Технология производства своими руками
Формы и опалубка
Несложно из досок соорудить опалубку для изготовления изделий. Чтобы изделие получилось нужных размеров, необходимо подготовить формы для керамзитобетонных блоков. Для этого понадобятся деревянные доски и металлический лист-подкладка. С помощью рулетки делается разметка параметров формы, далее ножовкой из доски вырезаются поддон и 2 части, соединенные буквой «Г». Элементы соединяются уголками, внутреннюю часть формы рекомендуется оббить тонким металлическим листом, чтобы готовое изделие можно было легко вынуть. Если это невозможно, тогда нужно перед заливкой смазать внутренние стенки опалубки техническим маслом.
Пропорции раствора
Чтобы изготовить прочные блоки для стен, рекомендуется соблюдать пропорции керамзитобетона, указанные в частях от общей массы на 1 м куб. готового раствора. Данные представлены в таблице:
| Компоненты | Пропорции на 1 м³, части |
| Портландцемент класса М400 | 1 |
| Керамзит | 6—8 |
| Песок | 2 |
| Вода | 0,8—1 |
| Моющее средство или стиральный порошок | 1 |
Важно не только соблюдать рецепт приготовления керамзитобетонной смеси, но и соблюдать последовательность введения компонентов:
Вода должна оказаться в бетономешалке первой.
- Сначала в бетономешалку заливается вода с разведенным в ней моющим средством.
- Далее засыпается керамзит, после чего все перемешивается.
- Затем добавляется цемент и в конце песок. Масса тщательно перемешивается на протяжении 2—3 мин.
Отлив блоков
Отливать элементы необходимо в предварительно подготовленные и смазанные машинным маслом формы, установленные на максимально ровной поверхности. В помещении, где происходит заливка, не должно быть лишней влаги, оптимальная температура воздуха — 15—18 °C. Так как керамзит легкий и после заливки сразу всплывает, пока масса не схватится, необходимо гранулы утрамбовать внутрь блока. Для этого лучше использовать вибрационный станок для производства керамзитобетонных блоков. Но если оборудования нет, можно воспользоваться широким бруском, которым массу трамбуют до тех пор, пока на поверхности не образуется «цементное молоко».
После заливки в формы смесь обязательно нужно утрамбовать.
Расход клея для пеноблоков/газоблоков на 1 м3/м2
Расход клея, как правило, зависит от некоторых факторов, среди которых мы выделим:
- использование специально предназначенных инструментов при работе. Дело в том, что импровизация в этом деле не вполне уместна,
- квалификация мастера. Здесь все довольно просто: чем выше уровень мастерства, — тем более оптимальным будет расход клеевого состава в процессе работы,
- геометрия блоков. Если они будут НЕ одинакового размера в партии, то расход клея в данном случае увеличится в разы.
- толщина нанесенного на рабочую поверхность слоя. Естественно, специально вымерять этот показатель нет необходимости, но, тем не менее, она не должна превышать 3 мм. Конечно, если этот показатель будет превышен, — ничего ужасного не произойдет, но это существенно увеличит расход материала. А 2–3 мм будет вполне достаточно для надежного сцепления элементов между собой.
Если для строительства вы избрали продукцию, что была изготовлена по немецкой технологии (к примеру, WEHRHAHN, YUTONG, HEBEL), на сайте данных компаний обязательно присутствует информация о том, какой клей лучше использовать для газоблоков/пеноблоков, как правильно его готовить и какое его количество понадобится на 1 м³/1 м².
Норма расхода клея на 1 м2 составляет приблизительно 1,5–1,6 кг сухого порошка при наносимой толщине в 1 мм, следовательно, — на 1 м³ будет израсходовано 15–30 кг. Как мы можем видеть, — цифры носят приблизительный характер, так как назвать точную цифру, сколько нужно клея на куб пеноблока, — практически невозможно. Но мы позволим себе усреднить показатели — и назвать определенный вес — 25 кг. Именно такой вес имеет один мешок клеевого состава. Зная это — мам будет легко посчитать, сколько надо клея для возведения кладки. А для большего удобства — представим вашему вниманию небольшой список ниже:
- на 1 м² — ≈1,5 кг,
- на 1 м³ — ≈25 кг (один мешок).
Теперь рассмотрим конкретный пример. К примеру, для возведения постройки потребуется 55 м³. предположим, что все блоки в идеальном состоянии, а их размеры не различаются между собой ни на миллиметр. Теперь нам нужно просто перемножить вес клея на количество кубических метров. В результате получаем следующие расчеты:
25 (кг/м³)×55 (м³)=1375 (кг сухого клеевого состава).
