Как сделать раствор
После помещения каркаса в опалубку можно начинать готовить цементный раствор. Для его изготовления нужна вода без примесей и чистый песок, лучше использовать водопроводную воду.
Для смешивания раствора можно применять бетономешалку, это ускорит процесс строительства. Если нет инструментов, смешать раствор можно вручную. Пропорция песка и цемента должна быть 2 к 2, потом только добавляют в смесь воду. Затем все перемешивают до тех пор, пока раствор не станет однородным.
Готовую смесь заливают в опалубку. Действовать надо аккуратно, тогда в растворе не образуются пустоты, снижающие прочность готовых изделий. Когда опалубка будет заполнена, ее нужно слегка потрясти. В результате небольшой вибрации воздух будет вытеснен на поверхность, смесь уплотнится.
Уплотнить раствор можно перфоратором, в него помещают металлический прут. Инструмент включают, в нескольких местах опалубки производят уплотнение смеси. Если перфоратор отсутствует, залитую в опалубку субстанцию легко вручную проткнуть металлическим прутом.
Когда заливка будет завершена, необходимо выровнять поверхность бетона. Для этого по ней проводят предметом, который имеет гладкую поверхность. На полное затвердевание конструкции следует выделить не менее недели. После этого опалубку снимают, достают опору из бетона.
Чтобы ускорить процесс производства бетонных столбов, можно сделать несколько коробов для заливки раствора.
Преимущества и недостатки бетонных столбов для забора
Бетон – наиболее доступный и один из самых распространенных строительных материалов. Он обладает массой преимуществ, которые присущи всем изделиям, выполненным из данного материала. Бетонные столбы для забора давно зарекомендовали себя с положительной стороны при возведении разных видов оградительных конструкций.
Заборные столбы из армированного бетона прочны, долговечны и доступны по стоимости
К основным плюсам можно отнести:
- Универсальность (устанавливаются на любую почву и подходят для разного ландшафтного дизайна); влагоустойчивость.
- Выдерживают перепады температур.
- Простота монтажа (возможна самостоятельная установка, без привлечения специалистов).
- В процессе эксплуатации не нуждаются в особом уходе.
- Продолжительный срок службы (может прослужить десятилетия).
- Возможность оформления декоративными материалами.
- Доступная цена (железобетонные опоры намного дешевле столбов из дерева или металла, что позволяет сэкономить расходы на сооружении забора).
- Конструктивная простота (опорные элементы несложно изготовить как в производственных, так и в бытовых условиях).
- Доступная технология производства позволяет выпускать бетонные столбы разного размера и формы.
- Огнестойкость (опора не подвержена возгоранию).
- Не покрываются ржавчиной.
- Не разрушаются под воздействием агрессивной химической среды.
При соблюдении требований к дистанции между бетонной поверхностью и арматурной сеткой опоры не подвергаются коррозионному разрушению.
Кроме многочисленных преимуществ, бетонная конструкция имеет несколько недостатков. Среди них:
- Большой вес (без дополнительной помощи самостоятельно установить столб из бетона проблематично).
- Длительность процесса изготовления (для придания эксплуатационной прочности готовым столбам требуется один месяц).
- Несоблюдение технологических требований снижает качество бетонных изделий.
Несмотря на перечисленные минусы, столбы для жб забора широко востребованы при сооружении ограждений.
Преимущества и недостатки декоративного забора
Среди положительных качеств секционного ограждения стоит отметить:
- Высокую прочность. Бетон – один из самых надежных материалов, отличающихся отличной механической прочностью.
Принцип установки декоративного бетонного забора
Вариант дизайна декоративного забора из бетона
Найти недостатки у такого ограждения сложно, но все же возможно:
- Бетонные заборы дороги по сравнению с заборами из металлической сетки или дерева.
- Еще один минус – вероятность приобрести некачественные изделия от недобросовестных производителей.
Бетонный забор будет по-настоящему надежным и долговечным, если для его производства использовать сырье высокого качества и ответственно подойти к производственному процессу.
Форма и узор для секций бетонной ограды
Производство декоративных заборов
Процесс изготовления декоративных секций несложен, основная трудность заключается в подготовке необходимых материалов и инструментов.
Необходимое оборудование
- формы для бетонных секций;
- бетоносмеситель;
- вибростол для формирования бетонных изделий;
- вибросито для цемента и песка;
- поддоны для сушки готовых секций.
Так выглядит вибростол для отливки изделий из бетона
Сырье и материалы
Для изготовления декоративных секций понадобятся следующие материалы:
- портландцемент марки 500;
- проволочная арматура;
- кварцевый песок ГОСТ 8736-93;
- щебень;
- различные пластификаторы для ускорения процесса схватывания.
