Силикатный кирпич - плюсы и минусы строительного материала + Видео

Инструменты, необходимые для работы

Фото стройки здания из силикатного кирпича

Если строительство дома будут вести профессиональные мастера, то нет необходимости запасаться инструментами. Но если возведение стен будет выполняться своими руками, то сначала нужно выполнить подготовительные мероприятия.

Прежде чем приступить непосредственно к кладке, необходимо приобрести материалы, а также подготовить инструменты, приспособления.

Прежде всего, готовим песок, цемент и воду. Их используют для приготовления раствора. Для раствора необходима емкость (ведро), в которой раствор будет доставляться до рабочего места.
Мастерок — основной рабочий инструмент. Им наполняются швы, разравнивается и удаляется лишний раствор.
Порядовка – с ее помощью определяют основные параметры ряда.
Отвес – специальное приспособление для проверки вертикальности выполненной кладки.
Уровень – с его помощью контролируют правильность горизонтали кладки.
Молоток-кирка – используется для выравнивания уже уложенного материала, а также для обтесывания или отбивания кирпича.

Выполняем кладку силикатного кирпича правильно

Выполнение кладки силикатным кирпичом, по мнению непрофессионалов, ничем не отличается от кладки обычным. Но это не совсем верно. Он требует соблюдения многих особенностей. Поэтому опытные мастера рекомендуют доверить кладку специалистам. Но если есть уверенность в собственных силах, то следует помнить некоторые нехитрые правила опытных мастеров.

Перед укладкой силикатный кирпич лучше намочить водой. Тогда при кладке он не будет впитывать влагу из раствора.
Силикат обязательно нужно укладывать строго определенным порядком. Для этого применяют перевязку поперечных вертикальных и продольных швов.
Чтобы увеличить крепость перевязки, необходимо применять проволоку или специальную арматуру. Ее укладывают через 2-3 ряда.
Лучше выполнять кладку способом вприжим, с полным заполнением швов. Этот метод кладки очень трудоемкий, но получается более прочная и монолитная стена. Раствор используют жесткий.
Метод кладки впритык применяют для более жидкого (подвижного) раствора

За счет простоты такого метода производительность значительно выше.
После выполнения кладки нужно обязательно сделать обработку швов, чтобы исключить появление в растворе трещин.
Для строительства домов в 1-2 этажа лучше применять полуторный или двойной кирпич.
Для отделки стен больше подойдет материал с шероховатой тесаной поверхностью.
При возведении стен из силикатного кирпича своими руками мастеру обязательно потребуются внимание, терпение и хорошее настроение. Поскольку самая незначительная ошибка при выполнении кладки может привести к неприятным последствиям.

Дома из силикатного кирпича строят давно. Он заслуженно пользуется большим спросом и популярностью. Такой дом прослужит не одному поколению. Он сможет защитить своих хозяев и их гостей от различных посторонних звуков и ветра. Ему совсем не страшны грибковые организмы и пожары. Дом, построенный из кирпича, всегда будет дарить тепло, уют и особый микроклимат.

Изучив все преимущества и недостатки кирпичного дома, можно смело сказать, что такое строительство отличный способ обеспечить свою семью достойным жильем на длительный срок
.

Для более подробного раскрытия темы, предлагаем к просмотру видео
:

Толщина стен рассчитана с учетом особенностей местного климата, перепадов влажности и температурных режимов. В помещении сохраняется благоприятный микроклимат, так как бригада специалистов соблюдает все технологические процессы.

Недостатки

Как у любого другого стройматериала, у этого изделия есть свои минусы.

Важно помнить о строгом соблюдении правил во время кладки, иначе срок эксплуатации здания может существенно сократиться — на 10-12 лет. Это приводит, как правило, к незапланированным тратам

Не стоит забывать, что из-за размеров материала процесс постройки будет трудозатратным и длительным. К тому же стройка жилища из кирпича зимой затруднительна и чаще всего не проводится, так как нужен мокрый цемент для кладки, а, соответственно, свободный доступ к воде. Зимой трудно обеспечить это условие, так как жидкость замерзает на морозе.

