Газобетон: плюсы и минусы
В бытность обучения в универе на «промышленное и гражданское строительство» препод говорил, как в их советских документах газобетон (-силикат, золо- и прочее мусоро-) был предназначен исключительно для строительства свинарников и коровников. Потом уже при Никите Сергеевиче с подачи Партии и Правительства было приказано освоить массовые и дешёвые технологии в строительстве, вот тогда и стали применять экспериментально всё подряд. Строительные нормативы никто не стал переделывать кардинально, в них содержатся требования к конструкциям, которые рассчитаны на 25, 50, 75, 100 и выше лет эксплуатации. Применение ячеистых бетонов подвели под норматив «25 лет эксплуатации», назвали это срочным временным решением, чтобы снять социальную напряжённость и стимулировать экономику, типа потом мы дома снесём и построим уже не спеша качественные, которые долго будут служить.
«Газобетон долговечен, этому есть доказательства» — неправда! Марки 400 и 500 используются совсем недавно — с конца 80-х и то в малых количествах, интенсивное внедрение малых плотностей положило началу только в конце 90-х с введением в стране программы энергоэффективности. Так что 10-15 лет «долговечности» D400 и D500 ещё ничего не даёт, чтобы утверждать, что они «долговечны».
Наблюдение за газобетоном марок 700-1000 кг/куб.м. с конца 30-х годов дало результат такой, что ячеистые бетоны кардинально отличаются по свойствам от других строительных материалов.
Боятся влаги — от влаги происходит деформация, падение прочностных характеристик, даже без нагрузки влажный газобетон может просто треснуть. Поэтому на заводах после автоклавирования блоки как можно быстрее высушивают.
Для отделки НЕ ГОДЯТСЯ никакие полимерные и цементные смеси, так как их паропроницаемость значительно ниже, чем газобетона. Самый лучший вариант — экранная отделка, то есть просто обшиваете вагонкой или вешаете вентфасад на минвате или вообще без неё. Зашпатлёвывать — повышать влажность. С годами возможны серьёзные проблемы в зависимости от ситуации. Может быть, может не быть.
При толщине 400 мм газобетонные откосы окон промерзают насквозь, температур на откосах не соответсвует нормативным требованиям. К весне, когда газобетон набирает влагу, эта проблема усугубляется. Но владельцы этого не замечают, у них же автоматика стоит, которая автоматически всё больше и больше добавляет топлива для сжигания.
У кого газовые котлы от магистрали, тем фиолетово — стоимость не высока. А вот всем остальным газобетон, не утеплённый точно никак не подойдёт для коттеджа. А утеплённый — стоит дороже, чем из других материалов, например керамического кирпича.
Это касается домов. а дачку — да постройте! Только обшейте вагонкой, например или вообще не обшивайте, сделайте свесы крыши побольше. Для дачи — в самый раз, годится.
Техническая характеристика
Блоки производятся по технологии автоклавного твердения. Технологический процесс изготовления строительного материала полностью автоматизирован. Сырьё смешивают с алюминиевой пудрой и отправляют в автоклав. Вспенивание происходит за счёт химической реакции. Алюминий, вступая в реакцию со щёлочью, образует поры в материале. Таким образом под давлением образуется пористая структура. Характеристики материала так же включают в себя плюсы и минусы, узнать о которых можно здесь.
Марки газоблоков
В зависимости от плотности газоблоки бывают разных марок:
D300 – газоблок с низкой плотностью, его классифицируют как теплоизоляционный блок (он не выдерживает серьёзные нагрузки и используется для утепления зданий);
- D400 – конструкционно-теплоизоляционный газоблок, используемый в одноэтажном строительстве и возведении перегородок;
- D500 – конструкционно-теплоизоляционный газоблок для возведения несущих стен, перегородок;
- D500 – D900 – конструкционно-теплоизоляционные газоблоки повышенной плотности, используются в многоэтажном строительстве;
- D900 – D1200 – конструкторский газобетон, предназначенный для инженерных сооружений сложной конструкции.
Объемная густота
В зависимости от того, как газобетон соотносится к объему, который он занимает, определяют объемную густоту. Материал становится прочнее с повышением густоты. Но чем она меньше, тем выше теплоизоляционные свойства блоков. Это связано с наличием большого количества воздуха в газоблоках: его пузырьки – отличный теплоизолятор.