А поскольку клей реализуется в craft-пакетах по 25 кг, — высчитаем их количество:
Следовательно, нам понадобится 55 крафт-пакетов. Хотя, если исходить из расчета, что на 1 м³ уйдет один пакет, — в этих подсчетах и нет особого практического смысла. Но они приведены чисто для примера.
А если же у блоков не совсем правильная геометрия, — то в данном случае расход придется увеличить. При чем, — увеличить достаточно серьезно — чуть ли не в два раза.
Владея этими данными, рассчитать стоимость клея не составит труда. К примеру, один мешок стоит 300 ₽ или 150 ₴. Тогда:
Итак, полагаю, с клеем все понятно. Мы узнали, как произвести расчет клея на кладку из блоков. Теперь поговорим о строительном растворе.
Аспекты производства строительного материала
Схема изготовления шлакоблоков.
Шлакоблок — это строительный блок, который производится вибропрессованным методом в специальных формах. Для того чтобы получить блоки с высокими теплоизоляционными качествами, привычный отсев стоит заменить керамзитом или опилками. Самым прочным строительным блоком является такой блок, в состав которого введена галька (или щебень). Блоки получаются устойчивыми к атмосферным воздействиям. Их даже не пугает постоянное воздействие влаги.
Но у такого строительного материала (шлакоблоков) есть и минусы. Это его высокая теплопроводность. Помещение, возведенное из такого материала, очень быстро охлаждается и нагревается в летнее время. Для того чтобы минимизировать теплопроводность, постройку в обязательном порядке необходимо изолировать специальными материалами.
Кроме того, такие блоки имеют очень большой вес, что значительно усложняет процесс кладки. Более легкий и теплый вариант получается в результате введения в качестве наполнителя керамзита, песка, опилок. Постройки из такого блока необходимо покрыть слоем штукатурки: это защитит блоки от скорого разрушения.
Определение подвижности
Поскольку подвижность состава является одной из ключевых характеристик, ее нужно измерять с высокой точностью. Чтобы проверить раствор на соответствие оптимальной подвижности, нужно задействовать конус с углом 30°, высотой 15 см и массой 300 г. Конус помещается в раствор, а отметка, где он застынет, будет указывать на степень подвижности.
Существуют разные принципы, которых нужно придерживаться при выборе оптимальной подвижности:
- Для полнотелых кирпичей применяют раствор с подвижностью 9-13 см.
- Пустотелый кирпич должен обладать значением 7-8 см.
- При проведении ремонтно-строительных работ в жаркий период понадобится использовать смесь с показателями 12-14 см.
Расчет кладки кирпича
Кирпич – один из 2-х самых экологически чистых материалов. Создается он путем обжига глины и придания формы. Есть множество видов, но среди всех самой большой популярностью пользуется именно красный. Причиной тому служит достаточно низкая цена и высокое предоставляемое качество. Его параметры четко регламентированы – это размер 250*120*65, а вес в среднем – 3,54. Некоторые производители отходят от нормы, но придерживаются пропорций, что не мешает правильно рассчитать итоговые результаты.
Схема устройства штраб кирпичной кладки.
Раствор заготавливается в соотношении 1 цемента, 3 песка и воды (по объему) сколько запросит, причем в условиях низкой марки цемента – его будет расходоваться больше, хотя вес будет значительно меньше.
Для того чтобы рассчитать потребление раствора для кирпича, следует учитывать сразу несколько аспектов – это марка бетона, а также вид кладки.
Чем ниже марка бетона, тем меньше по весу будет его расход. Так туда, куда потребуется 81 кг м10 – туда же уйдет 510 кг м200 (данные приведены из расчета на куб раствора, но не кладки). Обычно применяются марки м300-500, но т.к
объемы остаются одни и те же, то на вес в данном случае можно обращать минимальное внимание
Основной критерий, который отвечает за расход – это вид кладки. Чем уже кладка, тем больше уйдет раствора в относительной пропорции. Так для кладки 1 м2 в 1 кирпич уйдет 62 л, тогда как для вдвое большей толщины потребуется 102 л. Т.о. в первом случае на куб пойдет 248 л, а во втором 204 л.
Особенности
Цементные растворы с песком применяются при выполнении самых разных работ в процессе строительства, отделки, ремонта зданий. Сделать смесь своими руками нетрудно, но нужно знать точные пропорции цемента, песка и воды. Проще всего в замесе использовать бетономешалку, взяв ее в аренду или купив.
До того, как сделать раствор из цемента и песка, необходимо определиться со сферой применения, так как пропорции отличаются в существенных пределах. Самой популярной считается ЦПС для кирпичной кладки: в создании несущих стен используют цементно-песочный раствор, внутренних – с добавлением извести.
