Введение
Все больше людей понимает, что гранулированные травяные смеси гораздо полезней для животных, а гранулированная древесина дает тепла больше в несколько раз чем обычные дрова.
Если же вы после прочтенного решите что вам выгоднее купить пресс, то обращайтесь ко мне в «ПОДДЕРЖКУ». Сегодня есть линии или отдельно пресса как для домашнего использования, так и для небольшого своего производства.
Если вы обратитесь ко мне, я вам подскажу какой пресс лучше вам выбрать, мы с вами подберем производительность и даже вы сможете БЕСПЛАТНО посетить настоящий завод по пеллетам. Более подробно про мои услуги можно узнать в разделе «УСЛУГИ». Также у меня есть интересная не дорогая книжечка, о которой можно узнать в разделе «МОИ КНИГИ».
Мои услуги
Если же вы хотите построить свое крупное производство или хотите получить качественную информацию про изготовление, отопление или реализацию гранул, то можно обратиться ко мне в «ПОДДЕРЖКУ», и получить всегда качественную и актуальную информацию. Я могу оказать консультацию по сертификации ENplus, помогу с реализацией вашей продукции, помогу выбрать оборудование для пеллет. А самое интересное что я помогу даже посетить настоящее экспериментальное производство гранул. Пишите и все организуем!
Также совсем недавно у меня вышла клевая книжечка, в которой написано, почему большинство предприятий поставляют линии с недоработками. Какими? А это вы узнаете из книжечки. Более подробно о ней читайте в разделе «МОИ КНИГИ».
Удачи и до новых встреч, с вами был Андрей Ноак!
Требования к сырью для изготовления пеллет
1. Процент влажности сырья не должен превышать 12 %. Поэтому материалы для изготовления пеллет, проходят предварительную сушку.
2. Для сушки используется специальное оборудование – сушильный барабан.
3. Выбирайте сырье с высоким содержанием клея, смолы и лигнина. В таком случае процесс гранулирования ускоряется, а готовая продукция хорошо держит форму.
4. Сырье не должно содержать посторонних предметов, мусора, камней, поэтому следует предварительно просеять.
Виды пеллет
- Белые. Это топливо премиум класса с наивысшими характеристиками (и ценой). Названо так за характерный цвет — светло-желтый, почти белый. Но цвет вторичен, первичны характеристики и главная — очень низкая зольность. После сгорания белых пеллет золы остается не более 0,5% от объема топлива. Чистить котел надо будет очень редко. Белые топливные гранулы получают из стружки без коры и других посторонниз включений. Как правило, это столярное или мебельное производство.
- Серые. Сырье для этого типа пеллет может содержать некоторый процент коры, хвои и некоторых других посторонних примесей. Но зольность при этом не должна быть более 1,5%.
- Промышленные или темные пеллеты. Этот вид топливных гранул делают из соломы или жмыха в чистом виде или с добавлением древесных отходов. Зольность этого типа топлива намного выше, чем описанных выше, тем не менее, она не может быть выше 5%.
Белые и серые пеллеты используются для индивидуального отопления. Их еще называют «первого класса» или первокассными. Они имеют диаметр 6-8 мм, плотность примерно 600 кг/м3, количество выделяемого тепла — около 4,7 кВт/ч. Сжигаются они в специальных котлах, которые так и называются — пеллетные. Обычно это оборудование очень требовательно к качеству топлива. Кроме малой зольности предъявляются требования и по целостности гранул, и по отсутствию пылевидной фракции. В противном случае горелка пеллетного котла забивается, котел отключается. Промышленные пеллеты сжигаются тоже в специальных печах, но они имеют абсолютно другое строение и намного большие объемы.
Характеристики пеллет из разного сырья
ОБЗОР ЦЕН НА ОТОПИТЕЛЬНЫЕ ПЕЛЛЕТЫ
В основе ценообразования отопительных пеллет лежит много факторов. В первую очередь это сырье, которое использовалось при их производстве.
