Кому и как сбывать готовую продукцию
При организации производства важно продумать про сбыт продукции. Первый шаг для привлечения покупателей – реклама
На начальном этапе на нее придется потратить до 150 тыс. рублей
Особое внимание надо обратить на оптовых покупателей. Им стоит сделать заметные скидки
Вначале деятельности приоритет надо отдать не прибыли, а привлечению клиентов. Хорошо, если удастся договориться с крупными, специализированными супермаркетами. Им предлагаются профилированные брусья и домокомплекты по разным проектам (на заказ). В дальнейшем можно подумать о выставочном павильоне и собственной торговой площадке.
При правильной организации производство брусовых домов может стать прибыльным бизнесом. Практика показывает, что при объеме производства порядка 300 м3/месяц, можно выйти на прибыль 3,4-3,7 млн. руб. Средняя окупаемость капитальных затрат составляет 14-16 месяцев. Рекомендуем посмотреть существующих производителей домокомплектов и произвести конкурентную разведку.
Читайте нас в Яндекс Дзен и подписывайтесь во Вконтакте.
30.12.2019
Как мы собирали домокомплект
На сборку самого каркаса ушло примерно 3 недели. Еще 2 недели потрбовалось на утепление и фасад, задержку вызвал сайдинг выбранного цвета “спелая вишня”, который делали под заказ.
Вместе с домокомплектом на руки выдаются все чертежи: фундамента, самой коробки и кровли. К ним идет подробная спецификация с прописанными материалами, в том числе, не поставляемыми производителем каркаса. Это — список покупок для завершения строительства дома. С ним мы идем в строительный магазин и заказываем все необходимое: пиломатериалы, облицовку и прочее. Пока готовился каркас, на участок доставили все материалы, так мы выиграли в оперативности. Материалы аккуратно разместили на месте на паллетах — осталось дождаться вышеупомянутый сайдинг.
Сколько будет стоить бизнес по производству бруса?
Чтобы подсчитать, каким будет размер первоначальных инвестиций, проанализируем каждую статью расходов:
| Статья расходов | Сумма (руб.) |
|---|---|
| Итого: | 7 688 000 рублей |
| 1. Регистрация ООО (госпошлина, формирование уставного капитала, изготовление печати) | 18 000 |
| 2. Аренда помещения (за 3 первых месяца) | 120 000 |
| 3. Покупка оборудования | 5 205 000 |
| 4. Транспортировка оборудования и его наладка | 500 000 |
| 5. Закупка сырья (в объеме 300 куб. м. древесины) | 1 500 000 |
| 6. Заработная плата сотрудникам | 150 000 |
| 7. Оплата коммунальных услуг и налогов | 100 000 |
| 8. Реклама и прочие небольшие расходы | 95 000 |
Итак, по предварительным подсчетам, сумма капитальных инвестиций для организации собственного предприятия по изготовлению бруса составит порядка 7-8 млн. руб.
Что касается ожидаемого дохода, то он находится на уровне 3,5 млн. руб. в месяц при условии, что за 21 рабочий день вы будете изготавливать и реализовать около 300 куб. м. готовой продукции. При таком расчете ваша чистая месячная прибыль составит от 300 тыс. руб.
Такие предварительные цифры дают нам возможность вычислить, что полная окупаемость бизнеса ожидается в течение 20-24 месяцев работы. Если ваше предприятие сможет выполнять больше заказов, то и окупить его получится раньше – где-то за 14-18 месяцев.
При этом, не забывайте учитывать, что спрос на профилированный брус является сезонным. Активно раскупать этот материал будут по большей мере с апреля по октябрь.
Популярные производители
Количество фирм-производителей готовых домокомплектов с каждым годом увеличивается, и заказчикам бывает сложно определиться с выбором. В большинстве случаев стоит ориентироваться на несколько факторов при выборе производителя: материал, из которого делают домокомплекты, близость поставщика к месту строительства, репутация компании на рынке домостроения, примеры готовых проектов, рекомендации знакомых.
