Как работают муфельные печи для эмалирования с программатором
Муфельная печь — приспособление для нагревания металла до нужной температуры. Свое название агрегат получил благодаря присутствию муфеля, необходимого для защиты материала, подвергающегося обработке.
Замкнутая камера предохраняет эмаль от прямого контакта с топливом. При термическом воздействии материал располагается внутри герметичного короба, поэтому процедура продолжительна по времени.
Однако рабочий процесс проходит более качественно. На металле не образуются разнообразные окалины, он сохраняет чистую поверхность.
Печь для эмалирования включает в свою конструкцию вентилятор, при помощи которого осуществляется отвод вредоносных веществ, выделяемых при нагревании. Аппарат также оборудуется регулятором, позволяющим устанавливать необходимый температурный режим для работы. В современных моделях присутствуют компьютерные технологии (программатор), автоматизирующие процесс. Так, программу, выполняющую определенные операции, можно задавать.
Разогрев металлических объектов, помещенных в короб, проводится специальными нагревательными элементами. Как правило, их несколько. Количество подобных компонентов напрямую зависит от размеров внутреннего пространства. Нагреватели подразделяются на два типа:
- Открытые. Для них характерны высокая скорость нагревания и выделение вредоносных веществ, неблагоприятно действующих на качество металла.
- Закрытые. Они не допускают негативного влияния внешних факторов. Такие компоненты могут размещаться в муфелях и делать процесс обработки более тщательным.
Важно! Муфель изготавливается из разнообразных материалов, которые позволяют производить термическую обработку на основе уникальных методик
Устройство и разновидности. Насколько «горячими» бывают печи?
В зависимости от способа нагрев, агрегаты работают как на газу, так и на электричестве.
Все модели подобных термических приспособлений объединяет присутствие муфеля, который представляет собой специальную камеру для нагревания.
Она является основным составляющим элементом прибора.
Муфельная печь производится с использованием огнеупорных материалов и сталей конструкционной разновидности.
Основные элементы агрегата:
- Корпус, который изготавливается из листового железа.
- Днище, вырезанное из стали.
- Базальт выкладывается с внутренней стороны металлического корпуса.
- Кирпичи состыковываются по 7 штук в виде трубы, образуя пространство, которое в будущем станет нагревательной камерой.
- Проволокой обматывается конструкция, выложенная из кирпича.
- Теплоизоляционный слой опускается в металлический корпус вслед за кирпичной кладкой. КПД всей установки напрямую зависит от этого элемента.
- Рабочую камеру монтируют в корпусе печи с установленной тепловой изоляцией.
- Нагревательные элементы представляют собой спирали, изготовленные из нихромовой проволоки.
Фото 1. Схематичное изображение устройства муфельной печи. Отмечены основные элементы конструкции.
Муфельные печи подразделяются в зависимости от температурного режима:
- На умеренные, где температура колеблется от 100 до 500 градусов.
- На средние, которые разогреваются до 400—800 градусов.
- На высокотемпературные. Способны давать от 400 до 1400 градусов.
- На сверхвысокотемпературные. Предназначаются для особых случаев и нагреваются до 2000 градусов.
Важно! Принадлежность печи к одному из описанных типов определяется за счет нагревательных элементов. Чем больше подобных компонентов входит в состав устройства, тем выше температура и больше габариты
Каждая упомянутая разновидность используется для определенных задач и имеет положительные и отрицательные стороны
Более мощное устройство стоит дороже и требует больше топлива для эффективного выполнения своих функций. При покупке следует учитывать все эти факторы
Каждая упомянутая разновидность используется для определенных задач и имеет положительные и отрицательные стороны. Более мощное устройство стоит дороже и требует больше топлива для эффективного выполнения своих функций. При покупке следует учитывать все эти факторы.
Режимы работы муфельной печи для различных видов термообработки
Муфельная печь для термообработки металла может работать в различных режимах, в зависимости от требований процесса. Основные режимы работы печи включают нагрев, выдержку и охлаждение. Каждый режим играет свою роль в достижении требуемых характеристик металла.
