Дополнительная информация к дюймовой резьбе
Все стандартные шаги указываются в количестве ниток резьбы на дюйм (т.е. на 25.4 мм точно). При этом есть различия между английским стандартом и американским стандартом, у каждого свой набор стандартных шагов. Также внутри каждого стандарта есть определенная разница в наборах стандартных шагов по типу резьбы — крепежная, мелкая, особо мелкая, между трубными резьбами, трубными мелкими резьбами, резьбами для ремонтных вставок, резьбами для вставок Helicoil, и так далее. Все это в несколько раз сложнее, чем стандарты на метрические резьбы, но все же это вполне конечное множество, не такое уж страшное, когда оно сведено в красивую таблицу.
Кстати, сомневаюсь, что где-либо вы найдете это по-русски, ибо в СССР (как я теперь могу ответственно заявить) не было о дюймовых резьбах никакой особо подробной информации. Более-менее освещались в справочниках только трубные резьбы, и то частично, так как советский водогазовый трубный стандарт почти совпадал с британским BSP.
Смотрите, как все устроено в американской системе, это неполная таблица, а только по наиболее употребительным диаметрам и типам резьб (полная — тут) В правой части таблицы — как раз число ниток на дюйм, для разных видов резьбы
Обозначения: UNC-Unified National Course — крупная или обычная UNF-Unified National Fine — мелкая UNEF-Unified National Extra Fine — особо мелкая NPT-National Pipe Tapered — трубная обычная Британский стандарт похож, но не совпадает. Например, для резьбы 1/2» у американцев 13 ниток на дюйм, а в британском стандарте BSW — 12. Да, надо еще сказать, что в общем-то британских стандартов несколько, но кроме BSW и BSP мне никогда ничего не попадалось. BSP — это трубная резьба. https://en.wikipedia.org/wiki/British_Standard_Pipe
Какую трубу считать малой — средней -большой?
Даже в серьезных источниках мне приходилось наблюдать фразы типа: «Берем любую трубу среднего диаметра и…», но какой этот средний диаметр никто не указывает.
Чтобы разобраться, стоит сначала понять на какой диаметр нужно ориентироваться: он может быть внутренним и внешним. Первый важен при расчете транспортировочной способности воды или газа, а второй для определения возможности выдерживать механические нагрузки.
Внешние диаметры:
- От 426 мм считается большим;
- 102-246 называют средним;
- 5-102 классифицируется, как маленький.
Что касается внутреннего диаметра, то лучше заглянуть в специальную таблицу(см. выше).
Таблица размеров стальных труб – какой бывает диаметр у таких труб
Согласно одной из размерных характеристик, стальные трубы отличаются диаметром, то есть, сечением. Классифицирование их по этому показателю и толщине стенок позволяет создавать проекты и расчеты для транспортировки по трубопроводам какой-либо жидкости. В этой статье попробуем разобраться, какие можно встретить диаметры и размеры металлических труб.
Стандартные диаметры труб и системы их измерения
Применение стандартных сечений труб при создании различных типов трубопроводов в значительной степени упрощает разработку специалистами самих проектов.
До того, как разобраться с тем, какими бывают основные размеры труб, и в каких системах они могут быть использованы, следует подробнее разобраться в ведущих размерных характеристиках.
Стоит отметить, что конкретно по вышеуказанным параметрам определяют диаметры труб согласно ТУ и ГОСТам.
Данные значения предельно важны, ведь для определенного диаметра трубы по ГОСТу можно узнать о соответствующей толщине их стенок.
Классификация диаметров
Рассмотрим разновидности диаметров стальных труб:
- Условный (Ду, Dy) – является внутренним диаметром трубы (мм), или округленной величиной (в дюймах).
- Номинальный (Дн, Dn).
- Внешний диаметр. Определение, как правило, проводится по этому параметру: 5-102 мм – трубы небольшого сечения; 102-426 мм – трубы среднего сечения; 426 мм и более – трубы большого сечения.
- Внутренний диаметр – также считается важным параметром, который применим и к соединительным фитингам.
Кроме огромнейшего количества предлагаемых стальных труб, которые можно найти в продаже, практически во всех сферах строительства в данное время применяются трубы из различных разновидностей пластика. В связи с этим была подготовлена нормативная документация, среди которой присутствует таблица с диаметрами стальных труб и их соответствия аналогам из полимеров.
