Виды и стандартные размеры фанерных листов

Марки фанеры – классификация по типу клеящего состава

Эксплуатационные свойства фанеры во многом зависят от используемого для склеивания листов вещества. Качество пропитки влияет на показатели влагостойкости и экологичности фанеры, а также ее способность противостоять температурным колебаниям, влажности и другим внешним воздействиям. На основании применяемых в производстве клеящих компонентов различают множество марок фанеры.

Фанера ФБА

ФБА – наименее устойчивый к влажной среде материал. Однако использование альбуминоказеинового клея делает его абсолютно безопасным с экологической точки зрения. Такая фанера подходит исключительно для помещений с низким уровнем влажности. В частности, она нашла свое применение в производстве предметов мебели, а также используется для создания всевозможных декоративных элементов интерьера.

Фанера ФК

ФК – материал, обладающий достаточно низкими показателями влагостойкости. Функцию связующего вещества в данном случае выполняет карбамидный клей, не выделяющий вредных веществ, что позволяет использовать данный тип фанеры для отделочных работ внутри жилых помещений. При этом допускается умеренный уровень влажности.

Фанера ФКМ

ФКМ – листы шпона, соединенные между собой с помощью меламинового клея. По степени влагостойкости материал имеет средние показатели.

Фанера ФСФ

ФСФ – особо прочные древесные плиты, слои которых пропитаны фенолформальдегидной смолой. Материал способен выдерживать значительные нагрузки и противостоять влаге. Однако количество содержащихся в клеящем составе токсинов позволяет использовать такую фанеру исключительно за пределами помещений. В частности, она идеально подходит для обшивки наружных стен в каркасном домостроении, возведения ограждающих конструкций, изготовления уличной мебели.

Фанера ФБ

ФБ – материал, в процессе производства которого применяется бакелитовый клей. Листы, пропитанные таким составом, отличаются повышенной влагостойкостью и способны выдерживать практически любые температурные режимы. Пропитка надежно защищает древесину от негативных воздействий окружающей среды, что позволяет использовать данный вид фанеры практически в любой сфере.

При этом плиты типа ФБ могут иметь характерные отличия, в зависимости от состава клеящего вещества и технологии проклейки, влияющей на их характеристики.

Материалы, обработанные спирторастворимыми пропитками, относятся к влагостойким и делятся на три вида:

• ФБС – фанера наивысшего качества, каждый лист которой пропитан максимально тщательно;
• ФБС1 – фанерные плиты, в процессе изготовления которых применяется метод промазывания листов шпона, за счет чего снижаются показатели качества материала;
• ФБС1А – относящаяся к низшему классу бакелитовой фанеры, в производстве которой ограничивается количество наносимого спирторастворимого вещества, что предполагает обработку исключительно продольно расположенных листов.

Другая разновидность – фанера ФБВ, при изготовлении которой применяются водорастворимые клеевые составы.

Существует два вида такой фанеры:

• Фанера, с обработанными методом промазывания внутренними слоями, но при этом пропитанными внешними листами.
• Фанерные плиты с маркировкой ФБВ1, для всех слоев которых предполагается исключительно метод промазывания.

Технические характеристики фанеры

Прочность и плотность фанеры

Прочность фанеры зависит от характеристик исходной древесины и прочности склеивания. На прочность косвенно указывает плотность материала. Как правило, плотность фанеры колеблется в пределах 550—750 кг/м3, то есть, примерно соответствует плотности древесины или несколько превышает ее из-за более высокой плотности смолы, которой скрепляется шпон.

В ГОСТ для обычной фанеры предусмотрены разные уровни плотности – от 300 до 1000 кг. Низкий удельный вес возможен при использовании легкой древесины и «рыхлого» шпона. Утяжеление происходит из-за применения более плотных смол и других особенностей изготовления конкретного вида материала. Например бакелизированная фанера может иметь плотность до 1200 кг/м3. Она же отличается наибольшей прочностью.

