Блоки из газобетона: размеры, плюсы и минусы, характеристики

Сравнение газобетона и пенобетона

Оба материала относят к классу пористых легких бетонов. Отличие состоит в методе формирования пузырьков внутри толщи раствора. Технологические различия приводит к появлению разных свойств.

Внутрь сырья для получения пенобетона вводят пенообразователь. В результате получаются замкнутые пузырьки, которые застывают во вспененной массе. Ограниченные друг от друга полости не дают возможности для впитывания воды.

В газобетоне пузырьки образовываются под влиянием газообразователя, поэтому выделение пузырьков идет некоторое время. Газы образовывают продольные ходы во вспученном растворе, которые не изолированы друг от друга. Такая структура насыщается водой по проводным каналам.

Есть другие несхожие признаки:

• если взять одинаковые марки материалов, то газобетон будет прочнее, примерно в 2 раза, поэтому понадобится меньше арматуры при строительстве стен;
• разнородная структура приводит к тому, что газобетон проводит больше тепла, а пенобетон лучше защищает от холода;
• из-за закрытых пор пенобетон плохо «дышит», а в домах из газобетона сохраняется приемлемый микроклимат;
• вес газоблока и пеноблока примерно одинаков.

Вопрос эксперту

Стены из какого материала можно оставить без отделки?

И газобетон, и пенобетон нуждаются в финишной отделке, в которой закладывается гидроизоляция.

Расчет требуемого количества газоблоков

Дабы после завершения строительства не оставалось лишнего материала, заранее рассчитайте примерное количество блоков, которое потребуется для строительства. Можете использовать для этого приведенную ниже формулу.

В х 1,05 х (L х Н – Sпр) = V, в которой

• В – это толщина газоблоков в метрах;
• 1,05 – это примерный коэффициент запаса материала (5%);
• L – показатель общей длины стен, также в метрах;
• Н – это высота стен (в метрах);
• Sпр – площадь проемов (как дверных, так и оконных вместе) в квадратных метрах;
• и, наконец, V – это требуемое кол-во блоков (в кубометрах).

Основываясь на формуле, можно выяснить, сколько в 1 кубометре блоков в зависимости от их габаритов. Детальнее – в таблице ниже.

Исходя из формулы, можно составить следующую таблицу расчета количества газоблоков в кубе

Калькулятор расчета количества кирпича или блоков для межкомнатной перегородки

Перейти к расчётам

Укажите запрашиваемые данные и нажмите «РАССЧИТАТЬ КОЛИЧЕСТВО КИРПИЧЕЙ ИЛИ БЛОКОВ»

Длина, м

Высота, м

Наличие дверных проемов

– нет, перегородка сплошная – да, будет дверной проем

Количество дверных проемов

– один – два – три

ПАРАМЕТРЫ МАТЕРИАЛА, ВЫБРАННОГО ДЛЯ КЛАДКИ ПЕРЕГОРОДКИ

Для кладки будут использоваться:

Формат блоков по длине и высоте, мм

588×300 590×240 600×200 600×250 600×300 600×500 625×200 625×250 625×300 625×500

Кладка будет выполняться:

Типоразмер применяемого кирпича:

Типоразмер применяемого кирпича:

Что лучше газобетон или пенобетон?

Подобно газобетону, пенобетон является ячеистым бетоном и имеет аналогичные преимущества.

Основное отличие пенобетона от газобетона заключается в его недостатках:

• теплоизоляционные показатели. Такой показатель у обоих материалов высокий, но при снижении пористости, снижается теплоизоляция. Из-за того, что у газоблоков текстура имеет больше ячеек, то они отличаются лучшими изоляционными качествами;
• простой монтаж, транспортировка и небольшая масса обоих материалов, но газоблоки более практичные в обработке, легко сверлятся и пилятся;
• стоимость газоблоков ниже, чем пеноблоков из-за низкой себестоимости;
• прочность газобетонных блоков выше, чем у пеноблоков благодаря применению газообразователя. Это влияет на быстроту твердения цементного раствора;
• водостойкость у обоих материалов недостаточна, поэтому они нуждаются в усилении разными составами для повышения этого показателя. Но у газобетона выше воздухопроницаемость и влагоотведение.

