Точечная сварка своими руками: как сделать?

Как работать споттером с металлом

Есть технология работы таким аппаратом, которая используется мастерами уже длительное время. Она применяется для кузовных работ по автомобилю, устранению деформированных частей в труднодоступных местах. Как правило, подобные работы проводятся с дверьми автомобиля и его крыльями для того, чтобы не снимать такие детали полностью. Технология может применяться везде, где есть деформация поверхности внутрь.

Иногда начинающие мастера интересуются тем, как сделать самодельный аккумулятор и споттер. Точечная сварка из аккумулятора выполняется с помощью поступления тока в электрод, сваривания его с поверхностью, выравнивания поверхности пистолетом и простукивания молотком периметра вокруг повреждённого участка для его фиксации на нужном месте. Благодаря такому способу деформированную часть можно быстро выровнять и поставить в исходное положение. Втягивать нужно аккуратно.

Технология работы со споттером выглядит так:

повреждённую поверхность необходимо зачистить до первого появления «голого» металла;
к деформированной поверхности прикрепляется минусовой контакт;
электрод сваривается с рабочей поверхностью;
вытягивание повреждённой поверхности на нужное место;
приваренный электрод удаляется с поверхности вращательными движениями;
зачистка поверхности от работы сварки и её подготовка к шпаклёвке.

Для работы с таким устройством, независимо от того, заводское оно или самодельное, необходимо иметь минимальный опыт работы со сваркой. Важным является соблюдение правил работы с подобным прибором. Это позволит рихтовать повреждённую поверхность быстро, качественно и, главное, безопасно. Споттер — это незаменимый инструмент для деформированных поверхностей автомобиля, которые требуют точечного ремонта. Такой аппарат можно собрать самому и не тратить деньги на дорогие заводские модели.

Назначение споттера

При кузовном ремонте автомобиля часто возникает необходимость убирать вмятины, например, после аварии. Для этого применяются различные способы: вытягивание вмятин присосками, выравнивание ударами молотка с обратной стороны детали и т.д. В последнем случае деталь нужно демонтировать для устранения дефекта.

Значительно ускорить и упростить процесс выравнивания деталей авто позволяет применение споттера. Данный агрегат – это своего рода точечная контактная сварка, с помощью которой можно приваривать к поврежденным местам кузова автомобиля шайбы, шпильки, болты, крючки и другие крепежные элементы. В дальнейшем за них зацепляются различные инструменты для выравнивания вмятин.

Также споттер может применяться для пайки, разогрева, закалки и осадки выравниваемых поверхностей.

Изготовление сварочного аппарата

Подготовка трансформатора и основания.

Конструирование аппарата точечной сварки следует начать с подготовки трансформатора. Первым делом следует удалить вторичную обмотку, для этого:

Выступающая часть вторичной обмотки срезается ножовкой таким образом, чтобы ни в коем случае не повредить первичную обмотку. Остатки обмотки следует выколотить из трансформатора молотком.

После того как вторичная обмотка трансформатора удалена на её место устанавливается сварочный кабель, который послужит вместо неё.
Если провод слишком толстый, чтобы установить его в отверстия трансформатора, можно удалить один из слоёв его изоляции (но не всю изоляцию полностью!).
Вторичную обмотку трансформатора следует выполнить в полтора витка.
Длина проводов, выходящих из трансформатора должна быть равной длине корпуса устройства, излишки проводов следует удалить, концы зачистить и одеть на них клеммы, которые впоследствии обжать и защитить термоусадочной трубкой.

Собранный узел можно протестировать. Для этого нужно соединить концы вторичной обмотки с помощью гвоздя и затем подать напряжение.

Если за несколько секунд гвоздь разогреется и начнёт плавиться – всё в порядке.
Собранный трансформатор устанавливается на основание устройства, которое предварительно необходимо вырезать из толстого листа фанеры.
Крепится трансформатор к основанию с помощью шурупов, между основанием и трансформатором следует проложить резиновое уплотнение.

Установка производится в 5 сантиметрах от края, таким образом, чтобы осталось место для установки охлаждающего вентилятора, который следует прикрепить непосредственно у края основания перед трансформатором, используя алюминиевый уголок.

Для придания дополнительной жёсткости основанию по его центру с помощью гвоздей устанавливается ребро жёсткости, вырезанного из того же листа фанеры, что и основание.

По длине ребро жёсткости должно равняться расстоянию от трансформатора до противолежащей стороны основания, а по ширине быть равной 1/3 основания. К ребру жёсткости следует с помощью пары клипс прикрутить нижний кабель от трансформатора.

