Выбор размеров блоков
Размеры блоков могут быть самыми разными. Именно поэтому проектирование фундамента выполняется достаточно просто – подобрать ФБС нужной величины не составит труда. Подбирая размеры, учитывают будущие нагрузки, которые должен выдерживать фундамент, а также необходимость равномерно их распределить по основанию.
От размеров ФБС зависят прочность и несущая способность конструкции, технология монтажа, время реализации «нулевого цикла» и цена фундамента. Также учитывают типы грунта, несущую способность почвы. Обязательно заранее считают толщину стен, перекрытий здания, массу сооружения, прочность и требуемую площадь фундамента. Чем больше вес конструкции и меньше устойчивость грунта, тем более габаритными нужно выбирать фундаментные блоки.
Так, для глинистых грунтов выбирают большие элементы, для крупнообломочных почв создают основание из небольших ФБС. Максимально плотная укладка предполагает использование элементов разных размеров. Выбирая блоки, помнят о таком простом правиле: оптимально, чтобы на длину стены приходилось 5 блоков.
Монтаж силикатных блоков
Силикатный блок, размеры которого были упомянутые выше, должен укладываться лишь после тщательной подготовки основания. Для этого монтируется отсечная гидроизоляция из рулонного материала по типу рубероида. Можно использовать полимерный или битумный материал. Поверхность выравнивается гребенкой, после на основание гидроизоляции укладывается раствор.
После укладки первого блока важно проверить его положение по горизонтали и вертикали. Самым важным будет первый ряд
Ему следует уделить особое внимание. Выравнивать блоки нужно резиновой киянкой
Многие домашние мастера полагают, что сэкономят, если будут использовать при кладке цементно-песчаный раствор. Однако в этом случае дешевизна материала – лишь иллюзия.
Расход раствора в процессе работы заставит делать новые порции смеси, а вот кладка блоков на клей будет протекать экономичнее и быстрее. Но следует помнить о том, что клей стоит дороже обычного раствора в два раза, однако его расход меньше. Если блоки будут иметь правильную форму, а мастер решит использовать специальный клей, то это исключит возникновение мостиков холода. Элементы удастся подогнать друг к другу, исключая возможность появления конденсата, сквозняков, плесени и теплопотерь.
Силикатный блок, размеры которого были упомянуты выше и должны быть подобраны с учетом внешних условий, обычно укладывается с толщиной шва не больше 3 мм. Если приходится выстраивать дом в холодное время, то к клеевому раствору необходимо добавить противоморозные компоненты, они исключают возникновение высолов.
Работу с клеем необходимо начинать с его разведения до консистенции густой сметаны. Нанесение состава осуществляется специальным ковшом или мастерком. Как только это удастся сделать, поверхность необходимо разровнять шпателем с зубцами. Затем уложенный ряд выравнивается по уровню. Если на поверхности блоков образовались осколки или мусор, что происходит после перерыва в работе, то избавить ее от загрязнений можно с помощью щетки с жестким ворсом.
Критерии выбора размеров: на что обратить внимание
Размерные характеристики блоков самые разные, поэтому подбор нужных ФБС несложный. Параметры элементов и количество определяют, сделав раскладку на чертеже. Подбирают такое число изделий, в т.ч. разной длины, чтобы они укладывались ровно по размерам стен, не образуя выступов. Оптимальное количество элементов на 1 стену – не более 5.
Для фундаментов используют преимущественно блоки высотой 58 см. Иногда не получается сделать опорное основание из одинаковых элементов. Тогда берут доборные блоки, высота которых 28 см. Их также применяют, чтобы оставить в фундаменте технологические отверстия.
Ширина ФБС должна соответствовать толщине стены дома. Допускается выступ блоков максимум на 10 см с одной стороны или по 6 см с обеих. ФБС могут быть несколько уже стены, но не более чем на 4 см.
На выбор размеров блоков влияет тип грунта. Чем он менее устойчивый, тем более габаритные элементы выбирают. Например, для глинистых почв и суглинков предпочтительнее изделия типа 24–6–6. Сухие песчаные грунты не требуют глубокого фундамента, поэтому подойдут менее габаритные конструкции.