Сравнение газобетона с пенобетоном, видео:

Исходя из приведенного сравнения, потребитель сам может решить, что лучше — газобетон или пенобетон.

Сравнение газобетонных блоков с другими материалами

Полистиролбетон – это легкий бетон, в структуре которого имеются полистирольные шарики. Гранулы придают материалу теплоизоляционные качества и эластичность.

Из-за искусственного происхождения, полистирол является пожароопасным и неэкологичным. Материал отличается коротким сроком эксплуатации.

Кирпич является известным материалом для постройки домов. Определить, что лучше – кирпич или газобетон, поможет их сравнение.

• Цена за квадратный метр стены из кирпича дороже, чем из газобетона.
• Кирпич относится к тяжелым материалам, для погрузки и транспортировки которого требуется специальное оборудование.
• Масса кладки из кирпича повышает расходы на сооружение фундамента.
• Параметры и форма одного кирпича предусматривают высокие трудозатраты.
• У кирпича имеются и преимущества (пожаростойкость и экологичность).

Перед выбором что лучше – газобетон или кирпич, следует учитывать усадку фундамента кирпичных домов в первые года.

Керамзитобетон также уступает газоблоку более высокой массой. В зависимости от объема компонентов (гравия, щебня и др.), варьируются теплоизоляционные показатели и прочность керамзитобетона. Материал отличается высокой массой, что повышает расходы на транспортировку.

Для строительства керамзитобетонного дома, не подойдет облегченный фундамент. Стоимость керамзитобетона в 1,5 раза выше, чем стоят стеновые газобетонные блоки. Другим недостатком керамзитобетона является неудобство в обработке. Для разрезки блока применяется пила, но могут появиться трещины или сколы.

Самым экологичным материалом является дерево. Но для защиты древесины от вредителей и разрушения необходимо проводить специальные обработки, что связано с дополнительными затратами и изменением внешнего вида.

Деревянные постройки легко возгораются. Поэтому дерево подходит для малоэтажного строительства, а газобетон можно применять в возведении многоэтажных каркасных объектов.

Плюсы и минусы, нюансы применения

Отзывы отмечают преимущества и недостатки газоблоков, причем первые преобладают. Положительно оценивается:

• Доступная цена, материал в разы дешевле остальных кладочных изделий. Из всех плюсов газобетона этот является самым очевидным.
• Звукоизоляционные свойства, благодаря пористой структуре газобетон поглощает большинство внешних шумов.
• Способность газобетона дышать.
• Соответствие санитарным и пожаробезопасным нормам.
• Простота обработки при использовании самых обычных инструментов. Газоблок распиливается на куски нужного размера, внутри него или по бокам без проблем прокладывается штроба, что значительно упрощает процесс армирования или монтажа коммуникаций. Отдельные или отломившиеся куски соединяются клеем без потери прочностных и изоляционных свойств.
• Экономичность: на кладку 1 м3 уходит не более 25 кг сухой смеси, для отделки достаточно тонкого слоя штукатурки или краски. Также в качестве облицовки хорошо подходит сайдинг.
• Точность размеров.
• Легкость, низкую нагрузку на основания возводимых домов.

Теплоизоляционные свойства оцениваются положительно, но специалисты все равно рекомендуют проводить утепление внешних стен. Согласно строительным нормам минимальная толщина стен составляет 380 мм, но в условиях российского климата это цифра возрастает в 1,5 раза (от 530 мм и выше), положение ухудшается при размещении внутри конструкций армопоясов или других металлических элементов. На практике таких толстых блоков нет, кладку ведут в два ряда иди изолируют иным способом. Важным условием является именно наружное утепление с применением дышащих материалов: минваты, теплой штукатурки, толщину изоляционной прослойки определяет обязательный расчет, внешняя облицовка не должна препятствовать свободному выводу влаги изнутри дома.

