Заливка полимерного наливного пола своими руками

Устройство полимерных наливных половых покрытий

Наливные полимерные полы своими руками заливаются по стандартным этапам

Важно соблюдать очередность и точность выполнения всех действий

Подготовка

Эта процедура включает в себя следующее:

1. Основа очищается от всего лишнего, оценивается состояние покрытия. Если требуется, то выполняется заделка недостатков.
2. Ввиду того что работы чаще проводятся на бетонных основаниях, укладывается гидроизоляция и заливается стяжка. Именно она обеспечивает необходимую ровность.
3. Нужно дождаться просыхания поверхности. Показатель влажности не должен превышать 4%.

На конечном этапе подготовки проводится грунтование. Для этого используется стандартная грунтовка или специальные варианты для полимерных составов.

Повышение адгезии

Для улучшения фиксации на поверхность наносится полимерная основа, которая станет базой для дальнейших мероприятий. Многие мастера советуют дополнительно использовать песок, которым обсыпают еще незастывшую поверхность. После просыхания слоя излишки сыпучего материала удаляют.

Грунт должен соответствовать виду состава, к примеру, под полиуретановый пол нужен полиуретановый грунт

Смешивание эмульсии

Необходимо учитывать, что смешивание производится непосредственно после того, как будут выполнены все предварительные процедуры, поскольку использовать полученный раствор нужно в течение 30 минут. В этот временной промежуток входит и выравнивание.

Чаще всего применяется двухкомпонентный состав, его подготовка сводится к смешиванию основы (полимера) и отвердителя. Перемешивание осуществляется только при помощи электрического инструмента. Если требуется залить большую поверхность, то целесообразно привлечь помощника.

Во время приготовления раствор смешивают при помощи строительного миксера

Заливка

Технология процесса:

При грамотной подготовке обустроить наливной полимерный пол своими руками вполне реально

1. Полимерный состав заливается полосами, работы начинают с дальней части помещения.
2. Распределяют смесь при помощи ракли, для неудобных участков применяется шпатель.
3. Для удаления пузырьков воздуха и окончательного распределения используется игольчатый валик.
4. Если требуется, то после высыхания наносится слой лака.

С целью получения лучшего визуального эффекта перед заливкой на поверхность помещают декоративные элементы или производят ее окрашивание.

Правила устройства наливных полов

К устройству наливных полов желательно привлекать профессионалов. Ведь в этом случае вы получите гарантию на выполненные работы.

Кроме того, для монтажа таких покрытий на больших площадях используется специализированная техника. Использование профильного оборудования позволяет экономично расходовать дорогостоящие полимерные материалы.

Можно сказать, что технология нанесения полимерных покрытий несложна. Однако требуется тщательный подбор материалов, профильное оборудование и тщательность выполнения работ. Так что браться за это мероприятие следует только в том случае, если вы сможете обеспечить каждую из этих составляющих. В противном случае лучше обратиться к специалистам.

Особенности ухода за наливными полами

Уход за наливными полами может отличаться в зависимости от типа покрытия. Общие рекомендации для ухода за наливными полами:

1. Поддерживайте чистоту: Регулярно убирайте пыль и грязь, используя мягкую тряпку или пылесос с насадкой для паркетных полов. Избегайте использования жестких щеток или губок, которые могут повредить поверхность.
2. Избегайте использования абразивных средств: Не используйте абразивные чистящие средства, такие как стальные щетки или шлифовальные средства, так как они могут поцарапать поверхность.
3. Используйте нейтральные средства: Для очистки поверхности наливного пола используйте нейтральные моющие средства, рекомендованные производителем. Избегайте использования щелочных или кислотных средств, так как они могут повредить покрытие.
4. Избегайте перепадов температуры: Избегайте резких перепадов температуры, так как они могут вызвать сокращение и растрескивание наливного покрытия.
5. Поддерживайте правильную влажность: Поддерживайте правильную влажность в помещении, где находится наливной пол, чтобы избежать сушки и трещин на поверхности.
6. Используйте защиту от царапин: Для предотвращения царапин на поверхности, используйте коврики и защитные накладки под мебелью и другими тяжелыми предметами.
7. Проводите регулярное техническое обслуживание: Регулярно проверяйте поверхность на наличие повреждений, трещин и отслоек, и при необходимости проводите ремонтные работы.
8. Следуйте рекомендациям производителя: Следуйте рекомендациям производителя, чтобы сохранить гарантию на покрытие.