Следует учесть также еще несколько немаловажных моментов.

Стоимость

Это недешевый материал. В сравнении с кладкой из теплой керамики или пенобетона, затраты будут в два раза больше, даже если делать одинаковую толщину стен.

Время на строительство

Как минимум несколько лет понадобится на усадку строения. Если выполнять внешнюю облицовку, то необходимо это учитывать и использовать только те материалы, которые готовы быть подвержены изменениям и легко это перенесут: гипсокартон, пластик, натяжные потолки и т. д.

Такое свойство, как жесткость керамики, не позволяет приступить к косметическому ремонту сразу после постройки.

Немного истории

Кирпич является одним из самых старых строительных материалов. Посоревноваться он может только с древесиной и камнем, которые существуют в природе в готовом виде. Сейчас при раскопках поселений, которым около 10-15 тыс. лет, находят остатки стен, построенных именно из кирпича. Правда, речь идет о красном глиняном кирпиче, а вот белый силикатный появился позже.

В те времена кирпич совсем чуть-чуть напоминал современный аналог, но постепенно глину начали обжигать в печи и на солнце, а вот точность и правильность размеров оставляла желать лучшего. Данный строительный материал пользовался особой популярностью в Греции, где из него возводили целые здания или комбинировали с мрамором. Тогда были распространены кирпичи с размером 600*300*30 и 600*300*90 мм. Самые богатые люди могли позволить себе заказать кирпич даже с определенным рисунком, покрытым глазурью, и выстроить из этого материала трехэтажный дом.

Но с наступлением эпохи Средневековья многие наработки античности были забыты, в т.ч. и технология производства кирпича. Мастера остались лишь в Византии, но потом, уже после ее краха, начали развивать технологию уже на территории европейских государств. Постепенно там кирпич приходит на смену древесине и природному камню, из него возводятся целые города, церкви, первые промышленные здания. Керамический кирпич на то время уже имел четкие размеры. Так, использовались изделия с параметрами 150*70*35 мм, существовал особый монастырский тип с размером 280*130*70 мм, который использовался для возведения культовых сооружений. Более крупные кирпичи имели размер 280*130*80 мм и получили название в честь Мартина Лютера.

Кирпичные заводы в то время начали появляться на территории многих европейских стран, а также в России. У каждого завода были свои подходы, свои правила, каждый производил кирпич определенного размера, со своим клеймом. Попытки как-то стандартизировать размеры кирпичей и привести их единому образцу одним из первых предпринял Петр I, при котором считалось, что наиболее оптимальными будут изделия с габаритами 280*140*70 мм. Это стало настоящим прорывом в плане качества: теперь все кирпичи были одинаковыми, количество нечестных производителей уменьшилось, а заводы не могли хитрить и продавать поштучно более мелкие изделия для экономии материала.

Несмотря на широкую популярность керамического кирпича, широкие темпы строительства требовали найти более простой и быстрый способ производства

Именно так и появился силикатный кирпич, когда люди стали обращать внимание на пирамиды, построенные из известняка. Они были долговечными, надежными, хранили свой первоначальный вид, и тогда известь решили начать использовать при строительстве зданий

Сначала пытались изготовить сразу целые дома, потом отдельные стены, но только в конце XIX века впервые получилось изготовить силикатный кирпич

Способ производства почти не изменился и в наши дни: тогда кирпич сначала прессовали, потом отправляли на автоклавную обработку. Именно в России возникли первые заводы по его производству, а уже в 1927 году был введен стандарт на размер кирпича и тогда он регулировал размеры на таком уровне 250*120*65 мм. Кстати, данные параметры вошли в основу и современного ГОСТа, устанавливающего габариты кирпичей

Сначала пытались изготовить сразу целые дома, потом отдельные стены, но только в конце XIX века впервые получилось изготовить силикатный кирпич. Способ производства почти не изменился и в наши дни: тогда кирпич сначала прессовали, потом отправляли на автоклавную обработку. Именно в России возникли первые заводы по его производству, а уже в 1927 году был введен стандарт на размер кирпича и тогда он регулировал размеры на таком уровне 250*120*65 мм. Кстати, данные параметры вошли в основу и современного ГОСТа, устанавливающего габариты кирпичей.

