Полистиролбетонные блоки

№3. Монолитные дома из полистиролбетона

Полистиролбетон, как и керамзитобетон, позволяет возводить дома по монолитной технологии. Состав материала все тот же, только из него не изготавливают отдельные блоки – его заливают в готовую опалубку, формируя стены дома.

Плюсы такого решения:

• отсутствие мостиков холода, ведь швов между блоками нет;
• высокая скорость возведения дома;
• минимальная вероятность усадки. Блоки полистиролбетона не способны к усадке – она может происходить за счет использования раствора;
• высокая прочность и долговечность;
• равномерность распределения нагрузки на фундамент;
• возможность встроить в монолитную стену некоторые коммуникации.

Основной минус – сложность возведения. Так как стены необходимо заливать за один подход, понадобится большое количество раствора и специальное оборудование, поэтому своими силами тут не обойдешься, а вот из блоков дом можно построить самостоятельно.

Особенности и свойства материала

Полистиролбетон – это легкий вид бетона. Его плотность не более 1800 кг/м3, но он прочнее других разновидностей этой группы материалов. В состав смеси для приготовления блоков входят:

Гранулы полистирола. Всем привычнее видеть этот материал спрессованным в листы пенопласта. Для приготовления полистиролбетона используются шарики диаметром до 8 мм. Они придают готовым блокам отличные теплоизоляционные свойства и обеспечивают легкий вес изделий.

• Цемент. Для блоков используется смесь марки М400 и выше. Она создает прочный каркас изделия и надежно связывает гранулы полистирола.
• Песок. Не обязательный компонент. Выступает в качестве наполнителя. Его количество не должно превышать 15% от общей массы смеси.
• Синтетические волокна. Этот компонент добавлять так же не обязательно, но его присутствие в составе снизит вероятность мелких трещин и деформаций в результате перепадов температур и усадки блоков.
• Пластификаторы. Подойдут поверхностно-активные вещества (ПАВ), такие, как моющее средство для посуды или недорогой шампунь, в промышленном производстве используется обмыленная древесная смола. Эти добавки необходимы для равномерного распределения гранул внутри смеси, без них полистирол будет всплывать на поверхность.

Гранулы полистирола в небольшом количестве почти не влияют на прочностные характеристики бетона, но значительно улучшают теплоизоляцию. Шарики на 80% состоят из воздуха и лишь на 20% из самого материала, размер ячеек внутри гранул менее 1 мм.

Технические характеристики материала зависят от плотности блоков, то есть соотношения пропорций бетонной смести и полистирола. По структуре выделяют три разновидности:

1. Плотную;
2. Поризованную;
3. Крупнопоризованную.

Без использования специальных установок для смешивания компонентов можно приготовить только первую. Готовые блоки имеют низкую теплопроводность и паропроницаемость. Материал плохо впитывает влагу, тем не менее, нуждается в защите в виде слоя штукатурки или облицовочного кирпича. Это обусловлено ограниченным циклом замерзания и оттаивания, некоторые виды блоков приобретают трещины уже через 20 циклов. Кроме этого атмосферные осадки могут вымывать гранулы, расположенные близко к поверхности, в результате в полистиролбетоне образуются пустоты.

Преимущества

Основное преимущество полистиролбетона перед другими подобными строительными материалами в том, что при малой плотности и легком весе он обладает самыми низкими показателями теплопроводности. Ему присущи и другие особенности, которые выгодно отличают этот материал:

• Экологически чист и безопасен;
• Не поддается горению;
• Может быть изготовлен прямо на месте стройки;
• Блокам легко придается любая форма, для резки может быть использована пила;
• Благодаря небольшому весу отсутствует необходимость в использовании спецтехники;
• Без последствий выдерживает температуру от -55 до 70 градусов;
• Универсален в использовании;
• Срок службы строения из полистеролбетона при правильном приготовлении смеси и качественной защите от атмосферных явлений – 100 лет.

Готовые блоки – дорогостоящий материал, но если закупить все компоненты и приготовить изделия самостоятельно, то затраты существенно снизятся. Поэтому возможность все работы произвести своими руками, так же можно считать одним из достоинств материала.

Недостатки

Идеального строительного материала не существует. При всех весомых преимуществах полистиролбетон все же имеет некоторые недостатки:

• Блоки не горят, но под воздействием высоких температур гранулы плавятся, в результате образуются пустоты, которые снижают качество теплоизоляции;
• Полистиролбетон не пропускает пар, поэтому в строении необходимо будет предусмотреть установку хорошей вентиляции;
• Гранулы, расположенные близко к поверхности стенок, могут вымываться и отваливаться, чтобы этого избежать, готовую стену необходимо защитить штукатуркой, шпаклевкой или другой облицовкой.

Недостатки можно нивелировать, если подойти к процессу строительства внимательно. Многих смущает высокая стоимость материала, но если учесть, что нет необходимости в дополнительном утеплении, а также то, что срок эксплуатации блоков большой, то вложение вполне выгодное.

МИФ 1: недостаточная прочность и рыхлость полистиролбетона

Очень многие считают, что из полистиролбетона надо строить именно так и по тем требованиям, как это делается в проектах для газосиликата (газобетона),  то есть берут вот какой то проект и говорят – “вот у нас в проекте стеновой материал такой то и у нас допустим требования по классу В1.5 или В2.5, а у вас полистиролбетон для этой марки не тянет и так далее…”

Давайте разберемся кто здесь вообще тянет или не тянет. Итак, согласно ГОСТу на газосиликат, классы по прочности на сжатие ячеистого бетона назначают в соответствии с нормами строительного проектирования в зависимости от условий эксплуатации конструкций, в которых применяются эти изделия. Значит любой грамотный специалист исходит из того, что он смотрит норматив на эти изделия. А теперь посмотрим и сравним нормативы, допустим, на газосиликат D400 и полистиролбетон D400.

Берем такой немаловажный параметр как “модуль упругости” и  смотрим, что у газосиликата D400 модуль упругости равен 0,75 МПа (таблица 5.5 СП 339.1325800.2017 Конструкции из ячеистых бетонов. Правила проектирования). 

Сравниваем модуль упругости полистиролбетона, то что прописано у него в ГОСТ 33929-2016: В1.5 для D400 – 1,1 МПа! Разница более, чем на треть!

Далее смотрим прочность на изгиб газосиликата D400 В1,5 равна 0,22 МПа. У полистиролбетона D400 В1,5 равна 0,61 МПа! Разница почти в 3 раза! 

Далее характеристика Морозостойкость. Морозостойкость по ГОСТ 31360-2007 на газосиликат пункт 4.3.6.2: морозостойкость для изделий предназначенных для использования в наружных стенах не ниже F25 для остальных изделий не ниже F15. На самом деле производители газосиликата декларируют, как правило F35, не выше. Но он просто сам по себе уже дальше не тянет даже со всеми льготными для него методами испытаний.

Теперь сравним с полистиролбетоном D400: по ГОСТ 33929-2016 – честные F150,  то есть это в четыре с лишним раза больше чем заявляется производителями газосиликата для своего материала!

А теперь обоснованный вывод: при применении газосиликата требуется повышать класс по прочности для компенсации указанных выше отставаний. Получается, что полистиролбетон сам по себе, благодаря своим свойствам формирует для себя в эксплуатации наиболее благоприятные условия. То есть более благоприятные условия, чем формирует для себя газосиликат.

И чтобы окончательно в этом убедиться, давайте сравним реальную теплопроводность, для нашего не сухого самарского климата, этих двух материалов. Те же самые D400 газосиликата и полистиролбетона. Но реальна она при условиях Б, так называемых влажных условиях эксплуатации. Смотрим таблицу А1 в ГОСТ 31360-2007 на газосиликат и видим, что при 5% влажности D400 газосиликат имеет лямбду 0,117.

Смотрим ГОСТ 33929-2016 на полистиролбетон и видим, что та же самая марка D400 при 6% влажности имеет ту же самую точно такую же лямбду 0,117. То есть полистиролбетон тянет до 6% держать эту лямбду.