Особенности наборных столбов
Строительство забора включает в себя комбинирование столбов и секций в различных вариантах.
Секция ограждения
Размеры высоты столбов зависят от числа блоков. Они имеют полое строение внутри и монтируются на металлические прямые элементы, от этого конструкция становится прочной. Полое пространство внутри конструкции заливают бетоном.
Данные конструкции делают ограждение дополнительно привлекательным, вносят элементы декора, украшают, так как существует большой ассортимент дизайна.
На выбор заказчика изделия изготавливаются с имитацией:
- настоящих камешков;
- дробленых камешков;
- кирпичей;
- сланца;
- у них есть разные цвета, оттенки, форма, фактура.
Блок для столба забора бывает декоративный или сплиттерный. Они различаются по производству и виду. Состав скрепляющего раствора для приготовления – одинаковый. Добавляются тонирующие вещества и дополнительные составляющие:
- из керамзита;
- из гранитного отсева;
- из гравия;
- шлак и бой твердых материалов.
Перед покупкой
Декоративные модули собираются из двух Г-образных форм, образующих полость внутри, где устанавливают арматуру, заполняют бетоном. Они могут быть с односторонним и двухсторонним изображением рисунка. Конструкция получается нерушимая, крепкая, очень эстетичная.
Сплиттерные модули – это две равные половины, полые внутри. В полостях тоже устанавливают арматуру, заполняют бетоном. Крупные размеры сплиттерных (больше декоративных) модулей позволяют быстро собирать секции. Вид конструкции мало чем отличается от оград, облицованных натуральным природным камнем.
Разнообразие вариантов
Плюсы
Наборные столбы для забора имеют ряд преимуществ (ознакомившись с которыми, сразу хочется их купить) в сравнении с другими конструкциями:
- Данные конструкции применяются для создания заборов из разных материалов.
- Конструкция эта всегда прочная. Она может выдерживать даже железобетонные плиты, кованые и сварные ворота, прекрасно с ними гармонируя.
- Готовые наборные конструкции будут служить много десятилетий, у них очень продолжительный срок эксплуатации.
- Крепкому надежному сооружению не страшны внешние воздействия, в том числе огонь и погодные условия.
- Высота одного элемента для наборного изделия составляет не более 30 см. Это очень удобно для транспортировки: вес небольшой – его может поднять даже один человек.
- Сборка данного изделия простая, не требует специальных строительных навыков. Нетрудно произвести сборку столбов своими руками.
- Высоту забора можно легко регулировать путем снятия или добавления одного или нескольких элементов.
- Большой выбор дизайна и возможность окраски.
- Благодаря пустотам внутри модулей изделия возможно проведение коммуникаций.
- Наборный бетонный модуль не имеет себе равных в соотношении цены – качества.
Перед монтажом панелей
Минусы
Иногда установка забора получается дорогой. Существуют, однако, некоторые сложности при установке этих конструкций. Лучше строить комбинированные ограждения:
Другие разновидности
Сплитеры. Представляют собой сборные конструкции из двух половин, каждая из которых – пустотелый кирпич большого размера. Конструктивно они напоминают опалубку, только несъемную.
Пескоблоки. Технология производства схожая с бетонными изделиями, только основу составляют из смеси измельченного в песок камня, а затем формуют и обжигают в печи.
За счет вибрации при трамбовке массы, получают однородную структуру без пустот. Соответственно и прочность их увеличивается. Форма, размеры и вес могут быть самыми разными, все будет зависеть от производителя.
Стеклоблоки. Применяют отдельно или в комбинации с бетонными элементами. Такие конструкции пока еще мало популярны, в основном их устанавливают в качестве перегородок внутри сада.
https://youtube.com/watch?v=gD9t32D5nfg
Наборные столбы для забора
Высокой привлекательностью, универсальностью конструкции обладают наборные столбы для забора. Они изготавливаются из нескольких бетонных блоков разной формы и габаритов.
Так выглядят блоки из которых собирают заборные столбы
Преимущества наборных столбов
Бетонные наборные конструкции обладают несколькими характерными достоинствами:
- Невысокая стоимость;
- Низкая трудоемкость;
- Легкий монтаж блоков;
- Универсальность;
- Длительный срок эксплуатации.
Наборные столбы для забора очень легко изготовить. Для этого не требуется выполнение особо сложной технологии. Все комплектующие изготавливаются по упрощенной схеме, блоки монтируются без особых сложностей.
Пример столба из наборных блоков
- Цемент;
- Армирующие детали;
- Песок;
- Щебень;
- Формы для наборных столбов.