Нагрев является первым этапом термообработки и предназначен для достижения необходимой температуры. Во время нагрева металл прогревается до заданной температуры, что позволяет изменить его структуру и свойства. Для различных видов термообработки требуется разная температура нагрева, поэтому муфельная печь должна обладать достаточной точностью и стабильностью нагрева.
После достижения желаемой температуры металл подвергается выдержке. Выдержка продолжается в течение определенного времени, чтобы обеспечить равномерное превращение структуры материала. Во время выдержки происходит изменение свойств и микроструктуры металла, что может повысить его прочность или улучшить другие характеристики.
После выдержки металл необходимо охладить до окружающей температуры. Охлаждение может быть проведено различными способами, в зависимости от требований процесса и свойств материала. Охлаждение может происходить естественным образом при открытии дверцы печи, либо с помощью специальных охладительных систем, которые обеспечивают более контролируемое и быстрое охлаждение.
В зависимости от требований процесса и свойств материала, муфельная печь может работать в различных режимах, обеспечивая необходимые параметры нагрева, выдержки и охлаждения. Это позволяет производить широкий спектр термообработки металла и достигать требуемых характеристик в конечном изделии.
Изготовление муфеля.
Муфель можно изготовить множеством разных способов. Можно взять готовую
керамическую трубу. Лучше всего муллитокремнезёмистую МКР, можно трубу от
старого реостата, от плавкого большого предохранителя. Если предпочитаете
прямоугольную камеру, то лучше лепить самому. Поскольку мой сайт заточен на те
практические конструкции, какие мне удалось сделать самому, то вот рецепт моего
муфеля.
Каолин (каолиновая глина)- 1 часть. Можно найти
возле фарфорового завода. Привозят вагонами для производства фарфора, фаянса,
электротехнической керамики. Если нет, пойдёт любая глина пожирней.
Песок- 3 части. Лучше карьерный песок, нежели речной.
Всё это тщательно перемешиваем, затворяем водой до состояния, когда комок ещё
не растекается, а держит форму и оставляем в полиэтиленовом мешке на пару дней.
Затем достаём и снова перемешиваем до однородного состояния. Затем уже лепим
муфель.
Отступление.
Сейчас в продаже есть много того, чего ещё недавно не было. Сейчас я для
подобных работ пользуюсь вот таким связующим. Мертель екатеринбургского ооо Печник и его
характеристики. Стоит иметь в виду, что это готовый мертель, т. е. в нём
уже присутствует наполнитель дабы при сушке не терял объём. Поэтому
добавлять к нему крупную фракцию, такую как песок уже в меньшем объёме.
Итак, лепка муфеля. Прямоугольный муфель лепится в прямоугольном фанерном или из крагеса
ящике. Муфель с ровным подом и арочным сводом лепится в таком же ящике. Размер ящика равен внешнему размеру муфеля плюс
3-6 % усадки. Лепится всегда изнутри ящика, поскольку муфель при сушке сжимается
и при лепке снаружи трещины неизбежны. Чтобы смесь не прилипала к стенкам ящика,
стенки изнутри прокладываются полиэтиленом. Если смесь полусухая, то можно
положить бумагу. Так можно сэкономить время сушки.
После того, как муфель вылеплен, оставляют сохнуть на несколько дней. Когда
стенки муфеля наберут необходимую прочность, переворачивают и снимают коробку с
муфеля. Далее, если муфель недостаточно прочен для обмотки спиралью, его
несколько дней сушат на батарее или в печи. Затем медленно обжигают до 900
градусов. Если у вас напряжёнка с обжигом, в крайнем случае можно оставить сухой
необожжённый муфель. Но прочность будет уже не та.
Если муфель достаточно прочен, то обматывают спиралью, наносят обмазку и в
сборе сушат и обжигают. В сборе это делать предпочтительней, поскольку обмазка
лучше будет держаться на полусыром муфеле. Внимательно следите, чтобы внутри
спирали не было пустот, всё было заполнено обмазкой. Иначе будет локальный
перегрев нихрома.
