Что такое U-образные блоки из газобетона?

Преимущества и недостатки

Несмотря на нестандартную форму, U-газоблок обладает массой преимуществ. Среди них выделяют:

1. Улучшенные прочностные свойства и большой срок службы. Эти показатели достигаются за счет автоклавной обработки.
2. Небольшой вес. Преимущество обусловлено наличием сотен тысяч ячеек по всей структуре.
3. Устойчивость к воспламенениям и отсутствие проблемы выделения токсических веществ при воздействии экстремальных температур.
4. Отличные теплоизоляционные свойства. Они обеспечиваются ячеистой структурой материала.
5. Соответствие всем стандартам экологической безопасности. В составе блоков присутствуют безопасные компоненты природного происхождения. В их числе: вода, цемент, известь и песок.
6. Правильная геометрия, уменьшающая величину стыков между каждым изделием.
7. Повышенные звукоизоляционные свойства, поскольку пористый материал поглощает энергию звуковой волны.
8. Небольшая водопроницаемость из-за замкнутости ячеек.

Из-за множества плюсов такие изделия занимают лидирующие позиции в списке самых популярных строительных материалов.

Кроме плюсов, конструкции обладают и минусами. В первую очередь, стены из газоблоков с У-формой требуют двукратной обработки грунтовкой, поскольку такая смесь плохо удерживается на поверхности. При этом применять простую штукатурку для отделки нельзя, т.к. она быстро отвалится. Ее заменяют грунтовкой глубокого проникновения.

Еще материал не может обеспечить хорошую степень фиксации крепежных элементов. В пористой структуре может накапливаться конденсат, что влечет за собой появление трещин и деформаций.

При фиксации бытовой техники (телевизоров и кондиционеров) могут возникнуть различные сложности, что обусловлено специфической формой и строением материала.

Если при производстве камня не были соблюдены основные правила, создать на его основе качественный материал будет проблематично.

Блоки из газобетона стандартного размера

Обычные газобетонные материалы могут иметь максимальные параметры:

• По длине до 62,5 см;
• В ширину – 50 см;
• В высоту – 50 см.

Гладкие блоки из газобетона

Прямоугольные ровные газоблоки применяются для устройства:

• Несущих и самонесущих стеновых конструкций;
• Перегородок внутри помещений;
• Оконных и дверных перемычек.

Материалы для несущих и самонесущих наружных конструкций

Прямые гладкие  – размеры по стандарту:

• высотой 20 см или 25 см;
• длиной 60 см или 62,5 см.

По толщине:

• 20 см;
• 25 см;
• 28 см;
• 30 см;
• 36 см;
• 40 см;
• 50 см.

Гладкие изделия прямоугольной формы

Перегородочные газобетонные изделия

Легкие перегородочные плиты изготавливаются толщиной до 15 см.

Применяются в качестве:

• Перегородок внутри здания;
• Устройстве различных коммуникаций.

При стандартной высоте в 20 см и длине в 60 см они изготавливаются различными по толщине:

• 7,5 см;
• 10 см;
• 12 см;
• 15 см.

Газоблок для строительства перегородок

Перемычки для проемов

Перемычки для оконных и дверных проемов имеют уменьшенную длину в 0,5 м, стандартную высоту в 0,2 м, различаются по толщине:

• В 25 см;
• В 30 см;
• В 36 см;
• В 40 см.

Перемычки для проемов

Система паз – гребень

Блок БГМ

Это возможно только при очень правильной геометрии газобетонных материалов, с минимальными отличиями габаритов.

Готовое строение

U-подобные изделия из газобетона

Такой вид применяется:

• при устройстве перемычек над окнами и дверями;
• укладке плит перекрытий.

U-образный элемент

При стандартной высоте 25 см имеют габариты по:

• толщине – начиная с 20 см до 50 см;
• и в длину – 0,5 м или 0,6 м.

Габариты U-образных изделий

Часто U-образный элемент используется в качестве перемычки над проемами.

