Гипсовая штукатурка для керамзитобетонных домов
Повторим, что любая гипсовая смесь, используется исключительно для внутренней отделки. И ее применение имеет ряд особенностей, о которых мы сейчас и расскажем. Прежде всего, блоки имеют в своей основе цемент, а штукатурка, о которой идет речь в этом абзаце, гипс. Эти две материала имеют различный уровень pH, проще говоря, показатель кислотности. Керамзитобетон дает щелочную реакцию (именно этим объясняется раздражение кожи при работе с цементными смесями), а гипс показывает кислую. Из школьного курса химии мы помним, что происходит при смешивании этих двух сред — нейтрализация.
Вернемся к практике. На стену из керамзитобетонных блоков наносится гипсовая штукатурка. Поверхность соприкосновения вступает в реакцию нейтрализации — уточним, что происходит это небыстро, но все же, обязательно. В конечном результате граница сред теряет прочность, что в итоге может привести к такому неприятному явлению, как отслоение штукатурки. Как же быть в этом случае?
На самом деле, проблема решается достаточно легко, нужно просто-напросто хорошо загрунтовать поверхность стен, причем грунт должен быть предназначен специально для бетонных оснований. Наносится он двумя слоями — первый разбавляется водой для более глубокого проникновения в материал, и создания укрепленного слоя. После высыхания первого (это очень важный момент), наносится второй, неразбавленный, который и создает необходимую пленку на границе разделения сред. И уже затем смело используйте гипсовую штукатурку, никаких проблем не будет.
В заключение можно сказать, что для отделки керамзитобетонных стен, подойдут готовые сухие смеси, которые применяются для домов из газосиликата или пенобетона, которые также обладают высокой паропроницаемостью. Можно порекомендовать такие материалы, как песчано-известковая штукатурка для ручной отделки Baumit HandPutz, обладающая отличными характеристиками, либо особо прочная акриловая, например Bolix и Bolix Complex. Стоит также отметить весьма качественные и долговечные составы на силикатной и силиконовой основе, отечественных и зарубежных производителей.
Вода для приготовления смеси
Состав керамзитобетона в обязательном порядке содержит воду, как и любая другая строительная смесь. Жидкость следует брать только питьевую, не имеющую никаких примесей. Это позволит сделать схватывание и твердение правильным, материал получится качественным, прочным, долговечным.
Таблица качественных и геометрических пропорций керамзитобетона.
Ни в коем случае нельзя для приготовления раствора использовать сточные воды, загрязненные строительными примесями. Нельзя использовать морскую воду, так как на поверхности после высыхания останутся солевые выцветы.
Для изготовления керамзитобетона своими руками надо брать чистую прохладную воду, если работы ведутся в летнее жаркое время. Слишком холодной жидкость не должна быть, минимальная температура — +15/+18 С. В зимнее время бетонные работы специалисты не советуют выполнять, но если возможности ждать нет, то блоки формируются в теплом помещении, вода немного подогревается для приготовления раствора.
Технология кладки керамзитобетонных блоков в один блок. Что нужно знать о керамзитобетонных изделиях
Керамзитобетонные блоки, как понятно по их названию, изготавливаются из обычной цементно-песчаной смеси. В качестве основного заполнителя применяют гранулированный керамзит, увеличивающий теплоизоляционные характеристики готового материала. Производители выпускают штучные изделия различного типоразмера, который нужно учитывать при их покупке. Именно от него будут зависеть определенные обстоятельства и вид технология возведения керамзитобетонных стен:
Полнотелые изделия – порочный и крепкий материал. Способ выкладки керамзитобетонных кирпичей без пустот практически нечем не отличается от способа возведения кирпичных стен.
Пустотелые изделия – отличаются хрупкостью, но превосходят полнотелые изделия по теплоизоляционным характеристикам
Перевозка, хранение и укладка керамзитобетонных блоков с пустотами должны производиться довольно осторожно, чтобы не нарушить целостность блока. Стоит иметь в виду и тот факт, что выравнивание их при кладочных работах делается только посредством киянки, воздействие металлического молотка станут губительным и попросту разрушат изделие.