Состав цементного раствора в большой мере зависит и от условий работы, эксплуатации. Если работы проводятся в мороз, то в состав вводят специальные противоморозные присадки, не позволяющие замерзать ЦПС. Но они подходят для работы при морозе ниже -20 градусов (лучше вообще ничего не делать, а подождать потепления), так как не будут достаточно эластичными и подвижными.
Если раствор цемента готовится для использования в монолитных очагах с источником огня открытого типа, в сооружении печи или топливника, то создают жаропрочные огнестойкие смеси: из цемента марки минимум М400, с щебнем из кирпича, шамотным мелким песком.
Для каждого типа задачи и условий работы готовится раствор из основных материалов, но в разных пропорциях и с добавлением присадок, пластификаторов. Как правило, добавки меняют какой-то один параметр – это может быть скорость застывания, подвижность, морозостойкость и т.д. Каждый мастер определяет первоочередные задачи и выполняет расчеты до того, как приготовить цементный раствор.
Состав и его пропорции
Как уже говорилось, его сырьем могут выступать разнообразные материалы, поэтому существует несколько рецептур замеса. Но главным компонентом шлакоблока является цемент. К нему добавляют наполнитель, пластифицирующую добавку и все это разбавляют водой до необходимой консистенции.
Обычно для такого раствора берется портландцемент М 400. Если имеется другой, то его тоже можно использовать, только надо будет выдерживать другие пропорции для приготовления состава. В случае выбора цемента меньшей марки его процентное содержание должно быть увеличено на 15%, а при использовании бетона лучшего качества его можно добавлять меньше.
Как выглядят стеновые вибропрессованные блоки можно узнать из данной статьи.
В качестве наполнителей используются подручные материалы, которые есть в наличии: зола, опилки, кирпичный лом, щебень, гравий, песок и другие строительные отходы и не только. Их выбор зависит от требуемой себестоимости продукции и качества будущего шлакоблока.
На видео – производство шлакоблока технология:
Пластифицирующая добавка не является обязательным компонентом, но ее присутствие в растворе желательно.
Баня из шлакоблока плюсы и минусы такого строения описаны в статье.
Она может придать ему недостающих свойств или усилить действие имеющихся:
улучшить морозо- и влагоустойчивость;
увеличить прочность (защитить материал от образования трещин и быстрого истирания);
ускорить процесс застывания, что особенно важно при частном производстве шлакоблока. Быстрее будут освобождаться рабочие площади для изготовления очередной партии материала, а это в свою очередь повысит производительность.. Массовая доля пластифицирующей добавки в сравнении с общим объемом незначительна
Для производства одного блока необходимо всего 5 грамм пластификатора
Массовая доля пластифицирующей добавки в сравнении с общим объемом незначительна. Для производства одного блока необходимо всего 5 грамм пластификатора.
Какой размер шлакоблока стандарт, можно узнать из данной статьи.
Пропорции популярных составов
Среди всех известных растворов для шлакоблока выделяется два, которые используются чаще всего.
№1
9 частей шлака, который остается после выплавки метала на металлургических предприятиях (он бывает серого и пепельного цвета); 
1 часть бетона и вода в количестве равном половине применяемого цемента.
№2
по 4 части мелкого отсева и граншлака все с тех же предприятий (он имеет желто-зеленый оттенок);
1 порция цемента и часть воды, равной половине его объема.
Другие рецепты применяются не так часто. В домашних условиях можно использовать рецептуры раствора на песке, щебне, керамзите, опилках и других наполнителях. 
Название шлакобетон пошло именно от приведенных рецептов, в которых используется шлак.
В данной статье можно увидеть фото дома из шлакоблока.
Выбор клея для шлакоблоков
Шлакоблоку можно найти альтернативные материалы с более высокими показателями прочности и теплосбережения, но стоимость и простота самостоятельного изготовления до сих пор склоняют к его использованию большое количество людей.
Кроме выбора между покупкой блоков из шлака или их самостоятельным изготовлением стоит задуматься о виде материала, которое будет использоваться при возведении стен, чтобы рассчитать его расход в м3.
Тут уже можно выбрать клей или раствор для кладки шлакоблока. Принять оптимальное решение в вопросе выбора.
Какую смесь выбрать для кладки шлакоблока?
Еще до недавних пор, проблем с выбором не было. Просто использовали стандартную цементную смесь. Пропорции определяли на основе конкретного строительного объекта, рассчитывали расход и использовали стандартные наполнители (песок и др.). Но ознакомившись со способами кладки других материалов для сооружения стен зданий (того же газоблока) возникает мысль о возможности использования клея при укладке стен из шлакоблока, что может дать некоторые преимущества:
- Увеличатся показатели долговечности, прочности и надежности конструкции дома или другого строения.
