Что влияет на вес арболитового блока и как его правильно рассчитать?

Какие могут возникнуть проблемы при строительстве

1. Прочные, долговечные конструкции можно возвести, используя только высококачественный материал, произведенный по стандартам Госта, с соблюдением всех производственных инструкций. К сожалению, рынок переполнен товаром не очень высокого качества, среди которого выбрать правильный достаточно сложно.
2. Дефицит специалистов высокой квалификации. Безграмотный подход к строительству и незнание особенностей материала сводит на нет все его положительные характеристики. Используя в строительстве такие блоки, каменщик должен соблюдать множество нюансов, определяющих качество его работы. Например: смачивание поверхности перед нанесением раствора, идеально тонкий и ровный шов. Найти такого мастера сложно. Спрос на высококлассных профессионалов велик, и порой приходится оттягивать сроки строительства, только для того, чтобы дождаться нужного человека или бригаду.
3. Невозможность возведения здания из арболитовых плит в условиях повышенной влажности без возведения цокольного этажа или свайного фундамента.

Начиная строительство в низине или на болотистых грунтах, дома из арболита обязательно поднимают над уровнем почвы.

Факторы, влияющие на вес

На вес строительного песка в единице объёма влияют следующие основные факторы:

• Разновидность, обусловленная местом добычи или минеральным составом (для искусственного).
• Уровень влажности – нормальный коэффициент не должен превышать 5–7%.
• Наличие всевозможных примесей (камни, пыль) – может очищаться и высушиваться, но становится дороже.
• Размер фракций и их форма – мелкие, крупные, круглые (в речном, морском) или угловатые (в карьерном и искусственном).
• Степень уплотнения – масса материала в единице объёма.

Удельный вес разных типов песка

Степени уплотнения

Плотность – количество, помещающееся в одном кубическом метре. Выделяют четыре разных плотности:

Пример вычисления плотности песка

• Настоящую.
• Техническую.
• Насыпную плотность, которая представляет собой соотношение массы и объёма с учётом полостей и воздушных пустот, возникших при засыпании.
• Истинную (условную) – теоретическая величина, представляющая максимальную уплотнённость фракций без учёта пустот.

Степень уплотнения характеризуется особенностью укладки. Это может быть природное, насыпное залегание или искусственное с дополнительной утрамбовкой.

Размер фракций

Немаловажной характеристикой является крупность фракций, которая напрямую влияет на плотность залегания и увеличивает количество материала в одной мере объёма. Песок по размеру крупинки бывает:

• Мелкозернистый – от 1,5 до 2 мм.
• Среднезернистый – от 2 до 2,5 мм.
• Крупнозернистый – свыше 2,5 мм.

Кроме расходных объёмов сыпучего материала, крупность зёрен обуславливает количество добавления воды при изготовлении раствора. В зависимости от рассматриваемого параметра песок классифицируют, как материал первой (класс 1, от 1,5 до 2 мм) и второй группы (класс 2, остальные размеры).

Модуль крупности разных фракций песка

Влажность

Выгоднее всего приобретать песок в жаркое, сухое время года, так как в таком случае показатели качества приближаются к идеальным значениям. Допустимый уровень влажности при заявленном качестве не должен превышать 5–7%. При повышенном увлажнении увеличивается плотность, что значительно влияет на вес (больше на 20%) и итоговую стоимость.

Влажность песка

Примеси

Допустимо наличие не более 5% примесей. У речного, морского и кварцевого песка это значение незначительно или приближается к нулю. Больше всего примесей при карьерной добыче песка. В изначальном состоянии он не подходит для изготовления бетонного раствора, так как не может обеспечить необходимого качества сцепления. Он используется для засыпания котлованов и ям. Повышения качества карьерного песка добиваются промыванием и высушиванием, после данных манипуляций он становится пригодным для изготовления бетона.

Виды примесей в песке

Состав по ГОСТу

Существуют определённые стандарты изготовления материала по ГОСТу. Состав и пропорции арболита изменяются в зависимости от его типа. Блоки могут быть двух моделей — М 15 и М 25. Они отличаются между собой плотностью. В строительных таблицах монолитные стены разделяются на четыре типа:

• В 0,75 — для утепления стен;
• В 1 — для постройки мансарды или одноэтажных зданий;
• В 1,5 — используют при возведении гаражей и хозяйственных построек;
• В 2 — подходят для строительства двух- и трехэтажных домов.

