Характеристика газобетонных блоков D400

Достоинства и недостатки газобетона D400

Газоблоку этой марки присущи все достоинства ячеистых бетонных блоков:

• высокая прочность и несущая способность;
• малый вес — минимальная нагрузка на фундамент;
• огнестойкость и негорючесть;
• отличная теплоизоляция — не имеет аналогов;
• шумоизоляция — за счет пористости;
• крупный формат и точная геометрия для простоты кладки;
• устойчивость к ветровым нагрузкам;
• простота облицовки, отделки.

Качественная кладка из газобетона марки D400 отличается монолитностью и долговечностью — срок службы от 25 лет. При многочисленных достоинствах материал имеет недостатки:

• высокое влагопоглощение, приводящие к отсыреванию блока;
• требует обязательной облицовки.

ЮДК (Днепр)

Завод располагается в Днепре (Днепропетровске). Благодаря доступности цен продукция этой компании очень популярна, но завод расположен в восточной части Украины, а потому чаще всего используется именно в этом регионе (реже – в южных областях).

Однако бросаются в глаза некоторые неудобства, связанные с логистикой при работе с этим производителем. Прежде всего, в Киев нельзя заказать небольшое количество газобетона (например, несколько кубометров), доставка осуществляется только машинонормами объемами от 40 кубометров. Кроме того, самовывоз доступен исключительно для жителей Днепра и области.

На заводе компании используется оборудование «Masa AG», за счет чего возникает возможность погрешности в геометрической точности габаритов до 1,5 мм. Это несколько превышает норму, которая составляет 1 мм. Правда, такие погрешности в геометрии параметров блоков стали результатом новизны оборудования и не являются частыми.

Преимущества ячеистого материала

Газобетон – уникальный строительный материал, обладающий множеством положительных характеристик, главными из которых являются:

Низкие затраты на возведение объекта, основой которого являются газобетонные блоки. Снижение сметных расходов по сравнению со строительством зданий из кирпича достигает 30 процентов. Это связано с габаритами, формой, массой продукции из газобетона, уменьшением потребности в связующих составах. Небольшой вес блоков позволяет снизить нагрузку на основание, достичь экономии на начальной стадии строительства здания. Уменьшению затрат способствует использование специального клея для кладки блоков, затраты на приобретение которого существенно ниже, чем на приготовление строительного раствора.

К главным достоинствам газобетона, делающим его настолько востребованным в строительстве материалом, производители относят:высокие прочностные характеристики

• Повышенные темпы выполнения строительных мероприятий, связанные с увеличенными размерами газонаполненных блоков.
• Повышенные теплоизоляционные характеристики, связанные с тем, что блоки более чем на 80 процентов состоят из воздушных пор. Применение газобетона при возведении капитальных стен позволяет отказаться от дополнительной тепловой изоляции, снизить затраты на отопление помещения.
• Повышенная точность геометрических размеров блоков, позволяющая обеспечивать идеальную плоскостность строительных конструкций, значительно облегчить труд, исключить подгонку изделий.
• Отличные звукоизоляционные показатели, затрудняющие проникновение посторонних шумов в жилое помещение. Владельцы газобетонных построек убедились, что такое свойство материала актуально для крупных населенных пунктов с повышенным уровнем шума и частных построек, расположенных вблизи с автомобильными магистралями.
• Пожаробезопасность, благодаря которой газобетонные изделия лидируют среди строительных материалов. По огнестойкости они занимают ведущую позицию. Являясь негорючим строительным материалом, газоблоки не позволяют распространяться открытому огню, что способствует пожаробезопасности возведенных из них конструкций.
• Экологичность, обусловленная применением при изготовлении изделий сырья, не представляющего опасности для здоровья людей – цемента, песка, извести. В процессе химической реакции алюминиевая пудра способствует образованию пор и не токсична. По экологическим характеристикам композиты близки натуральной древесине.

• Простота обработки композита, который легко режется с помощью электрического и ручного инструмента. При необходимости, используя дрель, ножовку или обычные стамески, можно придать любую конфигурацию газонаполненному блоку, выполнить в нём отверстия для подвода канализационных сетей, водопроводных магистралей, электрической проводки.