Главные, наиболее важные показатели прочности фанеры – это предел прочности при изгибе, прочность удержания крепежа. Прочность фанеры марок ФСФ и ФК на изгиб примерно в 3—4 раза ниже, чем у цельной древесины. Марки ФБС и ФБВ по прочности превосходят исходную древесину. Сопротивление шурупов выдергиванию довольно высоко за счет выраженной слоистой структуры (при установке в пласть) и достигает 6—8 кг на каждый миллиметр длины крепежа.

Экологичность

Экологические свойства фанеры характеризуются ее классом эмиссии. Самая лучшая в этом отношении марка – ФБА. В ней совсем нет синтетических материалов.

Все остальные марки фанеры в той или иной степени являются источниками летучего формальдегида. Для использования в жилых помещениях следует выбирать материалы с классом эмиссии Е1 и ниже. Интересно, что в ГОСТ для ламинированной фанеры предусмотрен только класс Е1.

Биологическая стойкость

Фанера не застрахована от поражения гнилью, синевой (для хвойных пород), плесенью. Однако устойчивость фанеры к биологическому и поражению выше, чем у обычной древесины. Это обусловлено тем, что шпон находится в непосредственном контакте с фенольными или карбамидными смолами, которые частично выполняют функции антисептика. Хвойный шпон имеет более высокую сопротивляемость за счет особенностей древесины. Наибольшей стойкостью обладает бакелизированная фанера.

В любом случае следует учитывать условия эксплуатации материала и выбирать подходящий для них или проводить дополнительную антисептическую обработку.

Горючесть

Фанера относится к сильно горючим материалам. Это обязательно нужно учитывать при ее применении. Повысить огнестойкость конструкций и изделий из нее можно специальной обработкой. Есть и особый, трудно горючий сорт фанеры – ФСФ-ТВ.

Влагостойкость

Влагостойкость наиболее популярных сортов ФСФ и ФК демонстрирует испытание на расслоение листа, которое проводится после сильного увлажнения. Фанеру ФК перед испытанием вымачивают в воде в течение 24 часов, марка ФСФ подвергается кипячению в течение часа, а по согласованию с заказчиком – в течение 6 часов. Марки ФБС и ФБВ также подвергаются часовому кипячению.

После обработки водой и высушивания предел прочности на скалывание по клеевому слою для разных марок составляет:

• ФК и ФСФ – от 2 до 10 кгс/см2 (0,2—1 МПа);
• ФБВ – 14,7 кг/см2;
• ФБС – 17,6 кг/см2.

Марка ФБС подходит для тропического климата и других сложных условий.

Изоляционные свойства

Фанера может использоваться в составе внешних ограждающих конструкций. При таком применении учитываются ее изоляционные качества.

Проницаемость для влаги.

Любая фанера способна впитывать воду, и потому проницаема для влаги. Однако влагопроницаемость материала имеет капиллярный характер и зависит от типа пропитки. В любом случае, при увлажнении одной стороны влага проникнет на противоположную и может передаваться на смежные слои ограждающей конструкции.

Теплопроводность.

Теплопроводность фанеры зависит от ее плотности и может колебаться от 0,09 до 0,25 Вт/(м∙К). Для самых используемых марок теплопроводность материала близка к древесине.

Паропроницаемость.

Проницаемость для водяного пара –  важный параметр, который учитывается при расчетах многослойных конструкций, ограждающих помещения с искусственным микроклиматом.

Паропроницаемость фанеры примерно втрое ниже, чем проницаемость древесины в направлении поперек волокон, и впятеро ниже, чем проницаемость кирпичной кладки. Это свойство в некоторых случаях можно использовать для пароизоляции стен изнутри, и обязательно нужно учитывать при использовании фанеры для внешней обшивки.

Сорта фанеры фсф

Влагостойкая фанера маркируется следующим образом: В, ВВ, СР, С.

Сорт В характеризуется высоким качеством поверхности. Такое качество позволяет осуществлять прозрачную и полупрозрачную обработку, лакирование и тонирование красителями. Этот класс предполагает наличие здоровых светлых сучков диаметром до 10 мм, а темных – до 6 мм. Несросшихся сучков и отверстий от них быть не должно. Коэффициент неправильности строения материала не превышает 10%.

