Имитация под брус
Если евровагонка «блокхаус» создает поверхность бревенчатой стены, то в данном случае вы получаете ровную поверхность дома из бруса. Широкая доска обычно используется для наружных работ, более узкая для для внутренних. И блокхаус и вагонка «под брус» незаменимы при каркасном домостроении. Это самый легкий и недорогой способ получить легкое, теплое и красивое строение.
Доска обрезная 25х100х6000 ГОСТ 1-й сорт СофриноОбрезная доска изготавливается их хвойных пород древесины с естественной влажностью 20-30%.
От 20100 руб/м³Подробнее
Брус обрезной 100х100х6000 ГОСТ 1-й сорт СофриноБрус изготавливается из сосны и ели – хвойных пород с естественной влажностью 20-30%.
От 20100 руб/м³Подробнее
Минеральная вата Rockwool ФЛОР БАТТС 160 мм 600х1000Хотите веселиться, не беспокоя соседей снизу? ROCKWOOL ФЛОР БАТТС – звукоизоляция полов….
От 608 руб/упПодробнее
Минеральная вата Paroc eXtra Финский Стандарт 50 мм 565X1220Применяется для тепло-, звукоизоляции и огнезащиты стен, крыш и полов во всех типах зданий.
От 787.82 руб/упПодробнее
Производство профилированного бруса
Цех по производству профилированного бруса
Уникальным профилированный брус делает технология изготовления. Алгоритм производства можно обобщить и представить в несколько этапов:
выбор древесины. Для производства профилированного бруса используются в основном хвойные породы: сосна, ель, лиственница. Лиственница имеет наиболее высокие свойства: огнестойкость, устойчивость сырой древесины к расколу, инертность (медленное прогревание и остывание). Реже используются липа и дуб. Дубовый профилированный брус имеет мелкое сечение, небольшую длину и высокую стоимость;
сечение бруса. В процессе производства изготавливают брус квадратного или прямоугольного сечения. Влажность материала соответствует естественной влажности свежераспиленной древесины;
отбраковка. К дальнейшей обработке не пригоден брус, имеющий дефекты и повреждения;
калибровка – отобранный пиломатериал группируют по сечению и размерам;
сушка. В зависимости от технологии высушивания выделяют профилированный брус естественной сушки и камерной сушки. Способ высушивания во многом определяет характеристики бруса. Некоторые производители делают продольный распил по внутренней плоскости бруса (компенсационный распил) затем, чтобы уменьшить вероятность растрескивания бруса в процессе принудительной сушки. Длительность камерной сушки (в специальных сушильных камерах) составляет 2,5-4 недели, длительность естественной (укладка в проветриваемые штабеля) – от нескольких месяцев;
обработка. Брус заданной влажности обрабатывают на 4-стороннем станке. Одновременная обработка всех сторон позволяет минимизировать отклонения в размерах бруса. После строгания лицевые стороны получают гладкую поверхность, а боковые – элементы замкового соединения;
упаковка. Обязательное условие сохранение низкой влажности в процессе хранения и транспортировки.
Внесение корректив для ускорения процесса производства бруса, как делают некоторые кустарные производители, может обернуться появлением дефектов, как на стадии производства, так и на стадии монтажа (сборки) или эксплуатации дома.
ГОСТ на профилированный брус
Изготовление, транспортировка и хранение профилированного бруса регламентировано следующими документами (государственный стандарт):
Доска обрезная
Доска обрезная изготавливается из бревна путем его продольной распиловки при этом кромки покрытые корой, обрезаются (отсюда «обрезная»). Таким образом, это доска не имеет поверхностей, покрытых корой и поэтому она пользуется гораздо большим спросом, чем доска не обрезная. Обрезная доска широко используется в строительстве для внешней и внутренней отделки домов, изготовлении перегородок, полов, перекрытий, потолков, обрешетки (для крыши) и т. п. Обрезная доска изготавливается из хвойных пород дерева, это, как правило ель и сосна следующих размеров: толщина 25, 40, 50 мм, длина 3 и 6 м.
Сосна прочнее т. к. имеет большую плотность, ель не такая прочная, но лучше сохраняет тепло. Поэтому для внутренней и внешней отделки домов обычно используется пиломатериал из ели. Для изготовления перекрытий обрешетки и других несущих элементов конструкций используется сосновый пиломатериал.
Блок-Хаус
Это разновидность евровагонки с имитацией поверхности оцилиндрованного бревна. При обшивке стен этой доской в результате получается поверхность стены деревянного рубленого дома. Этот вид евровагонки имеет разные размеры, может быть использован как снаружи, так и внутри помещений. Поскольку материалом для изготовления блокхауса служат доски радиального распила и поверхность панели имеет полукруглую форму, она прекрасно сохраняет свой внешний вид в любых условиях. А в отличие от оцилиндрованного бревна — такую евровагонку не уводит при усадке и она не трескается. При облицовке стен вагонкой «блокхаус» создается полное впечатление нахождения в рубленом доме, Небольшая толщина вагонки, в отличие от бревенчатой стены зрительно увеличивает внутреннее пространство помещения.
Что такое обрезная доска, брус и брусок
Несведущему человеку не так легко разобраться в строительной терминологии. Если вы затеяли стройку, это делать придется. Для начала разберемся, что такое доска, чем она отличается от бруса и бруска. Все определения пиломатериалов даны в ГОСТ 18288-87. Опираются они на размеры. Согласно этому документу:
Чем отличаются брус и брусок? Брус в сечении имеет форму квадрата со стороной больше 100 мм. Брусок может быть квадратным, но сторона должна быть меньше 100 мм, но чаще всего брусок имеет вид прямоугольника
- Доска — это пиломатериал, имеющий толщину не более 100 мм и ширину больше двукратной толщины.
- Брус — шириной и толщиной более 100 мм. Максимальный размер бруса не нормируется. Только минимальный.
- Брусок — толщиной до 100 мм и шириной не более удвоенной толщины.
Итак, если посмотреть на брус с торца, все его стороны должны быть равны. Поперечное сечение бруса даст нам квадрат. Доска и брусок — прямоугольники. Просто у доски ширина более чем в два раза больше толщины, а у бруска меньше. Например, 25*75 мм — это доска, а 25*45 мм — это брусок. И, кстати, 50*50 мм и 75*75 мм — это тоже брусок, а не брус, потому что по стандарту брусом считается изделие со стороной от 100 мм. С этими названиями, вроде, разобрались.
Что такое горбыль и дощатый горбыль, понятно по фото
Для черновых работ еще иногда применяют горбыль. Что это такое? По тому же стандарту, это боковая часть бревна, одна сторона которой пропилена, вторая нет. Есть еще дощатый горбыль — это когда наружная часть горбыля пропилена частично.
Обрезная и необрезная доска
Еще стоит определиться с тем, что такое пласть и кромка. Это любая из двух более широких поверхностей в доске или бруске, и любая из поверхностей в брусе. Кромка, соответственно — более узкая часть пиломатериала.
Сейчас читают:
Пласть доски или бруска — это широкая поверхность
Вот теперь можно выяснять, что такое обрезная доска и чем она отличается от необрезной. Обрезная доска имеет кромки, опиленные перпендикулярно пластям. На кромке может быть обзол (остатки коры), но не более чем допустимо по сортности. Необрезная доска, соответственно, имеет не обрезанные или частично обрезанные кромки. В ту же категорию попадает обрезной пиломатериал, в котором обзол превышает допустимые пределы.
Есть еще полуобрезная доска. Это когда только одна кромка ровная, а на второй может быть обзол. Брус, кстати, тоже может быть с обзолом. У двухкантного обработаны две противоположные стороны, у трехкантного три, у четырехкантного — все четыре.
Обрезная и необрезная доска. Разница в виде кромок. У обрезной они гладкие; у низких сортов допускается наличие небольшого количества обзола. У необрезной доски кромки не обрезаны совсем или только частично
Может понадобиться еще такое понятие, как калиброванный пиломатериал. Бывает калиброванная доска, брусок и брус. Это пиломатериал высушенный и обработанный (на рейсмусе или строгальном станке) до требуемого размера. Надо понимать так, что некалиброванный может иметь отклонения по размерам (пределы отклонений нормированы), калиброванный отличаться по габаритам не должен. Вернее, допустимые отклонения очень маленькие.
Есть еще строганная доска. Отличается от обрезной более гладкими сторонами, так как подвергается дополнительной обработке. Обрезная доска высушивается, а после этого отправляется на дополнительную обработку на строгальном станке. Там снимается ее шероховатость, которую оставила пила. Одновременно может происходить калибровка, но это необязательно. Строганная доска может быть некалиброванной.
Деловая и строительная доска: в чем разница
Еще в прайсах есть доска с одинаковыми размерами, одного сорта, но одна строительная, а другая деловая. Разница в том, что деловая изготавливается из не сухостойных стволов. Она высушена, не имеет грибковых или бактериологических поражений, червоточин, даже если они разрешены стандартами. Поэтому стоит существенно дороже.
Деловая доска применяется при устройстве кровли. Идет на лаги, стропила. Ее же применяют в каркасном домостроении. Деловую доску могут прямо на предприятии обработать нужными составами, но это обговаривается конкретно перед поставкой.
Чтобы понять строительный перед вами пиломатериал или деловой, смотрите на сучки. В деловой доске или брусе могут быть только здоровые (светлые) сросшиеся сучки
Основные ГОСТ, нормирующие вид и качество пиломатериалов
Перечислим основные «древесные» ГОСТ и их отличия:
ГОСТ 18288–87 описывает термины лесопильной отрасли, с его помощью можно разобраться с сортаментом, а также множеством профессиональных названий, которые часто употребляются поставщиками;
Говоря о качестве, особенно хвойных видов, стоит сделать замечание, что учитываются именно те характеристики, которые обеспечивают долговечность эксплуатации
При отбраковке важно определить пороки древесины, уменьшающие сортность. Для этого разработан стандарт гост 2140-81;
Размеры древесных материалов оцениваются с помощью гост 24454–80, стандарт определяет допустимые отклонения, например, i сорта
Правила измерений древесины описывает стандарт гост 6564–84;
Информация о сортности, и как ее определяют содержится в гост 8486–86, где описываются подробные дефекты досок и бруса, относящихся, например, к 1 и 2 сорту, а также особенности 3 сорта. Отметим, что на сортность влияет не только вид дефекта, но и количество таких недочетов на единицу площади.
Например, хвойный брус 2 сорта будет отличаться от аналогичного дубового 3 сорта количеством изъянов, но они будут присутствовать в том и другом случае. Вообще не практике различается 4 сорта, как визуально отличить сортность по дефектам, показано на фото. Пороки отличаются от дефектов тем, что это особенность живой древесины, а не дефекты, полученные в результате массовой обработки. Пороки также имеют свою классификацию и влияют на оценку качества, например, те же сучки делятся на здоровые, сросшиеся и загнившие. У отборного дерева регламентируется даже наклон волокон, а вот для бруса количество сучков ни на что не влияет.
2 сорт
Имитация направлена на то, чтобы использовать относительно неликвидный материал (преимущественно 4 сорта) и повышать его сортность применением технологий обработки
Средняя стоимость повышает внимание производителей к подобным обработанным натуральным материалам, занимающими среднюю позицию между натуральным деревом и композитом
Общие сведения о пиломатериалах
Термин «пиломатериалы» предполагает собой ряд изделий из древесины определенных размеров и качества.
Деревянная продукция изготавливается путем деления бревен на части с последующей раскройкой. В результате получаются заготовки, деревянные детали и непосредственно сами пиломатериалы.
Категория пиломатериалов по сортименту подразделяется на:
- Бруски — это изделия толщиной не более 100 мм. Ширина, как правило, составляет менее 200 мм. Бруски нередко применяют для изготовления дверного короба. Также с их помощью выравнивают поверхности.
- Брусья — имеют ширину более 100 мм и подразделяются на двух-, трех- и четырехкантные.
- Горбыли — остатки процесса деревообработки. Изделие представляет собой односторонне выпуклую доску. Горбыли используют в качестве основы для постройки ограждений, заборов, чернового пола, лавок и дизайнерских задумок.
- Обаполы — продукция, получаемая из боковой части бревна после его распиловки. Данный пиломатериал изготавливают из хвойных пород дерева.
- Шпалы — брусья крупного сечения, которые укладывают поперек полотна железной дороги.
Самым популярным видом деревянных изделий считаются доски различной толщины и длины.
Типы пиломатериалов по способу обработки:
- Торцованные — обработанная древесина, которой придализаданную длину.
- Неторцованные — необработанные со стороны торца изделия.
- Калиброванные — высушенный до определенной влажности и впоследствии обработанный материал в соответствии с заданными размерами.
- Строганные — получаемые путем обстругивания одной плоскости или двух кромок.
- Конструкционные — материалы, изготовленные из твердых пород дерева (дуб, лиственница).
По типу распиловки лесоматериалы бывают тангентальной и радиальной распиловки. Первый тип распила производится по касательным к линиям годовых колец ствола на небольшом расстоянии от сердцевины. Второй тип — это распиливание, при котором срез производят через сердцевину бревна.
Технические требования к материалу
Технические требования к материалам
Сырье для изготовления пиломатериалов, размеры досок, качество обработки предусмотрены в стандартах. По качеству переработки материала различают 5 типов досок и 4 типа брусьев.
Отборные сорта пиломатериалов изготовляются:
- сухими с допустимой влажностью в пределах 22%;
- из сырой древесины – влажность выше 22%;
- из материала, обработанного антисептиками.
Для 4 сорта пиломатериалов влажность не регламентируется стандартами. Требования к шероховатости поверхности устанавливается ГОСТ 7016.
В зависимости от предназначения пиломатериалов устанавливаются дополнительные параметры, характеризующие качество сырья. Например, для строения кораблей учитывается количество, размеры и характер размещения сросшихся сучков на 1 метровом участке длины пиломатериала.
Для изготовления настила в материале возможно наличие трещин и сердцевины. Оценка пригодности материала проводится по лучшей стороне.
Нормативные ограничения дефектов
Таблица норм ограничений на пороки древесного материала по ГОСТ 2140-81 предусматривает наличие сучков. Их размер рассчитывается в долевой части ширины досок и количестве на 1 погонный метр. Для брусьев нормативы не устанавливаются.
Для характеристики качества досок различают:
- ребровые сучки;
- загнившие и кромочные;
- толщиной 40 мм и более.
Допустимые нормы наличия дефектов рассчитываются, исходя из предусмотренных в стандартах параметров. Измерение диаметра сучков проводится по контуру, проведенному параллельно к продольной оси материала.
Допустимое наличие трещин в полуфабрикате зависит от целостности и условий сохранения материала. Различают сквозные трещины, глубокие и неглубокие, выходящие на торец.
При изготовлении досок и бруса учитываются дефекты сырья, в том числе наклон волокон, кармашки, форма и размеры сердцевины, следы заболевания дерева.
Отдельно анализируется поражение заготовки грибами. В результате их воздействия на дереве образуются ядовитые пятна, гниль, которые влияют на качество материала. В результате обработки дерева могут возникнуть механические повреждения.
Инородные включения в виде проволоки, осколков не допускаются в полуфабрикатах. Биологическое повреждение червоточиной рассчитывается в штуках на 1 м заготовки и не должно превышать 2-6 неглубоких дефектов.
Стандартные параметры
Пиломатериалы размеры ГОСТ 24454-80 для хвойных пород указываются в определенных стандартах. Оптимальные параметры высоты и ширины обрезных полуфабрикатов должны соответствовать данным таблицы.
Например, для полуфабрикатов толщиной 50 мм допускается длина от 75 до 275 мм с шагом в 25 мм. С учетом спроса потребителей допускается изготовление пиломатериалов с размерами, отличающимися от стандарта.
Фактические размеры полуфабрикатов, изготовленных из древесины, влажностью выше 22% должны быть немного большими. Показатель должен учитывать изменение размеров в результате усушки.
Оптимальные параметры устанавливаются для внутреннего рынка и экспорта от 1 до 6,5 м. Параметры материала, предназначенного для изготовления тарной дощечки, – от 0,5 м с градацией 0,1 м.
Для формирования мостовых брусьев длина полуфабрикатов составляет 3,25 м. Размеры полуфабриката, предназначенного для экспорта, составляют от 0,9 до 6,3 м с градацией 0,3 м.
Отклонения от указанных размеров рассчитываются отдельно для каждого типа продукции.
Размеры поперечного сечения обрезного материала и длины досок определяются ГОСТ 8486-86. Например, для доски длиной 6,5 м установлена градация 0,25 м. Чаще всего спросом среди потребителей пользуется размер 6 м, что уже стало стандартом.
При этом ширина материала составляет от 75 до 275 мм, а толщина 16,19, 22, 25, 32, 40, 44, 50, 60 или 75 мм. Параметры высоты, ширины и длины доски определяют количество штук в 1 м³.
Вес готовых полуфабрикатов рассчитывается путем умножения объема на плотность материала, которая зависит от степени влажности, типа дерева, условий его произрастания. Технические параметры древесины учитываются при ее транспортировке.
РАЗМЕРЫ
Москва Стандартинформ 2007
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
ПИЛОМАТЕРИАЛЫ ХВОЙНЫХ ПОРОД | ГОСТ 24454-80 |
Дата введения 01.01.81
1. Настоящий стандарт распространяется на обрезные и необрезные пиломатериалы хвойных пород и устанавливает требования к размерам пиломатериалов, используемых для нужд народного хозяйства и экспорта.
Стандарт не распространяется на резонансные и авиационные пиломатериалы, а также пиломатериалы хвойных пород черноморской сортировки.
Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 1264-78, СТ СЭВ 1265-78, СТ СЭВ 1147-78, СТ СЭВ 1266-78 и учитывает ИСО 3179-74 и ИСО 738-81.
Термины и определения пиломатериалов – по ГОСТ 18288;
(Измененная редакция, Изм. № 1).
2. Номинальные размеры толщины и ширины обрезных пиломатериалов с параллельными кромками и толщины необрезных и обрезных пиломатериалов с непараллельными кромками должны соответствовать указанным в таблице.
Номинальные размеры толщины и ширины
мм
Толщина | Ширина | ||||||||
16 | 75 | 100 | 125 | 150 | – | – | – | – | – |
19 | 75 | 100 | 125 | 150 | 175 | – | – | – | – |
22 | 75 | 100 | 125 | 150 | 175 | 200 | 225 | – | – |
25 | 75 | 100 | 125 | 150 | 175 | 200 | 225 | 250 | 275 |
32 | 75 | 100 | 125 | 150 | 175 | 200 | 225 | 250 | 275 |
40 | 75 | 100 | 125 | 150 | 175 | 200 | 225 | 250 | 275 |
44 | 75 | 100 | 125 | 150 | 175 | 200 | 225 | 250 | 275 |
50 | 75 | 100 | 125 | 150 | 175 | 200 | 225 | 250 | 275 |
60 | 75 | 100 | 125 | 150 | 175 | 200 | 225 | 250 | 275 |
75 | 75 | 100 | 125 | 150 | 175 | 200 | 225 | 250 | 275 |
100 | – | 100 | 125 | 150 | 175 | 200 | 225 | 250 | 275 |
125 | – | – | 125 | 150 | 175 | 200 | 225 | 250 | – |
150 | – | – | – | 150 | 175 | 200 | 225 | 250 | – |
175 | – | – | – | – | 175 | 200 | 225 | 250 | – |
200 | – | – | – | – | – | 200 | 225 | 250 | – |
250 | – | – | – | – | – | – | – | 250 |
Примечание. По требованию потребителя допускается изготовлять пиломатериалы с размерами, не указанными в таблице.
3. Ширина узкой пласти, измеренная в любом месте длины необрезных пиломатериалов, должна быть для толщин:
от 16 до 50 мм ……………………………………… | не менее 50 мм; |
от 60 до 100 мм …………………………………….. | не менее 60 мм; |
от 125 до 300 мм …………………………………… | не менее 0,6 толщины. |
Ширина пласти обрезных пиломатериалов с непараллельными кромками в узком конце должна быть для толщин:
от 16 до 50 мм………………………………………. | не менее 50 мм |
от 60 до 100 мм……………………………………… | не менее 60 мм |
от 125 до 300 мм……………………………………. | не менее 0,7 толщины |
(Измененная редакция, Изм. № 1).
4 Пиломатериалы должны также изготовляться со следующими размерами поперечных сечений:
Для экспорта – 63 ´ 160; 90 ´ 90; 90 ´ 125; 50 ´ 300; 63 ´ 300; 75 ´ 300; 100 ´ 300 мм. По согласованию с потребителем пиломатериалы указанных поперечных сечений могут изготовляться для внутреннего рынка:
для платформ грузовых автомобилей – 40 ´ 180; 70 ´ 150 мм;
для брусьев нефтяных вышек – 400 ´ 400; 360 ´ 360; 200 ´ 400; 180 ´ 350; 150 ´ 300; 300 ´ 300 мм;
для мостовых брусьев – 200 ´ 240; 220 ´ 260;
для авто- и вагоностроения – шириной 110 и 130 мм.
5. Номинальные размеры пиломатериалов по толщине и ширине установлены для древесины влажностью 20 %. При влажности древесины более или менее 20 % фактическое размеры толщины и ширины должны быть более или менее номинальных размеров на соответствующую величину усушки по ГОСТ 6782.1.
6. Номинальные размеры длины пиломатериалов устанавливают:
для внутреннего рынка и экспорта – от 1,0 до 6,5 м с градацией 0,25 м;
для изготовления тары – от 0,5 м с градацией 0,1 м;
для мостовых брусьев – 3,25 м;
для экспорта – от 0,9 до 6,3 с градацией 0,3 м.
7. Предельные отклонения от номинальных размеров пиломатериалов устанавливают, мм:
по длине…………………………………………….. | + 50 и – 25; |
по толщине | |
при размерах до 32 мм включ……………………… | ± 1,0; |
от 40 до 100 мм включ……………………………… | ± 2,0; |
более 100 мм………………………………………… | ± 3,0; |
по ширине для обрезных пиломатериалов | |
при размерах до 100 мм включ. | ± 2,0; |
более 100 мм | ± 3,0; |
Для пиломатериалов длиной менее 1,5 м предельные отклонения по длине не устанавливают.
7а. По согласованию с потребителем для внутреннего рынка допускаются пиломатериалы с градацией по длине 0,3 м и предельными отклонениями по толщине и ширине по ГОСТ 26002.
(Введен дополнительно, Изм. № 2).
8. Измерение размеров пиломатериалов – по ГОСТ 6564.
(Введен дополнительно, Изм. № 1).
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством лесной, целлюлозно-бумажной и деревообрабатывающей промышленности СССР
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 10 ноября 1980 г. № 5731
3. Стандарт соответствует СТ СЭВ 1264-78, СТ СЭВ 1265-78, СТ СЭВ 1147-78, СТ СЭВ 1266-78
4. Взамен ГОСТ 8486-66, разд. 1 в части размеров
5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
Обозначение НТД, на которые дана ссылка | Номер пункта |
ГОСТ 6564-84 | 8 |
ГОСТ 6782.1-75 | 5 |
ГОСТ 18288-87 | 1 |
ГОСТ 26002-83 | 7а |
6. Ограничение срока действия снято по протоколу № 4-93 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 4-94)
7. издание (сентябрь 2007 г.) с Изменениями № 1, 2, утвержденными в декабре 1986 г., ноябре 1987 г. (ИУС 2-87, 2-88)
Виды лесоматериалов
Стволы деревьев лиственных или хвойных пород, с удалёнными ветками и сучками распиленные поперёк, представляют собой круглые пиломатериалы. Кора на них может быть удалена. Толщина бывает разной. Также предназначение их может быть разным. Существует 4 группы круглых лесоматериалов.
- Материалы для лущения и строгания.
- Материалы для распиловки.
- Материалы для переработки и получения древесной массы и целлюлозы.
- Материалы для применения без распиливания, т. е. в круглом виде.
Производство круглых лесоматериалов осуществляется с целью получения пиломатериалов. Круглые лесоматериалы из хвойных пород главным образом являются сырьём для производства пиломатериалов.