Технология изготовления

Чаще всего в жилых помещениях используют наливные полы с трехмерным изображением. Это позволяет получить не только качественную и прочную, но и высоко декоративную поверхность.

Покрытия такого плана создаются в несколько слоев — вначале базовый слой, на который затем наносится рисунок, покрывающийся сверху финишным слоем также из полимеров.

Кстати, глубину изображения можно варьировать с помощью этого верхнего слоя — чем он больше, тем изображение будет глубже. Можно также выполнять и дополнительный декоративный слой — например, поместить прослойку из песка или мелких объемных предметов.

Что предлагает рынок?

У наливных полов ассортимент расцветок и рисунков достаточно широк – намного шире, чем даже у плитки.

Цены на полимерные покрытия достаточно разные: они зависят от дизайна, используемых полимеров и бренда. Также с сильным механическим воздействием на пол в помещении отдают предпочтение полиуретановому варианту, так как эпосидные менее эластичны. А вот для постоянной статической нагрузки – в самый раз.

Что касается бренда, то пока самые лучшие отзывы можно услышать о наливном поле Gipcreet Thermafloor. Это легкий полимерный раствор, который никогда не дает трещин.

Не менее популярна сегодня марка наливного пола «Элакор ПУ». В этой смеси хороший отвердитель и цветовая основа, которые смешиваются прямо перед использованием. В итоге пол получается устойчивым к нагрузкам, сырости и активному использованию химических средств.

Также неплохие отзывы можно услышать о «Праспане» и «Проплане», SIKA и «Гипердесмо». А для самых сложных проектов чаще выбирают RINOL – итальянскую компанию, которая сегодня считается мировым лидером в системах наливного покрытия. Такие полы не заменимы для тех помещений, где предъявляются специальные или повышенные требования:

Экологичность, долговечность и стойкость к ультрафиолету итогового покрытия действительно зависят от качества используемых материалов. Если вы нанимаете бригаду для заливки полимерного пола, не лишним будет поинтересоваться у них о наличии сертификатов.

Дорогим выходит не сам полимерный пол, а его укладка.

Строительные компании действительно часто завышают цены на подобные услуги, в чем нередко сами и признаются. Вот почему, если вы научитесь заливать такое покрытие самостоятельно, то современный наливной пол станет для вас не роскошью, а отличным вариантом обновления дома. А со временем, благодаря внушительному сроку эксплуатации, полимерный пол окупится вам минимум в два раза.

Какими существенными преимуществами обладают наливные эпоксидные полы Этал

Наливные эпоксидные полы, производимые АО «ЭНПЦ ЭПИТАЛ»,
имеют ряд перечисленных ниже преимуществ перед представленными на российском рынке
эпоксидными полимерными покрытиями других производителей и продавцов:

• самым существенным преимуществом является относительно низкий уровень цены с завода отечественного производителя;
• не менее важным преимуществом является особенность оригинальных отверждающих систем (отвердителей) Этал2МК и Этал 45М, котораые обеспечиваеют возможность хранить и транспортировать наливные полы и вспомогательные материалы
  в сложных климатических условиях Российской Федерации при температуре окружающей
  среды в диапазоне от -60 до +60°C без ухудшения их потребительских свойств и
  в первую очередь способности к отверждению;
• наносить наливной эпоксидный пол можно при температуре воздуха в помещении от +5 до +40°C;
• компоненты некоторых модификаций можно наносить с минимальным расходом до 200 грамм на квадратный метр;
• смоляная часть не расслаивается, не содержит лишних наполнителей;
• свежеприготовленный состав имеет плотность 1,35 — 1,40 г/см³;
• в состав компонентов материала не входят растворители;
• вспомогательные грунты и шпаклевки совместимы с эпоксидными и полиуретановыми составами и лаками
  сторонних производителей;
• верхний декоративный слой покрытия устойчив к воздействию ультрафиолетового
  излучения, и может эксплуатироваться на открытом воздухе.

Универсальность — важное преимущество эпоксидных покрытий Этал

Наливные эпоксидные полы — универсальные двухкомпонентные эпоксидные композиции,
которые могут использоваться для изготовления эпоксидных промышленных наливных полов,
подвергаемых высоким механическим нагрузкам на объектах гражданского строительства,
и декоративных покрытий в квартирах, офисах, больницах, на пищевых производствах.

Почему наливные эпоксидные полы называют наливными

Термин «наливные полы» относится к широкому спектру строительных материалов,
наносимых методом налива и применяемых для обеспыливания бетона и защиты бетонного пола,
цементно-песчаных стяжек и других типов оснований. По типу связующего их можно
условно разделить на минеральные и полимерные.