Вес блока должен соответствовать его размерам. Сравнивают фактическую массу со стандартной. Если элемент весит меньше, чем предусмотрено нормами, внутри присутствуют пустоты или плохо произведено уплотнение бетона, такие конструкции не используют, т.к. они имеют заниженную прочность.
От чего зависит масса
Опытные проектировщики предпочитают рассчитывать вес газобетонных блоков еще на этапе создания проекта. Это обусловлено тем, что данная характеристика позволяет узнать и грамотно распределить нагрузку на фундамент здания.
Вес газобетона зависит от размера, состава раствора, влажности и плотности.
Плотность
Консистенция строительного материала оказывает прямое влияние на его массу. Газобетонные блоки относятся к разряду легких бетонов — вес куба (1 м³) варьируется в пределах 500-1800 кг. Колебание массы зависит от размеров воздушных пустот, которые образовываются под воздействием газов.
Чтобы разделить строительные блоки на категории по плотности, производители проводят маркировку, которая регулируется на государственном уровне. Показатель обозначается буквой D, а значение приводится в кг/м³.
По назначению материал бывает конструкционным и теплоизоляционным. Следует помнить, что масса первого всегда будет больше, чем у второго. Размеры блоков прямо пропорционально влияют на их вес. Из этого следует, что при одинаковом составе и плотности материал с габаритами 200х300х600 мм будет весить больше, чем 100х100х300 мм.
Влажность
В процессе производства газобетон проходит выдержку под воздействием насыщенного пара и высокого давления. Поэтому готовое изделие содержит 25-30% влаги всего состава, за счет чего вес газоблока увеличивается в 1,2-1,3 раза. За время эксплуатации материал теряет около 5% влажности.
Состав растворов на основе бетона имеет большое влияние на массу готовых изделий. Отечественные производители придерживаются требований ГОСТа, поэтому особых различий в соотношении компонентов нет.
На начальной стадии строительства, после утверждения проекта проводятся расчеты количества необходимого материала. Чтобы не допустить ошибки, нужно знать, сколько весит каждая единица газонаполненного модуля. Расчеты можно произвести самостоятельно, используя специальные формулы. Можно облегчить задачу, воспользовавшись сертификатами, которые прилагают предприятия-изготовители к своей продукции. В них, как правило, указана плотность куба газоблока, согласно которой, зная геометрические размеры, вычисляется вес, например:
- При плотности 400 килограмм на кубический метр, вес газоблока 600х300х200 составляет 18 килограмм.
- При плотности 500, вес аналогичного по геометрии блока увеличивается до 23-х килограмм.
- Повышение плотности до 600, соответственно, влечет изменение веса изделия размером 600х300х200 до 28-ми кг.
Параметры (размер, вес, объем, количество) газобетонных блоков D400
Сопоставьте полученное значение с величиной, указанной в сопроводительной документации, чтобы не попасть в ловушку недобросовестных производителей. Имеются сведения о том, что некоторые предприятия в погоне за прибылью используют в качестве наполнителей отходы промышленного производства, ухудшающие качество выпускаемой продукции. Это обязательно обнаружится при проверке веса.
Газобетон считается стеновым, когда толщина бетонной кладки превышает 20 сантиметров. Размеры кладки 20 или 25 сантиметров чаще всего встречаются в монолитно-каркасном и одноэтажном строительстве (сооружения, для которых не нужно особое энергосбережение). При проведении монолитно-каркасных строительных работ специалисты часто пользуются газобетонными изделиями, толщиной в 25 сантиметров. В итоге при отоплении, а также плотности бетона D500 такая толщина стеновой кладки по энергосбережению сравнима с толщиной кирпичной кладки толщиной в один м. Самыми распространенными считаются блоки высотой 20 миллиметров, шириной 30 сантиметров и длиной 60 миллиметров.
Для определения удельного веса одного куба газобетона необходимо высчитать количество газоблоков в кубе. Нужно один куб поделить на объем изделия. Таким образом, можно рассчитать нужное значение. После этого количество следует умножить на массу единицы. Получившаяся цифра и есть вес куба материала.