Однако воздух не обладает звукоизоляционными свойствами. Более пористый газобетон имеет звукоизоляцию ниже, чем марки с высокой плотностью. Маркировка марок газоблоков обозначает плотность. Она зависит от объемной густоты (плотности) в сухом состоянии компонентов газобетона. Например, маркировка D500 обозначает плотность газобетона 500 кг/м3.
Также читайте, газоблоки или пеноблоки: что лучше выбрать. Чем отличается материал между собой, можно узнать из статьи.
Высокая прочность и малый удельный вес
Прочность и лёгкость – два главных преимущества газоблоков. У 300–600 газобетона прочность на сжатие находится в пределах 1,5–3,5 кгс/см2. При этом удельный вес колеблется от 300 до 1200 кг/м3. Для сравнения: у кирпича он составляет 1200–2000 кг/м3. 
Это позволяет существенно снизить нагрузку на фундамент. Давление на коробку может быть снижено в 2–3 раза. При этом газоблоки при соблюдении технологии с лёгкостью выдерживают перекрытия значительного веса. А о размерах пустотных плит перекрытия вы можете почитать в нашей статье.
Прочность газобетона на сжатие
Величина этой характеристики зависит от плотности газобетона. Газоблоки марки D500 имеют прочность на сжатие 2,5 МПа, а для D600 характерна прочность 3,2 МПа.
Газоблоки разделяют на классы (МПа): В1; В1,5…В3,5 и т.д. Этот показатель означает, что газоблок марки D500 имеет прочность на сжатие B2,5=2,5 МПа = 25 кг/см2.
Всё о материале ИНСИ
Одной из лучшей на отечественном рынке считается продукция Завода Автоклавного Газобетона. Завод производит в России на немецком оборудовании блоки автоклавного твердения разных марок. Здесь же выпускают сухие строительные смеси. 
Блочная продукция ЗАО «ИНСИ» обладает высокой прочностью. ИНСИ-блоки характеризуются малой усадкой и отличной теплоизоляцией. В малоэтажном строительстве этот материал позволяет обойтись без каркаса. Наибольшим спросом пользуются ИНСИ-блоки плотностью 500 кг/м3 и прочностью В2,5. Это оптимальный вариант. При высоких требованиях к пожаробезопасности выбирают блоки 600 кг/м3, с прочностью В3,5. Для монолитно-каркасного строительства берут блоки с повышенной прочностью – В3,5. Они подходят для монтажа навесных и «мокрых» фасадов.
На видео – характеристика газоблока инси:
Особенности
1. Преимущества.
Достаточная прочность искусственного камня.
Такое свойство материала значительно упрощает строительство дома.
Во-первых, газоблок при резке не крошится, в то время как для аналога из пенобетона это один из главных минусов.
Во-вторых, монтаж (крепление) навесного оборудования в доме сложностей не представляет. В этом плане газоблоки мало чем уступают кирпичам. Применительно же к пенобетону фиксация на стене дома чего-либо гораздо сложнее – только на анкера. А это не всегда удобно, так как часто требуется усиление основы, иначе вес подвесной конструкции резко ограничивается.
В-третьих, строительство дома из газобетона может вестись в несколько этажей, а вот из пеноблоков – не более чем в два.
Ровность граней.
Строгая геометрия газоблоков облегчает их подгонку по месту. Швы настолько незначительные, что влияние «мостиков холода», судя по отзывам собственников, на микроклимате в доме практически не сказывается.
Низкая теплопроводность.
Проще говоря – такой дом хорошо удерживает тепло
Если принять во внимание постоянный рост тарифов на энергоносители – еще один плюс, и немаленький. По отзывам владельцев о домах, расходы на их отопление значительно меньше по сравнению со строениями из кирпича и тем более ЖБИ. Небольшой вес газоблоков
Небольшой вес газоблоков.
Если учесть, что затраты на возведение фундамента составляют примерно ⅓ сметы, на этом этапе можно хорошо сэкономить. Более чем существенный плюс такого дома.
Сокращенные сроки.
Газоблоки имеют значительные габариты. Даже если приобрести самые маленькие, то возвести из них стены дома получится намного быстрее, чем из кирпича или древесины.
Доступная цена продукции.
Дом из газобетонных блоков по праву считается одним из лучших вариантов решения жилищной проблемы. Независимо от того, возводится он своими силами, или приобретается газобетонный дом под ключ, такое строительство относится к категории «бюджетное».
2. Недостатки газобетона.