Промышленные пеллеты (серые) стоят дешевле, чем бытовые (белые). Их стоимость варьируется от 4250 рублей за одну тонну до 6 тысяч. Цена белых пеллет может доходить до 7500 рублей. Такая высокая стоимость бывает у гранул, которые состоят из чистых отходов твердых пород дерева, в основном это осина и дуб.
Также цена зависит от количества пеллет, которое приобретается. Розница при этом начинается от одного мешка (15 – 45 килограмм), а оптовые поставки могут доходить до 100 тысяч тонн в месяц. У каждой компании существует своя система скидок.
Немаловажным фактором, формирующим цену, является регион, в котором находится производитель. Если это деревообрабатывающая область, где много качественных отходов, стоимость будет минимальна.
На окончательную стоимость влияет удаленность покупателя от продавца. Многие компании осуществляют доставку за дополнительную плату или только при больших заказах. Поэтому проще покупать топливные пеллеты в своем регионе.
Гранулятор комбикорма своими руками чертежи видео
- 1 Принцип работы и устройство гранулятора
- 2 Сборка гранулятора: варианты своими руками
- 3 Что можно гранулировать
- 4 Достоинства корма в гранулах
- 5 Где купить гранулятор кормов в России?
- 6 Заключение
- 7 Принцип функционирования
- 8 Достоинства самодельного гранулятора
- 9 Определение размеров
- 10 С плоской матрицей
- 10.1 Элементы
- 10.2 Необходимые материалы
- 10.3 Пошаговая инструкция
- 11 Из мясорубки
- 11.1 Описание
- 11.2 Преимущества
- 11.3 Необходимые материалы
- 12 Пошаговая инструкция по изготовлению гранулятора из мясорубки
- 13 Шнековый пресс
- 14 Советы профессионалов
- 14.1 Изготовление редуктора
- 14.2 Рекомендации по изготовлению матрицы
- 15 Рецепты комбикорма в грануляторе
- 16
- 17 Топ-оголошення Проглянути все
- 18 Звичайні оголошення
- 19 Знайдений 524 оголошень
- 19.1 Гранулятор ГКМ-150
- 19.2 Гранулятор комбикорма (пеллет) ОГП-200
- 19.3 Гранулятор
- 19.4 Гранулятор Б6ДГВ
- 19.5 Продам Гранулятор б/у
- 19.6 Пресс гранулятор ОГМ — 1,5. Производитель. Новый. Хмельницкий
- 19.7 Гранулятор пелет.
- 19.8 Гранулятор Grand 300 на гарантии
- 19.9 Гранулятор для пепеработки шелухи,отходов зерновых,опилок в биотопливо
- 19.10 Гранулятор комбикорма с подвижной матрицею 150 мм
- 19.11 Продам гранулятор комбікормів 1,5т/год
- 19.12 гранулятор пеллет і КК Грант 150 гранульований комбікорм для тваринок
- 19.13 Гранулятор 250кг в час с притертой матрицей
- 19.14 Плоские матрицы, ролики, консоли для грануляторов, ОГМК 1,5
- 19.15 Гранулятор
- 19.16 Мощный Сельхоз Гранулятор для Корма со скидкой 1750 гривен!
- 19.17 Гранулятор комбикорма от 8900 гривен. Для кроликов! Рссрочка
- 19.18 Гранулятор корма и кормосмесей для Птиц, Кроликов, Свиней, Нутрий.
- 19.19 ДКУ, Соломорезка 2В1 на 7,5кВт До 350кг/час Для гранулятора!
- 19.20 Гранулятор комбикорма На (220В) до (120кг/час) + Рецепты в Подарок!
- 19.21 Рабочая Часть Гранулятора + Муфта. КПД до 300кг/час. Рассрочка!
- 19.22 Измельчитель 2В1 Зернодробилка — Сенорезка для гранулятора!