К учитываемым минусам блока относят:

1. Гигроскопичность и потребность в защите от проникающей снизу влаги. Минимальная толщина гидроизоляции между фундаментом и кладкой составляет 20 мм. Способность к активному поглощению влаги учитывается при строительстве, в частности, оно проводится при температуре от +5 до +25 °C, в жару блоки смачиваются перед нанесением штукатурки.

2. Хрупкость, проявляющуюся при транспортировке, кладке и, что гораздо хуже – при эксплуатации, материал крайне чувствителен к усадочным процессам здания. Монтаж газобетонных блоков проводится исключительно на монолитные плитные или ленточные фундаменты с правильной глубиной заложения.

3. Сложности при закреплении крепежей внутри конструкций, подходящие саморезы не всегда имеют эстетичный вид.

Вышеперечисленные плюсы актуальны лишь для автоклавного бетона, минусы неавтоклавных марок усиливаются (та же прочность в 3 раза меньше). При правильном учете недостатков и соблюдении технологии дом из газобетонных блоков прослужит долго: от 50 до 80 лет. Этот кладочный материал однозначно стоит выбрать при строительстве легких малоэтажных построек на устойчивых грунтах с целью возведения внутренних перегородок. Альтернативным вариантом является отделка каминов благодаря высокой стойкости к огню.

Особенности и характеристики материала

Производство газобетонных блоков осуществляется на промышленном оборудовании по автоклавной технологии. Она предусматривает использование специального резервуара для высокотемпературной обработки газобетонных изделий. Применяются пропарочные камеры, где материал приобретает прочность под воздействием высокой температуры и повышенного давления.

Технические характеристики газобетонных изделий обеспечиваются благодаря соблюдению требований техпроцесса. Для изготовления газобетона применяются следующие материалы:

• портландцемент М400 или М500;
• мелкий кварцевый песок;
• гашеная известь;
• соли кальция;
• порошкообразный алюминий;
• теплая вода.

Сегодня газобетон очень популярен в строительстве

Алгоритм приготовления автоклавного стройматериала предусматривает подготовку песчано-цементной смеси с дальнейшим введением алюминиевой пудры и воды. Объем композитной смеси увеличивается в результате реакции газообразования. Из затвердевшего газобетонного массива по технологии точной резки формируются готовые изделия.

Они отличаются пористой структурой, определяющей свойства блоков:

• высокую звукоизоляцию;
• уменьшенный удельный вес;
• повышенные теплоизоляционные характеристики;
• низкую морозостойкость.

Изготовить газобетонные блоки без обработки в автоклавных камерах возможно, но неавтоклавный материал отличается от автоклавного газобетона пониженной прочностью. Минусы неавтоклавной технологии очевидны.

Газобетонные блоки представляют собой изделия, отличающиеся следующими особенностями:

• формой, соответствующей очертаниям прямоугольного параллелепипеда. Правильная геометрия и минимальные допуска облегчают выполнение кладки;
• открытым строением находящихся в массиве воздушных ячеек. Полости повышают гигроскопичность газобетонных блоков;

Дома легко и быстро возводятся, именно поэтому, этот материал получил широкое распространение и востребованность

• равномерной концентрацией пор. Однородность газобетонной структуры положительно влияет на повышение прочности;
• постоянством размеров сферических оболочек. Стабильность геометрии полостей обеспечивается путем соблюдения технологии;
• суммарным объемом пустот, составляющим 75% от общего объема блока. Увеличенный объем пустот снижает плотность пористого стройматериала;
• белым цветом, связанным с применением извести. Несмотря на товарный вид блоков, они требуют внешней и внутренней отделки;
• незначительной шероховатостью поверхности газонаполненных блоков. Для отделки используются штукатурные составы с повышенными адгезионными свойствами.

