Какой лучше использовать станок
Выбор станка для производства блоков зависит лишь от предназначения и изначальных потребностей его покупателя. Для небольших домашних работ или просто для хобби прекрасно подойдет и самый простой ручной станок. Сделать такой можно даже в домашних условиях из подручного материала.
Для более серьезных работ, если есть собственный цех, можно уже использовать более мощные и производительные модели. В любом случае, опираться при выборе стоит на следующие параметры:
- мощность двигателя;
- количество установленных матриц;
- внешние габариты (размер и вес);
- стоимость;
- комплектация;
- конструкция (из каких материалов сделан);
- фирма-изготовитель.
Внимательный учет всех этих пунктов поможет сделать правильный выбор.
Собираем станок для изготовления шлакоблоков своими руками
Готовимся собрать станок для шлакоблоков – подготовка материалов и инструмента
В арсенале домашних мастеров обычно имеется требуемое оборудование и инструменты. Каталог необходимого оборудования и материалов:
- устройство электрической сварки;
- болгарка с диском для резки металла;
- набор слесарного инструмента;
- тиски;
- листы трехмиллиметрового металла;
- обрезки стальных труб;
- электрический двигатель или готовый вибратор;
- болты, шайбы, гайки для крепления деталей.
Количество металла для изготовления устройства определяется в соответствии с чертежом или эскизом, на котором указаны все размеры.
Первым делом нарезаются заготовки из листа металла 3 мм, работать болгаркой следует аккуратно
Как изготовить форму на станок для блоков своими руками – чертежи и сборка
Изготавливайте ее по следующему алгоритму:
- Разметьте контуры деталей на металлическом листе, прирежьте заготовки для изготовления формовочного ящика.
- Сварите обечайку будущей емкости, проконтролируйте соблюдение прямых углов.
- Отрежьте болгаркой куски труб, длина которых соответствует высоте шлакобетонного блока.
- Выполните вдоль оси вырезы с противоположных сторон труб, придайте заготовкам коническую конфигурацию.
- Приварите их к основанию ящика, соедините поперечной перемычкой для повышения жесткости.
- Приварите основание с коническими вставками к обечайке, зафиксируйте заглушки на торце труб.
- Изготовьте две ручки для перемещения формовочного ящика, зафиксируйте их с двух сторон конструкции.
- Изготовьте крышку формовочного ящика, выполните в ней отверстия, соответствующие размерам технологических вставок.
- Закрепите внутри ящика упоры на уровне, соответствующем высоте блока. Они выполняют функцию ограничителя для крышки.
Применение группового формовочного ящика с увеличенными габаритами повысит производительность оборудования, а применение разборной литформы облегчит извлечение.
Чертеж для изготовления станка своими руками
Как самому сделать станок для изготовления блоков
В качестве материала для изготовления используйте имеющийся в домашнем хозяйстве металлопрофиль.
Последовательность действий:
- Сварите боковины станины, соедините их перемычками.
- Изготовьте рабочую площадку и закрепите между стойками.
- Присоедините шпильки крепления вибродвигателя к площадке.
- Зафиксируйте на приводном валу мотора эксцентриковый балансир.
- Прогрунтуйте поверхность металла, затем покройте краской.
- Подключите кабель электропитания к двигателю и выполните пробный пуск.
Тщательно изучив предварительно разработанный проект и чертежи, станок для изготовления шлакоблоков своими руками изготовить несложно.
Изготовление вибростола
В интернете можно найти платные чертежи станков, однако не стоит впустую тратить свои деньги. Совсем не сложно сделать чертежи станка для производства шлакоблоков своими руками, на основе тех фотографий и тех материалов, которые распространяются в сети бесплатно.
Вибростанок позволит гораздо быстрей производить шлакоблоки, так как не придется ожидать сутки, пока подсохнет раствор. В качестве столешницы можно использовать лист метала. Также понадобятся пружины, к примеру, мотоциклетные.
