Где можно использовать материал?
В настоящее время на рынке представлены различные разновидности изделия. Они отличаются по своим внешним свойствам. Выделяют такие виды декоративной плитки :
- Глянцевая. Получается за счет нанесения слоя лака.
- Матовая. Обработка происходит специальными пропитками, которые повышают защитные свойства материала.
- Рельефная. Рисунок полностью индивидуален.
- Выпуклая и вогнутая.
Гипсовый кирпич может различаться по цвету, рельефу, фактуре и форме
Количество существующих оттенков очень велико. При необходимости, можно проводить дополнительную покраску изделия.
Материал подходит для использования в различных помещениях, но исключительно внутри дома или квартиры. Также необходимо учитывать, что его применение недопустимо в следующих местах:
- в ванной или душевой;
- рядом с кухонной раковиной и газовой плитой;
- для облицовки каминов.
Достаточно эффектно смотрится покрытие, которое сочетается с другими видами отделочных изделий.
Гипсовый кирпич может использоваться только для отделки сухих помещений
Приготовление раствора для заливки
После высыхания клея приступают к приготовлению полиуретановой массы к заливке.
В две отдельные сухие и чистые ёмкости в нужной пропорции отливают необходимые количества полимера и отвердителя. Затем сливают их в третью сухую и чистую ёмкость и своими руками тщательно перемешивают, касаясь стенок ёмкости.
При работе с компонентами компаунда следует использовать защитную одежду, перчатки и очки, избегая прямого контакта полимера с телом. При попадании раствора на кожу следует сразу же смыть его проточной водой с моющим средством!
Перед заливкой опалубки компаундом нужно сухой кистью покрыть матрицу тонким слоем полиуретана для уменьшения количества воздушных пузырей, образующихся на поверхности образца при внесении основной массы смеси.
Один из углов основания приподнимают, и заполнение опалубки полимером начинают с нижнего угла, одновременно внося состав и опуская приподнятый угол. При горизонтальном положении основания толщина слоя полиуретана над верхней точкой матрицы должна быть 2-3 см.
Компаунд, в зависимости от вида, отвердевает приблизительно через сутки, после чего приступают к извлечению матрицы.
Два простых способа изготовления
- Изготовление из бетона считается самым простым способом. В основе сырья используется портландцемент, щебень мелкой фракции, песок, известь и пластификатор. Чтобы облицовка имела водоотталкивающие и морозостойкие свойства обязательно в смесь добавляются модификаторы. Процесс производства очень прост. Все компоненты перемешиваются, заливаются в форму и выкладываются на платформу вибростола. Это обязательная процедура чтобы полностью удалить воздух. После сушки изделие окрашивается в предпочитающий цвет.
- При желании изготовления клинкерной плитки технология немного отличается. В качестве основы используется глиняная масса, которая перемешивается с модификаторами. Приготовленную массу засыпают в вибропрессовальный станок, посредством которого формируется плитка. Этот процесс включается обязательный обжиг. Также заготовка прессуется под большим давлением. Температура обжига достигает до 1300 градусов по Цельсию. В результате получается отделка высокого качества.
Пошаговая инструкция
Теперь рассмотрим пошаговый процесс того, как осуществляется изготовление фасадной плитки своими руками. Все работы должны выполняться при температуре от +15 до +30 градусов по Цельсию. Этот температурный диапазон обеспечит идеальные условия для застывания изделия.
Обратите внимание С целью защиты обязательно используются перчатки и очки. Помещение должно быть хорошо проветриваемым.
Для начала подготавливаются формы для литья
Также устанавливается вибрационный стол. Можно использовать обычный стол
Для начала подготавливаются формы для литья. Также устанавливается вибрационный стол. Можно использовать обычный стол.
Дальнейшие работы имеют следующую последовательность:
- Формы обрабатывается изнутри мылом или маслом. За счет этого извлечь плитку из формы будет просто и легко.