• Повышенная устойчивость к резким перепадам температуры. Морозостойкость массива позволяет блокам выдерживать более 200 циклов замораживания с последующим оттаиванием. При этом сохраняются прочностные характеристики, плотность материала.
• Возможность доступа через газобетон свежего воздуха в жилое помещение. Повышенная паропроницаемость затрудняет накопление влаги, образование грибков, плесени.
• Длительный ресурс эксплуатации строительных конструкций из газобетонных композитов, возведение которых выполнено с учетом всех строительных требований.

Несмотря на множество положительных характеристик, изделия имеют ряд определенных недостатков. Остановимся на них детально.

На что он влияет

Газобетон – это строительный материал, который обладает пористой структурой и может похвастаться низкими показателями теплопроводности. Благодаря этому удается удерживать тепловую энергию в комнате. Одним из преимуществ рассматриваемого материала остается его легкий вес, благодаря чему удается выполнять все строительные работы быстро и просто. Здесь можно ознакомиться с плюсами и минусами газобетонных блоков. Тут перечислены отличия газобетона от пенобетона. Также читайте, что лучше: что лучше газобетон или шлакоблок или пенобетон.

Кроме этого, по сравнению со стенами, построенными из кирпича и бетона, в конструкцию из газобетона можно вбивать такие крепежные элементы, как гвозди и скобы.

Так как сегодня остается очень актуальным вопрос о сохранении тепла в доме, то нужно разобраться, что собой представляет термин «теплопроводности» и на что оказывает влияние?

Теплопроводность – это способность материала преобразовывать тепло и выполнять, а затем транспортировать его по всему дому. Другими словами, если вы хотите, чтобы в доме постоянно сохранялось тепло в течение длительного времени, то нужно, чтобы показатель теплопроводности был минимальным. Для того чтоб вычислить рассматриваемой параметр, нужно измерить количество тепловой энергии, которое за 1 секунду может проходить через материал, толщиной 1 м и площадью 1 м2. Здесь можно прочитать о других технических характеристиках газобетонных блоков.

На видео рассказывается о теплопроводности газобетона:

Несмотря на то, что вы будет строить, нужно понимать, что газобетон – это очень действенный теплоизоляционный материал. Для того чтобы дом получился очень теплым, а все вычисления не были сравнены к нулю, необходимо соблюдать определенные правила:

Дл соединения блоков необходимо задействовать специальный клей

Его стоит наносить на поверхность блока, а толщина слоя будет составлять несколько миллиметров.

Когда шва образовались слишком толстыми, то они станут своеобразными мостиками холодами, в результате чего это слишком понизить качество газобетона.
Во время строительства дома при умеренных условиях климата нужно позаботиться про утепление стен как снаружи, так и внутри.
Когда вы выполняете расчет на прочность, то необходимо принимать во внимание дополнительную массу, которая будет образовываться при теплоизоляции стен.. Когда вы осуществляете выбор покрытия для строительства фасада на стенах из газобетона, то нужно всегда следовать одному правилу: каждый следующий слой обязан иметь больший коэффициент паропроницаемости по сравнению с предыдущим

Когда вы осуществляете выбор покрытия для строительства фасада на стенах из газобетона, то нужно всегда следовать одному правилу: каждый следующий слой обязан иметь больший коэффициент паропроницаемости по сравнению с предыдущим.

Как правило, может применяться несколько вариантов конструкций наружных стен из блоков:

1. В один слой, с применением внешней штукатурки и армирующей сеткой.
2. В два слоя, с применением теплоизолятора и внешней штукатурки.
3. В два слоя, с отделкой кирпичом.
4. В три слоя, где необходимо позаботиться про монтаж вентилируемого фасада и использование теплоизолятора.

Если вы хотите обеспечить своей постройке уют и тепло, то недостаточно максимально увеличить толщину стены. Чаще всего применяют блоки Д600, марки В2,5 или же В3,5, толщина которых 300 мм. Но не стоит полагаться на опыт других, а выбирать газобетонные блоки после того, как были выполнены все расчеты на определение прочность и теплопроводность. Тут можно посмотреть, какая должна быть толщина несущей стены из газобетона. Если вы только планируете строительство, то читайте, какой фундамент нужен для дома из газобетона.