Пропорции замеса арболита на куб (изготовление блоков): для марки М 15 используют 250 кг цемента, 12 кг химических добавок, 350 л очищенной воды и 240 кг древесной щепы. Модель М 25 состоит из 300 кг, 12 кг, 350 л и 240 кг составляющих, соответственно.

Количество цемента, вода, щепы и пропорции химдобавок в составе арболита для монолитной стены:

• для утепления стен — 280 кг цемента, 180 кг щепы, 330 л воды;
• при возведении одноэтажных построек — 300 кг, 200 кг и 360 л, соответственно;
• для постройки гаражей — 330 кг, 220 кг и 390 л;
• для сооружений в несколько этажей — 360 кг, 240 кг и 430 кг.

Для каждой марки используют по 8 кг химических веществ.

Арболит давно известен благодаря огромному ряду преимуществ. С его помощью возводят хозяйственные сооружения и жилые дома, утепляют готовые стены. Материал можно изготовить дома, соблюдая пропорции арболита на 1 куб.

Поглощение влаги

Характеристики арболита касательно поглощения влаги следующие:

• теплоизоляционные изделия имеют величину 85%;
• конструкционные – 75%.

Так как в составе материала присутствует цемент и опилки, склеенные между собой, скапливающаяся на поверхности вода беспрепятственно протекает сквозь блок. Тут все просто: при попадании жидкости на материал, происходит вытеснение воздуха из пор. Когда убрать источник, жидкость вытекает обратно, а камень быстро высыхает.

Находясь в кладке, изделия практически не набирают влагу из внешней среды. Цемент и минерализованные опилки негигроскопичные, поэтому слабо смачиваются. Вот почему арболит используют для возведения бань и других помещений с повышенной влажностью.

Примечательно, что при обильном поливе стены из арболита, вода может проникнуть внутрь помещения. Потому-то стены обязательно штукатурят и делают фасадную отделку.

Технология производства деревобетона в домашних условиях

Производство деревобетона в домашних условиях привлекательно тем, что требует наличия материалов, которые можно приобрести по низкой цене. Но для изготовления блоков своими руками необходимо организовать мини-завод с разнообразным оборудованием. В принципе, нужные приспособления можно взять в аренду, хотя найти их не так уж легко. К тому же следует изучить состав смеси и пропорции ингредиентов, содержащихся в блоках.

Состав смеси для изделий

Деревобетон состоит из следующих компонентов:

• портландцемента (не ниже марки М400);
• органических наполнителей – древесной щепы, костры льна, конопли, стеблей хлопчатника, рисовой соломы и т. д.;
• химических добавок – гашёной извести, жидкого стекла, сульфат алюминия, хлористого калия или сернокислого кальция;
• воды.

Пропорции компонентов на 1 метр кубический

Марка	Цемент, кг	Органический наполнитель, кг	Химические добавки, кг	Вода, л
15	250–280	240–300	12	350–400
25	300–330	240–300	12	350–400

Чтобы не путаться в марках и не забивать голову лишней информацией, гуру строительного искусства используют следующую формулу: 3 части цемента + 3 части органического наполнителя + 4 части воды = 1 кубический метр материала.

Оборудование для производства блоков

В процессе изготовления арболита потребуется такое оборудование:

Сушка готовых блоков

• рубильная машинка для древесных опилок (цена 2500$);
• комплект трамбовок (цена 153$);
• машинка для смешивания (цена 1500$);
• формы для прессования 30 шт. (цена 1500$);
• камера для просушивания (цена 4500$);
• металлические поддоны для форм блоков (цена 400$).

На покупку оборудования и материалов в общей сложности требуется около 10000–12000$ (это, как говорится — всё по технологии). Да, дороговато, но, наличие необходимых устройств и сырья гарантирует получение 500 кубических метров раствора ежемесячно. Неплохой показатель даже для промышленных объёмов.

