаги.
Посмотреть на некоторые из этих блоков можно на видео:
Основные характеристики шлакоблоков
Вес шлакоблоков в полной мере зависит от его размера, пустотности и производителя. Необходимо знать, что изготовлением этого строительного материала занимаются не только заводы с соответствующей профессиональной направленностью, но и частные предприниматели. Вследствие этого, размеры, а, следовательно, и вес могут незначительно отличаться между собой.
На фото — размеры шлакоблоков с квадратными и конусными пустотами:
В большинстве своем шлакоблок имеет следующие границы веса:
- Полнотелый шлакоблок – от 25 до 28 килограммов;
- Пустотелый шлакоблок – от 18 до 23 килограммов;
- Полублок шлаковый – от 10 до 13 килограммов.
Среди остальных видов строительного камня шлакоблоки выделяются своей низкой теплопроводностью. Это достаточно теплый строй материал.
Если сравнивать его коэффициент теплопроводности с коэффициентами других его собратьев, то это показатель станет самым низким именно у шлакоблока:
- Шлакоблоки – их коэффициент теплопроводности варьируется от 0,27 ВТ/м*К до 0,65 Вт/м*К;
- Кирпич из керамики– его коэффициент теплопроводности 0,8 Вт/м*К;
- Кирпич силикатный – коэффициент теплопроводности варьируется от 0,85 до 0,90 Вт/м*К.
Поскольку шлакоблоки изготавливаются с применением различных наполнителей, их теплопроводность может иметь и другие показатели. Если в качестве наполнителя выступает ракушечник или древесные опилки, коэффициент в таком случае будет равняться 0,27 Вт/м*К, а наполнитель из крупного щебня будет иметь высокий показатель прочности, но и максимальную теплопроводность.
В зависимости от состава наполнителя меняется и плотность шлакоблоков. В среднем эта физическая величина колеблется от 750 до 1455 кг/ м. куб. Соответственно, изменяется и прочность шлакоблоков, и их теплопроводность.
Прочность на сжатие измеряется путем укладки изделия на пресс и давления верхней плиты. Если полное разрушение образца происходит при давлении в 50 килограммов, то и марка будет присвоена изделию соответствующая. Марки шлакоблоков колеблются от М–35 до М–150.
Срок службы шлакоблоков долгий, он может служить десятилетиями, так как не подвержен перепадам температуры. При этом он достаточно морозоустойчив, имеет несколько циклов. Для северных районов подходит шлакоблоки 50 цикла, а для других районов подойдет 15, 25 и 25 циклы.
Поскольку в производстве шлакоблоков используются отходы производства, в частности, металлургических комбинатов, их экологичность оставляет желать лучшего. По сравнению с другими стеновыми блоками строительство домов из шлакоблоков производить нежелательно, этот материал лучше использовать для хозяйственных построек и гаражей, поскольку он может быть вреден для здоровья.
Состав
Шлакобетонные блоки включают в состав вылежавшиеся шлаки определенных фракций. Размер зерна шлакового песка — формирующий свойства параметр шлакобетонной продукции. Вяжущим компонентом выступают в основном цемент, известь. Для раствора используется чистая вода либо специально закисленная. Известные рецептуры материала предполагают дополнительно к шлаку использовать цементную, кирпичную и бетонную крошку, отсев щебня, золу, вулканический перлит, песок, керамзит и пр.
Пониженную теплопроводность продукции придают хвоя, древесные опилки. Сокращение размеров камневидных наполнителей придает блокам высокую прочность, дополнительный вес. Однако, низкие теплопроводность и масса достигаются использованием более крупных их фракций. Таким образом, характеристики граншлака являются определяющими.
Особый состав имеет шлакощелочной бетон. Смесь включает молотый песчаный шлак, подобранный щелочной раствор, крупные и мелкие заполнители. Легкий шлакощелочной бетон создается на основе доменного граншлака или керамзита. Вместе с тем в смеси находится место для аглопорита, пемзы, известняка (ракушечника), отходов деревообработки.
№6. Крупные производители шлакоблоков в России
Гарантия качества шлакоблока и безопасности дома, возведенного из него, — имя производителя. Ни для кого не секрет, что отдавать предпочтение лучше проверенным крупным компаниям, и именно на них мы остановимся:
- «Стройиндустрия» — завод, основанный в Челябинске в 2000 году, производит массу строительных материалов, в т.ч. шлакоблоки стандартных размеров и в ассортименте цветов;
- «Модерн Стоун» — еще одна челябинская компания. Производит стандартный и перегородочный блок (толщиной 120 и 90 мм) разной пустотности;
- «Стройкомплект Плюс» — ставропольское предприятие, которое производит шлакоблок и занимается реализацией широкого спектра стройматериалов. Производит стеновые и перегородочные шлакоблоки разной степени пустотности;
«Блок Эксперт» выпускает шлакоблоки в Екатеринбурге и доставляет во многие регионы страны. Единственный минус – выпускаются блоки только М75 по прочности и с пустотами внутри.
