Подготовительные мероприятия
Шлакоблок — идеальный строительный материал. По сравнению с обычным кирпичом его использование позволяет сократить время строительства здания в несколько раз. Кроме того, укладка шлакоблока своими руками дает возможность значительно сэкономить средства.
Материал используется для возведения различных сооружений (рис. 1). Но в любом случае необходимо помнить, что стены из шлакоблоков будут хорошо удерживать тепло и не пропускать влагу только при грамотно обустроенной теплоизоляции.
Перед началом строительства нужно определиться, как будет проходить кладка.
Для возведения стен из шлакоблока можно воспользоваться несколькими способами: в 0,5 блока, в 1 блок, в 1,5 или 2 камня. Кладка с использованием половины камня не вызовет трудностей, поскольку шлакоблок можно легко распилить. Для этого отлично подойдет ножовка или дисковая пила.
Схема кладки шлакоблоков.
Перед тем как начинать кладку стен из шлакоблока, необходимо подготовить инструменты и средства индивидуальной защиты. Будут необходимы:
респиратор и строительные рукавицы;дисковая пила или ножовка;уровень строительный и гидроуровень;отвес;шнур;молоток;кельма;порядовка;песок, цемент;емкость для замеса раствора.
Кроме того, необходимо подготовить строительные леса, которые будут использоваться для кладки верхних рядов стен из шлакоблока. Стремянка в этом случае не обеспечит достаточной безопасности проведения работ и удобства размещения инструмента.
Чтобы раствор имел достаточную вязкость и не «плыл», его нужно разбавить золой или красной глиной в соотношении 1/3 емкости наполнителей на 4 емкости раствора. Во время возведения стен из шлакоблока может возникнуть необходимость ставить разные отметины. Для этих целей лучше всего запастись мелками разных цветов.
Рисунок 2.
Схема стены из шлакоблоков.Прежде чем возводить стены из шлакоблоков, необходимо залить фундамент и выполнить все строительные мероприятия, включая обустройство гидроизоляции. Ширина фундамента должна быть такой же, как и сам шлакоблок (или немного шире). Поверхность необходимо тщательно выровнять, на ней не должно быть никаких дефектов.Начинать выкладывать стены из шлакоблоков нужно с выставления углов.При этом необходимо стремиться выставить правильный прямоугольник с ровными углами.
В вершину каждого угла укладывается по 4 шлакоблока. Между ними натягивается шнур, вдоль которого будет осуществляться последующая кладка.На поверхность фундамента наносится раствор и можно начинать кладку начальных рядов.Слой раствора для возведения стен из шлакоблока должен быть не толще 10-15 мм. Если увеличить толщину слоя, то снизятся теплоизоляционные характеристики будущих стен.
Это связано с особенностями внутреннего строения блоков, внутри которых есть небольшие пустоты.Они создают воздушную подушку, которая отвечает за сохранение тепла. Чтобы сохранить эти качества материала во время возведения стен из шлакоблока, не стоит заделывать эти пустоты цементом. Это будет только ненужный дополнительный расход раствора.В стенах из шлакоблоков первый и следующие 2-3 ряда наиболее важны (рис.
2).Кладку нужно постоянно контролировать при помощи уровня и отвеса, чтобы добиться максимально ровных стен.Перед тем как класть шлакоблок, нужно твердо запомнить, что брать каждый блок необходимо посередине и подносить к стене под углом в 45°. Затем повернуть параллельно стене и поставить на подготовленное место, плотно прижав к ранее установленному блоку.Обязательно простучать его молотком. Лишний раствор следует сразу же удалить кельмой, распределять его по поверхности не стоит.
В такой последовательности укладываются все остальные блоки.Для того чтобы кладка держалась надежно, не следует делать слишком большие швы. Мастера советуют оставлять не более 10-15 мм. После того как кладка стен закончена, их нужно засыпать шлаком и утрамбовать.Если стены в готовом здании планируется оставить в «первозданном» виде без дальнейшей отделки, то швы должны быть расшиты (рис.