Технология производства сырья своими руками

Рабочий процесс по созданию блоков состоит из следующих этапов:

• загружаем в установку древесину;
• измельчаем древесную породу до приемлемого размера – длина – около 25 мм, ширина – приблизительно 5 мм;
• выдерживаем древесную щепу на свежем воздухе в течение 3 месяцев, чтобы испарилась сахароза;
• обрабатываем стружки окисью кальция;
• смачиваем древесные опилки водой;
• перемешиваем увлажнённую щепу с цементом;
• обрабатываем сырьё, воспользовавшись одной из химических добавок – известью, жидким стеклом, хлористым калием, сернокислым кальцием;
• загружаем смесь в установку для перемешивания массы (бетономешалку);
• заливаем полученную и хорошо перемешанную массу в формы, обшитые линолеумом (для предотвращения прилипания);
• встряхиваем раствор, залитый в формы, для удаления воздуха и тщательно утрамбовываем, но лучше воспользоваться вибростолом;
• оставляем сверху свободное пространство – 20–25 мм и заливаем штукатурной смесью, чтобы блоки могли похвастаться эстетичностью с лицевой стороны;
• выдерживаем смесь в формочках 72 часа;
• вынимаем блоки;
• кладём их на клеёнку и не трогаем в течение 3-х недель.

Как видите, процесс довольно длительный, требующий определённого терпения и сноровки. Как Вы поняли, здесь приведены общие технологии изготовления. Но грамотная организация производства позволит производить 80–100 блоков ежедневно. Две недели работы и Вы обеспечены строительным материалом для стен будущего дома или любого другого сооружения.

Итак, какие бы я сделал выводы? Арболит — это хороший, тёплый, экологически чистый и долговечный материал, но он дорог при изготовлении в домашних условиях (при условии закупки всего оборудования). Точнее сказать — это довольно «долгоиграющая затея». В тоже время, деревобетон, изготовленный своими руками, – залог презентабельности, комфортабельности и долговечности конструкции!

Анекдот в тему: Стpойка

Пpибегает к бpигадиpу испуганный новичок:— Я, кажется, пpоводку забыл…Hа что пpоpаб важно отвечает:— Запомни, паpень, навсегда: мы тут пpо водку никогда не забываем!. На этом всё

Надеюсь, что для кого-то восполнил белые пробелы в знаниях о строительных технологиях. Если было интересно, вступайте в наши ряды социальных групп и будете в курсе всех новинок данного блога. Удачи и тёплых стен Вашему дому. Пока!

На этом всё. Надеюсь, что для кого-то восполнил белые пробелы в знаниях о строительных технологиях. Если было интересно, вступайте в наши ряды социальных групп и будете в курсе всех новинок данного блога. Удачи и тёплых стен Вашему дому. Пока!

Цитата мудрости: Что является спасением для одного, губит другого (Даниель Дефо).

Процесс изготовления и состав арболита

Наличие или отсутствие отрицательных свойств этого материала напрямую зависит от того, насколько качественно выполняются определенные процессы. Это обусловлено тем фактом, что арболит является разновидностью легкого крупноячеистого бетона, в котором наполнителем является щепа дерева, образующая цельную структуру с цементным раствором.

Формат, в котором реализуются арболитовые блоки, имеет разную форму, размер и цену:

• Пустотелые блоки;
• Крупноформатные блоки;
• Плиты.

Фото: арболитовые плиты

Наибольшее распространение получили именно арболитовые блоки, имеющие размер 500х300х200 миллиметров. Но в связи с возрастающим спросом начали выпускаться и другие размерные форматы, например, 250х300х500.

Технические характеристики керамзитобетонных блоков

Говорить о том, что керамзитобетонные блоки — один из новых строительных материалов, заявивший о себе не более 30 лет назад, будет и правильно, и неправильно одновременно. Керамзитоблоки именно как блоки появились на рынке стройматериалов действительно в это время, но если разобраться, то на всей территории бывшего СССР панельные дома можно смело назвать домами из керамзитобетона, поскольку все стеновые блоки производились именно по этой технологии.

Но в качестве блоков керамзитобетон продолжает оставаться менее популярным, чем газосиликатный бетон, хотя по большинству показателей оба эти материала можно считать равноценными (основные технические характеристики керамзитобетонных блоков приведены в таблице на рис. 1).

Рисунок 1. Таблица характеристик керамзитобетонных блоков.

Основная причина недоверия покупателей к блокам из керамзитобетона кроется в способе его производства. Их получают, смешивая керамзитовые гранулы, керамзитовый песок и цемент, формируя блоки путем вибропрессования. Однако у большинства частных небольших фирм, занимающихся производством керамзитоблоков, возможности приобрести качественное оборудование нет, поэтому производимый ими материал получается разноразмерным, с кривыми и косыми боками, поэтому для их укладки нужна будет уйма раствора. Если к этому добавить, что некоторые недобросовестные производители, чтобы уменьшить себестоимость материала, экономят на цементе, то причина недоверия частных застройщиков к керамзитобетонным блокам будет более чем очевидной.

