Оборудование
Для практической реализации потребуется специальное оборудование для производства полистирола. Так как для листовых изделий необходимо наладить сложный производственный процесс, рекомендуется остановиться на изготовлении вспененных материалов — пенопласта.
В настоящее время исходный материал — полистирол суспензионный вспенивающий (ПВС) — изготавливается несколькими предприятиями России. Это сложный производственный процесс, и каждая из линий представляет собой уникальный комплекс оборудования, разработанного и изготовленного по индивидуальным проектам. Экономически выгодно закупать сырье напрямую у производителей.
Станки для производства полистирола различаются в зависимости от выбранной технологии изготовления материала. В настоящее время распространены два способа: блочный и прессовочный. Несмотря на применение одного вида сырья (ПВС), каждый из них имеет свои особенности.
Процесс изготовления в домашних условиях
Рассмотрим подробнее, как происходит создание полистиролбетонных блоков.
Подручными средствами
Самый простой способ изготовления стеновых полистирольных блоков — это ручной. Он может содержать в себе следующую последовательность действий:
- Заготовка и доставка материалов и ингредиентов, включая вспененные полистирольные гранулы.
Изготовление форм (опалубок) из досок или фанеры. При наличии нескольких опалубок, нужно следить, чтобы отлитые в ней блоки имели близкие размеры, также нужно следить за параллельностью и перпендикулярностью стенок.
- Изготовление удобного рабочего стола.
- Подключение бетономешалки. Ручное перемешивание раствора при помощи лопат сгодится только для возведения второстепенных строений — гаража, сарая, курятника, бани.
- Смазка опалубки внутри парафино-керосиновой эмульсией.
- Приготовление жидкого полистиролбетонного раствора в пропорции компонентов нужных для того или иного класса прочности, плотности, морозостойкости, водопроницаемости и укладка его в опалубку.
- Уплотнение раствора (проще всего это сделать, не менее 10-15 раз приподнимая форму над рабочим столом и резко со стуком опуская на его поверхность).
- Перенос формы к месту временного хранения для ухода и начального набора прочности.
- Через неделю форму можно разобрать и готовить к следующему циклу использования, а блок — перенести в постоянный склад для 3-х недельного набора проектной прочности и последующего использования.
На специальном оборудовании
Обычно такое оборудование приобретают или берут в аренду. В этом случае используется труд обученных рабочих, а также приглашенного технолога-консультанта, действующих по определенным инструкциям и технологическим картам, разработанных для этого типа механизмов.
Общие положения
Технология+составы+рецептура полистиролбетона были открыты ещё в середине прошлого столетия. Но на то время его промышленное производство оказалось слишком дорогим, а прочностные показатели низкими согласно ГОСТам того времени. Но нынешние времена выказывают большую потребность в утеплении домов, а себестоимость пенопласта значительно сократилась, что в сочетании и привело к росту популярности рассматриваемого материала.
Фото полистиролбетонного блока
Преимущества
Добавление пенопласта в бетонный раствор — это не единственный метод его утепления. Но давайте проведём сравнительную характеристику технических показателей различных строительных материалов, включая бетон с различными добавками, а также кирпич и древесину:
| Название материала | Плотность, кг/м3 | Теплопроводность, Вт/(м×К) | Коэффициент влагопоглощения, % |
| Полнотелый кирпич из глины | 1720 | 0,8 | 13 |
| Пустотелый кирпич из глины | 1430 | 0,44 | 13 |
| Силикатный кирпич | 1840 | 0,85 | 17 |
| Поризованный кирпич из глины | 790 | 0,19 | 19 |
| Пенобетон | 520-580 | 0,17-0,18 | 15 |
| Керамзитобетон | 600-1100 | 0,21-0,49 | 19 |
| Сосна | 510 | 0,16 | 21 |
| Полистиролбетон | 340 | 0,08-0,1 | 4 |
Судя по приведённым показателям, пенополистирольный бетон позволяет добиться наибольшей теплоизоляции, и при этом меньше всего подвержен гидрофобности. Хотя и теряет в плотности.
Помимо указанных в таблице, данному материалу присущи следующие достоинства:
Лёгкий вес. Позволяет использовать экономные типы фундамента: мелкозаглубленный и свайный. Кроме того, чем легче раствор, тем проще его доставить до нужного места.