- 19.23 Гранулятор для Топливных Пеллет на 380В 7,5кВт
- 19.24 Гранулятор комбикормов Rotex-100 (380V) с 3-ох фазным двигателем
- 19.25 Продам гранулятор, экструдер, дробилку
- 19.26 Гранулятор для производства корма
- 19.27 Гранулятор Без мотора 150мм (220В/380В) До 120кг/час + РЕЦЕПТЫ
- 19.28 Прес-гранулятор з плоскою матрицею
- 19.29 Гранулятор 500-800 кг/ч (18кВт)
- 19.30 Гранулятор комбикорма и древесины 250-400 кг/ч (15кВт)
- 19.31 Гранулятор опилок ГК-335 700-1000 кг/ч 22Квт
- 19.32 Гранулятор для комбикорма и древесины 18 кВт
- 19.33 Гранулятор ГК-230, 15кВт (250-400кг/ч)
- 19.34 Гранулятор комбикорма и опилок
- 19.35 Гранулятор древесины 500-800 кг/ч (18кВт)
- 19.36 Гранулятор комбикорма и древесины 150-250 кг/ч (7.5кВт)
- 19.37 Экструдер кормовой ЭК-50 (новый) и гранулятор
- 19.38 Гранулятор 800-1000кг/ч 22кВт
- 19.39 Гранулятор МГК-260, 11 кВт, до 300 кгчас
- 19.40 Вибачте — це оголошення більше не доступне
- 19.41 Головні рубрики OLX :
- 19.42 Рубрики у розділі “Бізнес та послуги” :
- 19.43 Авторизуйтесь у своєму обліковому записі OLX!
Низкое качество покупных кормов, стремление оптимизировать затраты заставляют заводчиков сельскохозяйственных животных и птиц задумываться о применении более качественных и экономически выгодных гранулированных комбикормов и изготавливать их в домашних условиях.
Идеальным вариантом в этом случае является бытовой гранулятор для комбикорма, который можно купить или сделать своими руками.
Пошаговая инструкция по сборке самодельного гранулятора
Следует расчертить будущую установку, чтобы понимать как должно выглядеть наше устройство.
Схема движения ролика и катков
Чертежи должны точно указывать какая компонента и где расположена, какой именно мы будем использовать мотор, как он будет расположен, каким образом будет изготовлен маслопресс и что для этого понадобится. Чертежи все выполняем в как можно большем масштабе, чтобы избежать несоответствий в процессе сборки.
Не следует забывать, что мясорубка должна содержать матрицы, крышки, ножи. Изготавливая матрицу, следует помнить, что она должна максимально плотно подходит к червяку: часть матрицы следует утопить.
Сборка устройства должна быть начата в месте, где он в дальнейшем будет устанавливаться. К станине (прочному столу) следует закрепить будущий пресс. Все должно быть установлено максимально прочно, а значит – крепиться на болты.
Гранулятор в своей конструкции содержит следующие узлы:
- корпус;
- каркас;
- мотор;
- редуктор, главный вал;
- матрицу плоского типа и катки-ролики цилиндрической формы.
Для подготовки компонент потребуются листы из стали и жести, металлические уголки, толстые (иногда применяют литые) листы из металла, зубчатые ролики (катки, которые необходимы, если в основе конструкции лежит шнековый тип гранулятора).
Строение роликового механизма
Вам также потребуется сварочный аппарат. Можно заказывать сварку на стороне, но вы никогда не сможете предусмотреть наверняка где именно вам потребуется дополнительный сварочный шов.
Действия по сборке будут располагаться в следующем порядке.
- Подготовка каркаса. Помните, что во время работы на каркас будут действовать серьезные вибрации и внушительные нагрузки. В основе каркаса лучше всего использовать уголки из металла, поддающиеся электродуговой сварке. Станину гранулятора разумно изготавливать из стали. Допускается использование листов 250х400 мм. Болгаркой можно разрезать лист на нужные детали, после чего, при помощи сварки, собирать их в готовый каркас.
Бытовой гранулятор в самодельном корпусе
- После того как каркас подготовлен, на нем должны быть закреплены рабочие компоненты устройства: редуктор, матрица и шестерни. Матрицу следует изготовить самостоятельно. Используется либо цельный лист металла (8мм), либо отдельные металлические профили. Если нет желания изготавливать матрицу, можно использовать готовы, они представлены в с/х магазинах.