Подготовка огнеупорного кирпича
Основным и самым первым шагом на пути создания муфельной печи является подготовка огнеупорного кирпича с фасками в нужном месте, для лучшего прилегания стыков при сборке. Для этого возьмем раствор шамотной глины и зальем его в специальные формы.
Важно заметить что:
- Шесть или семь (по выбору) заготовок из огнеупорного кирпича необходимо очень тщательно подогнать в стыках, чтобы муфель получился без щелей. Далее требуется все кирпичи прижать друг к другу фасками и зафиксировать в таком положении специальной стяжкой. Ее можно изготовить из металлической ленты шириной 2-3 см. На концах стяжки необходимо предусмотреть приспособления, натягивающие ленту. После сборки получится шести или семигранная конструкция муфеля.
- Затем, надо выполнить нескольких поперечных пропилов в каждом огнеупорном кирпиче заготовок. В них будет укладываться нагревательный элемент в виде спирали. Канавки выполняются абразивной пилой. В одной заготовке канавки делают с наклоном, а в остальных — горизонтальными. Расстояние между канавками — не менее 2 см, а конфигурация должна совпадать с диаметром укладываемой в них электроспирали.
Сборка и заливка каркаса
Собрав муфель в одно целое, можно приступать к изготовлению каркаса (кожуха). Для этого необходимо подобрать металлическую трубу нужного диаметра. При этом между кирпичами и каркасом должен быть зазор не менее 150 мм, для лучшей изоляции и снижения теплопотерь электропечи. При отсутствии готовой трубы, кожух можно изготовить самостоятельно из листовой оцинкованной стали.
Сборку муфеля и кожуха печи нужно выполнить в следующем порядке:
- Установить огнеупорную конструкцию на ровную площадку.
- В двух щитах из теса, толстой фанеры или ДСП вырезать отверстия, соответствующие диаметру кожуха печи.
- В один щит вдеть нижнюю часть кожуха, а во второй — верхний торец трубы.
- Щиты требуется скрепить так, чтобы они не сползали по гладкой поверхности металла. Это предотвратит деформирование листового металла и случайный сдвиг с места при дальнейших работах.
- Затем в пространство между муфельным кирпичом и кожухом аккуратно заливается раствор из жаропрочного и теплоизолирующего материала.
Сборка и проверка печи
Сборка начинается с изготовления дна муфельной печи, которое можно сделать в виде отдельной конструкции. Это облегчит переноску печи по частям к месту ее использования.
- Из оцинкованного листа изготавливается цилиндр с диаметром равным размерам кожуха и высотой 25-30 см. К нему приделываются ножки из трубы или профильного металла сечением 2 см, для исключения пожароопасных ситуаций.
- На нижнем торце заготовки нужно сделать отверстия и сплести через них проволочную сетку. Она будет удерживающим элементом для залитого и затвердевшего раствора из жаропрочного материала. Аналогично изготавливается и крышка муфельной печи, в которой нужно предусмотреть технологическое отверстие для вентиляции.
- В канавках муфеля уложить спираль нужного диаметра, длины и сечения провода, так, чтобы витки не соприкасались. Вывод концов проволоки выполнить через керамические трубки. Остается подвести электропровода и испытать получившуюся конструкцию.
На этом у нас все, встретимся в следующем уроке.
Материалы и инструменты для изготовления
Для изготовления самодельной муфельной печи необходимо собрать ряд инструментов и материалов:
- электросварка и электроды;
- болгарка с кругами по металлу и кирпичу;
- ножницы по металлу;
- средства индивидуальной защиты – механический респиратор, очки, перчатки, закрытая одежда;
- листовая сталь для сборки корпуса (подойдет корпус от старой духовки);
- металлические уголки;
- сетка из нержавейки с ячейкой 20х20 мм;
- дверца для печи;
- шамотный кирпич (или любой огнеупорный);
- огнеупорная смесь;
- термоустойчивый силикон;
- кровельный утеплитель (перлит или базальт не менее 15-20 мм толщиной);
- нихромовая проволока толщиной 1 мм.