- Далее приготавливается раствор для литья. Рассмотрим простой вариант на основе цемента. Для замеса лучше всего использовать бетономешалку, так все компоненты будут равномерно смешаны между собой. На одно ведро песка приходится половина ведра воды. В течение одной минуты эти компоненты перемешиваются, а потом добавляется два ведра цемента и еще одно ведро воды.
- После этого добавляется полведра воды и четыре ведра песка. Эти компоненты размешиваются.
- Полученный состав не должен быть редким. По своей структуре должен пластичным и плотным.
- При достижении необходимой консистенции, в состав добавляется краситель и также все перемешивается.
- Далее раствор выкладывается в формы. Делать это необходимо на работающем вибростоле.
- Раствор равномерно распределяется по всем формам.
- На протяжении всего этого времени вибростол продолжает работать.
- В процессе вибрации из состава раствора будут выходить пузырьки воздуха. Одновременно широким шпателем все формы разравниваются по одному уровню.
- Выступающий раствор за пределы формы сразу устраняется.
- После этого заготовка отправляется на сушильный шкаф или специальную сушильную камеру.
Извлекать необходимо осторожно, чтобы не повредить заготовку. Можно использовать резиновый молоток или легкими движениями руки. Фасадная плитка будет полностью готова к дальнейшей облицовки по прошествии 10 дней
Фасадная плитка будет полностью готова к дальнейшей облицовки по прошествии 10 дней.
Заключение Как видно, плитка своими руками это выполнимая задача. Изготовив ее самостоятельно, вы сэкономите семейный бюджет, но при этом необходимо потратить время и усилия на сам процесс производства.
Но конечный результат вас и окружающих не оставит равнодушным. Чтобы закрепить весь изложенный материал, рекомендуем вам просмотреть подготовленное видео.
Требования к организации цеха
Чтобы организовать свой собственный цех для производства декоративной плитки под камень, необходимо предусмотреть установку следующих типов оборудования:
- Помещение должно располагать мостовыми кран-балками, талями и другим грузоподъёмным оборудованием.
- Высота потолка должна быть не менее 4,2 – 5,4 м до низа ближайшей выступающей строительной конструкции.
- В цеху должна быть обеспечена эффективная приточно-вытяжная вентиляция с механическим побуждением.
- Для снижения затрат на изготовление продукции, рекомендуется установить систему рециклинга.
- Каждое силовое оборудование, требующее подключения к 3-фазной сети, должно иметь собственный автомат с расчётной силой тока.
- Дозировка ингредиентов должна производиться с помощью электронных весов, во избежание ошибки при замесе.
- Перемешивание состава должно происходить с помощью электрических миксеров, исключающих неоднородность смеси.
- После формовки, бетон должен быть уплотнён на вибростоле с функцией высокочастотных колебаний.
- Пропарочная камера должна обеспечивать сокращение срока твердения бетонных изделий до минимальных значений, что позволяет получить предельную экономию на себестоимости изготовления.
- Рекомендуется установить все машины с функцией числового программного управления (ЧПУ), а между постами организовать автоматические транспортные тележки для достижения полной автоматизации процесса.
- При наличии БСУ, рекомендуется поставить отдельную систему прогрева инертных компонентов для получения бетона без дефектов и ущерба качеству.
При установке БСУ, будущему владельцу бизнеса следует заранее изучить технологические возможности оборудования, так как он может существенно повысить рентабельность за счёт продажи товарного бетона, при условии наличия собственных или лизинговых автомобильных миксеров для его транспортировки.
Нужна ли сертификация?
Обязательная сертификация такой плитки требуется для возможности участия в тендерах на поставку изделий при необходимости облицовки фасадов капитальных многоквартирных домов.
Официальный документ учитывает ряд важных параметров:
- Прочностные характеристики изделий.
- Неизменность химического состава и рецептуры продукции.
- Соответствие технических условий, разработанных производственными предприятиями, требованиям действующих государственных нормативов.