Главной из таких характеристик является прочность. Она превосходит все существующие сегодня виды ячеистых бетонов. Керамзитоблок уступает по этому показателю только шлакоблоку. По лимиту прочности разделены на марки: 100,150, 200, 300, 400, 500, 600, 800.

При выборе материала для строительства важно помнить несколько нюансов. Керамзитоблоки ниже 300-й марки предназначены исключительно для постройки перемычек и легких перегородок

Марки 300-400 рассчитаны на возведение несущих стен одно-двухэтажных построек. Для возведения построек с большим количеством этажей нужно использовать марки от 500 и выше.

Технология кладки арболита

Некоторые простые нюансы и хитрости арболитной технологии кладки:

• наружные и несущие стены выкладываются в один или полтора блока. Размеры блоков это позволяют. Самонесущие стены и перегородки обычно выполняют из блоков 20*25*50 см, а наружные стены – 25*30*50 см. Раствор – обычный цементно-песчаный, как для кирпичной кладки, возможна добавка извести. Толщина швов не должна быть более 15 мм.
• перевязка и подгонка выполняется по типу кирпичной кладки, со смещением рядов, во избежание снижения прочности и появления трещин кладки. Также, как при любой кладке, обязательна проверка горизонта, с помощью строительного уровня или лазерного нивелира.
• начинают вести кладку стен с углов, раствор наносится и на горизонтальную поверхность, и на торец блока. Гидрозащита под первый ряд – обязательна.

арболит материал легкий, поэтому придется делать перерывы для сушки кладки. Примерно через 3-4 ряда, возводимых в одну смену. Это, конечно, потери рабочего времени. Проблему времени частично решает добавка в раствор ускорителя твердения. Надо знать, что не все ускорители схватывания благоприятно влияют на прочность раствора.

об армировании кладки. Небольшие легкие постройки не армируют вообще, так как прочность на сжатие и изгиб арболита достаточна с запасом. Но если дом в два этажа, то армировать кладку продольными стержнями необходимо, как минимум в каждом четвертом ряду. Диаметр стержней и рядность определяются расчетом.

устройство армопоясов под мауэрлат, а также междуэтажных и цокольных (если фундамент –не плита, что малореально) для арболитной кладки – суровая необходимость. Так же, как для всех легких бетонов. Хотя прочность арболита делает возможной устроить кровлю любого вида и типа покрытия, без ограничений. Нужен только армопояс для компенсации точечных напряжений от стропильной системы.

• облицовка и защита от дождя и прямого солнца необходима для долгой службы арболита без снижения его качеств. Кроме того, кровельный свес должен быть не менее 35-50 см.
• отсечка от капиллярной влаги, или по-другому говоря, горизонтальная гидроизоляция поверхности фундамента под первый арболитный ряд – строго обязательна. Применяются битумы и битумные мастики.
• арболит обладает очень низкой теплопроводностью, и терморазрывы от стыков частично компенсируются, но швы все же дают холодные «мостики». Закладка во внутреннюю пустошовку просушенных деревянных реек или лент из пенополистирола предотвратит потери тепла.
• и еще плюс. Арболит практически не садится, специалисты называют цифру 0,4% линейной усадки, что очень мало. Можно вести внутреннюю и наружную отделку с облицовкой сразу же после окончания кладки.

Недостатки есть у всех строительных материалов, и арболит не исключение, и до окончательной проверки временем на безопасность эксплуатации ему еще далеко. И не так уж дешев и прост в работе этот материал

Но его особенные, уникальные свойства уже привлекли к нему внимание строителей, и массовое применение стройматериалов на природном сырье – только вопрос времени

Построить дом — одна из главных обязанностей мужчины (после этого посадить дерево и родить ребенка). Жить в собственном жилище мечтает каждый. Но, для этого придется приложить немало усилий, потратить определенную сумму денег и времени, особенно, если выполнять строительные работы самостоятельно. Другая проблема — выбор материала для строительства. На данный момент сырья для проведения работ настолько много, что можно сломать голову. Приходиться выбирать, анализируя плюсы и минусы материала, цели постройки здания, климат, располагаемые средства и т. д. Как показала практика, одним из лучших материалов для строительства жилого дома является арболит. Это практичный, легкий, долговечный, прочный и экологически чистый материал, который сделан на основе древесных опилок и портландцемента. Дома из арболитовых блоков отличаются своей энергоемкостью, ведь проводимость тепла арболита составляет 0,07-0,16, в зависимости от плотности. Жить в таком доме тепло и уютно.