Схема изготовления железобетонной перемычки из U-блоков

При опирании плит перекрытий по верхнему ряду изделий выполняется армирующий пояс.

Он необходим для:

• Более равномерного распределения нагрузки от плиты перекрытия;
• Усиления опорной конструкции стены.

Армирующий пояс

Параметры газобетонных материалов U-образных подбираются согласно проектным расчетам. Блоки монтируются по периметру здания, внутрь укладывается арматура, заливается бетонный раствор. Плиты перекрытия укладываются на армопояс.

Что такое автоклавирование газобетона

Если мы говорим про автоклавный газобетон, то он обязательно проходит процесс автоклавирования. Автоклавами называют большие емкости, в которых создается высокая температура (160-180 С) и давление насыщенного водяного пара.

Процесс автоклавирования длится около 12 часов, и его задача заключается в быстром наборе прочности газобетона. Обычный тяжелый бетон набирает 70% своей марочной прочности примерно через месяц, но если увеличить температуру до 180 градусов, то прочность наберется в 100 раз быстрее.

Это решает сразу несколько проблем: усадка блоков отсутствует, не требуется время для набора прочности газобетона. Далее газобетон упаковывают в защитную пленку и развозят заказчикам.

Свежий автоклавный газобетон является очень влажным, воды в нем около 30-40%. Из-за влаги, его плотность значительно выше заявленной. По этому, перед отделочными работами, выложенная газобетонная стена должна просохнуть хотя бы два сезона.

Автоклавный газобетон имеет более высокую прочность, в отличии от неавтоклавного.

В научной терминологии, автоклавный газобетон называют тоберморитом – искусственным пористым камнем. Так как камни являются минералами, то они абсолютно экологичны. Газобетон не выделяет никаких вредных веществ, и не является радиоактивным.

U-образные блоки D-500 625х250х200 Сибирский Элемент

Монтаж определенных узлов во время строительства объекта из газобетонного материала предполагает использование камней нестандартной формы. В первую очередь это относится к обустройству проемов для оконных и дверных конструкций, армопояса, где U-образные блоки из газобетона значительно упростят рабочий процесс. Профильными изделиями легко устроить надежную перемычку, изготовить стационарную опалубочную конструкцию, создать мощный контур. Именно здесь лучше всего пригодятся у-блоки из газобетона.

Итоги

Используя профильные изделия из газобетона можно сократить продолжительность строительных работ и сформировать конструкцию с повышенными теплоизоляционными свойствами. Блоки обладают комплексом достоинств, позволяющих использовать их для решения различных задач.

О каком материале идет речь? Имеется ввиду характеристика теплопроводности или хотя бы плотность ГБ. Какова толщина стены? Например, U-блок 200 мм. Толщина ГБ в местах заливки армопояса: 8-10 см. U-блок 375 мм: 19.5 — 21.5 мм. И если для первого блока без дополнительных мер по утеплению никак не обойтись, то для второго блока никакой сырости не будет. В этом месте будут больше теплопотери, но их увеличение, в пересчете на весь дом, будет весьма незначительным.

Материал газобетон, все остальные параметры хочется определить в этой теме, для этого она и создана. К примеру плотность 500 хороша тем что её несущая способность для двух этажей как правило достаточная, хотя конечно лучше 600 но при этом теплопроводность увеличивается. Вот только вопрос возникает, если толщина блока 375мм, Толщина ГБ в местах заливки армопояса: 205мм, то на толщину армопояса получается все го то 170мм отводится. Достаточно ли этого? Площадь газобетона на которую давит армопояс получается маленькая, да и сам армопояс толщиной 17см как то не впечатляет. Кто то делал расчеты?

Про сырость тоже не уверен, дело в том что теплопроводность материала зависит от влажности, а влажность от температуры очень сильно зависит, если взять теплопроводность сухого газобетона то она вполне достаточная, но при его охлаждении будет подниматься и влажность, чем выше влажность тем больше теплопроводность, короче надо в динамике считать, и дело ещё как уже писал что это самая напряженная часть конструкции, она не должна разрушаться.