Посередине столешницы необходимо прикрепить двигатель. Его можно взять использовать от старой стиральной машины. На вал мотора устанавливается шкив с эксцентриком, который будет обеспечивать вибрацию двигателя и вместе с ним всей площадки, прикрепленной по углам пружинами поверх столешницы.
Таким образом, вы сделаете вибростол для шлакоблока своими руками – самую сложную часть станка. Все остальные детали и улучшения могут дорабатываться под себя в процессе эксплуатации. К примеру, к рамной конструкции можно приделать колесики, чтобы станок можно было удобно перемещать.
Самодельный вибростанок
2 Делаем самодельный ручной вибростанок своими руками
Главным элементом станка для производства теплоблоков и шлакоблоков является рабочая матрица, являющаяся формой, в которую заливается цементная смесь. Матрица изготавливается в виде металлического короба, оборудованного круглыми, либо прямоугольными вставками, посредством которых формируются пустоты внутри готовых изделий.
Чтобы сделать простейший ручной станок для изготовления шлакоблоков вам потребуются следующие материалы:
- болгарка и диски для резки металла;
- тиски;
- сварочный аппарат;
- мелкие инструменты – молоток, напильник, уровень, рулетка;
- дрель со сверлом по металлу.
Для изготовления своими руками малогабаритного станка на 2 блока, будет достаточно нижеуказанных материалов:
- стальной лист толщиною в 3 мм – 1 квадратный метр;
- труба диаметром 80-90 мм – 1 метр;
- стальной профиль;
- стальная планка – 30 см;
- гайки и шурупы;
- электромотор на 700-800 Вт.
Такие шлакоблоки можно изготавливать с помощью самодельного станка
2.1 Этапы изготовления вибростанка
- Определяем габариты которым будет соответствовать матрица. Сделать это можно исходя из стандартных размеров промышленных шлакоблоков и теплоблоков, либо задать габариты самостоятельно сколько необходимо.
- Вырезаем из металлического листа участки для стенок матрицы нужных размеров.
- Вырежьте центральную перегородку, которая будет делить всю матрицу на два одинаковых отсека.
- Соедините конструкцию с помощью сварочного аппарата. В итоге с помощью такой матрицы вы сможете своими руками изготавливать одновременно пару шлакоблоков и теплоблоков, что будет способствовать значительному ускорению темпов производства.
- По внешнему контуру по краям матрицы приваривается металлический профиль, он необходим для укрепления всей конструкции.
- Определяем высоту проставочных элементов, сколько нужно задать, которые будут создавать пустоты внутри шлакоблоков. Расстояние между ними и верхней и нижней стенками должно составлять как минимум 30 мм в пропорции.
- Нарезаем шесть кусков трубы соответствующего размера.
- Цилиндры соединяются между собой с помощью металлической планки. Шаг между цилиндрами рассчитывается так, чтобы на один отсек матрицы приходилось три проставочных элемента. Расстояние между боковыми цилиндрами и боковыми стенками должно быть около четырех сантиметров – используйте стальную планку соответствующего размера.
- Сварим их в центральной части отсеков.
- Внутри матрицы на глубине 5-7 сантиметров от верхней кромки сварим ограничители из планки либо уголка, которые будут останавливать движение пресса.
- Снаружи любой стенки матрицы приварите четыре болта, которые по диаметру подходят к крепежным отверстиям вибромотора.
- Далее сваривается пресс, который будет закрывать матрицу и сдавливать загруженное в неё сырье.
- Вырежьте стальную пластину и проделайте в ней отверстия в соответствии с расположением проставочных цилиндров внутри матрицы. Диаметр отверстий должен быть больше диаметра цилиндров на 5 мм. Приварите к пластине ручки.
- Вся конструкция окрашивается (обязателен слой грунтовки).
- Устанавливается вибромотор.