В этой статье мы рассмотрим, как проходит строительство дома из арболитовых блоков, этапы выполнения работ своими руками и некоторые рекомендации по устройству фундамента и кладке стен. В статье присутствуют вспомогательные видео.

Основные свойства

Блоки имеют небольшой вес за счет того, что они состоят из бетона и дерева. Материал вобрал в себя их лучшие свойства: паропроницаемость дерева и его прочность, долговечность и дешевизну бетонных смесей. Вес дома, построенного из этого материала, уменьшается в 1,2-1,4 раза, если сравнивать с бетонными сооружениями. За счет больших теплотехнических показателей и высокого уровня воздухообмена в будущем хозяев дома ждут минимальные затраты на вентиляцию и отопление.

Вес – это не единственное преимущество арболита перед древесиной. Материал обладает высокой огнестойкости, что сразу повышает показатель безопасности. В плане огнестойкости он превосходит и другие строительные материалы, которые используются сегодня для постройки домов. Также арболит не подвержен заражению грибком или другими вредоносными микроорганизмами.

Также этот материал выбирают за его экологичность. Арболит «унаследовал» у древесины важную способность — регулировку влажности в доме. Если вы возведете конструкцию из этого материала, то в жилище будет отличный микроклимат. Арболит относится к легким материалам, как результат, он имеет небольшую плотность и вес. Сколько весит блок, мы уже разобрались, что касается плотности, то она составляет 400-850 кг/м3. Если сравнивать с бетоном, то у него этот показатель составляет 2300-2400 на 1 м3. Еще один важный момент заключается в том, что конструкция, построенная из арболита, не требует предварительного возведения тяжелого основания. Отсюда и низкая стоимость конструкции.

Есть и другие преимущества, которые стоит учитывать. На поверхность из блоков хорошо наносятся отделочные материалы, поэтому не нужно использовать дополнительные соединяющие смеси. Бетон и штукатурка сразу ложатся на блоки арболита. В плане обработки этот материал не уступает газосиликатным блокам. Мы уже говорили о том, что у арболита высокие теплоизоляционные показатели, если сравнивать с кирпичной кладкой (в 5-7 раз) и керамзитобетоном (в 3-4 раза). Несущие стены из арболита, при одинаковой толщине, имеют большее теплосопротивление, поэтому позволяют экономить на отоплении.

Сколько керамзитоблоков в кубометре

Для расчета количества керамзитов в 1 м3 потребуется знать, какие размеры у этого самого блока

Важно учитывать наличие или отсутствие цементного раствора между ними, так как это дополнительные миллиметры. Например, размер стандартной плиты составляют 390х190х90 мм = 0,39х0,19х0,09 м

Это показатели высоты, длины и ширины.

Чтобы понять, сколько штук вмещается в метре, необходимо умножить показатели, после чего сумма делится на 1 м3. То есть, выходит так:

1/0,39х0,19х0,09=149,94. Если добрать до целого числа, выходит 150 блоков на кубическом метре при условии, что размеры одного блока совпадают с описанными и отсутствует цементная кладка между ними. При наличии цемента, следует добавить в формулу толщину цементного раствора по длине, ширине и высоте. Выйдет также 3 цифры.

Чтобы разобраться с количеством элементов, стоит подсчитать размер своей плиты и произвести несложные подсчеты. Ниже приведенные данные помогут понять, сколько керамзитоблоков в одном кубе, что позволит точно определить количество необходимого для работы материала.

Размеры блоков

Разница размеров при наличии раствора

Размер блоков

Недостатки блоков

Недостатки материала также проистекают из свойств исходных составляющих:

• водопоглощение от 40 до 80% от объема блока, для снижения водопоглощения арболитовые конструкции необходимо защищать оштукатуриванием;
• недобросовестные производители — зачастую арбоблоки изготавливают на лесозаготовительных предприятиях без соблюдения технологии, в результате они не отвечают требованиям стандарта.
• недостаточно точное соблюдение размеров — в блоках с малым содержанием цемента при передозировке водной смеси потери по габаритам могут превышать допустимые нормами.