Разновидности и марки газобетонных блоков

Кроме стеновых изделий, используемых для возведения внешних несущих и внутренних ненесущих стен, производятся ещё и блоки, предназначенные для строительства перегородок. Их отличает меньшая толщина, остальные параметры аналогичные.

• Стеновые блоки бывают с ровными гранями, с захватными карманами по бокам для удобства переноса, и с шпунтами и пазами на торцевых гранях. Каких-то особых преимуществ последний вариант перед гладкими блоками не имеет, кроме того, что позволяет несколько ускорить кладку и экономить раствор, так как его не надо наносить по вертикали.
• Однако, по отзывам владельцев и экспертов, внешние стены, возведённые из пазогребневых блоков, сильно подвержены воздухопроницанию, из-за чего в помещениях чувствуются сквозняки. Причина – та самая экономия раствора, без которого кладка получается негерметичной. А вот перегородочные блоки с пазами и гребнями – это идеальное решение, так как здесь присутствие в кладке пустошовки значения не имеет.
• Для возведения ограждающих конструкций применяют конструкционно-теплоизоляционные блоки. Согласно ГОСТ, к этой категории относят блоки плотностью 500-900 кг/м³. Всё что выше, это конструкционные – но их из-за высокой плотности и плохой теплоизоляции для строительства домов не применяют.
• Всё что ниже 500 кг/м³ – это теплоизоляционные блоки, которые по идее должны использоваться только как изолятор. Но по факту дело обстоит иначе. Решающее значение имеет класс бетона по прочности на сжатие. У каждой марки бетона по плотности допускается минимум 4 варианта прочности. Меньше В1,5 у конструкционно-теплоизоляционных блоков быть не может.
• У неавтоклавного газобетона блоки D500 с их классом прочности В1, вообще не относятся к конструкционно-теплоизоляционным. У автоклавного по отечественному стандарту класс В1,5 имеют даже блоки D400. А у производителей, ориентирующихся на европейские стандарты, изделия этой марки имеют класс прочности В2,5. Так что, принадлежность газобетона к тому или иному бренду тоже имеет значение.

Для возведения внешних стен могут использоваться марки от D400 до D700 (в зависимости от класса прочности и этажности дома), для перегородок берут блоки плотностью 300-500 кг/м³.

Что кроме стеновых блоков

Наряду со стеновыми блоками выпускаются ещё и такие варианты:

1. U-блок. Представляет собой обычный блок с вырезанной серединой, используется в качестве несъёмной опалубки для заливки бетона. Лотки блоки облегчают процесс создания армопоясов, в этом случае они не нарушают однородности газобетонной стены и не становятся зонами повышенной теплопроводности. С их помощью можно не только изготовить армопояс, но и соорудить дверные и оконные перемычки. Хотя, газобетонные перемычки в готовом виде тоже продаются.
2. О-блок. Блоки, имеющие одно или два сквозных отверстия, применяются для формирования вентиляционных каналов. Их так же применяют для создания вертикальных поясов жёсткости, когда стены здания необходимо усилить.
3. Дугообразные блоки предлагают лишь некоторые производители. Их используют для кладки конструкций сферической формы – эркера, ротонды, закругляющейся перегородки.
4. Блоки и панели перекрытия. Эти изделия применяются для устройства сборно-монолитных перекрытий в газобетонных домах.

Дополнительные плюсы

На стенах из газобетонных устройств будут незаметны места стыков, из-за чего конструкция будет выглядеть монолитной.

Производительность при проведении строительных работ с использованием газобетонных изделий на порядок выше, чем, например, при работе с кирпичом. Это объясняется достаточно большими размерами элементов, которые укладываются в нужную конструкцию и быстро заполняют необходимый объем.

Кроме того, на стене из газобетонных устройств будут практически незаметны места стыков, и в целом конструкция будет выглядеть монолитной.