Габариты керамзитных блоков довольно разнообразны, но для возведения несущих конструкций обычно применяют изделия размером 40*190*20 см. Кладка из них эквивалентна толщине стены в 1,5 кирпича. Для межкомнатных перегородок берут более узкие блоки. При стандартных размерах керамзитобетонных блоков в 1 м3 примерно 66 шт., в 1 м2 стены – 12,5 шт.
Поверхность таких изделий довольно шершавая, что позволяет применять только бетонный раствор для кладки керамзитобетонных блоков. При этом шов получается более 3 см. Использование клея не исключено, но его расход будет довольно большим, что значительно увеличит строительные расходы.
Из общего ассортимента керамзитных изделий выгодно выделяются изделия, представляющие комбинированную продукцию из керамзитного тела и бетонного облицовочного слоя. Именно из-за него резать изделие довольно проблематично, поэтому предусмотрительно стеновые блоки изготавливаются с пазогребневой системой крепления. Кладка производится на раствор или специальную пену. К таким цельным блокам можно приобрести доборные элементы с аналогичной отделкой, завершающие целостность возведенного фасада.
Какие составы используются
Самые известные и востребованные смеси:
- Традиционный универсальный строительный состав из песка и портландцемента. Стандартное соотношение компонентов – три к одному или четыре к одному;
- Рабочая смесь из песка и негашеной извести. Применяется только для внутренних кладочных работ;
- Смешанный состав для кирпичной кладки. Это кварцевый песок, цемент и гашеная известь;
- Цементные смеси с добавками-пластификаторами.
Общие нормы согласно СНиП II-22–81: песок нужно промывать и просеивать, известковое молочко должно быть процеженным, цемент – свежим и без комков. Все составы затворяются чистой технической водой. В сухие перемешанные компоненты воду доливают порциями, до набора требуемой консистенции.
Затраты раствора на кубический метр перегородки
На нормы расхода раствора на 1 м3 влияют такие параметры процесса:
- Толщина основы и качество кирпичных блоков;
- Разновидность кирпича — он может быть полнотелым или пустотелым;
- Климатические условия – температура и влажность воздуха, солнечный или пасмурный день.
Практика показывает, что для 1м2 сооружения из рядового кирпича необходимо приготовить 75 литров. Конструкция в полтора кирпича потребует приготовления 115 литров рабочей смеси, основа в полкирпича заберет 40 литров цементного состава на 1 м2. Чтобі получить точное количество, используйте Калькулятор расхода кирпича.
Согласно СНиП 82-02-95, которые показывают, нормы расхода раствора на 1 м3 кирпичной кладки следующие:
- 0,19 кубических метра для кладки в полкирпича;
- 0,22 кубических метра для кладки в один кирпич;
- 0,235 кубических метра для кладки в полтора блока;
- 0,24 кубических метра для кладки в два кирпича;
- 0,25 кубических метра для кладки в два с половиной блока.
Более точные и расширенные данные содержатся в СНиП II-22–81.
Раствор для стены — сколько нужно на 1 м2
Как узнать расход раствора на 1 м2 кладки кирпича? Чтобы не заниматься вычислениями, существует таблица всех входящих в состав компонентов.