Самодельная муфельная печь Если муфельная печь будет иметь самодельный корпус, то листовая сталь должна быть толщиной не менее 2 мм, т.к. ей необходимо выдержать внушительный вес готового изделия. Если для корпуса используется старая духовка, то ее края усиливаются стальными уголками.
Изготовление муфеля
Идеальным материалом для создания самодельного муфеля будет шамотный кирпич. При этом шамотная глина не подходит, потому что она не обладает достаточной теплопроводностью. Для доведения материала до необходимого состояния глину необходимо обжечь при температуре не менее 2000°C, что в домашних условиях сделать нереально.
При использовании шамотного кирпича необходимо учитывать, что нихромовая проволока имеет свойство испаряться, поэтому в самодельных печах лучше не выполнять плавку металлов, имеющих высокую ценность. Для подгонки кирпичных блоков используется болгарка. Для укладки нагревательной проволоки необходимо проделать бороздки. Из кирпичей выкладывается сама печь необходимого размера. При укладке используется огнеупорная смесь, а кирпич на 20 секунд помещается в ведро с водой для лучшего схватывания с раствором.
Сначала выкладывается низ (он собирается сразу на утеплителе, который предварительно обработан термостойким клеем, и на листе стали, который будет низом корпуса), затем стены, потолок укладывается сводом, используя замковый кирпич. Кирпич можно выложить в виде маленького дымохода, когда получится вертикальная печь с муфелем. Затем на внешнюю поверхность собранной печи наклеивается утеплитель в несколько слоев. По размеру изделия варится стальной корпус. Если используется готовый корпус от духовки, то процедура сборки муфеля выполняется в обратном порядке – сначала на внутренние стенки клеится утеплитель, а после этого уже внутри выкладываются кирпичи со швом не более 5 мм.
Дверца
Закрывающая деталь изготавливается аналогично корпусу печи. На ней укладывается кирпич, который для поддержания массы и придания дополнительной прочности приваривается стальным уголком. Петли заменяются более мощными, т.к. масса двери будет большая
Важно, чтобы при закрытии дверца как можно плотнее прилегала к корпусу печи. Для этого на предварительно обезжиренные края корпуса и дверцы наносится термостойкий силикон
Можно воспользоваться уплотнителями, которые устанавливают в духовках
Для более плотного прилегания муфельная печь должна закрываться на клиновой или винтовой замок, тогда герметичность камеры не позволит вытекать теплу
Можно воспользоваться уплотнителями, которые устанавливают в духовках. Для более плотного прилегания муфельная печь должна закрываться на клиновой или винтовой замок, тогда герметичность камеры не позволит вытекать теплу.
Термопара
Контролировать такую высокую температуру может только один вид датчиков – термопара. В ней используются проволочки из разнородных токопроводящих металлов, обычно это алюминий и хромель. Для точности измерения температуры можно воспользоваться готовыми решениями.
Просушка готовой печи
Прежде чем начать термическую обработку деталей, готовое изделие должно выстояться несколько недель, чтобы из него ушла вся влага. Кирпич и швы должны быть полностью сухими, потому что при сильном нагреве есть шанс появление расколов и трещин в кирпиче и утеплителе. Печь должна постоять открытой в хорошо проветриваемом помещении. Проверить качество просушки можно включением на минимальную температуру, у готового к работе аппарата не должно быть пара.
Постройка печи небольшого объема.
Для создания самодельной муфельной печи небольшого объёма(0.5 литра) материала нужно совсем немного. Несмотря на маленький объём, такая печь достаточно мощная, а температура достигает 1200 градусов. Для начинающих в сфере работы с керамикой, это именно то, что нужно, чтобы попробовать свои силы. (См. также: Колпаковые печи)
Итак, потребуется:
1 метр квадратный асбеста;
Труба из циркониевой керамики( длина 15 см, диаметр 5 см);
Каолиновая глина;
Несколько стаканов шамота;
Жестяная банка объёмом 5 литров.