С тех пор силикатный кирпич стал одним из самых популярных строительных материалов. Таким широким распространением он обязан своим основным преимуществам: невысокая цена, простота производства и экономичность, так как стены из силикатного кирпича могут быть тоньше стен из керамического, но при этом не уступать им по морозостойкости, звукоизоляции и другим показателям. Кроме того, силикатный кирпич имеет приятный внешний вид, его можно окрасить в массе и придать любой оттенок, который будет стойко держаться.

Объемный и удельный вес силикатного кирпича

Первая характеристика напрямую зависит от степени пустотности изделия и плотности материала. Она определяется так: масса кирпича делится на произведение его геометрических размеров. Самыми легкими являются облицовочные пустотелые изделия: 1200 кг/м3 (двойной); 1400 кг/м3 (полуторный). У рабочих блоков с пустотами объемный вес колеблется в пределах 1300 – 1640 кг/м3. Самые тяжелые – полнотелые рядовые кирпичи: куб одинарного весит 1900 кг, а полуторного – в среднем 1700 кг. Умножив объемный вес на кубатуру кладки, определяют нагрузку на фундамент строения.

Удельный вес зависит от пористости изделия, качества сырья. Для вычисления величины нужно вначале найти чистый объем — от общего отнять объем пустот, а затем на полученное число разделить массу кирпича. Нормативное значение удельного веса для силикатных блоков составляет 2000 – 2400 кг/м3. Снижение фактической величины, по сравнению с нормой, приводит к ухудшению прочностных характеристик.

Область применения и особенности полнотелого силикатного кирпича

Цельные силикатные блоки (рядовой кирпич, полнотелка) отличаются минимальной долей технологических пор – не более 13%. Полнотелка используется для следующих видов строительства:

наружные и внутренние несущие стены;
перегородки;
колонны;
одноэтажные и многоэтажные дома;
загородные коттеджи;
хозяйственные постройки.

Вес одинарного силикатного кирпича без пустот – 3,7 кг (он плотнее пустотелого на 10 – 30%). Для ускорения кладки используют блоки, у которых толщина увеличена в 1,5 раза. Вес полуторного силикатного кирпича — от 4,2 до 5 кг.

Плюсом рядового блока является его повышенная прочность, но малое число пустот повышает и теплопроводность – поэтому стена из полнотелки получается холодной. С другой стороны, морозостойкость у плотного изделия выше (до 50 циклов), поэтому для северных регионов он предпочтительнее.

Область применения и особенности пустотелого силикатного кирпича

Объемный вес кирпичных изделий уменьшают путем создания щелевидных отверстий – они сквозные или глухие и имеют форму круга, овала или квадрата. Пустоты небольшие: благодаря этому раствор в отверстия практически не попадает, и они становятся теплоизоляцинным барьером. Преимущества пустотелого кирпича:

малая теплопроводность;
снижение нагрузки на фундамент;
возможность уменьшения количества рядов кладки и толщины стен;
экономия раствора — до10 – 15%.

Рабочий кирпич с пустотами используют для возведения домов различной этажности, кладки внутренних перегородок, а облицовочный — для декора фасадов. Вес 1 силикатного кирпича зависит от степени пустотности и габаритов – это демонстрирует таблица.

Вес пустотелых кирпичей

Как видно из таблицы, вес силикатного кирпича 250 х 120 х 88 отклоняется от среднего в пределах полукилограмма. Это объясняется тем, что по ГОСТ 379-95 выпускается 3 вида полуторных блоков по степени пустотности:

28 – 31% — имеют 14 отверстий диаметром 30 – 32 мм;
22 – 25% — 11 пустот диаметром 27 – 32 мм;
15% — 3 ячейки, диаметр которых 52 мм.