Примерно такая матрица должна в итоге получится
2.2 Какой вибростанок купить?
Если вы не хотите сделать ручной станок своими руками, и обладаете достаточным бюджетом для покупки промышленного варианта, то оптимальным вариантом для производства пеноблоков и шлакоблоков является вибростанок Марс.
Более того, Марс является полностью разборным агрегатом, что значительно облегчает его транспортировку.
Также оборудование для производства шлакоблоков Марс может оборудоваться сменными матрицами, предназначенными как для производства изделий с круглыми, либо квадратными отверстиями, так и для перегородочных блочных изделий. На рынке существуют вариации станка Марс как с двухблочными, так и с трехблочными матрицами.
Самодельный станок с вибрирующим устройством: что для этого потребуется
Инструменты и материалы, которые понадобятся:
- аппарат для электрической сварки;
- угловая шлифовальная машина для работы по металлу;
- тиски;
- слесарные инструменты;
- мотор электрический (500-750 Вт);
- лист металла и полоска (3 мм);
- трубы (75-85 мм);
- болты, гайки;
- листовая резина.
Последовательность действий:
- Определяется размер формы. Можно использовать стандартные размеры (400х200х200 мм). Если нужны блоки другого размера, то их замеряют и проектируют форму по полученным значениям.
- Подготавливается чертеж.
- С помощью болгарки из металла вырезаются стенки формы. Количество боковых стенок определяется количеством отсеков. Можно делать 1,2 и более одинаковых отсеков. На выходе получится такое же количество шлакоблоков. Самый простой станок содержит 1 отсек.
- С помощью сварки собирается боковая окантовка. Сначала нужно прихватить металл и убедиться в том, что он соединен правильно. После этого приварить окончательно.
- По высоте формы обрезаются металлические трубки. Сбоку нужно сделать продольные разрезы и сформировать цилиндры конусообразной формы.
- Конусы привариваются к днищу матрицы. Между ними делается поперечная перемычка, сверху ставятся заглушки.
- Дно приваривается к боковой окантовке.
- Поддон матрицы обивается резиной для защиты нижнего края от повреждений.
- Для устойчивости можно приварить планки из профильных труб с небольшим сечением.
- Сбоку крепятся рукоятки для перемещения и подъема.
- Устанавливается резьба, к ней крепится электрический двигатель.
- Привинчивается верхняя крышка, в которой сделаны отверстия для конусов. Крышка должна соответствовать внутренним габаритам матрицы.
- Наносится антикоррозийное покрытие.
- Производится пробное включение установки. Оно покажет, какие необходимо внести корректировки.
Собираем станок для изготовления шлакоблоков своими руками
Готовимся собрать станок для шлакоблоков – подготовка материалов и инструмента
В арсенале домашних мастеров обычно имеется требуемое оборудование и инструменты. Каталог необходимого оборудования и материалов:
- устройство электрической сварки;
- болгарка с диском для резки металла;
- набор слесарного инструмента;
- тиски;
- листы трехмиллиметрового металла;
- обрезки стальных труб;
- электрический двигатель или готовый вибратор;
- болты, шайбы, гайки для крепления деталей.
Количество металла для изготовления устройства определяется в соответствии с чертежом или эскизом, на котором указаны все размеры.
Первым делом нарезаются заготовки из листа металла 3 мм, работать болгаркой следует аккуратно
Как изготовить форму на станок для блоков своими руками – чертежи и сборка
Изготавливайте ее по следующему алгоритму:
- Разметьте контуры деталей на металлическом листе, прирежьте заготовки для изготовления формовочного ящика.
- Сварите обечайку будущей емкости, проконтролируйте соблюдение прямых углов.
- Отрежьте болгаркой куски труб, длина которых соответствует высоте шлакобетонного блока.
- Выполните вдоль оси вырезы с противоположных сторон труб, придайте заготовкам коническую конфигурацию.