Благодаря таким таблицам можно с большой точностью подбирать правильную трубу в процессе проектирования какой-либо транспортной системы.
Системы измерения
Соответствие диаметров труб различных видов в обеих единицах измерения можно найти в соответствующей таблице.
При создании систем водо- и газоснабжения в настоящее время все еще достаточно широко применяются стальные трубы. Сечение таких труб измеряется в дюймах, к примеру: 2,4″ или 4″, или в долях: 1 2/3 или 5/8″. В процессе сборки трубопровода, сечение труб которого отмечается в дюймах, вы будете лишены каких-либо трудностей.
Тем не менее, при возникновении необходимости в смене или установке комбинированных систем (стальные вместе с медными или пластиковыми трубами), для корректного определения нужных параметров специалисту как нельзя лучше поможет таблица размеров стальных труб, то есть их сечений. Данные нормативы содержат метрические величины стальных труб и соответствующие им сечения труб из пластика.
Согласно принятым в подавляющем количестве стран стандартам, внутренний диаметр труб измеряется в миллиметрах. Вместе с тем, широко распространено маркирование труб в дюймах, который принято считать равным 2,54 см.
Монтаж системы подачи воды для жилых сооружений, зачастую, подразумевает использование стальных труб с внутренним сечением 15, 20 или 32 мм.
Трубы больших сечений, изготовленные из стали, и из чугуна (безнапорные), применяемые для обустройства систем канализации, имеют сечение, равное 50/100 мм.
Важность подбора правильного диаметра прокладываемых труб
Благодаря точному номинальному диаметру трубы для монтажа водопровода можно узнать количество транспортируемой воды
В бытовых целях быть осведомленным во всех нюансах, связанных с применяемостью диаметров труб в тех или иных ситуациях – очень важно
К примеру, если возникла надобность в проведении обслуживания системы отопления частного дома, сечение труб определяется так, чтобы зимой прогрев всей территории был одинаковым.
Размеры стальных, алюмопластиковых и ПП труб есть возможность с легкостью высчитать без чьей-либо помощи, и даже не пользуясь таблицами соответствия.
Чтобы определить сечение трубы для применения в отопительных системах, можно воспользоваться формулой, которая расшифровывается, как описано ниже.
- D – внутреннее сечение выбранных труб;
- Q – тепловой поток, выражаемый киловаттами;
- V – скорость теплоносителя, м/с;
- DT – разница температур на обоих концах системы, измеряемая в ℃;
- sqrt – квадратный корень.
Таблица размеров металлических труб очень важна при расчетах сечения стальных труб. Так вы сможете четко оптимизировать вашу работу, в процессе не возникнет непредвиденных нюансов, и вы будете уверены в успешности ее осуществления. К тому же, вы потратите свои средства с умом и сэкономите немало рабочего времени.
Сортамент стальных водогазопроводных труб
Водогазопроводные трубы – разновидность сварного трубного проката, главное отличие которого – высокая надежность сварного шва, проверяемая способами неразрушающего контроля. Эта металлопродукция предназначена для устройства сетей водо-, газо-, теплоснабжения. Может использоваться в распределительных и магистральных трубопроводах. Способна выдерживать высокие давления передаваемых сред. Сортамент (диаметр, толщина стенки) стальных водогазопроводных труб (ВГП) регламентирует ГОСТ 3262-75. В маркировке этой трубной продукции указывается условный проход (Ду) и толщина стенки.
Таблица размеров и массы стальных водогазопроводных труб
| Ду, мм | Толщина стенки, мм | Масса 1 м, кг |
| 15 | 2,8 | 1,28 |
| 20 | 2,8 | 1,66 |
| 32 | 3,2 | 3,09 |
| 40 | 3,5 | 3,84 |
| 50 | 3,5 | 4,88 |
| 100 | 4,5 | 12,15 |
Достоинства и недостатки
Как уже говорилось, основной недостаток черной стали — ее подверженность коррозии. К сожалению, этот материал много лет применялся в системах водоснабжения домов; последствия расхлебывать предстоит еще долго.
Оцинковка этой проблемы лишена.
А вот оцинковка — дело другое
Однако и те, и другие трубы достаточно тяжело монтируются — на или сваркой. Кроме того, электропроводность материала тоже стоит записать в недостатки: число поражений током через водопровод весьма велико.