- По периметру листа металла следует проделать множество отверстий, толщина каждого – 1 см. Как легко понять, ширина (диаметр) каждого отверстия должна соответствовать размерам будущей гранулы. Отверстия должны иметь вид конуса, это позволяет производить гранулы плавно (процесс обжатия протекает постепенно). Полученные гранулы будут отличаться высоким качеством.
- Плоская матрица должна содержать дополнительное отверстие с пазом; оно должно быть предназначено как крепеж матрицы к валу. Редуктор следует установить снизу устройства. Он должен быть установлен при помощи соответствующей шпонки.
- Готовая плоская матрица должна быть установлена внутрь гранулятора (непосредственно на установочный вал). Основную оболочку следует изготавливать из жестяной трубы. Следует помнить, что между стенками полого пространства трубы и матрицей следует оставлять зазор (люфт). Матрицу можно крепить как на основе подвижного типа, так и стационарной.
- Корпус гранулятора и редуктор должны быть соединены друг с другом болтами. Очень часто подобные контакты оказываются чрезмерно слабыми, чтобы соединение было очень надежным, следует приварить по обеим сторонам ушки и просверлить в них отверстия под крепеж.
- Сверху, над матрицей, перпендикулярно к валу (и соответственно редуктору) следует установить набор цилиндрических катков.
Ролик (каток) и матрица
- Когда главную конструкцию можно считать завершенной, следует закрепить электродвигатель. Производительность мотора должна не быть ниже 25 киловатт. Если нет желания покупать новый двигатель, следует использовать мотор от пылесоса. Его можно соединить с редуктором, который вращает вал. Обороты двигателя при переходе на вал, являются значительно пониженными, а крутящий момент, наоборот – повышен.
9. Для того чтобы гранулятор был удобен в работе, к нему можно (при помощи сварки) зафиксировать специальный сосуд для сбора гранул.
Особенность гранулированного корма – высокая калорийность. Спрессованный в капсулы корм занимает меньше места. Животные на таком рационе быстрее набирают вес. Использование грануляторов в фермерских и личных подсобных хозяйствах дает повышение продуктивности поголовья. Также вас сможет заинтересовать информация о том, каков должен быть состав комбикорма для цыплят.
Производство пеллет в домашних условиях
Именно из-за того, что производители пеллет чаще всего готовы делать выгодные предложения только оптовым покупателям, многие владельцы пеллетных котлов в частных домах задумываются о том, а не изготавливать ли топливные гранулы самостоятельно кустарным способом. Проблема заключается даже не в том, что расход пеллет в таком случае невелик. Скорее, сложности вызваны тем, что запасы топлива просто негде хранить, а арендовать специально под такие нужды складские помещения нерентабельно.
Вышеупомянутая технология производства достаточно сложна и требует определенных затрат. Например, именно при достижении низких показателей влажности гранулы способны отдавать большое количество тепла. Чтобы обеспечить качественную сушку, производителям приходится нести серьезные расходы. Даже если для домашнего производства не нужны большие объемы сырья, а, значит, и расходы на сушку будут меньше, необходимо обеспечить полную безопасность процесса, ведь опилки, торф или другие материалы в сухом виде легко воспламеняются.
Готовясь к домашнему производству пеллет, стоит понимать, что совершенно непросты и остальные стадии изготовления такого вида топлива. Речь идет и о сортировке, и очистке массы от примесей.
Изготовление пеллет из древесных опилок
Как изготовить гранулятор своими руками
Этот агрегат достаточно сложный для того, чтобы сделать его самостоятельно, да и затраты могут быть очень высокими. Как вариант можно модернизировать имеющийся, установив его на раму и сделав электропривод.
Получится ли у вас изготовить такие детали самостоятельно?
Если вы уверены в своих силах, то приступим к изготовлению гранулятора.
Цилиндрическая матрица – это барабан с перфорацией и размещенными в нем катками. Масса с их помощью уплотняется и вдавливается в прессовальные каналы, после формирования гранул и их выхода с противоположной стороны срезается ножами.
