Какие бывают размеры керамических блоков?

АО «БИОТЕХ», Волгоград

Относящаяся к промышленному холдингу «БИС» компания располагает производственными мощностями (г. Волгоград и поселок Светлый Яр). Выпускаемая под общим названием «Сталинградский камень» продукция имеет следующие наименования и технические характеристики:

• ТЕРМОБЛОК 20 (9,0НФ), размер – 400x200x188мм, вес – 15,5 кг.
• ТЕРМОБЛОК 25 (9,3НФ), размер – 250х380×219мм, вес – 17,5 кг. Паз-гребень – по короткой стороне, 250мм.
• ТЕРМОБЛОК 38 (9,3НФ), размер – 380x250x219мм, вес – 17,5 кг. Паз-гребень – по длинной стороне, 380мм.
• ТЕРМОБЛОК 44 (12,4НФ), размер – 440x250x219мм, вес – 19,5 кг.

Сравнение газобетона и керамических блоков

Чтобы получить объективную картину сравнительной характеристики двух строительных материалов, сопоставим их основные свойства:

• Прочность. Керамический блок опережает газобетон по способности выдерживать значительные нагрузки. Он рассчитан на давление до 15 МПа, тогда как газобетонные изделии выдерживают около 5 МПа. При постройке зданий из поризованной керамики и газобетона нужны армирующие пояса. Стена из газобетона иногда дополнительно армируется, особенно перемычки над дверными и оконными проемами. Этого требует технология – армопояс позволяет распределить нагрузку, избежать трещин и деформаций. Если вы планируете высотное строительство, то однозначно рекомендуется керамика для несущих стен.
• Устойчивость к климатическому воздействию. По циклам морозостойкости материалы равны. Но для этого газобетон должен находиться под крышей после возведения стен. Такое требование является следствием высокой гигроскопичности ячеистых блоков. Средний уровень водопоглощения газобетона составляет 30-35%. Керамический блок после сплавления глины при высокой температуре обладает большей влагостойкостью, его коэффициент поглощения влаги – 10-15%.
• Энергосберегающие свойства. По теплоизолирующим качествам газобетон является одним из лучших стеновых материалов. Его структура способствует сохранению температуры в помещении без дополнительной теплоизоляции. Коэффициент теплопроводности материала составляет 0,8-0,12 Вт/м*К. Керамический блок немного уступает ячеистому бетону – 0,15-0,28 Вт/м*К. Чтобы стены из газобетона сохраняли энергосберегающие свойства, им необходимо обеспечить защиту от влаги. Показатели теплопроводности измеряются в сухом состоянии кладки.
• Звукоизоляция. Керамический блок способен поглотить шум порядка 53 Дб, а газобетон – 45 Дб.
• Обработка. Одно из достоинств газобетона – простота обработки. Он хорошо режется обычной пилой, сверлится дрелью, позволяет проложить штробу под скрытую электрическую проводку в стенах дома. С керамикой все гораздо сложнее – прочный керамоблок пилится болгаркой с алмазным кругом, а штробить его вообще не получится. Ячеистый бетон можно резать на любые части, создавая конструкции сложной конфигурации. Крупноформатный кирпич имеет внутри пустоты, которые при разрезании останутся открытыми.
• Весомый аргумент в пользу газобетона – более доступная стоимость. Постройка здания из керамических блоков обойдется на 15-20% дороже, чем использование ячеистого бетона.
• Долговечность здания. «Теплая керамика» считается долговечным материалом, подтверждением тому являются дома в Европе, построенные около 100 лет назад. Газобетон не может похвастаться такими примерами, но не потому, что он служит меньший срок, а по причине своей «молодости». Этот строительный материал стал использоваться в мире в 30-е годы, а основное количество зданий появилось только в 80-е. Снижение влажности газобетонного блока делает его прочнее.

Керамический блок: особенности технологии производства

Из чего и как делают теплые блоки?

Таблица пределов прочности керамического кирпича.

Как и в глиняном кирпиче, глина является базовым компонентом блоков. Но разница в производстве теплых поризованных блоков и кирпича кроется в особенностях структуры, содержащей поры у первых. Именно благодаря пористости теплая керамика получает те плюсы, которыми она прославилась.