- Обеспечение необходимых физико-механических характеристик.
- Снижение количества брака в партии продукции.
- Отсутствие существенных отклонений от геометрических размеров, так как ГОСТ регулирует эти погрешности и сводит их к минимуму, обязывая производителей соблюдать требования.
Даже при условии, что производитель не планирует выходить на крупномасштабный рынок капитального строительства, наличие сертификата соответствия существенно повышает авторитет продукции в глазах потребителя, что также позволяет установить более высокую розничную цену на товар.
Изготовление матрицы
Чтобы изготовить декоративный камень, потребуется сначала сделать форму для производства камня. Первым делом нужно подобрать камень для образца, лучше несколько. Они должны иметь выраженный рельеф, тогда форма сможет передать особенности оригинала. Для этого подойдут осколки любого натурального камня. Изготовление формы своими руками ведут методом заливки. Поэтому начинают с изготовления основы.
Необходимо взять кусок дерева толщиной 1-1,5 см. Это могут быть остатки ДСП, фанеры, старая мебель. Лучше всего, если поверхность будет гладкой. В этом случае будет легче снять готовую форму с основы. Размер подбирают таким образом, чтобы на листе помещалось 5-6 камней. Их аккуратно раскладывают на поверхности, оставляя между ними место, обводят карандашом.
Затем образцы снимают, и каждый камень с тыльной стороны промазывают клеем. Его накладывают на фанеру узором вверх точно по контуру. Образовавшийся зазор промазывают шпаклевкой. Затем его герметизируют, убирая излишки.
Затем нужно сделать бортики. Используя для изготовления куски фанеры или дощечки высотой 15 см, их устанавливают по контуру, скрепляют между собой саморезами или струбцинами, закрепляют к основанию. Места стыков промазывают шпаклевкой и герметиком. Подготовленную форму заливают смесью силикона или полиуретана.
Это позволит избежать перерасхода смеси при выполнении работ своими руками.
Чтобы впоследствии смесь легко отделилась от камня, каждый элемент промазывают воском или парафином. Перед заливкой форму выставляют по уровню. Это позволит сделать ее ровной. Готовую смесь выливают в основу. От поверхности камня до верха заготовки должно быть примерно 5 см. Слишком тонкое дно приведет к быстрому износу матрицы.
На высыхание потребуется около 2-х суток. Заготовку рекомендуется поместить в теплое место. Сначала убирают бортики, после этого аккуратно отделяют основу. Форма своими руками готова.
Художник по камню
Каждый камнедел – в душе художник! Скажу несколько слов об окрашивании декоративного камня из гипса. Камень может быть вообще ничем не окрашен и при этом будет иметь нужный цвет и оттенок.
Например, при использовании гипса и белого цемента он будет белый. Если использовать с гипсом серый цемент – камень будет немного темнее. Такой его естественный цвет можно взять за основной. Выше, было упомянуто нанесение акрилового колера на форму перед заливкой – окраска камня тонированием формы.
Это отличный способ выделить отдельные элементы, или подчеркнуть рельеф камня. При этом, если каждый раз красить разные элементы на форме, немного меняя цвет, окраска изделия будет становиться ещё богаче. Ведь окрашенные ранее элементы формы какое-то время ещё будут слабо окрашивать последующие отливки.
Предположим, вам нужен один простой цвет камня песчаник, или коричневый, или может, «тёмный грот»… Тогда окрасить камень можно «в массе». Нужно добавить один или несколько колеров нужного цвета в воду перед тем, как засыпать гипсовую смесь. Пропорции красок определяются опытным путём.
Отмерять колер можно колпачком от его бутылочки – в нём примерно 5мл. Помните, при высыхании камень светлеет на пару тонов! Если цвет камня при окрашивании «в массе» устраивает, можно заливать всю партию.
Если же кажется, что чего-то не хватает, добавляем изюминку к основному цвету предварительным тонированием формы. В результате такого творческого подхода ваш искусственный камень будет уникальный, а дизайн неповторимый.