Точечная контактная сварка и как ей управлять

Точечная сварка управляется с помощью выключателя и рычага. Для того чтобы обеспечить должный контакт деталей, которые подвергаются сварке, необходимо предусмотреть достаточную силу сжатия между электродами.

При необходимости сварить толстые листы железа требуется применить более мощную контактную точечную сварку (с большей силой сжатия между электродами). Желательно, чтобы рычаг не был коротким, при этом он должен быть достаточно крепким. Сварочный аппарат должен иметь массивное основание, заранее позаботьтесь о том, чтобы его было возможно крепить к столу.

Схемы точечной контактной сварки и машины для точечной контактной сварки.

Для большого усилия прижима, которым должна обладать контактная точечная сварка, сделанная своими руками, может быть применен как описанный выше рычаг, так и рычажно-винтовой зажим в виде винтовой стяжки, расположенной между основанием и самим рычагом. При желании можно воспользоваться другими способами, но для них может потребоваться специальное оборудование.

Для установки выключателя следует выбрать первичную обмотку, точнее, ее цепь. Дело в том, что цепь вторичной обмотки отличается слишком большим током, что может стать причиной дополнительного сопротивления и сварки контактов.

Если вы решили применить рычажный прижимной механизм, для крепления выключателя лучше выбрать рычаг. В этом случае в процессе работы включение тока и управление рычагом можно будет выполнять одной рукой. Таким образом придерживать свариваемые детали будет максимально удобно.

Режимы точечных сварочных работ

Изделия из нержавеющей стали долго нагревать не рекомендуется: при превышении определенной температуры произойдут структурные превращения, что может плохо сказаться на антикоррозийных свойствах детали. Поддержание оптимального давления позволяет создать в местах соединения деталей надежный контакт. При выборе давления нужно ориентироваться на:

Схема изготовления точечной сварки.

вид металла;
толщину деталей.

После нагрева давление определяет образование в месте сварки мелкозернистой структуры. При правильно подобранном давлении прочность точек будет такой же, как у металлов до сварочных работ. Прижатие деталей позволяет получить уплотняющий пояс вокруг расплавленного металла. Этот пояс не дает металлу вытекать из места сварки. Чтобы улучшить процесс кристаллизации металла, электроды нужно удалять не сразу, а через некоторый период времени после прохождения электроимпульса.

Изготовленный самостоятельно аппарат для точечной сварки вполне подойдет для работы в домашних условиях. С его помощью можно быстро отремонтировать бытовую технику или некоторые детали автомобиля. При работе не стоит забывать о технике безопасности: обязательно нужно надевать специальные защитные очки и перчатки. Ток нужно включать только тогда, когда электроды сварочника прижаты, иначе возникает искрение, и электроды будут подгорать.

Не стоит допускать перегрева электродов, трансформатора и других деталей. Желательно иногда охлаждать сварочник вентилятором. Если вентилятора под рукой нет, температуру элементов аппарата нужно контролировать.

Изготовление клещей для сварочного оборудования

При желании изготовить самодельную точечную сварку вы должны ответственно отнестись к конструированию клещей. Сегодня применяется две разновидности таких элементов:

стационарные.
выносные.

Первое решение характеризуется простотой в эксплуатации, а также качественной и надёжной изоляцией, которая обусловлена прочно соединенными узловыми участками. Правда, подобные клещи характеризуются одним недостатком — чтобы обеспечить прижимное усилие, нужно приложить физическое усилие.

Вариант выносных клещей отличается особым удобством работы и компактными размерами. Чтобы контролировать усилия клещей, достаточно поменять длины их вынесения за аппарат. В мете подсоединения таких деталей устанавливают болты, втулки и шайбы, для более надёжной гидроизоляции.

При изготовлении деталей принято использовать медные прутья или бериллиевую бронзу. Также можно воспользоваться жалом от паяльного аппарата с высокими показателями мощности. Что касается диаметра электрода, то он должен соответствовать диаметру провода, к которому подключен.

Чтобы сварочные ядра обладали хорошим качеством, концы электродов сужают и делают небольшими.

Ответы на часто задаваемые вопросы о точечной сварке

Вот некоторые часто задаваемые вопросы о точечной сварке:

Что такое точечная сварка?

Точечная сварка – это процесс соединения двух металлических деталей путем нагрева их до определенной температуры, затем давления электродов на нагретые поверхности, чтобы обеспечить их связь. Она используется для сварки металлических деталей, которые имеют толщину до 3 мм.