Стандарты и размеры
Водогазопроводная, или проще — труба ВГП сортамент имеет такой, какой предписан стандартами. Обратимся к нормативным документам: перед нами ГОСТ 3262-75.
| Условный проход | Наружный диаметр | Толщина стенки труб | Масса 1 м труб, кг |
| обыкновенных | усиленных | обыкновенных | усиленных |
Таблица размеров актуальна и для оцинкованных труб, и для труб без антикоррозионного покрытия. Как мы видим, сортамент ВГП труб заканчивается на диаметре 150 мм .
Однако кроме внутридомовых инженерных сетей, есть и магистрали. Трубы для них — это бесшовные стальные горячедеформированные трубы ГОСТ 8732-78, имеющие размеры 20-550 мм при толщине стенок 2,5-75 миллиметра; однако ими трубный сортамент не ограничен — есть еще холоднодеформированные трубы ГОСТ 8734-75.
Их диаметры 5 — 250 миллиметров, толщина стенок — 0,3 — 24 мм. Разумеется, для теплотрасс и водоснабжения кварталов и микрорайонов не применяются трубы малого диаметра.
Монтаж и установка
Оптимальным способом соединения труб является использование сварки. Эта технология обеспечивает высокое качество соединения и не оставляет зазоров, что минимизирует риск образования трещин. По завершении сварки на шов рекомендуется нанести слой краски, грунтовки с добавлением антикоррозийных компонентов. В случае хромированных труб антикоррозийный состав можно не наносить, поскольку риск ржавления шва минимален. Для доставки упаковываются и фиксируют на платформах (обычно из дерева). Допускается любая транспортировка (автомобили, поезда, пароходы, самолеты, речной транспорт и так далее).
При наличии резьбы конструкцию можно собирать с помощью резьбовых фитингов. Резьбово-фитинговый способ соединения является менее надежным, однако в случае качественной сборки риск образования течей и трещин минимален. Сборка резьбовых фитингов выполняется по такому алгоритму:
- Сгон с резьбой обрабатывается герметиком, чтобы обеспечить высокое качество соединения. Потом на сгон монтируется контргайка, которая будет выступает фиксатором.
- Сгон вставляется в фитинг, а потом заворачивается контргайка. Устанавливать контргайку нужно плотно, чтобы она плотно прилегала к металлу (иначе конструкция даст течь).
- Конструкцию повторно смазывают герметиком, чтобы заделать мельчайшие щели, полости и неровности, из-за которых конструкция может получиться ненадежной.
Размеры труб в дюймах – как различать от размеров в миллиметрах
Важнейшими параметрами трубной продукции являются диаметры труб в дюймах и миллиметрах. Многие владельцы недвижимости сталкиваются с необходимостью замены трубопроводной системы и соответственно с поиском требуемых материалов. Качественную сборку можно обеспечить при условии, что диаметр трубы и размеры соединяющих элементов совпадают.
Размерные обозначения современных видов труб
При выборе необходимых изделий вне зависимости, из какого материала они изготовлены, следует учитывать ряд показателей:
Измерительные системы для труб
Существует два способа измерения, возникновение которых имеет исторические корни:
- имперская система – выражается в дюймах. В настоящее время ее применяют исключительно для водо- и газопроводных труб из стали и арматуры для обустройства водопроводных магистралей;
- метрическая система имеет следующие единицы измерения – миллиметры, сантиметры, метры. Ее применяют для всех других видов трубной продукции.
В случае стыковки трубопроводов, изготовленных из различных материалов, и возникают сложности в перерасчете в миллиметры и наоборот. Обыкновенный дюйм равен 25,4 миллиметра – его применяют для измерения диаметра внутреннего. Но имеется и особая единица измерения – это дюйм трубный, который составляет 33,249 миллиметра. Его особенность объясняется тем, что он включает в себя диаметр внутренний и толщину двух стенок. Исключением является водовод в ½ дюйма.
Отличия между метрической и дюймовой системой измерения
Визуально не будет сложно отличить дюймовую трубу от метрической. Для этого достаточно посмотреть на нитки резьбы. При этом разницу в градусах между витками невооруженным глазом заметить практически невозможно, поскольку у дюймового изделия она составляет 55, а у метрического – 60. Но не увидеть, что у трубы в один дюйм нити закруглены практически невозможно (подробнее: “Как измеряется дюймовая труба – сравнение с метрической системой измерения диаметра”).