Сортность продукции
Сорт обрезной доски напрямую зависит от качества элемента и его прочностных характеристик, этот параметр применим только к обрезным элементам и призван упростить выбор конкретного типа изделий для тех или иных работ, мы рассмотрим основные варианты, а на фото ниже показаны все пороки, которые обязательно учитываются при определении сорта.
Специалисты определяют все изъяны на глаз, но даже у них есть своеобразные образцы, которые показывают особенности того иного порока
Высший сорт
Этот вариант также называется доска 0 сорта, и в свободной продаже его найти практически невозможно по следующим причинам:
- Требования к материалу завышены , и он практически не имеет изъянов, так как поставляется на экспорт;
- Стоимость данного варианта выше любого аналога , причем разница весьма ощутима;
- Типоразмеры продукции отличаются от наших , так как она производится для зарубежных рынков, не зря этот вариант по-другому называется экспортным.
Такая продукция проходит самый жесткий контроль
Первый сорт
Если рассматривать характеристики доски – 1 сорт будет оптимальным решением с точки зрения надежности и долговечности, основные требования к геометрическим параметрам отражены в главе выше, здесь мы рассмотрим другие критерии:
- Влажность материала должна быть в пределах 20-22% с допустимым отклонением в 3% , это очень важный показатель, и начинать проверку доски нужно именно с него. Если показатель влажность доски больше, изделия относятся к так называемым сырым, и их стоимость заметно меньше;
- На поверхности не допускается наличие каких-либо следов гнили , вся стороны должны быть здоровыми без признаков поражения гнилостными бактериями;
- Сучки могут присутствовать, но они должны быть исключительно здоровыми , наличие даже одного нездорового сучка на всем элементе служит причиной понижения сортности;
Строганная доска 1 сорта 20х200 отличается отличным внешним видом и может использоваться для финишной обшивки поверхностей
- Торцевые трещины могут присутствовать на материале , но их количество не может превышать 25%;
- Следует отметить, что хвойная обрезная доска 1 сорта по ГОСТу 8486-86 должна соответствовать целому ряду критериев , но человеку, далекому от данной отрасли, разобраться во всех пороках и их особенностях будет сложно, поэтому лучше привлечь в помощь специалиста.
Что касается применения пиломатериала данного сорта, то он может использоваться в самых ответственных конструкциях – в стропильных системах, при создании несущих каркасов, отделке поверхностей, а также для многого другого.
Второй сорт
Обрезная доска 2 сорта отличается более мягкими допусками, поэтому на ней может присутствовать гораздо большее количество изъянов:
- На поверхности могут попадаться сучки , но их количество не должно превышать 2 штуки на метр погонный;
- Допускается наличие обзола , что негативно сказывается на внешнем виде, но на прочность влияет незначительно;
Разница между обрезной доской 1 и 2 сорт главным образом заключается в менее жестких требованиях по обработке, в целом технические показатели будут практически идентичны
На изделиях могут присутствовать смоляные карманы , также могут иметься пятна окраса от грибков.
Сфера применения этого варианта очень широка, так как именно он представляет собой оптимальное соотношение цены и качества, его используют как при сооружении различных каркасов для хозпостроек и внутренних перегородок в строении, так и для сборки опалубок, лесов и других конструкций.
Более низкая сортность
Третий, четвертый и пятый сорта досок намного дешевле, но и изъянов у них намного больше, рассмотрим каждый из них по порядку:
Обрезная доска 3 сорта имеет ограничения по влажности так же, как и у первых двух вариантов , при этом на поверхности могут присутствовать разнообразные изъяны, и их количество может быть достаточно большим
Самое важное, о чем следует помнить – на поверхности не допускается наличие гнили, так как многие продавцы утверждают обратное и продают изделия с очагами поражения под видом третьего сорта;
3 сорт используется для конструкций, которые не несут высоких нагрузок
- Если вы думаете, что доска обрезная 3-4 сорта почти не отличается, то это далеко не так. Четвертый сорт не имеет требований по влажности, также на его поверхности допускается наличие до 10% гнили, такие элементы используются только для малозначимых конструкций;
- Пятый сорт – самый низкокачественный , который может больше напоминать отходы, чем материал. Данный сорт используют в качестве заборных досок при строительстве зданий и сооружений.
В пятый сорт отбраковываются самые низкокачественные элементы