Для возникновения такой микропористой структуры на стадии замешивания раствора в него включают деревянные опилки, которые при последующем обжиге высокой температурой (около 1000º С) выгорают. На их месте и возникают пустоты.

Для формовки блоков и придания им необходимой формы применяют экструдер, проходя сквозь который блок керамический и приобретает свои свойства. Пустоты в нем в количественном значении колеблются в районе 50% от общей объемности.

Блок керамический: прочностные показатели

Многие сомневаются в том, что микропористый блок может обладать достаточной прочностью. Они ошибаются. Из керамоблоков возможна кладка стены любой высоты, возводимой в стандартном строительстве. Керамоблокам крупноформатным (длина — 38 см) соответствует степень прочности М100, малогабаритным — нередко М150.

Если простой кладочный кирпич способен выдерживать 15-35 циклов заморозки и оттайки без деформирования основы, то теплые блоки (марка F50) с легкостью переносят 50 циклов заморозки/оттайки без начала разрушения (F означает «frost resistance» и переводится с англ. как сопротивление морозам).

Блок керамический: качество огнеупорности

Схема производства керамического кирпича.

Поскольку керамический блок проходит в процессе производства процедуру высокотемпературного обжигания, то это негорючий материал. Дом, выложенный из него, будет сопротивляться огню на протяжении 4-5 часов и больше.

Теплую керамику отличают высокие звукоизоляционные характеристики, получаемые за счет пористых свойств глины как базового компонента.

Характеристикам экологичности блоков тоже соответствует достаточно высокий уровень, который для большинства стройматериалов даже и недосягаем. Они обеспечивают постоянный режим температуры и влажности, оптимальный для комфортного проживания людей. Перегородки из блоков считаются «дышащими», формируя благоприятную атмосферу в доме.

Минусы стройматериала

Керамика активно впитывает воду, поэтому гидроизоляции нужно уделить особое внимание

Недостатков у пустотелых блоков из обожженной глины не так много, но указать на них нужно. Прежде всего, это хрупкость керамики, обусловленная природным свойством материала, а также тонкими стенками и внутренними перегородками блоков

Транспортировка, погрузочно-разгрузочные работы должны выполняться очень осторожно

Керамика активно впитывает воду, поэтому гидроизоляции нужно уделить особое внимание, причем не только от фундамента, но и от атмосферной влаги. Нельзя длительно хранить керамоблоки на открытых площадках, так как это может привести к растрескиванию и резкому снижению прочности блоков

Керамические блоки: характеристики и преимущества

Хотя производство керамоблоков предусматривает сравнительно сложную технологию и наличие специального оборудования, нередко на рынке появляются партии недоброкачественного стройматериала, сделанного в полукустарных условиях. Чтобы избежать покупки поддельных строительных блоков, стоит приобретать продукцию известных производителей (ТМ Rauf – блок ЛСР, ТМ Браер (Braer), ТМ Поротерм (Porotherm)), хотя она наверняка обойдется немного дороже.

Современный керамоблок: что это такое

По определению, керамические блоки — это строительные блоки, которые могут быть разных размеров. Они производятся из легкоплавкой глины, их средняя пустотность — около 50% (но может быть и больше). Диаметр микропустот — примерно 3 мм, и появляются они в результате того, что в глину добавляются поризаторы. Это горючие вещества, которые выгорают при обжиге изделия — и на их месте остаются поры.

Чем больше поризаторов в глине, тем теплее получаются блоки, но тем ниже и их прочность. Одновременно и легкие, и прочные блоки требуют строгого выдерживания технологии, так что завод по их производству стоит выбирать максимально тщательно.

Есть разные типоразмеры керамических блоков. Они привязаны к размеру кирпича нормального формата (NF): 250х120х65 мм. Самые популярные на российском строительном рынке типоразмеры керамоблока имеют следующие размеры.

• 10,7 NF (38-й), 380х250х219 мм.
• 12,4 NF (44-й), 440х250х219 мм.
• 14,3 NF (51-й), 510х250х219 мм.