Состав и технология производства газосиликатных блоков

Смесь для производства газосиликатных блоков имеет следующий состав:

• вяжущее (портландцемент по ГОСТ 10178-76, извести-кипелки кальциевой (по ГОСТ 9179-77);
• силикатный или кремнеземистый наполнитель (кварцевый песок с 85% содержанием кварца, зола-уноса и т.п.);
• известь, с содержанием оксидов магния и кальция более 70%, и скоростью гашения до 15 минут;
• вода техническая;
• газообразующая добавка (алюминиевая пудра и другие).

Газосиликат принадлежит к классу облегченных ячеистых бетонов. Этот материал представляет собой смесь, состоящую из 3 основных компонентов: цемент, вода и наполнители. В роли наполнителей могут выступать известь и кварцевый песок в соотношении 0,62:0,24. Отдельно стоит поговорить о добавках, которые и придают газосиликату его индивидуальные характеристики. В роли добавки выступает мелкая алюминиевая пудра. Все эти составляющие тщательно перемешиваются, и при определенных соблюдаемых условиях происходит вспенивание всех этих материалов. При реакции пудры алюминиевой с известью выделяется водород. Огромное количество выделяемых пузырьков водорода и составляет пористую структуру, которая является основным отличительным признаком газосиликата. По своей структуре напоминает бетонную «губку», так как весь объем блока состоит из ячеек (пузырьков диаметром 1-3 мм).

Газосиликатные блоки

Ячеистая структура составляет почти 85% объема всего блока, поэтому данный материал отличается весьма легким весом. Сначала в специальном смесителе в течение 5 минут готовится смесь компонентов, в которую входит портландцемент, мелкофракционный песок (кварцевый), вода, известь и газообразователь (чаще всего, это суспензия из алюминия). Водород, образованный реакцией между алюминиевой пастой (пудрой) и известью, образует поры. Пузырьки размерами от 0,6 до 3 мм равномерно рассредоточиваются по всему материалу.

В металлических емкостях или формах протекают основные химические реакции. Смесь подвергается вибрации, способствующей вспучиванию и схватыванию. После затвердения, все неровности с поверхности снимаются стальной струной. Пласт разделяется на блоки, и затем они отправляются в автоклавную установку. Конечная калибровка готовых блоков осуществляется фрезерной машиной.

Газосиликатные блоки изготавливаются только автоклавным способом. Газобетонные блоки могут изготавливаться как автоклавным, так и неавтоклавным способом (естественное затвердение смеси):

1. Автоклавная обработка. Данный этап значительно улучшает технические характеристики газосиликата. Здесь в течение 12 часов при высоком давлении проводится обработка паром, температура которого составляет почти 200°С. Такой процесс нагрева делает текстуру более однородной, тем самым улучшая прочностные свойства (не менее 28 кгс/м²). Его удельная теплопроводность составляет 0,09-0,18 Вт (м∙К), что позволяет возводить стены в один ряд (400 см) практически в любых климатических условиях, но исключая северные районы.
2. Неавтоклавная технология. Заключается в естественном затвердении смеси: увлажнение и сушка в естественных условиях. В этом случае его вполне можно произвести своими руками, так как здесь не требуется специального оборудования. Прочность блоков при таком производстве не превышает 12 кгс/м².

Первая разновидность стоит дороже. Это обусловлено значительными затратами на изготовление, а также лучшими техническими характеристиками газосиликатных блоков, произведенных таким методом. Они значительно прочнее, их коэффициент теплопроводности меньше. Поры внутри такого газосиликата распределены исключительно равномерно, что сказывается на четком соответствии материала заданным параметрам.

Что такое плотность газобетона

Плотностью именуют вес единицы объёма материала (в данном случае кубометра). Почти все строительные материалы в той или иной степени поризованы — то есть, состоят не только из твёрдого вещества, но и из воздуха. Их плотность различна, поэтому у каждого материала существует две характеристики плотности.

Плотность истинная характеризует только твёрдое вещество – без пор. Однако в стройматериале поры присутствуют, поэтому и вычисляется, так называемая, средняя плотность – с учётом естественного состояния.

Определяется она на образцах правильной геометрической формы: кубика, балочки или цилиндра массой 500 г, высушенных при температуре +110 градусов. Зная массу, и вычислив объём образца, среднюю плотность в сухом состоянии определяют по приведённой ниже формуле.