Среди российских производителей домокомплектов из клееного бруса можно выделить компании Holz House, АПС-ДСК, Good Wood, ДДМ-Строй, Вологодский Домостроительный Комбинат. К популярным производителям домокомплектов из СИП панелей можно отнести компании «Дом», «Вирмак», «Сипволл», «Вивахаус».
Какие плюсы в использовании домокомплектов
По сравнению с любым аналогичным материалом, закупаемым или изготавливаемым самостоятельно, у таких профилированных брусьев есть ряд достоинств, среди них:
- Возможность сразу составить подробную смету, ведь все материалы уже посчитаны, и расчет стоимости работы будет произвести несложно;
- Минимальное количество отходов;
- Максимальная точность соединительных стыков, обусловлена нумерованной маркировкой каждой отдельной детали;
- Дополнительная наружная и внутренняя отделка не требуется и выполняется лишь из частных пожеланий заказчика;
- Материал имеет относительно небольшой вес, что облегчает процесс сборки.
Проверенные схемы строительства – все домокомплекты собираются исходя из заранее спроектированных и утвержденных в необходимых инстанциях чертежей.
Где заказывать домокомплект каркасного дома
Практически во всех регионах страны есть предприятия, оказывающие услуги по строительству каркасных домов. Чтобы выбрать конкретного производителя, необходимо учесть несколько факторов:
- Насколько далеко завод находится от строительной площадки. Чем он дальше, тем дороже обойдется доставка домокомплекта.
- Какие домокомплекты производит предприятие.
- Качество материалов, используемые в производстве.
- Качество и уровень оборудования в цехах.
- Используемые современные технологии на заводе.
- Наличие проектной документации.
- Предоставляет ли производитель гарантию заказчику и на что именно.
- Предоставляет ли производитель выездную бригаду для установки дома на месте.
- Стоимость домокомплекта и услуг по его возведению.
- объемы импортного сырья;
- наличие сырья собственной добычи, используемое в производстве домокомплектов;
- внедрение собственных технологичных разработок на производстве.
Если взять средние значения цен за домокомплект, то они следующие:
- малобюджетный проект – 2-4 тыс. рублей квадратный метр;
- эконом – 4,5-7 тыс. рублей;
- стандарт – 7,5-12 тыс. рублей;
- люкс – 13,5-28 тыс. рублей соответственно.
Если в проекте будут внесены индивидуальные правки, стоимость строительства может вырасти на четверть. При вызове дополнительной бригады от завода стоимость увеличится на 30%.
Как организовать производство
Производство брусового дома включает такие этапы:
- Выбор проекта или разработка собственного проекта дома.
- Заготовка (приобретение) древесины, отбраковка, калибровка.
- Сушка древесины (естественная или камерная).
- Изготовление профилированного бруса.
- Изготовление домокомплекта из профилированного бруса.
- Изготовление и приобретение остальных элементов домокомплекта.
- Контрольная сборка дома, проверка параметров.
- Упаковка домокомплекта.
Для организации такого производства необходимо подобрать производственные площади и помещение, набрать штат специалистов, установить необходимое оборудование, решить вопрос о поставке сырья и сбыте готовой продукции.
Помещение
Для установки нужного оборудования необходимо арендовать производственное помещение площадью не менее 160 кв.м. Средняя арендная плата составит 200-220 руб/кв.м. Помимо этого следует подумать о складских помещениях, кабинетах для администрации, а также прилегающей территории. Производственное помещение должно позволять перемещаться автопогрузчикам. Необходим свободный подъезд грузового транспорта к складам сырья и готовой продукции. При планировании расходов на содержание помещения надо учитывать и коммунальные платежи, которые составят не менее 70000 рублей в месяц.
Сколько сотрудников потребуется
Количество работников на предприятии зависит от объемов производства. На начальной стадии штат производственных рабочих составляет 6-7 человек. Это специалисты, способные работать оператором электронных систем, сушильных камер, пресса и другого оборудования, а также водители погрузчика. Не обойтись без постоянного административного штата, а это минимум 4 человека – начальник производства, мастер-технолог, менеджер, бухгалтер. По мере расширения производства штат можно увеличить.