Что нужно знать при покупке силикатного кирпича

Обычно кирпичные блоки отпускаются на поддонах, где помещается от 200 до 380 кирпичей. Умножив вес одного изделия на их число в упаковке, легко найти общий вес;
Чтобы выбрать транспортное средство для доставки, нужно знать массу поддонов. В зависимости от материала тара весит от 18 до 40 кг — это существенная добавка, если машина имеет небольшую грузоподъемность;
Приведенная выше информация по весу касается только ГОСТовских изделий. Но не все кирпичные заводы придерживаются технологического регламента. Приобретая продукцию у мелкого производителя, не имеющего сертификата, стоит взвесить кирпич и убедиться, что он не слишком отличается от стандарта и рассчитать общую массу;

Определяя нагрузку на фундамент, учитывают, что в кладку входит и раствор. В зависимости от толщины шва, его доля может быть значительной

При расчете веса стены об этом следует помнить; Для особой точности вычислений обращают внимание и на способ кладки – в процессе нее иногда используют разные виды кирпича. У разных видов силикатного кирпича вес существенно отличается, поэтому строить из него нужно только после полноценного расчета, взвесив все «за» и «против»

У разных видов силикатного кирпича вес существенно отличается, поэтому строить из него нужно только после полноценного расчета, взвесив все «за» и «против».

Производство пеноблока в домашних условиях: выгодно ли это?
Делаем проем в бетонной стене
Чем заделать щель в стене: классификация разрушений и методы их устранения

Один Комментарий к “Вес силикатного кирпича: Соблюдение стандарта – залог качества”

Что такое силикатный кирпич

Силикатный кирпич

Это относительно новый материал в истории строительства (впрочем, как и бетон на основе портландцемента). Широко использовать его стали в конце XIX-го века, хотя у нас его широкое применение началось уже после Великой Отечественной (легко определить примерный возраст здания, видя характерную кладку из аккуратного белого кирпича).

Производят силикат, смешивая известь (7-10%) с кварцевым песком и небольшим количеством воды. Затем прессуют и обрабатывают паром под давлением в автоклавах. Образуется материал, который не боится влаги и обладает достаточной для строительства прочностью, сравнимой с известным с древности керамическим кирпичом и бетоном.

Плюсы и минусы силиката

Начнем с положительных характеристик:

Цена — это главный плюс силиката. Сырье легкодоступно (месторождения есть почти во всех регионах), и не требует дополнительной обработки. В отличие от них, глина для керамического кирпича должна вылежаться, потом ее нужно сделать более однородной — вылеживанием иди тщательным перемешиванием, размолом пропускать через вальцы.
Отлично сочетается с любыми кладочными материалами от растворов на основе извести и цемента, до полимерных клеев.
Большая морозостойкость, если материал не находится во влажном состоянии,
Точная геометрия, благодаря которой не возникает проблем с его кладкой.
Прочность до 20 Мпа.
Неплохая звукоизоляция, связанная с высокой прочностью.
Отличные эстетические свойства. Кроме привычного белого есть цветной силикатный кирпич самых различных колеров.

Теперь, капля дёгтя про дом из силикатного кирпича — недостатки у данного материала тоже есть:

Он тяжелее привычного керамического кирпича, а тем более, пористых материалов.
Низкая влагостойкость: он напитывается влагой и со временем разрушается от ее воздействия. Стены из силикатного кирпича легко промокают.
Хорошая теплопроводность. Стены даже из пустотелого силиката приходится делать толще, чем из других материалов — или нужно устраивать дополнительные теплоизоляционные слои.
Низкая теплостойкость, кирпич разрушается от высоких температур, поэтому из него нельзя возводить печи и дымоходы.

Дополнительно можем предложить видео в этой статье на тему «дома из кирпича силикатного» о достоинствах и недостатках силиката.

Теперь перейдем к конкретному примеру строительства из материала. Причем, дом строили непрофессионалы — поэтому разберем не только сам процесс возведения, но отметим правильные и ошибочные решения, принятые ими. Постараемся прокомментировать изображение каждого этапа стройки, даже если там не применялся силикат.

Что собой представляет силикатный кирпич и каковы его особенности производства

Прежде чем мы подробно рассмотрим достоинства и недостатки силикатного кирпича, необходимо понять, что это за материал в технологическом плане. Силикатный кирпич практически аналогичен природному материалу известняку, который используется уже не одну тысячу лет. Но, как понятно, почти всегда природный камень (в том числе и из-за затрат на доставку) гораздо дороже искусственных.