Сорт ВВ можно подвергать обработке краской и полупрозрачными смесями. Качество изделия можно улучшить при помощи вставок из шпона. Возможно присутствие любого размера здоровых светлых сучков, а темных до 20 мм. Могут быть сомкнутые трещины в длину до 200 мм, а разомкнутые – в ширину до 2 мм. Суммарно недостатки должны колебаться в пределах 25% плоскости листа.

Сорт СР специалисты используют для облицовывания матовыми и пленочными покрытиями. Качество чуть хуже, чем сорт ВВ. Присутствуют здоровые светлые сучки, темные сучки до 1,5 мм. Размер ложного ядра, как и здорового изменения оттенка, не превышает 50% плоскости листа. Разрешаются двойные вставки шпона, склеенные на ребро.

Наиболее бюджетным является сорт С. Его используют, если сооружение из него играет второстепенную роль. Здесь могут присутствовать сучки, сросшиеся и несросшиеся, дыры от выпавших сучков, до 40 мм, разомкнутые трещины в ширину до 10 мм. Внутренние слои могут содержать недостаток шпона в ширину до 10 мм. Могут быть замазаны сучки, трещины до 60 мм. Лист имеет ложное ядро и бурые пятна, а также выемки и прошлифовку.

Сорт влагостойкой фанеры имеет свои плюсы, к которым относится:

• эксплуатация в условиях влажности выше 80 %
• повышенная прочность
• легкость обработки
• низкая цена
• красивый внешний вид.

Из отрицательных качеств можно выделить:

• высокую токсичность, вследствие технологии изготовления с использованием фенолов в составе клеевого материала
• горючесть (составляющие клея сильно горючи).

Особенности производства

Описание технологии изготовления листовой продукции:

1. Для работы выбирается преимущественно березовая древесина. Допускается применение хвойных пород, но только для сердцевины. Сырье проходит стандартную подготовку и лущение на специальном станке.
2. Шпон отправляется на выбраковку. Чтобы приклеить слои, используется смесь на основе фенолформальдегидных смол.
3. Осуществляется прессовка под давлением и воздействием температуры.
4. Плитам задается формат, проводится шлифовка поверхностей.
5. Панели ламинируются пленкой нужного цвета, наиболее популярны белый и черный. Чтобы обеспечить надежность прилегания, на поверхность оказывается термическое воздействие.
6. Обрабатываются края.

Ламинированные плиты нельзя сделать на кустарном оборудовании, данный процесс предусматривает многоступенчатую пропитку и обработку материала, этим собственно и объясняется высокая цена на товар Если использовалось некачественное сырье или была нарушена технология, то продукция не будет соответствовать заявляемым характеристикам.

Основные отличия

Чтобы четче разграничить для себя эти два вида фанеры, предлагаем их краткое сравнение.

Итак, ФК абсолютно безопасна для здоровья, неустойчива к влаге, подходит для внутренних работ и производства мебели, непрочна и плохо выдерживает механическое воздействие, легко ломается и расслаивается.

В то время как у ФСФ низкая экологичность, отчего она может вредить человеку и животным, обладает отличным сопротивлением влаге, применима для интерьерных, фасадных, а также любых других внешних работ, имеет увеличенную прочность на излом и давление.

Чтобы разобраться, какая бывает фанера по структуре, свойствам и размерам, следует выяснить, на основе чего ее производят. Это могут быть различные породы деревьев, такие как береза, осина, тополь, хвойные породы и пр.

Параметры

Каких размеров бывает фанера в зависимости от классификации. Выделяют 2 основных типа:

• Стандартный. Для этого типа характерны листы размером 12,2х15,25 см. Длина их может варьироваться от 25 см до 15,25 см. Чаще производят прямоугольные – 24,4х12,20 см и квадратные – 15,25х15,25 см листы.
• Большеформатный тип. Параметры данной категории – 18,3х15,25, 24,4х12,2, 25х12,50, 30х15, 30,5х15,25 см.

Толщину его выбирают в зависимости от ее предназначения по прочности. Она может быть 0,4; 0,6; 0,8; 1; 1,2; 1,5; 1,8; 2,1 см.