Прочность блока может быть от М25 до М200. Чтобы строить несущие стены, нужна прочность начиная от М100 (этого добиваются, вводя в материал особые добавки). Более хрупкие блоки (от М30 до М50 по прочности) можно использовать как утеплитель, облицовывая ими прочные стены.

Сверху идет наружная облицовка из низкопористого кирпича (в полкирпича). Фото brick24.ru

Состав и структура поризованного блока

Начнём с азов. Перед нами материал искусственного происхождения, созданный из экологически безопасного сырья. Основным его преимуществом является пористая и пустотелая структура.

Благодаря такому строению и обеспечивается высокая теплоэффективность: множественные ячейки удерживают тепло и препятствуют проникновению холодного воздуха внутрь помещений.

Если говорить о составе, здесь используются такие компоненты:

• Легкоплавкая глина.
• Вода.
• Диатомит.
• Минеральные и органичные добавки.
• Отходы деревообрабатывающей и угольной промышленности.

Кстати, благодаря последнему пункту списка и обеспечивается пористость структуры. Древесные опилки, шлак и другие органические отходы сгорают при обжиге, образуя пустоты внутри блока.

Низкая прочность керамических блоков.

Все стеновые материалы обладают прочностью на сжатие, которая имеет разную аббревиатуру в зависимости от продукции. К примеру, у кирпича и керамических блоков это М75 (М100, М125, М150), у ячеистых бетонов это В1.5 (В2.0=М25, В2.5=М35, В3.5=М50) и т.д. Теперь давайте разберемся, а что это значит на бытовом уровне. Прочность одинарного кирпича М75 означает, что каждый 1 см2кирпича выдержит нагрузку 75 кг. Площадь поверхности кирпича составляет 300 см2 (25 см*12 см), а это значит, что одинарный кирпич способен выдержать нагрузку равную 22 500 кг или 22,5 тн!
Для практического применения эта цифра, как и марка кирпича или керамического блока, малоинформативная и вот почему

Для заказчика важно, чтобы не кирпич, а стены были прочными и выдержали приложенные нагрузки. Прочность стен будет зависеть от прочности составляющих её элементов и квалификации каменщика

В силу неровности поверхности кирпича и неоднородной плотности раствора, кирпич в кладке будет испытывать нагрузки на изгиб и срез. Поэтому прочность кладки будет так же зависеть и от прочности кирпича на изгиб и срез. В итоге получается, что при сжатии кладки её элементы находятся в сложном напряженном состоянии и именно оно является причиной существенной разницы между прочностью самой кладки и составляющих её кирпича и раствора. К примеру, прочность кирпичной кладки на растворе аналогичной прочности (кирпич М-100 кладем на раствор М-100) составляет порядка 35% от прочности самого кирпича, то есть в 3 раза меньше! Качество выполнения кладки так же имеет значение для её прочности. Если принять за 100% средний предел прочности, то при более низком качестве прочность кладки составит 80-85%, а при более высоком 140-150%. Чем больше высота стенового камня, тем больше его сечение и момент сопротивления, что увеличивает прочность кладки. Наличие пустот в камне увеличивает неравномерность напряжений, что напротив снижает прочность кладки. 
Именно поэтому некоторые производители проводят испытания кирпича или блоков непосредственно в кладке, т.к. именно эта прочность, а не прочность кирпича, определяет надежность и долговечность стен Вашего дома. 
Давайте рассмотрим вопрос прочности тёплой керамики на примере строительства загородного дома площадью 200 м2, габаритные размеры 10*12 м, периметр фундамента 44 м/п. Для понимания достаточности прочности кладки нам нужно определить вес дома (без учета фундамента, т.к. он ниже стен) с учетом всех максимальных нагрузок на перекрытия и кровлю, а так же площадь опирания первого ряда керамических блоков на фундамент. 
Вес дома будет состоять из основных нагрузок: 
– стены, около 85 тн 
– перекрытия, около 100 тн 
– кровля, около 75 тн 
Итого 260 тн или 260 000 кг. 
Площадь опирания первого ряда блоков (в см2) найдем, как произведение периметра на толщину блока или толщину стены: 
44*100*38=167 200 см2 
Нагрузку на первый ряд блоков получим разделив вес на рассчитанную площадь: 
260 000 кг/167 200см2=1,55 кг/см2 
Теперь мы видим, что прочность кладки из керамических блоков в 18 раз (коэффициент запаса) превышает максимальную нагрузку! Даже если предположить, что у кладки будет более низкое качество и её прочность составит 80% от номинала, то в этом случае коэффициент запаса составит не менее 14 раз! 
Для справки: при проектировании военных объектов коэффициент запаса принимается равный 4-5, что считается более, чем достаточно для любых непредвиденных ситуаций. 
P.S. В 2003 году по инициативе и при поддержке Госстроя России в г. Санкт-Петербург был создан «Центр ячеистых бетонов», который призван совместно с госорганами проводить техническую политику по развитию применения ячеистых бетонов в РФ. В рамках этой задачи «Центром» были произведены испытания кладки из ячеистого бетона. По результатам протокола испытаний выяснилось, что расчетная прочность кладки на клею из ячеистого бетона D400 В2.5 М35 составила всего 11 кг/см2 (см. п.11 в Протоколе Испытаний), что более чем в 2,5 раза меньше, чем у кладки из тёплой керамики!