U-блок из газобетона своими руками

Когда «горят» сроки, а материала необходимой формы под рукой нет, или есть необходимость в экономии денежных средств, то возможно изготовить u-образный газоблок самостоятельно. Для этого существует два способа:

1. Формуют классический блок. Для этого необходим специальный инструмент. Сначала по нужным размерам выполняется разметка, после чего проделывают пару основных пропилов, намечая толщину стен. Теперь остается выполнить вспомогательные пропилы либо высверливания, чтобы удобней было извлекать внутренние части. Данный способ позволяет изготовить блок по любым нужным размерам. К примеру, увеличивают толщину наружной стенки, чтобы улучшить теплопроводные качества. Способ подразумевает потерю стандартных блоков и наличие определенных рабочих навыков.
2. У-газоблок можно собрать из нескольких элементов, отличающихся по толщине. Работа простая, выполняется с минимальными трудозатратами и финансовыми расходами. Просто по месту выкладывают стенки будущего блока, соединяя их клеевым раствором.

Применение газобетонных u-блоков считается актуальным и оправданным. Такая форма применяется не только для изготовления конструкций ограждающего типа, но и для обустройства несъемных опалубочных элементов.

Идеальность примыканий минимизирует появления «мостиков холода», гарантируя комфортный микроклимат внутри помещения.

Газобетон или кирпич — что лучше?

По факту один кирпич в тринадцать раз меньше по размеру, нежели один газоблок. Вес газоблока в три раза больше кирпича. Возвести дом из газоблоков занимает намного меньше времени, чем возвести кирпичный дом.

Из какого материала строить дом? Это решение исключительно для каждого. Рассмотрим несколько сравнительных характеристик, газобетона и кирпича:

• Хороший газоблок стоит меньше, чем кирпич. Также стоит заметить, что хороший кирпич сегодня это редкость.
• Кирпич существует примерно 500 лет, а газоблок в строительстве всего 80 лет.
• Газоблок теплее кирпича. Если сорок сантиметров кладки из газоблоков обложить кирпичом, то не нужно будет утеплять стену, а кладку из кирпича в 60 см, нужно утеплять.
• Газоблок лучше кирпича по теплопроводимости, а кирпич лучше по теплоемкости.
• Несущие возможности кирпича выше, нежели у газоблока. При этом время на кладку кирпича нужно намного больше.
•  Морозостойкость кирпича составляет 75-100 циклов, газоблока — 50 циклов.

Компоненты для газоблоков тщательно перемешивают и заливают в формы

Плюсы

Для изготовления газобетона используют молотую известь, кварцевый песок, цемент и алюминиевую пудру. Перемешанные компоненты помещают в специальную камеру, где смесь формируется. После этого блоки затвердевают в печах под действием высокой температуры и давления. Таким способом получается пористый стройматериал, для которого характерны неоспоримые плюсы.

Экологичность

Несмотря на алюминий в составе, газобетон экологический, чистый и безвредный. Он не выделяет токсичных веществ опасных для здоровья. Пористость стен газобетонного дома позволяет им дышать. Это предотвращает появление грибка и плесени. Хотя ему присущ радиационный фон, но такой показатель характерен всем современным строительным материалам.

Строению не грозят грибки благодаря структуре материала.

Морозостойкость

Дом из газобетона противостоит влиянию низких температур. Для этого в материале продуманы дополнительные резервные поры, которые вытесняют воду и лед во время морозов. При этом стены не деформируются и сохраняется целостность конструкции. При правильной эксплуатации газобетонные блоки выдерживают до 250 периодов замораживания.

Теплосбережение

Благодаря пористой структуре газобетонные блоки обеспечивают теплоизоляцию. Ячейки материала наполнены воздухом, который хорошо держит тепло зимой и сохраняет прохладу летом. Газобетон создает комфортный микроклимат помещения. Уровень теплосбережения такого дома выше зданий из кирпича или дерева. Если объединить теплоизоляционные качества газобетонных блоков с внешним утеплением стен, получиться экономить на отоплении в холодное время года.

