Описание и особенности шлакоблоков, фото

Можно ли сделать самому шлакоблок и что для этого нужно

Главное условие для создания качественного материала – добиться прочности и эластичности смеси.

Для производства шлакоблока своими руками потребуются такие компоненты:

• вода;
• цемент;
• наполнитель;
• пластифицирующая добавка.

Расход цемента меняется в зависимости от его марки. В качестве наполнителя для добавки в раствор могут быть использованы разные материалы: щебень, шлак, песок, опилки, стружки и зола, керамзит, отсев и гипс, кирпичный лом, прочие материалы — природные или производственные. Наполнитель для изготовления шлакоблока выбирают в зависимости от местных условий, себестоимости и в соответствии с требованиями к производимому материалу.

Для формовки блоков используют специальные прессы

А вы хоть раз создавали строительные шлакоблоки своими руками? Если сомневаетесь в том, что у вас получится – посмотрите это видео:

Watch this video on YouTube

Что бы думаете об этом материале, готовы ли вы жить в доме из шлакоблоков?

Предыдущая СтроительствоМодульные дома для круглогодичного проживания: реально ли возвести в России
Следующая СтроительствоТочка росы в строительстве – что такое и как посчитать

Достоинства и недостатки шлакоблока.

У данного стройматериала недостатков намного больше, чем достоинств. Из достоинств можно выделить только лишь то, что с ним просто работать и он имеет небольшую стоимость. Также его изготовление можно выполнить своими руками, для производства не понадобятся дорогие компоненты и сложное оборудование.

К недостаткам шлакоблока относятся:

• низкие показатели звукоизоляции, теплоизоляции и морозостойкости;
• низкая относительная прочность;
• отсутствие устойчивости к осадкам;
• несоответствие нормам экологических требований (зависит от используемого при производстве наполнителя: токсичным может быть шлак из доменных печей).

Изучив все достоинства и недостатки шлакоблока, можно сделать вывод, что он для жилых помещений не очень подходит, но зато является самым оптимальным вариантом для подсобных построек.

Приобретая шлакоблок, обращать внимание нужно на внешний вид блоков (на них быть не должно сколов, впадин и со всех сторон блоки должны иметь ровную плоскость). Проверить геометрию блоков (правильную форму) можно простым промериванием случайно выбранных нескольких блоков. Если совпадают размеры каждого из выбранных блоков, то значит — геометрия блоков правильная

Если совпадают размеры каждого из выбранных блоков, то значит — геометрия блоков правильная.

Транспортировку шлакоблока можно осуществлять как на поддоне, так и навалом. Но специалисты утверждают, что погрузку и разгрузку шлакоблока проще выполнять на поддонах с нанятой машиной-манипулятором.

Хранение шлакоблока производится при следующих условиях:

1. Блоки необходимо изолировать от сырости (можно сложить на поддоны под навесом);

2. Нужно выполнять укладку шлакоблока полостью вниз.

Из чего производятся

Для изготовления раствора для бетонных блоков используется цемент не ниже марки М400, песок (оптимальный вариант песка – речной), вода и наполнитель. Последний может быть различным, здесь выбор достаточно разнообразен.

Наилучший вариант – керамзит, благодаря которому изделия получаются легкими и хорошо держат тепло.

Самый распространенный наполнитель — это шлак. Изделия выходят легкими, дешевыми и с достаточной степенью теплопроводности.

В качестве наполнителя также можно использовать гравий, кирпичный бой, отсев щебня, перегоревший уголь и золу. Размер фракции щебня или кирпичного боя не должен превышать 15 мм, лучше всего применять до 10 мм.

Компоненты используемые для производства шлакоблока

Для изготовления шлакоблока используют производственный и строительный шлак, что видно из названия строительного материала. В некоторых случаях, вместо шлака, в качестве наполнителя используются:

• Гранитная крошка.
• Измельченные строительные отходы.
• Битое стекло.
• Щебень или гравий. Лучше использовать мелкую фракцию.
• Бой цемента.
• Керамзит.
• Вулканический пепел.
• Песок.
• Зола.
• Опилки.