Судя по отзывам собственников домов на тематических форумах, повышенное влагопоглощение – практически единственный минус этого камня. Но и здесь не все однозначно, так как данный недостаток газобетонных блоков несколько относительный.
Во-первых, жилые дома так или иначе снаружи оформляются. Например, при необходимости утепления строения, что для нашего климата делается практически повсеместно. Плюс – гидроизоляция дома. Следовательно, облицовка производится обязательно.
Во-вторых, такой минус дома из газоблоков аннулируется, если продуманы и правильно смонтированы свесы, оконные сливы, система водостока.
В-третьих, многое зависит от того, по какой технологии изготовлен камень. Дом из газобетона, произведенного автоклавным способом, имеет лучшие эксплуатационные характеристики. Он имеет большую плотность, значит, и влагу впитывает менее интенсивно.
Советуем изучить этот обзор проектов газобетонных домов.
Плюсы и минусы газобетона для строительства дома
Газобетон относится к одной из разновидностей ячеистого бетона, в состав которого входит: известь, песок, цемент, газообразующие реагенты и вода. Вследствие воздействия на строительную смесь газообразующего реагента, в качестве которого обычно выступает алюминиевый порошок, материал получает большое количество пор внутри (пустот в виде пузырьков).
С одной стороны, это является неоспоримым преимуществом строительства из газобетона, поскольку в пустотах надолго задерживается воздух, что положительным образом сказывается на теплоизоляционных свойствах материала. С другой стороны, из-за пустот в газобетоне, существенно снижается плотность, а соответственно и механическая прочность материала.
Микропоры внутри газобетона могут достигать 3 мм в диаметре. Вследствие этого данный материал имеет низкую теплопроводность и может быть использован в качестве утеплителя. Кроме того, стены дома из газобетона допускается не утеплять, но вот отделке снаружи их нужно подвергать обязательно. Всё дело в высоком влагопоглощении газобетона из окружающей среды, о чём будет рассказано несколько позже.
Газобетон и его модификации
Автоклавный газобетон выпускается в трех основных модификациях:
- D400 B2,5;
- D500 B3,5;
- D600 B3,5–5.
Газобетон D400 B2,5 имеет самую маленькую теплопроводность, из-за чего он нередко используется в качестве утеплителя. Более прочные марки газобетона, такие как — D600 B3,5–5, например, обладают более высокой теплопроводностью, вследствие чего строение требует утепления для зимнего проживания в нём.
Если говорить про теплопроводность газобетона в цифрах, то данный материал имеет следующие показатели в зависимости от модификации:
- D600 — 0,14 Вт/(м•°С);
- D500 — 0,12 Вт/(м•°С);
- D400 — 0,096 Вт/(м•°С).
При этом целесообразно заметить, что теплопроводность газобетонных блоков увеличивается в случае воздействия на них влаги.
Вот почему стены дома из газобетона следует защищать от негативного воздействия атмосферных осадков.
Преимущества газобетона
Кроме низкой теплопроводности, газобетон имеет и ряд других, не менее важных преимуществ:
- ? Газобетон не горит! Одним из важнейших критериев при выборе строительного материала для стен, является параметр их пожаробезопасности. И если недостатком древесины для строительства дома считается её хорошая горючесть, то газобетон, наоборот, абсолютно не подвержен воздействию пламени.
- ? Можно сэкономить на утеплении дома — стены из газобетонных блоков прекрасно удерживают тепло. Поэтому можно смело отказаться от утепления газобетонного дома, чего не скажешь о строениях из кирпича, бетона или шлакоблока.
- ? Невысокую стоимость — сам по себе газобетон имеет доступную стоимость, плюс идеальные геометрические формы этого материала дают возможность использовать клей для укладки, что существенно сокращает стоимость и скорость выполнения строительных работ.
- ? Высокая скорость строительства дома — данное преимущество достигается за счет того, что газобетон очень лёгок в обработке, а его укладку можно производить на специальный клей. Кроме того, как было сказано ранее, благодаря идеальной геометрии, газобетонные блоки очень легко укладывать. Сюда же можно добавить и лёгкий вес газобетона, что также даёт возможность существенно сократить сроки строительства дома.
- ? Безвредность материала — газобетон имеет минимальный радиационный фон. Несмотря на то, что в составе газобетона используется алюминиевый реагент, при производстве блоков он превращается в абсолютно безвредный оксид алюминия, который не представляет никакой угрозы для человеческого здоровья.
При этом стоит заметить, что и недостатков у газобетона предостаточно.