долговечность;

Газобетонные блоки сохранят свой первоначальный внешний вид и все заложенные изготовителем свойства в течение многих лет. Даже при неблагоприятных внешних условиях эксплуатационный ресурс составляет около 100 лет.

высокая экологичность;

По этому показателю превосходит элементы из газобетона только натуральное дерево. А с учетом того, что древесина для повышения ее устойчивости к негативному влиянию окружающей среды обрабатывается различными химическими веществами, газобетон вполне может поспорить за первенство в вопросах экологичности.

низкая теплопроводность;

Блоки из газобетона благодаря своей структуре с большим количеством пор отлично сохраняют тепло. Стены не требуют дополнительного утепления пенопластом или «теплой штукатуркой». В доме из газобетонных блоков всегда будет тепло и комфортно.

хорошая звукоизоляция.

Газосиликатные изделия обладают низкой звукопроницаемостью. Шум автомобилей или вечеринка под окнами дома не будет доставлять обитателям дома из этого материала никакого беспокойства.

Плюсов очень много. Он прекрасно подходит для строительства зданий самого разнообразного назначения в любых климатических условиях. Но несмотря на все его преимущества, есть у газобетона и несколько минусов.

Технические характеристики

Сырье для блоков из газобетона смешивают, в автоклаве под высоким давлением смесь вспенивается, приобретает пористую структуру. Сфера применения зависит от марки.

В зависимости от плотности различают газобетон:

• теплоизоляционный D300-500;
• конструкционно-теплоизоляционный D500-900;
• конструкционный D1000-1200.

Прочность

Несмотря на небольшую массу, материал отличается высокой прочностью, его используют при возведении несущих стен, перегородок внутри помещения. Показатели на сжатие находятся в пределах 1,5-3,5 кгс/м2.

Простота обработки

Изделие легко режется с помощью несложных инструментов, поэтому можно придавать блокам нужный размер и форму.

Это позволяет расходовать изделия экономно, с наименьшими потерями. Ни у одного стройматериала нет такой простоты обработки.

Теплоизоляционные свойства

При возведении домов чаще применяют блоки D-500 и D-600, которые обладают высокими теплоизоляционными качествами и низкой теплопроводностью. Это позволяет поддерживать комфортную температуру в помещении. Коэффициент теплопроводности сухого блока — 0,12 Вт/м°С.

Блоки Д500 обладают высоким уровнем теплоизолляции.

В зимнее время температура не понижается благодаря высоким теплоизоляционным свойствам. Летом сохраняется прохлада и свежесть, т. к. из-за низкой теплопроводности блоки не позволяют температуре повышаться. Материал подходит для создания оптимальных условий проживания.

Звукоизоляционные свойства

В соответствии с санитарными нормами, в квартире уровень звука не должен быть более 52дБ. Этим требованиям отвечают блоки марки D 500. Достаточно толщины 15 см и слоя штукатурки с каждой стороны для создания хорошей звукоизоляции.

При увеличении толщины стен снижается уровень шума. Созданные в квартире перегородки из газобетонных блоков обладают способностью гасить уровень шума и создавать комфортные условия.

При этом использование блоков толщиной 10 см не требует дополнительной звукоизоляции (обработанной штукатуркой отделки будет достаточно).

На способность звукопоглощения влияют:

• марка;
• густота газобетонного раствора;
• технология кладки;
• толщина стен.

Огнестойкость

Изделия негорючие, относятся к высшему классу огнестойкости. Здания, возведенные из газобетона, отличаются пожаробезопасностью, т. к. в изделиях нет горючих составляющих.

Свойства материала не утрачиваются даже при наиболее возможных высоких температурах. Поэтому изделия широко используют при строительстве помещений, отличающихся повышенной пожароопасностью (склады, котельные и др.).

Газобетонные блоки применяют при строительстве помещений, отличающихся пожароопасностью.