Внимание!Из-за способности впитывать влагу в больших количествах, арболит нельзя использовать для кладки цоколя, карниза и парапетов зданий любого назначения

Правильные пропорции раствора залог высокого качества арболита

В нормативной документации ГОСТ рекомендуется соблюдать следующие пропорции:

• Приготовление арболитового раствора

  В состав материала не должно входить древесины (органического наполнителя) в таком количестве, чтобы ее процент в уже изготовленном блоке составлял больше 90.

• Количество воды на 1 куб наполнителя: от 150 до 200 литров.
• Что касается ХД, то пропорции следующие: при условии использования хлорида кальция или сульфата алюминия их количество среди общей массы должно быть равно 1% (в общем 2–4%). Для жидкого стекла и гашеной извести пропорции будут другими: 9 +- 1 кг и 2.5 кг на 1 м3 соответственно.
• Портландцемент. Его количество полностью зависит о прочности, которой должны обладать готовые блоки. Для расчета используется приведенная выше формула, но также нужно учитывать характеристики органического наполнителя, входящего в состав. Недостаточные показатели прочности последнего компенсируются добавлением портландцемента в большем количестве или использованием с более высокой маркой.

Вес арболитовых блоков. Производство и состав

Как известно, арболит изготавливают из смеси бетона, древесных опилок и химических добавок. Благодаря этому материал вмещает в себе преимущества как бетона, так и дерева. Готовую смесь могут подавать в нескольких видах:

• как пустотелый блок;
• как крупноформатный кладочный блок;
• как теплоизоляционные плиты;
• как готовый раствор для заливки прямо на месте.

Чаще всего для строительных работ используются именно арболитовые блоки. С ними просто работать, транспортировать и выполнять их кладку. Стандартный размер изделия для несущих стен, составляет 500×300×200 мм. Благодаря таким габаритам, строительство любой постройки можно выполнить намного быстрее, чем, к примеру, из кирпича. Да и раствора на кладку потребуется меньше. Однако по потребности изготовители начали расширять ассортимент товаров, предлагая изделия, имеющие разные размеры. О них мы поговорим дальше.

Арболитовые блоки имеют небольшой вес, но достаточно прочны и энергосберегающие. Благодаря тому, что в составе есть дерево, материал прекрасно подходит для строительства домов в суровом климате. А бетон, как связующее вещество, служит гарантом прочности арболитового раствора. Материал можно сделать самостоятельно, а можно купить уже готовый блок. Это обойдется дороже, но он будет сделан правильно и без ваших усилий.

Обратите внимание ! Для того чтобы сделать арболитовые блоки понадобится немало времени, так как древесные опилки, основной компонент, нужно долго держать на свежем воздухе. Это делается для того, чтобы убрать все вредные вещества

Это делается для того, чтобы убрать все вредные вещества.

Основные характеристики, сравнение с другими материалами

Показатели	Значения
Средняя плотность, кг/м3	450 – 550 теплоизоляционный 550 – 800 конструкционный
Прочность на сжатие, МПа//кгс/см2; класс прочности	0,5-5// до 50 кгс/см2; В0,35-В3,5
Прочность на изгиб, МПа	0,7-1,0
Модуль упругости, МПа	250-2300
Теплопроводность, Вт/М2С0	0,07-0,17
Звукопоглощение 126-2000Гц	0,17-0,6
Огнестойкость, час	0,75-1,50
Морозостойкость, циклов	25-50

Сравнение основных показателей арболитовых блоков с подобными стройматериалами

Характеристики	Блоки	Кирпич силикатный	Брус дерево
Арболитовые	Керамзитобетонные	Пенобетонные	Газобетонные	Полистеролбетонные	Газосиликатные
Прочность, Мпа	0,5-5	2,5-10	2,3-8	2,4-5,4	1-3,4	1,5-5,2	5,0-28,0	1,7-4
Плотность, кг/м3	450-850	600-1200	450-1100	400-550	400-500	350-700	1500-1900	400-650
Теплопроводность, Вт/м℃	0,07-0,17	0,18-0,5	0,1-0,31	0,1-0,17	0,09-0,15	0,08-0,18	0,7-0,9	0,1-0,25
Морозостойкость, цикл	25-50	35-75	25-75	25-80	25-50	20-50	20-50	25-50
Усадка, %	0,2-0,4	0,2-0,4	0,7-1,8	0,12-2,0	1,0-3,2	0,45-1,5	0,01	3,0-5,0
Водопоглощение, %	40-80	20	25	35	20	40-60	15	30-40
Звукоизоляция, Дб	50-75	60-70	55-58	50-55	45-50	40-49	42-60	41-50
Толщина наружных стен, мм	380-400	700-900	600-800	500-700	500-600	500-700	1200-1500	400-520