3). Для этих работ необходимо подготовить кусок полой трубки, диаметр которой соответствует ширине будущего шва.На одном конце трубки нужно сделать косой срез, которым надо проводить по цементу между блоками. В результате получится красивый шов.
Если планируется последующая облицовка, то расшивку швов проводить не нужно.Строительство дома из шлакоблоковСтроительство зданий с каждым годом совершенствуется. Если ранее предпочтение отдавали только кирпичу или ракушняку, то на данный момент большой популярностью пользуются шлакоблоки. Кладка шлакоблока не отличается от кирпичной технологии.
Состав шлакоблока и пропорции
Как уже говорилось, его сырьем могут выступать разнообразные материалы, поэтому существует несколько рецептур замеса. Но главным компонентом шлакоблока является цемент. К нему добавляют наполнитель, пластифицирующую добавку и все это разбавляют водой до необходимой консистенции. Если изменить составляющие, то получится легкий бетон арболит. В состав арболита входит: древесина, цемент и ряд химических добавок.
Обычно для такого раствора берется портландцемент М 400. Если имеется другой, то его тоже можно использовать, только надо будет выдерживать другие пропорции для приготовления состава. В случае выбора цемента меньшей марки его процентное содержание должно быть увеличено на 15%, а при использовании бетона лучшего качества его можно добавлять меньше.
Как выглядят стеновые вибропрессованные блоки можно узнать из данной статьи.
В качестве наполнителей используются подручные материалы, которые есть в наличии: зола, опилки, кирпичный лом, щебень, гравий, песок и другие строительные отходы и не только. Их выбор зависит от требуемой себестоимости продукции и качества будущего шлакоблока.
На видео – производство шлакоблока технология:
Пластифицирующая добавка не является обязательным компонентом, но ее присутствие в растворе желательно.
Баня из шлакоблока плюсы и минусы такого строения описаны в статье.
Она может придать ему недостающих свойств или усилить действие имеющихся:
улучшить морозо- и влагоустойчивость; увеличить прочность (защитить материал от образования трещин и быстрого истирания); ускорить процесс застывания, что особенно важно при частном производстве шлакоблока. Быстрее будут освобождаться рабочие площади для изготовления очередной партии материала, а это в свою очередь повысит производительность.
Массовая доля пластифицирующей добавки в сравнении с общим объемом незначительна
Для производства одного блока необходимо всего 5 грамм пластификатора
Массовая доля пластифицирующей добавки в сравнении с общим объемом незначительна. Для производства одного блока необходимо всего 5 грамм пластификатора.
Какой размер шлакоблока стандарт, можно узнать из данной статьи.
Виды приготовления раствора
Среди всех известных растворов для шлакоблока выделяется два, которые используются чаще всего.
№1
9 частей шлака, который остается после выплавки метала на металлургических предприятиях (он бывает серого и пепельного цвета);
1 часть бетона и вода в количестве равном половине применяемого цемента.
№2
по 4 части мелкого отсева и граншлака все с тех же предприятий (он имеет желто-зеленый оттенок);
1 порция цемента и часть воды, равной половине его объема.
Другие рецепты применяются не так часто. В домашних условиях можно использовать рецептуры раствора на песке, щебне, керамзите, опилках и других наполнителях.
Название шлакобетон пошло именно от приведенных рецептов, в которых используется шлак.
В данной статье можно увидеть фото дома из шлакоблока.
Пропорции раствора для производства шлакоблоков своими руками
Взяв один мешок цемента, вы сможете сделать порядка тридцати пяти стандартных шлакоблоков. При этом вам не нужно нести затраты на сертификацию вашей продукции. Российское законодательство не предусматривает проверку качества и безопасности как самой продукции данного типа, сделанной самостоятельно, так и используемого при этом оборудования.