Иными словами, делается выбор такого материала, какой в этом регионе проживания или строительства имеется в нужном количестве.

От того, какой наполнитель был включен в состав заготовочной смеси, зависят его основные характеристики: прочность, устойчивость к низким температурам, плотность, степень теплопроводности. Например, для изготовления прочных полнотелых блоков используют гранитную крошку, песок, щебень или вулканические породы. Такие блоки применяются для строительства прочных ограждений, промышленных объектов.

В качестве связующего компонента для производства блоков применяется качественный цемент.

Сравнение шлакоблока и газоблоков

Для получения ответа на вопрос: «Что лучше: шлакоблок или газоблок для дома», нужно наглядно сравнить показатели материалов.

1. Теплопроводность. Лучше себя показывает газобетон. Показатели добиваются за счет низкой плотности.
2. Морозостойкость. Шлакоблок имеет показатели в два-три раза меньше, чем у газобетона.
3. Усадка. Шлакоблок вовсе не садится, а газобетон может треснуть в любой момент после того, как произойдет усадка.
4. Влагопоглощение. Оба материала имеют примерно равное влагопоглощение, поэтому в независимости от выбранного типа блока потребуется отделка для защиты.
5. Прочность. Показатели примерно равные, но небольшое преимущество имеет шлакоблок.
6. Вариативность отделки. В независимости от типа блока, стены можно отделать чем угодно.
7. Скорость возведения. Большие размеры блоков позволяют быстро возводить объекты.
8. Сложность возведения. Обязательность армирования стен при использовании обоих типов блоков.
9. Обработка материала. Все блоки легко обрабатывать (резать, шлифовать).
10. Сложность производства. Простота в производстве присутствует у каждого из материалов.
11. Стоимость. При сравнении, что дешевле: газоблок или шлакоблок, то с небольшим перевесом побеждает второй вариант.
12. Где применяется, насколько популярно. Газоблок — возведение стен, шлакоблок — строительство цоколя.

Различаются и способы строительства объектов с их использованием. Так при эксплуатации шлакоблока строительные работы будут протекать по следующему алгоритму:

1. Выставляются углы, между которым натягивается нить для создания ориентира при дальнейших этапах.
2. Укладка первого ряда. Этот этап является самым важным, так как от него зависит возведение всего объекта в целом. Нужно наносить клеящий состав тонким слоем. После того как будут уложены три блока, нужно проверить на корректность проведенной процедуры. Все блоки должны быть ровными. На этом этапе еще можно исправить имеющиеся ошибки.
3. Укладка последующих слоев. Щели нужно заполнить специальным раствором.

Процесс возведения объекта не сильно отличается. При использовании газоблоков процесс строительства будет иметь следующие шаги:

1. Устанавливаются углы, натягивается нить.
2. Укладываются первые блоки.
3. Каждый новый слой кладется на идеально ровную поверхность. Корректировать неровности можно при помощи молотка из резины. А находить строительным уровнем.
4. Армирование требуется при каждом четвертом ряду.
5. Когда стена будет готова, устраивается армопояс.

Чем отличается от других материалов?

В настоящее время блочные строительные материалы являются одними из самых популярных и востребованных. Строения, изготовленные из них, встречаются с завидной периодичностью. Сегодня существует множество разновидностей блоков, и многие пользователи задаются вопросом, чем же от прочих вариантов отличаются шлакоблоки. Постараемся ответить на данный вопрос.

От пескоблоков и керамзитоблоков

Пескоблоки и керамзитоблоки изготавливаются точно так же, как и шлакоблоки. Что касается их экологических характеристик, то здесь последние уступают песчаным и керамзитным вариантами, ведь сырье для их производства – это песок и керамзит, которые могут похвастаться чистым составом без каких-либо химических и агрессивных веществ. Шлакоблоки же обычно делают из различных производственных отходов.

От газоблока и газобетона

Следует разобраться и в том, чем шлакоблок отличается от газобетона и газооблока. По сути, последние материалы являются идентичными. При их изготовлении важным моментом является соответствующая химическая реакция, обеспечивающая пористую структуру. Шлакоблоки же делают механически – при помощи прессовки.

