Достоинства блочного материала
Основное положительное качество блока – наличие государственных стандартов. С их помощью регламентировано изготовление блоков с требуемыми параметрами и техническими характеристиками:
- показатель прочности материала, изготовленного в заводских условиях, гарантируется контролирующей системой и автоматизированным производственным процессом;
- в полной мере соблюдается соотношение компонентов и технология изготовления;
- камень проходит все этапы, начиная от выполнения замеса бетонной массы и ее формовки с прессованием на виброустановке до полного затвердевания, во время которого выполняется пропаривание;
- оперативное выполнение строительных работ. Имея кран, фундаментное основание и цокольный этаж возможно возвести в течение нескольких дней. А если раствор заказывать в готовом виде, не тратя время, то сроки сокращаются еще больше;
- простота материала и его универсальные качества. Для укладки блоков не требуется наличие определенных навыков. Если что-то сделано не так, то фундамент всегда можно разобрать и устранить проблему;
- обширная товарная линейка размеров материала. Это дает возможность возвести объект любой конфигурации. Если возникнет необходимость, блок можно расколоть на нужные по размеру куски;
- если работы предстоят в районах с неблагоприятными климатическими условиями, или грунты отличаются сложностью, то в бетонный раствор вводятся специальные компоненты, улучшающие качества материала по устойчивости к резким температурным перепадам и воздействиям кислотной среды;
- для удобства монтажа на блоках устраивают пазы и монтажные петли, учитывающие толщину шва.
Порядок работ
- Строительство фундамента из блоков ФБС начинается с проектирования. На этом этапе вы должны нарисовать схему будущего фундамента и рассчитать сколько блоков какого размера вам понадобится.
- Затем проводят разметку на местности, согласно которой осуществляется снятие плодородного слоя и выемка грунта. Если планируется подвал из ФБС, то нужно разметить его периметр. Разметку делают, используя колышки и шнуры.
- После выемки грунта дно траншеи трамбуют.
- Под ленточный фундамент из бетонных блоков засыпают дренаж, в состав которого входит щебень и песок. Трамбование дренажа лучше проводить виброплитой.
- Затем укладывается гидроизоляция. Необходим двойной слой.
- Далее идет установка фундаментных блоков-подушек (ФЛ). Они кладутся в строго горизонтальное положение. В работе используют строительный уровень. Щели между блоками заполняют с помощью песчано-цементного раствора.
- Затем кладется арматура, которая закрывается сверху слоем раствора (3см).
- Следующий этап — установка блоков ФБС. Блоки фундамента кладутся таким образом, чтобы ни в одном месте не совпали швы. Значение минимального смещения составляет 40% от высоты ФБС-блока.
- Если блочный фундамент для дома предполагает два и более ряда блоков, то сверху производится укладка армопояса с раствором. Перевязка ФБС-блоков – обязательное условие. Только такая конструкция будет обладать необходимым запасом прочности и устойчивости.
Организация работ и порядок их выполнения
Чтобы окончательно разобраться в плюсах и минусах фундамента из фундаментных блоков, необходимо знать все технологические особенности рабочего процесса.
Считается, что блоки фбс лучше использовать в случаях, когда строительство монолитного типа не представляется возможным или является нежелательным по определенным причинам, начинающимся со значительного удаления бетонных узлов и плохих климатических условий до обычной неподготовленности потребителя при столкновении со сложными вопросами по обустройству опалубочной конструкции, армированию, заливке.
Одновременно необходимо напомнить, что фундаментная основа из блоков строится значительно быстрее и не требует существенных трудовых затрат. Только вот технологические особенности обустройства сборной основы для дома могут быть значительно выше, чем во время бетонирования монолитным способом.
Потребуется привлечь технику для земляных работ и кран, выполнить расчеты по укладке, придерживаться очередности в выполнении работ.
Общая последовательность действий выглядит следующим образом:
- в соответствии с проектным решением и схемой привязки выполняется разметка;
- грунт снимается на глубину промерзания, формируются наклонные стенки котлована в соответствии с расчетной призмой обрушения;
- заливается монолитная основа, устраивается подушка либо подбетонка;
- блоки укладываются рядами, соединяются раствором, приготовленным из песка и цемента. Ряды перевязываются по местам примыкания и угловым участкам армирующей сеточкой;
- фундаментная основа выдерживается до полной усадки;
- заливается армирующий пояс, устраивается перекрытие первого этажа;
- возводятся стены;
- фундаментное основание и покрывается гидроизолирующим материалом, устраивается утеплительный слой;
- проводится засыпка грунтом.
Перечень мероприятий и последовательность меняются. Если уровень грунтовых вод высокий, предварительно проводится осушение стройплощадки, но дренажную систему закладывают на начальном рабочем этапе или перед обратной засыпкой.
Устройство столбчатых фундаментов
Примерная пошаговая инструкция по производству фундаментных работ:
- При разбивке здания на местности по внешней проекции натягиваются разметочные шнуры.
- По всему периметру сооружения следует снять слой растительного грунта толщиной 15-20 см и шириной 50-60 см со смещением на внешнюю сторону здания. Это необходимо для последующего устройства забирки цоколя.
- Места расположения фундаментных столбов отмечаются колышками по центру согласно заранее составленного эскизного плана разбивки.
- Глубина выемки грунта для устройства мелкозаглублённых фундаментов составляет обычно не более 40 см.
- При глубоких фундаментах (например: ниже глубины промерзания) применение блоков нерационально из-за возникающих трудностей в укладке блоков и возрастающем объёме земляных работ для облегчения качественного монтажа.
- Грунт, по возможности, вынимается на площади, минимально превышающей размеры сечения столба. Обычно столбчатый фундамент устраивается квадратным с размером каждой стороны 40 см.
- Нижняя отметка каждой ямы должна быть единой для всех столбов, проверка отметки проводится с помощью нивелира или другими способами.
- Подготовка или подушка под блоки обычно устраивается из песчано-гравийной смеси. Возможно применение только песчаной подсыпки.
- Уплотнение подстилающего слоя производится с помощью ручной трамбовки, изготовленной из бревна. Песчаный слой неплохо уплотняется простой заливкой избыточного количества воды.
- Первый (нижний) ряд из двух блоков укладывается непосредственно на песчано-гравийную подушку либо на выравнивающий слой из цементно-песчаного кладочного раствора.
- Промежуток между блоками заполняется раствором толщиной около 1 см.
- Уложенный ряд блоков накрывается раствором и на него укладывается перпендикулярно перекрывающий следующий ряд.
- Аналогично с перекрытием укладываются все ряды до нужной отметки.
- Цементно-песчаный раствор приготавливается из расчёта на 1 часть цемента М400-500 три части просеянного песка. Вода добавляется в количестве, необходимом для создания пластичной густой консистенции раствора.
- Проверяется верхняя отметка столбов. Она должна быть одинакова для всей системы. При необходимости возможно добавление выравнивающих слоёв из раствора, в отдельных случаях верхний ряд может быть выложен из красного полнотелого кирпича.
- В шов верхнего ряда иногда вставляется анкерный болт для последующего крепления деревянной обвязки
- Последним этапом считается устройство укрывающей верхний ряд гидроизоляции из рубероида на битумной мастике.
Видео: Каркасный дом на блоках своими руками
Как укладывать ФБС
В любом ряду укладка начинается с углов. Затем выставляются блоки в местах отвода простенков. Их называют маяковыми, и по ним потом равняют все остальные. Проверяется вертикальность их выставления, при необходимости вносятся коррекции. Чаще всего блок необходимо снова приподнять, сдвинуть и поставить на место.
После того как выставлены маяковые элементы, натягиваются причалки — шнуры, по которым ориентируются при установке следующих блоков. Они отмечают границы стены, причем так, чтобы ФБС стояли симметрично относительно середины блока ФЛ (блока-подушки). Предельно допустимое отклонение — 12 мм. Все последующие ряды блоков тоже выставляться должны ровно над серединой.
При укладке блоков необходимо следить за тем, чтобы они укладывались один над другим без большого смещения
Шнуры удобнее натягивать в 2-3 мм от боковых поверхностей маячных блоков. Так проще будет выставлять. Промежуточные блоки выставляются начиная с самых больших: сначала ставят все длиной 2,4 метра, потом 1,2 и затем — 0,9. Правильность их установки проверяют относительно разметочных шнуров, вертикальность — отвесом.
Как подобрать размеры блоков ФБС
Определить сколько блоков нужно на ваш фундамент, можно путем подбора. Самостоятельно сделать это можно на плане, нарисованном в масштабе. На плане вы размечаете каждый блок в том же масштабе.
Выбирают размеры блоков для фундамента из ФБС, исходя из простого правила: для повышения прочности конструкции использовать нужно самые большие размеры блоков. Потому сначала прорисовываете установленные в углах блоки 2,4 метра, потом, если они помещаются, рисуете их в местах примыкания простенков. Между ними тоже ставите самые большие блоки, которые там могут поместиться. Там, где они уже не становятся, ставите меньшего размера. Если остаются какие-то промежутки, в которые не помещается даже самый маленький блок (0,9 метра), нестрашно — эти промежутки заполняют кирпичной кладкой.
Два типа сборных ленточных фундаментов из ФБС — с подушкой и без (мелкозаглубленная лента)
Аналогичным способом прорисовываете второй ряд, не забывая о смещении швов. Если нужно, таким же способом прорисовываете третий. Затем считаете необходимое количество блоков каждого размера. Полученный план не выбрасывайте: вам он пригодится при монтаже сборного фундамента уже на площадке.
Раствор для кладки ФБС
Для кладки фундаментных блоков используется стандартный цементно-песчаный раствор марки М-100. Его можно получить используя разные матки цемента и количество песка:
- на 1 часть цемента М300 берут 2,5 части песка;
- на 1 часть цемента М400 песка идет уже 3 части;
- при использовании М500 песка досыпают 4 части.
Сначала перемешивают сухие компоненты до получения однородного состава и цвета. Затем постепенно добавляют 0,5 части воды. Если раствор получается слишком густым, воду понемногу небольшими порциями доливают. Консистенция должна быть, как у густой сметаны: не комком, но и не течь.
Минусы шлакоблочных бань
Многие строители не рекомендуют использовать шлакоблок из-за следующих его характеристик:
- Материал гигроскопичен, требует дополнительной защиты от влажности с внутренней наружной части бани.
- Могут возникать трудности во время прокладывания коммуникации – материал плохо сверлится, каждое отверстие требует предварительных расчетов.
- Шлакоблок характеризуется высокой степенью водопоглощения. Для постройки полноценной бани потребуется отсечная гидроизоляция основания.
- Стены нуждаются в паро- и гидроизоляции, при высокой влажности воздуха для изолирования шлакоблока применяется несколько слоев, материалов. Только такой способ изолирования обеспечит длительную эксплуатацию бани.
- Шлакоблок отличается низкой геометрической точностью, плохим звукопоглощением.
- В отличие от кирпичных зданий, шлакоблочная баня нуждается в наружной и внутренней отделке из-за непривлекательного внешнего вида.
- Главным недостатком заводских шлакоблоков считают его небезопасный состав. В ходе производства и создания кладочного раствора используются производственные, промышленные отходы, не отличающиеся безопасностью.
- Сложность монтажа. Если в пустотелом блоке необходимо что-то зафиксировать, требуется специальный крепеж или заранее установленные закладные элементы.
Слабая морозоустойчивость бани требует дополнительных теплоудерживающих элементов. Баню утепляют снаружи фольгой и базальтовым термоизолятором. Внутренние стены постройки защищают теплоудерживающими материалами вроде минеральной ваты, пароизоляции. Также не рекомендуется пользоваться баней без наружной и внутренней отделки из-за сильного впитывания влаги.Говоря о банях из шлакоблока, они нуждаются в дополнительной звуко-, паро-, гидроизоляции. Избежать проблем с влагопоглощением можно, использовав в качестве утеплителя минеральную вату. На вату натягивается гидроизоляционная мембрана. Она способствует выпусканию пара из помещения, но влага не попадает обратно в баню с улицы благодаря изоляции.О шлакоблочных банях отзываются по-разному, при строительстве рекомендовано учитывать личные нужды и бюджет. Постройка из шлакоблока отличается своей доступностью, легкостью возведения, низкой себестоимостью. Но при использовании несертифицированных шлакоблоков существует опасность для здоровья – сырье изготавливается из строительных промышленных отходов.
Ошибки при устройстве столбчатого фундамента
Коснемся лишь дачного строительства, где самой распространенной ошибкой в устройстве столбчатого фундамента является отсутствие в нем развитой опорной части (подошвы). Связано это с тем, что стремясь снизить трудоемкость работ, столбы фундамента заливают из бетона в выбранных в грунте вертикальных колодцах равного сечения: выкапывают или бурят вертикальный канал, стенки которого обкладывают рубероидом или погружают в грунт трубу обсадным способом и заливают туда раствор. Как правило, такие столбы начинают быстро и неравномерно проседать даже при весьма хорошем грунте основания.
Если вы выбрали именно эти технологии возведения столба, рекомендуем нижнюю часть колодца хоть немного расширить: аккуратно выбирая грунт из стенок небольшой лопаткой или трамбуя его ниже окончания обсадной трубы. Но форма и размеры всех таких колодцев для одной постройки должны быть идентичны. Иначе не избежать неравномерной осадки столбчатого фундамента даже в хорошем грунте.
Столбчатый фундамент на просадочных грунтах (илистых или торфяных) — дом интенсивно и длительный период погружается в грунт даже при развитых подошвах в основании столбов.
Столбчатый фундамент возводят на глинистых грунтах с морозным пученьем. Зимой такая постройка на таком фундаменте не в состоянии компенсировать выталкивающее действие сил даже от незначительного морозного пученья: столбы поднимаются из грунта и уходят в сторону, даже с подошвами, заложенными ниже глубины промерзания. Эго явление можно наблюдать после каждой зимы на стойках заборов, установленных на столбчатых фундаментах, но их подправить намного легче, чем заваливающийся дом.
Допускаются ошибки и при разметке столбчатого фундамента
Поскольку столбы заводят под места локальных нагрузок от несущих конструкций постройки (стойки колонны или балки опорной рамы), важно чтобы они имели центральное загружение и были строго вертикальны. В противном случае, в передаваемой на столб нагрузке возникает боковая составляющая, которая уводит его в сторону. К аналогичным последствиям может привести недостаточное количество столбов под нагруженной балкой: балка прогибается и передает на столбы боковое усилие
К аналогичным последствиям может привести недостаточное количество столбов под нагруженной балкой: балка прогибается и передает на столбы боковое усилие.
Столбчатый фундамент своими руками: пошаговая инструкция
Чтобы сделать качественный столбчатый фундамент своими руками, нужно знать пошаговую инструкцию. Только при условии соблюдения всех технологических моментов вы сможете построить действительно надежное и долговечное основание для определенного строения.
Столбчатый незаглубленный фундамент
Подобный тип основания сооружается на непучинистых и слабопучинистых почвах. Фундамент можно сооружать из различных материалов (бетон, бутобетон, кирпич), но обычно применяются бетонные блоки размерами 400×200×200 мм. Оптимальный шаг между отдельными опорами составляет 1,5-2,5 м.
Рисунок 9. Конструктивная схема незаглубленного столбчатого фундамента из бетонных блоков
Пошаговая инструкция по устройству:
- Подготовительные работы – очистка площадки и разметка расположения столбов.
- Снятие верхнего слоя почвы и устройство песчаной подушки толщиной не менее 150 мм с последующим тщательным уплотнением.
- Кладка столбов – каждая опора выкладывается минимум в 2 ряда из 4 блоков с обеспечением их перевязки между собой. Для этого применяется стандартный цементно-песчаный раствор. Открытую часть столбов дополнительно рекомендуется оштукатурить.
- Гидроизоляционные работы – горизонтальная поверхность опорных столбов (где они будут соприкасаться с обвязкой) обязательно гидроизолируется с использованием рулонных или обмазочных материалов.
Техника устройства рассмотрена в следующем видео:
Мелкозаглубленный столбчатый фундамент
Основания этого типа чаще сооружаются с использованием труб (асбестоцементных, пластиковых канализационных, металлических) в качестве несъемной опалубки. Основную нагрузку будет воспринимать железобетонный столб, поэтому материал несъемной опалубки особой роли не играет.
А вот диаметр труб нужно подбирать уже с учетом предполагаемых нагрузок:
- для небольших строений типа беседок, террас будет достаточно сечения 100 мм;
- для более тяжелых построек (дома из бревна и бруса) нужны трубы диаметром 250-300 мм.
Рисунок 10. Применение пластиковых канализационных труб в качестве несъемной опалубки для столбчатого основания
Общая последовательность действий при сооружении:
- Подготовка площадки – очистка, снятие верхнего слоя почвы, выравнивание и разметка.
- Бурение отверстий – удобно использовать ручной бур для этих целей. Глубину нужно обеспечить примерно на 200 мм больше расчетной для обустройства песчаной подушки.
- Создание песчаной подушки – для лучшего уплотнения песок смачивается водой и тщательно трамбуется.
- Настил рубероида на дно песчаной подушки во избежание впитывания цементного молочка из бетонной смеси.
- Монтаж труб в отверстия – после установки они выставляются по уровню и распираются деревянными колышками между стенками скважины. При использовании асбестоцементных изделий перед установкой их рекомендуется дополнительно обработать битумной мастикой.
- Армирование конструкции – для этого применяется рифленая арматура сечением 12-16 мм для вертикальной установки и 6-10 мм для связывания вертикальных прутков между собой в единый каркас.
- Заливка бетона примерно на половину трубы или 400-500 мм с последующим ее подъемом на 150-200 мм для создания подобия подошвы в нижней части столбов, которая будет более эффективно противостоять пучению, чем обычные опоры.
- Бетонирование труб до верха.
Рисунок 11. Устройство столбчатого фундамента из асбестоцементных труб
Продолжать строительство можно после набора бетоном проектной прочности – т.е. примерно через 2-3 недели после заливки.
В следующем видеоматериале показан процесс бетонирования столбов с применением пластиковых труб для последующего строительства веранды:
Расчет столбчатого фундамента
Для обустройства фундамента, в котором вы будете уверены, необходимо однозначно произвести оптимальный расчет. Сделать это можно с помощью специальной программы. Но, несмотря на это, программе нужно дать определенные параметры, измерить которые нужно будет вручную. А именно:
- Глубина, на которую будет заложено основание. Данные показатели никак нельзя упускать.
- Местоположение будущего дома, а именно, учитываются склон, равнина и другие параметры.
Все остальные расчеты программа сделает сама.
Расчёты фундамента необходимы
Процесс строительства столбчатого фундамента требует тщательной подготовки и наличия определенных данных, отталкиваясь из которых вы уже будете выполнять строительство. В частности вы должны учитывать:
- Глубину расположения грунтовых вод, в том числе и возможные колебания в зависимости от времени года.
- Среднюю температуру в зимний период, а также глубину возможного промерзания почвы.
- Характеристики грунта.
- Будущий вес дома, с учетом его интерьера (данный параметр может быть приблизительным).
- Будущий вес столбчатого фундамента.
- Сезонные нагрузки, такие как, наличие ветров, снежного покрова.
Еще одним важным элементом для расчета фундамента является определение несущей способности грунта. Вычислить этот параметр легко. Для этого нужно определить тип грунта, рассчитать максимально возможную нагрузку самого столба на грунт (вес столба в расчетах также нужно учитывать), а затем проверить с допустимой нагрузкой конкретного грунта.
Видео описание
Подробнее о столбчатом фундаменте как технологии — в этом видео:
Расчёт столбчатого фундамента
Расчёт столбчатого фундамента на блоках 20×20×40 на грунте осуществляется в нескольких направлениях. Для начала необходимо определиться с параметрами сечения столбов и их количеством. Зависит это от предполагаемой общей нагрузки, которая состоит из следующих факторов:
- Общий вес всех конструкций будущего строения, учитывая и нагрузку, оказываемую будущей мебелью и количеством проживаемых людей.
- Сезонные нагрузки, оказываемые ветром, количеством выпадающего снега и прочие.
Расчет фундамента Источник proekt-sam.ru После того как определено количество столбов, необходимо продумать, как правильно их разместить. Продумываются все важные места:
- Обязательная установка в углах строения.
- Монтаж в местах соединения стен.
- Если длина здания большая, то шаг расположения столбов не должен превышать 2 м.
- В случае обустройства монолитного ростверка столбы можно расположить на расстоянии 3 м.
На следующем этапе уделяют внимание выбору типа ростверка. Часто используют конструкции наземного или мелкозаглублённого вида
Устройство висячего ростверка влечёт за собой ряд дополнительных хлопот: возведение опалубки и использование большого количества арматуры.
Особенности блоков
Сборный ленточный фундамент из блоков ФБС для дома имеет ряд особенностей. Перед началом строительства необходимо учесть все преимущества и недостатки материала и подобрать наиболее прочный тип блоков.
Почему именно блочное основание?
Такое основание можно возвести за 5-6 дней, на укладку свайного или монолитного фундамента уходит несколько месяцев. К возведению стен приступают сразу после укладки цоколя: блоки ФБС не набирают прочность в отличие от монолитных плит. Дополнительные детали в процессе постройки не используют, монтаж опалубки и армирование проводить необязательно. Закладку блочного фундамента осуществляют самостоятельно, помощь опытных строителей не требуется.
Что представляют собой блоки ФБС
Основу цоколя составляют строительные фундаментные блоки. Это бетонные конструкции, изготовленные по специальной технологии. Материал, используемый в процессе, — прочный армированный бетон. Фундаментные блоки равномерно распределяют нагрузку по всей площади. Перед началом строительных работ нужно рассчитать примерный размер возводимого строения.
Стандартные характеристики для фундаментных блоков:
- высота — не более 58 см;
- ширина — 60, 50, 40 и 30 см;
- длина — 238, 118 и 78 см.
В боковых частях блоков на заводе делают специальные отверстия, которые при строительстве заливают цементом.
Положительные стороны
Блоки ФБС, используемые при строительстве фундамента, имеют ряд преимуществ в сравнении с другими материалами.
К ним относят:
- звукоизоляцию;
- теплопроводность;
- отсутствие негативного воздействия внешних факторов;
- простоту монтажа;
- широкий ассортимент;
- устойчивость к перепадам температур;
- долгий срок эксплуатации;
- высокую прочность и надежность;
- небольшую стоимость (в сравнении с другими материалами).
Строительные работы производят независимо от типа грунта. Здания можно возводить в сейсмоопасных регионах.
Минусы блоков
Ленточный фундамент из ФБС имеет ряд недостатков
Укладка напоминает сборку конструктора, поэтому важно уделить внимание сцепке блоков друг с другом. Монолитная кладка образует ровную поверхность, поэтому конструкция не требует дополнительного укрепления в отличие от блочного фундамента
Если основание выкладывают из блоков большого размера, то может понадобиться специальная техника
Если основание выкладывают из блоков большого размера, то может понадобиться специальная техника
Если основание выкладывают из блоков большого размера, то может понадобиться специальная техника
Если основание выкладывают из блоков большого размера, то может понадобиться специальная техника.
Типы оснований
Перед началом строительства необходимо определиться с типом основания.
Выделяют несколько основных видов:
- Свайный. Подходит для строительства конструкций (бань, гаражей) на почвах с повышенным уровнем кислотности и грунтовыми водами (глубокое залегание).
- Линейный. На линейном фундаменте строят одно- или двухэтажные жилые дома.
Фундаментно-строительные блоки (по конструкции) бывают:
- Пустыми. Низкопрочный материал, используется для строительства заборов. Малый вес обеспечивает пустота внутри блока.
- Монолитными. Армированная конструкция из бетона снабжена пазами, ее используют для монтажа систем коммуникации.
- Сплошными. Блоки соединены друг с другом заранее, образуя квадрат. Чтобы повысить прочность, конструкцию дополнительно армируют.
Подборка блоков по размеру позволяет заранее просчитать параметры возводимой конструкции и составить смету.
Как подобрать размеры блоков
При покупке ФБС необходимо придерживаться следующих рекомендаций:
- Производитель. Качество материала напрямую зависит от изготовителя. Приобретать нужно ФБС, сделанные на заводе. Плиты, изготовленные кустарным методом, имеют меньшие марки на сжатие. Перед покупкой нужно изучить отзывы о том или ином материале.
- Точность геометрии. ФБС с точной геометрией быстрее и проще укладывать. Многое зависит от технологии изготовления плит. Если бетон заливают в специальные формы, то блок получается ровным. При применении технологии немедленной распалубки плиты будут иметь трапециевидное сечение. Они обеспечивают большую площадь опоры, поэтому материал такого типа используют при строительстве зданий в сейсмоопасных районах.
- Места коммуникации. Они определяются заранее. Чтобы не бурить отверстия в цельных плитах, нужно приобрести специальные ФБС.
Для строительства жилых домов предпочтительнее использовать плиты длиной в 238 см. Применение таких ФБС сократит количество вертикально расположенных швов.
Недостатки
Идеальных строительных конструкций не бывает, поэтому наряду с их неоспоримыми плюсами всегда имеются и минусы. Исходя из этого, в каждом конкретном случае производятся расчеты и принимается наиболее эффективное решение по использованию того или иного материала, а также технологии возведения дома. Недостатки опорно столбчатого фундамента заключаются в следующем:
- ограниченный потенциал использования – не подходит для тяжелых кирпичных и бетонных домов;
- невозможность устройства подвальных и цокольных помещений;
- слабая устойчивость к горизонтальным подвижкам грунтовых слоев;
- необходимость связывания столбов фундаментной балкой;
- предрасположенность к просадке отдельных углов строения;
- потребность в устройстве теплоизоляции подпольного пространства во избежание существенных теплопотерь в зимний период.
Оценивая ранее приведенные доводы, можно с уверенностью сказать, что в определенных условиях решение по устройству опорно столбчатого фундамента будет, несомненно, более выгодным, чем заливка бетонной ленты. Но, в то же время, его использование ограничивается слишком важными для строения факторами. Выбор непростой, но сделать его придется, взвесив все «за и против».