Классификация

Какие виды фанеры бывают, если в основу положены разные породы деревьев:

• Комбинированная – изготавливается из нескольких видов древесины, которые располагаются симметрично по отношению к центральному слою;
• Березовая – имеет высокую прочность, что в итоге определяется хорошим уровнем физических и химических показателей березового шпона, также отмечают многослойность структуры древесины;
• Хвойная – в основе производства листов лежит сосна, что способствует обеспечению прочности при сравнительно маленькой массе, применяют при строительстве зданий.

Какая бывает фанера влагостойкая? Ее в свою очередь классифицируют по уровню воздействия на материал влаги. Вот основные виды:

ФСФ – с повышенной водостойкостью. Склеивание листов шпона происходит благодаря фенольным смолам. Не советуют применять при внутренних отделках помещений, ведь он оказывает негативное влияние на здоровье человека. Идеальный вариант для проведения наружных отделочных работ.

• ФК – водостойкая. В процессе склеивания слоев шпона берут смолу карбамидную. Этот вид предназначается для применения внутри дома.
• ФБА – неводостойкая;
• ФКМ – отличается повышенной водостойкостью, ее производят на основе меламиновой смолы. Этот тип считается уникальным, ведь при его создании применяется экологически чистая смола. Советуют использовать для изготовления мебели и внутренних отделочных работ.
• Ламинированный тип – в основе лежат листы ФСФ, которые покрывают с двух сторон при помощи специальной пленки. Используют при изготовлении опалубок, возможен вариант многократного использования.

Бакелизированный тип – при склеивании шпона используется бакелитовая смола. Идеальный вариант для агрессивных климатических условий. Не поддается влиянию морской воды.

• Морской – подобно бакелизированному варианту, отличается высокой прочностью. Изготавливается на основе зарубежных пород дерева.
• Гибкий – заграничный вариант. Имеет свойство изгибания вдоль и впоперек.

Фанеру могут отшлифовать следующими способами:

• С обеих сторон (обозн. Ш2);
• С одной стороны (обозн. Ш1);
• Без шлифовки (обозн. НШ).

Сорта

В зависимости от качества выделяют следующие сорта:

• Сорт Е – нет в наличии видимых дефектов обработки. Могут быть в наличии небольшие изъяны в структуре листа. Советуют покрывать лаком или использовать без покрытия.
• Сорт 1 – почти не имеет изъянов. Допускаются незначительные прожилки коричневатого цвета, наличие маленьких сучков или места после их выпадения.
• Сорт 2 – допускаются несросшиеся или местами сросшиеся выпадающие сучки, может быть починка верхних слоев. Изъяны заделываются вставками из шпона. Покрывают лаками и краской.
• Сорт 3 – возможно наличие сучков разных размеров в любом количестве. Предназначены для изделий, не имеющих внешний обзор.
• Сорт 4 – допустимы производственные дефекты в виде выпавших сучков, червоточин, кромок в неограниченном количестве. Рекомендуют высококачественную склейку.

Фанера – многослойный материал в виде квадратных пластин, который изготавливается способом склеивания нескольких слоев древесного шпона. Широко применяется она в строительстве, машиностроении, мебельном производстве и других сферах. Часто простые потребители задают такой вопрос: “ФСФ фанера – что это?” О данной продукции, ее особенностях, преимуществах пойдет речь в этой статье.

Виды фанеры и ее классификация

Фанера — давно известный и популярный листовой строительный материал. Она имеет высокую прочность на изгиб, причем как в продольном, так и в поперечном направлении. В частных хозяйствах ее применяют для обшивки каркасов, устройства пола. Дешевые сорта также используются в некоторых строительных процессах.

Фанера изготавливается из нескольких слоев шпона, склеенных между собой.

Волокна слоев расположенных в разных направлениях. Это увеличивает прочность материала на изгиб во всех направлениях.

Фанера — один из самых известных и популярных в строительстве листовых материалов

Изготавливают фанеру из хвойных пород и березы. Березовая более дорогая, чаще используется как мебельная. Хвойная изготавливается из древесины всех хвойных пород. Более дешевые варианты — из лиственницы, сосны и ели — могут идти и для изготовления мебели, и на строительные нужды (например, для обшивки каркаса или на съемную опалубку при изготовлении бетонных изделий). Могут использовать шпон сибирского кедра. Этот вид обычно идет как отделочный материал.