В ней учитывается расход раствора на кладку кирпича из разных материалов:
| Разновидность | Состав | Пропорции составляющих для слоя | ||
| Набрызг | Грунт | Накрывочный | ||
| Известь гашеная или негашеная | Известковое молочко и кварцевый песок | 1,0:(2,5-4,0) | 1,0:(2,0-3,0) | 1:(1,0-2,0) |
| Портландцемент | Портландцемент и кварцевый песок | 1,0:(2,5-4,5) | 1,0:(2,0-3,5) | 1,0:(1,0-1,5) |
| Глина | Кварцевый песок и глина | 1,0:(3,0-5,5) | 1,0:(3,0-5,5) | 1,0:(3,0-5,5) |
| Известково-цементный | Портландцемент, известковое молочко и кварцевый песок | 1,0:(0,3-0,5): (3,0-5,0) | 1,0: (0,7-1,0): (2,5-4,5) | 1,0:(1,0-1,5):(1,5-2,5) |
| Гипсово-известковый | Известковое молочко, гипс и кварцевый песок | 1,0:(0,3-1,0): (2,0-3,5) | 1,0:(0,5-1,5):(1,5-2,5) | 1,0:(1,0-1,5): (1,5-2,5) |
| Глиняно-известковый | Известковое молочко, глина и кварцевый песок | 0,2-1,0:(3,0-5,0) | 0,2-1,0:(3,0-5,0) | 0,2-1,0:(3,0-5,0) |
| Глиняно-цементный | Портландцемент, глина и кварцевый песок | 1,0:4,0:12,0 | 1,0:4,0:12,0 | 1,0:4,0:12,0 |
Нормы расхода строительной смеси для разных видов строительных блоков
На одну единицу потребляется около 0,0108 м3 состава, а на покрытие 50% шва уйдет 0,054 м3 смеси. Среднее арифметическое этих двух значений – 0,08 м3. Это значение определяет расход раствора на 1 м2 кладки кирпича.
Для разных кладок этот параметр будет равен:
- При возведении перегородки в полкирпича – 0,04 м3;
- Рядовой — 0,82 м3;
- Полуторный — 0,125 м3;
- Двойной — 0,164 м3.
В таблице отражены нормы расхода раствора на кирпичную кладку из блоков разного размера для перегородок разной толщины:
| Разновидность работ | Объем строительных работ | Объем |
| Кладочные работы | 1 м2 при толщине основы в четверть брикета | 14 литров |
| 1 м2 при толщине основания в полкирпича | 35 литров | |
| 1 м2 при толщине в один кирпич | 75 литров | |
| 1 м2 при толщине стены в полтора кирпича | 115 литров | |
| Оштукатуривание | 1 м2 намета без затирки с применением мелкого гравия | 13 литров |
| 1 м2 штукатурки внутренних поверхностей | 17 литров |
При этом расход раствора на 1 м3 будет равен:
- При работе в полкирпича для 53 строительных единиц — 0,19 м3;
- При одинарной кладке для 102 блоков — 0,22 м3;
- Полуторная для 153 единиц — 0,23 м3;
- Двойная для 204 блоков — 0,24 м3.
Подготовка основания под стеновые блоки из керамзитобетона
Подготовительные мероприятия предусматривают выполнение следующих работ:
- Обеспечение горизонтальности опорной поверхности фундамента.
- Устранение локальных дефектов, заделку трещин и неровностей.
- Гидроизоляцию фундамента с помощью рулонных материалов или мастик.
Допускается применять при кладке своими руками и сухой клей, его необходимо лишь развести водой, согласно инструкцииДля защиты керамзитоблоков от поглощения влаги используются следующие виды гидроизоляции:
- рулонный рубероид;
- битумная мастика;
- стеклоизол.
Двухслойная гидроизоляция обеспечивает надежную защиту керамзитных блоков от впитывания влаги. На поверхность гидроизоляционного материала укладывается тонкий слой цементного раствора, на который ложится первый ряд блоков. До начала кладочных мероприятий следует заранее нарезать необходимое количество доборных блоков и разложить блочный стройматериал по контуру фундаментной основы.
Пооперационная инструкция кладки керамзитобетонных стен
Технология кладки керамзитобетонных блоков не вызывает затруднений у начинающих застройщиков.
Кладка стен из керамзитобетонных блоков начинается с угловых частей фундамента и выполняется по следующему алгоритму:
- Раскладывается на гидроизоляцию слой цементного раствора.
- Укладываются первые блоки в углах нижнего яруса.
- Натягивается бечевка между угловыми блоками фундамента.
- Выполняется кладка нижнего ряда блоков.
- Ложатся остальные ряды кладки с армированием через 3-4 ряда.