Плоская матрица произведена по той же технологии, но она имеет форму диска с перфорацией, куда таким же методом впрессовывается масса. Здесь каналы для прессования обладают цилиндрической формой, отверстия имеют размер 8–10 мм.
Чтобы не возиться с конструкцией данного оборудования, достаточно приобрести уже готовую матрицу и катки, продающиеся производителями грануляторов для комбикорма. Естественно, не исключен и способ собственноручного их изготовления из листа металла толщиной 20 мм и шестерен, расположенных на валу.
Для того чтобы оборудование работало, необходим двигатель с предельной силовой нагрузкой 15 кВт и редуктором. Матрица должна иметь частоту вращения 60–100 оборотов в минуту. Вал для закрепления матрицы может быть расположен как вертикально, так и горизонтально. Также стоит побеспокоиться о лотках для загрузки и выгрузки материалов.
- Матрица. Если принято решение в пользу изготовления матрицы своими руками, то следует приобрести заготовки в виде диска толщиной около 20 мм. Если он будет тоньше, то деталь скоро деформируется. Диаметр может быть произвольных размеров, но его необходимо учитывать, если появится необходимость в определенном количестве продукта, к примеру, в случае при диаметре диска 50 мм, а моторе 25–30 кВт, производится расчет на 300–350 кг пеллет каждый час. Если же такой объем не нужен, стоит применить деталь с размерами 25–30 см. В центре детали проделывают отверстие для крепежа на валу редуктора и соединяют благодаря пазу. Далее проделывают конусообразной формы отверстия для формирования гранул. Катки комплектуются шестернями или роликами, соответствующими по ширине рабочей поверхности матрицы. Шестерни крепят на валу, расположенном перпендикулярно основному валу редуктора, использую муфты.
- Шестерни для катков. Соответственно параметрам матрицы, варят основу гранулятора из трубы или листового железа. Корпус выполняют из пары частей – первая предназначена для формирования гранул, после чего они попадают во вторую часть и через лоток ссыпаются в предназначенную емкость. Матрица в первой части корпуса должна двигаться без проблем, однако, зазор при этом необходимо оставить минимальный. Нижняя часть должна иметь просвет для выхода пеллет, к ней прикрепляют лоток.
- Корпус гранулятора. Внизу гранулятора посредством подшипников и муфты устанавливается выходной вал редуктора.
- Выходной вал редуктора. Чтобы можно было очищать корпус, следует его основу изготовить разъемной, соединив при этом болтами, вставленными в ушки. В середине корпуса устанавливают матрицу и ролики.
- Верхнюю и нижнюю половинки оборудования скрепляют болтами. Гранулятор жестко закрепляют на предварительно выполненной раме из уголков или швеллеров. Подсоединяют электрический двигатель и через выходной вал крепят к редуктору.
- Установка оборудования на раму. Далее раму окрашивают краской для металла, подключают двигатель и совершают первичный запуск установки.
- Рабочий процесс гранулятора. Оборудование с плоской матрицей, выполненное самостоятельно, способно обеспечить отопительным материалом дом 150 м2. Такие гранулы можно применять для любого вида печного оборудования. При этом все остатки сельского хозяйства или древесной промышленности будут рационально использованы.
Изготавливая пеллеты у себя дома, можно сэкономить на их приобретении. Однако этот продукт кустарного производства вряд ли сможет конкурировать с пеллетами, изготовленным промышленным образом. Поэтому перед тем как начать налаживать производство с целью получения прибыли, сначала узнайте о возможности реализации этого топлива в вашей местности.
Если же вы решили изготавливать топливные пеллеты в домашних условиях с целью обеспечить себя полностью независимым источником отопления дома и других строений на весь зимний сезон, то экономический эффект обязательно будет.
Сборка гранулятора: варианты своими руками
Обладая специализированными знаниями и навыками, можно собрать гранулятор самостоятельно.
Бытовой гранулятор комбикорма своими руками, чертежи
От способа продавливания корма зависит конструкция аппарата:
- 1-й вариант – с помощью специальных роликов;
- 2-й вариант – посредством шнека.