Особо прочным материалом считается бетон. С ним не могут справиться никакие механические воздействия. Если точно соблюдать технологический процесс изготовления бетонных блоков, намного увеличивается время эксплуатации столбов и самого забора.
Наборные столбы из бетона, обладают высокой прочностью, поэтому их часто устанавливают в заборах любого типа. Такие опоры можно устанавливать для заборов, изготовленных из самых разных материалов:
Процесс монтажа заборных столбов из блоков
Отрицательные качества
У таких столбов отмечается несколько характерных недостатков. В основном это касается:
- Высокой стоимости. Строительство такой конструкции очень дорого, экономически невыгодно;
- Большой массы. Такой столб обязательно имеет внутри стальную трубу, увеличивающую вес тяжелого бетона;
- Очень сложного технологического процесса. Работа с бетоном требует большой аккуратности. Малейшее несоблюдение технологии приведет к потере качества, уменьшению срока эксплуатации; о надежности можно будет забыть.
Технологический процесс изготовления блоков
Изготовление бетонных блоков для наборных столбов забора выполняется методом вибролитья, для чего используется новейшее оборудование. Такие блоки выпускаются с самой разной лицевой поверхностью, имитирующей:
- Кирпич;
- Сланец;
- Натуральный камень.
Так выглядит форма для изготовления наборного блока
Формы для отливки наборных столбов состоят из нескольких деталей:
- Стеклопластиковые плиты — 4 штуки;
- Рамы — 2 штуки;
- Стальная емкость;
- Вставки со специальными пазами.
По своей конструкции блоки для заборов могут быть:
- Без пазов;
- С пазами;
- Угловыми;
- Гладкими;
- Фактурными.
Надо сказать, что пазы могут располагаться противоположно друг к другу или параллельно. Каждая конструкция наборного столба диктует свои условия. Блочная форма складывается по соответствующим параметрам блока для забора. Перед началом работы необходимо смазать рабочие поверхности машинным маслом.
Изготовление основания
С установкой наборных столбов может справиться даже один человек. Для выполнения работы, предварительно заливается ленточный фундамент. При его отсутствии делается бетонное основание под каждый наборный столб. Сердечником таких столбов может стать обыкновенная металлическая труба, или сваренные арматурные прутья. Чтобы столб имел хорошую устойчивость, его углубляют в грунт на 50 % размера наземной части. Работы выполняются в определенной последовательности.
Монтаж столба
Когда фундамент полностью высохнет, выполняется установка фундаментных блоков. Между собой блоки скрепляет бетонный раствор. Металлическая труба или арматурный профиль должны обязательно располагаться по центру ямы. Выполняется заливка бетоном внутренней полости причем каждый слой обязательно протыкается. Для такой работы используется бетон, в состав которого входят специальные гидрофобные добавки, а также вещества, увеличивающие его морозостойкость.
Вариант устройства сборного заборного столба
После полного схватывания бетона, столб закрывается крышкой. Он защищает внутренние конструкции и не позволяет влаге проникнуть внутрь столба. Если такой колпак будет отсутствовать, вода попадет внутрь и останется в бетоне. С наступлением холодов, она будет расширяться, что приведет к разрушению внутренней конструкции. Использование таких верхних заглушек позволяет увеличить срок эксплуатации наборных столбов.
Пример заглушек для столба из наборных блоков
Технология изготовления заборных блоков
Существует два способа изготовления отдельных блоков. Они уже упоминались в начале статьи, это литые бетонные блоки и прессованные. Оба вида достаточно легко изготовить в домашних условиях. Необходимо только сделать форму ну, а трудности могут возникнуть при желании украсить пластину узорами.
Бетонные
Блоки для забора изготавливаются методом вибролитья путём формовки бетонных смесей. Для изготовления таких элементов своими руками понадобится: песок, гравий, керамзит, цемент, пластификатор, любой красящий пигмент, крошка из мрамора или кварца.
Пластификатор для бетона
Чтобы изготовить надёжный и прочный бетонный блок необходимо не только качественное сырьё, но также специальное оборудование и приспособления:
вибростол с приводом, для создания максимальной плотности конструкции и удаления из раствора пустот; специальные формы; бетономешалка, обеспечивающая тщательное смешивание составляющих; вспомогательные материалы: трамбовки, мастерки и резервуары для воды.
Обычная квадратная форма не подойдёт для изготовления блоков. Она должна иметь:
рамки; стальную внутреннюю вставку; четыре плиты из стеклопластика; наружные болты; текстурные элементы с пазами.