Что понадобится
Для работы своими руками потребуются инструменты и материалы. Всё желательно приготовить заранее – это ускорит процесс.
Инструмент
Весь инструмент должен соответствовать требованиям техники безопасности. Кладка прочных керамзитобетонных блоков невозможна без этого инструмента:
- Строительный уровень.
- Кельма. Она должна иметь прямоугольную площадку.
- Молоток из резины для усадки.
- Угольник для стройки. Он поможет ровно разметить разрезаемые блоки.
- Рулетка.
- Отвес. Он поможет контролировать вертикальность стен и углов при монтаже. Используйте отвес с заострением.
- Шнур-причалка. Он должен быть тонкий и прочный.
- Шпатель зубчатый.
- Ёмкость для раствора.
- Лопата для погрузки материала, ёмкость под воду и раствор.
- Мастерок или небольшая лопатка для укладки смеси.
- Угловая отрезная машина и диск с радиусом более 110 мм. Без неё сложно будет делать штробы и разрезать блоки. В простой речи – “болгарка”.
- Бетономешалка. Если достать её проблематично, а работа не требует спешки – раствор можно делать в корыте.
- Леса строительные. Их можно одолжить, арендовать. Пользоваться лестницей опасно и не комфортно.
Материалы
Без расходников невозможен ни один строительный процесс:
- Керамзитобетонные блоки с “запасом” до 5 %.
- Вода.
- Цемент и песок. Можно использовать специальную заготовленную смесь, которая продаётся в магазинах.
- Арматура с сечением от 8 до 10 мм. Можно её заменить армирующей сеткой.
- Утеплитель. Он понадобится, если решились одновременно утеплять стенки. Есть технологии, по которым он закладывается между рядами стен.
Если Ваше сооружение было спроектировано специалистами, то в документации будет информация о количестве материала. Расчет кладки потребует запаса на брак. Если Вы выполняете эту работу впервые – потерь не избежать. Материал, который остался, всегда пригодится.
Достоинства керамзитобетонных блоков
Керамзит удобный материал для строительства, и отдавая ему преимущество, стоит познакомиться с его достоинствами:
- Затратность. Если сравнить стоимость одного кубометра кладки керамзитобетона и кирпича, то стоимость последнего будет практически в два раза выше и это о многом говорит.
- Универсальная кладка. Для некоторых материалов, например, газосиликатные блоки используют только специальный клей, в то время как керамзит, точно так же как и кирпич, кладется на классический цементный раствор либо клеящий состав.
- Простота технологии укладки. Габариты заводского материала одинаковы и имеют сравнительно небольшой вес, порядка 25 кг с габаритами 390*190*188. Но могут возникнуть трудности с разрезкой блоков – здесь на помощь придет пила с победитовыми зубьями.
- Дышащий материал. Блоки паропроницаемы, значит, в такой постройке будет достаточно просто поддержать микроклимат на постоянном уровне.
- Экологичность. Керамзит экологичен, так как в его состав входят только натуральные компоненты. Бетон, мелкофракционный керамзит, песок и другие чистые материалы являются отличной основой для работы.
- Долговечность. Блоки прочны и массивны, не нуждаются в уходе и хорошо держатся при перепадах температуры.
- Выносливость. Стены из такого материала не гниют, в него можно загонять любой крепеж и вешать на него даже очень тяжелые предметы.
Бытует мнение, что керамзитобетон хорошо звукоизолирует помещение, однако исследования показывают, что высокий динамический модуль упругости не позволяет ему это делать успешно.
Основные нюансы
Чтобы конструкция стены из керамзитобетонных блоков была прочной и надежной, необходимо придерживаться определенных правил кладки. Рассмотрим возведение стены из блоков размером 9*190*188 мм. Для постройки перегородок используются блоки 390*190*90 мм.