Оптимальный параметр
Использование каждого из размеров камня должно быть предусмотрено проектной документацией: отклоняться от показателей не рекомендуется, чтобы избежать разрушений постройки и других негативных последствий. Самые распространенные варианты для стенок:
- 300 мм;
- 400 мм;
- 500 мм.
Блоки газосиликата 300 мм используются для возведения стен жилого дома, но они требуют обязательной теплоизоляции. Если применяется такой камень, то нужно тщательно просчитать степень нагрузки на всю конструкцию. Блоки 400 мм считаются самыми распространенными и не требуют теплоизоляции: только по желанию владельца.
Газосиликат 500 мм используется только по проекту, так как под него необходимо подготовить фундамент увеличенной ширины. Этот камень может «съесть» площадь внутри дома, что нежелательно при небольших метражах жилья.
Из вышесказанного можно сделать вывод, что стандартом для любого региона, типа стен их расположения считается вариант 400 мм, при этом прочность камня должна быть не менее D600.
Как производится?
Производство газосиликатных блоков выполняется по безобжиговой технологии. Материал являет собой изделие, что имеет форму параллелепипеда и предназначено для кладки стен. При производстве используется увлажнённая известково-кремнезёмистая или известково-песчаная смесь в качестве вяжущего вещества и заполнители. Эти составные части обрабатываются автоклавным твердением и прессованием.
Точный состав силикатной смеси таков:
- воздушная строительная известь;
- песок для изготовления силикатных изделий;
- шлам белитовый;
- уносные золы от тепловых электростанций;
- шлаковый песок;
- золошлаковая мелкозернистая смесь;
- пигменты, устойчивые к щелочам (окись хрома);
- обыкновенная вода.
Свойства шлака и золы таковы, что они полностью или частично заменяют кварцевый песок, что приводит к уменьшению плотности силикатного блока. Это способствует улучшению прочности и теплоизоляционных качеств. Также при этом значительно – на 40 % – уменьшается расход вяжущего компонента и сокращается время автоклавной обработки, что снижает затраты на производство газосиликатных блоков примерно на 20 %.
Блоки могут иметь первоначальный цвет сырья – серый – либо быть цветными, когда на стадии приготовления раствора добавляется пигмент.
Требования по техническим характеристикам к силикатному блоку можно посмотреть в следующих нормативных актах:
- ГОСТ 23421-79.
- ГОСТ 379-95.
- СНиП 3.03.01-87.
Общая информация о блоках ФБС
ГОСТ расшифровывает аббревиатуру как «фундаментный блок сплошной». Для изготовления бетон заливают в формы, которые придают изделиям вид прямоугольных параллелепипедов. В торцах предусмотрены выемки, обеспечивающие плотное прилегание элементов при укладке.
Главные особенности
Фундаментные блоки – это сплошные бетонные конструкции различных размеров, правильной геометрической формы. Их прочность зависит от плотности раствора. Полученный бетон соответствует расчетным статичным нагрузкам на сжатие.
Металла используется мало: в среднем на изделие уходит 1,5 кг. Из верхней части выступают стальные проушины для зацепления при установке. Клиент может заказать конструкции без монтажных петель – стандарты это допускают.
Согласно ГОСТу, блоки бескаркасные, но крупногабаритные изделия по желанию заказчика усиливают продольной арматурой, что повышает их вес и прочность.
Технология изготовления предусматривает уплотнение бетона с применением вибростолов или глубинных вибраторов. Быстрое отвердевание и набирание прочности достигаются пропариванием бетона. Без него естественный процесс длится дольше. На качество блоков используемая технология не влияет.
Предназначение и области применения
Главная сфера применения ФБС – строительство сборных фундаментов. Правильная форма позволяет по принципу конструктора быстро смонтировать опорную часть строений. Технические характеристики такого основания уступают лишь монолитной железобетонной конструкции.
Блоки ФБС используются для строительства сборных фундаментов.