Размеры красного кирпича

Керамический красный кирпич изготавливается из глинистого сырья путем высокотемпературного обжига. Масса поступает в печи в высушенном и отформованном виде. Изделия выпускаются полнотелыми (с пустотностью ниже 13%) или пустотелыми. Размеры должны соответствовать ГОСТ или ТУ, разработанным на предприятии.

Кирпич нормального формата

Стандартный кирпич, имеющий габариты 250х120х65 мм, считается нормальным форматом и маркируется как 1НФ. Все остальные типоразмеры обозначаются относительно его объема 0,00195 м³, принятого за единицу:

• 250х85х65 — 0,7НФ;
• 250х120х88 — 1,4НФ;
• 250х60х65 — 0,5НФ;
• 288х138х65 — 1,3НФ;
• 288х138х88 — 1,8НФ;
• 250х120х55 — 0,8НФ.

Длина и ширина гостовского кирпича с учетом толщины соединительного шва соотносятся как 2:1. Это дает возможность укладывать камни со смещением на 1/2, обеспечивая устойчивость конструкции за счет продольной и поперечной перевязки рядов.

ГОСТ допускает изготовление кирпича по согласованию с заказчиком с другими размерами. Но в любом случае толщина изделий должна быть кратна толщине одинарного кирпича плюс 12 мм на постельный шов.

Отклонения в размерах кирпича не должны превышать установленные гостом значения:

• по длине ±4 мм;
• по ширине ±3 мм;
• по толщине ±2…3 мм.

Для камней с пазогребневым соединением погрешность по длине может достигать 10 мм. Не допускается отклонение плоскостности и перпендикулярности смежных граней более чем на 3 мм.

Пустотелый кирпич и камни

Чтобы облегчить вес кладки и улучшить теплоизоляционные свойства конструкций, в теле кирпича формируются пустоты. Они имеют круглую, щелевидную или квадратную форму, могут быть сквозными или глухими. Отверстия располагаются вертикально или горизонтально. Поверхность постели некоторых марок шлифуется до гладкости.

Пустотелые камни отличаются от кирпича размерами с кратностью к объему 1НФ в пределах 2,1-14,9. Длина или ширина могут достигать 510 мм, толщина — 140-229 мм. Для удобного захвата при монтаже в крупноформатных камнях часто предусматриваются боковые отверстия.

Максимальный размер пустот по ГОСТ — 20х16 мм. Толщина внешней стенки пустотелого кирпича должна быть не менее 12 мм, камня — 8 мм. Чтобы не ослаблять сечение, глубина фаски допускается не более 3 мм. Площадь пазов для захвата руками ограничивается 13% от общей площади постели.