Минеральные наливные полы, чаще называемые ровнителями — смесь цемента с минеральным наполнителем,
добавками, изменяющими свойства, регулирующими способность смеси к растеканию, пластичность минерального
раствора и скорость его твердения. Минеральные составы часто называют само-растекающимися
и само-выравнивающимися. На практике их распределяют по поверхности зубчатым шпателем для
достижения требуемой толщины, и прокатывают игольчатым валиком для удаления пузырей из массы
материала и с поверхности. Применение составов с минеральным связующим ограничивается
решением задачи выравнивания основания перед укладкой линолеума, паркета, керамической плитки.

Чем эпоксидные полы лучше других полимерных лакокрасочных покрытий

Если к полам предъявляются требования по химической стойкости, механической прочности и стойкости
к истиранию и царапанию, то обычно применяют полимерные наливные полы, которые
еще называют полимерными покрытиями. В зависимости от типа органического связующего полимерные
покрытия могут быть:

• эпоксидными;
• полиуретановыми;
• метил-метакрилатными.

Только эпоксидные наливные полы отвечают общим требованиям к покрытиям — прочности,
химической стойкости, стойкости к износу, царапанию, повышенной стойкости к воздействию ультрафиолета,
и специальным требованиям — дезактивируемости, электрической проводимости, соответствия
классу горючести Г2 и Г1. Они имеет самую низкую стоимость, по сравнению с метилметакрилатными
и полиуретановыми полами.

Нанесение наливных эпоксидных полов — дело профессионалов

Как производители эпоксидных материалов мы неоднократно задумывались о сегменте
рынка «Сделай сам». Частенько в поисковой системе Яндекс на первых местах в выдаче появляются
сайты, предлагающие все сделать своими руками и даже наборы для нанесения эпоксидных покрытий в гараже
и на даче, на балконе и на кухне. Не принимайте этих предложений.

То что вы найдете в коробке — может быть неплохим продуктом, но вам не удастся реализовать его петенциал.
Для получения качественного и долговечного декоративного эпоксидного покрытия вам понадобится длинный перечень дополнительных материалов, специальных машин, инструментов, а главное навыков и опыта полимерщика.

Позвоните нам и мы порекомендуем вам бригаду профессионалов, которые сберегут ваши деньги и порадуют результатами работы!

Области применения полимерных полов

• Складские терминалы — склады, ангары, овощехранилища, зернохранилища и т.д.
• Автомобильные комплексы — паркинги, гаражи, автосервисы, автомойки, центры техобслуживания автомобилей и т.д.
• Пищевая и аграрная промышленность — молокозаводы, птицефабрики, коровники, зверохозяйства, спиртзаводы, цеха переработки мяса и рыбы, производство консервов, мукомольные комбинаты, сахарные заводы, пекарни и т.д.
• Химическое и фармацевтическое производство — полимерное производство, нефтехимические комплексы, изготовление медоборудования и медицинских препаратов, лаборатории, производство бытовой химии, косметики и т.д.
• Машиностроение — автомобильные и моторные заводы, литейные и сталепрокатные производства, металлообрабатывающие производства и т.д.
• Торговая отрасль — выставочные комплексы и залы, рынки, павильоны, торгово-развлекательные центры, офисные помещения, супермаркеты, гостиницы и т.д.
• Спортивные сооружения — корты для игры в теннис, аквапарки, спортивные комплексы с прилегающей территорией, спортивные площадки и т.д.
• Прочая промышленность — деревообработка, целлюлозно-бумажные фабрики, столярно-слесарные цеха, приборостроительные заводы, энергетическая промышленность, производство электроники и т.д.
• Полимерные полы стали популярны для обустройства напольного покрытия в жилых помещениях и даже квартирах.

Основные виды наливных полов и их толщина

Для финишного слоя при устройстве наливных полов применяются следующие составы.

Эпоксидные

Их устраивают в лабораториях и медицинских учреждениях, где большое значение имеет стерильность. Наличие большого числа способов исполнения покрытия сделали эпоксидный наливной пол популярным и в жилых помещениях, а его высокая долговечность и износостойкость в заводских цехах. Качественно защищает металлические и деревянные поверхности.

Полиуретановые

Покрытия такого типа нередко укладывают в магазинах, в складах, в бассейнах и ванных комнатах. Полиуретановые полы устойчивы к условиям высокой влажности и перепадам температур, однако, при высыхании пола попадание на него влаги недопустимо из-за вероятности образования пузырей.