Если не полениться и заняться наружным утеплением постройки, то в холодное время года отапливать ее придется меньше.

Прочность

Газобетонные блоки имеют разные степени прочности. Эта характеристика зависит от метода изготовления материала: высший показатель твердения у автоклавных. Такие блоки менее теплые из-за меньшей пористости, но более прочные и используются для несущих стен. При правильной технологии строительства период эксплуатации домов из газобетона приблизительно 100 лет.

Огнеупорность

В производстве газобетона используют натуральные компоненты, которые хорошо противостоят огню (максимум 7 часов) и не выделяют токсинов в процессе горения. Огонь медленно проникает в поры материала, даже при наличии трещин. Для повышения огнеупорности газобетонных домов делают армированную штукатурку со специальной противогорючей пропиткой. Такие здания безопасны и в экологическом смысле и в противопожарном.

Незначительный вес

Поскольку материал легкий, сделать из него кладку получиться очень быстро. Поры газобетона — это своего рода ячейки, в которых сохраняется воздух. Соответственно, чем больше воздуха, тем легче материал. Поэтому газобетонные блоки удобны в работе: из-за веса упрощается процесс и сокращается время работы. Скорость возведения здания повышается в 9 раз. При постройке дома не используют габаритную технику, а это экономит бюджет.

Простота использования

Легкость обработки ручным способом — еще одно позитивное качество газобетона. Его строгают, пилят, сверлят подручными инструментами без использования специальной техники. Простота применения материала позволяет реализовать оригинальные декоративные решения в архитектуре здания. Легкость резки газобетонных блоков облегчает проведение кабелей, трубопровода, других соединений дома.

Использование для перемычек

При необходимости изготовления для строительства перемычек, основой которых является газобетон профильный формы, их формирование осуществляется двумя способами:

блоки располагаются на горизонтальной поверхности строительной площадки, заливаются раствором бетона и после его отвердевания поднимаются на необходимое место с помощью грузоподъемных приспособлений

Основание для выполнения работ должно быть устойчивым, обратите на это внимание;. изделия укладываются в предварительно выполненное над проемом окна или двери деревянное основание, представляющее собой брус и боковые стенки, формирующие опалубку

В полости размещается арматурный пруток, заливается бетонный раствор. После достижения бетоном необходимой твердости опалубка демонтируется

изделия укладываются в предварительно выполненное над проемом окна или двери деревянное основание, представляющее собой брус и боковые стенки, формирующие опалубку. В полости размещается арматурный пруток, заливается бетонный раствор. После достижения бетоном необходимой твердости опалубка демонтируется.

Особенности установки u-блоков

При укладке применяется специальный клеевой состав. Конструкцию армируют металлическими прутьями, расположенными внутри желобной части, заливают бетоном. Марка бетонного раствора и размеры прутьев определяют по величине действующей нагрузки. Заполняется полость блока до верхнего края.

Как перемычки

Если возникает необходимость устроить перемычку, в основу которой закладывается профильный газобетонный блок, выполнить это можно двумя способами:

• блочный материал располагается горизонтально, заливается бетоном. Когда растворная масса застынет, перемычку поднимают на предназначенное для нее место, используя специальную технику.
• u-блоки из газобетона выкладываются в устроенную над проемом опалубочную основу из древесины. В полость закладывается арматура, заливается бетонная масса. Опалубку можно демонтировать, когда бетон наберет достаточную прочность.

Армопояс

Мансардные перекрытия в объектах, возведенных из газоблочного материала, рекомендуют опирать на камни профильной формы, которые устанавливаются в последнем кладочном ряду. Газобетонные у-образные блоки равномерно распределят нагрузку, передающуюся мансардой или плитами перекрытия на стены.