Исходя из параметров данных продуктов можно прийти к таким выводам:

• шлакоблоки являются более плотными, твердыми и прочными, нежели газоблоки, однако уступают им в тепловых качествах;
• шлакоблоки являются менее морозостойкими, чем газобетон.

От пеноблоков

Пеноблоки сегодня являются востребованными материалами, из которых строят не только дома, но и разного рода надворные постройки. Данные материалы по многим параметрам схожи со шлакоблоками.

Стандартные размерные параметры шлакоблоков при укладке равняются 4-5 кирпичам, стандартные же пеноблоки могут заменить целых 7-8 кирпичей. Однако нужно учесть тот факт, что пеноблок по своей стоимости уступает шлакоблокам. Того же нельзя сказать о его теплоизоляционных характеристиках и весе.

От кирпича

Львиная доля потребителей интересуется, чем же шлакоблок отличается от старого доброго кирпича. Ни для кого не секрет, что последний является жутко популярным и используется в строительстве уже очень много лет. По своим эксплуатационным характеристикам и параметрам шлакоблок во многом схож с кирпичом, а в некоторых вопросах даже превосходит его (это касается прочностных качеств).

Кладочные кирпичи в редких случаях имеют марку прочности, составляющую больше М-100. Шлакоблоки же выпускаются и с более высокими маркировками – М125 или М-150. Кроме того, нельзя не упомянуть о том, что кирпич своими руками изготовить очень трудно (как правило, почти невозможно без соответствующих знаний и оборудования), а шлакоблоки вполне возможно сделать самостоятельно.

Что это такое?

Шлакоблок – отечественная придумка. Изобретен материал в начале 20-го века. Еще до революции из него по указанию Николая 2-го возвели гараж во внутреннем дворе Эрмитажа. Автором проекта стал Николай Крамской. Творение сына известного художника Ивана Крамского стоит по сей день. В 2011-ом эрмитажный гараж из шлакоблока отреставрировали и «подогнали» под современные стандарты. Автомобили нынче другие, да и количество их на музей иное. Что же касается кладки из шлакоблока, она сохранилась в удовлетворительном состоянии. Реставраторы лишь оформили гараж штукатуркой. 100 лет – прогнозируемый срок службы шлакоблока. Но, как видно, материал способен и на большее.

По составу шлакоблок – смесь бетона и шлака. В честь последнего материал и назван. Шлак берут из доменных печей, то есть, с металлургического производства. В основном, это отходы чугунолитейного дела. Но, шлаки образуются и при формировании иных сплавов, не только на основе железа. В любом случае, отходы легче основной смеси. Шлак всплывает на поверхность расплава, откуда его и собирают. Шлак – не просто отход, а еще и сорбент. Он вбирает в себя вредные примеси, оставляя итоговый сплав металлов чистым и качественным. Так, шлаки втягивают в свои поры фосфор, серу. Сами отходы состоят из оксидов кальция, кремния, магния, алюминия… Среди списка есть несколько соединений, известных общественности как минералы. Оксид кремния, к примеру, это кварц – основа стекла. В шлаках встречаются, так же минералы ларнит, морвинит, меллилит. Отчасти, состав безобиден. Но, некоторые примеси токсичны. Поэтому, изготовление шлакоблоков сопровождается их выветриванием на воздухе в течение года.

Сколько стоит шлакоблок

Стоимость шлакоблоков зависит от разных факторов, но в целом их цены в зависимости от регионов производство отличаются не слишком сильно и можно ориентироваться на стоимость блоков из шлакобетона любого из производителей.Примерную стоимость можно принять по таблице приведенной ниже (в скобках указана примерная цена в долларах по курсу на день публикации):

Размер	Состав блока	Пустотность, %	Цена, руб ($)
390х190х188	Пескоцементный	40	36 (0,63)
390х190х188	Керамзитобетонный	40	40 (0,70)
390х190х188	Пескоцементный	30	41 (0,72)
390х90х188	Пескоцементный	30	23 (0,40)
390х90х188	Керамзитобетонный	30	26 (0,46)
390х190х188	Пескоцементный	–	50 (0,88)
390х190х188	Керамзитобетонный	–	60 (1,05)