Способны выдерживать механические нагрузки и сохранять прочность при ударных воздействиях.

Полиуретановые покрытия рекомендуется устраивать в жилых помещениях, так как они считаются наиболее гигиеничными и безопасными для здоровья.

Метилметакрилатные

Технология укладки пола требует ускоренного выполнения работы, потому что срок жизнеспособности раствора небольшой. Полы не боятся температурных перепадов и химических воздействий.

Укладка наливного пола из метилметакрилатных смесей целесообразна на промышленных объектах и даже на открытых территориях.

Полимерцементные

Это отдельная категория покрытий промышленного назначения. Их устраивают на объектах с тяжелыми условиями эксплуатации: значительными колебаниями температуры и влажности, сверхнормативными нагрузками.

Указанные полы различаются по своему составу, но все относятся к группе полимерных покрытий.

Толщина наливного пола при использовании полимерных материалов находится в пределах нескольких миллиметров. Полиуретановые составы позволяют выполнить слой сечением до 2,5 мм; этот показатель считается оптимальным.

Если есть намерение нанести на поверхность покрытия различные цвета, наносят тонкий слой состава, не более 0,3 мм. Максимальная рекомендуемая толщина полиуретанового покрытия составляет 5 мм. Дальнейшее увеличение толщины не имеет смысла, тем более что полимерные полы стоят недешево.

Составы на эпоксидной основе также предпочтительно наносить слоем в 2,5 мм.

Этой толщины достаточно, чтобы пол набрал необходимые прочностные характеристики и не был хрупким.

Быстрозатвердевающие или метилметакрилатные смеси допускается эксплуатировать при умеренной толщине. Однако, учитывая, что устраиваются такие полы в помещениях с большими нагрузками, экономить не следует. Покрытие, отвечающее требованиям качества, должно иметь слой в 8–10 мм.

Полимерные ЗD-полы

Полимерные ЗD-полы

Полимерные ЗD-полы

Существует два способа создания декоративного слоя:

• заранее подложить готовое изображение;
• выполнить рисунок на покрытии.

В первом случае потребуются акриловые краски, устойчивые к длительному воздействию ультрафиолета. Это более простой и дешевый способ, т. к. сегодня можно приобрести понравившееся изображение в виде распечатки на плоттере (для основы в данном случае берется баннерная ткань). При обустройстве ткань покрывается термоизоляционной виниловой пленкой для увеличения эксплуатационного срока.

3D-полы

Размеры изображения должны превышать размеры помещения, ведь всегда проще обрезать ткань, чем проводить доклейку.

Видео — 3D-полы

Технология создания ЗD-изображения выглядит следующим образом.

Шаг 1. Вначале основание тщательно грунтуется. Для этого используется все тот же нивелирующий раствор, но разбавленный водой ровно настолько, чтобы его концентрация снизилась вдвое. Для полимеризации грунтовочного слоя потребуются сутки.

Шаг 2. Изображение наклеивается на грунтовку и прокатывается сухим чистым валиком. Характерно, что передвигаться по полу при этом можно лишь в специальной шипованной обуви.

Рисунок вырезается по размеру и приклеивается к полу на специальный лак

Рисунок приклеен

Нанесение финишного закрепителя

Шаг 3. Наносится прозрачный полимерный слой толщиной в 4-5 мм. Это происходит так же, как было описано выше. Через полчаса заливка высыхает и ее можно обработать прозрачным лаком.

Полная готовность полимерного пола к эксплуатации определяется по высыханию лака.

Полимерные полы: технология создания

Эпоксидное покрытие пола создается в несколько этапов, выполняемых последовательно. Каждый из таких моментов имеет свои особенности и тонкости выполнения, от точного соблюдения которых напрямую зависит конечный результат, поэтому их необходимо обязательно изучить еще до начала работы и строго выполнять в процессе создания покрытия. Только в таком случае можно гарантировать долговечность полученного результата, и созданный пол, независимо от назначения помещения, будет выглядеть по-настоящему красивым и стильным.