как окрашивать искусственный камень
После укладки на стену следует покрыть декоративный камень акриловым лаком. Лак подойдет бесцветный полуматовый с эффектом мокрого камня. Он густоват, поэтому его можно разбавить водой на 20-30% и наносить распылителем или кистью тонким слоем на два раза. Использование лака дополнительно защитит камень от внешних воздействий, подчеркнёт рельеф и добавит кладке ещё больше натуральности.
Виды камня
Искусственный камень выпускают нескольких видов. Различие между ними заключается в используемых материалах и способе изготовления.
Клинкерный
Клинкерный камень производят из прошедшей обжиг сланцевой глины. Перед этим материал формуется с помощью специальных матриц. На выходе получается плитка, плоская с одной стороны и имитирующая колотый природный камень – с другой.
Материал прочен, долговечен, успешно справляется с перепадами температур и повышенной влажностью. После монтажа плитки создается впечатление, что дом облицован песчаником.
Искусственный бетонный
Основой камня служит бетонная смесь. Раствор заливают в формы, выдерживают их на вибростоле, затем оставляют до застывания.
Готовая плитка может имитировать любой натуральный камень, в зависимости от используемых при производстве добавок. Чаще так создается плитка под мрамор или гранит. Технические характеристики материала сопоставимы с качественной цементной штукатуркой.
Керамический
Камень производится из прошедшей обжиг смеси тугоплавкой глины с песком, красителями и минеральными добавками. Формовка выполняется так же, как в случае с клинкерной плиткой.
Поверхность материала может быть гладкой, глазурованной или слегка рельефной. Керамический камень нечасто используется для облицовки внешних стен, поскольку чувствителен к перепадам температур и может растрескиваться.
Смолистый
Сырьем для изготовления выступают акриловые смолы. Отвердение состава происходит в специальных идеально гладких формах. Камень выпускается в виде прямоугольной или квадратной плитки, имеет ровную поверхность и имитирует обработанные природные минералы: гранит, кварц, мрамор и другие.
За счет наличия в составе синтетических смол материал обладает повышенной прочностью. Он практически не поглощает влагу, имеет низкую теплопроводность и легко поддается очистке.
Песчано-полимерный
Такой камень изготавливают из минеральной крошки и полимерного связующего. Готовый материал напоминает кирпичную кладку и чаще выпускается в спокойных, естественных тонах: коричневый, темно-серый, песочный.
Песчано-полимерный камень устойчив к влаге, высоким и низким температурам. Материал весит мало и удобен в монтаже. Его выпускают не только в виде отдельных элементов, но и крупными плитами.
Компаунд
Решая, как сделать искусственный камень, некоторые отдают предпочтение специализированным составам, используемым для создания литьевых матриц.
Полиуретановые компаунды состоят из двух компонентов, поэтому готовые изделия получаются более долговечными и обладают лучшими физическими свойствами. Такие составы профессионалы часто используют для отливки гипсовых деталей для скульптур.
Чтобы подготовить «шаблон» искусственного камня в домашних условиях из компаунда:
- Дважды обработайте модель и опалубку воском, предварительно растворенным в «уайт-спирите» или специализированным составом-разделителем. Каждый слой состава должен хорошо просохнуть на протяжении 25-30 минут.
- Смешайте составляющие компаунда (пасту и отвердитель) в соотношении 2:1. Обязательно соблюдайте точные пропорции, иначе смесь будет неоднородной и затвердеет неравномерно.
- Аккуратно залейте подготовленную смесь в коробку с образцом таким образом, чтобы над самой верхней точкой модели было порядка 7-10 мм жидкости.
- Избавьтесь от воздушных пузырьков, которые могли образоваться в процессе перемешивания. Для этого немного потрясите коробку, подождите 5-10 минут и удалите всплывшие пузыри шпателем.