- Снизится расход смеси для укладки 1 м3 материала, что уменьшит затратную часть на строительство.
- Фракционный песок, который содержится в специальном клее, позволяет добиться хорошего сцепления элементов, что положительно отображается на теплопроходимости швов (она снижается).
Снизить расход, повысить качество швов и увеличить прочность – выгоды, которые заставят задуматься об использовании клея. Но актуально ли его применение именно в случае кладки шлакоблока? Да, но только в 2 ситуациях:
- Поверхность блочных элементов отличается идеальной геометрией и содержит минимальное количество пор. В других случаях нужно применять именно раствор, расход которого будет большой – это необходимо для компенсации неровностей блоков.
- Работа выполняется зимой. С помощью клеевой смеси можно добиться лучшего затвердевания швов, но с другой стороны можно просто использовать при изготовлении смеси специальный пластификатор, который решит проблему.В силу таких причин лучше для кладки шлакоблока использовать именно раствор. Но, при острой необходимости, можно применять клеящую смесь для шлакоблока.
Приготовление раствора с клеем для возведения стен из шлакоблока своими руками
Технологий изготовления подобных смесей большое количество, но разглашать пропорции производители не спешат, да и максимально точный состав растворов (какой используется песок, склеивающий элемент и др.) узнать довольно трудно. Поэтому, если уж появилась необходимость его использования в конкретной ситуации, придется отправиться в магазин и купить сухую смесь, посоветовавшись с консультантом и определив необходимое количество м3 раствора.
Процесс приготовления, после прочтения инструкции на упаковке, будет выглядеть приблизительно так:
- Берется емкость и в нее набирается около 6 литров воды (смотрим рекомендации производителя).
- В воду засыпается готовая сухая смесь.
- Все компоненты перемешиваются с помощью специального строительного инструмента.
Выбор клея для кладки шлакоблока
Оптимальным выходом станет консультация с профессиональным строителем. При этом навстречу лучше захватить небольшой кусочек шлакоблока, который будет использоваться для строительства. Только после оценки его структуры, можно определить состав с максимально подходящими показателями.
Не хочется повторяться, но специалист, скорее всего, также посоветует избежать использования клеящих веществ, и отдать предпочтение обычному цементному раствору. Если при строительстве сооружения появилось желание снизить расход и кажется, что для таких целей идеально подойдет клей, то, в случае кладки стен из шлакоблока, такое мнение будет в корне ошибочное. Структура материала подразумевает необходимость компенсации неровностей блоков, да и нет смысла получать швы с высокими характеристиками теплосбережения, если этот показатель основного компонента стены будет ниже.
Как делают шлакоблок
Этот материал всегда рассматривался, как альтернативный кирпичу материал, и действительно, он имеет похожие показатели. Только кирпичи не так просто достаются, как шлакоблоки технология производства которых проста и незатейлива. Тем не менее, требует некоторых уточнений.
Шлакоблок — это доменные шлаки, печные шлаки, вода, цемент или гипс, перемешанные в разных пропорциях. Время шло, а технология производства шлакоблока улучшалась, появлялись все новые заполнители: щебенка, битый кирпич, керамзит, но чем бы не наполняли смесь, публика упрямо называла изделие шлакоблоком. Сам ход изготовления таков: проводили подготовку бетонной смеси из цемента или гипса, шлака или любого иного заполнителя, разводили водой, помещали в бетономешалку и разгружали в формы. Формы помещали на вибростол или под вибропресс для более эффективного уплотнения. После этого шлакоблок обретал знакомую всем форму.
Подведение итогов
Исходя из приведенных данных, можно самостоятельно рассчитать не только количество шлакоблока и кирпича, которое уйдет на каждый отдельный куб кладки, но и точное количество раствора. Для этого не потребуется ничего большего, чем калькулятор, весы и рулетка.
Рулетка потребуется из-за специфики некоторых производителей стройматериалов изготавливать уникальные изделия, которые полностью отличаются от своих собратьев размерами. Но по факту формулы для блоков и кирпичей всегда остаются одними, хоть и закрадывается маленькая погрешность.
При возведении дома из блоков следует заранее поинтересоваться на счет его точного состава и уже на основе этих данных выбирать. Если шлакоблок изготовлен с примесью строительных отходов, то его можно взять за эталон, но с условием примеси шлаков – тут уже будет меньший вес и большая теплоемкость, при пониженных прочностных качествах, тогда как ракушняк повысит прочность и вес, но снизит теплоемкость.