Последовательность выполнения:
Новым блоком разгладить наложенный слой раствора, чтобы получить равномерное покрытие.Подвести тычком керамзитобетон к краю блока, уже кложенного в данном ряду. Оставить зазор между блоками около 5 см.Приложить этот блок к месту, где он должен располагаться таким образом, чтобы вертикальный шов собрал немного раствора. Рекомендуется, чтобы тощина шва не превышала 10 мм.Не дожидаясь, пока затвердеет раствор, создать шов.
Существует несколько разновидностей специальных швов: расшитый выпуклый, расшитый вогнутый, вподрезку, впустошовку.В конце процесса кладки, вне зависимости от способа, которым вы воспользовались, необходимо залить армопояс. Это железобетонная конструкция, задача которой заключается в выполнении функции стропильной системы. Армопояс не позволяет стенам развалиться под постоянным давлением крыши.
Кладка стен из керамзитобетонных блоков: технология, особенности, способы
- 3.67 / 5 5 1 / 52 / 53 / 54 / 55 / 5
Керамзитобетон – это один из видов бетона, широко используется в современном строительстве (заполнение каркаса монолитных железобетонных домов, в строительстве коттеджей, гаражей и хозяйственных построек). В состав входит цемент, керамзит, строительный песок и вода.
Это не только достаточно легкий, но очень прочный материал. Применение керамзитобетона для стен позволяет сэкономить на теплоизоляции, так он сам обладает высокими теплоизоляционными свойствами. Так же учитывая то, что размеры керамзитобетона больше чем кирпича, то соответственно толщина стены из керамзитобетонных блоков будет больше.
Материал обладает большим количеством преимуществ:
Имеет высокие показатели прочности. С состав входит цемент марки не ниже М-400;Высокая теплоизоляция. Сохраняет тепло гораздо лучше обычного бетона.;Звукоизоляция.
Благодаря своей структуре, керамзитобетон обладает хорошей звукоизоляцией, в отличие от легкого бетона;Высокая устойчивость. Обладает поразительной устойчивостью как к естественным раздражителям (снег, дождь и т. д.), так и к химическим веществам (растворам сульфата, едким щелочам); Высокий уровень водоустойчивости;Позволяет поддерживать в помещении необходимый уровень влаги;
Не прихотлив в отделке. Предварительные работы перед отделкой можно не проводить.
Отделка керамзитобетона возможна любыми отделочными материалами. Не нуждается в толстом слое штукатурки и установке армированной сетки;Высокая стойкость к перепадам температур и к морозу;В составе материала нет химические веществ, которые агрессивно воздействуют на металлические конструкции дома;Возведение стен происходит очень быстро, за счет того, что керамзитобетон имеет большие размеры. Простота монтажа позволит возвести постройку и керамзитобетона человеку, который никогда ранее не интересовался строительством;Стены из этого материала обладают относительно небольшим весом;Не горит, не гниет, не ржавеет.
У керамзитобетона, как и у любого другого строительного материала, есть свои недостатки:
- Имея пористость в своей форме, керамзитобетон уступает по прочности и механическим показателям перед тяжелым бетоном;Не применяется для создания фундамента;Выпуклости придают некрасивый внешний вид;Хорошая морозостойкость также относится к недостатка. Вода, попавшая в поры, замерзает при низких температурах, а лед, как известно, расширяется. После нескольких циклов заморозки и разморозки показатели морозостойкости могут уменьшиться.
Расход цемента на кладку кирпича
Виды цементной смеси
Таблица расхода раствора на кирпичную кладку.
В строительстве кирпичи скрепляются между собой специальным строительным раствором с возможным добавлением примесей, вроде известняка или других материалов. Расход цемента на кирпичную кладку зависит непосредственно от компонентов состава. Известковый замес значительно уступает другим в прочности, поэтому для скрепления капитальных конструкций практически не используется. Цементно-известковый раствор более пластичный, его применение для скрепления кладки возможно. Обычный цементный замес состоит из 3 компонентов:
- песка;
- воды;
- цемента.
Прочность, долговечность и надежность смеси напрямую зависит от качества и марки последнего. Пропорции компонентов и расход цементной составляющей в деле укладки кирпичей практически не изменяются. Чаще всего варьируется именно марка: для самонесущих стен она должна быть пониже, а для несущих стен требуется более высокая марка.