Полезно! Чтобы компоненты жидкости хорошо смешались, рекомендуется использовать электродрель с насадкой-миксером.
Время затвердевания компаунда составляет 24 часа, независимо от его объема, но лучше подождать двое суток, чтобы все свойства материала полностью активизировались. После этого в «чашу» можно заливать основу будущего камня.
Какие бывают формы для искусственного камня
Форма (матрица) представляет собой пластичную плоскую ёмкость с дном в виде требуемого рельефа, разделённую на элементы согласно дизайну. Материал для их изготовления применяют в зависимости от сырья, которым предполагается их заполнять. Как правило, используют три материала.
Силикон
Свойства:
- Очень мягкий, эластичный и прочный.
- Готовится путём смешивания двух компонентов – жидкого раствора на основе диоксида кремния и кислотного отвердителя в строгой пропорции.
- Нарушение пропорций ведёт к изменению свойств материала.
- Технология предполагает удаление пузырьков воздуха с использованием вакуума (вакуумной машиной).
Область применения.
Существует несколько разновидностей силикона. Более жидкие марки используют для театрального грима, медицины, ювелирного дела и литья с высокой детализацией. Более густые – для форм под парафин, бетон, гипс. Широко применяется в пищевой индустрии в качестве форм для выпечки, заморозки и т. д.
Полиуретан
Свойства:
- Эластичный и прочный, более твёрдый и выносливый, чем силикон.
- Устойчив к химическим реагентам.
- По качеству переноса текстуры на матрицу не уступает силикону.
- Готовится из двух компонентов в простых пропорциях. Первый компонент – модифицированный полимер – полиол. Он также содержит в себе растворённые добавки и присадки, корректирующие свойства в твёрдом состоянии. Второй (отвердитель) – МДИ (метилдифенилдиизоцианат).
- Формовка и твердение проходят при комнатных условиях, пузырьки воздуха удаляются подогреванием (строительным феном) без вакуума.
Область применения.
Малая жёсткость – декоративные элементы, корпусы, медтехника. Средняя жёсткость – формы для гипса, бетона, смол, кожухи. Высокая жёсткость – мебель, детали автомобилей, роликов, технических прокладок и прочих промышленных изделий. Широкое применение в заводских условиях.
Пластик
Жёсткие формы с тонкой стенкой, повторяющие очертания изделия. Нечувствительны к химреагентам. Изготавливаются из полиуретана в заводских условиях горячим литьём и прессовкой на специальном оборудовании. Применяются в основном для производства тротуарной плитки способом виброусадки. Вне конкурса.
Итак, поверхностного обзора достаточно, чтобы определиться с материалом будущей формы. Пластик отпадает из-за отсутствия заводского оборудования. Мы выбираем полиуретан по нескольким причинам:
- Универсальное применение. Одна и та же полиуретановая форма позволит отливать из гипса и цементного раствора.
- Простота приготовления. Пропорции 1:1, 2:1 или 1,5:1 позволяют избежать ошибок, в то время как силикон требует от 2% до 6% в зависимости от условий.
- Не требуется обработка вакуумом.
- Цена в разы ниже.