Как рассчитать количество шлакоблоков для строительства дома

Практика выработала простой и достаточно точный способ определения потребного количества шлакоблока при строительстве дома. Согласно этой методике, имея проект будущей постройки, определяют объём несущих стен, исключая объёмы окон и дверей. Полученное значение делят на объём одного шлакоблока, размеры которого к этому моменту также должны быть известны. К вычисленному количеству добавляют 10 – 15% на потери. Полученный результат и будет приблизительным количеством шлакоблока, который потребуется в процессе стройки. Аналогично определяют число шлакоблока для простенков.

Как класть шлакоблок?

Если строить из блоков своими руками, то затраты будут минимальны. Тем более, это сделать совсем несложно

Неважно, строение какого типа планируется – дом, хозяйственная постройка, баня, гараж. Если узнать, как правильно класть шлакоблоки и подойти к этому процессу ответственно, то будущее здание может простоять не один десяток лет

Виды кладок

Существует несколько видов шлакоблока:

Обычно, для стен используют пустотелый блок. В этом случае нагрузка на фундамент будет меньше. Вес одного пустотелого блока может достигать 23 кг, а полнотелого – 28 кг. Поэтому последний не используют при возведении стен. Полнотелый блок применяют при постройке фундамента (но не в случае строительства здания из шлакоблоков), при устройстве цокольных этажей, несущих конструкций и колонн.

Также существует несколько видов кладки:

• в один камень;
• в полтора камня;
• в пол камня (ложковый способ);
• в два камня.

Выбирать способ следует, исходя из типа будущей постройки. Но нужно помнить, что чем толще будет стена, тем здание будет теплее. Если планируется строительство небольшой хозяйственной постройки, например, сарая, то в этом случае можно применить метод в полкамня. Для этого как раз подойдут полублоки.

Раствор для укладки шлакоблоков

Раствор для кладки имеет разные пропорции. Обычно, исходят из того, какой тип постройки планируется возводить. Можно купить готовый сухой раствор в магазине, в который только останется добавить воду и размешать. Но в этом случае на кладку увеличивается цена.

Поэтому чаще раствор приготавливают самостоятельно. Самый простой и стандартный раствор для кладки шлакоблока готовится в следующих пропорциях:

• 3 части песка;
• 1 часть сухого цемента;
• вода.

Необходимо заметить, что воду нужно добавлять так, чтобы раствор получился вязким и не сильно растекался при кладке шлакоблока. Также в раствор можно добавить пластификатор. Он увеличивает морозостойкость, уменьшает пористость и усиливает плотность раствора.

После добавления пластификатора раствор будет обладать следующими свойствами:

• клейкость;
• пластичность;
• однородность;
• морозостойкость;
• самоуплотняемость;
• прочность;
• влагонепроницаемость.

При приготовлении раствора необходимо также учитывать вес будущего строения. Раствор должен выдержать все нагрузки. Замешивать смесь необходимо в бетономешалке, что обеспечит большую однородность и качество раствора.

Фундамент под кладку шлакоблоков

Нужно знать, как класть блок на фундамент. Ведь это самый начальный этап работ.

Обычно фундамент под шлакоблочное здание делают монолитный. В итоге должно получиться так, чтоб фундамент возвышался над уровнем грунта примерно на 0,7 метров.

Толщина фундамента должна быть равна толщине одного шлакоблока или чуть больше. Перед кладкой шлакоблока фундамент необходимо гидроизолировать от стены, после чего можно переходить к процессу кладки. Но нужно понимать, что основание должно быть ровным для успешной закладки первого ряда блоков, иначе весь процесс строительства будет проведен зря.

Необходимые инструменты

Для правильной кладки необходимо обзавестись следующими инструментами:

• строительная кельма;
• строительный уровень;
• шнур для выравнивания рядов. Можно использовать обычную бельевую веревку или леску;
• молоток;
• отвес;
• порядовка;
• шаблон для кладки;
• дисковая пила или ножовка.