Выставляя последний ряд, работы ведите в следующей последовательности:

• блоки поставьте на клей или цементный раствор, проклеивая стыки и создавая необходимую для контакта со стеной площадь поверхности;
• приготовьте усиливающий каркас из продольно уложенных стальных прутьев, соединенных вязальной проволокой;
• заложите каркасную основу в желоб. При этом следите, чтобы большее количество прутьев было расположено в нижней каркасной части;
• зафиксируйте каркас распорками, увлажните блочные стенки внутри желоба;
• залейте бетонный раствор, удалите пузырьки воздуха;
• разровняйте поверхность раствора по уровню блочной плоскости.

Как изготавливают U-блоки из газобетона

Он производится из следующих компонентов:

• вяжущего вещества, в качестве которого используется портландцемент с маркировкой М400;
• предварительно просеянного кварцевого песка средней крупности, выполняющего функцию наполнителя;
• алюминиевой пудры, применяемой для формирования ячеистой структуры газосиликатного массива;
• воды, которая вводится до требуемой консистенции состава и, реагируя с алюминием, способствует формированию воздушных полостей;
• добавок на основе кальциевого хлорида и силиката, которые улучшают прочностные характеристики композита.

Процентное содержание компонентов определяется экспериментальным путем. В процессе химической реакции активно выделяется газ, который образует равномерно распределенные полости. Благодаря воздушным ячейкам возрастает теплоемкость газосиликата.

Изготовление изделий осуществляют по следующему алгоритму:

1. Смешивают портландцемент, известь и песок согласно рецептуре.
2. Добавляют техническую воду и алюминиевый порошок.
3. Силикатным составом заполняют специальные формы.
4. Дожидаются газообразования, в результате которого материал увеличивается в объеме.
5. Изделия пропаривают в автоклавах при повышенном давлении и температуре.
6. Продукцию извлекают из опалубки, складируют на поддоны, упаковывают.

Важным фактором есть то, что эти блоки можно укладывать на любую из сторон Технологический процесс предусматривает возможность изготовления только в условиях производственных предприятий. Для этого требуется спецоборудование, соблюдение режимов автоклавной обработки и лабораторный контроль качества. Благодаря промышленной технологии в бетонном массиве равномерно распределяются воздушные ячейки. Автоклавный способ производства обеспечивает возможность получать популярные в строительной отрасли изделия.

Приобретая газобетонный блок, имеющий у-образную форму, обратите внимание на следующие моменты:

• цвет изделия. Продукция, произведенная автоклавным способом, имеет белый цвет, в отличие от серых пенобетонных изделий, изготавливаемых на стройплощадке;
• сертификат качества. Наличие документа, подтверждающего соответствие характеристик продукции требованиям стандартов, свидетельствует о системе проверки качества.

Особенности установки u-блоков

При укладке применяется специальный клеевой состав. Конструкцию армируют металлическими прутьями, расположенными внутри желобной части, заливают бетоном. Марка бетонного раствора и размеры прутьев определяют по величине действующей нагрузки. Заполняется полость блока до верхнего края.

Как перемычки

Если возникает необходимость устроить перемычку, в основу которой закладывается профильный газобетонный блок, выполнить это можно двумя способами:

• блочный материал располагается горизонтально, заливается бетоном. Когда растворная масса застынет, перемычку поднимают на предназначенное для нее место, используя специальную технику.
• u-блоки из газобетона выкладываются в устроенную над проемом опалубочную основу из древесины. В полость закладывается арматура, заливается бетонная масса. Опалубку можно демонтировать, когда бетон наберет достаточную прочность.

Армопояс

Мансардные перекрытия в объектах, возведенных из газоблочного материала, рекомендуют опирать на камни профильной формы, которые устанавливаются в последнем кладочном ряду. Газобетонные у-образные блоки равномерно распределят нагрузку, передающуюся мансардой или плитами перекрытия на стены.

Выставляя последний ряд, работы ведите в следующей последовательности:

• блоки поставьте на клей или цементный раствор, проклеивая стыки и создавая необходимую для контакта со стеной площадь поверхности;
• приготовьте усиливающий каркас из продольно уложенных стальных прутьев, соединенных вязальной проволокой;
• заложите каркасную основу в желоб. При этом следите, чтобы большее количество прутьев было расположено в нижней каркасной части;
• зафиксируйте каркас распорками, увлажните блочные стенки внутри желоба;
• залейте бетонный раствор, удалите пузырьки воздуха;
• разровняйте поверхность раствора по уровню блочной плоскости.