Схема расхода цемента на кладку кирпича.
Пропорция его с песком составляет 1:4. 1м3 кладки из ординарного кирпича требует 0,25-0,3 кубометра смеси и около 405 кирпичей размером 250х120х55 мм.
Это стандартный пример смеси для капитальной каменной кладки. Он может варьироваться в зависимости от условий производства. Так, наземная кладка во влажной или сухой среде, как и возведение фундамента ниже уровня грунтовых вод, требует несколько других пропорций. Например, возведение наружных стен лучше всего происходит на основе цементной смеси М10. Для последней потребуется марка портландцемента М400. На одну ее объемную долю приходится 2,1 доля извести и 15 долей песка.
Норма расхода цемента на 1м2 кладки
Норма расхода цементного раствора на 1м2 кирпичной кладки напрямую зависит от толщины последней: чем толще стена, тем больше требуется материала. Для стен толщиною в четверть кирпича на 1м2 кладки понадобится:
- 5 кг цемента в растворе марки М100;
- 4 кг для марки М75;
- 2,5 кг для марки М50.
Схема кирпичной кладки.
Цементный раствор расходуется примерно одинаково на кирпичную кладку, около 300 кг на 1м3 (0,25-0,3 кубометра раствора на 1 кубометр поверхности). Соотношение цемента и песка 1:4 позволяет добиться оптимальной жесткости, подвижности и схватываемости. Если в замес добавляются другие составляющие, вроде глины, известняка, мрамора, синтетических добавок и т. п., соотношение уменьшается вплоть до 1:9. Для приготовления бетона расход цемента не должен превышать 500 кг на 1 м3. Точные характеристики бетона закреплены ГОСТом, но допускается изменение пропорций для изготовления бетона для получения определенных характеристик вязкости, плотности и время высыхания бетона. Чтобы приготовить замес для каменной кладки, вам понадобятся следующие инструменты:
- емкость для смешивания и измерения (можно использовать ведро или корыто);
- растворомешалка или перфоратор с насадкой-миксером;
- лопата.
Для изготовления замеса сначала перемешивается песок и цемент в сухом виде, затем постепенно, небольшими порциями, добавляется вода. Раствор должен стать однородным, цельным, сильно не растекаться. Кирпичная кладка прослужит дольше, а бетон будет более прочным, если цементная смесь приготовлена правильно. Такие конструкции смогут обеспечить высокую надежность и долговечность.
Разновидности кладки при возведении стены из керамзитобетонных блоков
Стеновая кладка из керамзитобетонных блоков осуществляется различными способами:
- в половину блока. При этом толщина сооружаемых стен соответствует ширине керамзитобетонного композита, и равна 19 см. Данный способ кладки используется для возведения стен дачных строений, гаражей и сараев. Технология не применяется для постройки зданий, предназначенных для постоянного проживания. Для усиления стен, сооружаемых данным способом, используется арматура, укладываемая с интервалом в 3-4 ряда. Керамзитоблоки размещаются с перевязкой. При этом длинная сторона располагается по контуру стен;
- в один блок. Толщина несущей коробки зданий, сооружаемой данным способом, равна 39 см, что соответствует длине керамзитоблока. При выполнении работ укладываются блоки с чередованием рядов тычкового и ложкового типа. Для усиления кладки используется кладочная сетка для керамзитобетонных блоков или рифленая арматура. Указанный способ строительства стен используют при возведении коробок частных домов и коттеджей. Для снижения тепловых потерь выполняется внешняя теплоизоляция стен с использованием минеральной ваты или пенополистирольных плит толщиной 50 мм и более;
- по колодцевой схеме. Колодцевая технология возведения стен значительно уменьшает тепловые потери и предусматривает одновременное возведение параллельно расположенных двух стен с внешней и внутренней части строения. Особенностью колодцевой кладки является наличие зазора между внешним и внутренним контуром, предназначенного для укладки теплоизоляционного материала. При возведении теплоизолированной коробки здания по колодцевой технологии каждый последующий ряд ложится со смещением относительно предыдущего;
Кладку керамзитобетонной продукции можно производить по нескольким методам
в половину керамзитоблока с поперечным армированием. Используя указанный технологический прием, строители возводят две, параллельно расположенные керамзитоблочные стены, каждая из которых имеет толщину 19 см. При укладке стройматериала в полблока две параллельно расположенные стенки для повышения прочности соединяются арматурными прутками. Между наружным и внутренним контуром укладывается пенополистирольный утеплитель, толщина которого составляет 50-100 мм.