Кладка шлакоблоков своими руками, пошаговая инструкция

В принципе, процесс кладки блоков похож на кирпичную кладку, с тем исключением, что блок превосходит кирпич по размеру, поэтому кладка осуществляется в несколько раз быстрее.

Как класть блоки самостоятельно, пошаговая инструкция:

• приготавливается смесь в бетономешалке;
• раствор кладут на фундамент, при этом толщина раствора не должна превышать 1,5 см, иначе нарушится теплоизоляция кладки;
• смесь разравнивают и, по заранее натянутому шнуру, укладывают шлакоблок;
• выравнивают шлакоблок по уровню, простукивая обратной стороной кельмы в необходимое место шлакоблока;
• сразу же убирают из щелей лишний раствор, который выдавился под тяжестью шлакоблока;
• при укладке следующего ряда по углам кладут пол блока. Чтобы его получить, можно распилить целый шлакоблок напополам с помощью болгарки или ножовки.

Инструменты и оборудование для производства шлакоблоков

Применяемые для изготовления строительного материала инструменты и оборудования зависят от выбранного способа производства. Шлакоблок изготавливают двумя способами:

• вручную, с использованием формы;
• на станке.

Станок и форму делают самостоятельно. Для этого требуется определенный набор материалов и инструментов.

В таблице представлены необходимые материалы и инструменты для производства формы и станка для шлакоблоков, даны этапы работы.

приспособление	материалы / инструменты	этапы изготовления
форма	металлические листы / деревянные доски / пластиковые листы стеклянные бутылки / конусы из дерева; болты / шурупы	собрать прямоугольные формы требуемых размеров, чтобы получилось дно и стенки; прикрепить ко дну формы деревянные конусы, в зависимости от предполагаемого количества пустот.
станок	слесарные инструменты; сварочный аппарат; тиски; болгарку; электродвигатель мощностью 0,5 кВт; болты; гайки; лист стали толщиной 3 мм, примерно 1 кв. метр; труба диаметром до 9 см, длиной до 1 метра	изготовить форму на два блока из стали; разрезать трубу на 6 частей; каждой части придать форму конуса; приварить по 3 конуса ко дну каждой формы на одинаковом расстоянии; вырезать пресс с прорезями, соответствующими пустотообразователям в формах; к наружной стенке приварить болты для крепления мотора; изготовить фартук и лопасти; приварить фартук и лопасти со стороны загрузки раствора; к формам приварить ручки; отполировать все детали полученной конструкции; смонтировать мотор, прикрепив его к форме болтами

Если требуется немного блоков, например, для возведения внутренних стен в помещении, их изготавливают вручную. Если необходимо большое количество строительных материалов, например, для постройки сарая или дома, применяют станок.

Рекомендации

Для шлакоблоков обычно используются такие же крепежи, что и для пенобетона. Однако большинство опытных мастеров рекомендуют использовать специальный химический анкер. Он стоит дороже обычного дюбеля, однако обеспечит более надежное крепление материалов.

Совершая монтаж шлакоблоков, важно следить за тем, чтобы стыки между ними не были слишком широкими, поскольку через них впоследствии тепло будет уходить из дома наружу. Наружные поверхности стен из шлакоблока обязательно нужно покрыть влагозащитными и теплоизоляционными материалами. Наружные поверхности стен из шлакоблока обязательно нужно покрыть влагозащитными и теплоизоляционными материалами

Наружные поверхности стен из шлакоблока обязательно нужно покрыть влагозащитными и теплоизоляционными материалами.

Учтите, что самодельные шлакоблоки хоть и стоят дешевле, но впоследствии могут «повести себя» совершенно непредсказуемо, поэтому лучше приобретать материалы, изготовленные на заводе.

Укладывая шлакоблоки, особое внимание нужно уделить первому ряду. Именно от него будет зависеть качество и ровность последующих рядов. Многие пользователи интересуются, какими материалами можно отделать внешние стены шлакоблочных домов

На такое основание допустимо крепить сайдинговые панели, кирпич, декоративный камень или дерево

Многие пользователи интересуются, какими материалами можно отделать внешние стены шлакоблочных домов. На такое основание допустимо крепить сайдинговые панели, кирпич, декоративный камень или дерево.