Мелкозаглубленный ленточный фундамент для облегчённого здания
Высокая звукоизоляция. Размещённые внутри пенопластовые шарики отлично поглощают шумы, так хорошо распространяющиеся по цементному массиву.
Блок полистиролбетона в разрезе
- Отсутствие проблем, связанных с гниением коррозией и нападением паразитов. Данный материал инертен ко всем опасностям подобного рода.
- Доступная стоимость. Пенопласт на сегодняшний день значительно дешевле всех остальных ингредиентов бетона, которые он заменяет.
Недостаток
Основной минус полистиролбетона в его прочности. Если цементный камень обладает ею более чем в достаточной мере, то пенопласт является весьма хрупким материалом.
Изготовление полистиролбетонных блоков в домашних условиях
При небольшом начальном капитале невозможно организовать полноценное производство блоков из полистиролбетона. В этом случае следует отдать предпочтение мини-предприятию на собственном участке или в гараже. Для этих целей оптимальным решением является литьевой способ получения продукции. Организации такого домашнего предприятия не потребует больших затрат, но купить оборудование для производства полистиролбетонных блоков, а также запас исходного сырья, все-таки придется. Для старта потребуется следующее оборудование и материалы:
- Стандартная бетономешалка объемом 0,5 куб. метра – 30 тыс. рублей;
- Формы для полистиролбетонных блоков – 10 тыс. рублей;
- Компоненты смеси (цемент, полистирол и т. д.) – 20 тыс. рублей.
Итого, открыть бизнес по производству полистиролбетонных блоков своими руками можно затратив всего лишь 60 тыс. рублей. Конечно, это полукустарное производство не способно приносить большую прибыль, но как старт в производстве современных строительных материалов вполне подходит. Для организации высокодоходного бизнеса необходимо запустить мини-завод по производству блоков из полистирол бетона, с оснащением вибростанками и другим необходимым оборудованием. Ниже приведен бизнес-план по открытию небольшого цеха со всеми финансовыми раскладами.
Состав и оптимальные пропорции для самостоятельного производства
Изготовление полистиролбетона ничем от стандартной технологии приготовления бетонных растворов не отличается. То есть это смешивание компонентов в разных пропорциях с разной последовательностью добавления. При этом используется бетономешалка. Лопатами смешивать компоненты материала не рекомендуется. Этими инструментами невозможно равномерно распределить между собой ингредиенты.
Сколько и чего необходимо на 1 м³
В зависимости от того, какие цели преследует производитель работ, бетон может изготавливаться разных марок. Именно от этого зависят пропорции полистиролбетона. В таблице ниже они показаны.
| Плотность бетона, кг/м³ | Количество цемента М400, кг | Количество полистирола, м³ | Количество воды, л | Количество СДО, кг |
| 200 | 160 | 1 | 100 | 0,8 |
| 300 | 240 | 1 | 120 | 0,65 |
| 400 | 330 | 1 | 150 | 0,6 |
| 500 | 410 | 1 | 170 | 0,45 |
Эти четыре материала, смешанные между собой, определяют конечный раствор. Но кроме них в состав можно добавить и другие компоненты, улучшающие свойства. Это может быть фибра, песок или специальные добавки. Последние увеличивают морозоустойчивость, пластичность и другие свойства.
Формирование полистиролбетонных блоков
Как уже было сказано выше, формы для заливки могут быть изготовлены из подручных материалов. При сколачивании матрицы необходимо контролировать размеры ячеек, чтоб все готовые изделия были одинаковыми. Если заливка блоков проводится на ровной поверхности, то в заделке дна форм нет необходимости.
При подготовке матрицы, учитывайте стандартные размеры строительных блоков:
- длина – 595 мм;
- толщина – 375 мм;
- ширина – 295 мм.
Для формирования изделий необходимо заполнить матрицы готовым раствором, и оставить их затвердевать, как минимум на сутки. Время затвердевания может варьироваться, в зависимости от температуры воздуха, влажности и активности вяжущих материалов.
После затвердевания, готовые блоки должны отстояться в течение двух- трех недель в прохладном месте при невысоком уровнем влажности.