- Приварите их к основанию ящика, соедините поперечной перемычкой для повышения жесткости.
- Приварите основание с коническими вставками к обечайке, зафиксируйте заглушки на торце труб.
- Изготовьте две ручки для перемещения формовочного ящика, зафиксируйте их с двух сторон конструкции.
- Изготовьте крышку формовочного ящика, выполните в ней отверстия, соответствующие размерам технологических вставок.
- Закрепите внутри ящика упоры на уровне, соответствующем высоте блока. Они выполняют функцию ограничителя для крышки.
Применение группового формовочного ящика с увеличенными габаритами повысит производительность оборудования, а применение разборной литформы облегчит извлечение.
Чертеж для изготовления станка своими руками
Как самому сделать станок для изготовления блоков
В качестве материала для изготовления используйте имеющийся в домашнем хозяйстве металлопрофиль.
Последовательность действий:
- Сварите боковины станины, соедините их перемычками.
- Изготовьте рабочую площадку и закрепите между стойками.
- Присоедините шпильки крепления вибродвигателя к площадке.
- Зафиксируйте на приводном валу мотора эксцентриковый балансир.
- Прогрунтуйте поверхность металла, затем покройте краской.
- Подключите кабель электропитания к двигателю и выполните пробный пуск.
Тщательно изучив предварительно разработанный проект и чертежи, станок для изготовления шлакоблоков своими руками изготовить несложно.
Описание аппарата
Вибрирующий станок для изготовления шлакоблока представляет собой оборудование, которое помогает утрамбовать залитый в формы раствор. Делается это для того, чтобы в массе для изготовления блока не возникало пустот и пузырей воздуха. Готовый шлакоблок должен полностью соответствовать ГОСТ, иначе его нельзя использовать для строительства дома.
Вибростанок состоит из нескольких частей. В нижней его части располагается рама, где находится вибрационный стол. Он опирается на резиновые подушки. У вибростола есть несколько вибраторов с регулируемой силой.
В конструкции имеется засыпное устройство для заливания бетонной смеси. Это емкость из жести, которая позволяет равномерно и быстро засыпать бетон в форму. Также здесь есть пуансон и матрица.
В конструкции имеется устройство прижима матрицы с поддоном к вибростолу. Вибраторы для шлакоблока оснащены электродвигателями с приводом.
Какими бывают?
Станки для производства шлакоблоков бывают:
- автоматизированные станции;
- полуавтоматические станки;
- ручное оборудование.
Полностью автоматизированный станок больше подойдет предприятиям, которые занимаются постоянной продажей шлакоблока. Производительность такого оборудования – до 1000 блоков в час.
Все, что необходимо – просто засыпать компоненты для шлакоблока в емкость и начать кнопку старта
Мини-станция самостоятельно смешает, зальет, утрамбует камни, оператору важно только следить за работой. Плюс такого вибростанка – отсутствие участия человека, минус – высокая стоимость
Подобные аппараты производит компания Bess.
Полуавтоматические станки уже требуют участия человека. Некоторые операции здесь автоматические, но другие придется выполнять вручную. Например, в разных конфигурациях станок сам перемешивает смесь для камня, а оператору необходимо опускать вибропресс.
В других станках оператор участвует лишь в заливке готового раствора, а остальное делает вибростол. Производством таких машин занимается компания Сибирь.
Ручное оборудование считается самым низкопроизводительным, но оно вполне удовлетворяет потребности в шлакоблоках в частном строительстве. Средняя стоимость такого аппарата обойдется в 200000 рублей. Хороший представитель – аппарат от ВибропрессСтрой.
Принцип работы
Все перечисленные станки работают по схожему принципу:
- Приготовленный раствор засыпают в специальную емкость.
- Смесь транспортируется в матрицу.
- С помощью вибрации смесь выравнивается и утрамбовывается.