Чем связывать кладку при возведении дома своими руками из газобетона
Строительство стен газоблочного здания производится с помощью следующих составов:
- цементного раствора;
- специального клея.
Перед застройщиками возникает вопрос, что лучше использовать для кладки блоков. Ведь каждый состав имеет свои достоинства и недостатки.
Плюсы применения клея:
- отсутствие перемычек холода;
плоскостность кладки;
- идеальная стыковка;
- удобство использования.
Недостатки клеевой смеси:
- выделение токсинов при высыхании;
- повышенная, по сравнению с цементным раствором, стоимость.
Преимущества использования цементной смеси:
- простота приготовления;
- доступная цена.
Слабые стороны:
- перепады высоты при кладке блоков;
- увеличенный расход раствора;
- образование мостиков холода после застывания.
Бетонная смесь для газобетона
Виды и свойства газобетона
Классифицировать газобетон можно по нескольким параметрам, таким как марка материала, технологический метод производства и, собственно, по типу готового блока.
Классификация по маркам.
Марка газобетона зависит от его плотности. Например, самая низкая плотность у 350-го, а самая высокая – у 600-го. Также следует добавить, что чем меньший показатель плотности, тем меньшую прочность имеет материал. А теплоизоляционные показатели в данном случае, наоборот, более высокие. Соответственно, блоки D 350 целесообразнее применять для теплоизоляционных целей, а D 500 и D 600 уже для возведения капитальных стен и перегородок.
Классификация по технологии производства.
Тут есть две разновидности газобетона: автоклавный и неавтоклавный. Первый вариант подразумевает, что процесс затвердения газобетонных блоков при их производстве происходит в специальных автоклавах при высоком давлении и температуре. Из-за этого материал получается более прочным и водоустойчивым, но и более дорогим. Тем не менее именно этот газобетон, по отзывам владельцев построек, проявил себя наилучшим образом. Неавтоклавный газобетон сушится в обычных условиях. Себестоимость у него получается дешевле, но и прочность и водоотталкиваемость ниже.
Классификация по типу блоков.
Здесь также существует несколько разновидностей. Это прямые блоки, а также такие их варианты, как пазогребневые, блоки с ручками для захвата, пазогребневые с ручками для захвата, U-образные для монолитных поясов и перемычек и перегородочные газоблоки.
Производство газобетонных блоков, оборудование
Газобетоны могут быть неавтоклавного или автоклавного твердения (метод воздушного твердения или пропаривание).
Основной состав газобетона следующий: цемент, известь, гипс и алюминиевая пудра. Для того чтобы придать материалу дополнительные качества, производители добавляют в газобетон специальные добавки. Полученный раствор раскладывается в формы и нарезается на готовые блоки.
Материал, сделанный по разным технологиям, отличается характеристиками. Неавтоклавное производство газобетонных блоков основано на твердении в стандартных условиях. Такой метод связан с минимальными расходами на электроэнергию и отсутствием специального оборудования.
Неавтоклавный способ приемлем для строительства и проектирования малоэтажных зданий.
На этапе формирования материала происходит полимеризация смеси, так как наблюдается взаимодействия алюминиевой пудры и щелочи. Выделяется свободный кислород в форме пузырьков.
Чтобы повысить свойства неавтоклавного газобетона, производители добавляют модифицирующие добавки (микрокремнезем, полуводный гипс, хлорид кальция). Такие разработки направлены на то, чтобы показатели прочности стали схожи с автоклавным материалом.
Но у неавтоклавной технологии имеется значительный недостаток — большая усадка материала при эксплуатации по сравнению с автоклавным бетоном равнозначной плотности. При этом используется больше цемента, поэтому производители отдают предпочтение автоклавному газобетону.
Использование автоклавной обработки газобетонных блоков основано на образовании нового минерала — тоберморита. Это повышает прочность и снижает усадку материала. Поэтому актоклавный бетон наиболее распространен (применяется в армированных системах — панелях, перемычках).
Автоклавный материал отличается низкой морозостойкостью и трещинностойкостью. К недостаткам такого изготовления относится:
- дорогое оборудование для производства газобетона, для использования которого требуются профессиональные навыки;
- металлоемкость автоклавов;
- невыгодность мелкосерийного выпуска и др.
Минусы газобетона как строительного материала
Один из самых главных плюсов газобетона — низкая теплопроводность — одновременно является минусом. Это — низкая несущая способность материала, обусловленная его маленькой плотностью, большой разрежённостью.