Раствор для изготовления качественных шлакоблоков должен иметь следующий состав:
- семь частей наполнения из шлака угля;
- две части крупного песка керамзита;
- две части гравия (от 5 мм до 15 мм);
- до полутора частей цемента (предпочтительнее М 500);
- три части воды;
- дополнительно используются компоненты, соответствующие предъявляемым вами требованиям к качеству конечного материала (отходы кирпича, стекла, древесные опилки, хвоя и прочие).
Для повышения качества шлакоблоков, сделанных собственными силами, используют добавление в раствор небольшого количества пластификатора, который обеспечивает блокам прочность, морозостойкость, водонепроницаемость. При изготовлении блоков нужно следить за тем, чтобы смесь не растекалась. Сожмите небольшие комки в руке – они должны хорошо склеиться, а затем бросьте на землю. Качественная смесь обязательно рассыплется.
Материалы для изготовления шлакоблока
В стандартный раствор для производства стенового камня входят такие смеси, материалы и вещества, как шлак, угольная зола, отходы горения доменных и мартеновских печей. Но на практике наличие именно таких компонентов необязательно — чаще всего применяют наполнитель, который наиболее распространен в регионе. Например: перлит, гравий, щебень, известняк, керамзит, опилки, песчано-гравийную смесь.
Если соблюдать правильные пропорции при добавлении нетрадиционных стройматериалов, то можно не только увеличить прочность строительного камня, но и удешевить его стоимость. Шлакоблок усиленный производится согласно требованиям ГОСТ 6133-99.
Обязательными к соблюдению в ГОСТ являются только несколько пунктов, а именно:
- Соблюдение цвета смеси согласно образцу.
- Соблюдение прямоугольной формы согласно ГОСТ.
- Количество пустот или полнотелость.
- Толщина стенок и перегородок пустотелых стеновых шлакоблоков — не меньше 20 мм.
- Условное обозначение изделия должно содержать сокращенное обозначение камня — К, области использования и строительного назначения (С — кладка стен или П — перегородки, Л — лицевой блок или Р — рядовой блок), типа блока для укладки (ПР — порядовочный блок, УГ — угловой, ПЗ — перевязочный блок), с пустотами (ПС — пустотелое изделие), длины в см, марки по морозостойкости, марки по прочности, среднего коэффициента плотности и ГОСТ.
Пример обозначения изделия длиной 410 мм, марки по прочности 50, марки по морозостойкости — F75, средней плотности 1800 кг/м: КРЛ-ПЗ-ПС-41-50-F75-1800 ГОСТ 6133-99.
Состав раствора для изготовления шлакоблоков согласно ГОСТ 6665-91 «Камни стеновые бетонные. Технические условия»:
- Цемент М-400 класс Д 20.
- Очищенный и просеянный кварцевый песок для смеси.
- Отсев — материал, который получают дроблением горных пород, гравия или щебня.
- Вода.
Смесь для приготовления блоков готовится в следующей пропорции: песок, цемент и шлак в пропорции 3:1:5. Добавление воды — 0,5% от количества цемента. Если шлакоблок прессуется без применения песка, то пропорции нужно соблюдать следующие: 1:9 при таком же расходе воды.
Сушить до полного затвердевания изделия рекомендуется 20–30 дней при высокой влажности воздуха и температуре 20 °C (требования ГОСТ 6133-99). Чтобы ускорить затвердевание бетона, можно в раствор добавлять пластификаторы. Складывать блоки на поддон можно через 4 суток после полной просушки. Зимой пустотелый стеновой камень следует укладывать пустотами вниз, чтобы избежать появление трещин.
Таблица расхода строительных материалов на одну единицу строительного блока (рекомендованные пропорции)
| Стройматериал | Количество, кг. | Цена за шт, руб. | Общая стоимость, руб. |
|---|---|---|---|
| Вода, л | |||
| Цемент М400 Д20, кг | |||
| Песок Мкр 2,5, кг | |||
| Отсев, кг | |||
| Итого: |
Примечание к таблице:
- Блок пустотелый стеновой, размер 188x190x390 мм.
- Полный объем одного стенового камня — 0,0139 м.
- Объем раствора на один блок — 0,01 м.