- Если есть приспособления для пустот, они вставляются в блоки с раствором и под давлением и вибрации сильно трамбуются.
- Матрица поднимается над блоками и готовую смесь уже сформированную в блоки нужных размеров, отправляют на сушку.
Все отличие между аппаратами состоит в том, что в полностью автоматизированном станке все операции выполняются им самостоятельно. Даже замес и транспортировка раствора происходит автоматически.
Если же станок ручной, то человеку необходимо сначала приготовить в бетономешалке шлаковую массу, затем залить ее в формы, уже потом с помощью вибростола хорошо утрамбовать. Опять же самостоятельно придется переносить блоки на сушку.
Рекомендации по выбору оборудования
Чтобы в домашних условиях наладить производство керамзитобетонных блоков необходимо иметь два типа оборудования — бетоносмеситель и вибропресс. Первый станок будет использоваться для приготовления раствора, второй — для формовки блоков требуемых размеров.
Конкретный выбор оборудования необходимо осуществлять исходя из планируемых объемов производства. При организации небольшого производства (до 400 блоков в день) можно обойтись обычной гравитационной бетономешалкой, стоимость которой не превышает 15 тыс. рублей. Потребуется бетономешалка объемом 200-250 л. Однако если вы планируете заняться изготовлением блоков серьезно, то имеет смысл брать бетоносмеситель принудительного типа, цена которого составляет 50-150 тыс.
Автоматизированная производственная линия
Дело в том, что для смешивания керамзитового раствора бетономешалка не очень подходит, так как согласно технологии первоначально нужно залить керамзит водой, а при засыпке компонентов в бетономешалку пористые и легкие гранулы керамзита держатся не поверхности и не перемешиваются. Проблему можно устранить с помощью ручного смешивания компонентов лопатой, однако при ориентировке на средние объемы производства это несерьезно.
Выбор вибропресса более сложен, так как на рынке представлено большое количество разновидностей таких станков — мобильные, стационарные, автоматизированные и ручные. Тут нужно руководствоваться двумя факторами — площадью отведенного под цех помещения и типом изготавливаемых блоков.
Существуют две разновидности блочных изделий — теплоизоляционные (низкой плотности) и конструкционные (высокой плотности). Теплоизоляционные блоки, как правило, пустотелые. Чем больше пустот в блоке — тем ниже его себестоимость. Если планируется производить теплоизоляционные изделия, то выбирайте станки с матрицами имеющими проверенную форму пустот, которая чаще всего используется в вашем регионе. Оборудование среднего класса зачастую имеет сменные матрицы, что позволяет изготавливать на одном станке разные блоки.
В зависимости от принципа работы выделяют два типа вибропрессов:
- вибростолы
- вибростанки.
Производство в домашних условиях
Вибростолы — многофункциональное оборудование, которое помимо блочных изделий может использоваться для производства тротуарной плитки. При работе с вибростолом формовочная матрица заполняется раствором при включенном приводе, при этом дополнительное прессование отсутствует. В плане качестве итоговых изделий столы значительно проигрывают полноценным станкам.
Принцип действия формовочного вибрстанка отличается. Их матрица имеет увеличенные размеры по высоте, после засыпки раствора матрица закрывается прессом — верхней крышкой, и затем включается вибропривод. В итоге блок уплотняется не только вибрацией, но и механическим давлением. Стоимость вибростанков начинается с 6-ти тысяч и может доходить до 200 т.р. В минимальной ценовой категории представлены агрегаты рассчитанное на одновременное производство 1-2 блоков.
к меню
Технология, сырье и пропорции компонентов
Пару слов о самой технологии производства керамзитоблоков. Раствор, используемый для формовки блоков имеет пропорции по объему 1:3:6 — цемент-песок-керамзит. Прочность блоков непосредственно зависит от марки используемого цемента, чтобы не рисковать с качеством итоговых изделий имеет смысл брать цемент М400-М500.