Слои и их количество

Слоев в фанере минимум три, но может быть и больше. Слои располагаются так, чтобы волокна шпона были направлены в разные стороны — поочередно то вдоль длинной стороны листа, то поперек. Чаще встречается нечетное количество слоев шпона. В частном домостроении чаще всего применяется трех и пятислойная фанера. В этом случае ориентация слоев подбирается относительно центрального слоя.

Расположение слоев — перпендикулярно друг другу

Если на наружном слое волокна шпона направлены вдоль длинной стороны, фанера называется продольной. Она имеет большую гибкость. Если волокна шпона расположены вдоль короткой стороны листа, фанера называется поперечной и применяется там, где требуется высокая жесткость при изгибе.

Влагостойкость

Так как при изготовлении используется клей, весь материал имеет довольно высокую степень водостойкости. Есть несколько популярных марок фанеры:

• Влагостойкая маркируется ФК. Для ее склеивания применяется клей на основе карбомидо-формальдегидной смолы. То есть, есть эмиссия формальдегида. При классе эмиссии E1 и ниже может использоваться внутри помещений или для изготовления мебели.
• Фанера повышенной влагостойкости — ФСФ. Используется тот же клей только с водоотталкивающими добавками. Может применяться для наружных работ.

  Некоторые их характеристики популярных марок

• ФСФ-ТВ. Та же водоотталкивающая фанера но с огнестойкими добавками.
• Ламинированная — практически нечувствительна к воздействию влаги.

Если вам нужен материал для внутреннего применения и вы не хотите беспокоиться о наличии формальдегида в воздухе, ищите марку ФБА. Экологически она безопасна, но подходит только для помещений с нормальной влажностью. Марка ФБ даже под водой не разбухает, есть еще авиационная фанера БС. Она еще на химические среды не реагирует. Применялась при строительстве судов и авиалайнеров.

Степень обработки поверхности

Наружные слои фанеры могут быть отшлифованы еще на производстве. Есть такие типы:

• Нешлифованная. Обработка поверхности отсутствует. Маркируется НШ.
• Отшлифована до гладкости только одна сторона. В маркировку добавляется Ш1.
• Шлифуются обе стороны — Ш2.

  Фанеру Экстра класса или первого сорта могут отправлять на шлифовку

Шлифованная с двух сторон фанера используется для изготовления мебели. Для стройки обе гладкие стороны редко нужны. Обычно, если и применяется шлифованная, то Ш1. И то, если этот материал используется для декоративной обшивки. Чаще на стройке нужна нешлифованная — она обеспечивает лучшую адгезию с другими материалами.

Области применения

Области применения фанеры.

Качество, характеризующее ламинированную фанеру, зависит не только от плотности пленки, но и вида шпона. Отечественные плиты изготавливают в основном из березы. Этот материал позволяет без проблем использовать ламинированную фанеру для заливки бетона (от 40 до 60 циклов) при монолитном, этажном строительстве.

На рынке также широко представлена ламинированная фанера китайского производства, выполненная из различных материалов: сосна, береза, тополь, эвкалипт, ольха и др. Этот продукт привлекает потребителя низкой ценой, но не отличается ни прочностью, ни экологичностью. Применяется в основном для заливки фундаментов, при возведении частных домов и выдерживает не более 5-25 циклов. Пальма первенства – самое высокое качество по прочности и способности выдерживать более 100 циклов – принадлежит финскому продукту.

Предназначение различной толщины

Наиболее часто толстая ламинированная фанера используется в многоразовой опалубке (фундамента, перекрытий, колонн, при возведении мостов, тоннелей). Для этих целей обычно применяют фанеру ламинированную толщиной 18-21 мм форматом 1500х3000мм или 1220х2440мм. Чем больше толщина перекрытия и давление на опалубку, тем фанера должна быть прочней и толще.