- Количество блоков в 1 м — 72 шт.
- Марка прочности — М75.
- Стоимость материалов зависит от вашего региона и может отличаться.
Шлакоблок относится к стеновым камням, которые изготавливаются из материалов, смешиваемых в разной пропорции согласно стандарта, регламентируемого ОКП 57 4130, дает представление по использованию материалов для производства отличных по содержанию веществ групп стенового камня.
Размеры шлакоблоков могут варьироваться в пределах +/- 2–10%, так как этот параметр строго не определяется ГОСТ 6133-99 (допускаются отклонения в размерах), но эксплуатационные, физические и технические характеристики стенового блока обязаны соответствовать стандартам. Пигментация шлакоблока также регламентируется ГОСТ 13015.0-83 и ГОСТ 6133-99, в которых говорится, что цвет лицевой поверхности шлакоблока должен соответствовать утвержденным в установленном порядке образцам.
Приобретение и укладка шлакоблока
Решили все-таки приобрести шлакоблок в готовом виде? Давайте выбирать шлакоблок вместе.
Советы при выборе и использовании материала: на что стоит обратить особое внимание?
Перед покупкой выясните, какой наполнитель использовался при изготовлении. Наиболее экологичными являются: щебень, керамзит, опилки и ракушечник.
Обращайте внимание на геометрию блока, при строительстве теплоэффективных стен она очень важна. Ведь при увеличении толщины слоя при кладке, повышается количество мостиков холода, что снижает способность стены к теплосохранению
Сравните свойства материала разных поставщиков. Ведь они могут серьезно отличаться
В первую очередь, это касается марки морозостойкости, прочности, теплопроводности и плотности. Качество готовой продукции можно легко проверить. Если попытаться воткнуть гвоздь примерно в 1,5 см в блок, расположенный внизу поддона, то войти он не должен. В противном случае, это должно вас насторожить. Способ выпуска, который был применен, также имеет значение. Использование вибропрессовочного оборудования делает блок прочнее.
Ведь они могут серьезно отличаться. В первую очередь, это касается марки морозостойкости, прочности, теплопроводности и плотности. Качество готовой продукции можно легко проверить. Если попытаться воткнуть гвоздь примерно в 1,5 см в блок, расположенный внизу поддона, то войти он не должен. В противном случае, это должно вас насторожить. Способ выпуска, который был применен, также имеет значение. Использование вибропрессовочного оборудования делает блок прочнее.
Пример паспорта качества
Если говорить про блоки домашнего изготовления, то будьте предельно внимательны при их изготовлении и использовании. Если имеет место быть несоблюдение технологии или неправильное соотношение компонентов, то серьёзных проблем в процессе эксплуатации будет сложно избежать.
Например, многие владельцы домов, построенных в застойные времена, жалуются даже на то, что замена окон в шлакобетонном доме – это проблема. Налицо – экономия на материале при строительстве. Шлак осыпается при малейшем механическом воздействии.
Этапы проведения работ
Теперь рассмотрим в общих чертах, что представляет собой процесс укладки.
- После предварительной подготовки фундамента приступают к выставлению углов.
- В углах укладывают два изделия под прямым углом. На них располагают третий блок, соблюдая при этом перевязку.
- Первый ряд – самый важный, и поэтому к данному этапу стоит отнестись с особой ответственностью.
- Сначала наносится клеевой состав, на котором в последующем будет уложен блок. После укладки нескольких изделий, стоит проконтролировать ровность — и при необходимости подкорректировать. Производить данную процедуру рекомендуется как можно чаще, так вы сумете предотвратить неприятные последствия.
- Если укладываемый камень больше, чем нужно, его необходимо распилить.
- Последующие ряды укладывают по аналогии с кирпичом, соблюдением перевязки. Слой кладочного раствора не стоит делать более 15 мм. Им так же заполняют все щели.
- Когда используется пустотелый блок, пустоты нельзя заполнять смесью. Это приведет к значительному снижению способности к сохранению тепла. Для этой цели лучше использовать гранулы или пену полистирола.