Лицевой кирпич

К внешнему виду лицевого кирпича предъявляются высокие требования. Он должен иметь 2 лицевые грани с декоративной отделкой, которая производится:

• созданием рельефа или идеально гладкой поверхности;
• торкретированием;
• ангобированием;
• глазуровкой;
• двухслойным формованием.

Окрашивание может производиться по всему объему. На лицевых гранях не допускаются просечки, глубокие отбитости и трещины. К рядовому лицевому кирпичу требования менее строгие, возможно некоторое количество дефектов согласно ГОСТ.

Размеры лицевого кирпича такие же, как и обычного. Большой популярностью пользуется формат Евро. Длина и толщина у него стандартные — 250 и 65 мм, а ширина 85 мм вместо 120 мм. Это позволяет сделать облицовку более тонкой, легкой и одновременно менее дорогой, поскольку разницы по внешнему виду нет. Основная стена может быть любой — каркасной, из кирпича, блоков или монолита.

Клинкерный кирпич

Для изготовления этого материала используется клинкер — специальная огнеупорная глина. При обжиге камень становится очень плотным, прочным и устойчивым к химическому воздействию.

Область применения клинкерного кирпича — наружная облицовка цоколей, фасадов, печей и каминов, надежно защищающая поверхности от неблагоприятных атмосферных явлений. Размеры и физико-технические характеристики камней должны соответствовать ГОСТ 530-2012.

Для мощения тротуаров, площадок и дорожек выпускается специальный клинкерный кирпич. На его боковых гранях имеются небольшие шипы для формирования равномерного по толщине шва.

Размеры клинкерного кирпича для мощения изготовитель устанавливает сам. Нормируется только его толщина. По ГОСТ 32311-2012 она не должна быть менее 40 мм, более тонкая брусчатка не устойчива к нагрузке и истиранию.

Подбор керамоблоков для строительства

Для типового проекта подойдут любые модули, кратные 250 мм Разбирая плюсы и минусы керамических блоков, можно только определиться с качественными градациями материала. А вот как подобрать продукцию для строительства? Для начала следует определиться с конструктивными особенностями стен, назначением приобретаемой продукции. В случае предпочтения крупногабаритных размеров керамических блоков, необходимо изучить все параметры продукции. Для типового проекта подойдут любые модули, кратные 250 мм – это базовые стандартные габариты, которые всегда представлены в торговом ряду от любого стабильного изготовителя.

Определившись с толщиной внутренних и наружных стен, будет проще подобрать модули, например, это может быть блок 44 или стандартный модуль 38, наиболее часто используемый для возведения стен. Тип многослойной конструкции требует подбора элементов, учитывающих прочность объекта. Сегодня производители предлагают материал, предельная прочность которого от 100кг/см2, что гарантирует прочность строения при использовании модулей минимальной толщины.

Особенности обозначения размеров модулей также пригодятся при выборе материала. Ширина составляет 80-250 мм, длина 250-510 мм, а вот толщина стеновой панели определяется длиной модулей, потому что кладка выполняется длинной стороной не вдоль, а поперек стеновой панели. Объяснение простое: длинная сторона бруска оснащена пазогребневым профилем, за счет которого достигается надежная стыковка блоков по вертикали без применения соединительного раствора.

Кладку основных несущих стен осуществляют с применением блоков длины 300-510 мм, в основном это модули 38, которые отличаются лучшими показателями соотношения толщины, теплосбережения и прочности в готовом объекте. Внутренние стены выкладывают из стандартных блоков длины 250 мм.

Пористый материал – это хрупкий продукт, поэтому откалывание или разрезание брусков недопустимо, лучше использовать мелкие поризованные элементы, называемые доборными. Иногда производители указывают длину в сантиметрах и наличие пазогребневого стыка на торце, выглядит это как блок 44P+W.

Что касается стоимости керамических блоков, то она варьируется от $ 50 за м3

Что касается стоимости керамических блоков, то она варьируется от $ 50 за м3. Все зависит от продавца, марки, а также размеров и типовидов продукции.