Метрические трубы измеряют только по внешним границам ниток, а дюймовые – исключительно по внутренней поверхности. Чтобы узнать размер трубы в дюймах и мм,
следует воспользоваться имперской или метрической системой измерения, каждая из которых в настоящее время востребована.
Перевод дюймовых размеров в метрические величины
При необходимости можно воспользоваться специальной справочной литературой, содержащей соответствующие таблицы. Например, в ГОСТе, регламентирующем параметры ВГП, имеются значения, как дюймового условного перехода, так и миллиметрового.
Так, если воспользоваться таблицей, то становится ясно, что размеры трубы дюймовой не будут равны 25,4 миллиметра. Условный проход – составит 25 миллиметров при наружном диаметре –33,6 миллиметра.
В самой удобной таблице содержится величина условного прохода трубы, выраженная в дюймах, ее внешний размер и эквивалентный диаметр в миллиметрах. Он соответствует дюймовой пропускной способности. Так стальной отрезок трубопровода в 1 дюйм можно соединить с полиэтиленовым изделием, у которого условный проход составляет 25 миллиметров.
Расчет объема трубы
Определите радиус трубы R.
Если необходимо рассчитать внутренний объем трубы, то надо найти внутренний радиус. Если необходимо рассчитать объем, занимаемый трубой, следует рассчитать радиус внешний. Путем измерений можно легко получить диаметр (как внутренний, так и внешний) и длину окружности сечения трубы. Если известен диаметр трубы, поделите его на два. Так, R=D/2, где D — диаметр. Если известна длина окружности сечения трубы, поделите его на 2*Пи, где Пи=3.14159265. Так, R=L/6,28318530, где L — длина окружности.
Найдите площадь сечения трубы.
Возведите значение радиуса в квадрат и помножьте его на число Пи. Так, S=Пи*R*R, где R — радиус трубы. Площадь сечения будет найдена в той же системе единиц, в которой было взято значение радиуса. Например, если значение радиуса представлено в сантиметрах, то площадь сечения будет вычислена в квадратных сантиметрах.
Вычислите объем трубы.
Помножьте площадь сечения трубы на нее длину. Объем трубы V=S*L, где S — площадь сечения, а L — длина трубы.
Общие сведения
Изготовление прокатных толстостенных труб (толщина стенок от 30 мм), с повышенными характеристиками по прочности и стойкости к минусовым температурам и различным негативным влияниям, достаточно сложный процесс. Это обусловлено несколькими причинами, основной из которых является специфическое физическое явление, при котором прочностные качества и показатели сопротивления разрушению существенно снижаются при увеличении трубных толщин. Данное явление провоцирует ряд факторов, сопутствующих производству:
- меньшая скорость охлаждения;
- большее времени, требуемого для выдержки;
- меньшая общая степень деформации и пр.
Специальные стали для производства толстостенных труб характеризуются стойкостью к негативным воздействиям химически агрессивных сред и коррозийным повреждениям при высоких температурах в течение длительной эксплуатации. Поэтому для изготовления этих труб используют сплавы с особым химическим составом, что регламентируется стандартами. Допустимо добавление цветных металлов в расчетном соотношении.
В общих случаях для изготовления толстостенных прецизионных труб используют стали и сплавы:
- нержавеющие аустенитные стали;
- нержавеющие дуплексные стали;
- сплавы никеля;
- сплавы с добавками цветных металлов.
Бесшовный толстостенный трубопрокат выпускают с поверхностями, подвергнутыми разного типа обработке:
- шлифованными,
- полированными,
- блестящими (глянцевыми) с отжигом,
- протравленными;
- светло-протравленными;
- без удаления окалины/с удалённой окалиной.
Все толстостенные трубы отличаются невысоким коэффициентом расширения и большой стойкостью к температурным перепадам. При выпуске трубопрокат подвергают процессу специальной обработки антикоррозийными смесями и растворами.
Разновидности медных изделий
На данный момент имеется несколько разновидностей трубок из меди. Ниже рассмотрены основные из них.
По назначению
По назначению используют следующие трубки:
- для мебели — сделанная из хрома — 25 мм;
- для торговой техники — овальное изделие — 25 мм;
- при изготовлении опоры для мебели — 50 мм (барная);
- для кухонного помещения — 50 и 26 мм (рейлинг и барная).