Порядок изготовления муфельной печи.
- Готовим обмазку для камеры (муфеля): разводим шамотную глину до состояния густой сметаны, в которую примешиваем четвёртую часть асбестовой крошки. В итоге, получаем что-то вроде шпатлёвки.
Глиняную массу аккуратно намазываем на нихромовую проволоку, натянутую на камеру. Слой глины должен быть в пределах полтора сантиметра. Эта проволока наматывается муфель с натягом, отступив полтора сантиметра от края, оставив вывод начала и конца обмотки по пятнадцать сантиметров. Чтобы избежать замыкания между витками, возьмите медный провод, диаметр которого совпадает с диаметром обмотки. Надо намотать обмотку в два повода, затем медный провод понемногу аккуратненько сматываем, и получаем равное расстояние между витками нихромовой проволоки.
Обмазываем всю обмотку глиняно-асбестовым материалом, придерживаясь слоя в полтора сантиметра. Не забываем таким же образом обработать дно муфеля.
Выжидаем пять дней, чтобы всё хорошенько высохло, после чего просушиваем изделие ещё и в духовом шкафу.
Проверяем муфель: подложив под созданное сооружение подставку из теплоизоляционного материала, подсоединяем выходы к ЛАТРу. Напряжение постепенно увеличиваем и наблюдаем, как обмазка начинает выпускать пар. Через 2 часа такого состояния муфель прогревается окончательно и издаёт насыщенно красное свечение.
В корпусе из жестянки проделываем отверстия для выводов, используя фарфоровые проходные изоляторы. Как вариант, пойдут такие же фарфоровые трубки.
Внутри корпуса укладываем пятисантиметровый слой асбестовых листов, сверху засыпаем трёхсантиметровый слой асбестовой крошки.
Устанавливаем муфель точно в середину, выводим выводы наружу.
Аккуратно засыпаем и утрамбовываем крошку в пространстве между муфелем и корпусом до самого верха.
Из асбестового листа нужно вырезать вставку и сделать отверстие, отвечающее диаметру муфеля.
Закрываем этим листом засыпку, фиксируем крышку, поверх которой надо положить несколько слоёв листов асбеста и какой-то груз. Подойдёт 4-5 килограммовый чугунный лист.
Перепроверяем проводку: подключаем к ЛАТРу на 70-80 вольт один час, если ничего непредвиденного не случилось, через каждые полчаса повышаем электрическое напряжение на 40 вольт. Через три часа такой работы температура должна достичь 1000-1100 градусов. После этого печь выключаем, проверку прошла.
Вот, самодельная муфельная печь для керамики и готова, пользуйтесь на здоровье.
Самодельная газовая муфельная печь
Эта довольно крупная газовая печь предназначена для длительной прокалки чего либо (к примеру опок перед литьём металла), обжига керамики и т. д. Применяемые материалы футеровки позволяют доводить температуру до 1200 градусов. Для этой температуры необходимо исключить применение внутри печи металлов, даже нержавеющей стали. Потому что при этих температурах она поплывёт. Тут уже необходимо применять керамические площадки на керамических же стойках. Но для моих нужд достаточно и 750 градусов, поэтому я отказался от применения керамики на стойках, а применил сваренную из чернушки этажерку, подвешенную на железных же кронштейнах. Полки на этажерке можно переставлять под габариты садки. Конечно, полка из чёрнушки будет корродировать, но можно продлить её жизнь обмазкой мела на жидком стекле, а в последствии и сварить новую.
Изготовление самодельной муфельной печи
Для изготовления печи понадобится болгарка
Муфельная печь своими руками изготавливается с помощью таких инструментов:
- шуруповерт;
- рулетка;
- молоток;
- уровень;
- паяльник;
- плоскогубцы;
- болгарка;
- электродрель.