Если планируется не только изготовление домокомплектов, но и строительство дома под ключ, то на начальной стадии бригаду строителей не стоит нанимать на постоянную работу. Рабочих можно привлечь на подрядных условиях. При расчете расходов на персонал надо исходить из средней зарплаты 40000-60000 руб/месяц в зависимости от региона.
Оборудование
Для изготовления профилированного бруса необходимо такое оборудование:
Если планируется выпускать клееный брус, то дополнительно потребуется автоматический пресс (типа F-A01) и клеенаносящий станок (например, S2R-100). Для приготовления домокомплектов необходимо высокоточное оборудование для торцевания и нарезки «чашек». Стоимость готового домокомплекта оценивается в 12000-15000 руб/м3.
Готовый домокомплект
Нюансы выбора
Выбирая подходящий домокомплект, нужно обратить внимание на ряд факторов. Климатические особенности влияют на выбор материала, наличие или отсутствие утеплителя, толщину стен, свойства гидроизоляции
Для возведения фундаментов под строящиеся дома важно определить тип почвы на участке. Дом, собранный из домокомплекта, обладает небольшим весом и не требует установки основательного фундамента, но особенности грунта могут говорить об обратном
Уровень залегания грунтовых вод влияет на возможность обустройства подвального помещения в доме. Кроме того, при выборе проекта важно учитывать эстетические предпочтения членов семьи и пожелания по планировке дома.
Исходя из сложившихся требований к будущему проекту дома, выбирают подходящую комплектацию. Домокомплекты также могут различаться по классу экономичности продукции. Выделяют малобюджетные типы домокомплектов, эконом-класс, стандарт и люкс. При желании некоторые комплектации можно комбинировать из элементов разных размеров и уровня стоимости.
Этапы организации бизнеса по строительству деревянных домов
Регистрация, пакет документов, ОКВЭД
Оптимальная форма хозяйствующего субъекта при регистрации предпринимательской деятельности строительной компании – общество с ограниченной ответственностью. Строительная лицензия выдается по решению комиссии саморегулируемой организации на основании внесенных фондовых взносов. Эту лицензию компания получает сравнительно быстро. При этом в СРО необходимо предоставить относительно небольшой пакет документации, немного разнящийся в зависимости от конкретной саморегулируемой организации. Последняя оставляет за собой право следить за ходом выполнения строительных работ и соблюдением новоиспеченной строительной компанией сроков сдачи готового объекта в эксплуатацию.
Коды из общероссийского классификатора видов экономической деятельности (ОКВЭД) при регистрации компании необходимо выбирать следующие:
- 41.20 – строительство жилых и нежилых зданий;
- 43.99.4 – работы бетонные и железобетонные;
- 16.23.2 – производство сборных деревянных строений.
Работать строительной фирме следует по упрощенной системе налогообложения, предусматривающей ежеквартальную уплату обязательных налоговых отчислений в виде 6% от дохода или 15% от чистой прибыли компании.
Формирование бригады
Помимо рабочих-строителей и бригадиров, трудоустроить необходимо проектировщиков и архитекторов, а также менеджеров-администраторов для непосредственной работы с клиентами компании.
Покупка оборудования для работы
Понадобится следующее строительное оборудование, инструменты и материалы:
- десяти- или пятнадцатитонный грузовик с гидравлическим манипулятором;
- стационарная и мобильная циркулярная пила;
- бензопила с различными специальными насадками;
- оптические и иные уровни;
- электрогенератор, используемый для производства строительных работ в отдаленных местах, не имеющих прямого доступа к электрической энергии;
- стропы;
- традиционные строительные инструменты и инвентарь;
- расходные материалы и прочее оборудование.
В целях экономии стартовых инвестиций грузовик можно арендовать. Затраты на приобретение прочего необходимого оборудования и инструментов должны быть включены в соответствующую статью первоначальных инвестиций.