Осталось только разобраться с тем, что говорят отзывы владельцев домов из поризованного материала и с особенностями кладки стеновых панелей из материала. Многие застройщики отзываются о продукции лестно, подтверждая высокую энергоэффективность и прочность материала. Однако, хрупкость и значительное водопоглощение вызывают много негативных откликов. Кроме того, владелец участка должен знать, что поризованные модули нельзя выкладывать на стандартный цементный состав – он заполняет пустоты, чем снижает все энергосберегающие качества блоков. Поэтому, если хозяин задумал строиться из теплой керамики, необходимо купить специальный клей, который дает минимальную толщину межблочного шва, что обеспечивает отсутствие мостиков холода.

Также не забывайте, что независимо от размеров, наполнения и предназначения материал требует внимательности не только при выкладке, но и в процессе крепления трубопроводов, навешивания тяжелой мебели. Обычные крепежи тонкостенная керамика не держит, поэтому монтаж придется проводить либо на анкерные крепежи, либо посредством инъекционных дюбелей.

Достоинства и недостатки керамоблоков

Технология производства определяет следующие плюсы керамических блоков:

• Низкая теплопроводность. Структура блока (большое количество заполненных воздухом пустот) определяет одно из его главных положительных качеств – отменную теплоизоляцию, позволяющую сохранять тепло. Вертикальные стыки обладают высокой герметичностью, не давая появляться мостикам холода.
• Паропроницаемость. Стены из поризованных керамоблоков способны к регулированию влажности; это позволяет поддерживать оптимальный микроклимат в доме.
• Прочность. Керамика после обжига не содержит влаги, поэтому керамоблоки обладают механической прочностью, большей, чем силикатные изделия (пено- и газоблоки). Это позволяет не использовать опорный каркас для зданий большой этажности.
• Качество. В отличие от силикатных стеновых материалов для производства термоблоков непременно нужны заводские условия и специальное оборудование. Риск использования кустарных или дефектных изделий предельно низок.
• Химическая и биологическая инертность. Материал невосприимчив к химикатам, плесени и микроорганизмам.

• Экологичность и пожаробезопасность. Блоки производятся из безопасной для здоровья человека и негорючей глины.
• Звукоизоляция. Свойство, повышающее комфорт жизни в доме из поризованной керамики.

Профессиональные строители выделяют следующие особенности керамических блоков, благоприятные для строительства:

• Долговечность. Продолжительность эксплуатации составляет 50 и более лет (красный строительный кирпич – 25-50 лет).
• Малый вес блока. Благодаря этому свойству снижается нагрузка на фундамент. На заливке основания можно сэкономить.
• Быстрота кладки. Благодаря малому весу, наличию системы паз-гребень и крупным размерам время монтажных работ сокращается в три раза (если сравнивать с кирпичом).
• Выгоды размера. Большие габариты позволяют отказаться от многослойной кладки (нередко достаточно одного блока толщиной 510 мм).
• Экономия кладочного раствора. Количество раствора уменьшается на 30% благодаря меньшему количеству блоков.

Образ идеального стройматериала несколько тускнеет из-за наличия следующих недостатков:

• Цена. Поризованный керамический блок является относительно дорогим стройматериалом, особенно, если учесть приобретение доборных блоков и специального раствора.
• Сложности доставки. Ударные нагрузки – бич пористых изделий. Прочные в кладке, при транспортировке керамоблоки нуждаются в аккуратном обращении.
• Высокое водопоглащение. Пористость структуры стен требует дополнительной влагоизоляции, то же касается и условий хранения.
• Сложности обработки. Для того, чтобы подогнать размер, понадобятся специальные инструменты.
• Сложности эксплуатации. Если вы захотите прикрепить к стене кронштейн телевизора, придется воспользоваться химическим анкером или специально предназначенным для пустотелой керамики крепежом.

Как выбрать?

Многие люди, не знающие тонкостей строительного дела, сталкиваются с проблемой выбора газобетонного блока. Чтобы не совершить неправильный выбор, который впоследствии может привести к неустойчивости здания, выбирая вид блоков, рекомендуется следовать следующим критериям.