Последовательность работ:
собранная форма выкладывается на вибростол; бетон для заливки столбов забора изготавливаем в следующих пропорциях: 2 части песка, 1 часть цемента маркой 400–500 и нужное количество пластификатора; для придания декоративного эффекта можно добавить 2 части гранитного отсева, мелкого щебня и т. п.; для качественного приготовления смеси необходима бетономешалка; заполняется объём формы и устраняются воздушные пузырьки; заполненные формы помещаются на стол для сушки; спустя трое суток форма снимается, а готовый бетонный блок оставляют до полного высыхания.
Важно! Модули должны хорошо высохнуть. Ненадёжными считаются влажные конструкции и элементы с пустотами. Такие блоки нельзя использовать для возведения ограды
Такие блоки нельзя использовать для возведения ограды.
Прессованные
Процесс имеет существенные отличия. Самое главное, что для работы достаточно одной формы.
как в случае с бетонным раствором готовим смесь в тех же пропорциях: 2 части песка, 1 часть цемента маркой 400–500; добавить воды 2,5-3 литра; хорошо перемешать смесь с помощью бетономешалки; постепенно заполняя объём формы делать трамбовку; снять форму; оставить блоки для сушки.
Рекомендации по производству блоков
раствор нужно очень хорошо утрамбовывать; подставки под формы при бетонировании необходимо присыпать песком или накрывать полиэтиленом; после извлечения из формы блоки сушатся с каждой стороны по 2–3 дня.
Блочный бетонный забор
Здесь название говорит само за себя – блочный забор, соответственно, изготавливается из блоков. Они могут быть пустотелыми или монолитными – в зависимости от потребностей и стоимости материалов. Для установки блоков не потребуется специальных столбиков – как для наборных заборов, здесь блоки крепятся между собой с помощью раствора и специальных «перевязок».
Под такой вид забора обязательно предварительное устройство ленточного фундамента. О том, как его построить уже говорилось выше, а размер его будет напрямую зависеть от толщины выбранных вами блоков. Глубина траншеи под фундамент также более-менее стандартна и составит около одного метра.
Блоки укладывают на фундамент, прикрепляя раствором и перевязками, каждый последующий ряд блоков должен иметь смещение по вертикальному шву для обеспечения устойчивости конструкции. Оптимальным будет смещения швов, составляющее около тридцати процентов от размера самого блока – такая тенденция актуальна для каждого последующего ряда.
Блочные заборы нуждаются в обязательной декоративной отделке – чтобы скрыть визуально места креплений. Наиболее распространенными видами отделки бетонных блоков является декоративная штукатурка для фасадов – различной фактуры и расцветки или облицовка плиткой под кирпич или другой материал. Обычно отделку выполняют через какое-то время после возведения конструкции, дав ей полностью укрепиться и высохнуть. В теплое время года этот период может занимать около недели, в более прохладную погоду – две или три.
Также, некоторые изготовители бетонных блоков для заборов предлагают вниманию покупателей уже готовые декоративные блоки, которые не нуждаются в дополнительной отделке после установки забора – они уже готовы и отделаны под камень, кирпич или декоративное литье и окрашены. Выбор цвета и формы у таких блоков весьма разнообразен и дает возможность подобрать вариант под любой стиль фасада здания.
Бетонные заборы – это надежно, долговечно и, при желании – красиво. Следует отметить, что в основном все конструкции выполняются двухсторонними, то есть, одинаковыми как с фасадной стороны, так и с внутренней, однако, если есть необходимость в экономии, то возможно и одностороннее исполнение.
Что касается размеров – то естественно, они могут колебаться в нужных для клиента пределах. Как правило, при строительстве бетонных заборов высота колеблется в районе двух метров, а блочные или наборные типы могут быть какой угодно высоты.
Подводя итоги, важно отметить, что бетонный забор – это масса положительных моментов:
- Прочность,
- Устойчивость к атмосферным явлениям,
- Долговечность,
- Практичность,
- Простота в обслуживании,
- Возможность различной декоративной отделки,
Если же обратить внимание на недостатки бетонных заборов, то здесь можно выделить такие нюансы:
- Установка бетонного забора практически всегда требует предварительного устройства фундамента,
- Бетонные блоки, пустотелые или монолитные, для наборных моделей – да в принципе, почти все имеют приличный вес, их довольно сложно транспортировать и устанавливать. Некоторые виды заборов из бетона можно установить только с помощью специальной строительной техники.
- Стоимость бетонного забора естественно, будет выше, чем деревянного или, например, металлического.
- Объем работ – также больше, если сравнивать с некоторыми другими материалами.