Экологичность газобетона

Для изготовления изделий используют сырье натурального происхождения, поэтому в них нет вредных ингредиентов. Блоки являются экологически чистыми, не выделяют вредных для организма испарений, показатели радиационного фона ниже допустимых норм.

В процессе производства проводится тестирование каждой партии изделий (измерение радиационного фона и других показателей, которые могут представлять опасность для человека).

В процессе длительной эксплуатации не происходит выделения токсических веществ, изделия являются хорошим вариантом для строительства жилых домов.

Легкость

Стандартный блок (625х100х250 мм) со средней плотностью 500 кг/м3 имеет массу 8 кг. Использование газобетона позволяет застройщикам экономить на растворе и возводить здания быстрее.

Устойчивость газобетона к биологическому воздействию

Микроорганизмы (плесень, грибок) не размножаются на газобетонных блоках: для их комфортного существования требуются некоторые условия:

• высокая влажность;
• температура около +28°С.

По этой причине блоки применяют для строительства помещений, отличающихся повышенным уровнем влаги (ванная, кухня, бассейн и др.). По этим показателям газобетон предпочтительнее дерева, т. к. не требуется обработка антисептиками перед началом отделки.

Стандартные размеры газобетонных блоков

Блоки выпускаются прямоугольной и U-образной формы.

У прямоугольных изделий размеры:

• 20 или 25 см в высоту;
• 60 или 62,5 см в длину;
• 10-40 см в ширину.

В ходе возведения внутренних стен чаще используют изделия шириной 10-15 см. Для несущих стен толщина может колебаться от 20 до 40 см.

Схема размеров бетона марки Д600.

Размеры U-образных блоков:

• 25 см высота;
• 60 или 60 см длина;
• 20-40 см толщина.

На габариты влияют теплопроводность и прочность, учитывается возможность облегчить производственный процесс. Важным критерием считается ширина изделия. От нее зависят также теплозащитные свойства.

Технология производства газобетона

Сначала готовится смесь компонентов, в которую входит портландцемент, мелкофракционный песок (кварцевый), вода, известь и газообразователь (чаще всего, это суспензия из алюминия). Затем смесь помещается в емкость, где происходит процесс вспучивания, в результате которого внутри бетона появляются пустоты. Эти пузырьки воздуха сообщают газобетону его свойства. Застывший блок извлекается из формы и нарезается по размеру. Таким образом получают газоблоки заданной формы.

Выделяют два способа производства газобетонных блоков:

1. автоклавный;
2. неавтоклавный.

Чтобы придать газобетону прочность, блоки обдаются водяным паром в автоклаве и помещаются до полного высыхания в сушильные камеры. Так получают автоклавный газобетон. После такой обработки блоки имеет более постоянные характеристики.

Неавтоклавный газобетон дешевле. Производят путем увлажнения и сушки в естественных условиях.

Кстати, формирование газоблоков из уже застывшей массы является ключевым отличием газобетона от пенобетона. Этот же факт вызывает наиболее ожесточенные споры среди потребителей, ведь поры материала, при таком способе обработки остаются открытыми. Тест на профпригодность газобетона приведем чуть ниже.

Производители газобетонных блоков

Согласно отзывам, лучшие компании-производители газоблоков:

Bonolit (Бонолит г. Старая Купавна), Грас (г. Малоярославец), Ytong (Итонг – торговая марка компании Xella (Германия), Poritep (г. Нижний Новгород), El-Block (г. Коломна), H+H (ООО «Х+Х РУС»), ООО «ГАЗОБЕТОН» (г. Иваново), Завод «Аэрок-СПб» (г. Санкт-Петербург), ЕвроАэроБетон (г. Сланцы).

Как видим, преимущественно отечественные производители. Не считая кустарных мини-заводов, на рынке представлено еще несколько десятков именитых производителей.