Выбирая газобетонный блок, важно помнить, что данный материал не универсален. Для проведения различных видов построек важно выбрать тот материал, который подходит цели строительства. Для строительства несущих стен и сооружения капитальных перегородок подходят стеновые блоки, при возведении внутренней перегородки используют перегородочный вид газоблока

Понять, в чем их отличие, несложно. Разница между перегородочным и стеновым блоком заключается в толщине. У перегородочных она не превышает двухсот миллиметров

Для строительства несущих стен и сооружения капитальных перегородок подходят стеновые блоки, при возведении внутренней перегородки используют перегородочный вид газоблока. Понять, в чем их отличие, несложно. Разница между перегородочным и стеновым блоком заключается в толщине. У перегородочных она не превышает двухсот миллиметров.

А также выбирая, рекомендуется уточнять плотность блока. Высокая плотность показывает высокую прочность материала и высокий показатель теплопроводности. Следовательно, стройматериалу, имеющему наивысшую отметку плотности, требуется продумать теплоизоляцию. Большой популярностью пользуется марка, имеющая среднюю плотность, D500. Она подходит для всех типов строительства. Но при возведении перегородок рациональнее будет применение марки D500.

При выборе габаритного блока строителю требуется узнать размер блока и провести расчет. Это необходимо для того, чтобы понять, какое количество блоков понадобится для возведения всех стен. Помимо этого, желательно уточнить у продавца о наличии паза и гребня в блоках. Это необязательное требование, но благодаря наличию данных элементов кладку проводить становится легче, а расход клея значительно экономнее. Однако цена такого вида блока значительно превышает стоимость обычного.

Еще один важным критерием, на который необходимо опираться, выбирая газобетонные блоки, является его марка. Чаще всего производимые газобетонные блоки всех марок изготавливаются одинаково с использованием одного оборудования и схожего состава. Если в магазине стоимость одной марки значительно превышает стоимость другой, то в ней покупатель просто переплачивает за бренд и известность той самой марки

Вдобавок следует обратить внимание на месторасположения завода, выпускаемой продукции. Зачастую высокая цена обусловлена удаленностью завода, и магазин переплачивает за логистику

В соответствии со стандартами ГОСТа, допускаются не больше пяти процентов сколов и обломков на блочном материале. Однако данный показатель подходит лишь продукции первого сорта. Материалу второго сорта присущ показатель в десять процентов. Сколотый газобетон подойдет для проведения кладки наружных стен с последующей облицовкой. Выбор данного вида блока позволит сэкономить четверть затрат, планируемых расходовать на материал.

Заключительным важным критерием, помогающим выбрать блок – это сцепляющая основа. От вида сцепляющей основы меняется и вид самого газоблока. На сухую стяжку требуется подобрать стройматериал с отклонением по всем параметрам. Толщина блока должна составлять не больше полутора миллиметров. Кладка на клей также требует отклонение. Оно не должно быть больше двух миллиметров, а на кладку с использованием растворов – не более пяти.

Что такое газоблок, про его виды и размеры смотрите в видео ниже.

Плюсы и минусы кирпичных блоков

А теперь перейдем к рассмотрению преимуществ и недостатков. Именно на эти данные смотрят потенциальные покупатели, когда изучают отзывы и технические данные. Среди основных преимуществ нужно выделить следующие:

• Материал отличается экологической чистотой. Он изготавливается из натурального сырья (глины), а в процессе его производства не используются искусственные добавки. Помимо этого, в вашем помещении будет благоприятный микроклимат.
• Пожарная безопасность и сопротивляемость источникам возгорания – на высоте.
• Благодаря небольшой массе получается снизить нагрузку на фундамент. Это означает, что фундамент можно делать более простым, сэкономив на этом определенные средства.
• Кроме того, при эксплуатации дома у вас получится экономить на оплате отопления, поскольку кирпичные блоки хорошо сохраняют тепло (разумеется, при условии правильного расчета толщины стен). Кстати, в летнюю жару в таком доме будет относительно прохладно.
• Хорошая сопротивляемость возникновению грибка и плесени обусловлена невысоким % водопоглощения.
• Срок службы. Как утверждает компания Браер, проведшая исследование совместно со специалистами Центрального научно-исследовательского института строительных конструкций имени В. А. Кучеренко, долговечность кирпичных блоков составляет не менее 200 лет.
• Благодаря крупному размеру, пазогребневому соединению и отказу от использования раствора для боковых швов, становится возможным сократить скорость кладки, а также уменьшить расходы.
• Наконец, не будем забывать и про более высокую, по сравнению с традиционным кирпичом, уровень звукоизоляции, что также объявляется наличием в структуре материала многочисленных пустот.