недостатки про которые вы не знали
Полистиролбетоном называют строительный материал, который изготавливается из цемента, пенопластовых шариков, кварцевого песка и различных добавок. Этот материал не получил широкого распространения, поскольку отрицательных мнений и свойств полистиролбетона гораздо больше, чем достоинств. Рассмотрим недостатки материала подробнее.
Пределы циклов заморозки и оттаивания
По информации разработчиков, количество циклов заморозки/оттаивания – 100 раз. На деле оказывается, что таких циклов полистиролбетон способен выдержать максимум 20. Кроме того, пенопластовые шарики постепенно разрушаются под воздействием солнечных лучей.
Если материал находится в смоченном состоянии, затем замерзает и оттаивает, то блоки становятся хрупкими, появляются сколы и трещины. Из-за этого недостатка, полистиролбетон нужно утеплять снаружи, оштукатуривать фасад здания из блоков толстым слоем штукатурки (не меньше 2 см) и окрашивать, что удорожает строительство.
Низкая плотность материала
Одним из материалов блока является пенопластовый шарик. Этот материал хлипкий, кроме того шарики при разрезе выпадают, делая низкий по плотности полистилобетон еще менее плотным. Низкая плотность блоков полистиролбетона создает множество проблем при эксплуатации. С одной стороны, это качество может обеспечить хорошее теплосбережение, с другой – строение из этого материала вовсе непрактично. Все крепежи (гвозди, анкеры, дюбели), интегрированные в стены, можно вытащить, так сказать, голыми руками. Это является существенным недостатком полистиролбетона при использовании его в быту.
В полистиролбетон проблематично монтировать двери. При эксплуатации двери расшатываются в течение полугода вне зависимости от способа установки.
Наличие пенопластовых шариков и, как следствие, низкая плотность дают высокую степень усадки здания из этого материала – 1 мм/метр.
Низкая плотность полистиролбетонных блоков обуславливает и низкую теплопроводность, паропроницаемость стен. Таким образом, при строительстве из блоков нужно учитывать необходимость монтажа дополнительных средств вентиляции, а также отвода влаги. Этот существенный недостаток в значительной степени удорожает возведения зданий из полистиролбетона.
Loading …
Другие недостатки материала
- Для обеспечения качественной теплоизоляции блоки необходимо точно укладывать, ширина шва при этом – 5-8 мм.
- Пенопластовые шарики по отношению к бетону имеют низкую адгезию. Они выпадают со сколов, потому прочность и теплоизоляция строения снижается с каждым годом, что является существенным недостатком.
- При строительстве с помощью полистиролбетонных блоков необходимо оштукатуривать толстым слоем не только фасад, но и стены в помещении. При этом работы по оштукатуриванию проводить крайне сложно, поскольку на полистиролбетоне плохо держится штукатурка.
- В качестве недостатка рассматривают низкую огнестойкость материала (группа Г1). Шарики полистирола при высокой температуре разрушаются, а значит – бетонный блок становится менее крепким, теряет свои теплоизоляционные свойства. Для того чтобы избежать разрушение гранул, необходимо обрабатывать стены здания специальными негорючими материалами.
- Материал после производства должен достигать упрочнения в состоянии покоя в течение 28 дней. К сожалению, покупатель не может быть уверен в том, что такая процедура была выполнена.
abisgroup.ru
Бизнес-план по производству полистиролбетона
| 0 Продуктов – 0.00 RUB | |
| Перейти в корзину |
Самое популярное
- 1
- 2
- 3
- 4
- 5
- 6
- 7
- 8
- 9
- 10
- 11
- 12
- 13
- 14
- 15
- 16
Бизнес-план от 1 февраля 2017 г., по созданию производства полистиролбетонных блоков. Производительность 20 м3 в смену Срок окупаемости оборудования — 2 месяца Цены и расходы:
Параметры производства:
Капитальные вложения:
Итого: 729 100,00 Стоимостьсть материаловов необходимых для производства 1 куб.м. Полистиролбетона, плотность 400 кг/куб.м.