Шлакоблок своими руками

Первым делом необходимо сделать форму, которая служит главным элементом при изготовлении шлакоблока в домашних условиях. Именно от ее качества и будет зависеть внешний вид строительного материала. Кроме этого, чем больше вы изготовите форм, тем меньше времени вы потратите на производство блоков

При изготовлении форм очень важно, чтобы у них были одинаковые размеры

Для получения этого элемента можно использовать древесины, которая качественно обработанная или даже отполирована.

На видео – размеры и форма для шлакоблока своими руками:

Весь процесс изготовления подразумевает под собой следующий план действий:

1. Выполняете заготовки из досок. Следите, чтобы ширина доски была равна высоте шлакоблока. В большинстве случаев, этот размер составляет 180 мм, но каждый человек может самостоятельно выбрать для себя необходимый размер. Но и переусердствовать здесь также не стоит, ведь высота шлакоблока не может быть меньше 140 мм, в противном случае вы получите хрупкий материал.
2. Теперь стоит остановиться на длине будущего материала. Она имеет стандартное значение и составляет 390 мм. Взять и разрезать несколько досок указанного размера и учесть при этом толщину самой доски. Это значение нужно прибавить в двойном количестве к длине блока.
3. Взять другие две доски, которые будут являться шириной будущего блока. Их длина составляет 190 см.
4. В завершении необходимо сбить полученный ящик при помощи гвоздей. В результате вы получаете опалубку для шлакоблока.

На видео – форма для шлакоблока своими руками, размеры для производства:

Так как в домашнем производстве процесс изготовления предполагает не поштучное заливание формы, то опалубка должна быть не одинарной, а блочной. Для ее сборки необходимо взять несколько длинных досок и пару перемычек. В результате вы получаете изделие, которое похоже на лесенку. При изготовлении опалубки для шлакоблока необходимо учитывать такие критерии, как прочность, гладкость внутренней поверхности.

Но на этом процесс изготовления форм не окончен. Это вы получили только опалубку, а для получения полного шлакоблока нужно еще выполнить пустоты в нем. Сделать их очень просто, для этого можно использовать обычные стеклянные бутылки – 3 штуки. Можно задействовать более стандартный вариант – произвести для опалубки съемное металлическое дно, к которому методом сварки крепится профильная труба. В ходе изготовления нужно будет удалять вначале опалубку, а уже затем готовое изделие с формировавшихся штырей.

Размеры перегородочного шлакоблока

На видео – размеры перегородочного шлакоблока:

Следующий этап производства шлакоблока предполагает приготовление раствора. Для этих можно задействовать разные марки смеси, отличие которых состоит в показателях прочности и наполнителе. Роль последнего могут выполнять такие компоненты:

• классический металлургический шлак;
• гравий (читайте, чем отличается щебень от гравия);
• перлит;
• керамзит;
• опилки.

Стоимость готового шлакобетонного блока определяется с учетом использования наполнителя, самым бюджетным вариантом считается шлак. Далее рассмотрим рецепт приготовления раствора именно на основе шлака. Для этого необходимо придерживаться следующего плана действий:

1. Взять наполнитель – 7 частей. При этом он должен быть качественно просеян, чтобы в нем не было мусора и пыли.
2. Добавить 2 части керамзитового песка крупной фракции. Этот компонент служит для облегчения веса готового изделия.
3. Добавить 2 части гравия. Если у вас нет возможности использовать керамзитовый песок, то представленный компонент может заменить его. Гравий позволяет увеличить прочность блока.
4. Цемент добавляют в количестве 1,5 части.
5. Вода – 3 части.

Когда все компоненты перемешаны, то у вас должен сформироваться раствор нежидкой консистенции, а полусухая смесь. Именно этот раствор укладывают в полученную опалубку, хорошенько спрессовывают и получают готовое изделие – шлакоблок.

На видео – состав для шлакоблока: