Советы по монтажу поликарбоната на металлический каркас

Монтаж поликарбоната на саморезы

Фиксация саморезами поликарбоната к теплице выполняется в несколько шагов:

1. Делают разметку крепежа. Дистанция между точками крепления – не больше 25–30 см.
2. Перед креплением поликарбонатных листов к теплице надо частично убрать защитную плёнку от краёв на 5–10 см.
3. Поликарбонатные листы укладывают защитным покрытием вверх.
4. В поликарбонатном полотне просверливают в точках установки крепежей отверстия для термошайб, потом устанавливают в них термошайбы.
5. Далее вкручивают саморезы в основание (обрешётку) через термошайбы. Метизы надо располагать строго перпендикулярно полотну.

Если знать, как правильно закрепить саморезы, то работу можно выполнить быстро и качественно, что способствует долгому сроку службы тепличной конструкции.

Виды поликарбоната

Поликарбонат – универсальный строительный материал, чаще используемый для строительства теплиц, навесов, пристроек

Решив разместить на участке конструкции из поликарбоната, нужно определиться, какой тип материала лучше подойдет для конкретной задачи. Они различаются структурой и рельефом поверхности, а также некоторыми техническими параметрами. Выделяются следующие виды:

Монолитные поликарбонатные листы имеют на срезе равномерную текстуру без пустот, одинаковую окраску по всей толще, гладкую поверхность. Они могут быть совершенно прозрачными или иметь меньшую светопроницаемость. В продаже встречаются листы, окрашенные в разные оттенки. Толщина их может составлять от 1 мм до 2 см. По способности пропускать свет данный тип имеет наилучшие показатели. Однако монтаж монолитного поликарбоната требует учета его склонности к царапинам

Нарезать такой материал нужно осторожно. В продаже встречаются изделия с антиабразивным покрытием. Перед тем как крепить монолитный поликарбонат, нужно предусмотреть зазор под возможное расширение, особенно если процедура производится в прохладное время года

При высоких температурах материал увеличивается в размерах. Профилированные листы имеют волнистый или трапециевидный рельеф, размер элементов которого может варьироваться. Листы с высокой степенью светопроницаемости обычно имеют спокойную окраску, а непрозрачные – сочную. По прочности материал сопоставим с профнастилом, имея при этом значительно меньший вес. Он подходит для обустройства теплиц, оград и даже кровель нежилых конструкций и террас. Толщина листов обычно составляет 1-1,5 мм. Сотовый вариант имеет более сложную структуру. Он состоит из тонких слоев и соединяющих их перемычек, делающих конструкцию жестче, поэтому на поперечном срезе напоминает пчелиные соты. Пустые участки улучшают теплоизоляционные качества. Число слоев в листе, как и толщина последнего, варьируются в довольно широких пределах. В продаже встречаются варианты толщиной от 0,4 до 5 см. Монтаж сотового поликарбоната, как и других типов материала, требует учета склонности расширяться при высоких температурах

Перед тем как крепить монолитный поликарбонат, нужно предусмотреть зазор под возможное расширение, особенно если процедура производится в прохладное время года. При высоких температурах материал увеличивается в размерах. Профилированные листы имеют волнистый или трапециевидный рельеф, размер элементов которого может варьироваться. Листы с высокой степенью светопроницаемости обычно имеют спокойную окраску, а непрозрачные – сочную. По прочности материал сопоставим с профнастилом, имея при этом значительно меньший вес. Он подходит для обустройства теплиц, оград и даже кровель нежилых конструкций и террас. Толщина листов обычно составляет 1-1,5 мм. Сотовый вариант имеет более сложную структуру. Он состоит из тонких слоев и соединяющих их перемычек, делающих конструкцию жестче, поэтому на поперечном срезе напоминает пчелиные соты. Пустые участки улучшают теплоизоляционные качества. Число слоев в листе, как и толщина последнего, варьируются в довольно широких пределах. В продаже встречаются варианты толщиной от 0,4 до 5 см. Монтаж сотового поликарбоната, как и других типов материала, требует учета склонности расширяться при высоких температурах.