Что касается самой кладки из газобетонблоков, без подкрепления кирпичом или внешними и внутренними отделочными материалами пенобетонный дом может практически продуваться, если кладка выполнена негерметично. Конечно, ветер проходит не через сам стройматериал, а сквозь швы.
Для герметичности монтажа блоков нужно приглашать на строительство только опытных высококвалифицированных специалистов — строителей. Если это условие нельзя соблюсти или вы сомневаетесь в квалификации бригады работающих строителей, потребуется понести дополнительные затраты, тогда после монтажа кирпичей следует покрыть стену сверху штукатуркой (можно лишь с одной стороны, но лучше — изнутри и снаружи одновременно).
Для качественной кладки создан специальный клей
Минусы жилища из пеноблоков
Наиболее существенный минус дома из пенобетонных блоков — небольшая прочность. Пористая структура очень хрупкая, поэтому у постройки без внешней отделки может потеряться осевая прочность, ведь элементы, входящие в состав пенобетона, имеют свойство вступать в реакцию с кислородом и углекислым газом. Землетрясения или процессы эрозии также влияют на прочность такого жилища, что приводит к появлению трещин.
Кроме того, к минусам построек из пеноблоков можно отнести сильную гигроскопическую функцию материала. Если снаружи стен отсутствует отделка, то влага будет впитываться ими, как губкой. При морозах вода в порах может замерзнуть, что приведет к разрыву ячейки и к медленному разрушению жилища.
Дом из газобетона своими руками: этапы строительства и их нюансы
По большому счету, технология строительства дома из газобетона практически ничем не отличается от возведения строений из любого другого блочного материала – те же этапы работ и точно та же их последовательность. Неизменным остается все, начиная с планирования на местности, заканчивая выполнением отделочных работ. Разница заключается только в некоторых нюансах, присущих этим этапам работ.
Сразу развею ваши фантазии. Не стоит думать о том, что если газобетон является легким материалом, то и фундамент под дом из газобетона можно делать менее прочным. Кроме того, что газобетон легкий, он еще и хрупкий: малейшие подвижки грунта – и сеть трещин на стенах вам обеспечена. Дома из газобетона строят на монолитном основании из тяжелого бетона – как вариант, при наличии цокольного этажа может подойти ленточный фундамент из железобетонных блоков. В последнем случае необходим армирующий пояс. При этом следует учесть, что газобетон сильно впитывает воду, а это указывает на то, что нужна качественная, всесторонняя гидроизоляция фундамента (здесь применяется как вертикальная изоляция, так и горизонтальная). Не обойтись и без хорошо спроектированной дренажной системы фундамента. Кладка из газобетона отличается от кирпичной кладки только используемым клеем – как правило, цементно-песчаный раствор используется только для укладки первого ряда, где необходимо выравнивание ряда в уровень горизонта. Все остальные ряды газобетона укладываются на тонкий слой специального клея с использованием такого инструмента, как гребенка. Газобетон – материал пыльный, а пыль образуется в процессе его распиловки на блоки. Поэтому не лишним будет обзавестись щеткой для удаления пыли. Для наружных стен наиболее приемлемая толщина составляет один блок (500мм), а для внутренних перегородок подойдет и его минимальная ширина (100мм). Опять же, очень важна гидроизоляция стен внизу дома – по хорошему, ее нужно сделать от цоколя на высоту до 0,5м.
Перекрытия в доме из газобетона. В принципе, здесь ограничений нет – можно использовать как бетонные плиты, так и деревянные балки. Есть только некоторые условия изготовления перекрытия газобетонного блока плитами. Во-первых, нужен специальный обвязочный армопояс – пространство под него вырезают непосредственно в самом газобетоне. В стене выбирается некое подобие четверти высотой 300мм и глубиной 250-300мм – с внутренней стороны монтируется опалубка, после чего полость армируется и заливается бетоном марки М200. Над межкомнатными перегородками армопояс делается во всю ширину. Минимальное опирание плит на наружные стены должно составлять 250мм. Крыша. Здесь все стандартно и без изменений
Не забывайте о таком важном моменте, как армопояс – вопрос, как построить дом из газобетона, без него будет решен неправильно. Что же касается непосредственно самой крыши, то при ее монтаже предпочтение лучше отдать легким кровельным материалам. Облицовка дома из газобетона
Существует несколько стандартных подходов к созданию фасада газобетонного дома
Облицовка дома из газобетона. Существует несколько стандартных подходов к созданию фасада газобетонного дома
В одном случае он может быть дополнительно утеплен и гидроизолирован пенопластом, который впоследствии оштукатуривается декоративными составами. А в другом – просто обложен декоративным кирпичом. Именно кирпичом, а не клинкерной плиткой под него, так как тонкие ее размеры не являются надежной защитой газобетона от атмосферной влаги. Также достаточно приемлема внешняя отделка дома из газобетона с помощью технологий вентилируемого фасада
Существует несколько стандартных подходов к созданию фасада газобетонного дома. В одном случае он может быть дополнительно утеплен и гидроизолирован пенопластом, который впоследствии оштукатуривается декоративными составами. А в другом – просто обложен декоративным кирпичом. Именно кирпичом, а не клинкерной плиткой под него, так как тонкие ее размеры не являются надежной защитой газобетона от атмосферной влаги. Также достаточно приемлема внешняя отделка дома из газобетона с помощью технологий вентилируемого фасада.