Фундаментные блоки также применяют для возведения стен отдельных видов строений:
- подвалов;
- цокольных этажей;
- погребов.
ФБС используют в частном домостроении и при возведении многоэтажных зданий.
Преимущества
Конструкции производят по ГОСТу
Конструкции производят по ГОСТу. Контроль за процессом обеспечивает соответствующие технические характеристики. Материал высокопрочный, что исключает деформацию, гарантирует долговечность.
Материал высокопрочный, что исключает деформацию, гарантирует долговечность
Использование ФБС в строительстве дает выигрыш во времени и финансах:
- Не нужны опалубка и арматурный каркас.
- Элементы быстро устанавливаются в котлован.
- Сразу после монтажа можно возводить стены.
Блоки ФБС производят по ГОСТу из высокопрочного материала.
Изделия различаются по размерам и характеристикам. Грамотный подбор элементов существенно экономит деньги. Количество блоков легко подсчитать, зная стандартные параметры.
Характеристики газобетона
К положительным техническим характеристикам газосиликатного блока относят:
- экологичность;
- легкий вес;
- высокая прочность материала;
- отсутствие низкой теплопроводности;
- высокое шумоподавление;
- точность в геометрических размерах с ровной поверхностью (отсутствие подгонки при проведении монтажных работ);
- не воспламеняется, не подвергается гниению;
- легко транспортируется и обрабатывается (пилится, сверлится, режется, обтесывается и штробится).
Достаточно часто можно увидеть, когда газосиликат используется при возведении наружной и внутренней стены, перегородки, устройстве оконного, дверного проема. По заказу могут изготовить материал самого нестандартного размера, ведь технология в наше время позволяет это выполнять. Каждый строительный материал обладает также и своими отрицательными качествами, газосиликатный блок не является исключением в таком случае – его нельзя категорически применять при влажности, если она превышает 65%. Имеет высокий показатель водопоглащения.
Классификация материала
Размеры блока газобетона для стен дома, как правило, следующие:
- длина — 600 мм;
- высота — 250 мм;
- ширина — варьируется от 75 мм до 500 мм.
Не все блоки одинаковы по длине и высоте. Выше были приведены лишь средние цифры, но нередко в строительстве применяются блоки, обладающие другими размерами.
Существует несколько классификаций газоблоков. Одна из них основана на плотности: чем выше показатель плотности, тем прочнее изделие и тем менее пористой является его структура. Однако это не означает, что выбирать всегда следует более плотные газоблоки. С уменьшением пористости увеличивается теплопроводность материала, что неизбежно станет причиной быстрого остывания воздуха в помещении зимой и, наоборот, его быстрого нагревания в жаркую погоду.
Виды по плотности
Плотность газоблоков обозначается буквой «D» и числом от 300 до 1200.
Выделяются три разновидности этого материала:
- Конструкционные. Обладают наибольшей плотностью и, следовательно, являются самыми прочными. Если в маркировке значение идущего после буквы «D» числа превышает 900, значит, эти газоблоки относятся к конструкционным. Теплоизоляционные свойства таких материалов не самые лучшие, поэтому при их использовании в строительстве жилого здания придется дополнительно утеплять стены теплоизоляторами.
- Теплоизоляционные. Обладают наименьшей плотностью, и поэтому способны долго удерживать теплый воздух внутри помещения. К этой категории относятся все блоки, которые маркируются буквой «D» и числами от 300 до 500.
- Конструкционно-теплоизоляционные. Представляют собой нечто среднее между двумя вышеописанными категориями. Эти блоки маркируются буквой «D» и числом от 500 до 900.
Различные формы
Газобетонные блоки могут быть прямыми, то есть представлять собой обычный параллелепипед. В этом случае их толщина, как правило, составляет 200 или 300 мм, высота — 250 или 300 мм, а длина — 625 мм.
Они могут оснащаться специальными ручками, для того чтобы их удобно было брать и переносить. А также для более удобного соединения на их торцах могут присутствовать пазы и гребни.