Расположение панелей при установке

Приступая к монтажу поликарбонатных панелей нужно соблюдать следующие правила:

• при вертикальном креплении листов ребра жесткости обязательно направляются по вертикали;
• при укладке покрытия под наклоном ребра жесткости направляются вдоль скатов;
• при монтаже арок ребра жесткости располагаются по дуге.

Такое расположение требуется для выхода конденсата из полостей листа, который образуется при перепадах температур. По этой же причине нижние срезы нельзя закрывать плотно. А вот верхние кромки панелей обязательно закрывают специальной лентой или профилем, чтобы исключить забивание ячеек пылью, снегом, дождевой водой и мусором.

Правила монтажа поликарбоната

Технология монтажа сотового поликарбоната

При сборке разнообразных арок изгиб листа не должен превышать указанный на маркировке радиус, величина которого отличается для каждого вида панелей. Несоблюдение данного правила приведет к поломке панели. Наружную сторону листов прикрывает защитная пленка с маркировкой, и удалять ее рекомендуется только после установки поликарбоната.

7. Бетонирование столбов и фундамента

Самостоятельный монтаж забора часто предполагает и самостоятельный замес бетонной смеси. Для этих целей берут напрокат бетономешалку, запасаются цементом, песком, водой, щебнем и чьей-то помощью. Не рекомендуется замешивать сразу большое количество раствора, пока вы не приловчитесь достаточно быстро его вырабатывать. Сразу готовьтесь к тому, что заливку траншеи нужно выполнить за один день.

• После замешивания бетона, смесь из бетономешалки высыпается в ведра, а затем в траншею;
• Укладывать бетон нужно таким образом, чтобы не образовывалось пустот;
• После того, как фундамент залит, нужно выгнать из него воздух и выровнять общую плоскость;
• Если вы работаете в жаркий день (чего делать не рекомендуется), обязательно накройте бетон пленкой и периодически опрыскивайте его для предотвращения растрескивания;
• Бетон будет застывать долго, спустя 10-15 дней он наберет лишь 50% своей прочности. В это время можно снять опалубку;
• Полное отвердевание состава произойдет лишь спустя 30 дней.

Подготовка рабочей площадки

Перед началом монтажа поликарбоната на металлический каркас необходимо правильно подготовить рабочую площадку

Важно уделить внимание этому этапу, чтобы обеспечить безопасность и качество работы. В этой статье рассмотрим основные шаги по подготовке рабочей площадки

Шаг 1: Очистка и выравнивание места установки

• Сначала необходимо освободить место от лишних материалов и объектов, чтобы иметь свободный доступ для работы.
• Проверьте, что поверхность, на которой будет устанавливаться каркас, является ровной и горизонтальной. Если есть неровности, они должны быть выравнены, чтобы избежать искривления каркаса и поликарбоната во время монтажа.
• Также убедитесь, что место установки не затоплено водой и не имеет утечек, чтобы избежать проникновения влаги под поликарбонат.

Шаг 2: Построение фундамента и каркаса

Для надежной установки поликарбонатного забора или навеса следует построить прочный фундамент. Это может быть бетонная плита или сваи, в зависимости от размеров и нагрузки конструкции.

После установки фундамента начинается монтаж металлического каркаса

Необходимо следовать инструкции производителя и правильно собрать каркас, учитывая размеры и форму поликарбонатных листов.

Важно, чтобы каркас был прочно закреплен и готов к установке поликарбоната.

Важные шаги подготовки рабочей площадки

Шаг	Действие
Шаг 1	Очистка места и выравнивание поверхности
Шаг 2	Построение фундамента и монтаж металлического каркаса

Подготовка рабочей площадки является важным этапом перед монтажем поликарбоната на металлический каркас. Ее выполнение с учетом указанных шагов поможет обеспечить безопасность работы и долговечность конструкции.

Чем можно резать поликарбонат?

Во время резки рассматриваемого материала не должно быть вибрации, а стружка после резки обязательно должна быть удалена.

Для резки можно воспользоваться следующими инструментами:

• строительным ножом, если толщина листа не более 10 миллиметров, и предстоит небольшой объем работы;
• электролобзиком (считается самым приемлемым вариантом);
• высокоскоростной пилой с упором (зубья данного инструмента должны быть мелкими, с твердым покрытием и не быть разведенными в разные стороны);
• ленточной пилой, ширина которой не превышает 20 мм, толщина — до 1,5 мм, с расположением зубьев шагом не более 3,5 мм, при скорости резки не больше 1000 м/минуту.