Поиск поставщиков стройматериалов и закупка
Начинающему предпринимателю необходимо позаботиться о налаживании выгодных каналов приобретения готового строительного материала и сырья для производства строительных работ. Сырье можно заготавливать самостоятельно, что существенно экономит текущие расходы строительной фирмы, однако в таком случае понадобится получить специальную разрешительную документацию на вырубку и заготовку леса, а также позаботиться о дополнительной площади для сушки и выдержки строительного лесного материала.
Как организовать производство
Производство брусового дома включает такие этапы:
- Выбор проекта или разработка собственного проекта дома.
- Заготовка (приобретение) древесины, отбраковка, калибровка.
- Сушка древесины (естественная или камерная).
- Изготовление профилированного бруса.
- Изготовление домокомплекта из профилированного бруса.
- Изготовление и приобретение остальных элементов домокомплекта.
- Контрольная сборка дома, проверка параметров.
- Упаковка домокомплекта.
Для организации такого производства необходимо подобрать производственные площади и помещение, набрать штат специалистов, установить необходимое оборудование, решить вопрос о поставке сырья и сбыте готовой продукции.
Помещение
Для установки нужного оборудования необходимо арендовать производственное помещение площадью не менее 160 кв.м. Средняя арендная плата составит 200-220 руб/кв.м. Помимо этого следует подумать о складских помещениях, кабинетах для администрации, а также прилегающей территории. Производственное помещение должно позволять перемещаться автопогрузчикам. Необходим свободный подъезд грузового транспорта к складам сырья и готовой продукции. При планировании расходов на содержание помещения надо учитывать и коммунальные платежи, которые составят не менее 70000 рублей в месяц.
Производственный цех
Сколько сотрудников потребуется
Количество работников на предприятии зависит от объемов производства. На начальной стадии штат производственных рабочих составляет 6-7 человек. Это специалисты, способные работать оператором электронных систем, сушильных камер, пресса и другого оборудования, а также водители погрузчика. Не обойтись без постоянного административного штата, а это минимум 4 человека – начальник производства, мастер-технолог, менеджер, бухгалтер. По мере расширения производства штат можно увеличить.
Если планируется не только изготовление домокомплектов, но и строительство дома под ключ, то на начальной стадии бригаду строителей не стоит нанимать на постоянную работу. Рабочих можно привлечь на подрядных условиях. При расчете расходов на персонал надо исходить из средней зарплаты 40000-60000 руб/месяц в зависимости от региона.
Оборудование
Для изготовления профилированного бруса необходимо такое оборудование:
Если планируется выпускать клееный брус, то дополнительно потребуется автоматический пресс (типа F-A01) и клеенаносящий станок (например, S2R-100). Для приготовления домокомплектов необходимо высокоточное оборудование для торцевания и нарезки «чашек». Стоимость готового домокомплекта оценивается в 12000-15000 руб/м3.
Готовый домокомплект
Фундамент
Закладка и возведение фундамента осуществляется в следующем порядке:
- Выбор типа фундамента – ленточный или столбчатый (свайный). Для жилых домов наиболее подходит ленточный вариант. При строительстве небольших сооружений предпочтение отдается столбчатой опоре.
- Расчет размеров фундамента. На стадии проектирования определяется глубина фундамента и ширина ленты (площадь и количество столбов, свай). Для домов из бруса строится мелкозаглубленный фундамент глубиной, равной уровню промерзания грунта (чаще всего 60-80 см).
- Рытье траншеи или ям для столбов. Засыпка подушки из песка и щебня.
- Монтаж деревянной опалубки.
- Укладка армирующих элементов из стальных стержней диаметром не менее 12 мм. Увязка их по горизонтали и вертикали.
- Заливка бетона с тщательным уплотнением с помощью вибратора.
- Наложение гидроизоляции и теплоизоляции. Слой рубероида укладывается поверх подушки. Боковая поверхность фундамента покрывается битумом, а затем рубероидом. Теплоизоляция боковых стенок выполняется из керамзита, пенопласта или минеральной ваты.
Возведение стен начинается после набора прочности бетоном, т.е. не ранее, чем через 7-10 суток после заливки.