Песок можно использовать как речной, так и карьерный. Если вы планируете сертифицировать свою продукцию, то необходимо подбирать песок размеры фракций которого соответствуют требованиям ГОСТ. Керамзит может быть дробленным — размер гранул 1-10, либо отвесной — фракции 1-5.
Состав керамзитобетона разной плотности
Последовательность замешивания раствора следующая — первоначально в бетоносмеситель добавляется вода, в которую засыпается керамзит, далее смесь перемешивается и засыпается требуемое количество песка с цементом. После того как раствор смешался до равномерной консистенции он распределяется по формовочным матрицам.
После вибропрессования блок начинает держать форму, он выкладывается на пол цеха где отлеживается до набора отпускной прочности. По истечению 2-3 дней блоки можно складывать штабелями. Для ускорения темпов сушки на крупных производствах используются пропарочные камеры, однако изготовление керамзитобетонных блоков в домашних условиях обходится без них, ввиду высокой стоимости такого оборудования.
к меню
Конкуренция и спрос на рынке стеновых блоков
Говоря о бизнесе по производству шлакоблоков, необходимо учесть, что на рынке присутствует большое количество разновидностей стеновых блоков и все они конкурируют между собой за заказчика. К самым распространенным видам стеновых блоков относятся: пенобетонные блоки, пескоблоки, изготовленные методом объемного вибропрессования, теплоблоки, полистиролбетонные блоки, керамзитобетон, арболит, керамоблок, теплоэффективные блоки Балаева.
Помимо это существует еще несколько эффективных технологий для возведения зданий и сооружений, такие как деревянное строительство, каркасное строительство и прочие.
На этом рынке существует жесткая конкуренция, выбор материала для строительства перед заказчиком стоит непростой. Мы не будем рассматривать сравнительную характеристику всех этих материалов с точки зрения эффективности, подобные исследования можно найти без труда.
Однако при всем разнообразии выбора по всем исследованиям выходит, что более дешевого материала для строительства нет. Некоторые эксперты подвергают сомнению экологические характеристики шлакоблока для возведения жилых строений, но для строительства хозяйственных построек шлакоблок выглядит очень выгодно.
Предварительно оценим, насколько шлакоблок конкурентен в ряду сравнимых строительных материалов. Для оценки спроса на шлакоблок мы будем пользоваться статистикой ключевых слов Яндекс. Для этого существует специальный сервис. Анализировать будем количество запросов по следующим поисковым фразам: «купить шлакоблок»; «купить газобетонные блоки» и «купить кирпич». Подобные запросы, как правило, осуществляют небольшие строительные компании и частные лица, осуществляющие строительство, то есть именно прямые потребители.
По запросу «купить шлакоблок» статистика Яндекс говорит о примерно 14 тысяч запросов в месяц. Данная статистика включает и релевантные запросы, например, «купить шлакоблок цена» или «где купить шлакоблоки». По регионам лидером запросов является Уральский федеральный округ, Центральный федеральный округ и Сибирский федеральный округ. Статистика Яндекс, для оценки спроса, предоставляет еще один показатель – «Региональная популярность». Показатель региональной популярности запроса выше 100% характеризует повышенный интерес пользователей данного региона к запросу. По показателю «Региональная популярность» запрос «купить шлакоблок» в Уральском федеральном округе составляет 216%. То есть, интерес к данной продукции повышен.
Для сравнения, Москва осуществляет втрое меньше запросов по данному ключевому слову, и региональная популярность составляет всего 35%. Это говорит о том, что основное конкурентное преимущество шлакоблока – цена, является наиболее востребованным в регионах с более низким уровнем жизни.
Рассмотрим подобную статистику по ключевому запросу «купить газобетонные блоки». По данному запросу, а также по релевантным, например, «газобетонный блок цена», количество запросов составляет около 14 тысяч в месяц. По количеству запросов уверенно лидируют Москва и Центральный федеральный округ.
По запросу «купить кирпич», статистика Яндекса говорит о более чем 200 тысяч запросов в месяц. В этом блоке также популярен запрос «купить облицовочный кирпич», с долей почти 10% от всех запросов данной категории. Такое соотношение в запросах естественно, так как все-таки именно кирпич является самым распространенным строительным материалом.
Делаем вывод, что спрос на шлакоблок, конечно, на порядок ниже, чем на кирпич, но он есть. Пиковые значения спроса приходятся на март, апрель май, то есть на начало строительного сезона. В эти месяцы количество запросов составляет более 20 тысяч запросов в месяц. Статистика показывает, что в РФ присутствует уверенный спрос на шлакоблок. Однако, перед принятием решения об открытии производства рекомендуем вам самостоятельно проверить статистику по ключевым слова для вашего региона. Еще раз напоминаем, что шлакоблок реализуется вблизи мест своего производства. Это делается для того, чтобы снизить затраты на доставку. Проверьте количество запросов по вашему городу и региону отдельно, это поможет нарисовать более точную картину спроса.
Подобный сервис для анализа статистики ключевых слов есть и у поисковика Google. Оптимально будет оценить количество запросов в обеих поисковых системах.
Шлакоблок: виды, размеры, состав
Шлакоблок – это искусственный камень прямоугольной формы и строго определенных размеров. Вид и размеры шлакоблока зависят от назначения. Чаще всего, это блок с технологическими пустотами (около 30% объема), обеспечивающими относительно небольшой вес и снижающими теплопроводность материала.
Шлакоблок рядовой
В зависимости от назначения, шлакоблок бывает:
- пустотелым или монолитным;
- целым или половинным;
- рядовым или лицевым;
- несущим или перегородочным.
Декоративный (лицевой) шлакоблок может быть разных цветов, поверхность с лицевой стороны бывает колотая, рваная, рифленая, шлифованная. Материал используют, как правило, для строительства декоративных изгородей
Шлакоблок декоративный
Несколько основных размеров блока и вес:
- рядовой стандартный 390х190х188 мм, вес 20 – 28 кг;
- рядовой половинный 390х120х188 или 390х90х188 мм; вес 10 -14 кг;
- перегородочный 390Х120Х188 мм, вес 10 -15 кг.
Материалы для производства шлакоблока
В состав шлакоблока входит вяжущее, наполнитель и вода. Название блоку дал доменный шлак, который был когда-то в избытке и использовался как заполнитель. Сегодня шлак встречается нечасто, а в качестве наполнителя шлакоблоков используют:
- гранитный отсев;
- кирпичную крошку;
- щебень мелкий;
- речной гравий;
- песок;
- давленый керамзит;
- глину;
- древесные опилки.
Вяжущее – цемент марок 300 – 600. Марка цемента зависит от требуемой прочности блока — чем выше марка, тем плотнее камень.
Гранитный отсев
Характеристики шлакоблока. Преимущества промышленного производства
Строго определенной рецептуры изготовления шлакоблока не существует, поэтому характеристики его непостоянны. В зависимости от наполнителя шлакоблок имеет:
- Плотность (750-1 450 кг/см3).
- Прочность М30 – М150.
- Коэффициент пустотности в среднем 0,3, не более 0,4.
- Коэффициент теплопроводности 0,27 — 0,65 Вт/м2
- Срок службы (зависит от климатических условий) 30 – 150 лет.
Главное отличие промышленного производства шлакоблока – обработка сформованного камня в пропарочной камере. За сутки при температуре 80–100оС и влажности до 100% материал набирает до 70% максимальной прочности и может сразу использоваться в строительстве. Прочностные характеристики у заводского шлакоблока примерно вдвое выше, чем у домашнего. Но материал, сделанный на станке для шлакоблоков своими руками, значительно дешевле и также вполне пригоден для строительства.