Именно по показателю плотности и маркируются ячеистые бетоны. Плотность газобетона d400 означает, что 1 м3 этого материала весит 400 кг.

От чего зависит плотность газоблока

Основой газобетонных смесей являются комбинации вяжущих веществ, и далеко не всегда основным является портландцемент. Он обязательно присутствует, но чаще комбинируется либо с известью, либо с золой уноса. Известь, как источник кальция, для автоклавного газобетона очень важна, так как в процессе высокотемпературной обработки происходят изменения молекулярного состава. Обычный кальций превращается в гидросиликат, за счёт чего и обеспечивается более высокая прочность камня.

Что касается плотности, то она напрямую зависит от содержания цемента. Чем его больше, тем более плотным получится бетон, поэтому у каждой марки плотности своя рецептура. На плотность камня влияет так же интенсивность процесса газообразования, на производствах его регулируют за счёт изменения процентного содержания алюминиевой пасты.

Рекомендации специалистов

Как следует из отзывов, дом из газобетона 300 мм без утепления лучше даже не проектировать.

Отдавать предпочтение следует тем материалам, которые обладают хорошей паропроницаемостью.

Всем, кто решил строить дом из газобетона 400 мм без утепления, и задается вопросом, можно ли это делать, рекомендуется стены снаружи просто оштукатурить, чтобы защитить блоки от разрушения под воздействием атмосферных осадков. Кроме того, штукатурный слой придаст постройке презентабельную внешность.

Выполняя утепление стен, позаботьтесь о надежной вентиляции. Кроме того, эксплуатационные показатели утеплительного материала должны совпадать с аналогичными параметрами материалов, используемых в строительстве стен.

Достоинства и недостатки

U образные газоблоки обладают следующими преимуществами:

• обеспечивается отсечка несущей бетонной конструкции от контактов с внешними температурами;
• нет необходимости подбирать длину блоков, просто набирают нужный размер из нескольких деталей;
• высота и ширина соответствуют параметрам стеновых газоблоков;
• перед заливкой к внутренней стенке внешней стороны блоков можно прикрепить теплоизоляцию, что улучшит рабочие качества иперемычки;
• малый вес и компактные размеры позволяют хранить и перевозить материал без потерь, сколов или разрушения.

К недостаткам следует отнести:

• создание перемычек или армпоясов значительно усложняется из-за необходимости изготовления арматурного каркаса и заливки лотка бетоном;
• небольшая длина блоков усложняет монтаж, вынуждая использовать поддерживающие временные конструкции;
• отливка требует определенной выдержки для набора конструкционной прочности.

Недостатки связаны с технологией сборки перемычек или иных элементов конструкции. Они тормозят работу, требуя заметных трудозатрат, но достойной альтернативы пока не существует.

Многие специалисты считают u блоки не лучшим решением. Они аргументируют свою точку зрения тем, что толщина стенок лотка слишком мала и не может в достаточной степени утеплить бетонную отливку. В месте установки перемычек или армпояса в любом случае возникает более холодный участок, который при понижении температуры станет мокнуть и отдавать влагу соседним блокам. Для регионов с морозными зимами этот момент весьма актуален, но эффективных способов компенсировать воздействие холода пока не найден. Если армпояс можно утеплить снаружи, то оконная или дверная перемычка в любом случае будет контактировать с холодным воздухом в нижней части. Если уложить толстый слой теплоизоляции, уменьшается размер и несущая способность бетонной отливки, что недопустимо. Это серьезный вопрос, который активно обсуждают специалисты, но вариантов эффективного решения проблемы пока не существует.

Характеристики и применение

Основные характеристики блоков очень высокие – именно благодаря этому материал становится с каждым годом все более популярным. D500 демонстрирует высокую прочность и другие показатели.