Существуют особо тонкие газоблоки, специально предназначенные для создания перегородок. Они могут иметь толщину всего в 150 или даже в 100 мм. А самую сложную форму имеют U-образные газоблоки, которые используются при построении проемов в стене. Их длина обычно составляет 500 мм, высота — 250 мм, а толщина варьируется от 200 до 400 мм.
Классификация по месту применения
Газоблоки подразделяются на три разновидности в зависимости от места, где они применяются:
- Перегородочные блоки. Они очень тонкие и имеют толщину около 150 мм. Сфера их применения — создание межкомнатных перегородок. Кроме того, они упрощают обустройство коммуникации. Также их отличительной особенностью является простота монтажа и финишной отделки.
- Ячеистые блоки. Они подходят для создания несущих стен и по всем своим характеристикам соответствуют СТО.
- Газоблоки автоклавного твердения. Они отличаются высокой прочностью и хорошей устойчивостью к низким температурам, а также обладают хорошими теплоизоляционными свойствами. Вот только имеется у них и серьезный недостаток — высокая цена. Стоимость такого материала завышена, так как автоклавная обработка, которой он подвергается при производстве — процесс не из дешевых.
Назначение материала
По назначению белые кирпичи различают так:
- Строительные, именуемые рядовыми, – полнотелые, с малым числом пустот блоки силикатные. Характеристики обеспечивают данному материалу высокую прочность, что дает возможность монтажа несущих стен, колонн и столбов, перегородок между комнатами. На этом материале допускается присутствие шероховатостей, щелей или отбитостей, так как впоследствии кладка будет покрываться отделкой.
- Лицевые – пустотелые кирпичи, что применяются для фасадной облицовки. Главное требование к ним – однородный цвет и ровные формы без повреждений. Они могут быть покрыты декоративной имитацией.
Достоинства силикатных блоков, мнение пользователей
Популярность данного материала, согласно отзывам, обусловлена множеством его положительных свойств:
- Относительно низкая стоимость по сравнению с аналогом из керамики.
- На силикатных блоках не образовываются высолы, как бы давно ни была уложена кладка из них. Керамический кирпич не может похвастаться такими свойствами.
- Блок силикатный имеет более выраженные прочностные характеристики, чем блок керамический, на котором с течением времени образовываются трещины и который начинает сыпаться.
- Материал прост в работе. Чтобы сделать кладку стены из белого кирпича, не требуется специальных инструкций.
- Этот кирпич применяется для возведения перегородок на производственных промышленных предприятиях, так как имеет хорошие звукоизоляционные характеристики.
- Так как блок производится из природных материалов, то является экологичным и не выделяет со временем вредные вещества.
- Материал достаточно долговечен: в течение 50-летней эксплуатации не теряет свои качества.
- Дом из силикатного блока имеет законченный привлекательный вид за счет отличных дизайнерских качеств белого кирпича.
- За счет безобжиговой технологии имеет более низкую себестоимость по сравнению с красным кирпичом.
- Несмотря на то что по морозостойким качествам силикатный кирпич проигрывает другим изделиям, со временем положение меняется: морозостойкость и прочность увеличиваются за счёт воздушной карбонизации материала.
- Пустотелые изделия значительно уменьшают вес строительных конструкций, следовательно, снижается нагрузка на основание.
- Данный материал имеет множество разновидностей, маленькие размеры дают возможность сооружать различные архитектурные комбинации.
Требования к толщине стен
Для малоэтажных и высотных зданий толщина стен является определяющим показателем, она нормируется ГОСТ и не должен быть меньшей 1/25 высоты. Таким образом для частных домов из силикатных блоков до 3-х этажей вполне достаточным является значение ширины 250 мм.
Что же касается еще одного показателя, влияющего на расчетный размер ширины стен, — тепловая защита, то общий минимальный размер стены может быть принят на уровне 400 мм, либо потребуется устанавливать самостоятельный слой теплозащиты.
Нормативная толщина стен из газосиликатных блоков в соответствии с требованиями ГОСТ:
- несущая стена для неотапливаемых зданий с сезонным проживанием D400,200 мм;
- цоколь фундамента D600 не ниже B3.5,400 мм;
- внутренние перегородки D300,100 мм и выше;
- несущая стена D600, 400 см.