Вот почему не указали для газосиликата остальные влажности с этой лямбдой вот это конечно было бы интересно)

Но как вы видите, полистиролбетон при равных условиях будет суше и поэтому будет теплее, потому что чем влажнее материал, тем у него выше теплопроводность. И получается так, что при прочих равных условиях полистиролбетон формирует для себя лучшие условия эксплуатации и имеет меньшую равновесную влажность в этой конструкции нежели ячеистые бетоны!

Получается, что чтобы запроектировать хороший долговечный дом, надо газосиликату повысить класс – совокупность качественных характеристик. А у полистиролбетона этого класса получается в избытке!

Отрицательные качества композитных строительных блоков

Минусы стройматериала нельзя назвать критичными, тем более что при правильном подходе их можно свести на нет

Справедливы нарекания относительно непригодности стройматериала для возведения жилых построек, если брать во внимание неспособность полистиролбетона пропускать пар. Это действительно проблема, однако она решаема устройством вентиляционной системы или хотя бы регулярным проветриванием помещений

К другим, менее значимым недостаткам относят:

• в проеме из блоков ненадежно фиксируются дверные и оконные конструкции;
• в стене недостаточно прочно фиксируются крепежные приспособления (дюбели, анкера);
• вызывают сомнения противопожарные свойства материала (он не горит, но при высокой температуре наполнитель плавится, значительно снижая прочность полистиролбетона);
• к стеновой поверхности плохо пристают штукатурные растворы.

Минусы стройматериала нельзя назвать критичными, тем более что при правильном подходе их можно свести на нет. Окна и дверные конструкции сейчас закрепляются не только крепежами, но и монтажной пеной, которая надежно фиксирует изделия в проемах. Вместо дюбелей в качестве крепежных приспособлений нужно использовать саморезы. Чтобы прилипала штукатурка, стену предварительно грунтуют цементным раствором. Что касается возможного возгорания — его нужно не допускать. После масштабного пожара жилье редко подлежит восстановлению, каким бы стройматериалом не были возведены стены.

Как выбрать полистиролбетонные блоки

При выборе полистиролбетонных блоков необходимо учитывать несколько нюансов:

Обратите внимание на завод-производитель, где покупаете материал. Он должен соответствовать всем требованиям и иметь сертификат качества. Только так можно получить блоки с нужной рецептурой и хорошей геометрией

По возможности посетите стройку тех людей, которые уже приобрели данный материал. Не используйте блоки сомнительного качества, произведенные кустарным методом. Лучше тогда отдать предпочтение собственному изготовлению. При срезе блока должно хорошо просматриваться большое количество полистирольных гранул. Полистирол должен быть одного размера и плотно прилегать друг к другу. Блоки не должны содержать излишних пустот. Вес материала и его плотность должны быть соответствующими, так как при маленьком весе теряется прочность, а большой вес является признаком содержания излишнего количества цемента

Только так можно получить блоки с нужной рецептурой и хорошей геометрией. По возможности посетите стройку тех людей, которые уже приобрели данный материал. Не используйте блоки сомнительного качества, произведенные кустарным методом. Лучше тогда отдать предпочтение собственному изготовлению. При срезе блока должно хорошо просматриваться большое количество полистирольных гранул. Полистирол должен быть одного размера и плотно прилегать друг к другу. Блоки не должны содержать излишних пустот. Вес материала и его плотность должны быть соответствующими, так как при маленьком весе теряется прочность, а большой вес является признаком содержания излишнего количества цемента.

Сферы применения пенополистиролбетона

Строительные блоки полистиролбетона для черновой кладки различаются размерами и предназначением

Композитный материал используют для изготовления таких кладочных и отделочных материалов;

• обычные строительные блоки;
• кладочные блоки с отформованной (декоративной) лицевой стороной;
• усиленные (армированные) строительные изделия;
• теплоизоляционные плиты;
• отделочные панели для фасадной облицовки.

Строительные блоки полистиролбетона для черновой кладки различаются размерами и предназначением. Стройматериал для возведения основных стен делается плотностью 500-600 кг/м3 и размерами блоков 300х380х588 и 188х300х588. Изделия для кладки внутренних перегородок могут иметь меньшую плотность (от 400 кг\м3) при размерах 92х300х588.

Блоки для чистовой кладки наружной стены с офактуренной (декоративной) лицевой поверхностью имеют плотность не ниже 500кг/м3 и стандартные размеры. С помощью таких кладочных блоков формируется готовая фасадная поверхность, не требующая дальнейшей отделки. На фото образец готовой кладки из такого стройматериала.

Блоки для чистовой кладки наружной стены с офактуренной (декоративной) лицевой поверхностью

Армируются стальными прутками дверные и оконные балки, которые выпускаются длиной 1,3-4,2 м. Они выполняют одновременно функции усиления конструкций и теплоизоляции.

Еще одним типом изделий, что производятся на основе композитного материала, являются панели для наружной облицовки стен. Декоративные плиты выпускаются в двух вариантах. Одни из них предназначены для обшивки стен по обрешетке (вентилируемый фасад), другие – для монтажа непосредственно на поверхность с помощью монтажного клея.

Как изготовить такой материал самостоятельно?

В промышленных условиях при изготовлении используется разнообразные компоненты для того, чтобы получить прочный и легкий материал с различными необходимыми свойствами.

Изготовление полистиролбетона в домашних условиях – процесс более простой, но добиться качества промышленных изделий весьма затруднительно. Кроме того, такая работа займет много времени. Но если у вас недостаточно финансовых средств, зато нет проблем с оптимизмом, то стоит попробовать.

Для этого потребуются следующие пропорции составляющих:

• Цемент – одна часть. Обычно берется цемент марки D400 или больше.
• Просеянный песок – три части. Можно использовать обычный речной песок, который тщательно просеивают перед применением.
• Гранулы полистирола – шесть частей.
• Вода – ее необходимо ровно столько, чтобы смесь не растекалась.
• Пластификаторы – в их качестве можно применять любые моющие средства.

Гранулы полистирола

Производство полистиролбетона в домашних условиях состоит из следующих этапов:

• Изготовление форм под будущие блоки.
• Подбор всех составляющих в соответствующих пропорциях.
• Смешивание компонентов производится своими руками или при помощи бетономешалки. Второй вариант намного ускорит сроки изготовления большой партии изделий.
• После получения однородной смеси ее можно заливать в формы.

Форма для изготовления блоков

Больше информации на данную тему можно узнать из видео в этой статье: «Как изготовить полистиролбетон в домашних условиях».

Подводя итог вышесказанному, можно сделать вывод, что полистиролбетон — весьма интересный строительный материал. Его достоинства могут стать определяющим моментом при выборе для возведения частного дома из пенополистиролбетона. Ну а недостатки всегда можно устранить, либо они для вас не будут такими уж значительными. Ну что, строим дом своими руками из полистиролбетона?

Обзор продукта: изолированные бетонные формы

Если термин «изолированная бетонная форма» (ICF) вам незнаком, возможно, пришло время расширить свой словарный запас надстенных строительных систем. Имея 20-летний опыт работы в США, эти взаимосвязанные пеноблоки с открытыми порами, заполненные бетоном в полевых условиях, решают множество текущих жилищных проблем, от сокращения числа квалифицированных строителей до спроса на более энергоэффективные и экологически ответственные дома.

Во многих аспектах МКФ предлагают более простую и, возможно, лучшую мышеловку по сравнению с обычными палками и блоками для решения этих проблем, и те, кто попробовал и преуспел в этой технологии, клянутся в этом.

Но даже Лазовски и другие новообращенные признают кривую обучения и культурный сдвиг с МКФ, а также некоторые приемы торговли, которых нет в большинстве руководств по эксплуатации, которые являются ключом к оптимизации системы и предотвращению дорогостоящих проблем. И, как и в случае любой системы строительства, МКФ по-прежнему являются лишь частью большой головоломки зеленого строительства.

Как они работают

ICF формуются из вспененного или экструдированного полистирола в легкие блоки или панели с открытыми порами, которые служат, как и CMU, в качестве форм для литого бетона надземных и подземных стен.