Какие материалы могут быть сварены с помощью точечной сварки?

Точечная сварка может использоваться для сварки различных металлических материалов, таких как углеродистые стали, нержавеющие стали, алюминий, медь, латунь и другие сплавы.

Какие преимущества имеет точечная сварка перед другими методами сварки?

Точечная сварка имеет несколько преимуществ перед другими методами сварки, такими как быстрота и экономия времени и энергии, минимальное влияние на окружающую область, высокая точность и надежность сварного соединения.

Какие типы сварочных машин используются для точечной сварки?

Для точечной сварки можно использовать различные типы сварочных машин, такие как точечные сварочные станки, ручные точечные сварочные машины и полуавтоматические сварочные машины.

Какова максимальная толщина металла, который может быть сварен с помощью точечной сварки?

Максимальная толщина металла, который может быть сварен с помощью точечной сварки, зависит от многих факторов, включая тип металла, тип сварочной машины и диаметр электродов. Обычно точечная сварка используется для сварки металла с толщиной до 3 мм.

Какой диаметр электродов следует использовать для точечной сварки?

Диаметр электродов, которые следует использовать для точечной сварки, зависит от многих факторов, включая толщину металла, тип сварочной машины и другие параметры процесса сварки. Обычно диаметр электродов для точечной сварки составляет от 1 до 8 мм.

Какие факторы могут повлиять на качество сварного соединения?

Качество сварного соединения может зависеть от многих факторов, включая толщину металла, форму и размеры электродов, время и давление сварки, сварочный ток, тип сварочной машины и другие параметры процесса сварки.

Какие средства безопасности следует использовать при точечной сварке?

Во время точечной сварки необходимо использовать специальные средства безопасности, такие как защитные очки, перчатки, а также обеспечить правильную вентиляцию рабочего места и предотвращать возможные пожары. Также необходимо предпринимать меры для предотвращения поражения электрическим током.

Каким образом можно контролировать качество сварки?

Контроль качества сварки может осуществляться различными способами, включая визуальный контроль, тест на прочность, тест на герметичность и другие методы. Контроль качества помогает обеспечить качественное и прочное сварное соединение.

Проверка готового аппарата на работоспособность

Теперь включаем аппарат для точечной сварки в сеть, при этом автомат должен быть отключён. Я взял для проверки две обычные шайбы. Переключаем вводной АВ в положение «вкл.» и сжимаем две шайбы между собой электродами. Осталось лишь нажать на кнопку концевого переключателя и результат станет виден практически мгновенно.

Первая проверка пройдена на отлично

Теперь проверим прочность сварки. Несколько шайб были сварены подобным образом при удержании кнопки концевого выключателя не более трёх секунд. Полученное соединение удалось разорвать с очень большим трудом при помощи тисков и плоскогубцев. Результат впечатляет.

Прочность сварных соединений сомнений не вызывает

Конструктивное исполнение

Машина точечной контактной сварки, изготовленная в бытовых условиях может быть предназначена для решения простых задач, возникающих в быту. С ее помощью несложно наложить шов, необходимый при ремонте или изготовлении изделий. Контактная точечная сварка получается путем нагревания отдельных элементов электрическим током и обеспечивается надежное соединение, и ремонтируемое изделия еще некоторое время прослужит.

Устройство функционирует в непосредственной зависимости от габаритов материала, его теплопроводности и мощности оборудования.

Параметры работы следующие:

Невысокое напряжение от 1 до 10В.
Время производства работ занимает несколько секунд.
Сила тока от 1000 Ампер.
Небольшая площадь расплавления.
Давление к месту ремонтируемого образца должно быть сильным.

Автоматическая контактная сварка, сделанная в бытовых условиях, при соблюдении всех параметров учитывает требования к качеству. Чтобы упросить задачу рекомендуется выбирать переменный ток. В этом случае продолжительность воздействия позволит выполнить качественные швы, при этом временной промежуток будет увеличен. В таких устройствах имеется реле, обеспечивающее регулирование времени.

Аппарат контактной сварки своим руками сделать несложно. Он довольно прост в изготовлении. Для этих целей можно использовать в качестве автотрансформатора преобразователи тока от старого телевизора. Контактная сварка из микроволновки, а также сварка из инвертора или из ЛАТРа тоже будет неплохо функционировать.

При выборе наиболее подходящего трансформатора обмотки наматываются вновь, исходя из параметров напряжения и тока. Обозначение точечной контактной сварки согласно требованиям ГОСТ 14098.