Ролики могут быть:
- подвижными;
- стационарными.
При неподвижных роликах продавливание измельчённой массы осуществляется за счёт вращения самой матрицы, которая управляется зубчатой передачей с пересекающимися осями. Движение передаётся по цепочке: ведущий вал – зубчатая шестерня – зубчатый венец – матрица.
Этапы работ при самостоятельном изготовлении гранулятора с неподвижными роликами:
Найти редуктор заднего моста от автомобилей отечественного производства, типа «ВАЗ» и «Москвич». Он будет использоваться в качестве роликов.
Изготовить корпус из металлического листа или трубы нужного диаметра
Внимание уделяют размерам – расстояние между стенкой и матрицей должно быть минимальное (несколько миллиметров), но обеспечивать её свободное вращение.
Соединить матрицу с зубчатой передачей с пересекающимися осями (матрица и венец находятся на передаточном валу, шестерня на перпендикулярном к нему ведущем валу). Зубчатую передачу собирают из автомобильных частей
Матрица устанавливается перпендикулярно роликам, её диаметр должен совпадать с шириной роликов.
Выполнить крепление роликов к корпусу. Настройка зазора между ними и матрицей осуществляется при помощи специальных болтов.
Подсоединить с помощью муфты и подшипников редуктор к цилиндру (корпусу).
В нижней части корпуса сделать квадратное отверстие, к которому присоединить специальную ёмкость для сбора гранул.
Если корпус собирается из двух частей, приварить ушки. С помощью болтов через ушки скрепить части друг с другом.
Электродвигатель можно взять из старой бытовой техники: пылесоса, стиральной машинки. Подойдут двигатели мощностью 3-4 кВт.
Если нет возможности сделать зубчатую передачу для соединения матрицы и электродвигателя, можно воспользоваться ремнём, двигающимся на шкивах.
Этот вариант имеет своё достоинство – при заклинивании матрицы ремень начнёт пробуксовывать. Ременную передачу можно взять со старых отечественных швейных машин.
Надёжность и производительность всей конструкции зависит от качества входящих узлов.
Гранулятор из мясорубки
Изготовить аппарат на основе мясорубки несложно, следует:
- Прикрепить маховик к шнеку, он позволит обрабатывать твёрдые части комбикорма.
- Поменять местами сеточку (матрицу) и нож.
Гранулирующее устройство из мясорубки имеет несколько недостатков:
- не перерабатывает корма высокой твёрдости;
- не формирует гранулы, а только крошит комбикорм.
Подобный аппарат может работать от электрического двигателя или от ручной рукоятки.
Аппарат с самодельной матрицей
Аппарат с самодельной матрицей
Опытные мастера могут собрать аппарат из самодельной матрицы. Наиболее доступная в изготовлении плоская деталь.
Порядок сборки:
- Приобрести заготовку (металлический диск) толщиной не менее 20 мм.
- Вымерить размер сечения ведущего вала.
- Просверлить отверстие такого же диаметра, как сечение вала, в центре диска, вырезать паз для жёсткой посадки на валу.
- Используя специальную фрезу, вырезать достаточное количество (зависит от размеров матрицы) конусообразных отверстий диаметром не более 8-10 мм.
Стенки отверстий в матрице обязательно должны иметь конусность, это обеспечивает прессование и выведение пеллет. Диаметр матрицы определяет производительность аппарата.
Но чем больше её габариты, тем мощнее потребуется электродвигатель. Например, гранулятор с матрицей диаметром 0,5 м способен выдавать около 300 кг гранул за час, но для его работы потребуется двигатель на 25кВт.
При самостоятельной сборке необходимо обратить внимание на два момента:
- ширина роликов должна соответствовать диаметру матрицы;
- вал с роликами должен располагаться перпендикулярно к рабочей поверхности матрицы.
Шнековый пресс
Через специальное загрузочное устройство сырьё попадает в шнековый пресс и перемещается вдоль корпуса, при этом она:
- сжимается;
- пластифицируется;
- гомогенизируется.