Основные технические характеристики газоблока D500:

• Размеры – толщина/ширина в диапазоне от 75 до 500 миллиметров, высота 200 миллиметров, длина 500/600 миллиметров
• Плотность – в пределах 500 кг/м3
• Прочность – соответствует классу В2.5-3.5
• Теплопроводность – 0.13 Вт/(мС)
• Морозостойкость – в пределах F35-100 (число циклов замораживания/оттаивания, которые может выдержать материал без потери свойств и деформаций)
• Пористость – около 85%
• Огнестойкость – здания из газобетонных блоков относятся к I/II классам огнестойкости
• Вес – 24.7 килограммов при стандартном размере блока 60 х 30 х 20 сантиметров

Сфера применения материала достаточно широка и определяется его характеристиками. Так, блоки толщиной 75-150 миллиметров подходят для создания межкомнатных перегородок. Для стеновых конструкций (наружных) с сезонным проживанием в теплое время года используют блоки толщины 200-250 миллиметров. Блоки толщиной от 300 до 400 миллиметров подходят для кладки наружных стен строений с круглогодичным проживанием.

Благодаря высоким показателям прочности газоблоки разрешено использовать в возведении конструкций разного типа в зданиях высотой до 5 этажей: блоки минимальной толщины для внутренних стен, максимальной – для внешних.

Монтаж блоков осуществляется легко и быстро, кладут на специальный клеевой состав. До укладки первого ряда обязательно выполняют проверку ровности основания, выравнивают, если в том есть необходимость. Потом устанавливают временные направляющие (можно взять деревянный брусок, к примеру), к ним прислоняют монтируемые перегородки.

Особого внимания требует кладка первого ряда блоков, при правильности выполнения которой дальше работа будет идти проще и быстрее. Клеевой состав наносят на горизонтальный и стыковой швы.

Поверхность каждого ряда выравнивают специальной теркой, следят за тем, чтобы между находящимися по соседству блоками не было перепадов уровня (это может стать причиной появления трещин). Второй и последующие ряды делают вразбежку, смещая на половину блока вертикальный шов.

Способы утепления

Использовать газосиликатные блоки для утепления можно для сооружений из большинства известных материалов. Это обычные бетонные дома, сооружения из кирпича и строения из газобетона с высоким коэффициентом теплопроводности

Но в процессе строительных работ важно учитывать некоторые особенности. Использовать утепление можно для внутренней или наружной стороны строения. Эксперты рекомендуют отдавать предпочтение второму способу по нескольким причинам:

Эксперты рекомендуют отдавать предпочтение второму способу по нескольким причинам:

• Первая причина очевидна: внутреннее пространство в помещении существенно уменьшится за счет слоя утеплителя. Толщина необходимого слоя газобетона является небольшой, но 40 сантиметров дополнительного слоя на каждой стене значительно сократят полезную площадь.
• Вторая причина связана с физическими процессами. В холодное время года стены прогреваются очень медленно, а внешняя сторона остывает быстро. В этом случае между слоем утеплителя и основным материалом сооружения будет образовываться конденсат, который при замерзании превращается в лед. Такой процесс негативно отражается не только на температуре, но и на прочности всего строения.
• Третий фактор связан с особенностями структуры газобетона. При отсутствии вентиляции между стеной и слоем утеплителя будет образовываться грибок или плесень. Такой процесс особенно опасен для деревянных строений.

Какой газобетон лучше выбрать d400 или d500 для стен

Решать, что выбрать: газобетон д400 или д500, приходится людям, которые решили заняться непроектируемым строительством. При наличии проектной документации, в ней можно найти ответы на все вопросы. В частности, в экспликации материалов будет указана марка блоков, которую необходимо применять для возведения стен, ведь именно на её характеристики будут ориентированы и нагрузки от вышележащих конструкций, и толщина стены, и вариант внешнего утепления.

На вопрос: «газобетон d400 или d500 — что лучше?», нельзя ответить однозначно – всё зависит от условий строительства. Имеют значение такие нюансы:

• Этажность дома или коттеджа.
• Климатические особенности местности.
• Тип перекрытий (балочное, плитное или сборно-монолитное).
• Предполагаемые нагрузки на перекрытие (может, вы планируете разместить наверху домашний спортзал с тяжёлыми тренажёрами).
• Какой материал будет применяться для облицовки фасада (если кирпич, то можно смело брать D400).
• Какие в стенах здания размеры проёмов. Чем они больше, тем прочнее должен быть кладочный материал. Например, если будут устраиваться панорамные окна, даже газобетон плотностью 500 может оказаться недостаточно прочным.
• Выбирая газоблок d400 или d500, необходимо ориентироваться на класс прочности, который обязательно прописывается в паспорте на партию изделий. По нормам проектирования, у газоблока, из которого можно строить дом в три этажа, прочность на сжатие должна быть не менее 2,5 Мпа (32,74 кгс/см²).
• У большинства блоков д400 она не дотягивает до этого показателя, и соответствует классу В2 (28,94 кгс/см²). Это их основное различие. Применить такой материал можно только для строительства одноэтажных домов, хотя у некоторых производителей изделия с такой же плотностью могут иметь класс прочности на сжатие В2,5.