При изготовлении мебели используется мебельная хромированная труба. Её используют в основной мебельной конструкции — в качестве металлического бруса. В отличие от круглой, имеет прямоугольное сечение. Чаще всего используемый профиль — 40*100, 40*80, 50*50.
Её устанавливают только на плоской поверхности, а также, применяют в ремонте и на заводах по производству автомобилей — при создании крепкого каркаса.
По способу изготовления
В зависимости от способа изготовления применяют такие трубки из меди, как:
Неотожжённый медный трубопровод. Его изготавливают из чистого металла, используя штамповку.
Он имеет высокую разрывную прочность. В таком случае металл становиться менее пластичным, впоследствии чего появляются некоторые ограничения при применении подобной трубки.
Отоженные медные трубы пластичны, данное качество облегчают мроцесс монтажа
Медная отожжённая труба. Она проходит особую технологию обработки. Её нагревают до 700 градусов по Цельсию, а затем — охлаждают. В таком случае трубопроводные элементы становятся менее прочными, но более гибкими.
Кроме того, они хорошо тянутся — до разрыва их длина увеличивается в 1,5 раза.
Отожжённые трубопроводные изделия являются более мягкими, поэтому их установка проходит быстрее и проще.
По форме сечения
По форме сечения выделяют:
- круглые водопроводы;
- трубопроводные элементы, имеющие форму прямоугольника. Их используют при создании проводников в статорной обмотке электрооборудования, которая охлаждается жидкостным способом.
Размеры медных труб можно определить по внешнему диаметру, который равен 12–267 мм. В таком случае любой трубный типоразмер обладает определённой толщиной стенки, равной 0,6–3 мм.
При проведении газа в дома используют трубки, которые имеют толщину, равную 1 мм как минимум.
При установке сантехники во многих случаях используется медная сантехническая труба, имеющая такие типоразмеры, как: 12, 15, 18, 22 на 1 мм, 28, 35, 42 на 1,5 мм и 52 на 2 мм.
По степени твёрдости
По степени твёрдости используют такие трубки из меди, как:
Мягкие. Обозначение — М или W. Они способны выдержать раздачу без образования трещины и разрыва при расширении наружного диаметра на 25%.
Такие трубопроводные изделия применяют, когда создаётся отопительная система или делают прокладку трубопроводов для водоснабжения потребителей. При этом делается лучевое распределение подводки к сантехнике и к приборам отопления.
Мягкие трубопроводные элементы в большинстве случаев используют при возведении и ремонте водопроводов. Их соединение считается самым простым — состыковку можно сделать без использования дополнительного оборудования.
Медные трубы могут выдерживать высокую температуру жидкостей, транспортируемую по ним
Полутвёрдые. Имеют следующие обозначения — П или НН. Такие трубопроводные изделия способны выдержать раздачу при увеличении диаметра на 15%.
При их установке используется нагрев для стыковки трубок без применения фитингов. Для сгиба или разгиба полутвёрдых изделий применяют трубогиб для медных труб.
Твёрдые. Обозначаются следующими буквами — Т или Н. При их установке раздачу делают только во время нагрева. Для того чтобы согнуть трубу, используют трубогиб.
Крайние 2 вида изделий из меди используют при возведении различных магистралей.
Также такие детали используют при строительстве трубопровода, который должен иметь повышенную механическую прочность.
Герметизация таких трубок считается важным процессом. Ведь их расстыковка может произойти в любой момент — например, при истощении уплотнителя. При возникновении такой ситуации нужно будет полностью переделать стыки.
Виды намоток
Производители используют различные виды намоток для медных труб:
- ФУМ-лента. Эту ленту используют во всех типах резьбовых соединений;
- твердеющий герметик для водопровода. Такой материал используют как на различных предприятиях, так и в быт;
- самодельный герметик для водопровода. Трубки, которые установлены в домах 1940 годов, не протекают.
Также этот способ можно применить, если надо сделать отопление из медных труб.
Если сурика из свинца нет в наличии, то следует применять обычную ПФ краску.
Герметизация при работе с проводящими жидкость системами является обязательной
Труба бесшовная: описание и особенности
Бесшовная труба стальная относится к абсолютно цельным изделиям металлопроката – по всей своей длине не имеет никаких соединений. Сегодня на рынке в изобилии присутствует различная трубная продукция, но этот вид в определенных случаях остается незаменимым, что вынуждает предприятия сделать на него заказ и купить.