- Особенность укладки заключается в том, что стены должны возводиться сразу по всему периметру будущего строения.
Многие зададутся вопросом: а стоит ли производить утепление бетонного дома? Разумеется, стоит. Как правило, утепляют строение снаружи.
Процесс утепления и облицовки шлакоблочного дома
Вариантов может быть много, однако самыми популярными остаются: пенополиуретан, пенопласт, стекловата, каменная вата.
Стекловата
Видео в этой статье: «Чем утеплить шлакобетонный дом» продемонстрирует наглядно преимущества и недостатки пенопласта и минваты.
Самостоятельное изготовление шаблонов
При проведении строительства строительной компанией, шаблоны на площадку завозятся в наборе. Для самостоятельной укладки блоков, мастера в основном сами делают деревянные, пластиковые или фанерные конструкции нужной формы и размеров. От материала зависит срок эксплуатации изделия и способы крепления его частей.
Наиболее лёгкая сборка деревянных шаблонов. Используя в качестве упоров уголки из металла или бруски, соединяют их с конструкцией саморезами или болтами. Соединив направляющие с помощью винтов, можно сделать регулируемый шаблон. Деревянные части, подверженные нагрузкам, покрывают лаком. По завершению работ шаблоны очищают от раствора и промывают.
Состав и пропорции раствора для шлакоблока
Сегодняшний рынок строительных материалов все больше развивается и предлагает все новые и новые разработки. Согласно прогнозам аналитиков такая активность сохранится в течение долгого времени.
Преимущества — простота и быстрота при строительстве, тепло- и звуконепрницаемость, возможность изготавливать самостоятельно, низкая стоимость из-за дешевых и доступных компонентов.
В наше время одним из наиболее популярных материалов среди частных застройщиков считается шлакоблок.
Такая востребованность объясняется довольно просто, достаточно лишь ознакомиться с преимуществами:
— из материала можно очень просто и быстро выстроить малоэтажное строение в 2-3 этажа, например, жилой дом или дачу, гараж или мастерскую, хозблок, СТО и так далее. Для строительства даже не обязательно прибегать к услугам профессиональных каменщиков. 1 блок может заменить 3-4 кирпича.
— стены тепло- и звуконепрницаемы.
— стройматериал возможно изготавливать самостоятельно.
— стоимость ниже, чем стоимость пеноблока, кирпича и прочих стройматериалов из-за доступных и дешевых компонентов.
Кладка шлакоблоков своими руками, пошаговая инструкция
Принцип работы с крупным штучным стройматериалом аналогичен возведению кирпичных построек. Но есть преимущество: кладка из шлакоблока занимает меньше времени.
Важно максимально точно положить стартовый ряд: он него зависят эксплуатационные характеристики всей возводимой конструкции. Поэтому особая внимательность нужна на начальном этапе работы
Последовательность действий:
- подготавливают кладочную смесь;
- набирают порцию, накладывают на основание, выравнивают;
- кладут изделие, ориентируясь по бечёвке;
- постукивая обратной стороной мастерка по камню, выравнивают его положение;
- убирают раствор, появившийся из шва;
- наносят следующую порцию смеси, распределяя его и по боковой стороне уложенного камня;
- быстро кладут следующий блок;
- выравнивают положение.
Когда уложен первый ряд, его ещё раз тщательно проверяют и выравнивают положение всех изделий, что отклонились в сторону, вверх или вниз. Выкладывая следующий ряд, в угловых частях размещают не целый камень, а половинки. Доборы из шлакоблока изготавливают своими руками. Целые изделия распиливают шлифмашиной с диском 15 см или более.
По такому принципу можно укладывать пенобетонные и газобетонные изделия. Есть нюансы, касающиеся разметки, с которыми ознакамливаются до начала строительства.
Как сделать вибростанок?