Области применения блоков

Универсальные блоки для создания стен обладают ярко выраженной ячеистой структурой и стандартной формой. Размеры газобетонных блоков для несущих стен — 200x300x600 мм. При этом можно использовать как автоклавные, так и не автоклавные блоки. Последняя разновидность применяется чаще, так как является более доступной для большинства людей.

Размеры блоков из газобетона имеют большое значение при строительстве сооружений, наружные стены которых нуждаются в дополнительной теплоизоляции. Если утеплять здание не планируется, то применяются газобетонные блоки толщиной около 300 мм. Однако есть изделия, толщина которых доходит до 360 мм, и они используются при строительстве домов в условиях сильных холодов.

Есть документ, который определяет правила строительства из газобетонных блоков. Согласно СТО:

При расчете размеров конструкции из газобетонных блоков нужно принимать во внимание в первую очередь несущую способность стен, а также их взаимодействие друг с другом.
Нельзя из газоблоков сооружать здания высотой более 20 м, то есть максимум в таком строении может быть 5 этажей.
Толщина стены, согласно правилам, должна определяться с учетом типа здания и климатических особенностей той местности, в которой оно будет эксплуатироваться. В условиях мягкого климата легкие постройки, например, гараж и летнюю кухню, лучше сооружать из газоблоков толщиной 200 мм. Их же можно применять в качестве утеплительного материала.

Их же можно применять в качестве утеплительного материала.

Строительство межквартирных перегородок

В нашей стране для создания несущих стен и перегородок рекомендуется использовать блоки толщиной 300 мм. Если создаются перегородки между комнатами в одной квартире, то зачастую для этого применяются газоблоки, имеющие толщину от 100 до 150 мм и небольшую плотность. Конечно, в этом случае нет необходимости защищать помещение от потери теплого воздуха, поскольку в одной квартире температура, как правило, распределена равномерно.

Но вот звукоизоляция, которая так же, как и теплопроводность, зависит напрямую от пористости, здесь играет очень важную роль. Ведь для того перегородка между комнатами и создается, чтобы можно было, например, пойти в спальню и спокойно поспать, пока в соседнем помещении кто-нибудь разговаривает или смотрит телевизор. А вот при создании перегородок между квартирами применяются более толстые газоблоки, толщина которых может доходить до 300 мм.

Возведение частных домов

Что касается домов, рассчитанных на постоянное проживание, то толщину размера газоблока для строительства дома нужно определять исходя из средней температуры зимы, а также из плотности самого газобетона. Чем ниже температура и больше плотность, тем толще должен быть блок.

Например, при средней зимней температуре в минус 20 градусов и при желании создать несущую стену из газоблоков плотностью всего в 500 кг на куб. метр (обозначается при маркировке — «D500») разумно сделать толщину равной 150 мм.

В более суровых погодных условиях толщина газоблока при строительстве дома должна увеличиваться, так как тонкие стены не смогут долго удерживать тепло внутри помещения. Поэтому если средняя температура зимы приравнивается к минус 50 градусам, то даже газоблок с самой малой плотностью должен иметь толщину не менее 300 мм. А уж если плотность высокая и доходит до 1 тыс. кг на куб. метр, то толщина блока должна составлять более 500 мм.

Так как газобетон не всегда может иметь хорошую прочность, профессиональные строители советуют укреплять создаваемую из него конструкцию посредством армирующих элементов. Правда, делать это целесообразно лишь в том случае, если здание имеет не один, а как минимум два этажа. Рекомендуется возводить армирующий пояс между перекрытиями каждого этажа.