Технология строительства стен в полблока с дополнительным армированием и укладкой утеплителя сочетает повышенный запас прочности строения с высокими теплоизоляционными свойствами здания. Указанные виды кладки используются для композитных блоков из различных материалов. Например, шлакоблока кладка выполняется по одному из приведенных методов.
Виды используемых блоков
Выбор ячеистых бетонов в качестве основного строительного материала обусловлен уменьшением трудоемкости монтажных работ и существенным сокращением сметы на строительство. Расход монтажного клея для блоков в разы меньше затрат цементно-песчаного раствора для кладки кирпича. Производители выпускают несколько видов строительных блоков из ячеистого бетона, которые можно устанавливать на клей:
- Керамзитобетонные. Характерная особенность – сочетание высокой прочности и небольшого удельного веса. В состав строительного материала включают мелкие гранулы керамзита (фракция 5-10 мм). Эксплуатационный срок службы изделий – 75 лет. Область использования – возведение домов, коттеджей, хозяйственных построек. Различают полнотелые, пустотелые, конструктивно-теплоизоляционные блоки из керамзитобетона.
- Цементно-песчаные (бетонные). Используются в малоэтажном строительстве намного реже, поскольку бетонные изделия без наполнителей обладают слабыми теплоизоляционными характеристиками. В составе блоков нет ячеек и пор, поэтому материал более тяжелый и оказывает на фундамент значительные нагрузки. Из бетонных блоков строят хозяйственные постройки, поскольку материал обладает хорошей прочностью и морозоустойчивостью.
- Газосиликатные. Стены домов из газосиликатных блоков хорошо сохраняют тепло и оптимальный микроклимат внутри помещений. Обязательное условие строительства – использование качественного клея при монтаже и установка наружной обшивки, которая защищает конструкции от атмосферной влаги и обладает паронепроницаемыми свойствами. Пористые блоки отличаются низкой теплопроводностью, оптимальными габаритами и малым весом.
- Полистиролбетонные. Для блоков с включением полистирола характерна высокая морозоустойчивость и звукоизоляционные свойства. Применение клея для полистиролбетонных блоков позволяет возводить прочные монолитные конструкции в частном и промышленном строительстве. В состав материала входят гранулы полистирола фракцией до 20 мм и песок белого кварца, которые придают изделиям морозоустойчивость.
- Пеноблоки. Ячеистые бетоны с мелкодисперсионным заполнителем уступают по прочности газоблокам, технология производства которых значительно отличается. Пеноблоки имеют невысокую стоимость, их прочности достаточно для возведения 2-3-хэтажных строений. С пеноблоками сложно работать из-за нарушения геометрии материала. Для получения более прочных конструкций лучше использовать пазогребневые блоки.
К строительным материалам блочного типа относят и другие изделия. Бетоны с древесным наполнителем (арболиты) обладают наилучшей паропроницаемостью и высокой сейсмоустойчивостью. Деревобетон – не горючий, звуконепроницаемый и экологически чистый материал. Аналогичные характеристики свойственны опилкобетону, в котором в качестве наполнителя выступают опилки, а не древесные щепки.
Приготовление и пропорции керамзитобетона для стяжки пола
Керамзитобетон является одним из видов лёгкого бетона, чаще всего он применяется для утепления или в процессе строительства зданий с облегчёнными стенами. По целевому назначению этот материал разделяют на теплоизоляционный, теплоизоляционно-конструктивный и конструктивный (самый прочный). Несмотря на то, что керамзитобетон наиболее востребован в виде готовых блоков, возможно также самостоятельное изготовление данного материала для создания стяжки пола или для других задач.