Шнековый пресс позволяет значительно оптимизировать производство:
- повышает производительность и качество механической переработки комбикорма;
- облегчает грануляцию пластичных материалов, например торфов;
- осуществляет брикетирование мелкофракционных и сыпучих веществ.
В комплексной перерабатывающей линии шнековый пресс нагнетает измельчённую массу, а матрица выполняет формирующие функции.
Что такое пеллеты и их основные достоинства
Пеллеты своими руками
Пеллетами называются спрессованные мини-брикеты (гранулы) цилиндрической формы диаметром от 4 до 8 ÷ 10 мм, длиной, как правило от 15 до 50 мм. Сырьем для их производства могут быть самые различные материалы.
- Чаще всего для гранулирования используются отходы деревообрабатывающих предприятий — опилки или мелкая стружка. Подобные пеллеты являются самыми качественными;
- В переработку пускают и отходы лесозаготовки и первичной обработки древесины — кору, ветки и даже высушенные листву или хвою;
- Активно используют в качестве сырья отходы агропромышленных технологий — солому, подсолнечную лузгу, жмых, зерноотходы, остающиеся после мукомольных линий или производства круп;
- Делают пеллеты из торфа — в таком виде этот тип топлива даст максимальную энергоотдачу;
- На крупных птицеводческих комплексах нередко устанавливают линии по производству пеллет их куриного помета — решаются проблемы и утилизации, и безотходности производства;
- Современные технологии переработки позволяют применять для производства пеллет даже отсортированные твёрдые бытовые отходы.
Безусловно, пеллеты, изготовленные из различных материалов, серьезно различаются качеством и своей потенциальной энергоотдачей. Принято различать три основных типа подобного гранулированного топлива:
- Белые. Это топливо премиум класса с наивысшими характеристиками (и ценой). Названо так за характерный цвет — светло-желтый, почти белый. Но цвет вторичен, первичны характеристики и главная — очень низкая зольность. После сгорания белых пеллет золы остается не более 0,5% от объема топлива. Чистить котел надо будет очень редко. Белые топливные гранулы получают из стружки без коры и других посторонниз включений. Как правило, это столярное или мебельное производство.
- Серые. Сырье для этого типа пеллет может содержать некоторый процент коры, хвои и некоторых других посторонних примесей. Но зольность при этом не должна быть более 1,5%.
- Промышленные или темные пеллеты. Этот вид топливных гранул делают из соломы или жмыха в чистом виде или с добавлением древесных отходов. Зольность этого типа топлива намного выше, чем описанных выше, тем не менее, она не может быть выше 5%.
Белые и серые пеллеты используются для индивидуального отопления. Их еще называют «первого класса» или первокассными. Они имеют диаметр 6-8 мм, плотность примерно 600 кг/м³, количество выделяемого тепла — около 4,7 кВт/ч. Сжигаются они в специальных котлах, которые так и называются — пеллетные. Обычно это оборудование очень требовательно к качеству топлива. Кроме малой зольности предъявляются требования и по целостности гранул, и по отсутствию пылевидной фракции. В противном случае горелка пеллетного котла забивается, котел отключается. Промышленные пеллеты сжигаются тоже в специальных печах, но они имеют абсолютно другое строение и намного большие объемы.
Характеристики пеллет из разного сырья
В принципе, любые пеллеты можно засыпать в твердотопливные котлы, только их обычно используют на стадии тления. Когда печь уже разогрета, засыпают некоторое количество гранул.
Изготовление основания для самодельного гранулятора
Изготовление агрегата начинаем с основания. Предварительно подготовьте достаточное количество стального проката в виде швеллера или прямоугольного профиля сечением 25×40 миллиметров. С помощью болгарки (угловой шлифовальной машинки) или слесарной ножовки осуществите раскрой материала на отдельные детали в соответствие с фото.
Используя сварочный аппарат или так же газовую сварку соедините детали основания гранулятора в рамную конструкцию с соответствующими площадками для крепления электродвигателя и рабочего узла. В случае изготовления не стационарного, а мобильного устройства установите по углам нижней рамы колеса на болтовом или сварочном соединении.