Приведённые данные являются усреднёнными. Для каждого вида и состава материала подлежат уточнению.

Общие сведения по результатам расчетов

Периметр строения
– Общая длина всех стен учтенных в расчетах.

Общая площадь кладки
– Площадь внешней стороны стен. Соответствует площади необходимого утеплителя, если такой предусмотрен проектом.

Толщина стены
– Толщина готовой стены с учетом толщины растворного шва. Может незначительно отличаться от конечного результата в зависимости от вида кладки.

Количество блоков
– Общее количество блоков необходимое для постройки стен по заданным параметрам

Общий вес блоков
– Вес без учета раствора и кладочной сетки. Так же как и общий объем, необходим для выбора варианта доставки.

Кол-во раствора на всю кладку
– Объем строительного раствора, необходимый для кладки. Объемный вес раствора может отличаться в зависимости от соотношения компонентов и введенных добавок.

Кол-во рядов блоков с учетом швов
– Зависит от высоты стен, размеров применяемого материала и толщины кладочного раствора. Без учета фронтонов.

Кол-во кладочной сетки
– Необходимое количество кладочной сетки в метрах. Применяется для армирования кладки, увеличивая монолитность и общую прочность конструкции

Обратите внимание на количество армированных рядов, по умолчанию указано армирование каждого ряда.

Примерный вес готовых стен
– Вес готовых стен с учетом всех строительных блоков, раствора и кладочной сетки, но без учета веса утеплителя и облицовки. Нагрузка на фундамент от стен
– Нагрузка без учета веса кровли и перекрытий

Данный параметр необходим для выбора прочностных характеристик фундамента.

Что бы произвести расчет материала для перегородок, необходимо начать новый расчет и указать длину только всех перегородок, толщину стен в пол блока, а так же другие необходимые параметры.

Стоимость газобетонных блоков

Если уж речь зашла о финансовой части строительства, стоит отметить, что стоимость одного кладочного элемента также просто подсчитывается исходя из стоимости одного метра кубического газобетона. И на наоборот, имея данные о стоимости одного элемента легко узнать, сколько стоит куб газобетона.

К примеру, один кубический метр блоков с типовыми размерами 100*625*250 мм стоит 2900 руб.

Подсчитаем, во что нам обойдется каждый элемент:

• Вычислим объем кладочной единицы: 0,1 х 0,625 х 0,25 = 0,015625 м3.
• Узнаем количество камней в м3: 1 / 0,015625 = 64 шт.
• Исходя из всех необходимых данных, определяем, какова будет цена одного блока: 2900 / 64 = 45,3125 руб. Округляем и получаем – один элемент с габаритами 100*625*250 мм стоит 45,32 руб. Это средняя расчетная стоимость.

Применение в строительстве

Блоки арболита можно назвать «функциональными», так как они используются в разных работах:

• Этот материал используют для строительства зданий разного назначения.
• Арболит хорошо подходит для утепления фасада. В этом качество его можно использовать даже для уже существующих зданий.
• Блоки ставят во внутренних стенах для повышения защиты от шума.
• Для отделки чаще всего используют штукатурку. Неровная поверхность стен идеально подходит для этого, но расход штукатурки получается больше — это обязательно учитывайте.

Материал использовать выгодно, и на это есть ряд причин. Блоки уменьшают вес здания и, соответственного, его стоимость. За счет использования готовой продукции существенно уменьшается время строительство. Арболит имеет высокий показатель теплоизоляции, поэтому материал подходит для возведения здания в северных районах или регионах с влажным и холодным климатом. Если брать северные районы, то там материал устанавливается уже на готовых несущих стенах и служит дополнительной теплоизоляцией.

https://www.youtube.com/watch?v=Q-PLQ4Y4SYk