Используем U-образный блок в качестве перемычек

Сооружение перемычек производится различными методами:

• укладка производится на прочную деревянную или металлическую основу, установленную над проемом. В желобе располагается стальной стержень, емкость заполняется бетоном. Демонтаж основы производится после твердения бетона;
• изделия размещаются на ровной и устойчивой поверхности, армируются и заполняются бетонной смесью. Раствор твердеет, затем цельная железобетонная балка поднимается с помощью грузоподъемного устройства на необходимый участок.

Выбор способа бетонирования перемычек определяется индивидуально в зависимости от специфики выполнения работ.

Итоги

Используя профильные изделия из газобетона можно сократить продолжительность строительных работ и сформировать конструкцию с повышенными теплоизоляционными свойствами. Блоки обладают комплексом достоинств, позволяющих использовать их для решения различных задач.

Материал газобетон, все остальные параметры хочется определить в этой теме, для этого она и создана. К примеру плотность 500 хороша тем что её несущая способность для двух этажей как правило достаточная, хотя конечно лучше 600 но при этом теплопроводность увеличивается. Вот только вопрос возникает, если толщина блока 375мм, Толщина ГБ в местах заливки армопояса: 205мм, то на толщину армопояса получается все го то 170мм отводится. Достаточно ли этого? Площадь газобетона на которую давит армопояс получается маленькая, да и сам армопояс толщиной 17см как то не впечатляет. Кто то делал расчеты?

Теплопотери будут большие потому что к армопоясу подходят ж/б перекрытия (каменный дом с деревянными перекрытиями, ложка дёгтя в дорогую бочку мёда), эти перекрытия как по конвейеру будут подводить тепло к армопоясу

К тому же обратите внимание, что дом отапливается для того чтобы в нём было комфортно жить, о каком комфорте речь идёт если полы холодные получаются?. Про сырость тоже не уверен, дело в том что теплопроводность материала зависит от влажности, а влажность от температуры очень сильно зависит, если взять теплопроводность сухого газобетона то она вполне достаточная, но при его охлаждении будет подниматься и влажность, чем выше влажность тем больше теплопроводность, короче надо в динамике считать, и дело ещё как уже писал что это самая напряженная часть конструкции, она не должна разрушаться

Про сырость тоже не уверен, дело в том что теплопроводность материала зависит от влажности, а влажность от температуры очень сильно зависит, если взять теплопроводность сухого газобетона то она вполне достаточная, но при его охлаждении будет подниматься и влажность, чем выше влажность тем больше теплопроводность, короче надо в динамике считать, и дело ещё как уже писал что это самая напряженная часть конструкции, она не должна разрушаться.

Собственно это я понимаю, но тогда теряется вся дешевизна и технологичность газобетона. Сколько будет стоить сделать ровную и крепкую опалубку? Как облицовывать потом такую стену? Обычное решение это штукатурка, но на ЭППС штукатурка почти не держится, ЭППС и Газобетон совершенно разные материалы – начиная от тепловых и нагрузочных деформаций, сопротивление пара, теплоёмкость – это всё приводит к гибели штукатурки. Отделка кирпичом получается дорого и стена получается очень толстой, смысл в такой стене? Так хочется всё таки найти минимальную толщину газобетонной стены с использованием U-образных блоков, так чтобы сечение армопояса было не халтурное, утепление было достаточное для данного региона (для начала достаточно хотя бы посчитать для Московской области для примера). И наружная поверхность была бы однородной – везде собственно только газобетон под штукатурку. Плотность 50 или 600. Для более тёплых районов толщину можно уменьшать, но при этом увеличивать плотность, и наоборот, для более холодных увеличивать толщину и уменьшать плотность, хотя куда ещё?

Монтаж определенных узлов во время строительства объекта из газобетонного материала предполагает использование камней нестандартной формы. В первую очередь это относится к обустройству проемов для оконных и дверных конструкций, армопояса, где U-образные блоки из газобетона значительно упростят рабочий процесс. Профильными изделиями легко устроить надежную перемычку, изготовить стационарную опалубочную конструкцию, создать мощный контур. Именно здесь лучше всего пригодятся у-блоки из газобетона.