Что такое газобетонные блоки

Газобетон — материал, который получают из смеси цемента и песка в которую добавляют реагенты, которые при взаимодействии с цементом, образуют пену. В качестве реагентов для газобетона используют порошкообразный алюминий или пасту из него. В результате реакции алюминиевого порошка и цемента (или извести) в бетоне образуются поры — пузырьки воздуха, равномерно распределенные по объему. Пузырьки заключены в оболочку из вяжущего — цемента или извести. Такой бетон называют ячеистым или легким.

Блоки из газобетона — строительный материал для возведения несущих и ненагруженных стен и перегородок

Общие принципы производства

Особенность газобетона — поры замкнуты, что уменьшает водопоглощение материала. Оно, конечно, больше чем у обычного бетона, но не такое критическое. Стандарт определяет область эксплуатации — наружные и внутренние стены и перегородки в условиях нормальной влажности или при влажности не выше 60% по одному ГОСТу и 70% по-другому.

Дом из газоблоков имеет свои плюсы и минусы

При производстве сначала перемешивают сухие компоненты, в которые затем добавляется вода. В результате реакции состав «поднимается». Реакция идет до первичного твердения вяжущего. Затем ячеистый бетон вынимают из форм, нарезают на блоки или плиты нужного размера. Готовые изделия отправляют дозревать — набирать продажную прочность. Есть два типа дозревания газобетона:

• Автоклавное. Блоки отправляют в специальные камеры, в которых их обрабатывают паром. В камерах создается повышенное давление. Такая обработка ускоряет процесс набора прочности. По качествам автоклавные блоки лучше: равномерное увлажнение на всю глубину придает материалу большую прочность. Но автоклавный газобетон больше стоит: дополнительное оборудование, дополнительные затраты энергии на обработку. Но для строительства дома лучше покупать именно автоклавный.
• Неавтоклавное. Блоки просто укладывают на открытом воздухе и ждут пока бетон наберет продажную прочность. Это самый простой вариант, но качества никто не гарантирует. По технологии блоки досушивают в сушильных камерах.

В зависимости от количества реагента, газобетон может иметь различную плотность и прочность. В более прочных меньше пор, стенки пузырьков толще. Такие марки применяют для возведения стен.

Пористая структура дает достаточную прочность при небольшом весе

Есть марки газобетона, в которых воздушных пузырьков очень много, стенки их тонкие. Такие блоки и плиты используют для утепления. И вообще, сам материал имеет очень неплохие теплоизоляционных характеристики, а еще он легок в обработке. Наличие большого количества пузырьков приводит к тому, что масса пористого бетона очень невелика. Это позволяет делать крупноформатные блоки, что значительно ускоряет процесс возведения стен. Причем даже с крупными блоками можно работать в одиночку.

Виды и типы газобетона

При производстве ячеистого бетона может использоваться вяжущее разного типа. Также в состав материала можно вводить различные минеральные компоненты. В зависимости от вяжущего и добавок должно изменяться название. Это прописано в ГОСТе.

• Газобетон. Вяжущее — цемент, причем портландцемента не менее 50%. Из этого материала получаются лучшие газоблоки.
• Силикатобетон. Смесь цемента и извести. Известь кипелка составляет не менее 50%, цемент — 15% по массе, остальными могут быть добавки — шлак или гипс. Газоблоки силикатные можно отличить по белому цвету. На цементном вяжущем они серые. Кладку из газоблоков, даже большого размера, вести несложно
• Шлакогазобетон. Если содержит шлак в количестве более 50% от массы. Вторым компонентом вяжущего может быть цемент, известь.
• Зологазобетон. Если высокоосновная зола составляет 50% от вяжущего по массе и больше.

Именно эти названия должны присутствовать в маркировке и названии материала. Также еще могут использовать в качестве заполнителя не только кварцевый песок, но и золу (отходы ТЭС), отходы образующиеся при изготовлении ферросплавов, обогащении руды и других технологических процессов.