Что внутри
Стены изнутри решили обшить традиционной березовой фанерой. Она показалась более подходящим материалом в сравнении с ОСП, в составе которой больше химикатов. На фанеру нашивается слой гипсокартона, далее шпаклевка и обои. Потолки из виниловых панелей сохранят дополнительное пространство помещения.
Пол решили выложить ламинатом, под ним теплый пол. Никаких радиаторов на стенах не будет, только трубки по всей площади дома с шагом 15 см. В гостиной — огромное панорамное окно. Один радиатор все-таки был установлен в тамбуре на входе в дом, как климатическое ограничение: Московская область все же входит в северную полосу России.
Домокомплект каркасного дома – что это
Комплект каркасного дома – это набор комплектующих изделий для сборки здания на площадке строительства. Каждый комплект сопровождается спецификацией с подетальным перечнем изделий, указанием местонахождения, видом маркировки детали.
В сопровождающую документацию входит:
- Проект каркасного дома – инструкция по сборке, чертежи и пояснения к ним, описание применяемых материалов, тип фундамента, вид отделки.
- Планы – расположение конструкций, инженерных коммуникаций.
- Чертежи – все схемы соединений отдельных деталей конструкции между собой от фундамента до конька крыши.
- Смета – количество и стоимость материалов и оборудования по проекту.
Производство домокомплектов каркасных домов
Технологический процесс изготовления современного каркасно-панельного дома основан на принципе конвейера. Для достижения высокого качества всех комплектующих применяется высокоточное оборудование. Выпускают комплекты домов специализированные заводы и цеха.
Широкое распространение получило строительство домов по «Канадской» и «Финской» технологии. Современный технологический процесс заключается в следующих операциях.
Чашкорезный станок для двойного бруса (минибруса) ЧС-4Б «Туборд 2.0»
Чашкорезной станок «Туборд 2.0» предназначен для фрезерования одного либо двух четырехсторонних поперечных пазов в минибрусе за одну установку заготовки.
Станок используется в деревянном домостроении на производствах, изготавливающих домокомплекты по технологии «двойной брус», для строительства домов, подсобных помещений, садовых домиков и т.п.
Преимущества станка ЧС-4Б «Туборд 2.0»:
— высокая производительность (цикл за 20 сек.);— одновременное изготовление двух четырехсторонних пазов;
— зажатие заготовки зажимами с 2-х сторон осуществляется одним рычагом;
— минимальная длина заготовки при зажатии с 2-х сторон 450 мм;
— возможность использования недорогого инструмента;
— возможность комплектации, исходя из потребности клиента;
— низкая энергоемкость.
В качестве инструмента могут применяться различные фрезы: наборные пазовые фрезы, цельносплавные и раздвижные с пластинами. Ширина паза регулируется шириной режущей кромки фрезы. Глубина паза регулируется сведением фрезерных блоков.
Стандартный комплект инструмента для фрезерования двойного бруса 45х145 мм состоит из 16 пазовых фрез. При заказе станка наши специалисты помогут Вам подобрать необходимый комплект фрез для получения паза под заданные параметры.
Станок «Туборд 2.0» очень удобен и прост в эксплуатации, допускается устанавливать в неотапливаемом помещении, специальный фундамент не требуется.
Гарантия на оборудование стандартная — 12 месяцев , расширенная — 3 года (при условии проведения плановых ТО).
Сборка сруба
В брусчатом срубе бани выделяются следующие основные зоны.
Цоколь
Нижняя цокольная часть сруба (3-4 венца) находится в наиболее тяжелых условиях – на нее действуют максимальные механические нагрузки и влага.
Для этой зоны лучше использовать брус из лиственницы и размером, большим, чем для стен. Наиболее распространенный вариант – брус 15х20 см.
Сборка цоколя проводится в таком порядке:
- Поверх фундамента укладывается гидроизоляция из рубероида.
- В бетоне закрепляются металлические штыри, которые фиксируют самый нижний венец.
- Брусья в последующих венцах скрепляются деревянными нагелями диаметром не менее 2 см. Для этого сверлится отверстие, начинающееся со середины нижнего бруса, проходящее насквозь следующий венец и заканчивающееся на середине третьего бруса.