В заключение темы хочу сказать еще одну вещь. Как правило, строительство дома из газобетона не происходит мгновенно, и в течение этого времени могут идти дожди, а вода, как известно, не очень хороший попутчик для газобетона. Поэтому на ночь горизонтальные поверхности стен лучше накрывать пленкой. Точно так же следует поступать и при консервации недостроенного дома на зиму. Эти мероприятия необходимо выполнять до тех пор, пока дом не будет накрыт крышей.
Автор статьи Александр Куликов
Как делают блоки
Газобетон – это разновидность ячеистого бетона. Он имеет пористую структуру, но, в отличие от пенобетона, поры диаметром 1-3 мм в блоках распределены равномерно и соединены между собой.
Первым добавлять газификаторы в цементный раствор придумал инженер Гоффман из Чехии в 1889 году. Он успешно получил пористый бетон, но тогда человечество не заинтересовалось этим изобретением. В конце двадцатых – начале тридцатых годов прошлого века идею успешно развили и применили в жизнь шведы, у них появились первые производства. А после второй мировой войны, когда разбомбленной Европе нужно было быстро восстанавливать разрушенные здания, начался стремительный рост автоклавного газобетона. В 1964 году 50% стеновых конструкций в Швеции было построено из ячеистых бетонов; на втором месте по уровню производства этого материала была ФРГ. В нашей стране стройки из автоклавного газобетона начались после 1950 года, и сначала этот материал применялся для возведения промышленных и сельскохозяйственных зданий: здесь можно искать истоки отчасти сохранившегося до наших дней высокомерного отношения некоторых строителей к газобетону: «это для сараев».
Современный газобетон делают из цемента (или извести) и кварцевого песка, а для образования пористой структуры добавляют алюминий в виде пудры или пасты – в соответствии с ГОСТ 31359-2007 «Бетоны ячеистые автоклавного твердения. Технические условия».
При взаимодействии мелкодисперсного алюминия с цементным или известковым раствором образуется газообразный водород, который вспенивает раствор, увеличивает его в объеме, как тесто. Через несколько часов раствор схватывается, и начинается следующий этап: его вынимают из формы, режут на заготовки блоков и обрабатывают в автоклаве.
В автоклаве поддерживается температура выше 150 градусов и давление около 12 атмосфер: во время такой обработки газобетон быстро набирает прочность. Благодаря этой технологии все блоки имеют одинаковые размеры и практически идеальную геометрию, грани если и «гуляют», то на несколько миллиметров.
Но в процессе производства блоки напитываются и влагой: чем ниже плотность блока, тем больше он увлажнен (блоки с плотностью D300, D400 впитывают больше влаги, чем более плотные блоки). Поэтому их несколько дней сушат без доступа солнечных лучей в хорошо проветриваемом помещении. В это время материал добирает большую часть прочности, а окончательную прочность – уже в кладке. Производители говорят, что в первые 2-6 месяцев блоки теряют основное количество влаги, и рекомендуют просто класть стены, а блоки в это время будут постепенно сохнуть. Скорость удаления влаги зависит от климата, толщины стен, плотности газобетона, вида отделки. Но по усредненным данным, стена из газобетона высыхает до требуемых 4-6%:
- за два года – если она толщиной 200 мм;
- за 2,5 года – 300 мм;
- за три года – 400 мм.
Штукатурку на фасад рекомендуют наносить после завершения внутренней отделки, чтобы ячеистый бетон успел вывести наружу избыток влаги.