Зависимость цены силикона и полиуретана от марки и области применения:
| Материал, производитель | Твёрдость по шкале Шора | Удлинение на разрыв, % | Цена 1 кг системы, руб.* | Примечание |
| Силикон | ||||
| ZA-13 Mould Zhermack, Италия | 13 | 450 | 950 | Изготовление форм для литья гипса, парафина, смол |
| ZA-22 Mould Zhermack, Италия | 22 | 400 | 980 | Формы с высокой детализацией. Ювелирное дело |
| HT 33 Transparente Zhermack, Италия | 33 | 430 | 1100 | Формы для бетона, керамики |
| ZA 22 Thixo Body Zhermack, Италия | 22 | 650 | 1650 | Грим, медицина |
| Полиуретан | ||||
| Eracast RT 45A Era Polymers, Австралия | 45 | 2000 | 580 | Формы для полимеров, гипсов, смол |
| Eracast RT 70A Era Polymers, Австралия | 70 | 910 | 610 | Формы для бетона, растворов, детали авто и технические изделия |
| Erapol CMD 93A Era Polymers, Австралия | 93-98 | 410 | 630 | Высокие показатели на разрыв, твёрдость, износостойкость. Технические покрытия и детали |
| «Формоласт 9У» Kleiberit, Германия | 45-60 | 400 | 450 | Формы для бетона, растворов, детали авто. Заменяет резину в промышленных составах. |
| «Кромколаст 1» Kleiberit, Германия | 85 | 250 | 450 | Кромки для бесшовных технологий мебели, автотюнинг, корпуса |
| «Деколаст 3» Pozzi-Arosio, Италия | 45-47 | 150 | 300 | Декор мебели, фасадов, интерьера. Отделочные материалы , медтехника |
| «Деколаст 5» Pozzi-Arosio, Италия | 70 | 180 | 420 | Элементы мебели, пластиковые детали авто и приборов, фурнитура. |
| «Деколаст 8 IF» Pozzi-Arosio, Италия | 85 | менее 100 | 340 | Автомобильные рули, велосипедные сёдла, подлокотники, воздушные фильтры |
* – материалы для промышленных нужд (кроме декоративных) продаются в партиях системы от 40 до 400 кг
Технологичный пластик
Наиболее востребованными на сегодняшний день являются пластиковые формы для плитки. Благодаря уникальным эксплуатационным характеристикам высококачественных полимеров и новым технологиям производства плитки, можно изготавливать изделия из бетона и керамики с уникальными физико-химическими свойствами и оригинальным дизайном. Популярный АБС-пластик, позволяющий выпускать плитку с идеально четкой геометрией.
Преимущества пластиковых матриц:
- высокая прочность, обеспечивающая стабильность размеров выпускаемых изделий;
- устойчивость к растворам кислот, неорганических кислот и щелочам;
- нулевая адгезия поверхности;
- малый вес;
- доступная цена;
- длительный срок службы (более 1000 циклов);
- многообразие видов, благодаря которому выпускается плитка нестандартной формы с различной фактурой поверхности.
Недостатки:
- чувствительность к ультрафиолету;
- непереносимость растворителей.
Матрицы из АБС пластика универсальны, подходят для таких технологий как «искусственный камень», «вибролитье», «ультрабетон», «мрамор из бетона», «систром» и другие. Полимерная форма для плитки не требует пропарки, перекладки и мытья, что позволяет выпускать большие партии плитки за короткий срок.
Изготовление полиуретановой формы
Такого поверхностного обзора вполне достаточно, чтобы выбрать материал для формы. Пластиковые изделия автоматически отпадают из-за отсутствия заводского оборудования. Деревянные модели слишком грубые и ненадежные. Для домашнего использования лучше отдать предпочтение полиуретановым матрицам, поскольку в них можно делать камни из цементного и гипсового раствора, они просты в изготовлении, для работы не нужна вакуумная машинка, да и цена приятно радует.
На этом видео подробно показано изготовление формы для камня из полиуретана:
Весь процесс производства декоративного камня сводится к тому, чтобы удержать смесь в нужном положении до затвердевания. Описанную ниже инструкцию можно использовать как для полиуретановых, так и для силиконовых форм. Единственное отличие заключается в том, что в случае с силиконом необходимо убирать пузырьки воздуха вакуумным способом, а не прогреванием.
Для работы вам понадобятся следующие инструменты и материалы:
- литьевой полиуретан двухкомпонентный Duramould ET 45A (полиуретан+затвердитель) – 10 л;
- силикон для сантехники (водостойкий);
- образцы искусственного камня с подходящей текстурой поверхности;
- мебельная плита МДФ;
- разделитель;
- миксер (строительный или бытовой);
- саморезы по дереву;
- весы (лучше взять кухонные электронные, поскольку они более точные);
- шпатель;
- пластиковое ведро объемом 1 л.