Рекомендуем: Как строятся дома из профилированного бруса? Сборка сруба и строительство своими руками
Угловые соединения
Сруб из профилированного бруса, как правило, возводится способом «без остатка».
В этом случае угловая часть бани представляет собой прямоугольный стык, в котором торец бруса находится в плоскости стены
При формировании углового соединения важно обеспечить надежной и ровный стык. Используется 2 основных способа – в полбруса и по системе «шип-паз»
В первом варианте в месте стыка удаляется ровно половина бруса и элементы стыкуются с фиксацией нагелем. Более надежна, но и более трудоемка вторая разновидность. На одном торце делается «шип», а на другом соответствующий «паз». При монтаже они стыкуются и также фиксируются нагелем.
Монтаж стен
Строительство сруба ведется рядами (венцами), т.е. укладывается ряд брусьев по всему периметру постройки, а затем на него ложится следующий ряд. Скрепление их между собой осуществляется деревянными нагелями аналогично цоколю
При возведении стен важно контролировать вертикальность при помощи отвеса и горизонтальность каждого ряда строительным уровнем
Важно!
Стыки между брусьями нужно утеплять. Для этого в паз профиля закладывается волокнистый материал – льняное волокно, джут. Все деревянные элементы должны быть тщательно пропитаны антисептиком и противопожарным составом.
Строительство брусовых домов по готовым проектам
Следует знать, что строительство домов из профилированного бруса можно вести двумя основными способами:
При этом возводить дом можно как по готовому проекту, разработанному фирмой или по индивидуальному, для которого будет подобрана соответствующая комплектация.
Естественно, второй вариант выйдет дороже. Но в этом случае будут учтены все пожелания заказчика как по планировке и метражу площади, так и по выбору архитектурного стиля для здания. Компромиссным вариантом может оказаться доработка существующего проекта с учетом пожеланий застройщика, например, изменение функционального назначения помещений, уменьшение/увеличение площади комнат.
Как свидетельствуют многочисленные отзывы владельцев деревянных домов, вопросы планировки следует решать на начальном этапе, продумывая при этом каждую мелочь, так как во время эксплуатации внести коррективы или изменения будет невозможно, учитывая особенности перевязочного принципа возведения сруба.
Если выбран готовый проект для строительства, то вести его можно как собственными силами, так и доверив эту работу профессионалам. Во втором случае это произойдет быстрее, а при первом – удастся сэкономить значительную сумму денег, которые вполне можно перенаправить, например, на приобретение более качественных отделочных материалов или даже на строительство небольшой бани на участке.
Лафет: что это такое? Дом из лафета: плюсы и минусы. – здесь больше полезной информации.
Тем более что сборка сруба не представляет никакой сложности, надо лишь строго следовать сопроводительной инструкции в которой поэтапно указан порядок выполнения всех работ, а на брусе имеется специальная маркировка, указывающая на точное местоположение изделия.
Следует отметить еще и такой нюанс: как правило, до того как выполнить поставку материала на стройплощадку, на заводе производиться предварительная сборка сруба, цель которой выявить недостатки и вовремя внести необходимые коррективы.
Применение Брусующих станков
Брусовальные станки
работают как отдельностоящие станки, на малых и средних производствах, так и как станки первого ряда в лесопильных цехах включающих в себя все станки для распиловки древесины:
| Брусующий станок | многопильный станок | кромкообрезной станок |
и всю околостаночную механизацию:
- Транспортер подачи на брусующий станок
- Поштучную выдачу бревна на брусовальный станок
- Кантователь перед брусовальным станком
- Стол приемный после брусовочного станка– вытаскивающий распиленное бревно и отделяющий доски и горбыли от двухкантного бруса
- Приводной рольганг с накопителем перед многопилом дисковым
- Приводной рольганг после многопила Сортировочный стол
осуществляет продажу лесопильного оборудования (в том числе дисковых многопильных, брусовочных и брусующих станков) российского и импортного производства, характеризующимися своими производительностью (до 350 м3в смену), качеством и высокой надёжность.