Итого: 2 695,40 Расходы на производство полистиролбетона в месяц
Итого: 1 398 713,00 Расчет окупаемости:
|
Вернуться
Пошаговое изготовление полистиролбетона своими руками
Пропорции определялись объемом емкости, в которой производили замес. Мы использовали строительную бадью в 44 литра, а гранулы отмеряли ведром из-под краски в 10 литров. Плюс сверху горочка. Пошаговое изготовление одного замеса полистиролбетона:
ШАГ 1. В бадью отмеряем 1 кг воды. Он же 1 литр.
ШАГ 2. Добавляем 20 г хлористого кальция, предварительно разведенного в пластиковом стаканчике.
Внимание! Это вещество при растворении выделяет много тепла. Можно и сразу в бадью его кинуть
Но только размешать. Иначе пластик в месте, где будет горочка этих гранул, деформируется.
ШАГ 3. Следом добавляем щепотку фибры. Достаточно несколько раз наклонить бадью из стороны в сторону. Кальций растворится, а фибра распределится по дну.
ШАГ 4. Отмеряем на весах цемент.
ШАГ 5. Добавляем цемент в бадью и размешиваем миксером. Мы использовали шуруповерт со специальной насадкой.
ШАГ 6. После этого добавляем клей ПВА и размешиваем.
ШАГ 7. Далее насыпаем 11 литров гранул полистирола. Сейчас нужно хорошо поработать миксером.
ШАГ 8. Когда все шарики покрываются цементом, полистиролбетонная смесь готова.
Объемы укладки ПБ у нас были маленькие, поэтому работали шуруповертом. Хотя медлить с замесом не стоит.
Смесь схватывается быстрее обычного. В течение четырех дней я добавлял немного воды на уже застывший ПБ. Это было нужно из-за высокой температуры воздуха.
Для нас полистиролбетон стал открытием, поскольку бетон оказался намного легче, чем обычно. Всем известно, что самостройщики применяют другие технологии приготовления. В ход идут бетономешалки и даже ванны с лопатами. Мы же считаем, что однородность цементной смеси определяет итоговый результат. В дальнейшем можно рассматривать полистиролбетон в качестве основного при бетонировании или утеплении. Нужно только подумать об увеличении объема при производстве.
Все дело в цементе
Мы предполагаем, что статью сейчас читает человек, у которого во дворе залежи пенопласта, а на днях грузовик оставил поддон мешков с цементом. Может быть много вариантов дальнейших действий. Ведь к шарикам полистирола или дробленке пенопласта (не рваной) больших вопросов нет. Остается цемент и добавки. А так как с цементом трудно работать уже на этапе транспортировки, то нужно подстраховаться и лишний раз не торопиться.
Во-первых, не покупайте старый цемент. Это касается обычных заливок и бетонирования. Свежий материал в работе проявляет себя сразу. Бетон предназначен для чего-то основательного. А может ли быть даже пара бетонных блоков под подсобное помещение из старого цемента? Решать вам. Но в любом случае для полистиролбетона следует применять исключительно свежак.
Во-вторых, какую марку покупать? Для полистиролбетона нужен цемент марки 500 бездобавочный. Главное, отсутствие добавок. Есть еще несколько обозначений:
- Тип вещественного состава. Маркировка СЕМ и римские цифры от одного до пяти. Вот вам-то и нужна цифра один. То есть СЕМ I – бездобавочный.
- Подтип массовой доли добавок. Здесь маркировка буквами А, В, С. Нас добавки уже не интересуют. Ток что пропускаем эти характеристики.
- Класс прочности. Всего их три: 32,5; 42,5 и 52,5. Эти цифры означают гарантию прочности по минимуму в мПа.
- Подкласс скорости твердения. Обозначается буквами Н, Б и М. Соответственно норма, быстро и медленно. Этот показатель лично мы не учитывали, так как применяли ускоритель твердения дополнительно. Дальше расскажем, почему.
Еще есть буковки обозначающие добавки типа шлака или золы. Из всего перечисленного ориентиром является обозначение на мешке ДО-500 СЕМ I 42,5.
Что входит в состав полистиролбетонного блока
Полистиролбетон – это материал, заполненный легкими гранулами вспененного полистирола (ПВГ), диаметром до 20 мм. Эти компоненты обладают поризированной, плотной или крупнопористой структурой, которая меняется в зависимости от эксплуатационных условий.
Помимо этого в составе есть, кварцевый песок, портландцемент или шлакопортладцемент и вода.