Полная информация о толщине стен из силикатных блоков здесь.
Особенности демонтажа перегородок
Ремонт помещения нередко вызывает необходимость демонтажа ранее построенной кирпичной перегородки. Как правило, такая операция производится вручную. Для этого используется кирка, лом, кувалда, зубило.
Наиболее распространенный способ заключается во вбивании металлического клина с помощью кувалды. Предварительно вся перегородка простукивается с силой молотком, что снижает прочность. Если указанные действия проводить аккуратно, то демонтированный кирпич после очистки можно снова использовать.
В случае, когда использовался очень прочный раствор, придется использовать пневматический инструмент. В этом случае кирпич не подлежит повторному применению.
Кирпичные перегородки имеют высокую прочность, что позволяет сформировать совершенно изолированные комнаты для всех членов семьи. При проведении работ своими руками надо правильно их распланировать и осуществлять с учетом рекомендаций специалистов.
Специалист по строительству. Расскажет о секретах и нюансах строительства частного дома с нуля пошагово. Имеет опыт в проектировании домов, инженерных коммуникациях.
Современные производители стройматериалов предлагают оригинальные решения по снижению стоимости строительства. Такие решения позволяют уменьшить затраты на возведение жилых или коммерческих и производственных зданий. Это очень актуально для Липецка и Липецкой области в современных условиях экономического кризиса. Одним из таких решений является производство силикатного кирпича. Это недорогой, но очень качественный продукт. Его применение значительно снижает стоимость строительства. А некоторые типы продукции позволяют сэкономить не только средства, но внутреннее пространство. Такими свойствами обладают, например, межкомнатные строительные блоки. Это узкие блоки, из которых легко можно возвести межкомнатные перегородки и простенки.
Организация рабочего пространства
Необходимо заранее продумать план действий и строго соблюдать технические строительные требования. Например, нужно заранее составить проект организации строительства (ПОС), в котором будет указана последовательность возведения стен.
Также учтите следующие моменты:
- установите подмости на уровне 60–90 см выше пола для снижения физической нагрузки при проведении работ;
- оставьте проемы в выравнивающем слое, если планируете использовать мини-кран;
- организуйте пространство таким образом, чтобы техника могла передвигаться параллельно возводимой стене.
Соблюдая эти простые рекомендации, вы сможете качественно выполнить возведение перегородок и стен здания своими силами.
Керамический кирпич
В его основе лежит глина и смеси с её применением. Технология производства керамического кирпича немудрена и представляет собой процесс обжига уже отформованных брусков глины при высоких температурах.
Хорошая звукоизоляция, высокая прочность, низкое влагопоглощение, высокая плотность и морозостойкость – вот достоинства этого строительного материала. Недостатки – высокая цена, высокая теплопроводность, относительно большой вес и возможное появление “высолов” на готовой кладке. Керамический кирпич можно применять практически везде: для возведения несущих и самонесущих стен и перегородок, кладки фундаментов и цоколей, внутренней и внешней части вентканалов дымовых труб и канализационных колодцев.
Внешняя отделка здания
Очень серьезно следует подходить к внешней отделке зданий из блоков. С одной стороны, газобетон или арболит выглядят не слишком привлекательно, но слой краски или штукатурки сделает дом более изящным
С другой стороны, что даже более важно, некоторые материалы нуждаются в надежной защите от влаги. Пустотелый и керамический кирпичи прекрасно противостоят влаге — малое количество пор повышает морозостойкость и снижает водопоглощение. А вот пенобетон, газосиликат, арболит и керамзитобетон нуждаются в хорошей отделке, которая закроет поры и защитит материал от осадков и высокой влажности воздуха
Так что лучше использовать именно такие блоки для строительства дома с облицовкой
А вот пенобетон, газосиликат, арболит и керамзитобетон нуждаются в хорошей отделке, которая закроет поры и защитит материал от осадков и высокой влажности воздуха. Так что лучше использовать именно такие блоки для строительства дома с облицовкой.