После подготовки необходимого имущества нужно сделать чертеж и уже на его основе заняться подготовкой комплектующих.
Под самодельный корпус можно использовать неисправную или старую бытовую технику, которая долго простаивает без дела — микроволновая печь, духовка, морозильная камера. Из кожуха нужно удалить все наполнители, которые могут плавиться и гореть при сильном нагревании. Если под руками нет таких объектов, корпус делается самостоятельно. Для этого берется стальной лист толщиной не менее 2 мм и сваривается в прямоугольную или круглую конструкцию. В качестве готового шаблона целесообразно использовать газовый баллон или стальную трубу с толстыми стенками. Для защиты от коррозии и придания изделию презентабельного вида его нужно покрыть огнеупорной краской.
Печь лепят из шамотной глины, смешанной с песком и асбестом
Другим способом изготовления печи является ее лепка из смеси шамотной глины, песка и распушенного асбеста. Предварительно делается форма из воска, на которой делаются выступы для ножек. Смесь консистенции пластилина равномерно распределяется по лекалу, затем сушится при комнатной температуре на протяжении двух недель. Потом воск вытапливается феном, а форма прокаливается в углях в течение 6 часов.
Если рядом есть трансформаторная подстанция, задача значительно упрощается. Там за умеренную плату или даром можно раздобыть трубки от плавких вставок. Изделия сделаны из прочной субстанции, рассчитаны на сильный жар и перепады температуры. Все, что останется мастеру — немного поработать болгаркой и шамотной глиной.
Следующим пунктом будет установка нагревательного элемента и термостата (датчиков блока управления). На корпусе печи крепятся две газовых горелки или электрические элементы. Горелки устанавливаются снизу и сверху. Электронагреватели фиксируются в зависимости от их конфигурации. Проволока обматывается по спирали, ТЕНы ставятся по бокам, а если нужен жар 1500ºС и выше, то на полу и своде. В обязательном порядке предусматривается земля, чтобы исключить поражение работника током. Затем нагреватели закрываются стальным кожухом, в котором делается отверстие под воздушный клапан.
Термоизоляция накладывается на внешний кожух максимально плотно к его поверхности. Лучшим вариантом на сегодня считается базальтовая вата в рулонах. Чтобы достаточно надежно закрыть камеру, хватит слоя толщиной 20 мм. Зафиксировать теплоизоляцию можно алюминиевым скотчем или намотанной частыми витками медной проволокой. Готовая конструкция помещается в корпус, если выбрана такая модель печки.
Предпоследним этапом перед установкой электроники является изготовление крышки.
Последовательность процесса:
- Подгонка, закрепление и регулировка петель. Применяются винтовые или клиновые запирающие устройства.
- Берется шамотный кирпич и подрезается по размеру. Края стачиваются, чтобы обеспечить закрывание крышки.
- Готовится раствор из глины, песка и цемента в соотношении 1:3:1. Наносится на дверку, кирпич плотно прижимается, сверху ставится гнет.
- После высыхания крышка вешается на место и проводится уплотнение стыков. Используется термостойкий силикон, наносимый по периметру створки.
Пользоваться прибором можно через 2-3 часа.
Сборка газовой горелки
В своем примере мы рассмотрим, как можно сделать муфельную печь, работающую на газу своими руками. Она отлично подойдет для плавки металлов, температура плавления которых находится в пределах 1300°F. Печь состоит из корпуса и горелки.
Для изготовления газовой горелки нам понадобится кусок трубы диаметром примерно 1,5-2 см. и длинной 10-15 см., с одной стороны которой мы сделаем внешнюю резьбу, а с другой просверлим ряд отверстий.
Самое первое отверстие от края должно быть сквозным. В него будет вставлена трубка, через которую будет подводиться газ. Остальные три отверстия находятся немного дальше от края, они будут служить для поджига горелки, а также забора воздуха. Сквозное отверстие для газоподводящей трубки должно быть перпендикулярно остальным трем отверстиям. Если присмотреться на рисунке видно еще одно небольшое отверстие с краю, его ось пересекается с осью сквозного отверстия, оно предназначено для затяжного болта газоподводящей трубки.