Также в полистиролбетон обязательно добавляют пластификаторы, ускорители затвердения, воздухововлекающие добавки и прочие компоненты. Чтобы получить пенополистиролбетон, в смесь добавляют специальную пену, которая не только уменьшает вес материала, но и обеспечивает его более высокими характеристиками морозоустойчивости и теплоизоляционными свойствами.
Полезно! Полистиролбетон не относится к категории ячеистых бетонов, однако по большинству характеристик он схож с ними. Тоже самое, касается и типоразмеров ПСБ, которые должны отвечать требованиям ГОСТ 21520-89.
Если говорить о том, какими полистиролбетонные блоки обладают плюсами и минусами, то справедливо будет начать с преимуществ этого материала.
Нюансы технологии
Технология изготовления полистиролбетона основана на смешивание двух основных компонентов: цемента и полистирола. Но эти материалы при смешивании, а тем более, при проведении вибрирования раствора, заложенного в формы для производства блоков, начинают разделяться. Гранулы полимера просто всплывают на поверхность бетонной массы, что приводит к ухудшению ее технических характеристик.
Увеличение количества вносимой воды (для увеличения сцепляемости гранул) ни к чему не привели. Раствор терял свои прочностные характеристики, блоки из него сильно растрескивались за счет большой усадки.
Поэтому разработчики раствора долго искали добавки, которые смогли бы удерживать гранулы внутри цементного теста. Самыми эффективными оказались вещества, в состав которых входили воздухововлекающие компоненты. Получилось так, что воздушные пузыри размерами до 0,3 мм заполняли объем смеси, увеличивая его и уменьшая различия по плотности между цементным раствором и гранулами полистирола. Именно поэтому материал становился пластичным.
Сегодня чаще всего в технологии производства блоков из полистирола используют белковые пенообразовательные добавки. Потому что они создают устойчивую пену, которая характеризуется высокой подвижностью и адгезией с любыми материалами. Обе характеристики повышают такой показатель полистиролбетона, как удобоукладываемость. И это в не зависимости от соотношения в растворе воды и цемента.
Но даже эти добавки не могут противодействовать усадке раствора. Чтобы уменьшить данный процесс, необходимо наполнитель держать во влажном состоянии. Это первый вариант избежать трещин в блоках. Второй – использовать в качестве армирующего каркаса внутри бетона прочные волокна. Последние на себя принимают напряжения внутри теста, связанные с усадочными процессами. При этом волокна увеличивают прочность на изгиб и растяжение.
Что касается оборудования для производства полистиролбетона, то в технологической цепочке устанавливается смесительная установка. Именно в ней и смешиваются между собой все ингредиенты раствора.
Технология в подробностях
Чтобы не ошибиться с технологией производства полистиролбетона, необходимо следовать инструкции:
Полистиролбетон технология изготовления
- Смешать в бетономешалке (или вручную, если нужен маленький объем) воду и цемент. Должна получиться однородная масса.
- Всыпать песок и снова перемешать.
- Небольшими порциями всыпать полистироловые гранулы, каждый раз тщательно перемешивая смесь.
- Не переставая мешать, добавить выбранный ПАД.
- Залить раствор в деревянную опалубку или специальные формы.
- Подождать не менее 2–3 дней – время застывания может меняться в зависимости от температуры воздуха, влажности и других факторов.
- Достав готовые блоки из форм, их надо оставить «вылежаться» минимум на две недели – чтобы они успели набрать прочность.
При использовании опалубки легко создать сплошное перекрытие в здании. Тем же способом получаются блоки большого размера, которые потом распиливаются на небольшие – очень удобно при постройке нестандартных конструкций. Заливка в формы позволяет делать стандартизированные блоки для возведения стен и перегородок. Благодаря малому весу их может перемещать один человек.