Известково-песчаный раствор, из которого и осуществляется производство силикатного кирпича, до изобретения портландцемента был самым распространенным кладочным материалом, но у него есть огромный минус — он не влагостоек. Потом, через несколько лет он становится устойчивым к воздействию воды, но эти сроки гораздо больше, чем у стандартного теперь бетона.

Эксперименты с давно известной смесью извести и песка начали почти одновременно русский гражданский инженер Прохов и швед Ридин, они пытались промышленно делать стены и даже целые дома только из него, как понятно высокого качества добиться было невозможно (тем более уже широко использовался бетон на основе портландцемента). Несколько дальше продвинулся немецкий медик (не строитель . ) Бернарди, он изготавливал прессованные кирпичи, которые потом твердели на воздухе. Но естественно достойной влагостойкости у готовых изделий не было. Соотечественник врача (тоже доктор, но в области химии) Михаэлис попытался обработать смесь извести и песка паром под давлением. Так и появился силикатный кирпич. 5 октября 1880 года можно считать датой его рождения. Причем его изобретение было основано не на расчетах (как почти все научные прорывы того времени, взять хотя бы биографию Томас Альва Эдисона создавшего лампочку, фонограф и т. п.), а результат метода проб и ошибок.

Новый материал получил популярность. Даже в Российской Империи в начале прошлого века работало уже девять заводов выпускавших силикат. Но настоящее широкое распространение этого материала приходится на 50-е годы (это хорошо видно по дате постройки зданий из белого кирпича).

Производство силикатного кирпича

Процесс изготовления силикатного кирпича достаточно несложен (в отличие от производства других строительных материалов), но требует наличия специального оборудования. Поэтому силикат выпускается только промышленно, в небольших цехах его выпуск нерентабелен.

Перечислим все стадии изготовления изделий:

1. Приготовление смеси — дозируется количество песка и извести, при необходимости вода. Вводятся необходимые добавки (для корректировки состава). Смесь тщательно перемешивается.

2. Формование — состав прессуется. Причем, в отличие от керамических изделий он часто остается в формах до последнего этапа (все зависит от технологической линии).

3. Автоклавирование — отформованные изделия отправляются в герметичные камеры для обработки «острым» паром. Для пояснения — острый пар имеет температуру более температуры кипения воды (100 градусов Цельсия) потому что его давление больше атмосферного.

4. Кирпич выгружается из форм, проходит выходной контроль и отправляется потребителю.

Также нужно отметить еще, что к производству силикатного кирпича очень близко производство пенно- и газосиликатных блоков. Поэтому заводы часто выпускают весь ассортимент, а для тепловой обработки на линиях применяют одни и те же автоклавы.

Плюсы и минусы стены из силиката

Плюсами выложенной из силиката стены являются:

Высокий уровень прочности и несущей способности. Силикатный кирпич позволяет строить здания в несколько этажей, используя при этом громоздкие плиты перекрытий из бетона илиметаллоконструкций. Параметры эксплуатации и геометрии находятся в норме;
Стойкость к различным биологическим воздействиям (экологическим, химическим). В процессе изготовления кирпича, после прохождения реакций, песок и воздушная известь становятся инертными;
Огнеупорен. Кирпич способен выдерживать температуры до 600 градусов по Цельсию;
Годится для всех видов отделки, будь то облицовка кирпичом, оштукатуривание, или сайдинг.

Из минусов можно выделить следующие:

Оконченная кирпичная кладка приобретает высокую прочность. Исходя из этого, масса стены становится достаточно серьёзной и появляется необходимость в высококачественномфундаменте. Вес кубометра кладки из силиката, на 400 килограмм больше, относительно кладки из керамического кирпича.
Низкие характеристики теплоизоляции. Из-за этого увеличиваются затраты на приведение в норму теплоизоляционных параметров стены, таких как утолщение кладки или добавочное утепление снаружи строения.
Непереносимость влияния влаги.