Советы и рекомендации

Для создания долговечной и прочной конструкции из полупрозрачного кровельного материала необходимо не только использовать материал от проверенных производителей, но придерживаться рекомендуемого шага обустройства обрешетки. Также следует учитывать, что при креплении ячеистого полимера продольные соты должны быть направлены исключительно сверху вниз. Только при таком расположении панелей удастся создать беспрепятственный отток конденсата, скапливающийся в сотах при изменениях ночных и дневных температур. В противном случае в результате застоя воды ухудшится презентабельный вид материала.

Монтаж поликарбоната на саморезы с термошайбой

Процесс крепления поликарбоната к металлическому каркасу с помощью резиновой термошайбы без ножки во многом похож на таковой с кровельными саморезами. Сначала выполните разметку и, если считаете нужным, предварительное сверление материала.

Шаг 1. Снимите защитную пленку с края листа и уложите его на каркас. Не допускайте провисания «карниза» поликарбоната более чем на 5-10 см. При стыковке двух листов, если ширина каркаса недостаточна, укладывайте их внахлест. При этом потребуется саморез большей длины для надежной фиксации.

Шаг 2. Приложите саморез с резиновой термошайбой к точке крепежа. Придерживайте ее пальцами, чтобы она в процессе закручивания шурупа не вертелась.

Шаг 3. Насадите биту шуруповерта на головку самореза, включите прибор на малых оборота и начните прикладывать усилие. Закручивайте непрерывно до того момента, пока шуруп не просверлит металл.

Бита шуруповерта насаживается на головку самореза

Шаг 4. Как только саморез пройдет через обшивку и каркас и начнет «утопать», остановитесь. Проверьте точку крепежа на наличие вмятин. При необходимости докрутите саморез короткими «рывками» шуруповерта.

Правила крепления поликарбоната термошайбами без фиксирующей ножки

Шаг 5. Проверьте резиновую термошайбу – она должна немного расплющиться и распределить нагрузку в месте крепежа.

Шаг 6. Повторите предыдущие шаги с остальными шурупами и термошайбами.

Термошайба для поликарбоната

Теперь ознакомимся с тем, как происходит монтаж поликарбоната на металлический каркас с помощью термошайб с фиксирующей ножкой.

Использование термошайбы с ножкой

Шаг 1. Произведите разметку точек крепления на самом поликарбонате и металле. Выполните их с помощью маркера.

Шаг 2. Шуруповертом со сверлом по металлу с диаметром чуть меньше, чем у самореза, выполните предварительные отверстия в каркасе.

Сверление отверстия для самореза

Шаг 3. Снимите защитную пленку с края листа сотового поликарбоната.

Шаг 4. Зафиксируйте его с помощью струбцин или помощников и просверлите отверстия на 2-3 мм больше, чем диаметр ножки термошайбы. Проследите, чтобы поликарбонат не вибрировал при этом. Если внутрь ячеек попала пластиковая стружка – продуйте их сжатым воздухом.

Шаг 5. Уложите листы на каркас стороной с защитным покрытием наружу. Выровняйте отверстия в поликарбонате относительно отверстий в металле.

Правила крепления поликарбоната термошайбами с фиксирующей ножкой

Шаг 6. Приложите к точке крепежа термошайбу вместе с уплотнителем, введите ножку в отверстие.

Шаг 7. Вставьте в термошайбу саморез и насадите головку на биту шуруповерта.

Шаг 8. Начинайте вкручивать саморез на малых оборотах. Будьте аккуратны, не перекрутите шуруп.

Саморез с термошайбой вкручивается на малых оборотах

Шаг 9. Проверьте качество соединения. Если все в порядке – закройте головку самореза защитным колпачком, входящим в комплект термошайбы.

Шаг 10. Повторите шаги 6-9 с остальными точками крепежа.

Крепление поликарбоната к каркасу теплицы

Крепление к металлу монолитного полимера

Использование монолитного пластика больше всего подходит для того, чтобы получить прочные прозрачные перегородки, потолки, окна и другие элементы.

Крепление к металлическому каркасу литого поликарбоната происходит путем его вставления в специальные рамы, с последующим их закреплением.