Газоподводящая трубка представляет собой кусок медной трубы диаметром примерно 0,8 см., с обоих торцов которой нарезана резьба, а посередине сделано несквозное отверстие (для выхода газа). С одной стороны трубки на резьбу с использованием ФУМ-ленты навинчена заглушка, а с другой уголок с внутренней и наружной резьбой. В дальнейшем к уголку будет присоединяться шланг от газового баллона. Для того чтобы избежать проворота газоподводящей трубки в горелке, с боку на ней делается неглубокий спил – место для фиксации затяжным болтом горелки.
В сборе горелка с газоподводящим шлангом выгладит, как показано на рисунке ниже. Там же можно увидеть и газовый баллон с пропаном и две жестяные бадьи, которые будут использованы для изготовления корпуса печи.
Важным моментом, при соединении газового шланга с горелкой, является то, что для обеспечения безопасности между ними нужно поставить огнепреградительный клапан.
Для чего необходима муфельная печь
Муфельная печь используется:
Для термообработки.
В термообработку муфельных печей входит (закалка, отжиг, отпуск, нормализация, обжиг).
Термическая обработка металлов и сплавов в ней производится с целью улучшения их служебных свойств.
Для отжига (гомогенизация и нормализация).
Целью является получение однородной зёренной микроструктуры и растворение включений. Последующее охлаждение является медленным, препятствующим образованию неравновесных структур типа мартенсита.
Дисперсионное твердение (старение).
После проведения отжига проводится нагрев на более низкую температуру с целью выделения частиц упрочняющей фазы. Иногда проводится ступенчатое старение при нескольких температурах с целью выделения нескольких видов упрочняющих частиц.
-
Для закалки материала.
Закалку в муфельной печи проводят с повышенной скоростью охлаждения с целью получения неравновесных структур типа мартенсита (повышение твёрдости). Критическая скорость охлаждения, необходимая для закалки зависит от материала.
Для отпуска материала.
Отпуск в муфельной печи необходим для снятия внутренних напряжений, внесённых при закалке. Материал становится более пластичным при некотором уменьшении прочность.
Для сжигания (озоление).
Метод применяется тогда, когда имеется специальное задание исследовать объекты биологического происхождения на наличие марганца, меди и некоторых других металлов.
Для высушивания.
Высушивание в муфельной печи — намеренное удаление влаги (обычно воды, иногда — жидкой фракции произвольного химического состава) из материала.
В муфельных печах чаще всего проводят обжиг.
При обжиге керамических изделий в муфельной печи, происходят сложнейшие физико-химические процессы, в результате которых керамическая масса – механическая смесь минеральных частиц – становится камнеподобным материалом – прочным, твердым, химически стойким, с присущими только ему эстетическими свойствами.
Обжиг керамических изделий — это важная и завершающая стадия технологического процесса керамических изделий, конечная и важная стадия любого керамического производства.
Так же обжиг применяют ювелиры для обжига ювелирных и художественных изделий из цветных металлов.
При обжиге сырца в муфельной печи образуется искусственный каменный материал, который в отличие от глины не размывается водой и обладает относительно высокой прочностью. Это объясняется физико-химическими процессами, происходящими в глине под влиянием повышенных температур.
При нагреве в муфельной печи сырых керамических изделий до 110 градусов удаляется свободная вода и керамическая масса становится непластичной. Суммарные затраты на обжиг достигают 35-40 % себестоимости товарной продукции.
Лабораторная муфельная печь предназначена для лабораторных анализов (купелирование).
Лабораторные анализы — окислительное плавление сплава свинца с золотом или серебром с целью выделения их в чистом виде.
Купелирование в муфельной печи основано на том, что свинец и другие неблагородные металлы при высокой температуре легко окисляются кислородом воздуха, тогда как золото и серебро не изменяются.