Рассмотрим состав и соотношение компонентов керамзитобетона, в зависимости от его назначения. Если говорить о бетонной стяжке, то включение в её состав керамзитобетона, вместо щебня или гравия, делает бетонную плиту более лёгкой и увеличивает её теплоизоляционные характеристики. Ингредиенты должны обязательно иметь правильную пропорцию в составе керамзитобетона, чтобы в последствии стяжка пола не потрескалась и обладала достаточной прочностью.
Оптимальное соотношение цемента, песка и керамзита лежит в пределах от 1:2:5 до 1:3:6, в зависимости от фракции керамзита, марки цемента, качества и влажности песка. При этом рекомендованная марка портландцемента не ниже 400
Важно понимать, что прочность керамзита, как заполнителя, значительно ниже прочности щебня, поэтому цемент низких марок здесь применять нельзя
Использовать керамзитобетон можно также для блоков или делать заливку монолитных стен жидким керамзитобетонным раствором. Для этого рекомендуется брать следующее соотношение: на 1 часть цемента 1 часть песка и 10-12 частей керамзита фракцией до 20 мм. Стены из раствора с такой пропорцией будут обладать достаточной прочностью, хорошей теплопроводностью и долговечностью.
Остаётся только вопрос, как замесить хороший раствор? Первым делом следует залить керамзит цементным молочком так, чтобы все гранулы полностью смочились. Состав молочка предусматривает 2 части воды на 1 часть цемента. Как мешать керамзит каждый строитель выбирает сам, исходя из доступных средств. После полноценной пропитки керамзита молочком, в него добавляются основные компоненты в расчётных пропорциях. Для фундамента керамзитобетон используется только в виде готовых заводских блоков, самостоятельное приготовление связано со слишком высокими рисками.
Заполнители для керамзитобетона
Чтобы изготовить керамзитобетон, применяются различные заполнители. Это не только керамзитовый песок, но и кварцевый просеянный, крупные заполнители, например, гравий. Керамзит является основным ингредиентом смеси. Это пористый искусственный материал, который изготавливается из глинистых легкоплавких пород методом обжига.
Для легких типов бетона именно этот материал является лучшим вариантом, так как имеет пористую структуру, поверхность его прочная. Уровень пористости приближен примерно к 70%, а поры имеют размеры до 1 мм. Керамзит обеспечивает замечательные звукоизоляционные, теплозащитные свойства, бетоны на его основе получаются прочными, легкими, теплыми, отлично подходящими для строительства малоэтажных загородных домов.
Таблица пропорций керамзитобетона
Форма заполнителя может быть различной, сегодня можно керамзит разделить на такие разновидности:
- Гравий с угловатой либо округлой формой, поверхность оплавленная.
- Щебень, имеющий неправильную угловатую форму, поверхность шероховатая, поры открытые, есть ноздреватость.
Керамзит по насыпному весу можно разделить на 12 отдельных марок, но по прочности используется всего 2 класса: А, Б. Водопоглощение гравия равно 25% за 1 ч до 400 марки, 20% — для марок 450-600, до 15% — для марок 700-800. Материал выдерживает от 15 циклов заморозки, потеря веса при этом составляет до 8%. Обычно для составления смеси под керамзитобетон применяется керамзит фракций 5-10 мм и песок. Песчаная смесь — это материал с фракцией до 5 мм, она разделяется на 3 группы:
- крупный, размер зерен для которого составляет 1,2-5 мм;
- мелкий, размер зерен составляет до 1,2 мм;
- рядовой, размер зерна составляет до 5 мм.
При приготовлении смеси необходимо помнить, что песок, приготовленный на основе керамзита, отличается адсорбцией высокого уровня по отношению к вяжущему, воде, поэтому следует в точности соблюдать пропорцию приготовления, не изменять ее.