Достоинства и недостатки шлакоблока
К преимуществам шлакобетонных камней можно отнести:
- низкую стоимость, обеспеченную использованием бросовых составляющих в качестве заполнителя – продуктов сгорания, боя, отходов;
- простую технологию, дающую возможность самостоятельного изготовления;
- быстрый монтаж за счет крупных, по сравнению с кирпичом, размеров;
- долговечность;
- хорошую теплоизоляцию пустотелых камней и прочность полнотелых;
- реальность выполнения декоративных поверхностей.
Отрицательные стороны шлакоблока, к сожалению, не всегда безобидны, поэтому их следует учитывать. Это:
- большая вероятность того, что заполнитель может оказаться экологически «грязным», хотя данная проблема нередко касается и природных материалов;
- большой вес, по сравнению с некоторыми видами легких бетонов, что создает некоторые трудности в работе, включая возведение прочного фундамента;
- декоративные свойства обычных шлакоблоков далеки от совершенства, поэтому требуется облицовка стен.
Ориентировочные цены на дома из газобетона:
Комплектация «Коробка» (фундамент — ленточный, стены — газобетон, кровля — металлочерепица, окна, дверь) — 12000-13500 рублей/м2
Комплектация «Под чистовую отделку» (фундамент — ленточный, стены — газобетон, кровля — металлочерепица, окна, дверь, разводка, черновые полы, шпаклевка, ) — 16000-17000 рублей/м2
Комплектация «Под ключ» (фундамент — ленточный, стены — газобетон, кровля — металлочерепица, окна, дверь, разводка, шпаклевка, отделка, электрика, приборы) — 21000-23000 рублей/м2
Если вы хотите купить дом из газобетона или у вас есть вопросы по-поводу того, сколько стоит дом из газобетона или вы не знаете как заказать дом из газобетона, звоните — мы поможем и построим!
(863)2601838
Стандартные размеры шлакоблоков: характеристики строительного материала
После того как выяснили, что такое шлакоблоки, важно разобраться с основными характеристиками этого материала. Строительный камень, сделанный с полным соблюдением стандартов и технологического процесса, относится к категории легкого бетона
Поэтому характеристики шлакоблока такие:
- прочность колеблется в пределах 25-150 кг/см²;
- среднее значение плотности составляет 1050-1200 кг/м³;
- морозостойкость материала – около 25 циклов;
- поглощение влаги – до 75%;
- огнеупорность камня достигает 800 °C.
Стоит также отметить, что данный материал обладает множеством преимуществ, среди которых выделяются следующие:
- Экономическая целесообразность. Шлакоблок – относительно дешевый материал.
- Достаточная прочность и долговечность строительного камня для невысоких строений.
- Небольшой вес, а значит, сниженная нагрузка на фундамент здания. Так как материал легкий, то запросто можно выполнять необходимые строительные работы силами одного человека.
- Материал не подвержен поражению грибком или плесенью. Риск заражения любой микрофлорой равен нулю.
- Шлакоблок абсолютно пожаробезопасен, так как воспламенение возможно только в доменной печи, а в обычном пожаре температура не достигает таких значений.
- Строительный камень очень простой в изготовлении, поэтому при желании его легко сделать своими руками.
Стандартные размеры шлакоблоков всех разновидностей
Можно увеличить теплопроводность шлакоблока, если во время строительства заполнить пустоты материала керамзитом или любым другим сыпучим утеплителем.
Как и любой строительный материал, шлакоблок имеет свои недостатки, в частности:
Приобретая данный камень, очень важно проверить у продавца сертификаты качества, так как существует вероятность купить материал, не соответствующий экологическим нормам.
Во время создания материала самостоятельно параметры камня могут существенно отличаться от стандартных размеров шлакоблока. И цена постройки может возрасти за счет дополнительных затрат на внешнюю облицовку стен.
Стены визуально выглядят непривлекательно
Но данная проблема легко решается с помощью дополнительной внешней обшивки.
Если для изготовления шлакоблока используются органические материалы, например, древесные опилки, то реальный срок службы здания окажется ниже предполагаемого.
Шлакоблок имеет слабое сцепление камней со штукатурным и кладочным растворами.
Материал очень восприимчив к воздействию влаги.
Чтобы стены из шлакоблока служили долго, необходимо выполнить наружную отделку. Часто также возникают проблемы с внутренней отделкой помещений, а именно: штукатурка со временем отваливается, а обои плохо клеятся к материалу в связи с неровной поверхностью стен.
Шлакоблоки характеризуются прочностью, пожаробезопасностью, долговечностью и небольшим весом
Это интересно!Среди строителей бытует мнение, что шлакоблок не подходит для постройки многоэтажных зданий, но в отдельных регионах страны успешно по сей день стоят пятиэтажные дома, сооруженные еще во времена Советского Союза.