Подготовка основания

Полимерные эпоксидные полы должны наноситься только на предварительно подготовленное основание. Заключается такая подготовка в комплексной очистке поверхности от загрязнений (в том числе, от строительной пыли и мусора, остатков масел, жиров и прочих бытовых или промышленных загрязнений). Использовать для выполнения таких работ можно мощный пылесос, а также всевозможные растворы для промывки – с их помощью можно эффективно удалить с поверхности масла и жиры

Если на основании есть неровности или сколы, то их нужно обязательно предварительно зашпаклевать – в противном случае наливной пол на эпоксидной основе не будет красивым и качественным, и что немаловажно, долговечным

Грунтование поверхности

Грунтовка должна наносится на поверхность основания для того, чтобы в дальнейшем эпоксидная смола для пола наиболее хорошо «ложилась». При этом, наносить грунтовочные материалы следует наносить в несколько слоев, количество которых зависит только от пористости основания. Она распыляется тонким слоем – при этом нужно следить, чтобы на обрабатываемой поверхности не образовывались лужи.

Нанесение основного слоя

Выравнивание смеси при помощи специального инструмента

Современные эпоксидные полы своими руками заливаются с использованием специальных полимерных растворов. Для начала при помощи уровня или рейки определяется отклонение поверхности основания от горизонтали. Исходя из полученных данных, определяется толщина наносимого слоя – она колеблется в пределах 2-10 мм. Заранее приготовленный полимерный раствор заливается на подготовленное основание. Между соединениями различных партий полимерных материалов, должно пройти не менее 10 минут – за такой срок полимерный материал должен немного подсохнуть, а стыки станут оптимальными для выравнивания.

Красота и прочность наливного пола будут выше, если создать второй слой покрытий. Как правило, используется для этого специальная лента для наливного пола, а также полимерные материалы. Зачастую, второй слой является декоративным и служит только для украшения напольного покрытия.

Нанесение декоративного покрытия

Как правило, после полного высыхания второго слоя (для этого обычно требуется 5-7 дней) на поверхность напольного покрытия наносится специальный материал. Чаще всего используется эпоксидная краска для пола, которая не только украшает такое напольное покрытие, но еще и защищает его от негативного воздействия различных агрессивных веществ и механических повреждений. При необходимости через некоторое время декоративное покрытие обновляется, что позволяет сохранять красоту внешнего вида пола.

Готовый наливной пол

В данной статье мы показали, как делаются наливные полы и что для этого процесса обязательно нужно сделать. Как можно видеть, сам по себе процесс довольно несложный, но обязательно нужно позаботиться о подготовке основания и приобретении действительно качественных и современных полимерных материалов, которые будут использоваться для создания напольного покрытия. Так как сегодня выбор таких материалов довольно широк, то с их приобретением проблем возникнуть не должно. Тем более — сам способ приготовления полимерных составов также не слишком сложен и, зачастую, указывается на упаковке самим производителем строительной смеси.

Следует заметить, что устройство эпоксидного наливного пола не требует прекращения выполнения любых других видов строительных работ в смежных помещениях – компоненты, используемые для приготовления смеси для этого вида покрытий, не имеют запаха и безвредны для организма человека как во время нанесения, так и в процессе эксплуатации. Полученные покрытия отличаются высокой стойкостью к возможным видам повреждений, устойчивы к действию практически любых агрессивных сред и могут сохранять свой превосходный внешний вид в течение продолжительного времени – при необходимости обновления возможно обновление декоративного (верхнего) слоя такого пола.

Самостоятельная заливка наливного пола

Перед покупкой смеси для наливных полов следует сделать расчёт её необходимого количества. При толщине слоя в один миллиметр на квадратный метр площади, расход сухой смеси примерно составляет 1,3–1,8 килограмма. Следовательно, при предполагаемой толщине стяжки в восемь миллиметров, 1,8 умножается на 8 и получается максимальный расход.

Во время работ следует использовать специальную обувь на шипах или насадки для ботинок («кошки»). По заливаемой поверхности, чтобы она была ровной, передвигаться нужно только на них.

• Для получения идеально ровной поверхности, в помещении на расстоянии в один метр расставляются регулирующиеся маячки.
• С помощью уровня устанавливается самая высокая точка будущей поверхности.
• Строго по инструкции, написанной на упаковке, готовится раствор. Для этого следует приготовить такую ёмкость, в которую должен войти сразу весь мешок сухой смеси. Это позволит эффективно и быстро работать.
• Смесь перемешивается строительным миксером до консистенции жидкого кефира, не имеющего комков и пузырьков.
• Подготовленная поверхность смачивается водой и на неё выливается получившаяся смесь. Раствор распределяется с помощью широкого шпателя или ракли.
• Размешивается ещё один объём смеси и выливается рядом. Таким образом, должна быть залита вся площадь поверхности. Наливные полы схватываются быстро, поэтому работать следует с максимальной скоростью.
• Чтобы выгнать все пузырьки, залитую поверхность нужно прокатать игольчатым валиком.
• После равномерного распределения всей смеси необходимо не забыть снять все маячки.
• На выполнение всех работ должно уйти не более сорока минут. После этого времени раствор начнёт застывать.
• Для застывания первого слоя понадобится не менее двух суток. Как только он хорошо просохнет, можно наносить декоративное покрытие.