Формованные блоки предварительно монтируются с металлическими или пластиковыми вставками («стяжками») внутри открытой ячейки, которые придают блокам прочность и устойчивость для заливки бетоном.

Панельные системы, также называемые «разборными» МКФ, аналогичны блокам, за исключением того, что они собираются на месте в несъемные опалубки стен. Просто панели (и их связи) транспортируются более эффективно по сравнению с формованными блоками, которые занимают много места на платформе; это выбор строителя, чтобы сбалансировать компромисс между стоимостью доставки и сборкой на месте. Большинство производителей ICF производят предварительно собранные/формованные блоки, но некоторые производят и блоки, и панели, чтобы обеспечить «гибридные» системы, которые объединяют лучшее из обоих, и даже больше с компонентами и аксессуарами, такими как углы, которые спроектированы так, чтобы быть двусторонними. левые или правые углы, например, или любой стороной вверх, чтобы помочь ускорить установку и уменьшить количество отходов на месте.

№8. Полистиролбетон своими руками

Изготовить полистиролбетонные блоки можно своими руками. Чем тщательнее вы будете соблюдать технологию, тем более долговечные и прочные изделия получатся в итоге. Набор компонентов для изготовления блоков простой. Понадобится цемент, просеянный песок, вода и гранулы полистирола. Вместо бетона за основу иногда берут гипсовую смесь. В смесь также можно добавить специальные модифицирующие вещества, например, воздухововлекающую добавку или даже деготь для повышения влагостойких качеств.

Пропорции компонентов зависят от того, какой блок планируется получить и на что делается акцент, на теплоизоляцию или прочность. Чем больше будет часть цемента, тем более прочным будет полученный блок. Для конструкционно-теплоизоляционного блока подойдут следующие пропорции: 1 ведро цемента, 3 ведра песка, 6-8 ведер полистирола в гранулах, чуть меньше 1 ведра воды. Последовательность такова:

в бетономешалку или стационарный миксер заливают воду, засыпают все добавки и половину всех гранул, чтобы цемент меньше прилипал к стенкам. Воду потом можно будет долить для достижения необходимой консистенции;
добавляется цемент, смесь размешивается до однородности;
добавляется песок и остаток полистирола, все хорошо вымешивается, требуемая консистенция раствора – суховатая, так будет легче работать с формами;

разливка в формы. В их качестве можно использовать металлический ящик, который самостоятельно сваривается из листов металла толщиной 3 мм

Можно использовать матричную форму из старых досок, но важно смазать форму машинным маслом. Сверху раствор хорошо трамбуется, можно на 2-3 секунды включить вибрацию, но не больше – длительная вибрация нарушает целостность блоков;
из металлической формы блоки вынимают, из деревянных – тоже, но можно оставить их на сутки внутри формы

Изделия оставляют сохнуть в течение 24 часов в теплом месте, температура выше +15С, можно накрыть их полиэтиленовой пленкой. Спустя 4 недели блоки набирают необходимую прочность для строительства.

недостатки про которые вы не знали

Полистиролбетоном называют строительный материал, который изготавливается из цемента, пенопластовых шариков, кварцевого песка и различных добавок. Этот материал не получил широкого распространения, поскольку отрицательных мнений и свойств полистиролбетона гораздо больше, чем достоинств. Рассмотрим недостатки материала подробнее.

Пределы циклов заморозки и оттаивания

По информации разработчиков, количество циклов заморозки/оттаивания – 100 раз. На деле оказывается, что таких циклов полистиролбетон способен выдержать максимум 20. Кроме того, пенопластовые шарики постепенно разрушаются под воздействием солнечных лучей.

Если материал находится в смоченном состоянии, затем замерзает и оттаивает, то блоки становятся хрупкими, появляются сколы и трещины. Из-за этого недостатка, полистиролбетон нужно утеплять снаружи, оштукатуривать фасад здания из блоков толстым слоем штукатурки (не меньше 2 см) и окрашивать, что удорожает строительство.