Видео по теме: Полистиролбетон своими руками
Публикации по теме
Определение пропорций бетона в ведрах для бетономешалки
Расчет размеров фундаментных блоков
Пропорции при приготовлении цементного раствора
Отличие полистиролбетона от газобетона
Чтобы было удобней сравнить газобетон и полистиролбетон, составим таблицу:
| показатели, условия, факторы | газобетонный блок | полистиролбетонный материал |
| исходное сырье | известь негашеная, песок кварцевый, вода, цементная масса | цемент, полистирольная крошка, вода, добавки (смола) |
| основные способы изготовления |
В первом варианте изделие сушится в специальном оборудовании под воздействие давления и температуры. Второй вариант предусматривает естественные условия. Автоклав существенно ускоряет процесс, придает блокам прочность и устойчивость к воздействиям механического и природного характера. Улучшаются эксплуатационные характеристики. Второй способ производства больше подходит для кустарного изготовления. |
Первый способ часто применяют в самостоятельном изготовлении материала. Он имеет сходство с производством неавтоклавного газобетонного блока. Готовую смесь раскладывают в формы, выжидают не менее трех – семи дней. Для вибропрессования консистенция раствора должна отличаться густотой, что достигается увеличением цементной доли и понижением объема добавляемой воды. Смесь загружают в формы, отправляют в вибропресс, в котором блоки доводятся до полусухого вида. Потом выполняется распалубка, изделия сушатся в специальном шкафу. |
| классификация блоков | По способу твердения:
По кремнеземистым компонентам:
По типу вяжущих составов:
По плотности:
| По плотности и теплопроводимости:
|
| область использования | Для сооружения стен и перегородок в малоэтажных объектах. При заполнении железобетонных каркасных оснований многоэтажного дома. Изредка такой материал применяется для устройства теплоизоляционного слоя. | Используют для устройства теплоизоляции. Возводят несущие стены и перегородки. Применяют для облицовки. Строят вентканалы. В жидком состоянии заливают перекрытия полов и другие элементы конструкций. |
| Стоимость за 1 кубический метр | 3 000 – 3 500 руб. без доставки | 2 800 – 3 200 руб. без доставки |
| Сложности производственного процесса | Трудность возникнет при самостоятельном изготовлении, и связана она с дозировкой нужных компонентов, длительностью процесса, вероятными ошибками на начальном этапе. | Недостатки идентичны |
| Возможность самостоятельного изготовления, вероятные недостатки | Можно готовить блоки по неавтоклавному методу. При этом возможны нарушения геометрических параметров, отбраковка части материала, меньший уровень плотности и большая хрупкость. Увеличатся трудовые затраты, продлится срок строительных работ. | Готовят литьевым способом. Плотность изделия получится средней или низкой. Расход сырья увеличится, нужных форм достичь будет сложно. Строительные сроки продлятся. |
Станок универсальный для полистиролбетона ПБ-700
Небольшие габаритные размеры 1×0.8×1.4 м способствуют размещению даже в условиях недостаточного пространства. Благодаря мощному гидромотору, обеспечивающему быстрое производство, выпускаемая продукция соответствует высоким стандартам качества и надежности.
Произведенные на данном станке блоки, перегородки и плиты используются в строительстве различных сооружений, с повышенными требованиями к прочности.
Технические характеристики:
| Габариты станка, Д×Ш×В, мм | 1010×860×1400 |
| Масса, кг | 350 |
| Высота изделий | 200 |
| Рабочая площадка, мм | 700×450 |
| Размеры поддонов, мм | 700×450×20-25 |
| Возмущенная сила, кН | 3,9 |
| Частота вращения вала, об./мин. | 2800 |
| Потребляемая мощность, кВт/ч | 0.5 |
| Напряжение питания, В | 220/380 |
| Производительность, блоков/ч | 80 |
| Продолжительность одного цикла прессования, с | 10-15 |
| Стоимость, руб. | 150 000 |
Преимущества полистиролбетона
Среди основных преимуществ этого строительного сырья стоит выделить:
- Низкую теплопроводность. Легкий бетон используется для утеплительных работ, так как плохо проводит тепло.
- Легкость. За счет низкого веса, конструкции, выполненные из этого материала, отличаются минимальной усадкой.
- Долговечность. Срок эксплуатации изделий из этого материала составляет до 100 лет.
- Огнеупорность. Легкий бетон хорошо переносит высокие температуры (соответствует классу горючести Г1).
- Безопасность для окружающей среды.
- Хорошую звукоизоляцию.
- Легкость обработки различными строительными инструментами. Если вы изготовили полистиролбетонные блоки своими руками и просчитались с их габаритами, то при необходимости их можно просверлить, распилить, фрезеровать или скрепить гвоздями.