Схема управления техническим устройством разрабатывается, либо можно воспользоваться существующей, размешенной на интернет-страницах, опять же на основании задаваемых параметров. Станок контактной сварки производится в соответствии с видами предполагаемых работ. Во множестве случаев выполняют клещи для контактной сварки.

Соединение должно быть выполнено правильно, чтобы был обеспечен непосредственный контакт, в том числе прохождения силы тока одного параметра

Особое внимание представляет трансформатор для контактной сварки и электроды для контактной сварки, закрепленные на клещах

На агрегатах при недостаточном внимании на этот критерий возникает искрение, и конечный результат не достигается. Неплохим решением будет также шовная контактная сварка своими руками из инвертора или выполнение агрегата своими руками из микроволновки, а также СВЧ печь.

Сварщик контактной сварки может варить все разновидности материалов в соответствии с видами аттестации. Вакансии всегда предусматривают первоначальное обучение. Дуговая сварка выполняет соединения более массивных конструкций.

Инверторный аппарат для точечной сварки

Этот аппарат собран на базе импульсных схем и позволяет производить точечную сварку даже при питании от низковольтных источников типа аккумуляторов.

Схема и необходимые элементы

Схема данного прибора представляет собой инвертор, который преобразует постоянное напряжение в высокочастотные колебания с частотой 30-50 кГц.

Колебательный контур генератора определяется индуктивностью первичной обмотки трансформатора и конденсатором, емкость которого не должна превышать 2 мкФ. В принципе, емкость можно увеличить, но тогда генератор будет работать на более низких (звуковых) частотах, в результате чего трансформатор будет излучать свист.

Алгоритм создания аппарата:

Из силового трансформатора блока питания компьютера АТХ 450 делается импульсный трансформатор.
Из трансформатора удаляются все обмотки и наматывается первичная обмотка жгутом из 3 проводов диаметром 1 мм.
Поверх первичной обмотки наматывается 1 виток вторичной обмотки, представляющий собой медную ленту шириной 22 мм и толщиной 1 мм.
Вторичная обмотка фиксируется в трансформаторе эпоксидным клеем, а на концы ее напаиваются латунные клеммы. В клеммы вставляются и фиксируются отрезки медного провода диаметром 2 мм, которые и будут выполнять роль электродов.
Используемый в схеме дроссель выполняется на тороидальном сердечнике и имеет от 10 до 30 витков провода диаметра 1,5 мм.
Транзисторные ключи крепятся на небольших радиаторах.
Все элементы устанавливаются на плате из изоляционного материала и соединяются пайкой с помощью проводов в соответствии со схемой аппарата.
Сверху электрическая схема закрывается корпусом из изоляционного материала.
В удобном месте устанавливается кнопка управления.

Достоинства и недостатки конструкции

Достоинства:

Довольно высокая выходная мощность, позволяющая проводить сварку аккумуляторов и других более крупных деталей.
Схема может питаться от источника постоянного тока с напряжением от 6 до 24 В.
Можно использовать как сетевой источник питания (например, блок питания от компьютера), так и мощный аккумулятор.
Малый вес и габариты.
Низкая себестоимость.

Недостатки:

Питание должно осуществляться только от мощных источников. При просадках тока источника питания в аппарате могут появиться неисправности.
При сварке необходимо выполнять правильный режим работы. После двух секунд сварки делать перерыв на 2-3 секунды.

Контактная точечная сварка – что это такое и где используется

Точечная контактная сварка относится к типу термомеханической сварки. Процесс работы на нем включает следующие этапы:

Совмещают детали в необходимом положении.
Прижимают их между электродами аппарата, последние выступают в качестве прижимного механизма.
В точке стыковки клещей подается разряд, происходит нагрев, деформируясь под воздействием тока, делали прочно соединяются между собой.

Мастеров привлекает еще и то, что приборы такого плана можно собрать буквально из хлама, а процесс сварки максимально опрятен и автоматизирован. Очень часто такие аппараты можно встретить на СТО. Точечная сварка своими руками для сварки автомобиля позволяет выровнять вмятины без необходимости демонтажа элементов кузова, а также провести ремонт труднодоступных конструкций.

Точечная сварка своими руками для сварки автомобиля:

Некоторые промышленные образцы способны выполнять до 600 операций в минуту. Инструмент применяется при клепании металлических конструкций до 4 мм. Такой тип пайки используется при сварке арматур, плоских и угловых сеток, а также каркасов. Таким способом удобно соединять пересекающиеся стержни или стержни с плоскими элементами: листом, полосой, швеллером и другие конструкции.