Низкая плотность материала

Низкая плотность блоков полистиролбетона создает множество проблем при эксплуатации. С одной стороны, это качество может обеспечить хорошее теплосбережение, с другой – строение из этого материала вовсе непрактично. Все крепежи (гвозди, анкеры, дюбели), интегрированные в стены, можно вытащить, так сказать, голыми руками. Это является существенным недостатком полистиролбетона при использовании его в быту.

В полистиролбетон проблематично монтировать двери. При эксплуатации двери расшатываются в течение полугода вне зависимости от способа установки.

Наличие пенопластовых шариков и, как следствие, низкая плотность дают высокую степень усадки здания из этого материала – 1 мм/метр.

Низкая плотность полистиролбетонных блоков обуславливает и низкую теплопроводность, паропроницаемость стен. Таким образом, при строительстве из блоков нужно учитывать необходимость монтажа дополнительных средств вентиляции, а также отвода влаги. Этот существенный недостаток в значительной степени удорожает возведения зданий из полистиролбетона.

Другие недостатки материала

1. Для обеспечения качественной теплоизоляции блоки необходимо точно укладывать, ширина шва при этом – 5-8 мм.
2. Пенопластовые шарики по отношению к бетону имеют низкую адгезию. Они выпадают со сколов, потому прочность и теплоизоляция строения снижается с каждым годом, что является существенным недостатком.
3. При строительстве с помощью полистиролбетонных блоков необходимо оштукатуривать толстым слоем не только фасад, но и стены в помещении. При этом работы по оштукатуриванию проводить крайне сложно, поскольку на полистиролбетоне плохо держится штукатурка.
4. В качестве недостатка рассматривают низкую огнестойкость материала (группа Г1). Шарики полистирола при высокой температуре разрушаются, а значит – бетонный блок становится менее крепким, теряет свои теплоизоляционные свойства. Для того чтобы избежать разрушение гранул, необходимо обрабатывать стены здания специальными негорючими материалами.
5. Материал после производства должен достигать упрочнения в состоянии покоя в течение 28 дней. К сожалению, покупатель не может быть уверен в том, что такая процедура была выполнена.

• Полистиролбетон: особенности, отзывы владельцев домов, достоинства и недостатки

  В последние годы застройщики все чаще отдают предпочтение легким крупноблочным материалам, приготовленным на основе бетона. Выбирая лучший вариант, стоит…

• UDK газобетон: отзывы, технические характеристики, преимущества и недостатки, цены

  При выборе материала для постройки дома решающим фактором является экономичность и теплоизоляционные свойства, данным условиям соответствует однослойная…

• Монолитный пенобетон: технология заливки, преимущества и недостатки, цена за куб

  Когда в строительстве используется монолитный пенобетон, за счет отсутствия затрат на его транспортировку, бой и кладку зачастую удается достичь большего…

Полистиролбетонные блоки их харктеристика и применение – СамСтрой

Полистиролбетонные блоки – это современное поколение строительных материалов. Они применяются при устройстве теплоэффективных домов, которые отвечают стандарту СНиП.

Описание полистиролбетонных блоков и их характеристики

Сам материал по структуре похож на легкий бетон и сочетает в себе пористый заполнитель, модифицированные добавки и цемент. По составу — это уникальный продукт на рынке строительных материалов.

Блоки из полистиролбетона, согласно требованиям , имеют такое применение:

Сплошные блоки (в зависимости от типа стен). Плотность D250 — D 600 и прочность В0,5 – В2,5;

Пустотелые детали. Плотность D250 – D350 и прочность на сжатие М5, В0,5 – В1,0;

Область применения 

Теплоизоляционные (плиты и монолит).– применяются для теплоизоляции покрытий и чердачных помещений, цоколей, фундамента. Плотность марки D150 — D225;

Конструкционно-теплоизоляционные (перемычки, монолит, блоки)– при монтаже. любого типа наружные стены в строительстве малоэтажных домов. Плотность D400 – D600.

Теплоизоляционно-конструкционные (блоки, монолит, доборные части)– при монтаже несущих стен многоэтажных и малоэтажных зданий. Плотность D250 – D350.

Для изготовления пенополистиролбетонных блоков лучше использовать метод прессовки, а еще лучше вибропрессовки, материала. Это в разы повышает его устойчивость, а значит срок службы.