Большие полотна могут быть размещены на каркасе, а затем соединены между собой профилями и клеящим составом. Также можно прикрепить их к каркасу с помощью самонарезающихся болтов и других элементов.

Фиксация может быть влажной или сухой. К первому способу относится полимерная смазка, которую прокладывают по краю материала. После этого плиту фиксируют в раме и обрабатывают образовавшиеся швы с помощью герметика на основе силикона. Иногда могут потребоваться также прокладки из резины или силикона.

При сухом способе крепление происходит почти так же, как в случае с сотовыми листами. Используются саморезы с прокладками, профили и накладки.

Особенности и недостатки материала

Листы поликарбоната имеют высокую ударную прочность

Поликарбонат и терраса — это отличное во всех отношениях сочетание конструкции и ее обрамления. Основную практическую и эстетическую функцию выполняют именно прозрачные панели. Изготавливаются они из поликарбоната, основой которого является углерод. В состав пластика входят вещества, сохраняющие инертность при любой температуре.

Основные преимущества поликарбоната:

• высокая ударная прочность;
• гибкость;
• отсутствие осколков при разбивании;
• экологическая безопасность;
• небольшой удельный вес;
• простота обработки;
• нет необходимости в отделке веранды;
• отличное пропускание света;
• широкий выбор цветов и структуры;
• низкая теплопроводность.

Жидкость, скопившаяся в пустотах, при замерзании может разорвать материал

Недостатки материала:

• ограниченный срок эксплуатации (до 15 лет);
• наличие пустот, в которых скапливается конденсат, что со временем приводит к внутренним загрязнениям;
• значительный коэффициент теплового расширения;
• мягкая поверхность, на которой остаются потертости и царапины.

С такими несовершенствами можно смириться. Панели относительно недорогие. Их периодическая замена не доставит особых хлопот и крупных расходов.

Правила крепления

Чтобы создать крышу, навес или иную конструкцию из поликарбоната, необходимо создать надежный каркас. Материал, относящийся к группе термопластов, при высокой несущей способности обладает легким весом, поэтому крепить его можно на дерево или металл. Использование деревянных опорных элементов сокращает расходы на строительство при сокращении срока эксплуатации конструкции. При монтаже поликарбоната на каркас из натуральной древесины опытные мастера рекомендуют выполнять следующие рекомендации:

1. При создании проекта конструкции и раскрое материала необходимо учитывать, что конденсат должен стекать по ячейкам сотового поликарбоната, а затем испаряться.

2. При креплении поликарбонатного пластика на скатную конструкцию ребра жесткости должны располагаться вдоль ската, при вертикальном остеклении – вертикально.

3. При монтаже арочной конструкции ребра жесткости располагают по дуге.

4. Крепление листов поликарбоната к каркасу из дерева выполняют с учетом термического расширения материала, иначе он потрескается, что приведет к разгерметизации конструкции.

5. Режут листы между ребер жесткости с помощью острого ножа или циркулярной пилы, крепко фиксируя материал на рабочем столе.

6. Отверстия в поликарбонате выполняют с помощью дрели и сверла, диаметр которого на 1-3 мм больше размера саморезов, чтобы избежать растрескивание материала при креплении.

Главные достоинства поликарбоната

Поговорим подробнее о собственноручных монтажных работах поликарбоната, их главных этапах, нюансах крепления. Но для начала рассмотрим неоспоримые плюсы и минусы материала. В сравнении с обычным стеклом материал имеет большую гибкость, надёжность, именно поэтому является лучшим вариантом для обустройства полукруглых элементов.

Материал пропускает свет, что позволяет использовать его для покрытия балконов, а также парников. Помимо этого, монтаж достаточно прост.

Используется поликарбонат при широком температурном диапазоне от +10 до -40. Материал не подвергается отрицательному химическому влиянию.

Какой должен быть диаметр самореза для поликарбоната?

Из опыта профессионалов можно сделать вывод, что оптимальный диаметр крепежа для полимерных листов — 4,8 или 5,5 мм. Если взять более крупные изделия, могут возникнуть проблемы в установке термошайбы. Широкий саморез попросту не пройдет в узкое отверстие термошайбы. Кроме того, если каркас теплицы выполнен из деревянного бруса, слишком большие саморезы могут привести к появлению трещин. Саморезы меньшего размера также не рекомендуется использовать ввиду их хрупкости.