Тем не менее, бетонные заборы были, есть и остаются востребованными – как готовые, так и изготовленные под заказ. И это логично, ведь, даже учитывая его стоимость, бетонный забор – это такое ограждение, которое будет служить десятилетиями. Построив его однажды, можно забыть о беспокойствах по поводу ограждения участка на долгие годы.
Современный строительный рынок располагает широчайшим ассортиментом материалов для строительства бетонных заборов, из них можно выбрать модель на любой вкус, достаток и потребность, а качественное исполнение конструкции придаст уверенность в защищенности и комфорт на длительное время.
Монтаж наборной опоры
Как правило, сборка блочных столбов производится на основе ленточного фундамента забора, но возможно изготовление железобетонного основания для каждого отдельного столба.
Изготовление фундамента с закреплённым армирующим элементом
В качестве армирующего (закладного) элемента наборных столбов применяют металлические трубы круглого d100mm или квадратного сечения с размером боковой стороны 800-1200mm и толщиной стенки 2-2,5mm. С этой же целью можно использовать четыре скреплённых перевязками арматурных прута d12mm
Важно знать, что для хорошей устойчивости, размер заглубленной части столба должен составлять не менее половины размера её надземной части. Для изготовления основы для столба, в месте его расположения, выкапывают яму с размером сечения большим, чем внешний размер блока на 150mm по всему периметру. Глубина ямы должна составлять 2/3 размера заглубления армирующего элемента
В яме размещают опалубку в виде короба из обрезной доски толщиной 25mm. Для арматуры из прутьев посередине ямки пробуривается шурф d150-200mm. В него вкладывают металлические прутья, а пустоты заполняют бетонной смесью и утрамбовывают. В случае использования трубы в качестве элемента жёсткости, её заколачивают посредине ямы до достижения необходимого размера надземной части
Глубина ямы должна составлять 2/3 размера заглубления армирующего элемента. В яме размещают опалубку в виде короба из обрезной доски толщиной 25mm. Для арматуры из прутьев посередине ямки пробуривается шурф d150-200mm. В него вкладывают металлические прутья, а пустоты заполняют бетонной смесью и утрамбовывают. В случае использования трубы в качестве элемента жёсткости, её заколачивают посредине ямы до достижения необходимого размера надземной части.
Дно ямы засыпают слоем песка 30-50mm. Тщательно утрамбовывают и засыпают слоем гравия 50-70mm. После чего опалубку заливают бетоном с содержанием в общем объёме бетонной смеси не менее 70% наполнителя из гранитного щебня. Размер надземной части фундаментного блока составляет примерно 100-150mm.
Фундамент с забетонированными арматурными прутьями
Установка на фундамент
По окончании застывания и высыхания бетона фундамента на его поверхность устанавливают блоки, пропуская арматуру через их внутреннюю полость. Между собой и фундаментом их скрепляют цементным раствором. Внутреннюю полость блоков по мере их установки, заполняют и утрамбовывают бетоном. Сверху столба устанавливают декоративный колпак.
Монтаж забора
Работы начинают с установки бетонных блоков для столбов. Их буквально «нанизывают» на трубу или выпуск армопояса из фундамента, но не сразу на всю высоту, а на 3-4 ряда, выравняв по уровню и относительно плоскости забора. Затем заливают в полость бетон, уплотняют смесь, выгоняя воздух, и армируют в горизонтальной плоскости закладкой кладочной сетки или прутка. Таким образом проводят монтаж остальных рядов на всю высоту столба.
Кладку пролетов из декоративных блоков обычно проводят по тем же правилам, что и для кирпича – с разбежкой вертикальных швов на половину длины блока.
Разбежка швов это не только практично, но и эстетично Источник supl.biz
Но с учетом заливки внутренних полостей бетоном с закладкой в них стального прутка, это скорее декоративный прием, чем необходимое условие обеспечения прочности кладки за счет перевязки рядов. Поэтому допускается монтаж пролетов со сплошными вертикальными швами.
Укладку «стеновых» блоков проводят по такому алгоритму:
- нанизывают на выпуски арматуры из фундамента первые 3-4 ряда;
- выравнивают по уровню и в плоскости пролета;
- заливают и уплотняют бетонный раствор;
- довязывают следующие вертикальные выпуски арматуры для верхних рядов;
- армируют в горизонтальной плоскости сеткой или проволокой;
- после первичного твердения бетона переходят к монтажу следующих рядов.
После того ка будет положен последний блок, забор и столбы накрываются навершиями – декоративными блоками, которые украшают забор и защищают полости заполненные бетоном от воздействия осадков. Форма этих элементов может быть разной – плоской, скатной, полукруглой. А для столбов некоторые производители выпускают специальные модели наверший сложной конфигурации.