Тем не менее, нельзя не сказать и о ряде минусов, которые стоит иметь в виду:

• Цена кирпичных блоков, в сравнении с обычным керамическим кирпичом, будет выше. Впрочем, более высокая стоимость компенсируется тем, что вам не нужно будет строить таких же широкий стен для достижения одинакового уровня теплопроводности.
• Более прочные, чем пенобетон, но менее прочные, чем пустотелый и полнотелый кирпич, керамоблоки требуют повышенного внимания как при погрузочно-разгрузочных работах, так и при транспортировке и даже кладке.
• Для распилки кирпичного блока вам скорее всего потребуется дополнительное оборудование. Речь идет про специальные электропилы, которые предназначены именно для этих целей. А это может привести к дополнительным расходам.
• Сложность в монтаже дюбелей и анкеров, по причине многочисленных технологических отверстий. Впрочем, это решается при помощи специальных видов крепежа, в том числе, химических анкеров.
• Кладка крупной теплой керамики не такая простая, как у простого кирпича и требует определенных навыков, а также опыта. Вам придется поискать хорошую бригаду каменщиков.

Нельзя сказать, что эти минусы столь уже существенны. Более того, для них есть определенные решения. Однако забывать про них также не следует.

Поризованный керамический камень

Крупноформатные керамические поризованные блоки имеют следующие преимущества:

• Негорючесть материала. Крупноформатный блок при пожаре сможет сдерживать огонь несколько часов, а также не будет выделять при горении вредных веществ;
• Экологичность. Крупноформатные блоки теплая керамика изготавливаются из природного сырья, благодаря чему этот материал не наносит вреда человеку и окружающей среде;
• Шумоизоляция. Благодаря пористой структуре, дом из керамических блоков будет дарит вам комфорт и уют;
• Долговечность. Крупный блок является долговечным строительным материалом, благодаря которому ваша постройка будет служить вам более пятидесяти лет;
• Теплопроводность. Крупноформатный блок имеет отличные показатели теплоизоляции, именно благодаря этому свойству в вашем доме всегда будет тепло.

Минусы керамического кирпича:

• Крупноформатный блок является очень сложным материалом, с которым непросто работать строителям. Здесь нужны опытные каменщики, которые имели дело с этим материалом;
• Кладка крупноформатных керамических блоков включает в себя специальный раствор.
• Требует армопояс;
• Очень трудно пилится;
• При перевозке и эксплуатации с ним нужно очень аккуратно обращаться, так как материал является хрупким. Его нужно беречь от влаги и постоянно держать накрытым;
• Имеет маленькую марку прочности М75;
• Крупноформатный блок является более пористым материалом, из-за этого водопоглощение у него выше.

Двойной керамический щелевой кирпич плюсы:

• Красный кирпич двойной имеет хорошую марку прочности (М150-М200), поэтому ваша постройка сможет спокойной выдерживать большие нагрузки;
• Кирпич двойной пустотелый щелевой М150 не требует армопояса, а значит плитоперекрытия можно устанавливать прямо сверху;
• Кирпич рядовой двойной очень прост в эксплуатации;
• Кирпич двойной М150 является экологичным материалом, который не вызывает аллергию;
• Кирпич двойной щелевой имеет низкий показатель водопоглощения, благодаря чему этот материал практически не образовывает сколы и трещины;
• Керамический камень кирпич М150 обладает хорошими показателями морозостойкости, благодаря чему ваш дом будет защищен от резких перепадов температур и климатических осадков.

Минусы :

• Кирпич щелевой двойной М150 имеет не самую дешевую цену.
• Может использоваться не для всех работ.