В зависимости от способа производства, это изделие проката бывает двух типов:
- Горячедеформированным (ГОСТ 8732-78);
- Холоднодеформированным (ГОСТ 8734-75).
Бесшовная труба бывает только круглая, искать другой формы не стоит – не выпускается.
Государственным стандартом продукция классифицируется по размерам. Сортамент включает:
- Горячетянутые: диаметр сечения в диапазоне 25-550 мм, толщина стенки – 2,5-75 мм, немерной длины 4-12 м;
- Холоднотянутые имеют параметры: диаметр 5-250 мм, толщина стенки – 0,3-24 мм, длина составляет 4,5-9 м.
В зависимости от толщины стенок трубы делятся на 4 группы, определяются отношением внешнего диаметра к толщине стенок:
- особо тонкостенные – отношение более 40;
- тонкостенные – 12,5-40;
- толстостенные – 6-12,5;
- особо толстостенные – менее 6.
Изделия с диаметром 20 мм и менее, исходя из толщины стенки могут распределяться по двум категориям: толщина стенки менее 1,5 мм – тонкостенные, менее 0,5 – особо тонкостенные.
В большинстве случаев бесшовные стальные трубы классифицируются по длине. Изготавливаются:
- Мерными – только по согласованию с заказчиком;
- Немерными;
- Кратными определенной мерной длине.
Марка стали – еще один параметр по которому производится классификация бесшовных труб.
В нефтяной и химической отраслях, где к трубному металлопрокату предъявляются особые требования используют специальные изделия – крекинговые. В свою очередь они делятся на два типа:
- Печные – служат нагревательным элементом в трубчатых печах;
- Коммуникационные – происходит перекачка горячих нефтепродуктов.
Изготавливаются по ГОСТ 550-75, из стали марок: 10Г2, 12МХ, 15Х5, 15Х5М, 15Х5ВФ, 12Х8ВФ.
Благодаря технологии изготовления, высокому качеству материалов продукция:
- без окисления выдерживает температурный режим более 5000 °С;
- применяется для проведения крекинга, допустимое давление: низкое до 0,6 Мпа, высокое – до 7 МПа;
- обладает высокой прочностью, устойчивостью к ударным нагрузкам.
Трубы котельные или котловые производятся по ТУ 14-3Р-55-2001 задействованы в изготовлении и ремонте паровых газовых котлов, где требуется повышенная прочность в связи с высокими температурами, давлением воды, пара. Выпускаются диаметром от 10 до 530 мм, толщина стенок находится в диапазоне 2-90 мм, длиной от 4 до 12 метров. Для изготовления используют сталь марок: ст20, 15ГС, 15ХМ, 12Х1МФ, 15Х1М1Ф и другие.
Предназначенные для котельных установок, а также трубопроводов низкого и высокого давления бесшовные изделия изготавливаются по ТУ 14-3-190-04 горяче- и холоднодеформированным способом. Материал – углеродистая сталь с нормированными свойствами марок 10, 20 и 20 ВП. Маркируются продольной полоской, цвет зависит от марки стали. Выдерживают высокие нагрузки, эксплуатацию при повышенной влажности, в условиях резкого перепада температур. Допускается:
- Предельное давление пара (горячей воды) 6,4 Мпа;
- Предельная температура – 4000 °С.
При изготовлении труб стальных бесшовных горячекатаных толстостенных для машиностроения используются ТУ 14-ЗР-51-2001. Материал – стали марок ст20, ст35, ст45, 40Х, 09Г2С. Изделие применяют при производстве деталей и узлов способом механической обработки для автомобильной, нефтяной, буровой и других отраслей. Выпускаются длиной от 1,5 до 11,5 метров.
Изделия из литого слитка (ТУ 14-3р-50-01) выпускаются длиной 4-11,9 метра, используются при производстве корпусов электрических моторов, роликов для рольгангов и прочих подобных изделий. Бывают двух групп:
- Нормируются механические свойства;
- Нормируются механические и химические свойства.
Если толщина стенок изделия составляет 30 мм и более, то нормирование механических свойств отсутствует, но производится проверка на наличие дефектов – допустимы небольшие вмятины, следы от зачистки. Материал изготовления – стали марок ст10, ст20, ст35, ст45, 40Х, 38ХА.