Точечная сварка способна решить целый ряд сложных задач:

Обеспечивает точечное и бережное соединения изделий без перегрева лишней поверхности.
Способна соединить металлы разной конфигурации: черные и цветные.
Прекрасно скрепляет профили на сгибах, а также пересекающиеся металлические заготовки, особенно в труднодоступных местах.
Места сварки отличаются высокой прочностью и устойчивостью к дальнейшей деформации.

Особенности изготовления своими руками точечной сварки для литьевых аккумуляторов

Всем известно, что литиевые аккумуляторы очень боятся перегрева температур и прибор точечной контактной сварки поможет без проблем приварить к ним необходимые тончайшие элементы. Особенность конструкции в том, что сварочный аппарат управляется автоматически. Рассмотрим, как работает устройство для контактной сварки аккумуляторов своими руками.

Иллюстрация	Описание действия
	Устройство состоит из мощного трансформатора и системы управления.
	Для автоматического включения и выключения импульса используется контроллер Arduino, который управляет симистором. Кроме того, в нашей схеме присутствуют: блок питания для контроллера и входной фильтр.
	Предварительно выставляется необходимый временной интервал для импульса, каждое деление –10 миллисекунд. Мы выберем 30 миллисекунд.
	Для работы подготовим никель-кадмиевый элемент питания.
	Берем пластину, подставляем ее под электроды.
	Нажимаем на кнопку – и происходит сварка.
	В итоге на элемент получилось приварить «ушки»

Как сделать трансформатор для точечной сварки

Основным составляющим элементом сварочного аппарата является трансформатор. Обеспечение повышенного показателя сварочного тока достигается большим коэффициентом трансформации. Трансформатор должен обладать мощностью не менее 1 кВт. Для данной цели отлично подходят трансформаторы от микроволновых печек, обладающих достаточной мощностью.

Найти такой трансформатор просто, а сварочный аппарат этого типа можно применять для сварки листов из стали в 1 мм. Для изготовления аппарата с большей мощностью можно применить несколько трансформаторных установок.

Схема аппарата для точечной сварки.

В трансформаторе располагаются первичная обмотка и магнитопровод, которые вам и понадобятся. Вторичную обмотку следует срезать с помощью ножовки или любого другого инструмента

При этом очень важно не допустить повреждения магнитопровода и первичной обмотки. В том случае, если в трансформаторе имеются шунты для ограничения тока, их необходимо снять

Сняв все лишние (в данном случае) элементы, следует создать вторичную обмотку (новую). С целью обеспечить большой ток требуется применение медного толстого провода, диаметр которого должен составлять не меньше 1 см. Трех витков будет вполне достаточно, добейтесь того, чтобы на выходе получилось приблизительно 2 В.

Более мощная сварка своими руками получится в том случае, если вы соедините между собой два (или больше) трансформатора. Главное при этом – учесть возможности вашей сети, в противном случае, включая точечную сварку, вам придется сталкиваться с разными неприятностями, когда мигают лампочки, срабатывают предохранители и пр.

Регулировка сварочного оборудования

Регулировка сварочного оборудования для точечной сварки может различаться в зависимости от типа и модели сварочного оборудования, используемого для сварки конкретных металлических деталей. Однако в общих чертах процесс регулировки сварочного оборудования включает следующие этапы:

Установка тока сварки: Ток сварки определяет мощность сварочного тока, необходимую для создания сварного соединения между металлическими деталями. Ток сварки должен быть установлен в соответствии с толщиной и характеристиками металла, которые будут сварены.
Регулировка времени сварки: Время сварки определяет продолжительность времени, в течение которого сварочный ток пропускается через металлические детали. Время сварки должно быть установлено в соответствии с толщиной металла, которое будет сварено, и требованиями процесса сварки.
Выбор размера электрода: Электроды используются для передачи сварочного тока в металлические детали и могут иметь различные размеры в зависимости от толщины металла и требований процесса сварки. Правильный выбор размера электрода может помочь улучшить качество сварки.
Настройка давления электродов: Давление электродов определяет силу, с которой сварочные клещи сжимают металлические детали между собой. Настройка давления электродов должна быть выполнена в соответствии с требованиями процесса сварки.
Проверка оборудования: Перед началом сварки необходимо проверить сварочное оборудование на наличие повреждений или неисправностей. Это может включать проверку электродов, кабелей, настроек тока сварки и других параметров.

Правильная регулировка сварочного оборудования является важным этапом в процессе точечной сварки и может помочь обеспечить качественное и прочное сварное соединение.