Состав блоков

В состав раствора для полистиролбетонных блоков входят следующие компоненты:

Полистирол,который выпускается в форме гранул, снижает коэффициент теплопроводности у конечного продукта.

Так на фото выглядит срез готового полистиролбетонного блока 

Виды блоков

Блоки из полистиролбетона обладают рядом неоспоримых преимуществ, на которых и основывается их широкая популярность. Полистиролбетонные блоки бывают разных видов, и могут использоваться как для отделки стен, так и для возведения перегородок.

Блоки с облицовкой

Материал широко применяется при строительстве и отделке зданий и сооружений. Благодаря ему нет необходимости проводить дополнительную работу над фасадом.

Такие блоки отличаются не только высокой прочностью, но и привлекательным внешним видом. Глянцевая поверхность может имитировать разнообразные фасадные материалы и иметь богатую цветовую гамму.

Облицовочные блоки популярны по нескольким причинам:

Блоки с облицовкой способны противостоять любым погодным условиям. Стеновые блоки

Популярность домов с высокой энергоэффективностью обусловила интерес застройщиков к полистиролбетонным блокам. Стены из них не нуждаются в дополнительных мерах по утеплению и обходятся до двух раз дешевле, чем из кирпича или ячеистого бетона.

Теплосберегающие свойства соответствуют всем нормам СНиП жилого, промышленного и многоэтажного строительства. Кроме этого блоки обладают высокой прочностью, простотой обработки и высокими показателями тепло- и звуко защиты.

Стеновые блоки имеют достаточную устойчивость к возгоранию, а при дополнительной облицовке кирпичом могут относиться к первой категории пожароустойчивости. Кроме этого они устойчивы к воздействию негативных факторов: погодные условия, кислоты, щелочи, плесень, грибок, грызуны.

Отсутствие арматуры из стали не искажает радиоволны и геомагнитное поле дома.

Еще несколько слов о том,почему потребители выбирают именно полистиролбетонные блоки:

Классификация и характеристики блоков

При изготовлении полистиролбетона завод-производитель должен выпускать продукцию, соответствующую по параметрам стандарту, ГОСТ, который касается характеристик блоков из ячеистого бетона.

Размеры конечного продукта могут варьироваться:

Наиболее востребованными остаются блоки:

Преимущества:

Недостатки:

Конечный продукт должен полностью отвечать санитарным требованиям, поскольку в его состав входят химические компоненты.

Свойства и показатели

Чтобы от чего-то оттолкнуться, приведем стандартизированные ГОСТом свойства полистиролбетона:

• плотность — 150-800 кг/м3,
• морозостойкость — 30-150 циклов «замораживание-оттайка»,
• коэффициент теплопроводности — 0,055 Вт/мС-0,145 Вт/мС,
• прочность на сжатие — В0,35-В2,5,
• горючесть — группа Г1 (трудногорюч),
• паропроницаемость — 0,05 мг/(м·ч·Па).

Теперь постараемся проанализировать приведенные параметры, ведь при поверхностном изучении кажется, что указанные характеристики просто замечательны, и можно сразу выбрать этот материал для строительства. Однако опытному строителю бросаются в глаза некоторые физико-механические свойства, которые заставляют задуматься и подойти более серьезно к выбору.

Это, например, прочность на сжатие. Значение довольно невысокое, поэтому не рекомендуется возводить строения из полистиролбетона высотой более двух этажей. Есть вероятность деформации материала.

Следующий параметр — низкая паропроницаемость. Значение очень хорошее для материала. Но все равно можно отметить плюсы и минусы этого показателя.

Полистирольные блоки практически не впитывают и не пропускают влагу, из-за чего и морозостойкость очень хорошая. В отличие от газоблоков, вы можете не беспокоиться о том, как поведет себя материал во время сезонных дождей и снега. Но любая конструкция должна «дышать», а строения из этого материала не смогут, так как пар просто не сможет через него проникнуть.

Отдельным пунктом хотелось бы остановиться на экологичности полистиролбетона. Здесь много вопросов к производителям. Лабораторные исследования и гигиенические сертификаты утверждают, что экологически этот материал абсолютно безвреден.