При заливке наливного пола в качестве декора могут быть использованы разные рисунки, изображения, узоры, цвета, предметы декора и 3 D -изображение. Это является его главным преимуществом.

Несколько полезных советов

1. Хотя наливной пол и является самовыравнивающимся, но иногда смеси необходимо помочь. Для этого используется ракля, которой пластичный раствор растягивается до труднодоступных мест и углов.
2. Перед началом работ рекомендуется сделать обмер высот помещения. Некоторые неровности незаметны глазу. Выпирающий бугор, после полной заливки пола, способен испортить весь ремонт.
3. Необходимо заранее учесть высоту порога и предусмотреть все заслонки, которые должны удерживать раствор в комнате. Наклон помещения может быть обманчивым, поэтому дополнительные преграды для растекающейся смеси не помешают.
4. Иголки валика должны быть на пару миллиметров длиннее толщины заливки. Неправильно подобранный инструмент может совсем не перемещать раствор или передвигать его слишком интенсивно.

Соблюдение технологии укладки и организованная самостоятельная работа позволят получить блестящий результат и прекрасный внешний вид нового покрытия. Чтобы избежать возможных ошибок рекомендуется внимательно посмотреть видео урок по заливке наливного пола.

Нанесение основного слоя

К нему обычно приступают на следующие сутки после грунтования. На загрунтованную поверхность следует заходить в чистой обуви, так как любые загрязнения приводят к локальным дефектам и порче внешнего вида пола, а удаление вручную кусочков грязи из свежего слоя материала в процессе укладки покрытия очень трудоемко. Исходные жидкие компоненты основного слоя покрытия поставляются комплектно и смешиваются непосредственно перед применением на месте. Заданное весовое соотношение компонентов обычно выдерживается за счет их соответствующей расфасовки в заводской таре. После приготовления рабочей смеси компонентов разливают ее по подготовленной поверхности основания в виде луж или полос и разравнивают заданной толщиной с помощью ракели с регулируемым зазором, зубчатого шпателя или кельмы (в труднодоступных местах). Затем прокатывают нанесенный слой материала игольчатым валиком для его более равномерного распределения и удаления пузырьков воздуха. При этом перемещаются по свежему вязко-жидкому слою материала с использованием пристегиваемых к обуви игольчатых подошв.

Для увеличения толщины покрытия можно использовать сухой кварцевый песок определенной фракции, который либо замешивают непосредственно в жидкое полимерное связующее, либо рассыпают по свежеуложенному слою. Часть песка тонет в смоле и связывается ею, не приклеившийся остаток удаляют на следующий день путем шлифовки и сметания с поверхности

Помимо увеличения рабочей толщины слоя, эта операция способствует дополнительному выравниванию поверхности и упрочнению покрытия, что особенно важно в зонах повышенных механических нагрузок. В то же время она приводит к увеличению производственных затрат, поскольку требует повторной заливки – нанесения так называемого финишного слоя

Необходимое оборудование и материалы	Назначение	Кол-во, шт.	Примечание
Дрель со смесительной насадкой	Быстрое и однородное смешение компонентов без вбивания воздуха	1	Частота вращения около 300 об/мин, мощность не менее 0,8 кВт. Тип мешалки – винтовая, длина вала должна превышать высоту смесительной емкости.
Ракель с регулируемым зазором	Распределение материала по большой поверхности равномерным слоем заданной толщины	1-2	Должна обеспечивать точность и постоянство выпуска усов (установленного зазора между основанием и рабочей кромкой). Должна быть жесткой, не вибрировать при работе.
Шпатель зубчатый	Распределение материала на небольших площадях и в труднодоступных местах	1	Расход материала регулируется углом наклона шпателя к плоскости пола.
Валик игольчатый	Удаление пузырьков воздуха из свеженанесенного покрытия	не менее 1 на 50м2	Прокатка валиком требует больше времени, чем розлив и распределение материала
Подошвы на шипах (краскоступы)	Передвижение по свеженанесенному покрытию на больших площадях	1-2 пары	Необходимы для доступа к удаленным участкам свеженанесенного покрытия при необходимости их дополнительного разравнивания
Растворитель	Очистка инструмента