Перед началом монтажа стоит предварительно наметить на каркасе места будущих отверстий и высверлить их при помощи дрели. Для диаметра самореза 4,8 мм стоит взять сверло диаметром 4 мм, а для изделий 5,5-миллиметрового диаметра понадобится сверло на 4,5 мм. Диаметр отверстия должен быть обязательно меньше диаметра самореза, чтобы при вкручивании последнего обеспечить надежный контакт двух поверхностей.

Впрочем, использование слишком маленьких сверл также будет неправильным. При вкручивании самореза в слишком узкое отверстие, может образоваться много металлической стружки, которая будет попадать в соты, ухудшая внешний вид и эффективность теплицы.

Расположение листов

Мы остановились на решении сотовый поликарбонат не резать, а уложить листы на теплицу целиком. Отрабатывая технологический процесс на первом экземпляре, промучились мы с ним длительное время. Каждый лист материала с обеих сторон обтянут пленкой.

Трудности вызвал вопрос, как закрепить сотовый поликарбонат на саморезы в верхней части теплицы. К сожалению, Бог не наградил нас крыльями, чтобы беспрепятственно добраться до нужной цели. Решили закрепить на теплице длинную доску и располагаться на ней.

Закрыв половину теплицы сотовым поликарбонатом, на противоположной стороне уже воспользовались тяжелой доской и продолжали монтажные работы сверху вниз. 

Одного листа материала недостаточно, чтобы полностью защитить теплицу с обеих сторон, поэтому в дальнейшем недостающие участки мы нарастили кусочками поликарбоната.

Чтобы зафиксировать на конструкции второй лист сотового поликарбоната, необходимо позаботиться о качественном стыке. На бруске теплицы закрепили скобу и установили направляющие из металла.

Второй экземпляр поликарбоната монтируем внахлест с первым и фиксируем саморезами. Стык приобрел весьма эстетичный вид. Хотя, похвастаться безукоризненностью всех не получается.

Постепенно закрыли листами поликарбоната всю теплицу

У меня были сомнения, что в местах изгиба поликарбоната стык потребует дополнительной проклейки. Но опасения были напрасными, главное – обязательно применять саморезы со стороны существующего шва.

Для закрытия торцевых частей теплицы, сначала куски сотового поликарбоната зафиксировали саморезами, а потом болгаркой удалили лишние сантиметры. Способ оказался не совсем удачный, так как опилки пластика проникают через соты внутрь поликарбоната и портят внешний вид.

Так как теплицу мы закрывали в разгар летнего сезона, а овощи вовсю росли, пришлось немного примять картофель, а вот томаты не пострадали совсем. 

В результате упорных трудов теплица получилась на загляденье!

Прежде, чем приступить к монтажу сотового поликарбоната на конструкцию второй теплицы, его пришлось резать на части. Для этого понадобился канцелярский нож и линейка. С их помощью намечалась линия надреза, а после перегибания материала, кухонным ножом поликарбонат разрезался на части. Канцелярский нож для разрезания лучше не применять, иначе кривой срез будет обеспечен.

Не забываем о защите верхнего среза сотового поликарбоната и закрываем его изолентой или скотчем.

Ребра жесткости в сотовом поликарбонате расположены вдоль длины листа, поэтому нужно при креплении располагать их таким образом, чтобы каналы имели выход наружу. Это нужно для отвода образующегося конденсата внутри.

Современный поликарбонат изготавливают со специальной защитной пленкой, на которой обычно указывают маркировку и логотипы производителя. Слой с такой пленкой нужно укладывать наружу. Удалять её лучше после того, как закрепить поликарбонат на теплице.

Основные свойства поликарбоната

Схема устройства каркаса теплицы из поликарбоната.

У поликарбоната есть свойства, которые учитываются во время крепежных работ. Поликарбонат на теплице может сжиматься на холоде и расширяться во время высоких температур. Этот факт следует учитывать при монтаже. Учитываю эту особенность поликарбоната, отверстие под саморезы всегда делают больше на 2.5 мм, чем его диаметр. При крепеже нужно следить, чтобы листы и соты были не передавлены во время закручивания самореза.