Пропарочная камера
Как сделать шлакоблок дома
Принцип производства шлакоблока прост – это заливка бетонной смеси в опалубку:
- Для приготовления рабочей смеси перемешивают цемент, наполнители и воду. Наполнители предварительно просеивают для удаления крупных и инородных фрагментов. Объем воды не должен быть слишком большим, чтобы смесь имела полусухую консистенцию (на профессиональном сленге ‑ «гарцовка»). Пример типичной пропорции для шлакоблока повышенной прочности: наполнитель — 7 частей, крупнозернистый песок – 2 части, гравий средней фракции или гранитный отсев – 2 части, полторы части цемент, и 3 воды.
- Форма (матрица) загружают рабочей смесью, максимально уплотняют вибропрессованием или набивкой. После уплотнения смесь досыпают до нужного объема и повторно уплотняют.
- Сформированный блок аккуратно освобождают из формы.
- Сушат шлакоблок в естественных условиях. Через сутки блоки можно аккуратно переместить с площадки формования на место складирования, через 5–7 дней блоки будут готовы к использованию в строительстве. Использование пластификатора позволяет ускорить твердение – уже через 6–8 часов шлакоблок можно перемещать на склад. Максимальную прочность блоки приобретают через месяц, предпочтительные условия – высокая температура и влажность.
Оборудование для производства шлакоблоков в домашних условиях
| Изготовление 4 шлакоблоков за операцию | Изготовление 1-го шлакоблока за операцию |
 |  |
| Скачать 3D-модель станка | Скачать чертежи станка |
Наличие вибрирующего станка позволит сделать шлакоблок более плотным и качественным, избежав образования ненужных пустот. Вибромашина существенно увеличит количество изготавливаемой продукции. Теперь вам не нужно ждать, пока бетонные блоки полностью схватятся, чтобы перейти к производству другой партии.
Вибростанок для производства шлакоблоков своими руками
Лучшим вариантом в домашних условиях является станок сразу на 4 секции. Для того чтобы сделать такую машину, которая позволяет производить около 100 шлакоблоков в час, вам нужно сначала скачать 3D-модель станка:
- Сняв мерку, вырежьте детали под будущую форму из листового металла толщиной около 2-ух миллиметров.
- Затем листы свариваются между собой таким образом, чтобы получить форму без дна. Высота формы на 50 миллиметров превосходит высоту стандартного шлакоблока. Это делается для того, чтобы раствор можно было вносить сразу, а не добавлять его раз за разом после усадки.
- Отдельно вырезаем трубы, равные высоте полученной металлической формы. Они сформируют необходимые пустоты. Заварите отверстия на концах по диаметру, сделав трубу «глухой». Так просохший шлакоблок будет легче доставать.
- Цилиндры нужно соединить друг с другом ближе к верху, сохраняя нужное заводское расстояние. Они должны быть крепко приварены к подъемной крышке.
- С внешней стороны формы надежно крепим вибромотор. Он обеспечит правильную и быструю усадку раствора. Таким образом производиться процесс вибролитья.
Посмотрев на 3D-модель шлакоблочного станка можно легко разобраться, как он устроен и какой принцип его работы. А размеры модели позволяют беспрепятственно сделать своими руками такое же оборудование по образцу.
В комплекте находиться чертежи станка для производства шлакоблоков своими руками и схемы более простых моделей вибростанков для производства шлакоблока:
| Изготовление 2-ух шлакоблоков за операцию | Вибростанок Дракон |
 |  |
| Скачать 3D-модель станка | Скачать чертежи станка |
Примечание. 3D-модели сохранены в форматах файлов: *.sldasm (расширение 3D-редактора SolidWorks, так же поддерживает бесплатный eDrawings) и *.step (стандарт для обмена 3D-графикой который поддерживают большинство 3D-редакторов, в том числе и бесплатные: FreeCAD, Blender и т.п.).