Исходя из описанных в этой статье характеристик, можно заключить, что использовать данный кирпич в роли облицовочного, нецелесообразно в регионах с высочайшей влажностью и обилием атмосферных осадков. Причинами этого являются постепенное разрушение песчано-известковых соединений и выветривание самого материала. Хотя, при этом стоит заметить, что стена такой конструкции получается очень крепкой и может простоять 50-60 лет не вызывая сомнений.

Плюсы и минусы силикатного кирпича

К положительным качествам относят:

высокую прочность и плотность, а иногда пустотелость и пористость — все зависит от того, в каких целях он используется;
экологичность — изготовлен из природных материалов и не выделяет токсичных соединений;
возможность применения в разных сферах, благодаря широкому ассортименту, выпускаемому строительной промышленностью;
идеальную геометрию, позволяющую скрыть минимальные недочеты банальным слоем штукатурки;
хорошую звукоизоляцию, что дает возможность использовать для защиты от шума разные категории не только для межкомнатных перегородок, но и для внешних стен.

Плюсы и минусы неравноценны, первых гораздо больше. Но о недочетах упомянуть тоже следует:

отсутствие впитываемости влаги, что не имеет значения в теплых и солнечных местностях — там растрескиваемость и разрушение значительно ниже, чем у керамического кирпича;
второй важный момент — неустойчивость к агрессивным соединениям, частым в мегаполисах и местностях с неблагоприятной экологией.

Интересно! Модные обои для спальни – разновидности, примеры с фото.

Полимерные материалы, применяемые в строительстве — самая молодая, но довольно популярная категория, получившая распространение в последние десятилетия. Однако они уступают в популярности силикатному кирпичу, который в массовом производстве тоже появился недавно — примерно в середине прошлого столетия.

Характеристики силикатного кирпича

Современные производители изготавливают строительный силикатный кирпич нескольких основных видов. Это обычный рядовой кирпич с размерами 250х65х120, полуторный имеет размеры 250х88х120 и двойной 250х138х120. Более крупным кирпичом строительство ускоряется и меньше расходуется раствора.

Бывают кирпичи полнотелые и с пустотами, которые уменьшают вес и теплопроводность. Пустотелые кирпичи применяются для внутренних стен и перегородок. Кстати, вес кирпича составляет от одинарного до двойного — от 3,2 кг. до 5,4 кг.

Силикатный кирпич является очень популярным строительным материалом. Он изготавливается из смеси извести и песка. Такой материал имеет низкую цену и при этом его производят практически во всех уголках страны, и поэтому можно купить его в любом месте, не переплачивая за дальнюю доставку.

Но у него есть свои явные недостатки — он не очень хорошо сопротивляется воздействию влаги. Поэтому его нельзя применять для строительства фундаментом и помещений с повышенной влажностью или применять при этом качественную гидроизоляцию.

Под действием постоянной влаги, он может разрушаться. Также, силикатный кирпич нельзя применять для строительства каминов, печей.

При выборе кирпича для строительства дома, стоит обратить внимание на такой параметр, как его марка. Она обозначается М25…

М300. Цифра после буквы говорит о том, что столько кг. выдержит нагрузку на 1 квадратный см. Марка М100 позволяет строить здания до трех этажей.

Есть еще параметр по морозостойкости. Обозначение F50 говорит о том, что данный кирпич выдержит 50 циклов замораживания и оттаивания. Все что меньше можно использовать для внутренних стен, а что больше — в любых климатических зонах. Об этом нужно знать.

Преимущества и недостатки силикатного кирпича

Построить дом из силикатного кирпича необходимо с учётом всех технических и финансовых моментов. Поэтому до момента начала работ желательно ознакомиться со всеми преимуществами и недостатками выбранного материала, так как от его характеристик будет полностью зависеть прочность и долговечность здания.

Рисунок 1. Внешний вид белого силикатного кирпича.