Точно так же, в массовом производстве газобетон д500 имеет класс прочности В2,5, но у лучших производителей встречается продукция класса В3,5, и даже В5. Так что, просите у продавца паспорт на газоблоки, в котором вы и найдёте нужную информацию.

Давление пара в мокрых помещениях

Отдельно стоит рассмотреть бани, бассейны и ду­шевые, встроенные в жилые дома или выделенные в отдельные строения. В отопительный период разница парциальных давлений водяного пара по обе стороны от стены, ограждающей отапливаемое помещение, постоянна по знаку, так как давление паров в воздухе помещения выше, чем в уличном воздухе. Эта разница создает движущую силу для переноса парообразной влаги через конструкцию.

Газобетон оказывает движению водяных паров сопротивле­ние, влияя на плотность потока. По мере продвижения наружу, пар оказывается внутри стены со все меньшей температурой. В том случае, если сопротивле­ние движению пара будет невелико, в стене могут возникнуть условия, при которых концентрация пара достигнет предель­ных для данной температуры значений.

Дальнейшее развитие этого про­цесса приведет к конденсации. Длительная и интенсивная конденсация может привести к переувлажнению того слоя конструкции, в котором концентрация водяного пара достигнет значения насыщения. Увлажнение стены увеличит ее теплопроводность и сместит точку температуры конденсации ближе к внутренней поверхности.

Ω = δ/μ (со­противление паропроницанию слоя материала прямо пропорционально толщине и обратно пропорционально паропроницаемости этого матери­ала), и

Большая разность давлений возникает при высоких темпера­туре или относительной влажности воздуха в помещении.

А — жилое помещение (t = 20°, у = 40%);

Б — бассейн (t = 28°, у = 70%);

В — баня (t = 60°, у = 90%).

А — 400 мм;

Б — 300 мм;

В — 200 мм

А — без внутренней отделки;

Б — слой цементно-песчаной штукатурки;

В — паронепроницаемая отделка.

Подводя итог вышесказанному можно сделать вывод, что внутренняя поверхность стен из газобетона в теплых и влажных помещениях должна иметь слой пароизоляции. Другим способом избежать конденсации пара в стене является уменьшение разницы температур на границах этого слоя, а именно наружное утепление выравнивает температуру внутри стены и предотвращает ее увлажнение.

Искусственный камень – газосиликат

Искусственные материалы создаются для того, чтобы решить определенные задачи: предложить рынку и насытить его товаром, к которому имеется повышенный интерес (а строить человечество не переставало никогда) или для того чтобы получить материал с новыми, максимально интересными потребителю, свойствами. В данном контексте, появление газосиликата отвечало сразу двум критериям и в итоге получился материал, имеющий одновременно два назначения: являясь по сути конструктивным материалом для строительства, он одновременно, благодаря своей пористой структуре, выполняет и теплоизоляционные функции.

Кроме того, учтены пожелания строителей, касающихся облегчения монтажа и сокращения времени, необходимого на возведение домов. Поэтому, в тех случаях, когда потребителю сложно, выбрать между кирпичным и деревянным домом, то можно остановится на компромиссном варианте и построить дом из газосиликатных блоков.

3 Использование газобетона в строительстве

Преимущества использования газобетона Аэрок в строительстве зданий различной этажности:

1. Простота монтажа. Газоблоки характеризуются правильной геометрией и значительной прочностью, что делает проще процесс установки материала, а также уменьшает потери тепла в кладочных швах и предоставляет возможность снизить расход кладочных материалов для соединения блоков.
2. Минимальный ущерб окружающей среде благодаря использования инновационных технологий в создании газоблоков, благодаря чему газоблоки являются не более вредоносными для окружающей среды, нежели минеральный камень.
3. Необходимость использовать сравнительно небольшое количество газобетона для строительства здания, например, для строительства дома площадью 100 кв. м. потребуется всего 15 тонн материала, благодаря большим размерам блоков при их сравнительно небольшом весе.
4. Высокая долговечность и износостойкость строительного материала. При создании газоблоков не только используются высококачественные составляющие, но также строго соблюдается единая технология изготовления строительных материалов.
5. Блоки не подвержены воздействию грызунов и насекомых-вредителей.