Листы поликарбоната легко соединяются между собой и с другими материалами с помощью склеивания, сварки, болтов и клепок. Его пилят, сверлят, полируют, обрабатывают фрезой. При сверлении пользуются стандартными хорошо заточенными сверлами. Сверление производят между ребрами жесткости.

Для распиливания листа пользуются циркулярной или ленточной пилой. Можно резать широким острым ножом.

Все листы поликарбоната с двух сторон покрыты пленкой. Белая или прозрачная идет по внутренней стороне листа, который будет обращен внутрь помещения. Эту защитную пленку снимают перед работой. Весь поликарбонат покрыт с внешней стороны пленкой, защищающей от ультрафиолетовых лучей солнца тепличные растения. Она легко травмируется, и поэтому сверху на нее наносят еще одну, съемную пленку, которая не снимается до конца работ. Отличить ее легко, потому что она имеет цвет, как правило, синий или любой другой, но не белый.

Необходимые расстояния, которые соблюдают при креплении поликарбоната

1. Отверстие для саморезов должно быть удалено от края листа не менее чем на 4 см.
2. Расстояние между отверстиями составляет 50 см для панелей, имеющих толщину 10 мм. Для листов, у которых толщина 16 мм, достаточно 80 см.
3. На листе толщиной 4 мм крепление делают через каждые 40-50 см друг от друга, на листе толщиной 6 мм расстояние не должно превышать 60-70 см ни по вертикали, ни по горизонтали.
4. Для того чтобы шуруп не повредил лист, необходимо заранее в нем сделать отверстия, которые будут на 2-3 мм больше шурупа. Тогда при крепежных работах лист не повредится.

Термошайба и ее устройство

Схема монтажа сотового поликарбоната.

Самый правильный способ для крепления листов поликарбоната – использовать термошайбы, которые обычно идут в комплекте. Их надевают на кровельные саморезы и вкручивают как обычно.

Термошайба состоит из:

• крышки, которая предохраняет шуруп от попадания влаги и ржавчины;
• пластиковой шайбы;
• уплотнительной шайбы.

Вся эта конструкция надевается на шуруп.

Термошайба чувствительна к изменениям температуры, защищает поликарбонат при ее перепадах. Такое свойство термошайбы продлевает срок службы поликарбоната. На 4-метровую теплицу их понадобится 150 штук. Если длина теплицы 6 метров, то термошайб понадобится 170 штук. Если цена термошайб не включена в комплект, то их покупают отдельно, по средней цене 10 р. за штуку. Это увеличивает себестоимость теплицы и в то же время повышает срок ее эксплуатации. Поэтому траты на термошайбу оборачиваются выгодой для приобретателя.

Оцинкованная лента как способ крепления поликарбоната

Использование оцинкованной ленты – это новый метод крепления, который позволяет делать крепеж поликарбоната без перфорации листа. Он прижимается лентой, и потом несколько из них стягиваются в определенных точках. Использование этого метода имеет свои достоинства и недостатки. Сокращается время монтажа, и теплица выглядит оригинально. Среди недостатков можно назвать легкий демонтаж, который позволяет злоумышленникам быстро снять покрытие с теплицы и унести его с участка. Второй недостаток крепления оцинкованной лентой – уменьшение времени эксплуатации. Через пару лет лента ослабнет и листы начнут болтаться на ветру. Тогда собственнику теплицы придется все укреплять, используя кровельные саморезы с резиновыми уплотнителями.

Использование кровельных саморезов

Кровельные саморезы должны иметь уплотнительную резиновую пресс-шайбу. Выбирают саморезы, чей диаметр составляет 6 мм и более. Если нужно крепить длинные цельные листы, то отверстия делают овальными. Длинная полуось овала должна быть расположена по длине листа, в середине внутреннего канала панели. Использование кровельных саморезов с пресс-шайбой обеспечивает дополнительную жесткость конструкции. Пресс-шайба, которая идет в комплекте с кровельным саморезом, дает возможность равномерно распределить давление на лист покрытия. Такое крепление является надежным. Оно не ослабнет со временем, не требует профилактических работ. Есть гарантия, что листы не уйдут под тяжестью снега и не улетят от сильного ветра.