- Устойчивость к трещинообразованию.
- Низкое водопоглащение.
- Негорючесть.
При изготовлении изделий из этого материала необходимо придерживаться определенных требования и рекомендаций.
Преимущества материала
Полистиролбетон имеет ряд преимуществ:
- не горит;
- не гниет;
- не подвергается нападению насекомых и грызунов;
- долговечность до 100 лет;
- один блок полистиролбетона весит около 15 кг. За счет этого, исключается излишняя нагрузка на фундамент, поэтому можно сэкономить на его возведении. К тому же, можно сэкономить на привлечении рабочих и специальной строительной техники, потому как работать с ним может всего один человек;
- доступная цена полистиролбетона;
- экологически чистый материал;
- прост в обработке. Распилить пластблок можно обычной ножовкой;
- теплый, поэтому можно сэкономить на отоплении здания;
- обладает хорошей звукоизоляцией;
- не горит. Но необходимо заметить, что при подвержении огню полистиролбетон может потерять свои прочностные характеристики.
Необходимо заметить, что все положительные качества справедливы только в том случае, если при производстве соблюдалась необходимая технология и пропорции.
Состав и пропорции
Пропорции пенополистиролбетона для 1 м3.
Производство блоков схоже с изготовлением других строительных смесей: в этом случае также важно тщательно придерживаться рецептуры и порядка проведения работ. Иными словами, инструкцию следует соблюдать максимально точно
Помимо этого, необходимо принимать во внимание, что полистиролбетон, равно как и остальные бетонные растворы, выпускается под разными марками. Строители могут изготавливать смеси с высокими теплоизоляционными свойствами, но с более низкими прочностными характеристиками
И наоборот, плотный материал, но с низкой теплоизоляцией. При этом технология изготовления будет зависеть от предназначения полистиролбетона.
Перед началом строительных работ необходимо узнать, каких пропорций нужно придерживаться, чтобы сделать высококачественный состав, который идеально подойдет для решения строительных задач, поставленных перед вами. Необходимо, чтобы технология производства полистиролбетона была соблюдена
При этом строителям важно применять качественное оборудование для производства полистиролбетона
Соотношение компонентов (рецептура на один кубометр) разных марок смесей, которое специалисты проверили на практике, изготавливая полистиролбетон своими руками:
- D200. Для замешивания необходимо придерживаться следующей рецептуры: 160 килограммов цемента (марка М400), полистирола – один кубометр, сто литров воды, один килограмм СДО.
- D300. Необходимо использовать 160 килограммов М300 цементной смеси, 75 килограммов намывного песка, а также полистирол – 9 килограммов, латекс- 5 килограммов, вода – 95 литров.
- D400. Понадобится 190 килограммов цементной смеси М300, намывной песок – 110 килограммов, полистирол – 10 килограммов, латекс – 4 килограмма, вода – 115 литров.
- D500. Чтобы изготовить полистиролбетон своими руками, потребуется 215 килограммов цементной смеси М300, намывной песок – 180 килограммов, полистирол – 11 килограммов, латекс – 5 килограммов, вода – 130 литров.
Также специалисты повышают прочность полистиролбетонных конструкций, добавляя в составы специальные волокна, которые совместимы с портландцементом. После затвердевания специальные волокна позволят минимизировать микродеформации, вызванные колебаниями температур и усадкой при застывании состава.
Недостатки
Но идеальных материалов не бывает, поэтому стоит перечислить недостатки:
- Точность пропорций. При нарушении технологии есть риск получить низкокачественный и недолговечный результат.
- Длительный период застывания и усадки. После изготовления полистиролбетона блоки нельзя использовать сразу, нужно время для полного застывания цементной основы – до нескольких недель.
- Особый крепеж. Обычным цементным раствором постройку из полистиролбетона не скрепить, нужны специальные клеевые составы. Но это скорее плюс – соединительные швы получаются гораздо тоньше, уменьшая возможность теплопотери.
- Обязательность отделки. В процессе изготовления полистиролбетонных блоков получается ровная поверхность. Но у материала низкие адгезивные свойства, поэтому прежде чем нанести краску, следует покрыть поверхность грунтовкой.