В области строительства такая фанера применяется и для сооружения:

• строительных лесов;
• хозяйственных построек и складских помещений;
• ограждений и заборов;
• перегородок и дверей;
• нескользящих половых покрытий.

Размеры листа ламинированной фанеры.

Кроме того, ламинированная фанера очень популярна в таких сферах строительства, как отделка помещений, обшивка стен, создание оригинальных фасадов зданий и оформление интерьера с использованием цветного ламинированного покрытия фанеры.

Ее применяют для:

• отделки кафе, ресторанов, баров, киосков, магазинов;
• перегородок в лечебных, массажных и косметических учреждениях, примерочных;
• подоконников, прилавков, стеллажей;
• образовательных учреждений.

А сетчатое ламинирование, предотвращающее скольжение, умноженное на возможность применения фанеры в условиях высокой влажности и больших колебаний температур, позволяет использовать такую фанеру в транспортном, железнодорожном строительстве и кораблестроении для:

• обшивки кузова и пола грузовых автомобилей;
• контейнеров и трейлеров;
• прицепов;
• ж/д вагонов;
• отделки катеров, судов;
• сидений на лодках и катамаранах.

Для разных видов работ используется соответствующая транспортная фанера. Так, на днище (пол фургона или автоприцепа), иногда для обивки дверей транспортного средства применяется толстая ламинированная фанера 18-21-24-27 мм с сеточным нескользящим покрытием одной стороны листа. Но в силу высокой цены этого материала обивку стен чаще выполняют из более тонкой фанеры 12-15 мм. Внешнюю обшивку поверхности автофургонов, термофургонов и промышленных холодильников производят из материала толщиной 6,5 мм.

Днище лодок, катеров, катамаранов выполняется из более тонких сетчатых листов 9,5-12 мм, чтобы обеспечить легкость эксплуатации плавсредства и в то же время гарантировать износостойкость и защиту от разрушения водной средой.

В каждой из вышеперечисленных сфер применения фанера ламинированная, несмотря на высокие механические нагрузки и негативное влияние среды, на протяжении многих лет службы будет проявлять себя как очень надежный материал, соответствующий соотношению цены и качества.

Что такое фанера

Фанера представляет собой прямоугольные листы, состоящие из 3 и более слоев древесноволокнистого сырья. Она имеет следующие характеристики:

1. Влажность: от 5 до 10%.
2. Прочность на изгиб: не менее 55 МПа.
3. Предел прочности при скалывании: 1, 5 МПа.
4. Плотность: 665 кг/м3.
5. Модуль упругости: 1400 Н/мм2.

Фанерные доски состоят из следующих частей:

1. Кора: внешний слой материала. При обработке он полностью удаляется.
2. Зона роста: зеленые волокна, содержащие в себе большое количество влаги.
3. Заболонь: древесины с годичными кольцами. В центральной части этого слоя находится ядро.

Процесс изготовления фанеры состоит из следующих этапов:

1. Получение шпона. Для этого необходимо вымочить бревна в горячей воде. Это снизит твердость древесины. Бревна распиливают на несколько короткомерных круглых сортиментов. Шпон изготавливается при помощи кругового лущения. Во время этой процедуры сортименты помещаются на деревообрабатывающий станок. Они вращаются вокруг продольной оси. Во время этого процесса с сортиментов снимаются тонкие слои древесины. При их сложении получается шпон.
2. Устранение дефектов. Из полученного шпона необходимо вырезать гнилую древесину и удалить сучки. На их место нужно поставить заплатки.
3. Склеивание. Обработанные листы шпона необходимо склеить. Первые слой укладывается в поперечном направлении, остальные – под углом 90. Склеивание осуществляется при помощи пресса и термической обработки сырья.
4. Обрезка. Склеенные листы шпона обрезаются на деревообрабатывающих станках, что позволяет выровнять торцы фанерных досок.

После завершения производственных процессов фанерные доски маркируются. На маркировке указывается следующая информация:

• название пиломатериала;
• порода дерева;
• марка и сорт древесины;
• класс эмиссии;
• особенности шлифовки поверхности;
• формат шпона;
• стандарт изготовления.

На маркировке ламинированной фанеры может также указываться марка пленки.