Основными преимуществами силикатного кирпича перед другими типами материалов являются следующие:

Высокая прочность на сжатие и сдвиговые деформации позволяет выдерживать значительные нагрузки. Поэтому возможно строительство здания до трёх этажей при использовании железобетонных плит перекрытия.
Устойчивость к морозам и резким перепадам температур без потери свойств.
Высокая точность габаритов обеспечивает значительное упрощение кладки из-за отсутствия необходимости выравнивания плоскости ряда. Также это позволяет снизить расход цементного раствора.
Огнестойкость повышает уровень пожаробезопасности объекта.
Сохранение декоративных свойств в течение всего срока эксплуатации.
Высокий уровень звукоизоляции, который при определённой толщине стен позволяет снизить внешние шумы до минимума даже без применения изоляционных материалов.
Экономность по сравнению с керамическим кирпичом составляет до 40-70%. Даже при строительстве небольшого по площади дома экономия будет существенной.
Наличие широкой цветовой гаммы позволяет дизайнерам создавать оригинальные расцветки фасадов.
Натуральность состава силикатного кирпича: известь, вода и кварцевый песок, которые связываются в определённом техпроцессе. Это значит, что ни при монтаже, ни при эксплуатации не будут выделяться вредные и опасные для здоровья вещества.
Высокая совместимость с всеми известными кладочными растворами.

Рисунок 2. Цветовая гамма силикатных кирпичей.

Несмотря на такое количество преимуществ, у силикатного кирпича есть и недостатки:

Высокий уровень теплопроводности, который негативно сказывается на климате внутри помещений. Чтобы минимизировать влияние данного фактора потребуется выполнить качественную теплоизоляцию всего дома. Расходы на строительство возрастут, но не настолько, что сравняет его со стоимостью дома из керамического кирпича.
Повышенное впитывание влаги, которая оказывает негативное воздействие на прочностные характеристики материала. Это вносит некоторые ограничения на строительство в условиях влажного климата, а также на закладку основания или цоколя здания.
Низкая устойчивость к морозам по причине впитывания влаги. Данный параметр весьма критичен, так как он способен разрушать структуру кирпича и, соответственно, влиять на несущие способности стен и конструкций.
Вес силикатного кирпича превышает массу других типов кирпичей, что в итоге сказывается на повышенных требованиях к прочности основания. С учётом этого факта потребуется применять более массивный ленточный фундамент, который возвести не всегда удаётся на неплотных и сейсмически активных грунтах. Поэтому заранее нужно учитывать несущие способности почвы, уровень промерзания и другие влияющие факторы, чтобы стоимость основания не превысила сметы затрат на стройматериалы для здания.

На основании всех вышеперечисленных достоинств и недостатков силикатного кирпича следует принимать взвешенное решение о его применении.

Подготовительный этап и строительные материалы

Для постройки дома производится расчет строительных материалов. Для этого существуют специальные формулы, а также можно посоветоваться с консультантом в месте приобретения. Дешевле всего выходит покупать на заводе-изготовителе. Многие производства сейчас располагают собственной службой доставки. СК лучше покупать с некоторым запасом на случай непредвиденных повреждений. Он не пропадет и всегда может быть использован в хозяйстве, хотя бы и для постройки капитального забора.

Понадобится бетон для заливки фундамента, раствор для укладки кирпича, которые тоже можно приобрести в готовом виде. Некоторые застройщики предпочитают готовить их на месте, но для этого требуется необходимое оборудование. Приготовление бетона методом перемешивания лопатой не обеспечит нужной консистенции раствора. При заливке фундамента нужна непременная гидроизоляционная прослойка и песчано-щебневая подушка, которую проливают водой и тщательно трамбуют. Глубина фундамента зависит от веса и габаритов постройки. Специалисты советуют копать траншею под фундамент с запасом примерно в 0,5 м от рассчитанных параметров.

Заливка фундамента производится с помощью опалубки, которую снимают только после высыхания бетона. Укладывать кирпич может даже человек, который никогда этим не занимался, но все же желательно присутствие человека со специальными навыками. Есть определенные тонкости укладки, особенно первых рядов. Считается, что полное высыхание фундамента происходит через 29-30 дней, но окончательно можно начинать постройку только после того, как возведенный фундамент даст усадку. Из силикатного кирпича дом можно строить через полгода, а лучше через год после того, как был возведен фундамент.

Плюсы и минусы строительства из силикатного кирпича

Инструменты, необходимые для работы