Изготовление шлакоблока в домашних условиях способом отливки занимает довольно много времени. Качество полученных изделий несколько уступает тому, которое может быть получено при использовании метода вибропрессования. Но для этого требуется специальное оборудование — станки для шлакоблоков, которые можно купить или изготовить самостоятельно.
Самая доступная и простая установка — вибростол. Для создания такого станка для шлакоблоков своими руками потребуются:
- доски или металлопрофиль для основания;
- плита из металла или деревянный щит;
- мотоциклетные амортизационные пружины;
- двухвальный электродвигатель мощностью 0,5-0,7 кВт.
Чтобы построить станок для производства шлакоблоков своими руками, потребуются и рабочие инструменты: дрель, болгарка или пила, сварочный аппарат и пр. Используя чертежи (рисунок), домашний мастер в состоянии собрать раму для основания, на которой закреплены 4 пружины. Сверху на эту конструкцию надо уложить прочный деревянный щит или металлическую плиту. Крепление столешницы к пружинам можно произвести сваркой или резьбовым соединением. Размеры основания и столешницы должны быть достаточными для установки имеющихся форм, или сами матрицы могут быть изготовлены по размеру имеющейся плиты.
На нижней стороне столешницы требуется жестко закрепить электродвигатель. Для того чтобы при его работе создавалась вибрация нужной частоты и силы, на валы двигателя надо установить эксцентрики. Это могут быть металлические пластины с отверстием, смещенным относительно центра или шкивы, на которые с одного края наварен небольшой груз.
Назначение этих деталей состоит в том, чтобы разбалансировать равномерное вращение вала и создать при его работе вибрацию, которая будет передаваться столешнице, закрепленной на пружинах. Размер эксцентриков или вес груза придется подбирать индивидуально, в зависимости от мощности двигателя и числа оборотов.
Форма с залитым раствором устанавливается на столешницу. При включении двигателя и производимой им вибрации раствор уплотняется и немного оседает. Изготовление шлакоблоков своими руками при помощи такого станка требует заполнения матрицы с небольшим излишком. Прессование на вибростоле производится до тех пор, пока уложенный в форму бетон не приобретет прочность, позволяющую снять опалубку и перенести изделия со столешницы на место сушки. Для самодельного станка это время лучше определить экспериментально.
Для более сложной модели станка будет нужен листовой металл толщиной 2-3 мм и сварочный аппарат. В этом случае из металла надо сварить короб нужной величины с ячейками или одинарный, для изготовления 1 блока. Размеры, указанные на чертеже (рисунок), позволяют получить изделие стандартного размера 20х20х40 см.
Станок для изготовления шлакоблоков
Короб не имеет дна и нуждается в установке на ровном основании (металлической пластине). На его боковые (короткие) стороны для устойчивости можно дополнительно наварить 2 отрезка трубы, длиной больше, чем ширина ящика. Это позволит сооружению не опрокидываться при вибрации. На верхний периметр наварены бортики, которые позволяют аккуратно заполнить матрицу.
Образователи пустот в этом случае расположены сверху и представляют собой круглые или квадратные в сечении металлические детали. Их ширина по мере углубления в полость матрицы должна становиться меньше, образуя перевернутый конус или пирамиду. Это необходимо для легкого снятия короба с изделия. Образователи пустот закреплены на стенках короба узкой металлической полосой.
Внутри короба на расстоянии 20 см от нижних кромок приварены 2 ограничителя для прижимной пластины. Пластина должна иметь ручки для снятия ее с изделия и прорези в форме сечения образователей пустот.
К внешней стороне матрицы прикреплен электродвигатель с эксцентриками. При работе двигателя в течение 5-15 с масса бетона, залитая в короб, прессуется. Прижимная пластина постепенно опускается на ограничители.
Как класть шлакоблок?
Если строить из блоков своими руками, то затраты будут минимальны. Тем более, это сделать совсем несложно
Неважно, строение какого типа планируется – дом, хозяйственная постройка, баня, гараж. Если узнать, как правильно класть шлакоблоки и подойти к этому процессу ответственно, то будущее здание может простоять не один десяток лет
Виды кладок
Существует несколько видов шлакоблока:
Обычно, для стен используют пустотелый блок. В этом случае нагрузка на фундамент будет меньше. Вес одного пустотелого блока может достигать 23 кг, а полнотелого – 28 кг. Поэтому последний не используют при возведении стен. Полнотелый блок применяют при постройке фундамента (но не в случае строительства здания из шлакоблоков), при устройстве цокольных этажей, несущих конструкций и колонн.
Также существует несколько видов кладки:
- в один камень;
- в полтора камня;
- в пол камня (ложковый способ);
- в два камня.
Выбирать способ следует, исходя из типа будущей постройки. Но нужно помнить, что чем толще будет стена, тем здание будет теплее. Если планируется строительство небольшой хозяйственной постройки, например, сарая, то в этом случае можно применить метод в полкамня. Для этого как раз подойдут полублоки.
Раствор для укладки шлакоблоков
Раствор для кладки имеет разные пропорции. Обычно, исходят из того, какой тип постройки планируется возводить. Можно купить готовый сухой раствор в магазине, в который только останется добавить воду и размешать. Но в этом случае на кладку увеличивается цена.
Поэтому чаще раствор приготавливают самостоятельно. Самый простой и стандартный раствор для кладки шлакоблока готовится в следующих пропорциях:
- 3 части песка;
- 1 часть сухого цемента;
- вода.
Необходимо заметить, что воду нужно добавлять так, чтобы раствор получился вязким и не сильно растекался при кладке шлакоблока. Также в раствор можно добавить пластификатор. Он увеличивает морозостойкость, уменьшает пористость и усиливает плотность раствора.
После добавления пластификатора раствор будет обладать следующими свойствами:
- клейкость;
- пластичность;
- однородность;
- морозостойкость;
- самоуплотняемость;
- прочность;
- влагонепроницаемость.
При приготовлении раствора необходимо также учитывать вес будущего строения. Раствор должен выдержать все нагрузки. Замешивать смесь необходимо в бетономешалке, что обеспечит большую однородность и качество раствора.
Фундамент под кладку шлакоблоков
Нужно знать, как класть блок на фундамент. Ведь это самый начальный этап работ.
Обычно фундамент под шлакоблочное здание делают монолитный. В итоге должно получиться так, чтоб фундамент возвышался над уровнем грунта примерно на 0,7 метров.
Толщина фундамента должна быть равна толщине одного шлакоблока или чуть больше. Перед кладкой шлакоблока фундамент необходимо гидроизолировать от стены, после чего можно переходить к процессу кладки. Но нужно понимать, что основание должно быть ровным для успешной закладки первого ряда блоков, иначе весь процесс строительства будет проведен зря.
Необходимые инструменты
Для правильной кладки необходимо обзавестись следующими инструментами:
- строительная кельма;
- строительный уровень;
- шнур для выравнивания рядов. Можно использовать обычную бельевую веревку или леску;
- молоток;
- отвес;
- порядовка;
- шаблон для кладки;
- дисковая пила или ножовка.
Кладка шлакоблоков своими руками, пошаговая инструкция
В принципе, процесс кладки блоков похож на кирпичную кладку, с тем исключением, что блок превосходит кирпич по размеру, поэтому кладка осуществляется в несколько раз быстрее.
Как класть блоки самостоятельно, пошаговая инструкция:
- приготавливается смесь в бетономешалке;
- раствор кладут на фундамент, при этом толщина раствора не должна превышать 1,5 см, иначе нарушится теплоизоляция кладки;
- смесь разравнивают и, по заранее натянутому шнуру, укладывают шлакоблок;
- выравнивают шлакоблок по уровню, простукивая обратной стороной кельмы в необходимое место шлакоблока;
- сразу же убирают из щелей лишний раствор, который выдавился под тяжестью шлакоблока;
- при укладке следующего ряда по углам кладут пол блока. Чтобы его получить, можно распилить целый шлакоблок напополам с помощью болгарки или ножовки.