Как сделать формы для камня:
- Положите плиту МДФ на стол или ровный участок земли.
- Разложите на нем 0,5 м² образцов природного или искусственного камня, оставляя между элементами зазор в 1 см.
- Когда все камни заняли свое место, поочередно приклейте каждый из них к плите сантехническим силиконом.
- Из плиты МДФ соорудите опалубку. Высота ее должна превышать верхнюю границу образцов на 2-3 см. Прикрутите щиты опалубки к плите саморезами и тщательно замажьте все стыки силиконом. Наносите его снаружи и изнутри щитов.
- Проверьте горизонтальность поверхности строительным уровнем.
- Когда силикон полностью застынет, нанесите на камни и внутреннюю поверхность МДФ разделитель. После застывания он образуем непроницаемую пленку, поэтому после высыхания полиуретановой смеси форму можно будет с легкостью отделить от камней.
- Для изготовления формы можно использовать не только английский полиуретан Duramould ET 45A, но и любой другой. Возможно, вы найдете варианты подешевле, главное, чтобы он был двухкомпонентный. Duramould ET 45A поставляется в пластиковых канистрах объемом по 5 л – красная жидкая и прозрачная вязкая. Пользуясь весами, отмерьте по 0,5 л из каждой канистры и перелейте их в ведерко.
- Перемешайте миксером до однородности и залейте смесь в опалубку.
- Слегка прогрейте поверхность феном, чтобы вышли пузырьки воздуха. Порционно заполните форму до краев и оставьте высыхать примерно на сутки.
- За это время вязкая субстанция схватится и превратится с эластичную форму для производства камня. Теперь можно разбить опалубку и вынуть матрицу. В тех местах, где полиуретан сильно залип и не поддается, можно поработать канцелярским ножом.
- Если вы как следует приклеили камни-образцы к плите МДФ, снять форму не составит труда. Если же некоторые элементы все же остались в матрице, их можно аккуратно выдавить оттуда.
- После отделения формы дайте ей некоторое время, чтобы полностью обсохнуть – внутренняя поверхность первое время будет немного сырой и жирной. Протрите ее сухой ветошью без нажима и оставьте на пару часов. После этого можно начинать делать красивые декоративные камни собственного производства.
Несмотря на кажущуюся элементарность всей технологии, для изготовления идеальной и ровной формы необходимы навыки и четкое следование инструкции. Смешивайте полиуретановые компоненты в четком соотношении – от этого зависят эксплуатационные характеристики будущего изделия. Прежде чем приступать к отливке формы советуем потренироваться «на кошках» — сделать формочки малых размеров из одного кирпича, камня или рельефной плитки.
В заключение
Возможно, многие скажут, что значительно проще приобрести клинкерную плитку в магазине и не мучиться с изготовлением формы и отливкой. С одной стороны, это утверждение будет верным. С другой стороны изготовленная своими руками клинкерная плитка получится дешевле. К тому же здесь можно сделать не отдельные элементы, а панели любого размера, которые будет значительно проще монтировать. К тому же многие домашние мастера не представляют себе жизни без различных самоделок. А если дело пойдёт, вполне возможно, что домашний мастер сможет обеспечить отделочным материалом своих друзей и родственников.
Очень надеемся, что сегодняшняя статья поможет домашним мастерам в деле экономии на отделочных материалах. Редакция HouseChief с удовольствием ответит на все вопросы по теме, если таковые возникли в процессе прочтения. Вам нужно лишь изложить их в обсуждениях ниже. Там же вы можете прокомментировать прочитанное или выразить личное мнение о рациональности изготовления клинкерной плитки своими руками.
Если статья была интересна, просим не забывать об оценках
Для нас крайне важно каждое мнение
И напоследок хочется сказать: «Берегите себя, своих близких и будьте здоровы!»