Благодаря высокоточной и идентичной геометрии газобетонных блоков известной торговой марки, для кладки стен достаточно использования фирменного клеевого состава AEROC или клеевых составов с такими же функциями, как и оригинальные материалы.

Толщина кладочного шва составляет около 2 мм, что значительно снижает теплопотери стен в районе кладочных швов. При этом готовая поверхность стены получается полностью ровной, без необходимости производить дополнительные работы.

Внешнее отличие газобетона от газосиликата

Впервые увидев изделия из ячеистого бетона проблематично дать однозначный ответ, что это – газонаполненный бетон или газосиликатный блок. Визуальные отличия обусловлены технологией изготовления и рецептурой. При изготовлении силикатных изделий не применяется портландцемент, а газобетонные блоки изготавливаются с использованием цемента.

Он является вяжущим веществом, что отражается на цвете:

• для газосиликатных блоков, изготавливаемых автоклавным способом, характерен белый цвет. Это связано с повышенной концентрацией извести, отсутствием цемента в рецептуре силикатного композита;
• газонаполненный бетон приобретает эксплуатационные свойства в естественных условиях, отличается характерным серым цветом. Этот оттенок вызван использованием портландцемента при изготовлении.

В условиях постоянного подорожания энергоносителей возрастает потребность в строительных материалах с высокими теплотехническими характеристиками

Содержание цемента, который является вяжущим веществом при производстве железобетонных изделий, варьируется в зависимости от марки продукции. Возможно изменение концентрации извести, применяемой при изготовлении газосиликата. Отклонения концентрации веществ вызывают отличия изделий по цвету. Цвет газонаполненного бетона изменяется от темно-серого до светло-серого. Внешний вид силикатной продукции изменяется от белоснежного до серовато-белого.

Газобетон «Аэрок» – цена и качество

Технические характеристики продукции Aeroc

Газобетон «Аэрок» предлагает покупателям оптимальное соотношение цены и качества. При этом экономия заключается не только в демократичной цене самого стройматериала, но и в уменьшении расхода клеевых составов. Следует учитывать и экономию на отоплении уже готового здания – высокие теплоизоляционные свойства газобетона делают ее очень существенной.

Цена на стройматериал в разных регионах России отличается несущественно. На ее формирование может оказывать влияние размер закупаемой партии, вид выбранных блоков, удаленность доставки, сезон.

Газобетон «Аэрок» – хорошая возможность удешевить и ускорить строительство, не теряя при этом в качестве сооружения. Его использование доступно даже непрофессионалам – при условии добросовестного изучения и соблюдения технологии работы с блоками из газобетона. На современном рынке газобетон «Аэрок» заслуженно пользуется репутацией одного из лучших материалов для строительства.

Преимущества блоков Aeroc

Видео по теме: Применение газобетона AEROC

Публикации по теме

Выбор между газобетоном и пенобетоном

Возведение перекрытий в доме из газобетона

Применение и установка химического анкера для газобетона

Заключение

Из газоблоков можно построить надежные и прочные здания жилого и производственного значения. Газобетонный материал подходит также для обустройства теплоизоляции дома или его наружной отделки.

Существуют различные разновидности газобетонов, которые делятся по способу изготовления, габаритам и назначению.

Газоблоки имеют много преимуществ и универсальные характеристики.При монтаже материалы легко соединяются между собой специальным строительным клеем, песчано-цементным раствором, а также армировкой.

С ячеистым материалом легко работать – распиливать, делать в нем отверстия для прокладывания коммуникаций. Блоки из газобетона требуют идеального фундамента (лучше монолитного) – это предохранит стены от появления трещин.

Для реставрации бетонного блока и удаления трещин идеальным материалом считается состав с основой из гипса. При соблюдении всех необходимых технологий по изготовлению и укладке, газобетоны прослужат более 50 лет.