Однако существует мнение ряда скептиков, что в процессе эксплуатации в воздух выделяется газообразный стирол. Нам бы хотелось привести вам конкретные данные и факты, подтверждающие это или опровергающие, но, увы, в русском сегменте строительного рынка таких исследований нет.

Плотность — это именно тот параметр, который позволяет определить направление применения этого материала. Исходя из градации применения, полистиролбетон практически полностью соответствует им. Полистиролбетонные блоки плотностью 150–300 кг/м3 относят к первой группе, обычно их используют для изготовления внутренних, не несущих, стен, а также для отделки зданий снаружи.

Ко второй группе принадлежат блоки с плотностью 350–500 кг/м3. Их используют уже для возведения несущих стен внутри строений.

Материал с плотностью более 500 кг/м3 относится к третьей группе и называют конструкционным. Отлично подходит для кладки внешних малоэтажных стен зданий (но не более двух этажей, об этом мы писали ранее).

Кроме указанного выше, блоки с успехом применяют для звуко- и теплоизоляции пола, крыш, потолочных перекрытий. Хорошо подходят при решении нестандартных задач, например, для снижения веса конструкции при «слабом» фундаменте или при сооружении какого-либо ограждения (забора).

Плюсы и минусы материала

Полистеролбетоном называется композитный материал, имеющий в составе шарики-гранулы из полимеров

Регламент ГОСТ рекомендует практические свойства, а вот потребительские качества можно определить только на практике. Итак, к плюсам материала можно отнести следующие факторы:

1. Повышенные энергосберегающие характеристики. Блоки не нуждаются в дополнительной изоляции;
2. Низкая впитывающая способность не требует тщательной гидроизоляции блоков;
3. Пластичность – это качество, которое превосходно применяется на практике. В отличие от газосиликатных и пенобетонных блоков, предельно хрупких, полистеролбетон отличается достаточной пластичностью и противостоит такому явлению, как «излом на изгиб»;
4. Биологическая стойкость предельно высока: материал не по вкусу плесени, грибкам, жучкам и прочим грызунам;
5. Стабильность структуры, геометричность форм и разноразмерность – еще достоинства материала. Благодаря таким показателям, кладка блоков происходит быстро и с хорошей экономией раствора: допустимая толщина шва 3-5 мм.

Недостатков у продукта мало:

• Высокая цена, хотя в сравнении с лесом или кирпичом, этот показатель довольно низкий;
• Малый срок эксплуатации.

Последний минус выявлен только по количеству циклов оттаивания/замораживания, однако специалисты говорят, что полистеролбетон простоит до 100 лет

Но, даже принимая во внимание данный факт, стоит отметить, что каждый материал подвержен усталости и разрушению, а у вспененных продуктов процесс протекает намного быстрее. Поэтому, примерный ориентир продолжительности жизни домов из данного материала 50-60 лет. Отзывы владельцев о материале разделились практически поровну: некоторые застройщики хвалят продукт за энергосбережение, а прочие жалуются на:

Отзывы владельцев о материале разделились практически поровну: некоторые застройщики хвалят продукт за энергосбережение, а прочие жалуются на:

1. значительную усадку в размере 1-2 мм на каждый метр высоты;
2. плохую сцепляемость штукатурки с поверхностью блоков;
3. расшатывание дверных коробок и оконных облицовок из-за невозможности плотной фиксации.

И, конечно, блоки плохо держат фиксаторы для полок, шкафов и прочих подвесных изделий.

Вывод один – строительство домов из пенополистирольных блоков идеально подходит для жилых небольших строений, но мало рекомендован для строительства зданий хозяйственного, технического назначения.

И немного о размерах:

• самый большой спрос имеют блоки параметрами: 300*380*588 мм, 188*300*588 (стеновые), 92*300*588 (перегородочные);
• армированные оконные и дверные блоки плотностью 600 кг/м3 различной длины, выполняющие функции несущих и теплоизолирующих элементов.

Ценовая составляющая блоков зависит от наличия производителей, примерная стоимость от $ 700 за м3.